Manual de Referencia Arpel Gestion Integ Ductos

Manual de referencia Arpel
para la gestión de
la integridad de ductos
práctica
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Me
ASOCIACIÓN REGIONAL DE EMPRESAS DEL SECTOR PETRÓLEO, GAS Y BIOCOMBUSTIBLES

EN LATINOAMÉRICA Y EL CARIBE
L
RO
Manual de referencia ARPEL para la gestión de la
integridad de ductos
ET
1ª edición revisada
P

US

PL

DE

Comité de Ductos y Terminales
VO

I

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CL

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ARPEL, mayo de 2011
US
O
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CL
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I VO
DE
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US
PET
RO
L
Manual de referencia ARPEL para la gestión de la integridad de ductos ‐ 1ª edición revisada
Manual de referencia ARPEL Nº 1‐2011 La elaboración y revisión de este

Mayo de 2011 documento, estuvo a cargo del Equipo de
Proyecto de Integridad de Ductos de
Este manual fue elaborado en el contexto ARPEL:
del proyecto de integridad operacional de
L
ductos del Comité de Ductos y Terminales ANCAP: Guillermo Boam. ECOPETROL:
RO
de ARPEL: Arnulfo Gamarra, Juan Carlos Villegas,
Julio Alonso, Francisco Ascencio. EP‐
Julio Alonso ‐ ECOPETROL Petroecuador: José Sánchez Nuñez.
ET
Guillermo Boam ‐ ANCAP PEMEX: José Juan Sánchez Ghenno.
Álvaro Castañeda ‐ ECOPETROL PETROBRAS: Anibal Fernandes, Ricardo
P
(Vicepresidencia) Dias. PETROPERU: Esteban Bertarelli,
US
Juan Carlos Gómez Haedo ‐ ANCAP Manuel Tomey. RECOPE: Hanzel
Gabriel Grzona ‐ Repsol YPF (Presidencia) Rodríguez. RepsolYPF: Arturo Heinke.
Arturo Heinke ‐ Repsol YPF ARPEL: Miguel Moyano.
PL
Luis Loría Luna ‐ RECOPE
Luciano Maldonado García ‐ PETROBRAS Además, se otorga un especial
Carlos Navarro ‐ ENAP (Vicepresidencia) agradecimiento y reconocimiento a los
DE
Paulo Penchiná ‐ PETROBRAS siguientes profesionales, por su invaluable
(Vicepresidencia) contribución:
Carla Pereira Imbroisi ‐ IBP
VO
Jaime Rodríguez Salazar ‐ RECOPE Juan Carlos Gómez Haedo y Raúl

Kelvin Salmon ‐ PCJ Sampedro (ANCAP), John Glanville (PCJ),
Raul Sampedro Farias ‐ ANCAP Jeter de Freitas, Gutemberg de Souza
I
US
José Sánchez Nuñez ‐ EP‐Petroecuador Pimenta y Mario Pezzi Filho (PETROBRAS),
José Juan Sánchez Ghenno ‐ PEMEX Diana Pizarro (RECOPE), Félix Hurtado,
Gaston Schoffield ‐ ENAP Henry Requena, Julio Sánchez y Luis
CL
Brian Taniguchi ‐ Chevron Llompart (PETROPERU), José Luis Martínez
Manuel Tomey ‐ PETROPERU González (PEMEX).
EX

O
US
Manual de referencia ARPEL Nº 1
Los objetivos establecidos por el Comité electrónica o de otra índole, pertenecen a

de Ductos y Terminales para el Equipo de la Asociación Regional de Empresas del
Proyecto de Integridad de Ductos de Sector Petróleo, Gas y Biocombustibles en
ARPEL son: Latinoamérica y el Caribe (ARPEL). Toda
copia de este documento debe incluir este
L
 Crear un manual de referencia para el aviso sobre los derechos de autor. Al
RO
desarrollo de los programas de gestión utilizar este documento en el futuro, el
de integridad. usuario le dará a ARPEL todos los créditos
 Facilitar el intercambio de experiencias como fuente de información.
ET
y criterios comunes en el área de
integridad de ductos de las empresas Exoneración de responsabilidad
P
asociadas de ARPEL.
 Promover la reducción de las brechas
US
Aunque se ha realizado todo el esfuerzo
en la gestión de integridad de ductos para asegurar la exactitud de la
entre las distintas empresas. información contenida en esta
PL
 Compartir y desarrollar mejores publicación, ni ARPEL, ni ninguna de sus
prácticas para lograr la excelencia en la empresas asociadas asumirá
gestión de integridad operativa. responsabilidad alguna por el uso que se
DE
 Adoptar las mejores prácticas de las haga de dicha información. Cualquier
normas internacionales. referencia a nombres o marcas
registradas, incluida en esta publicación,
VO
Derechos de autor no representa endoso alguno ni por

ARPEL, ni por ninguna de sus empresas
Los derechos de autor del presente asociadas.
I
US
documento, ya sea en su versión impresa,

CL
EX
O
US
TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción y objetivo ........................................................................................................ 1
2. Alcance ................................................................................................................................. 2
3. Antecedentes ....................................................................................................................... 7
L
4. Glosario de términos ............................................................................................................ 8
RO
5. Identificación de la línea base del ducto ............................................................................ 26
5.1. Registros relacionados con el material de la tubería ................................................ 27
5.2. Registros relacionados con la construcción del ducto .............................................. 27
ET
5.3. Registros relacionados con la infraestructura .......................................................... 28
5.4. Registros relacionados con la agresividad del medio (fluido y terreno) ................... 28
P
5.5. Registros relacionados con el derecho de vía o servidumbre .................................. 29
US
5.6. Registros relacionados con el recubrimiento ............................................................ 29
5.7. Registros relacionados con el sistema de protección catódica ................................ 29
5.8. Registros relacionados con los mantenimientos preventivos .................................. 30
PL
5.9. Registros relacionados con la operación ................................................................... 30
5.10. Registros relacionados con el histórico de fallas ...................................................... 31
5.11. Registros relacionados con el mantenimiento correctivo ........................................ 31
DE
5.12. Registros relacionados con áreas de alta consecuencia y mitigación de las
consecuencias ........................................................................................................... 32
5.13. Lista de verificación para identificación de línea de base ......................................... 33
VO
6. Valoración y administración del riesgo .............................................................................. 36
6.1. Definición de riesgo ................................................................................................... 36
6.2. Valoración del riesgo ................................................................................................. 37
I
US
6.2.1. Cálculo de la probabilidad de falla (PoF) ....................................................... 39
6.2.2. Cálculo de la consecuencia de falla (CoF) ...................................................... 40
6.3. Información requerida para realizar la valoración de riesgos .................................. 40
CL
7. Mecanismos de falla por amenazas ................................................................................... 41
7.1. Corrosión interna ...................................................................................................... 41
EX
7.1.1. Descripción de las amenazas de daños por corrosión interna ...................... 42
7.1.2. Tipos de daños producidos por corrosión interna ........................................ 43
7.1.3. Listas de verificación para corrosión interna ................................................ 44
O
7.2. Corrosión externa ...................................................................................................... 45
US
7.2.1. Descripción de las amenazas de daños por corrosión externa ..................... 45
7.2.2. Tipos de daños producidos por corrosión externa ....................................... 46
7.2.2.1. Corrosión selectiva de la costura ERW (soldadura por
resistencia eléctrica) ...................................................................... 46
7.2.2.2. Corrosión externa axial angosta .................................................... 47
7.2.2.3. Corrosión bacteriana – corrosión influenciada
microbiológicamente (MIC) ........................................................... 47
7.2.2.4. Corrosión galvánica ........................................................................ 48
7.2.2.5. Corrosión bajo esfuerzo – agrietamiento por corrosión bajo
esfuerzo (SCC) ................................................................................ 49
7.2.2.6. Corrosión por corrientes parásitas o erráticas .............................. 50
7.2.2.7. Corrosión por aireación diferencial ............................................... 50
7.2.3. Lista de verificación para corrosión externa ................................................. 51
L
7.3. Fuerzas de la naturaleza ............................................................................................ 52
RO
7.3.1. Descripción de las amenazas de daños por fuerzas de la naturaleza ........... 52
7.3.2. Tipos de daños producidos por fuerzas de la naturaleza .............................. 53
7.3.3. Lista de verificación para fuerzas de la naturaleza ....................................... 54
ET
7.4. Acciones de terceros ................................................................................................. 55
7.4.1. Descripción de las amenazas de daños por acciones de terceros ................ 55
P
7.4.2. Tipos de daños por acciones de terceros ...................................................... 56
US
7.4.2.1. Abolladuras .................................................................................... 56
7.4.2.1.1. Abolladuras planas ....................................................... 56
7.4.2.1.2. Abolladuras con un concentrador de esfuerzos .......... 56
PL
7.4.2.1.3. Abolladuras dobles ....................................................... 56
7.4.2.1.4. Abolladuras que afectan soldaduras ............................ 57
7.4.2.2. Rayones ...................................................................................... 57
DE
7.4.2.3. Quemones por arco eléctrico ........................................................ 57
7.4.2.4. Perforaciones ilícitas ...................................................................... 57
7.4.2.5. Atentados ...................................................................................... 58
VO
7.4.3. Lista de verificación para acciones de terceros ............................................. 58
7.5. Errores operacionales ............................................................................................... 59
7.5.1. Descripción de las amenazas de daños por errores operacionales .............. 60
I
US
7.5.2. Tipos de daños producidos por errores operacionales ................................. 60
7.5.3. Lista de verificación para errores operacionales .......................................... 62
8. Planes de acción y programas de mantenimiento ............................................................. 65
CL
8.1. Planes de acción para mitigar los riesgos ................................................................. 65
8.2. Revaloración del riesgo y ajuste del plan de acción ................................................. 68
EX
8.3. Administración del cambio en un programa de integridad de ductos ..................... 69
9. Evaluación del programa de integridad ............................................................................. 71
9.1. Indicadores de desempeño ....................................................................................... 71
O
9.2. Auditorías .................................................................................................................. 72
US
9.3. Mejoramiento continuo del desempeño .................................................................. 73
10. Normas, regulaciones y documentos técnicos .................................................................. 74
APÉNDICE A ‐ Medios, acciones y métodos para la determinación y control de la
corrosión interna ................................................................................................................ 76
APÉNDICE B ‐ Medios, acciones, y métodos para la determinación y control de la
corrosión externa ............................................................................................................... 85
APÉNDICE C ‐ Medios, acciones y métodos para la determinación y el control de
fuerzas de la naturaleza ..................................................................................................... 94
APÉNDICE D ‐ Medios, acciones y métodos para la determinación y control de daños
por terceros ...................................................................................................................... 101
APÉNDICE E ‐ Medios, acciones y métodos para la determinación y control de errores
operacionales ................................................................................................................... 109
APÉNDICE F ‐ Cuadro de acciones alternativas para el control y mitigación de amenazas –
L
Métodos de reparación y prevención aceptables contra amenazas ............................... 112
RO

ET

P
US
PL
DE
I VO
US
CL
EX
O
US
US
O
EX
CL
US
I VO
DE
PL
US
PET
RO
L
1. Introducción y objetivo Este manual está acompañado de un

archivo ExcelTM con listas de verificación
La integridad de un equipo o instalación para establecer la línea de base del ducto
física es la capacidad de desempeñar la y para cada amenaza (corrosión interior,
función para la que fueron diseñados, en corrosión exterior, acciones de terceros,
L
forma segura y confiable, sin afectar la fuerzas de la naturaleza y errores
RO
seguridad de las personas y el medio operacionales) con el fin de facilitar la
ambiente. La gestión de la integridad de revisión y compilación de la información
ductos es el conjunto de acciones requerida para apoyar la evaluación de la
ET
coordinadas cuyo objetivo es mantener, probabilidad y consecuencia de fallas
durante la vida útil de un ducto y sus durante el ejercicio de análisis de riesgo.
P
instalaciones, el desempeño previsto en su Aun cuando estas listas de verificación
US
diseño, administrando eficientemente los aparecen descritas en este manual, el
riesgos asociados a las amenazas posibles archivo electrónico permite al usuario su
y las consecuencias derivadas de una falla, impresión para su trabajo en campo así
PL
en materia de ambiente, salud, seguridad como la incorporación de comentarios y
industrial, imagen corporativa, clientes, su distribución por medios electrónicos
pérdidas económicas, y seguridad física, entre los profesionales responsables del
DE
enmarcadas dentro de la política de programa de integridad de la empresa.
responsabilidad social y de ambiente,
salud y seguridad industrial de las
VO
compañías operadoras.

I
Este documento está elaborado para

US
brindar orientación general a las empresas
asociadas de ARPEL y otros operadores del
sector de petróleo y gas para que puedan
CL
verificar su propia gestión y/o aplicar las

mejores prácticas que garantice la
EX
integridad de ductos de transporte de gas,
hidrocarburos líquidos y biocombustibles,
para lograr la excelencia en su manejo
O
operativo, social y ambientalmente

US
responsable. Los lineamientos y prácticas

establecidos en el mismo son indicativos y
no obligatorios. El documento no refleja
los requerimientos legales de
jurisdicciones específicas. Las empresas
deben conocer estos requisitos para las
jurisdicciones bajo las que operan.

1
2. Alcance  es una referencia de trabajo para el

estudio de los elementos básicos que
Este manual provee a las empresas se recomienda incluir en un plan de
asociadas de ARPEL una serie de integridad, sin limitar el grado de
instructivos y procedimientos de profundidad y desarrollo que requiera
L
referencia que pueden ser modificados, cada realidad particular;
RO
para hacerlos compatibles con las
situaciones específicas de cada empresa y  desarrolla con detenimiento los modos
las regulaciones legales o corporativas de falla, así como la valoración y
ET
aplicables. El manual: administración del riesgo, dado que la
consideración de ellos constituye una
P
 abarca los principales temas que jerarquización de la prevención dentro
US
deben componer un programa para el de la problemática a enfrentar, para
manejo de la integridad de los ductos garantizar el funcionamiento continuo
en operación; y seguro de los ductos;
PL

 incluye los ductos en operación de  aporta elementos para los indicadores
conducción enterrada, submarina y de gestión de las empresas, los que les
DE
aérea, así como tramos internos a las permite evaluar los programas de
instalaciones de campos de integridad de sus ductos; e
producción, refinerías, o terminales,
VO
independientemente de que la  indica las principales normas de

particularidad de estos tramos referencia y bibliografía de consulta
para el desarrollo de un plan de
I
requiera consideraciones adicionales

US
que sobrepasen las recomendaciones integridad de ductos.

de este manual;

CL

EX
O
US
2
Elementos básicos del plan de gestión de integridad – ARPEL
Capítulo 6 ‐ Valoración y

Capítulo 5 ‐ Identificación de administración del riesgo:
la línea de base del ducto • Segmentación
L
• Base de datos • Identificación de áreas de
RO
alta consecuencia
ET
Capítulo 9 ‐ Evaluación del programa de
integridad
P
US
PL
Capítulo 7 ‐ Modos de falla
Capítulo 8 ‐ Planes de acción y • Amenazas
programas de mantenimiento • Evaluación de la
integridad
DE
Apéndices: medios, acciones, y
métodos para la determinación
y control de las amenazas – caja
de herramientas
I VO
US
Este manual abarca los siguientes  mitigación (mínimos requeridos para

elementos de un plan de gestión de mitigar un riesgo, plan de acción en
integridad: áreas de alta consecuencia ‐ medio
CL
ambiente, poblaciones, cuerpos de

1. identificación de la línea base: agua, u otros‐, y mapas de
EX
caracterización, diseño y construcción sensibilidad);

del ducto, señalización y geo‐
referenciación, e historia de 3. modos de falla:
O
mantenimiento e inspección;  falla total o rotura; y
US
 falla parcial o fuga;
2. valoración y administración del riesgo:
 niveles de riesgo; 4. mecanismos de falla por amenazas:
 segmentación del ducto;  por corrosión interior;
 amenazas (probabilidad de fallas);  por corrosión exterior;
 consecuencias (población,  por fuerzas de la naturaleza;
ambiente, economía, imagen, y  por acciones de terceros; o
clientes externos e internos); y  por errores operacionales; y
3
5. evaluación del programa de mismo sirve de referencia para que las
integridad: empresas lo adopten o adapten en
 indicadores; función del sistema de gestión que utilicen
 auditorías; y para desarrollar eficientemente sus
 mejora continua negocios. Asimismo, el SIGAS&SI es el
L
marco en el que se encuadran los
RO
ARPEL ha adoptado un modelo de Sistema elementos de gestión de integridad
Integral para la Gestión de Ambiente, descritos en este manual (ver figura 1).
Salud y Seguridad Industrial (SIGAS&SI). El
ET

Figura 1: Sistema Integral para la Gestión de Ambiente, Salud y Seguridad Industrial
P
(SIGAS&SI) – Se destacan los tres componentes (factor humano, métodos e instalaciones)
US
así como los 18 elementos
PL
DE
I VO
US

CL
Principalmente, este manual se enfoca en prever, minimizar, o evitar de forma

la aplicación de mejores prácticas relativas oportuna, cualquier condición de riesgo y
EX
al elemento 17 (integridad mecánica), consecuente evento indeseado en la
para aplicar a los ductos e instalaciones operación de estos sistemas:
complementarias que integran las
O
a) entre el colector principal de una

instalaciones fijas y permanentes de los
concesión de explotación a la
US
sistemas de transporte por ductos de planta de tratamiento de petróleo,

acuerdo a la figura 21, que permitan
fuera de la misma;
1
b) entre la planta de tratamiento de
El documento será revisado periódicamente por
petróleo crudo y el patio de
las empresas asociadas de ARPEL en forma virtual a
través de redes de especialistas. Además, existen tanques;
otros elementos importantes para la gestión de la
integridad de ductos que no se discuten en detalle
en el presente documento.
4
c) entre patios de tanques; b) recipientes de presión,

d) de refinerías a terminales de intercambiadores de calor,
despacho; bombas, medidores y otros
e) entre estaciones de bombeo; equipos de los circuitos auxiliares;
f) del patio de tanques de la terminal c) ductos diseñados para presiones
L
a la boya, o al muelle de carga o internas:
RO
descarga; u  por debajo de 15 psi (1 bar),
g) otros puntos de despacho y prescindiendo de la
recepción de producto. temperatura,
ET
 superiores a 15 psi (1 bar) si la
En consecuencia, las instalaciones temperatura de diseño está por
P
incluidas dentro del alcance de este debajo de –30°C (‐22°F) o sobre
US
manual son: 120°C (248°F);
a) ducto principal entre terminales de d) entubado o ductos usados en
ductos (marinas, férreas, y de pozos de petróleo, montajes de
PL
camiones), estaciones de bombeo bocas de pozos, colectores
y estaciones reductoras de presión (excepto si pasan a través de AAC),
y de medición, incluyendo las separadores de petróleo y gas,
DE
trampas de scrapper y los loops de tanques de producción de
prueba; petróleo, u otras instalaciones de
b) ductos de interconexión entre producción y cañerías de
VO
tanques de almacenaje y interconexión de esas

despacho, propias de la operación instalaciones, que no salgan del
del ducto; área de concesión de explotación;
I
US
c) ductos submarinos conectados a e) ductos internos de plantas de

muelles, cuadros de boyas o tratamiento de petróleo crudo,
monoboyas; y plantas de almacenaje,
CL
d) ductos de captación — transporte procesadoras de gas, de gasolina y

de hidrocarburos líquidos aún no refinerías de petróleo;
EX
tratados, y por lo tanto fuera de f) ductos de distribución de gas
especificación comercial — que natural;
traspasen los límites de las g) ductos internos de proceso en
O
concesiones de explotación. refinerías; y
US
h) ductos submarinos de

Este manual NO incluye las siguientes instalaciones costa afuera
instalaciones: diferentes de aquellas incluidas en
a) ductos auxiliares, tales como el ítem c) del alcance de este
ductos de agua, aire, vapor, aceite manual.
lubricante y gas combustible;
5
Figura 2: alcance del manual
Campo de producción

L

RO

ET

P

US
Estación de separación,
estación de bombeo y/o
compresión
PL

DE

Almacenamiento

VO

I
 Refinería
US
 Planta de tratamiento de gas
 Planta química

CL
Sistema de
distribución

EX

O
Monoboya
Muelle
Terminal
US
Cuadro de boyas

Simbología

Trampa de pig o válvula de aislamiento
Ducto de transporte Alcance de este manual
Ducto de recolección si pasa a través de AAC
6
3. Antecedentes población evitando la contaminación y

desarrollando las actividades del sector
La industria petrolera opera equipos y petrolero y gasífero con la menor
productos que, por su naturaleza y afectación negativa posible.
características, representan cierto riesgo.
L
Entre sus múltiples operaciones está el El trabajo eficaz y eficiente en cada rama
RO
transporte de combustibles por ductos y de actividad requiere del cuidado de los
líneas internas de distribución. Esta activos de las empresas y la optimización
operación debe cumplir con importantes de las instalaciones. Es así que surge la
ET
requerimientos técnicos y legales, cada necesidad de establecer bases comunes
vez más estrictos en todo el mundo. El no de trabajo que permitan a las empresas
P
atender tales requisitos puede afectar asociadas de ARPEL aplicar las mejores
US
tanto a los activos propios de las prácticas en la gestión de la integridad de
empresas, como al medioambiente y a las ductos, logrando la excelencia en el
comunidades que estén vinculadas a las manejo operativo, social y
PL
instalaciones por cercanía o por ambientalmente responsable, de los
dependencia del suministro, por lo que la activos bajo su custodia.
seguridad en la operación de estos
DE
sistemas es de vital importancia. Las empresas asociadas de ARPEL ya han
logrado importantes avances en el
Es preocupación fundamental para las establecimiento de planes de integridad
VO
empresas asociadas de ARPEL, suscrita en de sus ductos, y en función de la

la declaración de compromisos de ARPEL responsabilidad que les compete, han
acordado desarrollar este manual para la
I
(2005) así como en las políticas de

US
ambiente, salud y seguridad industrial y de gestión de la integridad de ductos. Este

responsabilidad social de todas las manual contribuirá al establecimiento de
empresas, el cuidado del medioambiente ciertos criterios comunes, y al intercambio
CL
de los países y los lugares donde de valiosas experiencias, que apoyen a la
desarrollen sus actividades, así como del excelencia operativa, ambiental y social de
EX
resto del mundo. Más aún, una de las las operaciones de ductos, así como a
prioridades de las empresas es propender estrechar los lazos que las unen.
a mejorar la calidad de vida de la
O

US
7
4. Glosario de términos veces, permitiendo adoptar las acciones

predictivas, preventivas, y/o correctivas,
A para evitar su repetición u ocurrencia y ‐
así‐ reducir los costos del ciclo de vida útil
AAC del proceso, mejorar la seguridad, y
L
Siglas descriptivas de Área de Alta mejorar la confiabilidad del negocio.
RO
Consecuencia. Aquellos lugares donde un
escape del fluido contenido en el sistema Es un proceso sistemático y estructurado
de transporte pueda tener un efecto que analiza en detalle la cadena de
ET
adverso significativo sobre un área eventos y condiciones (causas y efectos)
sensible (el ambiente o los recursos que resultan de un “efecto primario” con
P
naturales de una comunidad), o un área la finalidad única de encontrar soluciones
US
poblada permanente u ocasionalmente óptimas que –en el futuro‐ eviten,
ocupada por periodos de tiempo. También mitiguen, o eliminen las consecuencias del
puede ser identificada como Área de “efecto primario”.
PL
Accidente Mayor (AAM), o la
denominación y alcance que cada país le En general este “efecto primario” se
dé dentro de sus regulaciones encuentra relacionado de forma directa
DE
gubernamentales, o de la política de con problemas identificados o fallas
responsabilidad social y ambiental súbitas tanto en equipos como en
definida por cada compañía operadora, en procesos.
VO
caso de que dichas regulaciones no

existan. Por lo tanto, el desarrollo de este proceso
permite tomar decisiones acertadas sobre
I
US
AAM aspectos técnicos, de gestión y

Siglas descriptivas de Áreas de Posible económicos, garantizando soluciones
Ocurrencia de Accidentes Mayores. efectivas acorde a los lineamientos
CL
establecidos por la compañía.
Abolladura
EX
Depresión o hundimiento en la superficie ACVG

del ducto, producida por un agente Siglas descriptivas de la expresión en
externo ya sea por impacto, rayadura o inglés: Alternating Current Voltaje
O
presión externa. Gradient, la cual es una técnica muy

US
precisa para identificar defectos grandes o
ACR (se conoce más por su sigla en inglés, pequeños en el recubrimiento de una
RCA) sección del ducto.
Siglas descriptivas de la expresión Análisis
Causa Raíz. Es una metodología que Aceite dieléctrico
permite identificar las causas físicas, Aceite con propiedades físico‐químicas
humanas, y latentes de cualquier tipo de que permiten el aislamiento eléctrico y, a
falla o incidente que ocurren una o varias la vez, el enfriamiento de equipos de uso
8
eléctrico tales como transformadores y que de alguna forma y magnitud alteran o

rectificadores de protección catódica. modifican las condiciones naturales del
paisaje y la superficie terrestre.
Amenaza
Condición ambiental, operacional, natural B
L
o antrópica, dependiente o independiente
RO
del tiempo, con potencial de causar Batimetría o método batimétrico
deterioro a la integridad del ducto hasta Implica el levantamiento y graficación del
su falla. Alternativamente, se conceptúa cauce de una corriente de agua o río, lago
ET
como la probabilidad de que ocurra en un o fondo marino usando métodos e
determinado período de tiempo, o como instrumentos de topografía
P
el nivel de susceptibilidad de ocurrencia convencionales o combinados con
ecosondas en el caso de profundidades de
US
del daño en el ducto.
agua mayores.
Ánodo
PL
El término ánodo describe la superficie del Biocupón
metal desde la cual la corriente deja el Cupón de corrosión. Dispositivo para
metal para entrar a la solución, y ésta es el monitoreo de corrosión inducida por
DE
área donde la corrosión o disolución del microorganismos (MIC: Microbiological
metal se lleva a cabo. Induced Corrosion),
particularmente bacterias sulfato‐
VO
Ánodos de sacrificio reductoras (SRB), construidos del mismo

Es un metal con potencial normal de material de la tubería (acero al carbón) y su
oxidación mayor que el de la estructura porta‐cupones en acero inoxidable. Por su
I
US
metálica por proteger, de tal forma que, al forma, este dispositivo facilita el

emitir corriente de protección se crecimiento de microorganismos para su
consume. Se utiliza en sistemas de posterior caracterización de tipo cualitativa
CL
protección catódica en los que el metal y cuantitativa. Permite también verificar la

que actúa como ánodo se sacrifica eficiencia de los tratamientos de
EX
(desintegra) a favor del que actúa de eliminación de bacterias con biocidas.

cátodo. En este tipo de instalación el
material de los ánodos se consume By pass
O
dependiendo de la demanda de corriente Conducto de derivación.

