NOMBRE: CARLOS JOSE OGANDO MATRICULA: A00076864

ESTUDIOS DE CASOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD, BINOMIAL, POISSON Y

NORMAL.

Semana III

Resultados de Aprendizajes Esperados: Tomar decisiones eficaces como resultado de la aplicación de

los procedimientos de cálculo de las probabilidades en distribuciones discretas y contínua, trabajando de
manera individual con responsabilidad e integridad.

“FÁBRICA ENSAMBLADORA”

El Sr. García es el Gerente Financiero de una fábrica de ensamblaje de computadoras con piezas
reusables que las venden a las Escuelas Públicas a bajos precios desde hace 3 años. Según reportes
históricos el 5 % de las computadoras fallan.

El Gerente Financiero, Sr. García ha tenido quejas del director de Control de Calidad, quien piensa que
últimamente ha habido un aumento en la cantidad de computadoras defectuosas y considera que esto se
debe a varias causas.

SUGERENCIAS DEL GERENTE FINANCIERO AL DIRECTOR DE CONTROL DE CALIDAD.

El Gerente Financiero sugirió al Director en control de la calidad tomar un lote de 20 computadoras y si

la probabilidad de que más de 1salga defectuosa es del 7 % o mayor entonces se procediera a hacer
otros análisis.

OTROS ANÁLISIS SUGERIDOS POR EL GERENTE FINANCIERO Y EL DIRECTOR DE CONTROL

DE CALIDAD.

ANÁLISIS #1

SOBRE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Históricamente a cada operario le llegan desde la línea de producción, 3 computadoras en media hora, el
Director de Control de Calidad se encuentra actualmente observando el funcionamiento de la línea de
producción y considera que si la probabilidad de que en la próxima hora le lleguen más de 4
computadoras es del 35% o más, detendrán la línea para repararla.

Planteamiento:

Estamos en una situación donde el gerente financiero ha recibido quejas de calidad, por lo cual
han sugerido tomar un lote de las computadoras y medir la probabilidad más de 1 salgan
defectuosas, si este % es mayor que 7% deben proceder a analizar la línea de producción y determinan
que si el % de que más de 4 computadoras llegue a cada operario en una hora supera el 35% entonces
deben parar la línea de producción.

3. Relacione las diferentes alternativas de solución

Resolver la causa de las computadoras defectuosas mediante las pruebas a realizar , para determinar
si el origen del problema se encuentra en la línea de ensamblaje o más bien en la línea de producción.
4. Realice los procedimientos de cálculo de cada alternativa:

a) Haga los procedimientos de cálculo para cumplir con los requerimientos del Gerente Financiero y del
director de Control de Calidad.

Datos

N= 20 , p=0.05 , q= 1-p =0.95 r=1

Planteamiento p (x >1) ≥ 7%

p (r >1) = 1- p (r ≤1)

p (r >1) = 1 – [p(r=0) + P(r=1)]

P (r > 1) = 1 – [ P(r=0) + P(r=1)]

P (r > 1) = 1 – [ 0.3585 + 0.3774] --- Buscamos en la tabla

P (r > 1) = 1 – 0.7359

P (r > 1) = 0.2642

Ya que nuestro resultado obtenido fue de una probabilidad de que más de una computadora del lote
salga defectuosa es de 26.42%, avanzáremos al siguiente análisis.

b) Haga los procedimientos en relación al análisis #1 de la línea de producción.

Datos :

λ=3∗2=6 computadoras x horas.

p (r>4) que lleguen más de 4 computadoras a un operador.

P (r>4) ≥ 35%

P ( r > 4 ) = 1 – P(r<4)
P ( r > 4 ) = 1 – [ P(r=0) + P(r=1) + P(r=2) + P(r=3) + P(r=4)]
P ( r > 4 ) = 1 – [ 0.0025+0.0149+0.0446+0.0892+0.1339] --- Buscamos en la tabla
P ( r > 4 ) = 1 – 0.2851
P ( r > 4 ) = 0.7149
Dado que la a probabilidad de que lleguen más de 4 computadoras es de 71.49 %, el
problema lo representa la línea de producción y debe pararse para reparar.
ANÁLISIS #2

SOBRE EL TIEMPO DE ENSAMBLAJE POR OPERARIO

El tiempo promedio de ensamblaje por operario es de 25 minutos por computadora, con una desviación
de 10 min. Si se selecciona un operario y se determina que la probabilidad del tiempo de ensamblaje
de 20 minutos o menos es del10% o mayor, entonces se hará una reunión con los operarios para una
llamada de atención.

c) Haga los procedimientos en relación al análisis #2 sobre los tiempos de ensamblaje por operarios.

µ = 25 , σ = 10 , x = 20 0.1915
P(X<=20)
x−µ 20−25
Z= = = -0.5
σ 10
-0.5
P(z <=-0.5)

= 0.5 – 0.195
= 0.3085 = 30.85%
La probabilidad del tiempo de ensamblaje de 20 minutos o menos es de 30.85%,
TOMANDO DECISIONES

Con los resultados obtenidos de la probabilidad 30.85% y mayor a la condición del 10%
aceptado, se debe realizar una reunión con los operarios para una llamada de atención.