US
de protección de la estructura a proteger,
de la resistividad del electrolito, y del C
material usado como ánodo durante el
proceso de descarga del mismo. Calicata
Excavación que se hace en un terreno para
Antrópico determinar la existencia de minerales, o la
Acciones, eventos y estructuras físicas naturaleza del subsuelo.
realizadas con intervención del hombre
9
Cama anódica etc. Se complementa con un registro

Sistema anódico de varios ánodos de específico de cada unidad o propiedad.
sacrificio colocados en la cantidad,
profundidad, y diámetro, requeridos por el Cateo
diseño. Excavación o pozo vertical de poca área y
L
profundidad, de cuyo fondo o paredes se
RO
Cárcava extraen muestras de material para su
Desde el punto de vista metalúrgico se identificación y/o ensayos de laboratorio.
refiere a la marca o picadura producida También denominado sondeo.
ET
por la corrosión bacteriana. Desde el
punto de vista geológico es el surco Cátodo
P
excavado por las aguas de escorrentía, y El cátodo es la superficie del metal donde
US
arrollada sobre la superficie terrestre. Se la corriente deja la solución y regresa al
desarrolla fundamentalmente en regiones metal. No hay disolución del metal en el
áridas que registran fuertes cátodo.
PL
precipitaciones ocasionales y dan lugar a
un terreno de aspecto acanalado con Caudal
estrías ‐ en principio ‐ poco profundas y Cantidad o volumen de fluido de una
DE
separadas entre sí por interfluvios agudos. corriente, río, fuente o sistema de
Inciden con más facilidad sobre materiales transporte que pasa en un lapso de
blandos y poco compactos, como los tiempo por un punto o sección
VO
suelos arcillosos y de margas. predeterminados. Generalmente se mide

en m3/segundo en el caso de corrientes de
Cascota o casquete agua, y en m3/hora en sistemas de
I
US
Se refiere a la aplicación definitiva de un transporte.

refuerzo tipo parche para eliminar una
fuga del ducto en el proceso de Causa raíz
CL
reparación. Parche redondeado de Circunstancia asociada con el diseño,

características químicas y mecánicas manufactura, instalación, uso y
EX
iguales al acero del ducto, aplicado por mantenimiento, que condujo a una falla.

soldadura, usado para reparar daños
localizados o de área pequeña, tales como Celdas galvánicas
O
fugas por picaduras. Sistema electroquímico que transforma la

US
energía química en eléctrica. Consiste

Catastro usualmente en dos electrodos distintos,
Censo y empadronamiento detallado, unidos eléctricamente entre sí y
textual y gráfico de las características y sumergidos en un electrolito. También se
condiciones técnico–legales de considera de este tipo de pila a la unión de
propiedades urbanas y agrícolas. Puede dos electrodos de la misma naturaleza
incluir obras públicas como vías de inmersos en electrolitos distintos. En este
comunicación, canales, líneas eléctricas
10
último caso se requiere la unión iónica riesgos para la salud, seguridad y/o
entre las soluciones. medioambiente, y preservando la
integridad del ducto. Por ejemplo: control
Cheque de seccionamiento de ausencia de líquidos/gases; verificación
Dispositivo instalado en el ducto para de desenergizado; aseguramiento de
L
bloquear en un solo sentido el flujo del independencia con líneas en operación;
RO
producto trasegado hacia cualquier modificación temporaria de los
sección del sistema. La válvula de procedimientos operativos; etc. (véase
seccionamiento permite el bloqueo total desconsignación).
ET
del fluido en ambos sentidos.
Corriente de interferencia
P
CIPS (Close Interval Potential Survey) Es la corriente eléctrica diseminada en
US
Medición de potencial a intervalos cortos. electrolito. Particularmente se la
encuentra en los suelos provenientes de
Colindancia fuentes como: protecciones catódicas;
PL
Ubicación contigua a (a continuación de) tranvías; trenes eléctricos; soldaduras;
dos propiedades o estructuras físicas que precipitadores electrostáticos; o
en algunos casos comparten un espacio corrientes telúricas. Estas corrientes
DE
común. también se denominan corrientes
parásitas, corrientes erráticas, corrientes
Conexión de entrega de fuga, etc.
VO
Todas aquellas instalaciones mecánicas no
subterráneas que sirven para unir el ducto Corriente impresa
con sistemas de recibo del producto Sistema de protección catódica que utiliza
I
US
trasegado que estén ubicados a lo largo de ánodos (chatarra de hierro, ferro‐silicio,

este. óxidos de titanio, plomo–plata, grafito,
etc.) y que introduce corriente continua
CL
Consecuencia de falla mediante un transformador de corriente

Es el impacto sobre las funciones de un alterna en continua. Estos
EX
sistema (ducto o planta), y puede ser transformadores pueden alimentarse de

clasificado de acuerdo con las siguientes energía eléctrica, solar o de gas (termo‐
categorías: por seguridad a las personas; generadores).
O
por su afectación al medioambiente o a la
US
imagen; y por la pérdida económica. El sistema de protección catódica con

corriente impresa consiste en el sistema
Consignación mediante el cual el flujo de electrones
Acción de entrega de parte de un ducto o requerido se origina en una fuente
su equipamiento por parte del sector generadora de corriente continua
operativo al sector de mantenimiento regulable, o simplemente se hace uso de
para su intervención, asegurando los rectificadores que, alimentados por
condiciones que garanticen la ausencia de corriente alterna, ofrecen una corriente
11
continua apta para la protección de la D

estructura. La corriente externa disponible
es impresa en el circuito constituido por la DCVG – Direct Current Voltage Gradient
estructura a proteger y la cama anódica. (Gradiente de voltaje de corriente
La dispersión de la corriente eléctrica en el continua)
L
electrolito se efectúa mediante la ayuda Técnica utilizada para valorar el estado de
RO
de ánodos inertes cuyas características y los recubrimientos de ductos enterrados.
aplicación dependen del electrolito, el En protección catódica, cuando la
terminal positivo de la fuente siempre corriente fluye a través de un suelo
ET
debe estar conectado a la cama de ánodo resistivo hacia el acero expuesto en las
a fin de forzar la descarga de corriente de imperfecciones del revestimiento
P
protección para la estructura. protector, se genera un gradiente de
US
voltaje en el terreno. Cuanto mayor es el
Corrosión defecto, mayor será la corriente que fluye
Proceso electroquímico por medio del cual y por lo tanto el gradiente de voltaje. Esto
PL
los metales refinados tienden a formar se emplea como técnica de priorización a
compuestos (óxidos, hidróxidos, etc.) la hora de reparar defectos. El gradiente
termodinámicamente estables debido a la de potencial se comprueba midiendo la
DE
interacción con el medio. diferencia entre dos electrodos de
referencia, utilizando un mili‐voltímetro
Cota diseñado específicamente.
VO
Altura o elevación de un punto de la

superficie terrestre o marina referido al Cuando los dos electrodos se sitúan
nivel del mar o a un nivel referencial alejados 1,5m entre sí en el terreno de un
I
US
predefinido y monumentado. gradiente producido por un defecto en el

revestimiento, uno de los electrodos
Cupón de pérdida de masa adopta un potencial más positivo que el
CL
Probeta metálica de peso conocido (cupón otro lo que permite conocer la dirección

de corrosión) que se expone al ambiente del flujo de corriente y por lo tanto tener
EX
corrosivo que se quiere analizar y se le localizado el defecto.

monitorea la pérdida de peso sufrida para
un periodo de tiempo específico, después Para simplificar la interpretación de la
O
de haber eliminado previamente por localización del defecto, la protección
US
técnicas adecuadas los productos de catódica aplicada se separa de otras
corrosión. influencias de corriente continua, tales
como telúricas, tracciones de corriente
continua, etc., mediante un pulsador de
protección catódica on/off de forma
asimétrica. Este pulsador de corriente
continua puede provenir del sistema de
protección catódica del ducto, o bien de
12
una fuente de corriente continua bridas, protección catódica, líneas de
independiente tal como un generador comunicación y/o transmisión de datos, y
portátil o baterías empleando un lecho dispositivos de seguridad o alivio. A través
anódico temporal comunicando corriente del mismo se transportan hidrocarburos
al sistema de ductos. líquidos y gaseosos, y generalmente se
L
emplazan bajo la superficie (enterrados)
RO
Delimitar en suelos secos o húmedos, o bajo
Fijar los límites de un área o espacio corrientes de agua. En algunos sectores,
determinado. La delimitación puede ser para superar depresiones del terreno se
ET
de alcance bidimensional o volumétrico. ubican en estructuras aéreas.

P
Derecho de vía Ducto pigable
US
Es la franja o faja de terreno donde se Ducto que ha sido diseñado con los
ubica el ducto u otros componentes del elementos requeridos para que se pueda
sistema (válvulas, postes señalizadores, pasar el pig, como por ejemplo la trampa
PL
toma de potencial, etc.), establecida en las de pigs, o con variaciones de diámetro
fases de construcción y operación. interno menores que las tolerables por los
Derratear pigs de inspección.
DE
Establecer una presión de operación
segura para un ducto mientras se hacen E
las reparaciones que limitan su máxima
VO
capacidad de operación según su diseño. ECDA
Siglas descriptivas de: External Corrosion
Desconsignación Direct Assessment. Se refiere a un método
I
US
Acción de puesta en marcha de parte de estructurado de inspección para localizar,
un ducto o su equipamiento luego de una caracterizar y evaluar la corrosión externa
intervención por parte de mantenimiento, del ducto.
CL
asegurando condiciones que garanticen la
ausencia de riesgos para la salud, Electrolito
EX
seguridad y/o medioambiente y Sustancia química, o mezcla de ellas,

preservando la integridad del ducto. Por líquida o sólida, que contiene iones que
ejemplo: verificación de finalización de la migran por la acción de un campo
O
tarea (tapas, bulones); correcto llenado de eléctrico.

US
líquidos y purgado de cañerías; puesta en
servicio de instrumentos; anulación de los END
procedimientos operativos de Ensayos no destructivos.
contingencia; etc. (ver consignación).
Ensamble
Ducto Componente estructural fabricado
Sistema de transporte por tubería que mediante uniones soldadas y/o bridadas a
incluye componentes como válvulas, partir de tubos y accesorios de ducto.
13
Entalla metalúrgica En la estimación o evaluación del riesgo,

Entalla metalúrgica es un concentrador de los juicios y valores entran en el proceso
esfuerzos y consiste en un cambio de decisiones, explícita o implícitamente
localizado de estructura metalúrgica del incluyendo consideraciones de la
acero (endurecimiento), producido por el importancia o gravedad de los riesgos
L
efecto del calor repentino y concentrado, estimados, las consecuencias sociales,
RO
como el generado por el arco eléctrico al físicas, ambientales y económicas
ser arrastrado el electrodo sobre la asociadas con el propósito de identificar
superficie del ducto. alternativas para su mitigación o manejo
ET
confiable.
Entalla
P
Daño mecánico o metalúrgico localizado Evaluación geodinámica
US
de la superficie de un metal. Se constituye Estimar, definir o calcular las
en concentradores de esfuerzo que características, los mecanismos, la
facilitan el proceso de fatiga en el material magnitud y el alcance de los proceso(s)
PL
del tubo. geodinámicos, geológicos e
hidrodinámicos, su riesgo real o potencial,
ERW y los efectos sobre una determinada
DE
Siglas descriptivas de: Electric Resistance estructura física o sector del terreno.
Welded, que se traduce al español como
soldadura por resistencia eléctrica. Es F
VO
utilizada para la fabricación de tubos con

costura longitudinal. Falla geológica
Fractura del terreno o un macizo rocoso
I
US
Erosión kárstica que involucra desplazamiento en el plano

Se produce por disolución indirecta del vertical y/o horizontal de un lado o parte
carbonato cálcico de las rocas calizas con respecto a la opuesta que ocasiona
CL
debido a la acción de aguas ligeramente una discontinuidad. Puede ser generada
ácidas. El agua se acidifica cuando se por fuerzas tectónicas, sismos o actividad
EX
enriquece en dióxido de carbono, por volcánica.

ejemplo, cuando atraviesa un suelo y
reacciona con el carbonato formando FBE
O
bicarbonato, que es soluble. Siglas descriptivas de: Fusion Bonded

Epoxy. Tipo de revestimiento protector de
US

Estimación o evaluación del riesgo la corrosión exterior de ductos enterrados,
Proceso utilizado para producir una a base de resina termo‐estable (a base de
medida del nivel del riesgo sobre la vida, la polvo de epoxy fenólica, o de otra
salud, el ambiente o las propiedades, e naturaleza), que se aplica en polvo
incluye un análisis de frecuencia o electrostáticamente en planta o en
probabilidad de falla por cada amenaza, construcción (para las uniones soldadas),
análisis de consecuencias y su integración. sobre la superficie del ducto granallada y
14
calentada a temperaturas del orden de los Geotécnica o geotecnia
220°C, según las especificaciones y Disciplina que ‐ en una determinada área ‐
características requeridas. Los hay mono‐ estudia los procesos geológicos,
capa y bi‐capa. Este último se utiliza geotécnicos, y geodinámicos que pueden
cuando, además de la protección a la originar las fuerzas externas e internas de
L
corrosión, se requiere protección la tierra, con el objetivo de determinar la
RO
mecánica, o para manejo de fluidos que se capacidad de riesgo real o potencial para
transporten a altas temperaturas la ubicación de obras o estructuras físicas,
(mayores a 80°C). También se utiliza como y/o la concepción, cálculo y diseño de
ET
componente de los sistemas tri‐capa sistemas de reforzamiento o construcción
polietileno (TPE) y tri‐capa polipropileno que permitan garantizar, dentro de límites
P
(TPP). En la actualidad se utiliza para el confiables, la seguridad y estabilidad de
US
revestimiento interior de ductos que las mismas.
manejan fluidos corrosivos.
GIS
PL
Flush Un Sistema de Información Geográfica
Probador tangencial o cupón de pérdida (SIG o GIS, por su acrónimo en inglés) es
de masa de inserción tangencial a la pared una integración organizada de hardware,
DE
interna del ducto. software, datos geográficos, cartografía,
imágenes y personal, diseñada para
G capturar, almacenar, manipular, analizar y
VO
desplegar en todas sus formas la

Gálibo información geográficamente referenciada
Altura mínima a la que se debe ubicar la con el fin de resolver problemas complejos
I
US
plataforma de un puente o estructura de planificación y gestión. También puede

aérea en condiciones de máxima avenida definirse como un modelo de una parte de
de una corriente o río. la realidad referido a un sistema de
CL
coordenadas terrestre, construido para

Geología histórica satisfacer unas necesidades concretas de
EX
Es el estudio, la interpretación y información.

caracterización de los procesos geológicos
acontecidos en el tiempo, que han llevado Guaya o linga
O
al modelo actualmente existente en una Se dice “guaya” o “linga” regularmente al
determinada área o región de la tierra.
US
cable de acero que se utiliza para levantar
o acarrear carga. Guaya es una
Geomorfología tropicalización del vocablo wire, que es
Es el estudio de las formas del relieve de cable en inglés.
una determinada área, teniendo en
cuenta su origen, la naturaleza de las
rocas y suelos, el clima y las diferentes
fuerzas externas e internas participantes.
15
H acciones de mitigación, tanto de las

amenazas como de las consecuencias.
HAZOP
HAZard and OPerability. El análisis ICDA
funcional de operatividad (AFO) es una Siglas descriptivas de la expresión en
L
técnica de identificación de riesgos inglés de: Internal Corrosion Direct
RO
operativos basada en la premisa de que Assessment. Se refiere a un método
los peligros, los accidentes o los estructurado de inspección para localizar,
problemas de operabilidad, se producen caracterizar y evaluar la corrosión interna
ET
como consecuencia de una desviación de del ducto.
las variables de proceso con respecto a los
P
parámetros normales de operación en un ILI
US
sistema específico y en una etapa Siglas descriptivas de la expresión en
determinada. Por tanto, ya sea que se inglés de: In Line Inspection, que en
aplique en la etapa de diseño, o en la español se traduce como inspección en
PL
etapa de operación, la sistemática consiste línea. Consiste en el uso de herramientas
en evaluar, en todas las líneas y en todos instrumentadas (pigs inteligentes), de
los sistemas, las consecuencias de posibles principio de ultrasonido, flujo magnético,
DE
desviaciones en todas las unidades de video o dispositivos mecánicos, que viajan
proceso, tanto si es continuo como por el interior del ducto impulsados por el
discontinuo. La técnica consiste en fluido transportado o por otros
VO
analizar sistemáticamente las causas y las mecanismos o medios distintos (por ej.:
consecuencias de unas desviaciones de las guayas), y que permiten conocer la
variables de proceso, planteadas a través condición geométrica, las pérdidas de
I
US
de "palabras guía". metal, los daños mecánicos, los esfuerzos

y/o la ubicación georeferenciada del
I ducto.
CL

IBR Indentación
EX
Sigla que denomina la Inspección Basada Para los propósitos de este manual se
en Riesgos. Es una metodología por medio refiere al daño mecánico producido en la
de la cual, a partir de la valoración del superficie del tubo y su recubrimiento por
O
riesgo en un equipo estático (ducto, objetos duros como rocas y otras
tanque, recipiente, horno, caldera, u
US
estructuras, dejando expuesto el material

otros), se establecen las amenazas y los del tubo a la corrosión del medio donde se
modos de falla que puedan presentar encuentra.
dichos equipos para definir los métodos y
técnicas con las frecuencias y el alcance, Índice de Langelier (IL)
requeridos para hacerlos evidentes. A Es la indicación del grado de saturación
partir del ejercicio de IBR se definen los del carbonato de calcio en el agua, el cual
programas de monitoreo e inspección y las se basa en el pH, la alcalinidad, y la
16
dureza. Si el índice es negativo indica que K
el agua es corrosiva, pero si el índice de
Langelier es positivo, el carbonato de Karl‐Fischer
calcio puede precipitar y formar escamas El método de Karl‐Fischer (KF) es un
o sarro en el recipiente o la cañería de método ampliamente usado en diversos
L
agua. Es un índice que refleja el equilibrio sectores industriales interesados en
RO
del pH del agua con respecto al calcio y la conocer el contenido de agua presente en
alcalinidad, y es usado en la estabilización sus productos debido a las posibles
del agua para controlar tanto la corrosión reacciones de deterioro y/o
ET
como la escala de deposición. especificaciones de calidad.

P
Infraestructura L
US
Conjunto de servicios o elementos
(carreteras, agua potable, escuelas, Línea base
poblaciones, cultivos, etc.) que, La línea base para los propósitos de este
PL
integrados, permiten el funcionamiento manual se refiere a la información inicial
adecuado de una economía. disponible sobre las características del
ducto, su condición y la de los sistemas de
DE
Interfase aéreo / enterrada del ducto control de las diferentes amenazas y
En el contexto se refiere a la sección de mitigación de las consecuencias. Involucra
tubería del ducto que cambia de condición información del diseño, la construcción, el
VO
superficial o aérea a enterrada o mantenimiento, y la operación del mismo.

sumergida y viceversa, en donde la Esta información se constituye en la base
susceptibilidad al daño por corrosión por para la realización del ejercicio de
I
US
aireación diferencial es alta. valoración del riesgo inicial de cada

segmento del ducto.
J
CL
M
Juntas
EX
Área del ducto donde se ha dado la unión Macizo rocoso
soldada de dos secciones independientes Término descriptivo que indica que un
de ducto (tubos) durante el proceso determinado espacio está ocupado o
O
constructivo para impedir el escape del conformado por material rocoso de
cuerpo fluido que contienen. Unión por características físicas, desde sólidas y
US
calor, con aporte o no de material, para la continuas hasta rocas fracturadas y

fabricación del tubo (junta longitudinal) o meteorizadas, y en donde la presencia de
para la conformación del ducto (junta suelos no es significativa o relevante.
circunferencial para unión entre tubos).
Magnitud
En el caso de los sismos es una medida o
rango de la energía liberada en el evento;
17
para el caso de procesos geodinámicos sistema de tubería cuando el sistema está

indica la fuerza de alcance y los efectos operando bajo condiciones de estado
destructivos que generó el evento sobre la estacionario. Esta presión corresponde a
infraestructura física o el área donde la suma de la cabeza de presión estática,
ocurrió. la presión requerida para vencer las
L
perdidas por fricción, y cualquier
RO
Mantenimiento correctivo contrapresión.
Acciones o trabajos de ejecución
programada o imprevista para la Mecanismo de falla
ET
reparación de daños o fallas en un ducto Proceso físico, químico u otro, que
con el objetivo directo de restablecer su conlleva a una falla.
P
operación ante una rotura del mismo.
US
MFL
Mantenimiento predictivo Siglas descriptivas de: Magnetic Flux
- El mantenimiento predictivo es una Leakage. Habitualmente la traducción
PL
técnica para pronosticar el punto usada en la región es “Pérdida de flujo
futuro de falla de una sección o tramo magnético”. Es una técnica de inspección
del ducto para ser atendido antes que muy utilizada para medir la pérdida de
DE
falle, minimizando el tiempo muerto espesor de las paredes y para detectar
del ducto y maximizando su tiempo de defectos como picaduras, ranuras, y
vida útil. grietas circunferenciales.
VO
- Mantenimiento basado
fundamentalmente en la detección de La técnica de inspección de MFL se aplica
fallas antes de que sucedan, para dar mediante el pasaje de un pig a través del
I
US
tiempo a corregirlas sin perjuicios al ducto, el cual genera un campo magnético

servicio, detención de la producción, en el sentido axial o longitudinal del ducto.
etc. Las paredes del ducto se magnetizan de
CL
forma uniforme. Cualquier irregularidad

Mantenimiento preventivo transversal al campo magnético produce
EX
Acción o trabajos programados para evitar una variación en el mismo; esta variación

que ocurran fallas, manteniendo el ducto queda registrada por los sensores de la
en buenas condiciones y en servicio herramienta.
O
permanente, corrigiendo oportunamente Con esta información, la herramienta

US
las anomalías detectadas en las cuantifica la profundidad en forma
inspecciones o verificaciones técnicas de proporcional al espesor de la cañería,
control y monitoreo previamente determina el ancho y la longitud, y
ejecutadas. finalmente registra la posición odométrica
y la posición horaria de la anomalía
MAOP detectada.
Máxima presión de operación admitida.
Presión máxima en cualquier punto de un
18
Deben conocerse las limitaciones de la N

técnica de inspección por MFL para poder
definir entre la herramienta con campo NAEC
magnético de orientación circunferencial o Siglas descriptivas de: Narrow Axial
longitudinal. Por ejemplo, la herramienta External Corrosion, que en español se
L
con campo axial posee restricciones para traduce como: corrosión externa axial
RO
detectar anomalías angostas orientadas angosta. Corrosión estrecha, profunda y
longitudinalmente. Asimismo, como la orientada axialmente preferentemente a
técnica necesita que la anomalía tenga lo largo de un cordón de soldadura
ET
volumen, tampoco detecta fisuras. Es longitudinal.
conveniente consultar el rango de validez
P
de la herramienta con el proveedor del Nital
US
servicio, y complementarla con otras Solución de ácido nítrico blanco (1‐5ml) en
técnicas de ser necesario. alcohol metílico, etílico (98% o absoluto),
ó amílico (100ml). Sustancia utilizada en
PL
MIC exámenes metalográficos.
Siglas descriptivas de: Microbiologically
Influenced Corrosion, que en español se P
DE
traduce como: corrosión influenciada
microbiológicamente. Par galvánico
Conexión eléctrica entre dos elementos
VO
Modo de falla metálicos distintos que, debido a su

Efecto observado o configuración naturaleza, se comportan uno como
geométrica que adopta la estructura ánodo y otro como cátodo.
I
US
cuando falla. Es el resultado de un proceso
de causas y efectos en cadena que Pasivación
finalmente producen una falla Aporte de inhibidor material o químico a
CL
(deformación elástica o plástica, ruptura través del fluido en el ducto a efectos de
dúctil o frágil, fatiga, corrosión, desgaste, disminuir la velocidad de corrosión.
EX
impacto, etc.).
Película de pasivación
Mojón Película de la superficie metálica
O
Señal permanente que se pone para fijar o compuesta por producto de corrosión

donde la velocidad de corrosión tiene
US
indicar la traza del ducto, los linderos de

heredades, los términos y las fronteras. valores muy pequeños y ofrece
Señal que se coloca en despoblado para propiedades protectoras o de barrera al
que sirva de guía. También, denominado substrato metálico. Ejemplo de esto son
mojonera. los aceros inoxidables.

19
Pendiente favoreciendo los procesos de corrosión

Superficie inclinada de un relieve o grado interna en el ducto. Las derivaciones a las
de elevación de un terreno con respecto a que no se les puede someter al proceso de
su longitud, se mide por el ángulo que pigging (limpieza interna con raspadores)
forma con la horizontal o por el número son también consideradas como piernas
L
de unidades que gana en altura por cada muertas.
RO
100 unidades de longitud. Ejemplo:
pendiente de 3 por 100. Otras acepciones: PIG
vertiente, talud, ladera. De la frase en inglés Piping Instrument
ET
Gauge. También denominado raspador,
Período de retorno raspa tubo, marrano, cochino, chancho,
P
Período o lapso de tiempo, generalmente conejo, o diablo. Artefacto empleado para
US
en años, en que puede repetirse u ocurrir limpiar internamente un ducto, o para
un evento natural como: sismo, avenida, separar dos líquidos transportados a lo
precipitación pluvial, oleaje, proceso, etc. largo del ducto. También los hay
PL
Se puede estimar para un determinado instrumentados para realizar inspecciones
evento o calcular asumiendo su magnitud en línea (In Line Inspection – ILI),
e interrelacionando los datos o la diagnosticar el estado mecánico del ducto
DE
información histórica correspondiente. y establecer la georeferenciación de su
eje. Se le inserta en el ducto por medio de
PCM trampas de despacho o envío y es
VO
Siglas descriptivas de: Pipe Current arrastrado por el flujo de hidrocarburos
Mapper, que se traduce como mapeo de (aceite o gas) y recibido en otra trampa al
corriente del ducto. Consiste en un final de su recorrido. Los hay también
I
US
sistema de radio‐detección que permite bidireccionales pudiendo ser devueltos

evaluar el recubrimiento del ducto y su hacia la trampa de envío invirtiendo la
protección catódica y así analizar el nivel dirección del flujo.
CL
de protección del ducto contra la

corrosión. PCM es una técnica de P&ID
EX
inspección de ductos para medir la Siglas descriptivas de: Pipe and
susceptibilidad a la corrosión. Instrumentation Diagram, cuya traducción
literal al español es: diagrama de ductos e
O
Piernas muertas instrumentación.
US
Expresión que se refiere a aquellas Pearson

derivaciones de ductos que pueden o no Técnica de inspección de ductos para
contener fluidos atrapados y que tienen la medir su susceptibilidad a la corrosión y el
característica que en ellas se presenta un estado del recubrimiento.
bloqueo del fluido y por lo tanto no se
presenta el flujo. Conexiones en la parte PMO
inferior del ducto que facilitan el depósito Siglas descriptivas de la expresión: presión
de sedimentos, agua y/o bacterias, máxima de operación. Presión máxima de
20
operación real de la tubería, algunas veces gota del líquido cae del extremo del

diferente de la presión de diseño. La PMO condensador.
establecida se puede ajustar debido a la
necesidad de reducir la capacidad normal Q
de una tubería, o por otras razones.
L
Quemones
RO
Presión parcial Incisión o desgarre del metal producida en
Presión que ejerce un gas en un líquido, el la superficie del ducto por el arrastre del
cual está en equilibrio con la solución. En electrodo o perforación de la raíz del bisel,
ET
una mezcla de gases, la presión parcial de en el proceso de soldadura del mismo por
un gas es tantas veces la presión total de arco eléctrico.
P
la fracción del gas en la mezcla (por
R
US
volumen o número de moléculas).

Probabilidad de falla Rata o ratio
PL
Probabilidad de que ocurra una fuga o Razón, proporción.
falla en el sistema en un determinado
período de tiempo. También puede Reconocimiento
DE
definirse como el nivel de susceptibilidad Estudio preliminar para levantar
de ocurrencia de daño o pérdida de información sobre áreas específicas o
integridad por cada amenaza posible en el predeterminadas, caracterizarlas y definir
VO
sistema. sus niveles de riesgo y vulnerabilidad

sobre cualquier estructura u obra que allí
Protección catódica se emplace.
I

US
La protección catódica se logra a través de
ánodos galvánicos o sistemas de corriente Resistividad del suelo
impresa, para proteger contra la corrosión Es la resistencia eléctrica específica de un
CL
a estructuras metálicas tales como terreno, se expresa en ohm‐cm.

equipos o ductos que se encuentren
EX
enterradas o sumergidas en cuerpos de Riesgo

agua. Según API RP 581, es el producto de la
probabilidad de falla y la consecuencia de
O
Punto de inflamación las fallas. Este producto es aritmético

cuando la metodología de evaluación de
US
La temperatura más baja de un líquido en
la que sus vapores forman una mezcla riesgo es cuantitativa y puede ser la
inflamable con el aire. combinación matricial cuando la
evaluación de riesgo es cualitativa.
Punto inicial de ebullición
Según el método ASTMD86, es la También se puede definir como la medida
temperatura registrada cuando la primera de la probabilidad y severidad
(consecuencia) de los efectos destructivos
21
o adversos, generados por la ocurrencia aplicado, como el producido por la presión

de un proceso o amenaza sobre la vida y la interna del ducto o por cargas externas.
salud de las personas, la estabilidad de
estructuras físicas y/o las afectaciones al Sedimentos
medioambiente. Se le cuantifica como el Residuos de material rocoso de diverso
L
producto de la probabilidad de ocurrencia tamaño que, con el tiempo, se van
RO
por las consecuencias. Es decir es la fragmentando en trozos más pequeños. La
combinación entre la probabilidad gravedad y el transporte por la acción del
(frecuencia de ocurrencia) y las agua o del viento los deposita y acumula
ET
consecuencias (severidad) de un peligro, en las zonas más bajas del relieve
limitado a un ambiente o área y durante terrestre.
P
un período de tiempo determinado.
US
En corrosión de ductos se trata del agua y
Rocería partículas que se acumulan en el interior
Corte y poda de zonas verdes (con de la tubería, causando restricciones del
PL
vegetación). Acción de retiro de la flujo y promoviendo la corrosión interna
vegetación (arbustos, pastos, y árboles a del tubo.
punto de caerse) del derecho de vía o
DE
franja del ducto, para permitir las labores Segmentar
de inspección visual, de patrullaje y de Acción de dividir en secciones un ducto,
mantenimiento. También puede dependiendo de las AAC o AAM, y de sus
VO
conocerse como “chapodeo”. características de construcción (diámetro,

espesor, grado del material, edad del
S ducto, condición del recubrimiento, tipo
I
US
de recubrimiento, tramos aéreos y

SCADA enterrados, válvulas de seccionamiento,
Siglas descriptivas de: Supervisory Control trampas de envío y recibo de raspadores,
CL
And Data Acquisition, cuya traducción u otros) para facilitar el ejercicio de
literal al español es: sistema de valoración de riesgos.
EX
supervisión, control y adquisición de

datos. S&W
Sedimento y agua (del inglés, Sediment
O
SCC and Water). Material que coexiste con,

Siglas descriptivas de: Stress Corrosion
US
aunque es distinto a, un hidrocarburo

Cracking, cuya traducción literal al español líquido que requiere una medición por
es: agrietamiento por corrosión bajo separado por razones como la
esfuerzo. Es el agrietamiento de un contabilidad de ventas. El material puede
material por la acción combinada de la incluir agua libre y sedimento (en inglés,
corrosión y el esfuerzo de tensión que Free Water and Sediment ‐ FW&S) y agua
puede ser residual, como el de la zona emulsificada o suspendida y sedimento
afectada por el calor de las soldaduras, o
22
(en inglés, Suspended Water and Sediment mecanismos que generan estos

‐ SW&S). procesos, y el historial geotécnico del
área. Se interrelacionan estas
Socavación informaciones para caracterizar y
Es el resultado de la erosión causada por estimar el alcance, riesgo inherente o
L
el agua. Se pueden distinguir dos tipos de real, y la magnitud de la ocurrencia de
RO
socavación: general y localizada. un evento; y

Sondeo II. sistema teórico: se mapea y
ET
Perforación de percusión o por lo general dimensiona el mayor número de
rotativa con extracción de muestras para factores del área problema que se
P
identificación de los materiales considere que puedan intervenir en la
US
atravesados y/o ensayos de laboratorio. ocurrencia de un proceso natural.
Normalmente se pueden adecuar e Estos datos se trabajan mediante
instalar instrumentos especiales para programas informáticos para
PL
realizar diversos tipos de pruebas determinar el número de
geomecánicas e hidráulicas en el sitio. El probabilidades y condiciones de falla.
alcance en profundidad está en función
DE
del tipo de máquina y/o las características También, para las demás amenazas a las
del terreno en investigación y el propósito cuales está sometido el ducto, es la mayor
del proyecto. o menor probabilidad de que el daño o
VO
deterioro de la tubería se esté

SRB presentando.
Sigla en inglés para nombrar a las
I
US
bacterias sulfato‐reductoras. T

Susceptibilidad Talus o talud
CL
Expresa la facilidad con que un proceso Depósitos de detritos o fragmentos
geodinámico natural pueda ocurrir sobre rocosos acumulados en el pie de una
EX
la base de las condiciones y características ladera.
locales del terreno. La probabilidad de
ocurrencia de un factor detonante como Talweg
O
una lluvia o un sismo no se considera. La Es un término que proviene del alemán
(Thalweg) e indica la parte o línea más
US
susceptibilidad se puede evaluar de dos

formas: profunda de una corriente de agua o río
donde la velocidad de la corriente es
I. sistema de experiencia: utiliza la mayor. Se extiende también para definir la
información directa sobre las parte más profunda del valle. En español
características de los suelos y las rocas, opcionalmente se utiliza el término
la geomorfología del área, la “vaguada”.
experiencia o conocimiento de los
23
Tasa de corrosión costura longitudinal, en diámetros,

Porcentaje estimado de pérdida de metal espesores y grados de material varios, y
para una estructura expuesta a un medio que son utilizados en la construcción de
corrosivo en un determinado período de ductos.
tiempo.
L
U
RO
TBG
Tablero Balanceado de Gestión, que UMR
permite hacer seguimiento al Siglas descriptivas de: Unidad de
ET
cumplimiento de los planes de acción para Monitoreo Remoto, para visualizar en
la mitigación del riesgo a través de tiempo real las condiciones de operación
P
indicadores. En inglés se conoce como de las Unidades Rectificadoras de
Protección Catódica (URPC).
US
Balanced Score Card.

Técnica on‐off URPC
PL
Técnica utilizada para verificación de los Siglas descriptivas de: Unidad
sistemas de protección catódica por Rectificadora de Protección Catódica,
corriente impresa, con la cual se mide el consistente de un rectificador de corriente
DE
potencial de la estructura respecto al AC a DC, una cama anódica, una conexión
suelo con un electrodo de referencia de a la estructura a proteger, y un
cobre/sulfato de cobre en el instante de transformador o generador.
VO
interrumpir la alimentación eléctrica de la
fuente del sistema de protección catódica. V

I
Vida residual
US
Tenor de agua
Porcentaje de agua en alguna solución. Es el lapso de tiempo remanente hasta el
final de la vida útil de un componente o
CL
Trampa de envío o de recibimiento de pig instalación, la cual finaliza cuando se llega
o de scrapper a un límite de capacidad para prestar el
EX
Dispositivo mecánico que permite servicio bajo los estándares técnicos, de
introducir, enviar y recibir herramientas seguridad, y financieros aceptables.
de limpieza interna, de separación de
O
productos, y de inspección en línea en los
Z
US
ductos en plena operación. También se

ZAC
puede llamar trampa de lanzamiento,
Siglas descriptivas de la expresión: Zona
despacho, o recepción.
Afectada por el Calor, utilizada en los
procesos de soldadura de arco eléctrico.
Tubería Es la porción del metal base que no ha
Secciones de tubo, fabricado en longitudes sido fundida, pero cuyas propiedades
de 6m y 12m aproximadamente, en acero mecánicas han sido alteradas por el calor
al carbono de baja aleación, con o sin
24
de la soldadura. Metal base adyacente al

metal de soldadura que no se funde en el
proceso de soldeo pero que alcanza la
temperatura de transformación del acero
(723°C), generándose estructuras duras
L
susceptibles a la corrosión y al
RO
agrietamiento. También se conoce como
ZAT (Zona Afectada Térmicamente).

P ET
US
PL
DE
I VO
US
CL
EX
O
US
25
5. Identificación de la línea base continuo, por lo que, periódicamente, el
del ducto operador deberá reunir información
adicional generada por la experiencia en la
La integridad de los sistemas de ductos operación de sus sistemas. Esta
debe ser considerada desde su información, clasificada por factores, le
L
planeamiento inicial, diseño y permitirá al operador, en la medida de su
RO
construcción. La administración de la importancia y calidad, realizar la re‐
integridad de un ducto empieza desde el evaluación del riesgo y ajustar su plan de
adecuado diseño y construcción del integridad; lo que puede resultar en
ET
sistema. Las especificaciones de diseño, cambios en la frecuencia o métodos de
las condiciones de construcción del ducto inspección, o incluso en modificaciones a
P
y los registros que se llevan durante esta los ductos.
US
etapa, proveen información para
establecer la línea base de un programa El primer paso que debe hacer un
de administración de integridad. operador para atender las amenazas
PL
potenciales que puedan afectar la
La integración de la información es un integridad de los ductos, en cualquier
parte de su longitud, es recopilar
DE
componente clave para administrar un
sistema de integridad. El registro, la información que le permita evidenciar los
compilación y el manejo integral de toda riesgos a los cuales estaría sometido su
sistema de transporte por ductos. En esta
VO
la información disponible son elementos

clave de la estructura de administración etapa el operador recopila, revisa e
de integridad. Con esto, el operador de un integra los datos necesarios para conocer
y entender la condición real del ducto, e
I
ducto puede determinar donde están los

US
mayores riesgos de un incidente y tomar identificar y localizar las amenazas
las acciones proactivas para mitigarlos o específicas a su integridad, así como para
poder medir el nivel de las consecuencias
CL
eliminarlos.
en caso de una falla del ducto. Los factores
La valoración de riesgos como base de un o tipos de datos requeridos para apoyar la
EX
programa de integridad de ductos, es un evaluación del riesgo incluyen la
proceso analítico que involucra la información de operación,
mantenimiento, diseño de ducto,
O
integración y el análisis de la información

del diseño, la construcción, la operación, históricos de operación, historial y modos
US
el mantenimiento, los ensayos, las de falla, reporte de inspecciones, pruebas,

pruebas, el monitoreo, y los planos del monitoreo de los sistemas de control de
derecho de vía y las áreas por donde cruza corrosión, y la relacionada con
el ducto. poblaciones y áreas sensibles que puedan
verse afectadas por el derrame, incendio
La valoración de riesgos relacionados con y/o explosión del producto transportado.
la integridad de los ductos es un proceso
26
En la recolección de datos para establecer puedan ser más susceptibles unas tuberías
la línea base del ducto y apoyar el frente a otras, hacer trazabilidad en caso
posterior ejercicio de valoración del de fallas asociadas a la calidad del tubo y
riesgo, se deben tener en cuenta no solo establecer para otros ductos la correlación
aquellos mecanismos de daño que el de fallas con respecto al fabricante de la
L
operador pueda evidenciar que estén tubería, e identificar los métodos de
RO
afectando actualmente su ducto, sino que inspección más apropiados para
es recomendable considerar si son evidenciar los diferentes modos de falla.
posibles otras amenazas que no se hayan También debe registrarse la norma (y su
ET
materializado aún en el sistema. edición) utilizada para la especificación de
la tubería.
P
En todo caso, para facilitar a los usuarios
US
de este manual la labor de identificar una 5.2. Registros relacionados con la
línea base de su ducto, a continuación se construcción del ducto
describen algunas fuentes y tipos de
PL
información que se considera Se debe disponer de información que
fundamental acopiar para establecer un permita establecer el tipo y proceso de
programa de administración de integridad soldadura circunferencial aplicada, el tipo
DE
de ductos. y condición del recubrimiento
anticorrosivo aplicado al tubo y a las
5.1. Registros relacionados con el juntas circunferenciales, el tipo de relleno,
VO
material de la tubería la profundidad del ducto, y la disposición

de los tubos en toda la longitud de ducto
Se debe establecer si el tipo de tubería es (diámetros, espesores, grados, longitudes,
I
US
sin costura o con costura (proceso de y curvas). Esta información puede ser
soldadura de la costura), el grado del obtenida a partir de: normas o
acero, el diámetro nominal de la tubería, procedimientos de diseño y construcción
CL
los espesores nominal y actual (si es aplicados durante el ensamble del ducto;
posible), el año y fabricante de la tubería; registros de control de calidad de las
EX
así como los registros de certificación del soldaduras de campo; registros de la
material, los documentos de interventoría de construcción; registros de
especificaciones técnicas soporte de la procedimientos de soldadura (WPS y
O
compra, y los documentos o informes de PQR); registros del fabricante del ducto si
US
la interventoría del proceso de fabricación el recubrimiento del tubo fue aplicado en
de la tubería y los registros de certificación su misma planta, o del aplicador del
de la prueba neumática o hidrostática de recubrimiento en planta o en campo si la
la tubería. Esta información permitirá tubería fue comprada desnuda; y de
establecer las presiones de diseño y de planos de construcción. Esta información
operación segura para la tubería, valorar permitirá verificar el cumplimiento del
el efecto de cargas externas, identificar ducto con las buenas prácticas de diseño y
posibles modos de falla a los cuales construcción para evidenciar mecanismos
27
de daño a los cuales pueda ser susceptible 5.4. Registros relacionados con la

en cualquier punto de toda su extensión, y agresividad del medio (fluido y
apoyar la segmentación para facilitar el terreno)
ejercicio de valoración del riesgo.
Es importante conocer el tipo de fluido
L
5.3. Registros relacionados con la transportado, con sus características (peso
RO
infraestructura molecular, punto inicial de ebullición, y
punto de inflamación) a partir del
Es necesario disponer de información que certificado de calidad de laboratorio.
ET
permita conocer la ubicación: de las También las características del agua o los
válvulas de seccionamiento y válvulas sedimentos que puedan estar presentes
P
cheque del ducto; del cruce con otros con el producto transportado, drenados
US
ductos o estructuras; de cruces de vías de los mismos ductos o de los tanques de
carreteables, férreas, canales o ríos y si suministro del producto a transportar, por
son encamisados o no; de cruces o medio de análisis físico–químico y
PL
paralelismos con líneas de alta tensión; de microbiológico. Del mismo modo es
tramos de ducto aéreos y enterrados; y de importante conocer el perfil de
interfases de ducto aéreo‐enterradas. resistividades del medio acuático y de los
DE
También es necesario conocer el tipo de suelos, y la clasificación de los suelos en
suportación para tramos aéreos, la términos de su configuración y ‐por medio
ubicación de cruces o paralelismos con de análisis físico–químicos y
VO
líneas de corriente continua de tranvías o microbiológicos‐ establecer el nivel de

metros, de los sectores susceptibles a carbonatos, sulfatos, bicarbonatos,
cargas externas sobre el tubo por tráfico cloruros, pH y bacterias.
I
US
pesado, de trampas de envío y recibo de

herramientas de limpieza interna, de También es importante conocer y
piernas muertas o tramos de no mantener un archivo de los análisis físico‐
CL
recirculación o de estancamiento de agua químicos de los residuos obtenidos

y/o sedimentos, y de los sistemas de durante el pasaje de los pigs de limpieza,
EX
filtración. Esta información puede ser así como los resultados de los cupones y
obtenida de los planos de construcción del las sondas de corrosión.
ducto y de los informes de recorridos del
O
personal de mantenimiento y seguridad, y La anterior información permitirá

US
permitirá identificar diferentes amenazas establecer la susceptibilidad del ducto a

y mecanismos de daño sobre el ducto, la sufrir procesos de corrosión interior y
segmentación del ducto, y facilitará el exterior, facilitando el ejercicio de
ejercicio de valoración del riesgo. Toda valoración de riesgos y el establecimiento
esta información debe estar disponible en de los planes de acción para evidenciarlos
una base de datos tipo GIS. y mitigarlos.

28
5.5. Registros relacionados con el 5.6. Registros relacionados con el
derecho de vía o servidumbre recubrimiento

El conocimiento relacionado con los Además de conocer el tipo, las
estudios geológicos, los análisis características, y la condición del
L
geotécnicos, y los informes de los recubrimiento aplicado durante el
RO
recorridos de los derechos de vía, ensamble y la construcción del ducto, es
permitirá disponer de información sobre necesario conocer la edad del
la susceptibilidad de los ductos a ser recubrimiento, la aislación térmica y su
ET
afectados por amenazas asociadas a la condición actual. Asimismo, es importante
naturaleza. conocer las condiciones del aislamiento
P
térmico aplicado a algunos ductos que
US
Estas investigaciones se plasman en un operan con producto caliente y al
informe geotécnico ‐ geológico que, entre revestimiento de concreto aplicado a los
otros aspectos, contiene: tipos y ductos submarinos que atraviesan tramos
PL
características de los terrenos; de lagos, ríos, zonas pantanosas y mar.
intersección y disposición espacial de Con esta información es posible establecer
corrientes de agua; infraestructura la susceptibilidad del ducto a la corrosión
DE
urbana, vial, etc.; ubicación y delimitación exterior y establecer planes de acción para
de tramos de riesgo potencial por mitigarla.
amenazas naturales (zonificación
VO
geotécnica); y en el caso de tramos con Esta información puede ser obtenida de
condiciones de inestabilidad y riesgo por las inspecciones realizadas con técnicas
amenazas naturales que no puedan ser DCVG (gradiente de voltaje de corriente
I
US
evitados por limitaciones topográficas o directa o continua), Pearson, ACVG

hidrográficas del área, se incluyen los (gradiente de voltaje de corriente alterna)
controles o el monitoreo y/o obras de o PCM (mapeo de corriente en ducto), o
CL
estabilización o reforzamiento de reportes de corridas de herramientas

recomendadas a implementarse en la de inspección en línea (ILI – In Line
EX
construcción y mantenimiento del Inspection).

derecho de vía.
5.7. Registros relacionados con el
O
Adicionalmente a conocer el tipo, las sistema de protección catódica

US
características, y la condición del suelo en
la faja del ducto, es importante conocer el Es necesario conocer el tipo de protección
mecanismo de fijación de la servidumbre, catódica instalada (corriente impresa o
los procesos legales seguidos, y la protección galvánica), su ubicación, las
ubicación de dichos registros. Con esta características de la cama anódica, y si
información es posible establecer la dispone de una unidad de monitoreo
susceptibilidad de las poblaciones locales remoto. También se debe conocer la
respecto a la presencia del ducto. condición de los aislamientos eléctricos
29
entre los ductos y plantas y entregas al corrosión interior, daños por terceros,
paso, cruces aéreos, ducto aéreo; y la fuerzas de la naturaleza, así como la
ubicación de los postes de toma de efectividad de las acciones de mitigación
potenciales. Esta información permitirá frente a éstas, y valorar las consecuencias
establecer si se tiene implementado un en caso de un evento de falla.
L
adecuado sistema de protección catódica
RO
en relación con el tipo y condición del 5.9. Registros relacionados con la
recubrimiento y, por tanto, que tan operación
susceptible puede ser el ducto a la
ET
amenaza de corrosión exterior. Esta Los datos de operación y los
información se puede obtener de los procedimientos de operación y control
P
registros de construcción del ducto y las son necesarios para establecer las
US
inspecciones periódicas realizadas a las máximas presiones de operación, las
URPC (Unidades Rectificadoras de fluctuaciones de la presión durante el
Protección Catódica). servicio, las características del producto
PL
transportado, las temperaturas de
5.8. Registros relacionados con los operación, los sistemas de control
mantenimientos preventivos utilizados para las variables de flujo y
DE
presión, los sistemas de alivio y corte, las
Es importante conocer los niveles de comunicaciones, la gestión y el control de
protección catódica, el estado del los cambios a la infraestructura y proceso
VO
recubrimiento, el estado del ducto, los operativos, las fallas presentadas por
tipos y tasas de corrosión interior, el operaciones incorrectas, los sistemas de
tratamiento químico y su efectividad, los detección de fugas en línea, y el
I
US
niveles de esfuerzos por cargas externas, entrenamiento y la competencia de los
el estado de la señalización preventiva, el operadores del sistema. Con esta
estado del derecho de vía (inundaciones, información se puede apoyar la valoración
CL
deslizamientos, cárcavas, socavaciones, e de las amenazas asociadas a la corrosión

incendios forestales), el estado de los interior y a las operaciones incorrectas, y
EX
cruces aéreos y sub‐fluviales, el nivel de el grado de afectación o consecuencia en
actividad sobre el derecho de vía, y las caso de una falla del ducto. Ésta puede ser
poblaciones y áreas de alta sensibilidad. obtenida a partir de los manuales de
O
Esta información, que puede ser obtenida operación, del manual de funciones y

US
a partir de la aplicación de técnicas como responsabilidades de los operadores, de

CIPS (medición de potenciales a intervalos los estudios de HAZOP, de los históricos de
cortos), DCVG, PCM, ILI, monitoreo de fallas, de los registros históricos de las
corrosión interior, monitoreo de cargas o variables operacionales, de los planos
desplazamiento de ductos, inspecciones y P&ID, del reporte de auditorías al sistema
patrullajes del derecho de vía. Ésta de gestión de calidad, y del reporte de
permitirá establecer la susceptibilidad de investigación de incidentes y accidentes.
las amenazas de corrosión exterior,
30
5.10. Registros relacionados con el 5.11. Registros relacionados con el
histórico de fallas mantenimiento correctivo

Esta información es muy importante, dado Esta información debe contener
que revela mecanismos de daño probados resultados de pruebas de presión,
L
y permite saber cuál es el nivel de sectores de reposición de ducto,
RO
afectación sobre las áreas de derrame del construcción de variantes, reparación
producto en situaciones reales. En algunos mecánica del tubo, cambios de
casos también permite extrapolar a otros recubrimiento anticorrosivo, cambios en
ET
ductos estos mecanismos de daño y las el recubrimiento de aislamiento térmico,
acciones de remediación tomadas y su refuerzos de protección catódica,
P
efectividad; y por supuesto conocer la rehabilitación de recubrimientos en
US
efectividad de los planes de contingencia interfases aéreo‐enterradas de ducto,
de la empresa, así como los planes de rebloqueos de ductos aéreos, planos
contingencia de ductos que estén en una actualizados de los ductos, y estado de los
PL
faja o franja que contenga ductos de más aislamientos eléctricos en estaciones,
de una operadora. El histórico de fallas entregas al paso, cruces aéreos y en la
debe contemplar la causa de la falla: por suportación de ductos aéreos. La
DE
defectos de fabricación del tubo; por información relacionada con el
corrosión interior; por corrosión exterior; mantenimiento es necesaria para saber
por SCC; por uniones bridadas; por qué eventos han obligado a acometer
VO
conexiones ilícitas; por atentados; por estas acciones, la efectividad de las
daño involuntario de terceros; por errores mismas, y la aplicación a otros ductos.
operacionales; y por la amenaza de Asimismo permite conocer el nivel de
I
US
fuerzas de la naturaleza. También el integridad del ducto y apoya directamente

histórico de fallas debe contener los el ejercicio de valoración de riesgos. La
volúmenes derramados, las áreas información de mantenimiento se puede
CL
impactadas, los daños ocasionados a conseguir a partir de los sistemas de
personas, infraestructura y ambiente, y los administración del mantenimiento, los
EX
costos asociados a la atención del evento. informes de construcción de variantes, los
También es importante rescatar todo informes de reposición y/o rehabilitación
registro histórico de inspección y de tramos de ductos, los registros de
O
mantenimiento que haya sido generado lecciones aprendidas, y los informes de
US
para el ducto de referencia, recorridos de ductos realizados por el
principalmente para los tramos próximos personal de mantenimiento y seguridad.
al incidente o accidente.

31
5.12. Registros relacionados con áreas de arqueológicos durante las actividades de

alta consecuencia y mitigación de mantenimiento o construcción de ductos,
las consecuencias éstos deben ser notificados a las
autoridades o entidades competentes.
Esta información permite establecer
L
cuáles segmentos del ducto pueden En relación con los gasoductos, es
RO
afectar, en caso de una falla, las áreas de importante conocer el mapeo de las
alta consecuencia, sobre las cuales los condiciones de viento de la faja. Para el
operadores de ductos deben centrar caso de ductos sumergidos se deben
ET
mayor atención. Esta información puede conocer las condiciones de corrientes y
ser obtenida a partir de los planes de viento, así como el efecto de
P
contingencia, los planes de manejo socavamiento.
US
ambiental, las corporaciones ambientales
y los entes estatales regulatorios de cada Para ductos antiguos en que el operador
país. Dentro de esta información se debe no tenga toda la información referenciada
PL
tener la ubicación de poblaciones y áreas en los puntos anteriores, no es impeditivo
especialmente sensibles en las cuales se iniciar con el ejercicio de valoración de
pueda afectar a la comunidades en caso riesgo inicial y establecer los planes de
DE
de un derrame de producto, como son: acción para mantener la integridad de los
ciénagas; ríos; lagos; zonas de reserva ductos. El desconocimiento de la
natural animal y vegetal; cuerpos de agua condición del ducto puede dar un nivel de
VO
para el consumo humano; sitios de riesgo inicial alto, lo que obliga a realizar
recreación y turismo; vías fluviales y monitoreos, pruebas, e inspecciones para
marítimas comercialmente navegables; ratificar o rectificar dicho nivel de riesgo.
I
US
sitios históricos o arqueológicos; y El nivel de información puede ir

cualquier otro sector que las regulaciones mejorando en calidad y cantidad en la
de cada país indiquen o que el operador, medida en que aplica la metodología
CL
dentro de sus políticas de responsabilidad planteada en este manual y con ello se

social y ambiental, considere pertinente puede ir ganando un mayor nivel de
EX
incluir dentro de su ejercicio de valoración confianza en la administración de la

de riesgos. En relación con el integridad de los ductos.
descubrimiento de sitios históricos o
O

US

32
5.13. Lista de verificación para identificación de la línea base

MANUAL DE REFERENCIA ARPEL PARA LA GESTIÓN DE LA INTEGRIDAD DE DUCTOS
LISTA DE VERIFICACIÓN
IDENTIFICACIÓN DE LA LÍNEA BASE DEL DUCTO
L
SISTEMA DE TRANSPORTE:
RO
Requerido Disponible Ubicación de la
# Aspecto / Dato / Característica Comentarios
Si No Si No información
¿Se tienen registros relacionados con la tubería? Tipo de
ET
1. tubería, grado del material, espesores nominales y
actuales, año de fabricación, certificación del fabricante.
¿Se tienen registros relacionados con la soldadura, el
P
ensamble y la construcción e instalación del ducto y de las
US
pruebas hidráulicas? Proceso de soldadura (WPS y PQR),
2. tipo de recubrimiento, tipo de relleno, tipo de protección
mecánica, profundidad del ducto, disposición del ducto
(diámetros, grados, espesores, longitudes, y curvas), la
PL
prueba hidrostática, el año de instalación.
¿Se tienen registros relacionados con la infraestructura?
Ubicación de las válvulas y cheques de seccionamiento del
DE
ducto, cruce con otros ductos o estructuras, cruces de vías
carreteables, férreas, canales o ríos y si son encamisados o
no, cruce o paralelismo con líneas de alta tensión, tramos
de ductos aéreos y enterrados, interfases de ducto aéreo‐
VO
enterradas, tipo de suportación para tramos aéreos, cruce
3. o paralelismo con líneas de corriente continua de tranvías
o metros, sectores susceptibles a cargas externas sobre el
tubo por tráfico pesado, ubicación de trampas de envío y
I
recibo de herramientas de limpieza interna, ubicación de
US
piernas muertas o tramos de no recirculación o de
estancamiento de agua y/o sedimentos, sistemas de
filtración e información sobre las vías de acceso a las
CL
válvulas y a los cruces con ríos, carreteras y vías férreas.
¿Se tienen registros relacionados con la agresividad del
medio (fluido y terreno)? Tipo de fluido transportado, con
EX
sus características (peso molecular, punto inicial de
ebullición, punto de inflamación); características de las
4. aguas o sedimentos presentes con el producto
transportado; perfil de resistividades de los suelos; la
O
clasificación de los suelos en términos de su configuración;
nivel de carbonatos, sulfatos, bicarbonatos, cloruros, pH y
US
bacterias.
¿Se tienen registros relacionados con el derecho de vía o
servidumbre? Estudios geológicos; análisis geotécnicos;
informes de los recorridos de los derechos de vía; informes
5.
de mantenimiento del derecho de vía; informes de
monitoreo de estabilidad geotécnica; documentos de
tenencia o negociación de la servidumbre.
33
L
RO
¿Se tienen registros relacionados con el recubrimiento?
6. Edad, tipo, características, y condición del recubrimiento
anticorrosivo y de aislamiento térmico actual.
ET
¿Se tienen registros relacionados con el sistema de
protección catódica? Tipo de protección catódica instalado
(corriente impresa o ánodos de sacrificio), ubicación de las
P
URPC, características de la cama anódica, unidades de
7.
monitoreo remoto, aislamientos eléctricos entre los ductos
US
y plantas y entregas al paso, cruces aéreos, ducto aéreo; y
ubicación de los postes de toma de potenciales y puntos de
interconexión o puenteo eléctrico.
PL
¿Se tienen registros relacionados con los mantenimientos
preventivos realizados? Niveles de protección catódica,
estado del revestimiento, profundidad de la cobertura,
estado mecánico del ducto, tipos y tasas de corrosión
DE
interior, tratamiento químico y su efectividad, niveles de
esfuerzos por cargas externas, estado de la señalización
8.
preventiva, estado del derecho de vía (inundaciones,
deslizamientos, cárcavas, socavaciones, incendios
VO
forestales), estado y mantenimiento de las válvulas de
seguridad y bloqueo del ducto, mantenimiento de las
trampas de lanzamiento y recibo de pigs, estado de cruces
aéreos y sub‐fluviales.
I
US
¿Se tienen registros relacionados con la operación? Datos
operacionales, procedimientos de operación y control,
fluctuaciones de la presión durante el servicio,
CL
características del producto transportado, trazabilidad de
los diversos baches que van en el ducto, temperatura de
9. operación, sistemas de control utilizados, sistemas de alivio
EX
y corte, comunicaciones, gestión y el control de los
cambios a la infraestructura y proceso operativos, fallas
presentadas por operaciones incorrectas, sistemas de
detección de fugas en línea, y programas de entrenamiento
O
y competencia de los operadores del sistema.
¿Se tienen registros relacionados con el histórico de
US
fallas? El histórico de fallas debe contemplar la causa de la
falla y estar clasificada: por defectos de fabricación del
tubo, por corrosión interior, por corrosión exterior, por
SCC, por uniones bridadas, por válvulas cheques o de
10.
seccionamiento, por conexiones ilícitas, por atentados, por
daño involuntario de terceros, errores operacionales, y por
clima y fuerzas externas; y datos de volúmenes
derramados, las áreas, infraestructura y personas
impactadas, y los costos asociados a la atención del evento.
34
L
RO
¿Se tienen registros relacionados con el mantenimiento
correctivo? Resultados de pruebas de presión, sectores de
reposición de ducto, construcción de variantes, reparación
mecánicas del tubo, cambios de recubrimiento
ET
anticorrosivo, cambios de aislamiento térmico, refuerzos
de protección catódica, rehabilitación de recubrimientos
en interfases aéreo‐enterradas de ducto, rebloqueos de
P
11.
ductos aéreos, actualización de planos de los ductos,
US
estado de los aislamientos eléctricos en estaciones, en
entregas al paso, en cruces aéreos y en la suportación de
ductos aéreos, mantenimientos realizados a cruces aéreos
y subfluviales, mantenimientos realizados a las trampas de
PL
lanzamiento y recibo de pigs, y mantenimientos realizados
a válvulas de seguridad, cheques y de seccionamiento.
¿Se tienen registros relacionados con áreas de alta
DE
consecuencia y mitigación de las consecuencias? Planes de
contingencia, planes de manejo ambiental, planes de
ayuda mutua, acuerdos de derecho de vía compartido,
mapas de corporaciones ambientales y entes estatales
VO
12. regulatorios de cada país, ubicación de poblaciones y áreas
especialmente sensibles: ciénagas, ríos, lagos, zonas de
reserva natural animal y vegetal, cuerpos de agua para el
consumo humano, sitios de recreación y turismo, vías
I
fluviales y marítimas comercialmente navegables, y sitios
US
históricos o arqueológicos.

CL

EX
O
US
35
6. Valoración y administración continua, y cada operador debe definir la

del riesgo frecuencia con que debe adelantar estas
revisiones.
La gestión de la integridad basada en
riesgos debe considerarse un proceso 6.1. Definición de riesgo
L
global y continuo que incluye: la
RO
valoración de los riesgos; las actividades La metodología para implementar un
de monitoreo, inspección y mitigación programa de integridad se apoya en la
(mantenimientos); la integración de los valoración del riesgo. El riesgo se define
ET
datos; la revaloración periódica de los matemáticamente como el producto de la
riesgos; la definición y los ajustes de los probabilidad de ocurrencia de una falla y
P
planes de acción; el establecimiento y la las consecuencias de la misma, de acuerdo
US
medición de indicadores de gestión; y el a la siguiente ecuación:
control del cambio.
R = PoF * CoF
PL
La valoración del riesgo es la estimación
de éste para los propósitos de toma de Donde
 R: riesgo.
DE
decisiones. En la estimación de los riesgos
se suele integrar la información en  PoF: probabilidad de ocurrencia de la
herramientas informáticas, que facilitan el falla.
 CoF: consecuencias debidas a la
VO
entendimiento de su naturaleza y

ubicación a lo largo del ducto. En el ocurrencia de la falla.
ejercicio de valoración del riesgo debe
I
participar personal experimentado en el La probabilidad de ocurrencia de la falla
US
conocimiento del ducto (operación y (PoF) se deriva de la valoración de cada
mantenimiento) y especialistas una de las amenazas consideradas y
descritas en el capítulo 7 ‐ Modos de falla,
CL
conocedores de las diferentes amenazas a
las cuales pueda estar sometido, para que de este manual.
los datos, las suposiciones, y los resultados
EX
que arroje el ejercicio sean revisados con Las consecuencias debidas a la ocurrencia

criterios adecuados, para tener mayor de la falla implican la necesidad de
establecer las áreas de alta consecuencia
O
confiabilidad en la valoración misma y en

el plan de acción derivado para mitigar (AAC) o áreas de posible ocurrencia de
US
dichos riesgos. accidentes mayores (AAM), como las

enunciadas en el capítulo 5. Identificación
La definición del plan de acción frente a de la línea base del ducto, registros
los riesgos valorados, la aplicación de relacionados con áreas de alta
dicho plan, la medición de su efectividad, consecuencia o áreas de ocurrencia de
el ajuste del mismo, y el control del accidentes mayores y mitigación de las
cambio son procesos de naturaleza consecuencias.

36
Las AAC o AAM, son aquellos lugares en Como alternativa, el operador puede
los que puede haber una fuga o derrame aplicar la metodología de cálculo del
de una sustancia peligrosa y que exponga riesgo en todo el ducto sin realizar la
a los trabajadores, a la población o al segmentación por AAC y AAM,
medioambiente a un peligro grave, considerando todo el trazado como del
L
inmediato o diferido. Los operadores de mismo nivel de consecuencia. Un ejemplo
RO
ductos deben estar familiarizados con las se da en ductos que discurren por reservas
regulaciones vigentes para la gestión del o patrimonios de fauna y flora, por lo que
sistema de integridad en sistemas de la atención hace igual énfasis en tomar las
ET
ductos, y con las definiciones de las AAC o medidas necesarias para mantener la PoF
AAM consignadas por las regulaciones de a un nivel tolerable en cualquier punto del
P
cada país donde operan. Nuevas AAC o ducto, con el fin de minimizar la
US
AAM pueden aparecer con el tiempo a posibilidad de ocurrencia de accidentes.
medida que nuevos datos de poblaciones
y de recursos ambientales estén 6.2. Valoración del riesgo
PL
disponibles. Es importante que el
operador asegure que su programa de La valoración de riesgos es realizada por
gestión de integridad tiene en cuenta la un grupo de expertos. Un equipo de
DE
información más reciente, provista por el valoración de riesgos debería estar
gobierno y por sus propios medios de integrado por: mantenedores civiles del
integración de datos. derecho de vía; personal de operaciones;
VO
mantenedores mecánicos del ducto;

Con esta información, el operador de un especialistas ambientales; especialistas en
ducto puede considerar la necesidad de seguridad física; especialistas en ingeniería
I
US
segmentar el ducto en tramos que, en de ductos; especialistas en construcción
caso de una fuga, afectarían estas AAC o de ductos; especialistas en control de
AAM. De esta forma podrá hacer más fácil corrosión; especialistas en materiales; y
CL
el ejercicio de valoración del riesgo, y especialistas de valoración y gestión de
centrar su atención y recursos con mayor riesgos.
EX
énfasis en dichos segmentos, en términos
de mitigar las amenazas y orientar sus Existen diferentes metodologías para
planes de respuesta a contingencias. En la valorar y medir los niveles de riesgo,
O
segmentación del ducto también es dentro de las cuales se incluyen:
US
posible usar las características propias del reflexiones abiertas sobre eventos y

ducto como son: los cambios de diámetro, riesgos potenciales; realizar revisiones del
cambios de espesor, cambios de grado del ducto segmento por segmento usando
material del tubo, cambios de tipo de hojas de alineamiento o mapas; aplicar
recubrimiento, edad del ducto, estado del listas de verificación con grupos de
recubrimiento, válvulas de preguntas estructuradas para obtener
seccionamiento, tramos aéreos, y tramos información de riesgos potenciales y
enterrados, entre otros. aspectos de integridad del ducto; o utilizar
37
matrices de riesgo para medir de manera y la CoF, de forma tal que el riesgo sea la

cualitativa o cuantitativa las resultante del producto de los dos rangos
probabilidades de falla (PoF) y de variaciones. La resultante numérica de
consecuencias de falla (CoF) para cada la valoración del riesgo se transforma en
amenaza potencialmente posible en el cualidades por medio de una matriz de
L
ducto a valorar. riesgos, la cual compara la PoF vs. CoF
RO
permitiendo establecer los diversos
Una de las técnicas comúnmente utilizada niveles de valoración del riesgo.
para calcular la probabilidad de ocurrencia
ET
de falla y consecuencia, es la de Es usual usar matrices de riesgo como la
indexamiento, siguiendo un modelo semi‐ indicada en la figura 3 pues permiten que
P
cuantitativo que reduce la relatividad y haya mayor discriminación del riesgo en
US
subjetividad de los cálculos realizados. función de PoF y CoF.
Básicamente consiste en evaluar
numéricamente los parámetros
PL
establecidos para cada una de las
variables que afectan directamente la PoF

DE
Figura 3 – Matriz de riesgo para ductos
I VO
US
CL
EX
O
US

38
6.2.1. Cálculo de la probabilidad de falla línea (ILI); monitoreo de

(PoF) deslizamientos; diagnóstico de cruces
aéreos y subfluviales; y otros); y
En la estimación de la probabilidad de falla d. reacondicionamiento, es decir, las
intervienen diferentes variables que acciones de mantenimiento derivadas
L
definen los factores a tener en cuenta en de los diagnósticos (ej.: reparación y/o
RO
su valoración. refuerzo de los sistemas de protección
catódica; rehabilitación del
Las variables consideradas son: recubrimiento; reparaciones ILI; re‐
ET
señalización de tramos de ductos; y
a. entorno o medio al cual puede estar obras de estabilización geotécnica).
P
expuesto el ducto (ej.: tipo de suelo;
US
agresividad del suelo; nivel de Las matrices para establecer la
actividad sobre el derecho de vía; y probabilidad de falla deben considerar
condición geológica del derecho de estas variables, y los factores que influyen
PL
vía); positiva o negativamente en su
b. diseño, es decir, aquellos aspectos materialización.
considerados durante el diseño y la
DE
construcción del tubo para mitigar las En la valoración de la probabilidad de falla
amenazas a las cuales quedaría (PoF) es necesario tener en cuenta los
expuesto el ducto por su trazado siguientes pasos:
VO
mismo (ej.: tipo de recubrimiento;

sistema de protección catódica; 1. identificar el mecanismo de deterioro
señalización del ducto; sistemas de o daño que ocurre durante un tiempo
I
US
monitoreo de la condición geotécnica determinado, teniendo en cuenta las
del derecho de vía; protección condiciones normales de operación o
mecánica; obras de geotecnia; mayor el ambiente a los cuales esté sometido
CL
espesor; y otros); el ducto y la variación de los mismos;
c. diagnóstico (monitoreo e inspección), 2. determinar la tasa y/o susceptibilidad
EX
que se refiere a los diferentes medios de deterioro;

o acciones ‐con sus frecuencias‐ por 3. cuantificar la efectividad de la última
los cuales se puede evidenciar si las valoración de la integridad y del
O
medidas de mitigación consideradas programa de mantenimiento; y

US
durante el diseño, la construcción, y la 4. determinar si el deterioro continúa

rehabilitación están siendo efectivas con las actuales condiciones y predecir
(ej.: determinación de los niveles de la tasa a la cual excede la tolerancia de
protección catódica; determinación de daño del equipo o activo causando una
la condición del recubrimiento; tasas falla inminente.
de corrosión interior; histórico de
eventos por cada amenaza; frecuencia
y resultados de las inspecciones en
39
6.2.2. Cálculo de la consecuencia de falla patrones de falla o resultados (fuga o

(CoF) rotura) y se calcula la consecuencia de
falla basada en:
En el cálculo de la consecuencia de falla
(CoF) es necesario tener presente la 1. tipo de fluidos transportados;
L
definición de las áreas de alta 2. estado de fluidos del proceso en el
RO
consecuencia (AAC) o áreas de accidentes interior del equipo o activo (sólido,
mayores (AAM) para el ducto a valorar, líquido, o gaseoso);
según lo establecido arriba, para poder así 3. propiedades clave del fluido del
ET
estimar la severidad de la afectación de proceso (peso molecular, punto de
una fuga o rotura en la seguridad y salud ebullición, punto de ignición,
P
de las personas, instalaciones, las densidad, etc.);
US
comunidades, el ambiente así como en la 4. variables de operación, como
economía del negocio. temperatura y presión;
5. modo de falla;
PL
Para determinar la consecuencia de falla, 6. estado del fluido al exponerlo a
regularmente se tienen en cuenta dos condiciones ambientales (sólido,
tipos de análisis: líquido, y gaseoso).
DE

a. análisis cualitativo: este método Cada empresa usuaria del manual puede
involucra la identificación de adoptar o implementar su propio modelo
VO
segmentos según lo anotado arriba, en de valoración de riesgos y definir la

términos de AAC o AAM y metodología de calificar la PoF y la CoF
características físicas del ducto, y las para cada una de las amenazas
I
US
amenazas presentes como resultado considerada como posible en sus ductos.

de las condiciones de operación y los
fluidos transportados que puedan 6.3. Información requerida para realizar
CL
derramarse. Las consecuencias de falla la valoración de riesgos
(ambientales, sanitarias, seguridad,
EX
imagen e impacto financiero) se En el capítulo 5 ‐ Identificación de la línea

evalúan para cada segmento dentro de base del ducto ‐ se estableció la
un conjunto de categorías: muy alto; información suficiente y necesaria con la
O
alto; medio; y bajo, según los criterios que se debe contar para apoyar un

US
definidos en la matriz de riesgos; y ejercicio de valoración de riesgos.

b. análisis cuantitativo: el método
cuantitativo implica un modelo lógico
con las posibles combinaciones de los
efectos de falla sobre las propiedades,
el ambiente, el personal y la empresa.
Usualmente se cuentan uno o más
40
7. Mecanismos de falla por Los medios, las acciones y los métodos
amenazas para hacer evidentes los daños y mitigar
las amenazas se encuentran como
En este capítulo del manual se describen apéndices al manual, como una ayuda
las diferentes amenazas que pueden para actuar sobre la probabilidad de falla
L
afectar la integridad del ducto y los modos o susceptibilidad de daño por cada una de
RO
de falla, algunas dependientes del tiempo, estas amenazas.
y otras independientes y/o estables en el
tiempo. 7.1. Corrosión interna
ET

Ahora bien, si a pesar de las acciones de En la producción, refinación y transporte
P
monitoreo y mitigación de dichas de petróleo, en general, los fluidos
US
amenazas, éstas llegaran a generar una transportados por los ductos también
falla del ducto, es necesario aplicar cargan agua y contaminantes, en cuyo
medidas para mitigar las consecuencias, caso el potencial de corrosividad es
PL
dentro de las cuales se encuentran los función directa de sus características
planes de contingencia, los planes de físico‐químicas, la relación agua/fluido, y
la forma de transporte. A su vez, en vista
DE
ayuda mutua, y los sistemas de detección
de fugas. Estos últimos aplican diferentes de las características geográficas y la
principios y tecnologías, entre los cuales extensión de cada país, localización de sus
ciudades, y sus diferentes relieves y
VO
se mencionan:
cuencas hidrográficas, los ductos de
 emisión acústica; transporte de petróleo y derivados
presentan, además de grandes
I
 fibra óptica;
US
 monitoreo del suelo; extensiones, diferentes trayectos,

 medidores de flujo ultrasónicos; dimensiones y requisitos de proyecto.
 monitoreo de vapores; Ambas cuestiones hacen que cada vez se
CL
 balance de masa; deba prestar mayor atención a posibles

 modelado de transientes en tiempo accidentes originados por la corrosión
EX
real; y interior.
 análisis de puntos de presión.
Es necesario elaborar un plan director
O

Este capítulo también contiene la lista de para el monitoreo y control de todo el
US
verificación para cada una de las proceso de corrosión interna de los
amenazas, con el fin de facilitar la revisión ductos, teniendo presente el control de la
y recopilación de la información necesaria integridad de los mismos, la garantía de
para apoyar la valoración de la PoF y de las calidad del medioambiente y la garantía
consecuencias durante el ejercicio de de calidad del producto que va a ser
estimación de riesgos. entregado a sus clientes.

41
7.1.1. Descripción de las amenazas de reacciones parciales de oxidación y de

daños por corrosión interna reducción.

La corrosión consiste en el deterioro de los Con base en la necesidad de que el
materiales por la acción química o electrolito contenga agua líquida, la
L
electroquímica del medio, pudiendo estar corrosión electroquímica es también
RO
‐o no‐ asociada a esfuerzos mecánicos. denominada corrosión en medio acuoso.

La corrosión puede incidir sobre diversos En los procesos de corrosión, los metales
ET
tipos de materiales, ya sean metálicos reaccionan con los elementos o
como los aceros o no metálicos, como compuestos no metálicos presentes en el
P
plásticos, cerámicas o concreto. El énfasis medio, O2, S, H2S, CO2 entre otros,
US
aquí descrito será sobre la corrosión de los produciendo compuestos semejantes a los
materiales metálicos. Esta corrosión es encontrados en la naturaleza, de los
denominada corrosión metálica. cuales fueron extraídos. Se concluye, por
PL
lo tanto, que en estos casos la corrosión
Dependiendo del tipo de acción del medio corresponde al inverso de los procesos
corrosivo sobre el material, los procesos metalúrgicos.
DE
corrosivos pueden ser clasificados en dos
grandes grupos, abarcando todos los casos Como en la corrosión química no se
de deterioro por corrosión: necesita agua líquida, ella también es
VO
denominada corrosión seca o corrosión en
 corrosión electroquímica (corrosión medio no acuoso, normalmente
acuosa); y ocurriendo a altas temperaturas. Las
I
US
 corrosión química (oxidación a alta siguientes son sus características:
temperatura o corrosión a alta
temperatura).  son procesos de oxidación y de
CL
reducción que ocurren en una misma

La corrosión electroquímica es más región y directamente entre el metal y
EX
frecuente en la naturaleza y se caracteriza el medio agresivo en el metal y son

básicamente por: menos frecuentes en la naturaleza,
involucrando operaciones donde la
O
 existir en el agua, en el estado líquido, temperatura es elevada;
US
la presencia de iones disueltos  ausencia del agua líquida, también
(cationes y aniones disociados); conocida como corrosión seca; y
 trabajar en temperaturas abajo del  ocurre en general, a temperaturas
punto de rocío del agua, siendo la gran elevadas, siempre encima del punto de
mayoría a temperatura ambiente; y rocío del agua.
 formar una pila o célula de corrosión,
con la circulación de electrones en la
superficie metálica. Envuelve
42
7.1.2. Tipos de daños producidos por  Corrosión por pit: cuando el desgaste
corrosión interna se produce de forma muy localizada y
de alta intensidad, generalmente con
Las formas en que la corrosión puede profundidad mayor que el diámetro y
manifestarse son definidas principalmente bordes angulosos. La corrosión por pit
L
por la apariencia de la superficie corroída, es frecuente en metales formadores de
RO
siendo las principales: películas protectoras, en general
pasivas, que, bajo la acción de ciertos
 Corrosión uniforme: cuando la agentes agresivos, son destruidas en
ET
corrosión se procesa de modo puntos localizados, los cuales se tornan
aproximadamente uniforme en toda la activos, posibilitando una corrosión
P
superficie atacada. Esta forma es muy intensa. Un ejemplo común está
US
común en metales que no forman representado por los aceros inoxidables
películas protectoras, como resultado auténticos en medios que contienen
del ataque; cloruros. La presencia de micro‐
PL
 Corrosión por placas: cuando los organismos tales como las bacterias
productos de corrosión se forman en sulfato‐reductoras también asiste a
placas que se desprenden disparar y acelerar el proceso de
DE
progresivamente. Es común en metales corrosión localizada;
que forman una película inicialmente  Corrosión inter‐granular o inter‐
protectora pero que, al tornarse cristalina: cuando el ataque se
VO
espesa, se fractura y pierde adherencia, manifiesta en el contorno de los granos,
exponiendo el metal a un nuevo como en el caso de los aceros
ataque; inoxidables austeníticos sensitizados,
I
US
 Corrosión alveolar: cuando el desgaste expuestos a medios corrosivos; y
provocado por la corrosión se da bajo  Corrosión trans‐granular o trans‐
forma localizada, con el aspecto de cristalina: cuando el fenómeno se
CL
cráteres. Es frecuente en metales manifiesta bajo la forma de rajaduras
formadores de películas semi‐ que se propagan por el interior de los
EX
protectoras o cuando se tiene corrosión granos del material, como en el caso de
bajo depósito, como en el caso de la la corrosión bajo tensión de aceros
corrosión por aeración diferencial; inoxidables auténticos.
O

US

43
7.1.3. Listas de verificación para corrosión interna

CORROSIÓN INTERNA
L
SISTEMA DE TRANSPORTE
RO
¿Existen procedimientos para la determinación del grado de
ET
1. severidad de corrosión interna, así como la identificación de
las respectivas medidas correctivas?
¿Existe un procedimiento y programa de paso de pig
P
instrumentado para la detección de la corrosión interna, para
US
2. el caso de los ductos no pigables/pigables? En caso
afirmativo, ¿cómo es establecida la periodicidad de esta
inspección?
PL
¿Existe un procedimiento y programa de inspección para la
determinación de la pérdida de espesor interno para ductos
no pigables/pigables o que no tengan las facilidades
3.
necesarias para el paso de pig instrumentado? En caso
DE
afirmativo, ¿cómo es establecida la periodicidad de esta
inspección?
¿Existe un procedimiento y programa de limpieza interna y/o
remoción de agua o condensado a través del paso de pigs? en
VO
4.
caso afirmativo, ¿cómo es establecida la periodicidad de esta
actividad?
¿Todos los ductos, en donde sea necesario, ¿disponen de
I
programas de inyección de inhibidores de corrosión (bomba
5.
US
automatizada – dosificación controlada – ensayo de
eficiencia)?
¿Existen rutinas implantadas para acompañar el tenor de
CL
agua en los productos transportados mediante ensayos
6.
normalizados? En caso afirmativo, ¿cómo es establecida la
periodicidad de esta actividad?
EX
¿Existen rutinas implantadas para el control y análisis de la
corrosividad de los productos transportados (residuo, agua y
7.
gases corrosivos)? En caso afirmativo, ¿cómo es establecida la
periodicidad de esta actividad?
O
¿Existen procedimientos y rutinas para la determinación de la
tasa de corrosión por cupón de corrosión, biocupones y
US
8.
sondas de resistencia eléctrica? En caso afirmativo, ¿cómo es
establecida la periodicidad de esta actividad?
¿Los resultados obtenidos con los probadores y los análisis de
fluidos y residuos están retroalimentando el sistema de
9. administración de la corrosión (utilización de software –
gráficos de tendencias – alteración de las variables de
medidas preventivas – identificación del proceso corrosivo)?
¿Existen procedimientos de entrenamiento y calificación de
10.
los técnicos que trabajan en la actividad de corrosión?
44
7.2. Corrosión externa es la inmensa variedad de condiciones en

las cuales ésta ocurre y el gran número de
Una de las amenazas a la cuales está formas en las cuales aparece. Aunque hay
sometido cualquier ducto de transporte varias formas diferentes de corrosión cada
de hidrocarburos o de cualquier otro una comparte algunos factores comunes.
L
producto peligroso, sea en estado líquido La corrosión se da si existe:
RO
o gaseoso, es la corrosión externa.
 un ánodo;
No es la pretensión de este manual tratar  un cátodo;
ET
a fondo cada unos de los tipos de  un conductor metálico que conecta el
corrosión que puede ocurrir en un ducto, ánodo y el cátodo (generalmente el
P
pero se hace necesario enunciarlos y ducto mismo); y
 un electrolito (típicamente el suelo, el
US
explicar de manera básica los mecanismos
de daño, con el propósito de facilitar su ambiente atmosférico, y afluentes de
identificación y establecer las técnicas de aguas subterráneas o superficiales,
PL
inspección más apropiadas para etc.).
evidenciarlos, y los aspectos que puedan
ser considerados en su mitigación. Independientemente del tipo de
DE
corrosión, cada uno de los cuatro
7.2.1. Descripción de las amenazas de elementos listados arriba siempre deberá
daños por corrosión externa estar presente para que ocurra la
VO
corrosión; luego entonces, el programa de
La corrosión en los metales es la tendencia control de corrosión consistirá en eliminar
de éstos a volver a su estado estable en alguno de los cuatro factores para detener
I
US
que fueron encontrados en la naturaleza la reacción electroquímica.

(óxidos), de donde fueron extraídos. La
corrosión se define como el deterioro o la La corrosión externa puede presentarse
CL
degradación de un material, generalmente tanto para ductos aéreos como enterrados
un metal, o la reacción con el ambiente y sumergidos.
EX
que lo rodea. La velocidad a la cual el

metal se deteriora o corroe, está Cuando los ductos son aéreos la corrosión
determinada primariamente por el que puede materializarse es la
O
ambiente en el cual está expuesto y por atmosférica. El grado de afectación
US
las medidas preventivas que se hayan dependerá de las condiciones climáticas
tomado en ese lugar para mitigar el por donde discurra el ducto, siendo mayor
proceso corrosivo. en zonas costeras e industriales, y de los
recubrimientos aplicados para aislar el
Casi todos los tipos de ataque de corrosión sustrato metálico del medio. Los ductos
externos se pueden listar bajo varias aéreos requieren, adicionalmente al
categorías mayores. Tal vez, la sistema de recubrimiento, una adecuada
característica más fuerte de la corrosión soportación para evitar el contacto directo
45
con el suelo o los cuerpos de agua que la picadura localizada pueden ser
cruza. El área de contacto tubo–soporte picaduras individuales o múltiples. La
debe estar debidamente aislada para corrosión localizada se evalúa usando
evitar la fuga de la corriente de protección medidores de profundidad y longitud, lo
catódica, lo que limita su alcance. que permite determinar la resistencia
L
remanente del acero.
RO
Las interfases aéreo‐enterradas de ducto
representan una de las condiciones más Las bacterias, diferenciales de
propicias para la materialización de la concentraciones de oxigeno, corrientes de
ET
corrosión. Esto es debido al efecto de la interferencia erráticas, o simplemente la
luz solar ultravioleta y a la exposición a interacción entre celdas galvánicas,
P
lluvias a las que queda sometido el pueden causar picaduras localizadas. La
US
recubrimiento, el cual suele agrietarse y corrosión localizada causa preocupación a
desprenderse, permitiendo la acumulación la integridad de un ducto, ya que por lo
de humedad entre éste y la superficie general el área que está siendo atacada es
PL
metálica. Cuando este tipo de mecanismo muy pequeña, por lo que, la velocidad de
de daño no es evidenciado y mitigado a corrosión en algunas situaciones puede
tiempo suelen ocurrir fallas catastróficas ser extremadamente alta, dando lugar a
DE
(rupturas) de los ductos. fugas de producto.

Cuando los ductos son enterrados o 7.2.2. Tipos de daños producidos por
VO
sumergidos en agua, ésta regularmente corrosión externa

desarrolla áreas anódicas y catódicas, las
cuales se crean por el proceso de El tipo de ataque corrosivo que se puede
I
US
fabricación del acero, por el ambiente encontrar en un ducto depende
circundante, por otras instalaciones primeramente del ambiente y de la zona
enterradas, por estructuras que del tubo expuesta a este mecanismo de
CL
transportan corriente DC, por sistemas de daño. A continuación se describen algunos
protección catódica foráneos, y por otros de los tipos de corrosión más comunes en
EX
factores. El ducto mismo es el conductor ductos:

metálico y el suelo es el electrolito.
7.2.2.1. Corrosión selectiva de la costura
O
Típicamente, la corrosión externa en ERW (soldadura por resistencia

US
ductos se puede clasificar como corrosión eléctrica)
generalizada, o como picaduras, pudiendo
ser éstas aisladas o generalizadas. La corrosión selectiva de costura ERW,
también denominada corrosión
La picadura generalizada está preferencial de costura, se da cuando el
normalmente confinada a una pequeña ducto experimenta pérdida de metal
área o a varias pequeñas áreas causada por corrosión, interna o externa,
interconectadas. La corrosión localizada o a través de ‐ o adyacente a ‐ la costura
46
ERW (Electric Resistance Weld). El medio ranura facilita la rotura del ducto en forma

corrosivo ataca la región de enlace de la axial bajo presión interna, o corte y
costura (la línea ferrítica y/o la zona desprendimiento entre tubos bajo
afectada por el calor ‐ ZAC) a una esfuerzos de flexión.
velocidad más alta que el metal alrededor.
L
El resultado de este ataque selectivo es, a 7.2.2.3. Corrosión bacteriana – corrosión
RO
menudo, una hendidura en forma de V o influenciada
una ranura dentro de la línea de enlace. La microbiológicamente (MIC)
corrosión selectiva de costura crea un
ET
defecto grave el cual es más propenso a Las bacterias se encuentran esencialmente
causar una ruptura que la corrosión en todos los suelos y aguas. Si bien
P
incidente en el cuerpo del ducto. algunas de ellas no presentan problemas
US
de corrosión de los metales, hay
7.2.2.2. Corrosión externa axial angosta excepciones importantes. Las dos
categorías básicas de bacterias son
PL
La corrosión externa axial angosta (NAEC: aeróbicas (usan oxígeno) y anaeróbicas
Narrow Axial External Corrosion), suele (no requieren oxígeno para su
ocurrir en las zonas afectadas por el calor metabolismo). Ambos tipos pueden estar
DE
(ZAC) de las soldaduras circunferenciales presentes en el mismo ambiente
entre tubos y de las costuras dependiendo de la temperatura,
longitudinales de soldadura de doble arco humedad, suplemento de nutrientes, etc.
VO
sumergido que son recubiertas con cinta Las bacterias aeróbicas se dan más
de polietileno. La cinta, debido a la abundantemente en donde el oxígeno
protuberancia o sobre‐espesor del cordón esté presente en grandes proporciones, y
I
US
de soldadura, deja un espacio entre el las bacterias anaeróbicas son más
límite del metal de soldadura y el metal abundantes en donde el oxígeno sea
base que, al quedar con oxígeno atrapado, deficiente. Miembros de ambos grupos
CL
promueve el ataque de esta zona pueden contribuir a condiciones que
propensa a la corrosión. Adicionalmente, causen corrosión externa e interna de
EX
si se llega a presentar algún ductos.

desprendimiento o arruga de la cinta
debido a esfuerzos del terreno o por Típicamente, un conjunto de
O
deficiente aplicación de ésta, permite el microorganismos influencia la corrosión
US
ingreso de agua y proporciona un de metales ferrosos. Estas bacterias
ambiente propicio para el ataque de la consumen hidrógeno, son sulfato‐
ZAC, que no puede ser mitigado por la reductoras y son referidas comúnmente
protección catódica debido al efecto de como SRB. Las bacterias no atacan
apantallamiento o blindaje de la cinta a la directamente al metal, pero crean
corriente suministrada por los ánodos del cambios en el electrolito que incrementan
sistema de protección catódica. El efecto la actividad de corrosión. Éstas, no
resultante de un ataque en forma de solamente convierten los sulfuros en ácido
47
sulfúrico, el cual ataca el ducto, sino que La morfología de la corrosión bacteriana
también consumen hidrógeno, lo que consiste en picaduras o cárcavas, que
destruye la polarización de la película de dependiendo de su orientación con
pasivación en las estructuras protegidas respecto al eje del ducto terminan por
catódicamente e incrementa el requisito generar fugas o roturas.
L
de corriente para protección catódica
RO
efectiva. 7.2.2.4. Corrosión galvánica

Las bacterias anaeróbicas se encuentran Se define como corrosión asociada a la
ET
en cuerpos estancados de agua, dulces y corriente resultante de la unión de dos o
salados, en suelos pesados arcillosos, en más metales diferentes en contacto con
P
pantanos, en ciénagas y en la mayoría de un electrolito común. Un metal será
US
las áreas que tienen humedad, materiales anódico (el ánodo) y el otro será catódico
orgánicos, bajo oxígeno, y algunas formas (el cátodo). Como se mencionó arriba, una
de sulfatos. pieza de acero tiene áreas catódicas y
PL
anódicas, debido al nivel de impurezas que
Las bacterias aeróbicas también pueden pueden estar presentes en el metal.
crear ambientes corrosivos para
DE
estructuras de acero enterradas cuando Estas áreas se crean cuando diferentes
hay suficiente materia orgánica disponible aleaciones, tales como cobre o acero
como alimento. Se pueden formar varios inoxidable, se ponen en contacto con
VO
ácidos orgánicos dependiendo del tipo de acero al carbón o de baja aleación, o

bacterias y el material orgánico disponible. cuando una pieza de ducto nuevo se pone
Cuando las bacterias producen dióxido de en contacto con un ducto antiguo, como
I
US
carbono éste se combina con el agua ocurre cuando se hacen reemplazos de
disponible para formar ácido carbónico y ductos por mantenimiento, donde el tubo
componentes de amonio, los cuales se nuevo se comporta como ánodo. Las
CL
oxidan a ácido nítrico y nitroso. Otros celdas galvánicas de corrosión también se

ácidos que se pueden formar bajo las pueden crear debido a metales diferentes
EX
condiciones apropiadas son: láctico, usados cuando se suelda un ducto.

acético, cítrico, oxálico y butírico, entre
otros. Adicionalmente, la corrosión galvánica
O
también puede ocurrir como resultado de
US
Las bacterias aeróbicas son conocidas por la introducción de esfuerzos en el ducto,

atacar algunos materiales de tales como los producidos en juntas
recubrimiento de ductos, hechos de soldadas, curvaturas mecánicas en el
materiales orgánicos, que les sirven como ducto, en quemones o entallas
fuente de alimento; éstos incluyen metalúrgicas producidas por el arrastre
recubrimientos de asfalto e imprimantes, del electrodo sobre el ducto, o en un
cinta adhesiva, papel Kraft y fieltros. ducto que ha sido rayado durante
excavaciones.
48
Adicionalmente, la presencia de concreto tiempo de inspección si el ducto tiene
en porciones del ducto, tales como las que grietas por corrosión bajo esfuerzo.
se presentan en la interfase de secciones
lastradas y sin lastre puede llevar a Se deben presentar tres (3) condiciones
corrosión galvánica. Los suelos disímiles para que ocurra SCC: una micro estructura
L
en composición química o cambios susceptible; un ambiente corrosivo; y un
RO
importantes en su resistividad promueven esfuerzo de tracción.
la corrosión galvánica.
 Micro‐estructura: todos los aceros
ET
7.2.2.5. Corrosión bajo esfuerzo – comúnmente usados en tubos de
agrietamiento por corrosión bajo ductos son susceptibles a SCC, aunque
P
esfuerzo (SCC) tal susceptibilidad puede aumentar
US
con el esfuerzo de tracción.
Esta es una forma de agrietamiento  Ambiente: formas específicas de SCC
ayudado ambientalmente, en la cual están asociadas a terrenos específicos
PL
pequeñas grietas se alargan y se y tipos de suelos, particularmente
profundizan lentamente en un periodo de aquellos que tienen condiciones
años. Las grietas individuales, las cuales alternantes húmedas y secas, y
DE
pueden ocurrir en colonias, pueden aquellos que tienden a dañar o a
eventualmente juntarse para formar despegar los recubrimientos. Si bien la
grietas más grandes. La SCC se puede SCC puede darse en casi todos los
VO
presentar en ductos por muchos años sin tipos de suelo, ésta puede evitarse al
causar problemas, pero una vez que una aislar la electroquímica local del
grieta se vuelve lo suficientemente ambiente circundante de la superficie
I
US
grande, puede ocurrir una fuga o ruptura del ducto mediante la aplicación de
en el ducto. Entre los factores que recubrimientos. Así, el tipo y condición
influencian este tipo de anomalía se del recubrimiento del ducto son
CL
encuentran la edad del ducto, la factores importantes en la mitigación
composición química del electrolito, el de este mecanismo de daño.
EX
tipo de recubrimiento, los niveles y las  Nivel de esfuerzo: la susceptibilidad a
condiciones del sistema de protección SCC se incrementa con el nivel de
catódica, los esfuerzos del suelo, el tipo de esfuerzo, aunque puede no haber un
O
drenaje, y el grado de los ciclos de presión. límite inferior del nivel de esfuerzo.

US
Pueden ocurrir niveles de esfuerzo

Estos factores, junto con los datos conductivos en discontinuidades
obtenidos de excavaciones, si los hay, estructurales locales, como por
permitirán la identificación de cualquier ejemplo en bordes de soldadura o en
susceptibilidad del ducto. Se pueden sitios de deformación debido a fuerzas
emplear modelos de mecanismos de externas, como las abolladuras. Alguna
fractura y la velocidad de crecimiento de cantidad de esfuerzo cíclico puede
grietas para evaluar la necesidad y el promover el crecimiento de SCC al
49
romper la capa de óxido que se forma 7.2.2.6. Corrosión por corrientes

en la superficie de la grieta, re‐ parásitas o erráticas
exponiendo la grieta al ambiente. Las
cargas cíclicas parecen ser un factor La corrosión por corrientes parásitas,
importante en la iniciación de SCC. usualmente en forma de picaduras, es
L
causada por la influencia de fuentes
RO
Se han identificado dos formas de SCC: la externas de corrientes eléctricas de tipo
de pH alto, denominada clásica; y la de pH alterno o continuo, como las generadas
casi neutro, no clásica. La forma de pH alto por los movimientos telúricos, las líneas
ET
tiende a ocurrir dentro de un intervalo de media y alta tensión, y por fuentes de
amplio de protección catódica y a un pH corriente continua, como las producidas
P
local por encima de 9. Esto se asocia con por sistemas de protección catódica de
US
los incrementos en las temperaturas de ductos o estructuras foráneas, y sistemas
operación del ducto. Las grietas tienden a de transporte masivo como metros o
ser angostas y principalmente trenes eléctricos.
PL
intergranulares. El ducto con alquitrán de
hulla y recubrimiento de asfalto es algunas 7.2.2.7. Corrosión por aireación
veces susceptible a este tipo de fractura. diferencial
DE

La SCC de pH casi neutro tiende a ocurrir a Se presenta en los tramos de ducto donde
un pH local entre 5,5 y 7,5; ésta se asocia hay diferencias de concentración de
VO
con concentraciones bajas de CO2 en oxigeno, como en las interfases aéreo–
aguas subterráneas y climas fríos. Las enterradas o en las secciones de ducto con
grietas son generalmente transgranulares, abrazaderas de estructuras de
I
US
anchas, y más corroídas que las que se soportación.

encuentran en la SCC de pH alto.
Generalmente, los sistemas recubiertos de
CL
cintas son susceptibles a este tipo de

ambiente.
EX

O
US
50
7.2.3. Lista de verificación para corrosión externa

CORROSION EXTERNA
L
RO
Requerido Disponible Ubicación de
Si No Si No la información
1. ¿Se conoce la edad de todos los segmentos del ducto?
ET
¿Se conoce la temperatura del producto transportado y
2.
de la superficie del ducto a lo largo del ducto?

P
¿Se conoce la resistividad del suelo o medio por donde
3.
discurre el ducto?

US
¿Se conoce la agresividad del suelo o medio por donde
4.
discurre el ducto?

¿Se conoce el tipo de suelo o medio por donde discurre
PL
5.
el ducto? (arcilloso, fangoso, rocoso o cuerpo de agua)

¿Se conoce el tipo de recubrimiento por cada segmento
6.
del ducto?

DE
¿Se conoce la condición del recubrimiento de cada
7.
segmento del ducto?

¿Se conoce la ubicación y las características de las
8. Unidades Rectificadoras de Protección Catódica
VO
(URPC)?
¿Se conoce el estado de los aislamientos eléctricos del
9. ducto con las plantas iniciales, de entrega al paso y
I
finales?
US
¿Se conoce el estado de los aislamientos de las
10.
estructuras aéreas (mojones, marcos H, tensores)?

¿Se conoce el estado del recubrimiento en las interfases
CL
11.
aéreo‐enterradas de los ductos?

¿Se conocen los niveles de protección catódica del
12.
ducto (técnica on/off poste a poste o CIS)?

EX
¿Se conoce el tiempo real efectivo de funcionamiento
13.
de las URPC?

¿Se realiza el monitoreo de protección catódica con la
O
14. frecuencia establecida en el plan de control de
corrosión externa?
US
¿Se tiene información del estado mecánico del ducto
15. como resultado de la corrida de herramientas de
inspección en línea (ILI)?
¿Se han realizado las reparaciones de las indicaciones
16.
ILI, de acuerdo con los niveles de criticidad?

¿Se han realizado los ajustes a los sistemas de
17. protección catódica derivados de inspección on/off
poste a poste o CIS?
51
CORROSION EXTERNA
Requerido Disponible Ubicación de
L
Si No Si No la información
RO
¿Se han realizado las reparaciones del recubrimiento
18. como resultado de inspecciones visuales o
DCVG/PCM/ACVG?
ET
¿Se tiene el historial de fallas del ducto por corrosión
19.
externa?

¿Existen procedimientos de entrenamiento y
P
20. calificación de la competencia de los técnicos que
trabajan en la actividad de inspección externa?
US

7.3. Fuerzas de la naturaleza considerarse para el mantenimiento y la
PL
operación del ducto.
Por ser obras de amplio desarrollo lineal,
los ductos de transporte de hidrocarburos Por esta razón, para una acertada
DE
líquidos y gaseosos atraviesan áreas de investigación, diagnóstico, e
condiciones topográficas, geológicas, interpretación geotécnica, es de suma
hidrográficas, climatológicas y sísmicas de importancia interpretar adecuadamente la
VO
características, comportamiento y geología local y regional, debiendo

susceptibilidad variados. considerarse calicatas, trincheras y otras
Consecuentemente, estos están expuestos labores de exploración directa o indirecta
I
US
a la ocurrencia de amenazas o procesos que permitan la toma, visualización y/o
naturales en el corto a largo plazo después interpretación confiable de los tipos de
de su puesta en operación y suelos y materiales rocosos, considerando
CL
eventualmente en la etapa de ensayos in situ o en laboratorio.

construcción.
EX
7.3.1. Descripción de las amenazas de

La construcción de un ducto demanda daños por fuerzas de la naturaleza
trabajos masivos de excavación,
O
movimiento o remoción de tierras, y La ocurrencia de los procesos naturales
deforestación, que alteran y/o modifican (amenazas), es provocada por la
US
en mayor o menor grado y magnitud las combinación de varios factores actuando

condiciones naturales de estabilidad algunos como condicionantes, como es el
geotécnica y/o hidrodinámica del corredor caso de las propiedades geomecánicas de
‐ derecho de vía (DV) o servidumbre ‐ los materiales (suelos y rocas), la
donde se emplaza el ducto y su entorno. topografía abrupta, la posición o
Estas alteraciones de la tierra deben fluctuación del nivel freático, otros como
los sismos, las precipitaciones pluviales o
52
la intervención del hombre como resistividad eléctrica cambiante,

desencadenantes (efecto “gatillo”) del condiciones de humedad alternante
proceso. Convencionalmente se clasifican (seco/húmedo), y/o intersección con
y caracterizan como: fuentes de agua superficial o freática de
drenaje deficiente o agresiva
L
Relacionados con procesos hidro‐ químicamente, y emplazamiento en
RO
meteorológicos: terrenos rocosos, es necesario investigar o
 precipitaciones pluviales (intensidad evaluar periódicamente las alteraciones o
media, alta o concentrada); o daños que este tipo de condición(es)
ET
 nevadas y deshielos. interfase suelo/ducto puedan generar
sobre el recubrimiento externo y el
P
Relacionados con procesos de comportamiento eficiente de la protección
US
geodinámica externa: catódica instalada para proteger el ducto
 deslizamientos de tierras o rocas contra la corrosión externa.
(Slope Rocks);
PL
 reptación de tierras (creep); 7.3.2. Tipos de daños producidos por
 licuefacción, solifluxión y tubificación fuerzas de la naturaleza
en suelos areno–limosos;
DE
 asentamientos diferenciales; En el caso de las amenazas naturales por
 aluviones (arrolladas); o las características complejas y aleatorias
 cárcavas y erosión por escorrentía de los elementos y las variables naturales
VO
superficial. que intervienen, sólo es posible definir sus
tendencias y valorar los riesgos a que está
Relacionados con procesos de expuesto el derecho de vía, su entorno, y
I
US
geodinámica interna: el ducto.
 actividad sísmica;
 reactivación de fallas geológicas Con relación a los efectos (es decir daños)
CL
locales y regionales; o que ocasionan estas amenazas sobre la

 vulcanismo (muy eventual). integridad del ducto, estos son
EX
proporcionales al tipo, a la envergadura,

Relacionados con la hidráulica fluvial e forma de ocurrencia en el tiempo ‐se
ingeniería de costas: pueden presentar de forma súbita y
O
 erosión ribereña y socavación del violenta (deslizamientos de tierras y/o

US
fondo de cauce (degradación) fluvial; rocas), o gradual (reptación de suelos,

 erosión y/o sedimentación en playas asentamientos, etc.)‐, magnitud (empuje y
marinas; o esfuerzos generados), y a los materiales
 marejadas. involucrados por el proceso natural
ocurrido. El impacto y la gravedad de
En los tramos de ductos enterrados en estos daños de forma general se tipifican
suelos de composición físico‐química en:
disímiles, propiedades corrosivas,
53
 modificación y degradación  desestabilización del derecho de vía

geométrica del derecho de vía (DV); con deformación geométrica del
 desestabilización y colapso de la franja ducto; y
del derecho de vía y su entorno;  desestabilización del derecho de vía y
rotura del ducto (derrame del
L
producto).
RO
7.3.3. Lista de verificación para fuerzas de la naturaleza

ET
P
FUERZAS DE LA NATURALEZA
US
PL
¿Se dispone del documento de proyecto y planos
1.
conforme a la obra del ducto?
¿Se cuenta con mapas y planos temáticos (topográficos,
DE
2. sistemas viales, políticos, fotos aéreas, imágenes
satelitales) del alineamiento del ducto?
¿Cuenta el ducto con una zonificación geotécnica y/o
3.
un estudio de riesgos?
VO
¿Se ha integrado la información de las etapas de diseño
4. y construcción, y levantado a la fecha en un sistema de
información geográfica (GIS)?
I
¿Se han identificado áreas sensibles a la generación de
US
5. procesos naturales, están delimitadas y fue valorado el
riesgo que representan?
¿Se cuenta con un programa de inspección física del
CL
6.
derecho de vía?
¿Se ha zonificado el ducto de acuerdo a la sensibilidad
7.
sísmica?
EX
¿Se cuenta con información histórica y datos de la
actividad sísmica e hidro‐meteorológica de la región
8.
donde se emplaza el ducto? (historial de la sensibilidad
O
sísmica)
¿Se mantienen coordinaciones periódicas con los
US
9. administradores de sistemas públicos y poblados
colindantes al ducto?
¿Se dispone de un registro actualizado de las acciones
10.
ejecutadas y en ejecución de cada amenaza?
¿Se cuenta con el equipamiento mínimo requerido para
11. la toma de información de campo? GPS navegador,
brújula, ecosonda, instrumentos topográficos, otros.
54
FUERZAS DE LA NATURALEZA
L
RO
¿Se actualizan periódicamente los planos, mapas, fotos
aéreas, imágenes satelitales de los tramos del ducto con
12.
actividad u ocurrencia renuente de amenazas
naturales?
ET
¿Se comparan los resultados del registro obtenido en
una corrida del raspa‐tubos inercial, posterior a la
13.
P
ejecución de acciones de mitigación o
distensionamiento?
US
¿Se cuenta con la ubicación y tipo de las estaciones
14. geofísicas (sísmicas) e hidro‐meteorológicas de la
región?
PL

7.4. Acciones de terceros  voluntario, como las producidas por
personas que atentan contra la
DE
Las acciones de terceros son otra de las infraestructura, como en el caso de las
amenazas a las cuales puede estar voladuras, o las que perforan el ducto
expuesto cualquier ducto de transporte de para hurtar producto;
VO
hidrocarburos o de productos peligrosos,  involuntario, como las generadas por

sean en estado líquido o gaseoso. Estas personas de compañías que
acciones de terceros, que ocasionan daños comparten el derecho de vía del ducto,
I
US
y fugas de productos, pueden ser como son: propietarios de otros
voluntarias o involuntarias. Si bien, por ductos, empresas de otros servicios
facilidades y ahorros de construcción y de como acueducto, comunicaciones,
CL
mantenimiento, existe una tendencia a alcantarillado, redes de gas

trazar los ductos cerca de vías domiciliario, vías fluviales y terrestres,
EX
carreteables, líneas férreas, ríos, canales o y constructores de viviendas, cuando

centros poblados, esto implica una mayor estos realizan excavaciones para
vulnerabilidad frente a las acciones de realizar labores de mantenimiento o
O
terceros. Por otra parte, se tienden a construcción y desconocen la

US
establecer asentamientos humanos cerca existencia de los ductos en dichos
de los ductos. predios comunes. Estos daños
involuntarios, producidos por los
7.4.1. Descripción de las amenazas de denominados factores antrópicos,
daños por acciones de terceros debidos a la construcción de
infraestructura urbana, industrial,
Este tipo de amenazas puede ser agrícola, vial, energética, y otra clase
voluntario o involuntario: de intervención del hombre, cerca del
55
ducto, suele generar ambientes 7.4.2.1.1. Abolladuras planas

propicios para que se produzcan daños
asociados a acciones de terceros. Las abolladuras planas son cambios locales
en el contorno de la superficie pero no
7.4.2. Tipos de daños por acciones de están acompañadas por un concentrador
L
terceros de esfuerzos, producidas por las rocas en
RO
el relleno, raíces o troncos de árboles, o el
Estas acciones de terceros producen impacto mecánico.
perforaciones, roturas, rayones o muescas
ET
y abolladuras en los ductos, y las acciones 7.4.2.1.2. Abolladuras con un
de control, mitigación y determinación concentrador de esfuerzos
P
requieren diversas metodologías,
US
dependiendo de su origen, sean éstas Este tipo de defecto es una abolladura con
producidas de manera voluntaria o concentradores de esfuerzos tales como
involuntaria. corrosión, grietas, rasgaduras, ranuras o
PL
quemaduras por arco‐eléctrico localizados
7.4.2.1. Abolladuras dentro de ella. Los atentados con
explosivos y la maquinaria utilizada para
DE
Las abolladuras suelen constituirse en excavación o perforación de suelos, suelen
puntos de inicio de roturas o fisuras, más dar lugar a esta clase de abolladuras. Las
si están acompañadas de un concentrador abolladuras con concentradores de
VO
de esfuerzo como son los rayones o esfuerzos deberían ser reparadas lo más
muescas. Las abolladuras se pueden inmediatamente posible.
clasificar en varios tipos, dependiendo si
I
US
tienen o no asociado un concentrador de 7.4.2.1.3. Abolladuras dobles

esfuerzos, y según su ubicación con
respecto a la soldadura longitudinal o Las abolladuras dobles consisten en dos
CL
circunferencial del ducto; adicional a lo abolladuras que se superponen a lo largo
anterior, su criticidad y necesidad de del eje del ducto creando un área central
EX
reparación también depende de su de curvatura inversa en la dirección
ubicación horaria en el tubo con respecto longitudinal. Las grietas de fatiga se
al tablero del reloj. Como criterios de desarrollan en la región de la silla entre las
O
evaluación y atención se pueden utilizar dos abolladuras, y a menudo se

US
los establecidos en los procedimientos de desarrollan en proporciones críticas, más
las empresas o referirse a los códigos o rápido que las grietas de fatiga en
normas indicados en la bibliografía del abolladuras sencillas.
capítulo 10.

Los siguientes son algunos de los tipos de
abolladuras que ocurren en un ducto:

56
7.4.2.1.4. Abolladuras que afectan 7.4.2.3. Quemones por arco eléctrico

soldaduras
Estos ocurren cuando ‐por descuido,
Son las abolladuras que afectan supervisión deficiente, falta de aplicación
soldaduras de costuras de ductos de procedimientos, o desconocimiento‐
L
longitudinales o soldaduras se rastrilla el electrodo sobre el ducto en
RO
circunferenciales. Las soldaduras en sí trabajos que involucran actividades de
representan un concentrador de soldadura, o por mal contacto de la puesta
esfuerzos, por lo que al asociarse con una a tierra. Estos representan una entalla de
ET
abolladura, representan un riesgo mayor tipo metalúrgico, la cual debe ser
para la integridad del ducto, y requieren removida cambiando la sección del ducto
P
de una atención inmediata. o retirando por esmerilado el material
US
afectado, lo que puede ser controlado con
7.4.2.2. Rayones la aplicación de Nital 5 a 10, entre
esmeriladas, hasta desaparecerla. En este
PL
Los rayones son la remoción mecánica de último caso, deberá verificarse el espesor
metal con bordes bien definidos, remanente con ultrasonido para
producidos por maquinaria de excavación establecer si el ducto puede soportar la
DE
o perforación, vehículos de transporte que máxima presión de servicio en ese punto;
impactan ductos superficiales, guayas de de lo contrario será necesario rellenar con
izamiento, soportes, o atentados con soldadura mediante un procedimiento
VO
explosivos. Estos constituyen calificado (WPS y PQR) para tal fin, hacer
concentradores de esfuerzo que deben ser refuerzo mecánico con camisas
valorados y reparados. Rayones mayores reforzadoras tipo B, aplicar un sistema de
I
US
al 12,5% del espesor nominal del ducto refuerzo de material compuesto, o
deben ser reparados o removidos. Cuando cambiar la sección de la tubería.
se toma la opción de esmerilar para
CL
remover el rayón o rasgadura, es 7.4.2.4. Perforaciones ilícitas

necesario verificar si el espesor remanente
EX
está en capacidad de soportar el esfuerzo Este tipo de daño es producido por

producido por la presión interna, de lo personas dedicadas al hurto de
contrario es necesario rellenar con hidrocarburos, quienes perforan el tubo e
O
soldadura, aplicando un procedimiento instalan una válvula, para extraer de
manera ilícita el producto transportado
US
calificado: instalar una camisa de refuerzo
tipo B, aplicar un sistema de refuerzo de por el ducto. La reparación de esta clase
material compuesto, o cambiar la sección de daño requiere la aplicación de cascotas
del ducto. Mientras no se produzca la (parches), camisas tipo B, perforaciones
reparación, debe evaluarse la necesidad en caliente, y/o el reemplazo del ducto.
de modificar la máxima presión de
operación.

57
7.4.2.5. Atentados ducto. La reparación de estos tipos de

daño requiere de refuerzos mecánicos del
Esta clase de acción voluntaria de terceros ducto con camisas de refuerzo o del
produce rayones, abolladuras, reemplazo de la sección del ducto.
perforaciones y/o rupturas completas del
L

RO
7.4.3. Lista de verificación para acciones de terceros

ET
ACCIONES DE TERCEROS
P
US
# Aspecto / Dato / Característica información Comentarios
Si No Si No
¿Se conoce el nivel de actividad sobre cada unos
PL
1.
de los segmentos del ducto?
¿Se tienen identificados los sitios donde se
2. presentan recurrentemente daños por acciones
DE
de terceros de tipo voluntario?
¿Se tiene el historial de daños por acciones de
3.
terceros voluntarias e involuntarias?
¿Se realizan patrullajes para evidenciar acciones
VO
4.
de terceros que puedan poner en riesgo el ducto?
¿Se tienen debidamente identificados y
señalizados en campo los trazados del ducto?
I
(línea regular y áreas sensibles a daños por
5.
US
terceros como: cruces o paralelismo con vías
carreteables y férreas, cruces de cuerpos de agua,
cruces de poblaciones)
CL
¿Se tienen mapas integrados de la red de ductos
propios y de terceros, y de instalaciones de
6.
compañías prestadoras de otros servicios
EX
públicos?
¿Se tiene establecido un centro de información
7.
único de llamada?
O
En zonas de reiteración de acciones de terceros
¿se incluyeron medidas excepcionales como ser la
8. colocación de una fibra óptica o cable metálico,
US
generalmente instalado 30 a 60 centímetros por
encima del ducto, monitoreando continuamente?
¿Se tiene identificada la profundidad de cobertura
9. del ducto para todo el ducto y especialmente en
áreas sensibles a daños por terceros?
¿Se tiene implementado un programa de
10.
educación y concienciación pública?
58
ACCIONES DE TERCEROS
# Aspecto / Dato / Característica información Comentarios
L
Si No Si No
RO
¿Se tiene implementado un programa de
11. mantenimiento de los derechos de vía y de
instalación de barreras para ductos aéreos?
ET
En zonas de reiteración de acciones de terceros,
12. ¿se incluyeron medidas excepcionales, como ser,
una protección mecánica adicional para el ducto?
P
En sectores establecidos como de alta sensibilidad
13. a daños por acciones de terceros, ¿se tienen las
US
relaciones adecuadas de espesor‐diámetro?
¿Se tienen identificados los sitios donde se han
14. instalado cintas marcadoras o mallas de
PL
advertencia sobre el ducto?
¿Se tiene implementado un protocolo por escrito
15. de derecho de vía compartido con otros
DE
operadores de ductos, instalaciones y/o servicios?
¿Se han corrido herramientas de inspección en
16.
línea (ILI) para pérdida de metal?
¿Se han corrido herramientas de calibración
VO
17.
geométrica del ducto?
¿Se dispone del plan de ordenamiento territorial
18.
(POT) actualizado?
I
¿Se tienen actualizados los mapas con los
US
19.
trazados de los ductos?
20. ¿Se tienen sistemas de detección de fugas (SDF)?
CL
¿Se tienen sistemas de control para analizar los
21. motivos de las variaciones injustificadas de
caudal–presión?
EX

7.5. Errores operacionales
La dispersión geográfica de instalaciones y
O
Dentro de las amenazas a las que se de personal que existe en las distintas
encuentra sometido un sistema de unidades operativas que componen un
US
transporte de hidrocarburos, está la sistema de transporte por conductos, hace

ocurrencia de errores durante la ejecución necesario extremar los recaudos para que
de maniobras operativas que puedan todo el personal actúe coordinadamente
derivar en daños a las instalaciones, siguiendo procedimientos comunes y
derrames de hidrocarburos, fugas de específicos para cada evento que se pueda
gases y/o contaminación de producto en presentar.
especificación.
59
7.5.1. Descripción de las amenazas de Estos “transitorios” pueden provocar que
daños por errores operacionales se supere la MAOP (máxima presión
admisible de operación) del conducto en
La principal amenaza que se puede alguno de sus puntos, originando la rotura
presentar en la operación de un sistema del mismo o bien provocando una
L
de conductos es la variación injustificada disminución de su vida útil por fatiga.
RO
de presión (presión manométrica Asimismo, los errores operacionales
negativa, aumento o disminución pueden derivar en incidentes que, sin
repentina de presión, etc.). provocar daños estructurales en las
ET
instalaciones, pueden originar derrames
Estas variaciones indican un problema por desborde de sumideros, rebalse de
P
serio en el sistema de conductos y tanques, sobrellenado de esferas o
US
representan condiciones operativas contaminación de productos en
anormales que ponen en peligro la especificación.
integridad del mismo. Ante esta situación
PL
se debe individualizar el problema y la 7.5.2. Tipos de daños producidos por
respuesta debe ser rápida y decisiva. De errores operacionales
no ser así, se podría generar una
DE
emergencia en forma inmediata. En la siguiente tabla se resumen los
errores operacionales más comunes y los
mecanismos de daños consecuentes:
VO

I
US
CL
EX
O
US
60
Error de operación Modo de fallo Efecto Causa inmediata Causa básica

 Arranque de
conducto
 Válvula de pie
 Cambio de caudal
tanque/esfera
 Cambios de
cerrada en vez de
L
tanque/esfera  Error de maniobra
abierta
 Consignación de
RO
en campo
 Válvula de
equipos  Alta P con rotura y  Error de
colector que no
 Derivación en “sobre derrame apertura/cierre
abre
corriente”  Bloqueo del ducto  Alta P sin rotura remoto
 Válvula de
ET
 Lanzamiento y  Fatiga  Falta de
pantalón de
recepción de  Cavitación mantenimiento
bomba cerrada
raspadores preventivo
P
 Instrucción
 Maniobra de  Falta de capacitación
operativa errónea
US
medición
 Fallo en secuencia
 Recepción y bombeo
automática
con tanque/esfera en
simultáneo
PL  Válvula de pie de
tanque/esfera
abierta en vez de
DE
cerrada
 Errores de
estimación de
 Recepción en  Producto fuera de  Falta de
llegada del batch
VO
estación terminal especificación mantenimiento

 Contaminación de (sólo en líquidos)
 Inyección de químico (suspensión del preventivo
producto en  Errores en
reductor de fricción despacho de  Simultaneidad de
especificación detección del
 Cambios de combustible a tareas
I
batch (sólo en
tanque/esfera clientes)  Falta de capacitación
US
líquidos)
 Instrucción
errónea del
CL
despacho central
 Error de
instrumento
EX
 Fallo del medidor
 Error en tabla de
 Control de de nivel
calibración de
sumideros/antorchas  Derrame o fuga de  Fallo de alarma de
 Afectación de tanque
 Colocación/retiro de gas nivel
O
suelos y  Falta de
raspador  Sobrellenado de  Fallo de bomba de
medioambiente mantenimiento
 Cambios de tanques/esferas sumidero
US
preventivo
tanque/esfera  Fallo del piloto de
 Falta de capacitación
antorcha

61
7.5.3. Lista de verificación para errores operacionales

ERRORES OPERACIONALES
L
RO
Sí No Sí No información
ET
¿Posee protecciones mecánicas en las descargas de
1.
bombas/compresores y de planta (PSV y discos de ruptura)?
¿Cuenta la planta con protecciones lógicas? Ej. paro por alta
P
2. presión, apertura de by pass, derivación a tanque de alivio,
derivación a antorcha, etc.
US
¿Cuenta la estación de bombeo o estación compresora con
un control auto‐ajustable de seteo de presión de descarga
3.
(SET POINT TRACKING) para minimizar transitorios de alta
PL
presión?
¿Posee el conducto una estrategia inteligente global de
4. control de todas las estaciones de bombeo o estaciones
DE
compresoras ante un bloqueo/transitorio en el ducto?
¿Posee la estación de bombeo o estación compresora paros
5.
de emergencia en sitios visibles y de fácil acceso?
¿Posee enclavamientos de seguridad en la estaciones de
VO
6.
bombeo o estaciones compresoras?
Muchas de las fallas tienen su causa básica en el mal
7. funcionamiento de un instrumento de campo ¿Existe
I
planificación de mantenimiento preventivo?
US
¿Posee un sistema de detección de fugas (SDF) inteligente
8.
para alertar de ilícitos y roturas?
¿Posee un sistema SCADA que permita setear alarmas de alta
CL
9.
y baja en los distintos TAGs de variables operativas críticas?
¿Cuenta con un sistema SCADA el cual mediante pop ups dé
10. aviso de modificaciones no previstas de las variables de
EX
proceso?
Ante fallas de comunicación en el SCADA, ¿posee medios
alternativos para mantener ininterrumpida la coordinación
11.
O
operativa del ducto (teléfono externo, interno, celular,
satelital, radio VHF)?
US
¿Realiza periódicamente pruebas de válvulas de bloqueo en
12.
el conducto para garantizar su buen funcionamiento?
¿Cuenta con la posibilidad de setear alarmas de alto nivel en
tanques de recepción de producto, tanques sumideros, y
13. esferas para evitar rebalses y sobrellenados? ¿Son estas
alarmas sobre sistemas de medición independientes a los
sistemas operativos?
¿Cuenta con personal analista de eventos para aprender de
14.
los errores y la experiencia?
62
Requerido DisponibleUbicación de la
L
RO
¿Posee secuencias automáticas para operaciones tales como
lanzamiento/recepción de raspadores, arranque/paros de
15.
equipos, entrada/salida de línea de una estación de bombeo
ET
o estación compresora?
¿Cuenta con un listado de equipos críticos sin los cuales no es
segura la operación y por lo tanto se requiere una
P
16. autorización superior para continuar la operación mediante
US
la aplicación de acciones contingentes que minimicen el
riesgo de no contar con el equipo critico fuera de servicio?
¿Realiza en cada cambio de turno una inspección visual de las
17.
instalaciones (check list de cambio de turno)?
Ante la baja confiabilidad de respuesta de los actuadores de
18. válvulas, ¿dispone de un operador de campo que abra/cierre
manualmente las mismas en caso de falla? PL

DE
¿Cuenta con un sistema metódico y riguroso para el análisis
19. de incidentes operativos para poder encontrar la causa básica
de un fallo y no quedarse con la causa inmediata?
VO
¿Tiene implementado un sistema de difusión o foro de
20. lecciones aprendidas, errores, accidentes o incidentes
operativos?
¿Tiene implementado un programa de inducción y
I
21. capacitación de operadores en su ingreso a un nuevo puesto?
US
¿Se realiza examen?
¿Existe un plan de capacitación y calificación de operadores y
22.
supervisores de despacho central?
CL
¿Posee un simulador de transitorios que permita entrenar a
23. operadores de planta y supervisores de despacho central en
una correcta y pronta respuesta ante una emergencia?
EX
¿Se realizan simulacros en campo de emergencias
24.
operativas?
Los operadores y supervisores de despacho central, ¿conocen
O
25. a fondo los valores máximos de presión de cada ducto en
cada punto?
US
¿Cuenta cada estación de bombeo o estación compresora
26.
con un manual operativo y plan de contingencias?
¿Centraliza la coordinación de la operación de los conductos
27.
en una sola oficina de control?
¿Tiene un procedimiento escrito para la consignación y
28.
desconsignación de equipos?
¿La serie # de las cañerías internas de planta corresponde a
29.
las presiones máximas de operación?
63
L
RO
¿Tiene un sistema robusto de gestión y control del cambio
30. que difunda adecuadamente los cambios en instructivos e
instalaciones a todo el personal involucrado?
ET
¿Se hacen auditorías e inspecciones gerenciales para
31.
evidenciar condiciones inseguras de operación?
¿Se tienen los múltiples adecuadamente identificados y
P
32.
señalizados?
US
33. ¿Existen planos P&ID de múltiples disponibles y actualizados?
¿Se tienen actualizados e implementados los HAZOP del
34.
sistema?

PL
DE
I VO
US
CL
EX
O
US
64
8. Planes de acción y programas de Para monitoreo y mitigación de corrosión

mantenimiento externa:
 estudio de agresividad de suelos (tipo
8.1. Planes de acción para mitigar los de suelo, pH, cloruros, bacterias);
riesgos  estudio de resistividades continuas;
L
 evaluación periódica de unidades
RO
Esta etapa del proceso de administración rectificadoras del sistema de
del programa de integridad de ductos, que protección catódica;
se origina como producto de la evaluación  evaluación de potenciales de
ET
del riesgo, consiste en definir las técnicas protección catódica poste a poste
y/o metodologías y frecuencias de (potenciales instant on/off), remolque
P
inspección, monitoreo y mitigación, que de alambre arrastrado, BLF (bottom
US
deben ser aplicadas en la conservación de towed lateral field gradient), 3
la integridad de los segmentos analizados, electrodos con buzos o ROV, etc.;
como estrategia para minimizar el riesgo.  estudios de modelos de atenuación
PL
Estas técnicas y/o metodologías se definen para evaluación de ductos
en función de la criticidad de las amenazas submarinos;
 determinación de los niveles de
DE
detectadas en la evaluación del riesgo y en
la morfología y características de los protección catódica por CIS;
mecanismos de daño, estableciendo a su  aislamiento eléctrico de plantas,
entregas al paso, y estructuras aéreas,
VO
vez una justificación tanto técnica como

económica de su utilización (relación incluyendo válvulas y puentes;
costo–beneficio). El apéndice F (“Cuadro  instalación de unidades de monitoreo
remoto "UMR" en sistema de
I
de acciones alternativas para el control y

US
mitigación de amenazas – Métodos de protección catódica;

reparación y prevención aceptables contra  refuerzo y/o rehabilitación del
sistema de protección catódica;
CL
amenazas”) es una guía en la selección de
actividades de monitoreo, inspección y  determinación del estado del
mitigación de cada una de las amenazas. recubrimiento por técnicas DCVG,
EX
Asimismo, en los apéndices A, B, C, D y E PCM, o ACVG;

se dan opciones para hacer evidente los  estudio de interferencias AC/DC con
otras estructuras y cruces
O
daños producidos por cada amenaza y los
métodos para su control y mitigación. encamisados;
US
 acciones de mitigación por

Algunas de las técnicas y/o metodologías interferencia eléctricas AC/DC con
que comúnmente son empleadas para otras estructuras;
monitorear, inspeccionar y/o mitigar cada  inspección y revestimiento de zonas
amenaza y sus consecuencias se interfase aéreo‐enterradas de ducto;
mencionan a continuación:  inspección visual del derecho de vía;

65
 monitoreo y seguimiento del  establecimiento, en lo posible, de

crecimiento de anomalías reportadas regímenes de bombeo con flujo
por ILI; turbulento;
 ejecución de reparaciones mecánicas  aplicación de la metodología ICDA;
derivadas de ILI;  inspecciones con UT Scan B y C en
L
 inspección de ductos con la técnica de puntos seleccionados para
RO
ondas guiadas; mediciones periódicas; y
 reposición de ductos;  corridas de herramientas de
 cambio o rehabilitación del inspección en línea (ILI) para pérdida
ET
recubrimiento anticorrosivo; y de metal MFL o UT.
 cambio o rehabilitación del
P
recubrimiento de aislamiento Para monitoreo y mitigación de fuerzas de
US
térmico. la naturaleza:
 diagnóstico y/o monitoreo geotécnico
Para monitoreo y mitigación de corrosión de ductos;
PL
interna:  protección y estabilización de ductos
 monitoreo de corrosión interior en cruces de cuerpos de agua (ríos,
(como ser, la instalación de cupones, quebradas, arroyos, zonas inundables,
DE
bio‐cupones y sondas de resistencia etc.);
eléctrica) y de sólidos suspendidos en  evaluación integral de cruces
agua de drenaje de tanques (análisis especiales aéreos y sub‐fluviales;
VO
físico‐químico al agua o sedimentos  ejecución de obras para asegurar la
asociados al producto transportado, estabilidad geotécnica del ducto y de
pH, cloruros, H2S, bacterias, índice de cruces especiales subfluviales y
I
US
Langelier, CO2, prueba electroquímica, aéreos;
etc.);  realizar rocería y limpieza del derecho
 instalación de trampas de raspadores vía;
CL
para limpieza interior del ducto;  diagnóstico e instalación de

 eliminación o drenaje de piernas protecciones contra descargas
EX
muertas (sitios de empozamiento de eléctricas;

agua y sedimentos en el ducto);  construcción de variantes;
 adecuación de sistemas de filtración;  construcción de cruces subfluviales y
O
 establecimiento y ejecución de un aéreos;

US
programa de limpieza interior de  recorridos periódicos de inspección

ductos; visual del derecho de vía;
 establecimiento y aplicación de  disponibilidad de mapas geo‐
tratamiento químico (biocida, referenciados de los ductos;
inhibidor, o secuestrante de oxígeno);  corrida de herramientas inerciales y
 establecimiento y aplicación de un geométricas; e
programa de drenaje de tanques;  identificación y caracterización de
áreas de geotecnia sensible.
66
Para monitoreo y mitigación de acciones Para monitoreo y mitigación de errores
de terceros: operacionales:
 actualización de planos y mapas del  mantenimiento y calibración de
ducto con GPS; válvulas de seguridad de línea;
 patrullajes de vigilancia y control de  mantenimiento preventivo a válvulas
L
Ilícitos, actividad y estado del derecho de seccionamiento, uniones bridadas,
RO
de vía; accesorios y válvulas de venteo;
 programa de gestión social con las  implementación de rutinas de
comunidades circundantes al ducto; mantenimiento del sistema de control
ET
 señalización o marcación del ducto; operacional de plantas;
 programa de educación pública;  establecimiento y aplicación de un
P
 sistemas de información de llamada plan de capacitación de operadores y
US
de emergencia; mantenedores;
 centro de información único de  certificación de competencias de
llamada de ubicación de facilidades; operadores y mantenedores;
PL
 sistemas de detección óptica o  elaboración, actualización y
electrónica de intrusión en el suelo; cumplimiento de instructivos y
 aumento en la profundidad de la procedimientos operacionales;
DE
cobertura;  elaboración, actualización y
 mantenimiento y control del derecho cumplimiento de manual de funciones
de vía; y responsabilidades;
VO
 protección mecánica adicional para  actualización, elaboración y

prevenir actos ilícitos, vandalismo y disposición en las salas de
terrorismo; operaciones de los planos P&ID de las
I
US
 establecimiento e implementación de plantas de despacho y recibo;

protocolo de derecho de vía  realización de HAZOP o cualquier otra
compartido; metodología para conocer y mitigar
CL
 establecimiento de relaciones de los riesgos operacionales del sistema;

espesor–diámetro apropiadas;  implementación del monitoreo y la
EX
 instalación de cintas marcadoras de operación remota del sistema;

ducto o mallas de advertencia sobre  implementación de las auditorías al
el ducto; sistema de gestión;
O
 inspecciones periódicas del derecho  señalización e identificación de las

US
de vía; líneas de flujo y los accesorios en

 corrida de herramientas de inspección plantas;
en línea para geometría y pérdida de  registro e investigación de eventos no
espesor; planeados;
 sistemas de detección de fugas; y  sistemas de SCADA para control de
 lógicas de control para flujo y presión. operación centralizada;
 sistemas de detección de fugas;
67
 lógicas de control para presión y flujo; integridad del ducto en periodos que debe
y definir cada operador de ductos,
 sistemas de parada de emergencia dependiendo esto de las condiciones,
(ESD). historia y características particulares de
cada sistema de transporte.
L
Para mitigar las consecuencias:
RO
 establecimiento, actualización y El resultado es un plan de acción que
divulgación de planes de incluye las actividades a realizar, el
contingencia; periodo en el que se deben realizar, y los
ET
 implementación de acciones de costos que conlleva su aplicación.
planes de contingencia;
P
 instalación de sistemas para detectar 8.2. Revaloración del riesgo y ajuste del
US
fugas de producto; plan de acción
 instalación de cheques y/o válvulas de
bloqueo motorizadas y remotas; e La valoración de riesgo no es un evento de
PL
 implementación de sistemas de una sola vez; debería ser un proceso
parada de emergencia (ESD). establecido para repetir la valoración con
una frecuencia definida por cada
DE
Para determinar la integridad del ducto: operador. La valoración de riesgo debería
 inspección visual y valoración de ser un proceso continuo, el cual es más
Indicaciones en tuberías aéreas; efectivo si se integra completamente a la
VO
 realización de pruebas de presión; operación diaria de la compañía

 aplicación de la metodología ECDA e operadora del ducto. En la medida en que
ICDA frente a la amenaza de se van aplicando las actividades de
I
US
corrosión; monitoreo e inspección establecidas en el
 inspección en línea de ductos con plan de acción, se va obteniendo mayor y
vehículos inteligentes (ILI): geometría, mejor información sobre las condiciones
CL
mapeo inercial, pérdida de metal, y del ducto. Asimismo, si se aplican las
grietas; y acciones de mitigación, y si fueron
EX
 control por puntos de inspección acertadas y oportunas, el nivel de riesgo
(tierra, buzos, y ROV). en términos de probabilidad de falla y
consecuencias debe ir mejorando.
O
Dentro del plan de acción no solamente se
US
consideran las acciones relacionadas con La búsqueda continua de nuevas
la determinación y mitigación de los tecnologías en materia de diagnóstico,
mecanismos de daño producidos por las valoración, y mitigación de riesgos en
amenazas, sino también, aquellas ductos debe ser una prioridad en las
asociadas a la mitigación de las compañías operadoras de ductos. Dentro
consecuencias derivadas de una fuga o de estas tecnologías se deben considerar
derrame. Asimismo, incluye aquellas las asociadas al diseño de ductos, a la
acciones que permiten determinar la construcción de ductos, al monitoreo e
68
inspección de los mecanismos de daño En la medida en que el operador hace
generados por cada amenaza, a la nuevos ejercicios de valoración de riesgos,
determinación de la integridad de ductos, va ganando en conocimiento y en el nivel
a la prevención o mitigación de las de confianza de los resultados deseados.
amenazas, a los métodos de reparación
L
y/o rehabilitación de ductos, a las 8.3. Administración del cambio en un
RO
metodologías de valoración de riesgos, y a programa de integridad de ductos
las herramientas de integración y manejo
de información. Estas tecnologías deben Después de que el programa de integridad
ET
ser evaluadas e incorporadas en los de ductos ‐ derivado de la valoración del
ejercicios de valoración de riesgos y en los riesgo inicial ‐ ha sido establecido, y
P
planes de acción. durante su aplicación, es importante que
US
sea monitoreado continuamente para
Al usar herramientas de integración de los integrar a la base de datos los cambios
datos derivados de la aplicación de las que se hayan ejecutado al sistema de
PL
acciones de monitoreo, inspección y transporte por ductos. Cambios en las
mitigación, se puede revisar la afectividad condiciones operacionales del ducto (ej.:
de los planes de acción diseñados y hacer presión, flujo, temperatura, características
DE
los ajustes necesarios, logrando de esa físico‐químicas del producto, cambios o
manera establecer un mayor nivel de procedimientos operacionales nuevos, u
confianza en la metodología de valoración otros); en las características físicas del
VO
de riesgos y, por tanto, en los resultados ducto (ej.: incorporación de nuevas
esperados del programa de integridad del unidades de bombeo; un nuevo sistema
ducto. de control; compartimiento del derecho
I
US
de vía con terceros; cambios de tramos en
Algunos de los factores que hacen tipo de material, espesores y diámetros;
necesaria la revaloración del riesgo, variantes, instalación o retiro de válvulas
CL
consisten en: resultados de las de seccionamiento o válvulas cheque; u

inspecciones o del monitoreo otros); cambios de servicio (ej.: de
EX
contemplados en el plan de acción inicial; gasoducto a oleoducto; de sistema

cambios en las condiciones operacionales dedicado a un solo producto a poliducto;
del ducto; cambio en el tipo de producto a etc.); la aparición de nuevas áreas de alta
O
transportar; aparición de nuevas consecuencia o de accidente mayor;

US
tecnologías de diagnóstico y mitigación de reinicio de sistemas o equipos que han

amenazas y consecuencias; aparición de estado fuera de operación por largo
nuevas áreas de alta consecuencia o de tiempo; cambios en el plan de
accidentes mayores; ocurrencia de ordenamiento territorial; y la aparición de
eventos no contemplados inicialmente; y nuevos decretos y regulaciones, pueden
ajuste de las metodologías de valoración implicar ajustes en el programa de
de riesgos; entre otras. integridad, en el plan de acción y/o

69
requerir de una nueva valoración del

riesgo.

Es importante, en lo posible, anticiparse a
dichos cambios, y para ello es necesario
L
contar con procedimientos y/o
RO
instructivos que le permitan al operador
evidenciar, estudiar y documentar los
efectos de dichos cambios en todas las
ET
etapas del programa de integridad de
ductos, incluyendo la revisión y
P
redefinición de: áreas de alta
US
consecuencia o de accidente mayor;
distintos mecanismos de daño derivados
de las amenazas; consecuencias; planes de
PL
acción; e indicadores de gestión.

DE

I VO
US
CL
EX
O
US
70
9. Evaluación del programa de Aún cuando cada empresa debiera

integridad establecer y cualificar los indicadores más
apropiados para su gestión en función del
Los programas de gestión de integridad se tipo y la magnitud de sus operaciones y el
deben evaluar periódicamente junto con contexto integral de su negocio, a
L
los indicadores, realizando revisiones continuación se describen algunos de los
RO
internas, que permitan asegurar la indicadores que pueden ser de utilidad en
efectividad del programa de gestión de la medición del desempeño del programa
integridad y el logro de las metas del de integridad de ductos. ARPEL definirá
ET
mismo. Esto debería ser una práctica de la algunos indicadores con los que se hará
alta dirección de la empresa. Asimismo, es benchmarking entre las empresas
P
posible utilizar servicios de terceros como asociadas de ARPEL.
US
ayuda durante las auditorías del programa
de gestión.  Indicador de desempeño, y una meta
para reducir el volumen total de fugas
PL
La evaluación debe permitir al operador y/o roturas imprevistas, con una
del ducto determinar si aplicó el plan de última meta de cero.

DE
acción derivado del ejercicio de valoración
de riesgos, y si la aplicación de las  Indicador de seguimiento del plan de
diferentes actividades contempladas en inspección = inspecciones
realizadas/inspecciones programadas.
VO
dicho plan fue realmente efectiva en la

mitigación de las amenazas que afectan la
integridad del ducto.  Indicador de desempeño y una meta
que documente el porcentaje de
I

US
9.1. Indicadores de desempeño actividades del programa de

integridad ejecutadas durante un año
calendario (órdenes de trabajo
CL
Es necesario establecer y medir los

indicadores de desempeño que permitan ejecutadas vs. órdenes de trabajo
conocer el nivel de aplicación del plan de planeadas).
EX
acción y la efectividad del mismo, en

términos de conseguir la meta de  Atención a las recomendaciones de
inspección= (recomendaciones
O
cualquier operador de ductos, que

consiste básicamente en desarrollar su prioritarias realizadas /
US
negocio de transporte sin producir efectos recomendaciones emitidas).
adversos en los empleados, el ambiente,
el público y sus clientes. Los indicadores  Indicador de desempeño y una meta
de desempeño son parte importante del para hacer seguimiento y evaluar la
programa de gestión de integridad de efectividad de las actividades
ductos. relacionadas con la comunidad
(programa de educación pública).

71
 Seguimiento periódico al programa de  Indicadores para medir los tramos de

gestión de integridad del ducto (TBG) ducto no diagnosticables por medio
que incluya un resumen de las de ILI probados por presión antes y
mejoras en el desempeño del después del programa de integridad.
programa (ej.: niveles de protección
L
catódica; eficiencia del sistema de  Indicadores de auditorías de
RO
protección catódica; niveles de tasas integridad.
de corrosión interna en MPY‐
milésimas de pulgada por año‐; 9.2. Auditorías
ET
efectividad del tratamiento químico; e
indicaciones ILI resultantes, entre Las auditorías a los programas de gestión
P
otros). de integridad son un elemento importante
US
para evaluar la efectividad del programa e
 Indicador de desempeño basado en identificar áreas por mejorar. Las
eventos operacionales que tengan el auditorías se pueden realizar por personal
PL
potencial de afectar adversamente la de la organización (evaluaciones internas),
integridad del ducto (ej. cierre de o por auditores de organizaciones
válvulas no planeado, roturas por externas. Ejemplos de preguntas que las
DE
sobrepresiones, fallas en el sistema de auditorías a programas de gestión de
control, fallas en los sistemas de alivio integridad deberían tratar de incluir, son:
y seguridad del ducto, u otros).
VO
 ¿Tiene un plan de gestión de la

 Indicador de desempeño para integridad como proceso
demostrar que el programa de gestión implementado en su empresa?
I
US
de integridad reduce el riesgo con el  ¿Las actividades están siendo
tiempo, orientado a segmentos de realizadas como se planeó en la
alto riesgo (nivel de riesgo inicial vs. documentación del programa?
CL
nivel de riesgo actual).  ¿Se tienen claramente asignadas las

responsabilidades en el programa de
EX
 Indicador de desempeño de integridad?

historiales de fallas antes y después  ¿Existen procedimientos e instructivos
del programa de integridad. para la ejecución de las actividades
O
importantes en operación,

US
 Indicadores de desempeño de mantenimiento y conservación de los

respuesta a incidentes antes y ductos?
después del programa de integridad.  ¿Están disponibles los procedimientos
e instructivos para aquellos que los
 Indicadores para medir los kilómetros necesitan emplear?
de ducto diagnosticados por ILI antes  ¿El personal que hace el trabajo
y después del programa de integridad. (opera y mantiene) está entrenado

72
para cumplir sus funciones resultados deben considerarse en los

satisfactoriamente? futuros talleres de valoración de riesgo.
 ¿Se emplean personas calificadas y
certificadas en trabajos requeridos Los resultados de las mediciones de
por alguna regulación? indicadores de desempeño y de las
L
 ¿Se cuenta con una estructura auditorías del programa de gestión de
RO
organizacional adecuada para riesgos, incluyendo las recomendaciones
implementar el sistema de gestión de de seguimiento, deberán reportarse a
integridad establecido? aquellas personas que sean responsables
ET
 ¿Están documentadas todas las de las operaciones y de la integridad de
actividades requeridas dentro del los ductos. El desempeño del programa de
P
programa de integridad? integridad deberá revisarse anualmente,

US
¿Se tiene y se sigue una metodología abordando las desviaciones de los
lógica para el desarrollo de los indicadores y no conformidades
ejercicios de valoración de riesgos? encontradas.
PL
 ¿Se tienen criterios claros para
reparar, reemplazar o derratear
ductos con defectos o daños?
DE
 ¿Cuál es la frecuencia de revisión del
plan de acción y la revaloración del
riesgo?
VO
 ¿Se están aplicando oportunamente

los planes de acción desarrollados en
los ejercicios de valoración del riesgo?
I
US

9.3. Mejoramiento continuo del
desempeño
CL

Así como los detalles de los programas de
EX
gestión de integridad del operador

pueden cambiar, también lo hará el
conjunto de indicadores para medir el
O
desempeño adecuado.
US

Las no conformidades reportadas por las
auditorías internas y externas, y los
resultados de los indicadores de
desempeño, deberían usarse como
fuentes adicionales de información para la
comprensión de la efectividad del
programa de integridad del ducto. Estos
73
10. Normas, regulaciones y  DOT 49 CFR Part 195.452.

documentos técnicos Transportation of Hazardous Liquids by
Pipeline. Pipeline Integrity
Los siguientes son algunas normas, Management. Department of
regulaciones y/o documentos técnicos que Transportation.
L
fueron usados en el desarrollo del tema y
RO
que pueden ser aplicados voluntariamente  NACE (National Association Of
en la gestión de integridad de ductos. Corrosion Engineers) RP‐01‐69 ‐
Standard Recommended Practice
ET
Los operadores deben tener en cuenta las Control of External Corrosion on
regulaciones nacionales y los Underground or Submerged Metallic
P
procedimientos corporativos particulares Piping Systems.
US
de sus empresas.
 NACE International RP‐01‐69 ‐
 API STANDARD 1160 ‐ Managing Standard Recommended Practice
PL
System Integrity for Hazardous Liquid Control of External Corrosion on
Pipelines. Underground or Submerged Metallic
Piping Systems.
DE

 API 570 Piping Inspection Code: In‐
service Inspection, Rating, Repair, and  API RP1110 ‐ Pressure Testing Liquids
Pipelines.
VO
Alteration of Piping Systems, Third

Edition.
 NACE Standard RP0502‐02 Standard
Recommended Practice Pipeline.
I
 API RP – 579‐1 ‐ Fitness for Service,

US
Second Edition. External Corrosion Direct Assessment

Methodology.
 API RP – 580 ‐ Risk Based Inspection,
CL
First Edition.  DOT (Department Of Transportation)

& CFR (Code of Federal Regulations) –
EX
 ASME B31.8S Managing System USA.

Integrity of Gas Pipeline.
 ASME B 31.4 Pipeline Transportation
O

 DOT 49 CFR Part 192. Subpart O. ‐ Systems for Liquid Hydrocarbons and
US
Transportation of Natural and Other Other Liquids.

Gas by Pipeline: Minimum Federal
Safety Standard. Pipeline Integrity  ASME B 31.8S Gas Transmission and
Management. Department of Distribution Piping Systems.
Transportation.
 API Publication 1156 Effects of
Smooth and Rock Dents on Liquid
Petroleum Pipelines.
74
 DOT CFR Part 195 Transportation of  México;

Hazardous Liquids by Pipelines,  Argentina: reglamento técnico de
Guidelines for the Assessment of transporte de hidrocarburos
Dents on Welds. líquidos por cañerías ‐ resolución
1460/2006; y
L
 Pipeline Research Council  Perú: reglamento de transporte de
RO
International – Project PR ‐2189822 ‐ hidrocarburos por ductos ‐ decreto
Dec. 99 Rosenfeld M. J. supremo ‐ 081‐2007‐EM.

ET
 API Recommended Practice 1162
Public Awareness Programs for
P
Pipeline Operator.
US

 Procedimientos corporativos
particulares de las empresas
PL
operadoras de ductos que aplican a
este manual.

DE
 Código ASME B31.4. Sistemas de
transporte por cañerías de
hidrocarburos líquidos y otros
VO
líquidos, edición 2002, de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos
(ASME).
I
US

 Norma API 1130, Computational
Pipeline Monitoring.
CL

 Norma API 1149, Pipeline Variable
EX
uncertainties and their effects on Leak
Detectability.

O
 Norma API 1155, Evaluation

US
Methodology for Software Based Leak
Detection.

 Reglamentos en vigencia en los
siguientes países de América Latina y
el Caribe:
 Brasil;
 Colombia;
75
APÉNDICE A ‐ Medios, acciones y generación del banco de datos es

métodos para la determinación y importante hacer un estudio previo de
todo el proceso para así determinar los
control de la corrosión interna
principales parámetros necesarios para

analizar y monitorear a lo largo de la
A.1. Determinación de la amenaza
L
operación del equipo. Para esto, es

RO
necesaria una articulación con todas las
A.1.1 Elaboración del plan director que
áreas involucradas en el proceso, dado
defina un programa de
que la información y el conocimiento no
ET
administración de la corrosión
necesariamente están centralizados en
interna de ductos
una sola área o persona.

P

La administración de la corrosión interna
US
Es necesario elaborar las directrices
puede ser definida como una evaluación
básicas a ser cumplidas para la
sistemática del proceso corrosivo,
implementación del programa de
PL
correlacionando la forma y la tasa de
administración de la corrosión interna.
corrosión con los parámetros de proceso y
Deben ser definidas las premisas básicas y
las propiedades físico‐químicas y
la estrategia de administración de la
DE
microbiológicas del fluido, con el fin de
corrosión interna, así como las técnicas de
evitar o controlar la corrosión,
evaluación de la corrosión interna que
manteniéndola en niveles aceptables, y de
serán adoptadas.
VO
este modo conservar la integridad

estructural del ducto, la garantía de la
Como estrategia de implantación del
producción, y la calidad del producto y del
programa de administración de la
I
medioambiente.
US
corrosión interna, podrá definirse y

ejecutarse, si así lo establece el operador
Para la implantación del programa de
como medio de aplicación, la contratación
CL
administración de la corrosión interna es

de servicios de monitoreo con empresas
necesario generar un banco de datos que
especializadas. Esto requiere el
EX
contenga toda la información necesaria

establecimiento de un cronograma para la
para el tratamiento y análisis de la
implementación de todas las etapas
corrosividad del medio, teniendo como
necesarias para la aplicación del
O
objetivo la especificación e

monitoreo, la definición de los
implementación de las medidas
US
responsables por su ejecución, los órganos
correctivas y/o preventivas de la
ejecutores, el plazo en que deberá
corrosión. Esta información puede variar
cumplirse, y la auditoría al programa.
de un ducto a otro, en función de las

particularidades de cada sistema, las
Con relación a los ductos que serán
características del fluido transportado, la
monitoreados, deberá definirse la
presión, temperatura, etc., y es de
cantidad y los puntos o sitios que serán
carácter interdisciplinario. Para la
monitoreados por cada ducto, y las
76
facilidades de acceso a estos puntos, así En el criterio C, si el fluido transportado ya

como la especificación de todos los estuviera siendo tratado por producto
equipos y accesorios, y las características químico, inhibidor, biocida y/o
físicas, químicas y microbiológicas a secuestrante de oxígeno, el potencial será
evaluar para la ejecución de los servicios encuadrado en los tipos moderado o leve
L
de monitoreo interno de la corrosión. en función de la evaluación de la
RO
efectividad del tratamiento químico
A.1.2 Criterios de evaluación de la inyectado o la tasa de corrosión.
corrosividad interna
ET
A.1.2.1 Criterios de evaluación por tasa
El potencial de corrosividad del fluido de corrosión
P
transportado puede ser clasificado en tres
US
tipos: Este criterio tiene en consideración la
evaluación de la corrosividad del fluido a
 tipo A – severo; través de medidas de la tasa de corrosión
PL
 tipo B – moderado; y por lo menos por medio de dos técnicas
 tipo C – bajo. diferentes:

DE
Los potenciales de corrosividad  cupón de pérdida de masa (técnica
clasificados en los tipos arriba gravimétrica); y
mencionados, serán función de los análisis  sensor de corrosión por probeta o
VO
de los resultados obtenidos por cualquiera sonda de resistencia eléctrica (ER).
de los siguientes ítems definidos a
continuación: La determinación del potencial de
I
US
corrosividad por cupón de pérdida de

A. tasa de corrosión; masa, técnica gravimétrica, debe ser
B. evaluación del resultado de pérdida confirmada por ‐al menos‐ dos
CL
de espesor del pig instrumentado; mediciones sucesivas o por ‐al menos‐

C. histórico de fallas del ducto; y una medición en concordancia con la
EX
D. condiciones de proceso y otra técnica propuesta: resistencia

características físico‐químicas del eléctrica (ER). La evaluación de la tasa de
fluido transportado. corrosión por cupón de pérdida de masa
O
o por la sonda o probeta de resistencia

US
El potencial de corrosividad del ducto es eléctrica clasifica la corrosividad del
clasificado como severo, si por lo menos fluido conforme se observa en la tabla 1.
uno de los tres primeros criterios (A, B o
C) así lo indica. En caso de no tener El tiempo de exposición ideal del cupón
evidencia alguna de la severidad en los debe ser determinado en función de los
tres primeros criterios, entonces debe ser resultados de la sonda de resistencia
evaluada la condición del último criterio o eléctrica (en caso que exista), no
ítem (D). pudiendo ser superior a seis (6) meses de
77
exposición. Habiendo una primera retirada de los próximos cupones será
evaluación por cupón, de que la menor (generalmente entre 30 y 45
corrosión es severa, la frecuencia de días).

Tabla 1 ‐ Potencial de corrosividad (NACE RP – 0775)
L

RO
Potencial de Tasa de corrosión uniforme Tasa de corrosión
corrosividad (cupón) (mm/año) tipo picadura (cupón) (mm/año)
Severo > 0,125 > 0,201
ET
Moderado 0,025 a 0,125 0,127 a 0,201
P
Bajo < 0,025 < 0,127
US

A.1.2.2 Criterios de evaluación para el semejantes, para poder hacer una mejor
informe de paso de pig comparación de los datos obtenidos en
PL
instrumentado las dos corridas, y así establecer con
mayor confiabilidad la rata o tasa de
El informe de inspección de una corrida corrosión del ducto.
DE
por pig instrumentado puede clasificar al
fluido como potencialmente severo y/o al Es importante observar que, como las
ducto como potencialmente crítico inspecciones con ensayos no
VO
cuando los resultados, después de la destructivos son realizadas usualmente a

validación de los defectos por medio de intervalos de tiempo largos, una
mediciones de campo, revelaran tasas de corrosión severa ocurrida en un corto
I
US
corrosión severas, o sea, mayor que 0,125 espacio de tiempo puede no ser

mm/año, calculadas con base en uno de evidenciada. Entonces, si la pérdida
los siguientes criterios: media de espesor detectada por el pig
CL
instrumentado no fuera severa, no hay

 la mayor pérdida de espesor dividida garantía real de que no haya corrosión
EX
entre el tiempo de operación del severa, o sea, que el fluido que recorre el

ducto o segmento (en el caso de ducto no haya tenido, en períodos
sustitución); o distintos, un potencial de corrosividad
O
 la mayor pérdida de espesor de un severo.

US
mismo defecto entre las dos últimas

inspecciones (si las hay). También es importante recordar que las
herramientas de inspección muchas
En el caso de hacer dos corridas de pig veces localizan otros defectos, además
instrumentado, es importante evaluar las de corrosión interna. En este caso, el
tecnologías aplicadas en cada tipo de profesional que analiza la integridad del
pig. Se debe dar preferencia, en este tipo ducto debe tener en consideración la
de caso, al uso de pig de tecnologías interacción de los defectos localizados en
78
una misma región. Es importante poder A.1.2.3 Criterios de evaluación para el

hacer la verificación en campo de los histórico de fallas del ducto
defectos de corrosión detectados,
utilizando la técnica de mapeo de Otra forma de evaluación del grado de
corrosión por ultrasonido de severidad de la corrosión en el ducto es
L
representación tipo B o C. Esto permite relativa a su histórico de fallas. La tabla 2
RO
confirmar o confrontar los datos clasifica el potencial de corrosividad de
arrojados por el pig, y tomar las ductos en función de su histórico de fallas
decisiones de secciones reales a por corrosión interna:
ET
intervenir y el método de reparación más
apropiado.
P

US
Tabla 2 ‐ Potencial de corrosividad

Si el ducto tiene histórico de fallas por corrosión en los
Severo
PL
últimos 5 años o con más de cinco años, y que las causas de
corrosión no hayan sido eliminadas.
DE
Si el ducto tiene histórico de fallas por corrosión en sus
Moderado últimos 5 a 10 años de operación, y que las causas de
corrosión hayan sido eliminadas.
VO
Sin histórico de fallas por corrosión o si ésta ocurrió hace más
Bajo
de 10 años, y que la causa haya sido eliminada.

I
US
A.1.2.4 Criterios de evaluación por la De este modo, el fluido es considerado

condición de proceso y con potencial de corrosividad severo si
característica del fluido presenta por lo menos una de las
CL
condiciones abajo anotadas, asociadas a

Aunque, aplicando los criterios anteriores, uno o más ítems de la tabla 3:
EX
el potencial de corrosividad haya sido

caracterizado como moderado o aún  ducto con presencia de agua libre;
menor, es necesario verificar la  gasoducto con presencia de agua libre
O
clasificación del potencial utilizando las (gas sin tratamiento de

condiciones de proceso y las deshumidificación); y
US
características físico‐químicas del fluido  caudal de flujo de producto < caudal
transportado. de arrastre, en presencia de agua
libre.

79
Tabla 3 ‐ Potencial de corrosividad

Parámetro Potencial severo Potencial moderado Potencial bajo
pH <5,6 5,6<pH<6,9 pH>7
L
5
Concentración SRB > 10 NMP/g ó 2 5 SRB<105,
Actividad y SRB = 10 a 10 ,
RO
NMP/cm2, crecimiento entre 1 y 6 crecimiento por
concentración de crecimiento entre 7 y 14
días y presencia de sulfuro de encima de 14
bacterias días
hierro en el residuo días
ET
4psia< pCO2<15 psia y
Presión parcial de pCO2>15 psia, independiente de V V<5m/s pCO2<4 psia y
P
CO2 a partir de o o V<5m/s
t<60°C 4 psia<pCO2<15 psia y V>5m/s pCO2<4 psia y
US
5m/s<V<10m/s
Presión parcial de
PH2S>0,75 psia 0,01psia<PH2S < 0,75 psia PH2S<0,01 psia
PL
H2S en el gas
Tenor de H2S en el
>300mg de H2S por 1Kg de crudo ‐‐‐ ‐‐‐
crudo
DE
Corrosividad de
derivados según la Clasificación C, D y E Corrosividad B+ y B A y B++
NACE TM‐0172
VO
Tenor de oxígeno
Menor que 50 ppb y Menos de 20
disuelto en el agua Mayor que 50 ppb
mayor que 20 ppb ppb
(oleoducto)
I

US
Debido a la complejidad de los procesos A.2. Variables necesarias para la

corrosivos, posiblemente algunas administración de la corrosión
CL
situaciones de corrosión severa y interna

moderada pueden no estar contempladas
EX
en la tabla 3. De esta forma, el técnico que Para la clasificación del potencial de

administra la corrosión interna del ducto corrosión, algunos datos y análisis deben
puede clasificar el potencial de ser monitoreados. La calidad de los datos
O
corrosividad del mismo por algún otro monitoreados y confiabilidad de los
método (similitud, experiencia, modelado, resultados es función de los
US
etc.). procedimientos elaborados para

recolección, acondicionamiento, forma de
análisis y metodología de evaluación
usada. Otro punto importante es la
determinación de la frecuencia de
evaluación de los datos levantados en los
monitoreos.
80
Las principales variables y parámetros que debe a la determinación de los agentes

son monitoreados para la administración corrosivos y del mecanismo de corrosión.
de la corrosión interna están enumerados Solamente con estas informaciones es que
a continuación: se pueden especificar las medidas
 tasa de corrosión a través de correctivas o preventivas de la corrosión.
L
probadores de corrosión (cupón y Los análisis deben ser realizados en
RO
sonda); laboratorios calificados y certificados, y
 evaluación química y microbiológica siempre se debe utilizar una misma
del fluido (presencia de agua); metodología de análisis.
ET
 evaluación química y microbiológica
del residuo de corrosión; y Otro aspecto importante es el punto o
P
 acompañamiento de las variables de sitio de recolección de las muestras
US
operación (tipo de flujo, presión, y (fluidos y residuos). Es recomendable su
velocidad). evaluación, cuando sea posible, en el
tanque (antes del bombeo), después de la
PL
A.2.1 Frecuencia de recolección de los bomba de inyección de producto químico
datos (en caso que exista), y al final de la
entrega del producto.
DE
La frecuencia de recolección y análisis de
los cupones de corrosión, fluidos y A.2.3 Probadores de corrosión ‐ cupón
residuos, es función de la severidad de de pérdida de masa
VO
corrosión encontrada y de la variabilidad

del proceso. Puede ser estipulada, en la Es una de las herramientas más útiles para
ausencia de datos suplementarios, según monitorear la corrosión. Los cupones
I
US
se muestra a continuación: tienen una forma, tamaño y área

superficial predeterminados, y están
Potencial de Frecuencia máxima normalmente hechos de un metal de
CL
corrosividad recomendada composición química similar a la del

Trimestral (fluido y equipo de proceso.
EX
Severa
residuo) y 45 días (cupón)
Su peso y preparación superficial se
Semestral (fluido y registran antes de su inserción en el flujo
O
Moderada residuo) y trimestral de proceso, y después de un período

(cupón)
US
fijado de exposición al sistema se pesan

Semestral (fluido, residuo nuevamente y se analizan visualmente. El
Baja
y cupón) análisis de laboratorio proporciona la
velocidad de corrosión en mpy,
A.2.2 Análisis de fluidos y residuos observaciones (antes y después de la
limpieza), y las medidas con respecto al
La importancia del análisis químico y daño visual (como incrustaciones).
microbiológico de los fluidos y residuos, se
81
Los cupones proveen resultados precisos a modo, las condiciones reales de

un costo razonable. Son simples de utilizar transporte, sin perjudicar el paso de pigs.
y pueden proporcionar información
general, tanto cuantitativa como visual, Los procedimientos de preservación de los
sobre varios tipos de corrosión, sin cupones, peso y evaluación, así como los
L
depender de aproximaciones teóricas. Los puntos de instalación de los cupones
RO
cupones son también extremadamente deben estar escritos en procedimientos
versátiles, ya que pueden ser utilizados en específicos dentro del plan director
cualquier tipo de ambiente corrosivo. adoptado.
ET

La determinación del punto o sitio ideal A.2.4 Probadores de corrosión ‐ sonda
P
para la instalación del cupón de corrosión de resistencia eléctrica
US
es uno de los puntos más polémicos del
monitoreo de la corrosión interna de La sonda de resistencia eléctrica es una de
ductos. No existe una regla fija, pero las técnicas de monitoreo de la corrosión
PL
existe un hecho importante: la corrosión disponibles en el mercado que suministran
solamente ocurrirá en puntos en donde datos de tasas de corrosión on‐line. Tiene
existe acumulación de agua o donde como gran ventaja, en relación a las
DE
exista una película continua o demás técnicas, la posibilidad de medir la
intermitente de agua. Cabe al especialista pérdida de metal cualquiera que sea la
la determinación de este punto, usando resistividad del electrolito, aún sin estar la
VO
sus conocimientos y experiencias con fase agua en contacto con la sonda.

otros ductos, los datos de la literatura, e
inclusive la utilización de un software La sensibilidad del elemento sensor es
I
US
específico que determina si habrá inversamente proporcional al espesor del
formación de líquido, el volumen y el local. mismo. La selección del sensor, en cuanto
a la vida útil y tiempo de respuesta, es
CL
Los probadores de corrosión siempre función de la tasa de corrosión estimada.
deben ser instalados en la parte inferior En la medida que se conozca la tasa real y
EX
del ducto, alineados perpendicularmente las variaciones posibles en el proceso, esta

al mismo. En el caso de ductos que sensibilidad podrá ser modificada.
transporten gas seco, la instalación debe
O
ser realizada tanto en la parte inferior El valor de tasa de corrosión obtenida es
US
como en la superior. cualitativo, o sea, no siempre la tasa

calculada tiene valor próximo al obtenido
El probador de corrosión debe ser por un cupón de corrosión, para un mismo
especificado, en lo posible, del tipo período de tiempo de exposición. Sin
tangencial (flush) al ducto, donde el área embargo, la tendencia de aumento o
del cupón analizada quede instalada de reducción de la tasa en función del tiempo
forma tangencial a (a ras con) la superficie es verdadera, indicando el aumento o
interna del ducto, simulando de este reducción de la corrosividad del fluido
82
transportado. Con eso, puede actuar A.3. Acciones para el control de

inmediatamente en el proceso, siempre corrosión interna – medios y
que ocurra una inestabilidad en la tasa de acciones para el control de
corrosión, con el fin de evitar que el daño corrosión interna
por corrosión se propague.
L
Independientemente del grado de
RO
Los datos obtenidos con la sonda, severidad encontrada para cada ducto, las
dependiendo de las facilidades del equipo siguientes acciones y facilidades son
de monitoreo instalado, pueden ser recomendadas durante la operación:
ET
transmitidos de forma remota, por
teléfono, celular, radio o satélite, y de este  Pigs – todos los ductos deben poseer
P
modo estar disponibles en el computador facilidades para el lanzamiento y
US
propio en tiempo real. recibo de pigs de limpieza y de arrastre
de agua, y pigs de inspección, que
A.2.5 Variables operacionales requieren lanzadores y recibidores
PL
más grandes. La frecuencia de paso de
En cuanto a los parámetros operacionales, pigs de limpieza deberá ser definida en
los técnicos especialistas en corrosión función de la severidad de la corrosión
DE
definirán cuáles parámetros deben u otros parámetros. En lo que se
siempre estar a disposición, dando refiere al pig de arrastre de agua, la
preferencia a la disponibilidad on‐line de frecuencia debe ser la menor posible,
VO
los mismos, entre los cuales se pueden en función de la cantidad de agua
citar: tipo de producto, temperatura, presente en el ducto y ajustada
presión, caudal, características del conforme al resultado del paso de
I
US
producto, y velocidad del flujo. estos pigs. Otro cuidado importante es
en cuanto a los tipos de pigs de
Los especialistas deben, en la medida que limpieza que están siendo
CL
sea posible, conocer todas las unidades de especificados, ya que la eficiencia de

tratamiento de fluidos existentes y, arrastre también depende de la
EX
conforme el caso, monitorear algunos de calidad del pig utilizado.

los equipos involucrados en el proceso. A
modo de ejemplo, se puede citar la  Drenaje de tanques ‐ se debe tener un
O
automatización de las bombas de programa estructurado de drenaje de
US
inyección de productos químicos agua del fondo de tanques. Considerar

(inhibidores, secuestrador de O2, y que en las etapas de drenaje se debe
biocida, entre otros). realizar el análisis del fluido drenado.

 Filtración ‐ se debe tener un sistema
de filtración que minimice al máximo
posible el paso de sólidos generados
83
por la limpieza, o presentes en el facilitar la precipitación del agua
fluido transportado. transportada con el hidrocarburo.

 Inyección de tratamiento químico ‐  Medida del espesor de la pared del
inhibidor de corrosión, biocida y/o tubo – existen algunos ductos para los
L
secuestrante de oxígeno ‐ es cuales es inviable el control por tasa
RO
importante la existencia de una toma de corrosión por probadores de
de inyección para el caso de necesitar corrosión. En estos casos se torna
inyectar cualquier producto químico necesaria la utilización de métodos de
ET
para prevenir la corrosión interna. De medición por técnicas de END, tales
preferencia, todo el sistema de como ultrasonido y pig instrumentado.
P
inyección debe ser automatizado y Es una práctica regular hacer
US
controlado dentro de la sala de control valoraciones de integridad mecánica
de la operación. Todo producto de ductos que transportan líquidos
químico debe ser probado y evaluada peligrosos, con herramientas ILI, cada
PL
su efectividad y compatibilidad con el cinco (5) años, pero se consideran
fluido transportado (usando alternativas de ampliar esta
protocolos para demostrar que no frecuencia, si el operador ha
DE
afectará las propiedades de los establecido y aplicado un programa de
combustibles, especialmente en caso mitigación que demuestre efectividad
de combustibles para aviación) antes, en el control de corrosión interna. Esta
VO
en laboratorio, para definir su frecuencia en algunos casos puede ser

eficiencia y dosificación de inhibición, menor a cinco (5) años si el
adecuando después la concentración mecanismo de daño genera
I
US
en campo. Antes de la inyección se velocidades y morfologías de corrosión

debe hacer la limpieza del ducto con la que no son fácilmente controlables
finalidad de retirar todos los residuos y por limpieza mecánica interior y
CL
sólidos indeseables existentes, que tratamientos químicos, como en el

puedan afectar la efectividad del caso de corrosión por CO2 y/o
EX
tratamiento. bacterias. En consecuencia, cada

empresa operadora de ductos debería,
 Velocidad de transporte y régimen de según su ejercicio de valoración de la
O
flujo – la determinación del tipo de probabilidad de falla, establecer las
US
transporte y la velocidad mínima frecuencias requeridas de diagnóstico

necesaria para arrastre de la fase agua ILI para cada ducto o segmento de
son también medidas importantes ducto en particular, o la aplicación de
para el control de la corrosión. técnicas o métodos alternativos de
Asimismo, hay que considerar que las similar confianza para conocer su
pendientes del ducto y las condición mecánica.
ondulaciones del trazado, pueden
84
APÉNDICE B ‐ Medios, acciones, y En aquellos puntos donde el ducto esté

métodos para la determinación y soportado en mojones de concreto,
marcos H, o abrazaderas para cruces
control de la corrosión externa
aéreos, es necesario asegurar que los

diseños de estos soportes no faciliten la
B.1. Control de corrosión externa
L
acumulación de humedad entre él y el

RO
ducto, y que el recubrimiento aplicado en
Los métodos más comunes de control de
estos puntos tenga la suficiente
corrosión externa son: la selección
resistencia mecánica y adherencia para
ET
adecuada del material; la aplicación de
asumir el peso de la estructura sin que
recubrimientos y pinturas protectoras; el
sufra indentación o se desprenda. Estos
aislamiento eléctrico de plantas de
P
puntos requieren de una verificación con
despacho, entrega y recibo al paso; la
US
especial atención para evidenciar el
adecuada soportación del ducto; y la
correcto control de la corrosión y/o tomar
protección catódica. Cada uno de estos
las acciones de remediación necesarias.
PL
métodos tiene distintas ventajas y

desventajas, pero todos se deberían
B.1.2. Control de corrosión en ducto con
considerar al planear un programa
interfase aéreo – enterrada
DE
efectivo y coherente de control de

corrosión externa.
En ductos en los que algunas secciones

puedan estar enterradas y otras aéreas,
VO
B.1.1. Control de corrosión en ducto

debido a cruces de carreteras, accesos a
aéreo
fincas, cruces subfluviales de ríos, o a otra

clase de necesidades de enterramiento del
I
El control de corrosión atmosférica en un

US
ducto, sean éstos encamisados o no, es

ducto aéreo se logra mediante la
común la acción de la corrosión por
aplicación de recubrimientos protectores
aireación diferencial y acumulación de
CL
para aislar el sustrato metálico del

humedad. En estos casos, es importante
ambiente corrosivo. Dentro de los
aplicar un tipo de recubrimiento que
EX
recubrimientos más efectivos, que están

soporte bien los esfuerzos mecánicos en la
constituidos por pinturas, se tiene un
sección enterrada, la acción de lluvias y de
sistema de tres capas: una primera capa
los rayos UV en la sección aérea, y que se
O
de sacrificio de zinc inorgánico; una

mantenga estable el mayor tiempo posible
segunda capa de barrera en epoxy‐
US
sin que se cuartee y/o desprenda. Es

poliamina‐poliamida; y una tercera capa
común, en estos casos, el uso de sistemas
de acabado o protección a la degradación
de pinturas de altos sólidos con
por los rayos UV de poliuretano o
terminación o acabado en poliuretano o
polisiloxano. Sin embargo, la selección del
polisiloxano color blanco; se acostumbra
recubrimiento dependerá de la adecuada
también el uso de cintas o papel kraft para
y particular valoración del ambiente
proteger al recubrimiento de los rayos UV.
donde esté o se vaya a instalar el ducto.

85
Estos sitios requieren atención especial Los recubrimientos protectores forman

para verificar que el recubrimiento sea una barrera entre el acero del ducto y el
continuo y permanezca adherido, de tal suelo o agua, aislando de esta manera el
forma que no se presente acumulación de ducto del electrolito. Dentro de los
humedad debajo del recubrimiento, que al recubrimientos más comunes para ductos
L
no ser evaporada con facilidad, promueva enterrados se tienen: esmalte de alquitrán
RO
la corrosión bajo el mismo. de hulla; esmalte de asfalto; FBE (Fusion
Bonded Epoxy); polietileno extruido;
En construcción de ductos se prefieren los tricapa polietileno; tricapa polipropileno; y
ET
cruces no encamisados, pero si la las cintas de polietileno aplicadas en frío.
situación constructiva hace necesario que
P
así sea, entonces es importante asegurar La protección catódica se usa en
US
que la camisa no esté en contacto con el combinación con recubrimientos para
ducto para evitar el par galvánico. proveer control de corrosión donde haya
poros o daños en el recubrimiento
PL
Los separadores entre camisa y tubo protector, y el ducto de acero quede
deben ser de materiales que impidan el expuesto al electrolito corrosivo. La
contacto metálico entre ellos y el flujo de protección catódica esencialmente cambia
DE
corriente. Los sellos de los extremos de la las áreas anódicas en la superficie del
camisa deben impedir el ingreso de agua acero por áreas catódicas transfiriendo la
hacia el tubo, y para mitigar el fenómeno corrosión a una estructura externa y ajena
VO
de corrosión por aireación diferencial, se al ducto, que pueda ser reemplazada fácil

suele aplicar entre la camisa y el tubo un y periódicamente, denominada cama de
aceite dieléctrico. ánodos de sacrificio.
I
US

B.1.3. Control de corrosión en ducto La protección catódica del ducto puede
enterrado ser instalada, monitoreada y mantenida
CL
de acuerdo con los requisitos establecidos
La corrosión externa en ductos enterrados en normas internacionales, nacionales o
EX
o sumergidos en cuerpos de agua se propias de cada compañía operadora. Los

controla al combinar el uso de datos de los sistemas de protección
recubrimientos protectores y protección catódica se deberían integrar con los datos
O
catódica. Para que la protección catódica de inspecciones en línea, y otra
US
alcance el nivel requerido de corriente y información relacionada con los
cobertura, es necesario proveer un fenómenos de corrosión exterior, para
adecuado aislamiento de las estructuras establecer la susceptibilidad de un ducto a
conexas al ducto, tales como: las plantas sufrir corrosión y establecer la
de despacho, las conexiones de entrega al probabilidad de falla.
paso, la soportación de tramos aéreos, y
las plantas de recibo. Es recomendable efectuar lecturas
mensuales de las condiciones de
86
operación de cada una de las unidades corrosión externa, el operador debería
rectificadoras de protección catódica tener en cuenta: la edad del ducto; el
(URPC). Entre otras, se debe registrar el espesor de pared; el tipo de
voltaje y la corriente en AC, la posición de recubrimiento; la condición del
los ajustes gruesos y finos del rectificador, recubrimiento de acuerdo con
L
el voltaje y la corriente en DC, el potencial observaciones directas, inspecciones
RO
tubo/suelo cerca de la URPC, y la indirectas (PCM o DCVG), o requisitos de
resistencia de la cama anódica. corriente de protección catódica; el estado
de la protección catódica según lo
ET
En la actualidad este monitoreo se facilita mostrado por lecturas de pruebas
con la instalación de unidades de realizadas; las lecturas del potencial
P
monitoreo remoto (UMR), las cuales ducto/suelo; los requisitos de corriente; el
US
adicionalmente facilitan la realización de consumo de ánodos; la temperatura de
inspecciones de potenciales Instant On ‐ operación del ducto; el tipo de suelo,
Off poste a poste y CIPS. señalando las condiciones que podrían ser
PL
un escudo a la protección catódica, tales
Los sistemas de recubrimientos externos como las barreras de roca, la resistividad
de ductos deberían ser evaluados, de los suelos, y las características físico‐
DE
monitoreados y mantenidos. El control de químicas del terreno o agua (pH,
la corrosión es altamente dependiente de carbonatos, sulfatos y bacterias); y el
la integridad del sistema del historial de grietas o rupturas anteriores
VO
recubrimiento externo. La NACE causadas por corrosión externa.

proporciona una gran cantidad de
información sobre éste y otros tópicos de Cuando los ductos son aéreos, los
I
US
ingeniería de corrosión. recorridos sobre el ducto realizados por

inspectores capacitados, permiten
Se debe considerar la inspección de la evidenciar los problemas de corrosión
CL
integridad de los recubrimientos aplicando exterior y evaluar la necesidad de remover
tecnologías sobre superficie, como DCVG los productos de corrosión, rehabilitar o
EX
(Direct Curent Voltage Gradient) y PCM cambiar el recubrimiento, y definir si se
(Pipe Current Mapper); con las cuales se requiere la intervención mecánica del
pueden tomar decisiones de implementar tubo. Estas inspecciones son de gran
O
refuerzos de protección catódica, o de importancia en las interfases aéreo‐
US
hacer cambios o rehabilitar el enterradas de ducto y en los puntos de
recubrimiento. suportación de los ductos, en donde suele
presentarse corrosión por acumulación de
B.2. Determinación de la corrosión humedad y aireación diferencial.
externa
Para ductos enterrados, existen varias
Al considerar la necesidad de una alternativas para hacer evidentes los
inspección inicial para evidenciar daños por corrosión exterior que puedan
87
poner en riesgo la integridad del ducto. La prueba de presión es valiosa como una

Entre ellas están: las pruebas de presión; herramienta para remover defectos
la metodología ECDA; y la corrida de críticos destructivamente. No todas las
herramientas de inspección en línea (ILI). anomalías serán retiradas durante una
prueba de presión, sólo aquellos defectos
L
B.2.1. Prueba de presión que alcancen un tamaño crítico serán
RO
evidenciados. Estos defectos críticos están
La prueba de presión con producto o agua constituidos por adelgazamiento de la
ha sido aceptada desde hace mucho pared por corrosión generalizada o por
ET
tiempo como un método que permite ataques de corrosión donde el
establecer la integridad de ductos. Hacer componente de daño axial es importante,
P
pruebas hidrostáticas a ductos que han como los que se puedan presentar en el
US
estado en servicio es complicado debido a agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo
la interrupción del servicio y dificultad en (SCC), en la corrosión selectiva de la
la adquisición de permisos para obtener, costura (ERW), o en la corrosión externa
PL
tratar y disponer de aguas que puedan axial angosta (NAEC).
haber estado contaminadas por el
producto transportado. Hacer la prueba La prueba de presión no tiene la misma
DE
con producto implica un riesgo por la eficacia cuando se usa para identificar
posible falla del ducto y consiguiente corrosión localizada. Las picaduras
generación de contaminación al ambiente. localizadas pueden mantener una presión
VO
de falla alta debido a la restricción

Sin embargo, la prueba hidrostática sigue alrededor de la picadura, y dependiendo
siendo una alternativa viable para ser del tamaño de la picadura. A menos que la
I
US
considerada por el operador para probar profundidad de la corrosión esté casi por
la integridad en los siguientes casos: si el terminar de consumir la totalidad de la
ducto no puede permitir el paso de una pared a la hora de la prueba hidrostática,
CL
herramienta de inspección en línea (ILI); si el ducto resistirá. Un ducto con picaduras
los historiales del segmento muestran localizadas puede pasar una prueba de
EX
anomalías no detectables por presión y mantener la PMO hasta que
herramientas de inspección interna (ILI); o haya fuga.
si los métodos de inspección de otras
O
metodologías de evaluación no Ahora bien, la prueba de presión puede
US
proporcionan una confianza suficiente en promover la fluencia de paredes
la integridad del ducto. La prueba adelgazadas por corrosión, y el
hidrostática valida la máxima presión de crecimiento y/o interconexión de grietas,
operación del ducto. La aplicación de la sin que presenten fallas durante la prueba.
prueba de presión puede desarrollarse Adicionalmente, los defectos de corrosión
con base en normas técnicas y las grietas existentes pueden seguir
internacionales, nacionales y/o propias de creciendo con el tiempo, por lo que para
las compañías operadoras de ductos. prevenir futuras fallas en servicio, se
88
requiere continuidad en las pruebas de la identificación, alineación y

presión a intervalos suficientes para comparación de datos, la definición
eliminar los defectos que se hayan y aplicación de criterios para
extendido a lo largo del tiempo, o probar clasificar la severidad de las
la ausencia de defectos críticos, antes de indicaciones, la comparación de las
L
que éstos puedan alcanzar una condición indicaciones entre sí, y la
RO
que permita un escape imprevisto del comparación de las indicaciones con
producto transportado. la pre‐evaluación y los datos
históricos.
ET
B.2.2. Metodología ECDA
3. la evaluación directa, en la que se
P
Esta metodología se apoya en la aplicación deben priorizar y realizar las
US
de técnicas de evaluación de los excavaciones, recolectar datos,
parámetros que inciden y controlan la registrar los daños del recubrimiento
ocurrencia de corrosión exterior, como y las medidas de profundidad de la
PL
son: las resistividades del suelo; las corrosión, evaluar la resistencia
características físico‐químicas y remanente del tubo en los defectos,
microbiológicas; la técnica CIPS; la técnica hacer el análisis de causa raíz (ACR),
DE
DCVG; la técnica ACVG o PCM; y otras hacer la evaluación durante el
características del ducto y los suelos por proceso, y hacer la reclasificación y
donde cruza. De esta forma, se pueden re‐priorización de los defectos a
VO
seleccionar las regiones en las cuales evaluar; y

puede presentarse la corrosión exterior, y
luego promover excavaciones de 4. la post‐evaluación, que consiste en
I
US
verificación y valoración directa de la hacer el cálculo de la vida residual
condición del tubo. del tubo, establecer los intervalos de
re‐inspección o re‐evaluación,
CL
La metodología ECDA contempla cuatro evaluar la efectividad de la
(4) etapas fundamentales: metodología ECDA y establecer
EX
criterios adicionales para ello, y

1. la pre‐evaluación, que consiste en hacer retroalimentación y
una recolección de datos como los mejoramiento continuo.
O
ya mencionados, la definición de la

US
factibilidad de la aplicación de ECDA, Para la metodología ECDA existen áreas

la selección de la herramienta de que representan condiciones difíciles de
inspección indirecta, y la aplicación, que pueden determinar la
identificación de regiones ECDA; factibilidad de hacer esta evaluación. Estas
zonas son: sectores con apantallamiento
2. la inspección indirecta, que de la protección catódica; sectores con
comprende la realización de material de relleno rocoso; áreas
mediciones de inspección indirecta, pavimentadas o con concreto sobre el
89
ducto; áreas con alguna imposibilidad para las herramientas de inspección disponibles
obtener datos en un periodo de tiempo; para la aplicación deseada, y formular un
áreas con estructuras metálicas plan para validar los resultados. Se
enterradas adyacentes al ducto; y por deberían hacer suficientes excavaciones
supuesto, áreas inaccesibles. de verificación para demostrar que la
L
herramienta es exacta y confiable. Sólo
RO
B.2.3. Herramientas de inspección en entonces el operador puede tener una
línea (ILI) confianza adecuada en que las anomalías
lesivas críticas serán encontradas para que
ET
Una inspección interna en línea es un puedan ser removidas o reparadas.
método para evaluar la integridad de un
P
ducto. Existen diferentes tecnologías de Las herramientas para pérdida de metal
US
inspección en línea para diferentes clases que actualmente existen en el mercado
de anomalías. Cuando se selecciona la están basadas en el principio de “fuga de
inspección interna para verificar la flujo magnético (MFL) de resolución
PL
integridad de un segmento de ducto, la estándar o de alta resolución”. Estas
inspección se debería llevar a cabo usando herramientas usan imanes permanentes o
la tecnología apropiada para detectar las electroimanes para inducir un campo
DE
anomalías que el operador crea que magnético axialmente orientado en la
puedan existir en un ducto determinado. pared del ducto, cuando la herramienta
Múltiples corridas de inspección usando viaja por el interior del ducto. La fuga de
VO
diferentes herramientas deberían probar flujo magnético (MFL) es medida por
ser de más beneficio que una corrida con sensores desde la pared del ducto hacia el
una sola herramienta para detectar los interior, y graba cualquier desviación en la
I
US
defectos y anomalías. densidad del flujo.

Las herramientas de inspección en línea se Tales desviaciones son un indicador de un
CL
encuentran disponibles sólo en ciertos cambio en el espesor del ducto u otra
diámetros, y algunos tramos de ducto no anomalía que causa una perturbación en
EX
permiten su utilización, como es el caso de el campo magnético, como la existencia

cruces alternos de ductos (By Pass). En tal de materiales ferrosos cerca del ducto.
caso, se deben considerar técnicas de Este es un método inferencial, ya que las
O
inspección alternas o pruebas de presión características de las anomalías tienen que

US
para conocer la integridad de dicha ser inferidas a partir de la fuga de flujo.
sección del ducto. La exactitud y Existen ciertas limitaciones en la detección
confiabilidad de las herramientas de y en la habilidad de cuantificar pérdidas de
inspección en línea varían con cada metal orientado longitudinalmente. Las
herramienta, con las condiciones del herramientas MFL de resolución estándar
ducto, y con otros factores. El operador, al se diferencian de las de alta resolución en
conducir un programa de inspección en que éstas tienen más sensores con
línea, debería evaluar las capacidades de espaciamiento más pequeño para medir
90
desviaciones en el campo magnético, lo Con una herramienta de ultrasonido, es
que le permite a la herramienta recolectar crítico que la señal se acople
y almacenar longitudes y profundidades acústicamente al diámetro interno (ID) del
más precisas para cada anomalía. ducto. Esta puede ser una situación crítica
Empleando cálculos de resistencia en algunos ductos de crudo con parafina
L
remanente en áreas corroídas, los datos adherida al ID del ducto y en algunos
RO
arrojados por las herramientas MFL se líquidos con propiedades ultrasónicas
pueden utilizar para determinar la inadecuadas, tales como el etanol.
resistencia remanente aproximada del Herramientas de UT bajo la técnica de
ET
ducto. Las herramientas de alta resolución inmersión pueden ser menos susceptibles
también pueden determinar si una a la dificultad de acople acústico pues no
P
anomalía de corrosión es interna o se requiere contacto directo de los
US
externa a la pared del ducto. Existen palpadores con la pared interna del ducto.
limitaciones en la detección de pérdidas Las herramientas de UT no son aplicables
de metal orientadas longitudinalmente a ductos que transportan gas, debido a
PL
usando esta técnica. que este no constituye un medio de
acople que posibilite la propagación del
Existen también herramientas ILI para ultrasonido en la pared del tubo.
DE
pérdida de metal “de principio de
ultrasonido”. Las herramientas de Se han desarrollado herramientas de
determinación de corrosión por inspección en línea para detectar grietas
VO
ultrasonido trabajan con el uso de orientadas longitudinalmente y

transductores transmisión/recibo para discontinuidades de rasgos similares a
transmitir un pulso ultrasónico a la pared grietas, tales como fracturas por corrosión
I
US
del ducto, y grabar los tiempos de bajo esfuerzo, grietas alargadas en la
reflexión desde sus superficies interna y costura, corrosión selectiva de la costura
externa, permitiendo una medición ERW, o corrosión externa axial angosta
CL
directa del espesor de pared y la (NAEC). Estas herramientas emplean
discriminación de defectos internos y ondas ultrasónicas de corte o tecnología
EX
externos. de flujo magnético circunferencial

(transverso).
Las herramientas de ultrasonido proveen
O
una medida directa y lineal del espesor de Dado que estas tecnologías de inspección

US
pared, el cual puede ser usado para en línea para pérdida de metal y grietas
aproximar y estimar cálculos apropiados vienen evolucionando y mejorando
de la máxima resistencia remanente del rápidamente en los últimos tiempos, es
ducto corroído. Estas herramientas tienen conveniente estar haciendo inteligencia de
la ventaja de dar una descripción más mercado para conocer los nuevos avances
directa de una anomalía comparada con la en esta materia.
herramienta de flujo magnético, la cual es
una medición inferida de una anomalía.
91
Asimismo, es recomendable hacer consecuencia, esas regiones pueden ser

contacto directo y permanente con los detectadas y ubicadas midiendo el campo
desarrolladores y suministradores del magnético asociado a la magnetización
servicio de ILI para apoyarse en la natural y sus variaciones desde la
selección de la mejor alternativa que superficie de la pieza, denominado campo
L
permita evidenciar el tipo de daño de magnético de fuga.
RO
corrosión esperado en cada ducto o tramo
de ducto. Es posible que en algunos casos Es un método no intrusivo que no requiere
se requiera la combinación de varias contacto con el ducto. El método permite
ET
herramientas para poder detectar todos inspeccionar cualquier tipo de ducto
los tipos de daño presentes en el ducto. metálico ferromagnético sin necesidad de
P
hacer cambios en las condiciones
US
B.2.4. Método de tomografía magnética operacionales en el mismo. No es
(MTM) necesario equipar el ducto con trampas u
otras instalaciones requeridas para la
PL
Es un método de inspección desde la inspección con otros instrumentos, como
superficie sin contacto directo, basado en las herramientas ILI.
el magnetismo natural de los metales. El
DE
principio físico con el cual funciona el Dentro de las ventajas de esta técnica se
método está relacionado con los efectos encuentran que: permite evaluar el
magneto‐elásticos y magnético‐mecánicos conjunto de defectos dentro de una
VO
cuando el campo magnético de una pieza anomalía; no se requiere preparar el ducto

cambia en función de las imperfecciones para el trabajo, solamente hacer rocería
en la estructura del metal y de los de la zona para transitar por encima del
I
US
esfuerzos aplicados. mismo; no requiere cambiar las

condiciones de operación del ducto; sirve
La mayor parte de los procesos de para cualquier tipo de ducto metálico con
CL
deterioro y falla mecánica en estructuras o sin producto; y no es necesario
metálicas comienza en regiones donde las magnetizar el ducto.
EX
tensiones se encuentran concentradas y

las deformaciones locales son mucho más Dentro de las limitaciones de esta técnica
grandes que la deformación promedio. Los están: la baja posibilidad de detectar
O
esfuerzos mecánicos se concentran en defectos pequeños en áreas sin esfuerzos,

US
torno a imperfecciones en la estructura de como agujeros y picaduras de corrosión

los materiales, producidas durante los aisladas menores a 1mm; la imposibilidad
procesos de fabricación o como de ser utilizada en ductos de materiales
consecuencia de la aplicación de cargas de plásticos; el hecho de que la profundidad
servicios. Las piezas ferromagnéticas máxima de inspección sea 15 veces el
poseen una magnetización natural, que se diámetro del ducto; y que se aplica a
altera localmente en las regiones de espesores de pared de 2,8 a 22mm.
concentración de esfuerzos. Como
92
Con esta técnica es posible identificar los crítico del metal, por lo que requieren
siguientes grupos de defectos: pérdida de reparación inmediata.
metal; grietas; fallas geométricas;
discontinuidades en el metal; anomalías Al decidir si se realiza una prueba de
en soldaduras; estado tensional del ducto; presión inicial, una valoración ECDA, ILI o
L
y otras anomalías, como abolladuras y MTM, y cuándo conducirla; el operador
RO
daños mecánicos. debería considerar los resultados de la
evaluación de riesgo, el tipo o los tipos de
En el informe se clasifica cada anomalía anomalías sospechadas, y la disponibilidad
ET
según su peligrosidad mediante un factor física del ducto para ser evaluado. Es una
F. El significado del factor F es la indicación práctica a nivel de algunos países hacer
P
de la peligrosidad de cada anomalía. Éste valoraciones de integridad de ductos que
US
es un valor cualitativo que ordena las transporten líquidos peligrosos con
anomalías detectadas según su magnitud. herramientas ILI cada cinco (5) años. No
El valor F es distinto para cada ducto y obstante, se considera la alternativa de
PL
depende de sus especificaciones y tipo de ampliar esta frecuencia si el operador ha
operación. Este valor se calcula desde la establecido y aplicado un programa de
superficie y después se necesita abrir una mitigación de amenazas que demuestre
DE
(1) ó dos (2) zanjas por cada tipo de ducto, efectividad en su control. Esta frecuencia
para definir los parámetros magnéticos de en algunos casos puede ser menor a cinco
contacto y poder así aclarar los límites (5) años si el mecanismo de daño es del
VO
entre las categorías de anomalías. tipo de SCC, o cuando existan defectos en
la costura longitudinal del ducto que se
Las anomalías se clasifican en tres (3) propaguen con el tiempo por fatiga o
I
US
categorías según el valor del índice de sobreesfuerzo del ducto por la presión
peligrosidad F. Las anomalías con valor de interna. En síntesis, cada empresa
F=0,55 ó mayor son de 3ra categoría (color operadora de ductos, según su ejercicio de
CL
verde) y corresponden al estado aceptable valoración de riesgos, debería establecer

del metal. Las anomalías con valor de F las frecuencias requeridas de diagnóstico
EX
entre 0,2 y 0,55 son de 2da categoría (color ILI de pérdida de metal o de agrietamiento
amarillo) y corresponden al estado para cada ducto o segmento de ducto en
preventivo del metal; y las anomalías con particular, o la aplicación de técnicas o
O
valor de F menor a 0,2 son de 1ra categoría métodos alternativos para conocer su

US
(color rojo) y corresponden al estado integridad.

93
APÉNDICE C ‐ Medios, acciones y  la adquisición, evaluación e

métodos para la determinación y el interpretación periódica de imágenes
satelitales de la traza o de los tramos
control de fuerzas de la naturaleza
que presenten condiciones de

criticidad significativa para la
C.1. Control de fuerzas de la naturaleza
L
seguridad física del ducto.

RO

A partir de la investigación geotécnica del
Estas investigaciones se plasman en un
DV y su entorno, levantada previamente a
informe geotécnico ‐ geológico que, entre
ET
la etapa de diseño y construcción, y antes
otros aspectos, contenga: tipos y
de entrar en la fase de operación, se debe
características de los terrenos;
elaborar la zonificación geotécnica e
P
intersección y disposición espacial de
hidráulica correspondiente. Con base en
US
corrientes de agua; infraestructura
esta información, se debe evaluar e
urbana, vial etc.; y ubicación y
implementar un programa que incluya:
delimitación de tramos de riesgo potencial
PL

por amenazas naturales (zonificación
 recorridos periódicos a lo largo de la
geotécnica). Asimismo, en el caso de
traza e inspecciones de campo en los
tramos con condiciones de inestabilidad y
DE
sitios o áreas que fueron registrados
riesgo por amenazas naturales que no
como susceptibles a la ocurrencia de
puedan ser evitados por limitaciones
procesos geodinámicos y/o
topográficas o hidrográficas del área, se
VO
hidrodinámicos, implementación de

incluyen los controles o monitoreo y/o
monitoreos topográficos o
obras de estabilización o reforzamiento
instrumentados, e investigaciones
recomendadas a implementarse en la
I
puntuales o especializadas. Ejemplos

US
construcción.
de éstos son: la toma de muestras

para ensayos in‐situ o laboratorio; las
La ejecución de estas acciones y la
CL
perforaciones exploratorias para

disponibilidad de los documentos que
comprobar y definir las características
correspondan es imprescindible para
EX
de los terrenos; o la identificación y

establecer, programar y optimizar
delimitación de los tramos del derecho
sistemas y metodologías de detección,
de vía (nuevos) que pudieran
identificación, y delimitación, tomar las
O
presentar riesgo potencial o activo

acciones de prevención y mitigación
para la seguridad física del sistema;
US
adecuadas y oportunas, así como valorar

objetivamente el riesgo activo o potencial.
 toda la información topográfica,
Es decir, para una eficiente administración
geológica, hidrográfica, sísmica, hidro‐
del riesgo relacionado con este tipo de
meteorológica, etc. desarrollada,
amenazas se debe contar con ‐ e incluir ‐
evaluada, e integrada a la zonificación
las siguientes acciones:
geotécnica para mantenerse

actualizada; y
94
C.1.1. Información topográfica, C.1.2. Inspecciones técnicas al derecho

geotécnica y planos conforme a de vía
obra
La ejecución de inspecciones terrestres
Planos topográficos incluyendo secciones realizadas a pie, en vehículo o lanchas,
L
o perfiles transversales y longitudinales, complementadas con “patrullajes” aéreos
RO
información geotécnica, geológica e (helicóptero o avión), realizadas por
hidráulica (zonificación geotécnica); personal técnico capacitado, con
realizados para la selección de la traza y el frecuencia periódica, permiten identificar,
ET
diseño del ducto, y conforme a obra, que localizar, caracterizar y delimitar de forma
incluyan ubicación de válvulas, cruces de directa, objetiva y oportuna, tramos de
P
ríos, postes señalizadores, cruces de características y condiciones proclives a la
US
caminos y ríos, centros poblados y puntos generación o reactivación de procesos
notables del alineamiento del ducto con naturales (amenazas). De esta forma,
coordenadas UTM o geográficas; son una permiten evaluar y valorar su riesgo
PL
herramienta importante para definir la potencial o activo para la integridad del
logística (equipos, tiempos, etc.) y los ducto, e implementar las acciones
costos requeridos por la programación del correspondientes y adecuadas para su
DE
mantenimiento predictivo, preventivo y mitigación oportuna. Estas inspecciones
correctivo relacionado con estas también permiten levantar información en
amenazas. los tramos con monitoreo de control y el
VO
comportamiento de las obras existentes,

Si la zonificación geotécnica levantada con la consiguiente optimización de costos
para la construcción del ducto es en el mantenimiento del derecho de vía.
I
US
incompleta, se debe proceder a su

integración y consolidación, debiéndose La información levantada en la inspección
programar y priorizar acciones para de cada uno de los sitios que presente
CL
completarla en el corto a mediano plazo. amenazas potenciales y/o activas, se debe

En todo caso, el administrador del analizar, definiendo sus características,
EX
sistema, desde el inicio de la operación, alcance, y el riesgo que representan para
debe implementar planes y acciones que la estabilidad del derecho de vía y/o la
permitan identificar, evaluar, localizar y seguridad física del ducto. De acuerdo a la
O
delimitar este tipo de amenazas, valorar el complejidad y magnitud del problema se

US
riesgo para la integridad del ducto, e procederá al diseño de obras o acciones
implementar oportunamente las acciones de mitigación y control correspondiente, o
de mitigación o control más adecuadas. a la contratación de investigaciones
complementarias por parte de empresas
especializadas, que deberán incluir el
desarrollo de la alternativa de solución
más técnica y económicamente viable.

95
C.1.3. Protecciones especiales en el geometría del ducto, como ser:

ducto abolladuras; ovalidades; aplastamientos; y
arrugamientos, así como tramos o puntos
En los cruces del ducto con cursos de agua del ducto sometidos a sobreesfuerzos
(ríos, quebradas o arroyuelos) y zonas de generados por el terreno circundante. Esta
L
tránsito vehicular, se debe reforzar la información permite identificar y ejecutar
RO
resistencia mecánica del ducto con un acciones preventivas para mitigar,
anillo de concreto estructural (armado) e controlar, o superar oportunamente estas
incrementar la profundidad de condiciones de riesgo.
ET
enterramiento (cobertura). En
determinados casos, estas acciones C.1.5. Mantenimiento preventivo y/o
P
pueden complementarse con estructuras correctivo del derecho de vía
US
de control y regulación del drenaje natural
o campañas de levantamientos topo‐ Contar con un programa anual de
batimétricos periódicos para evaluar el mantenimiento preventivo – correctivo
PL
desarrollo y determinar las tendencias del para el derecho de vía, personal técnico
proceso. Este procedimiento es válido capacitado para administrarlo, y los
también en cauces no permanentes de recursos materiales y equipos adecuados
DE
agua. para ejecutarlos de acuerdo a lo
planificado, permite el control y manejo
En cruces de ríos subfluviales, que puedan oportuno de estas amenazas y una
VO
estar sometidos a lavados o arrastres de eficiente capacidad de respuesta ante
sedimentos del lecho de frecuencia emergencias. Este programa, sin ser
periódica; y en donde las acciones limitativo, debe incluir:
I
US
correctivas convencionales (regulación y

manejo de la hidráulica local) no hayan  la ejecución del programa de
dado resultados satisfactorios, mitigado o inspección física directa (terrestre y/o
CL
solucionado el riesgo; deberá evaluarse la fluvial) y el “patrullaje” aéreo del

alternativa de enterrar (posicionar) el derecho de vía. Preferentemente, se
EX
ducto bajo la profundidad potencial de puede hacer por tramos y su
lavado de las corrientes activas mediante frecuencia debe ser definida de
la aplicación de técnicas de perforación acuerdo a sus características
O
dirigida. topográficas, geológicas, y de

US
accesibilidad, al tipo de producto

C.1.4. Raspa tubos instrumentados transportado, al nivel de actividad
inerciales sobre el derecho de vía, y a la
existencia de áreas pobladas;
El pase de raspa tubos instrumentados del
tipo inercial o geométrico detecta,  la toma de información en los sitios
registra, y ubica espacialmente con con monitoreo de control, de acuerdo
coordenadas UTM, anomalías en la a la frecuencia y al sistema
96
establecidos (topográfico, corrosión externa a los tramos del

instrumental, etc.); ducto enterrado en terrenos con
suelos de composición físico–química
 el control topo‐batimétrico en los disímil, resistividad eléctrica
cruces de ríos con procesos de erosión cambiante, etc. Este incluye la toma de
L
ribereña y/o socavación de cauce; muestras para los ensayos de los
RO
suelos correspondientes y/o la toma
 la ejecución de estudios especializados del potencial y la resistividad del
en los tramos del derecho de vía que terreno;
ET
se vean afectados por procesos
naturales geodinámicos o  la corrida de raspa tubos
P
hidrodinámicos recurrentes, con instrumentales del tipo inercial o
US
valoración de riesgo medio a alto para geométrico, y de detección de pérdida
la seguridad física del ducto, de espesor (por corrosión interna o
incluyendo alternativas de ingeniería externa);
PL
básica, y la ingeniería de detalle de la
alternativa técnica y económicamente  el contacto permanente con
viable; autoridades políticas, funcionarios
DE
estatales o privados encargados de la
 el control del comportamiento y el administración de obras de uso
mantenimiento de las obras de público como carreteras, líneas
VO
mitigación y estabilización construidas; eléctricas, canales de irrigación,

manejo de aguas fluviales, etc., y
 el desbroce de vegetación en la franja centros poblados que intersecten o
I
US
del derecho de vía en el ancho colinden con el derecho de vía para la

establecido por los dispositivos coordinación oportuna de la ejecución
medioambientales, y la reforestación de nuevas infraestructuras dentro del
CL
de los tramos afectados por procesos entorno del derecho de vía y de las
de erosión superficial con especies actividades de mantenimiento del
EX
vegetales adecuadas y resistentes a ducto y viceversa.

estos procesos;
C.1.6. Manejo y/o implementación de
O
 la ejecución de trabajos de un sistema de información

US
distensionamiento en los tramos de geográfica

ducto enterrado sometidos a
sobreesfuerzos generados por el Es recomendable que toda la información
terreno; generada y recopilada con las actividades
y acciones ejecutadas en los programas de
 el programa de inspección conjunta e mantenimiento predictivo, preventivo y
integración de la información correctivo del ducto, se integre de forma
levantada por el área de control de la continúa en un sistema de información
97
geográfica (GIS) para su eficiente manejo y resultados obtenidos) la programación y

administración. Concretamente, el GIS es priorización de las acciones y actividades
una herramienta informática que, de mantenimiento predictivo, preventivo y
utilizando todos los datos almacenados correctivo y, consecuentemente, ajustar y
con las variables disponibles y dentro de rediseñar el alcance y los objetivos de la
L
límites confiables, permite valorar línea de base para una gestión de
RO
oportuna y rápidamente los riesgos y las integridad eficiente.
consecuencias de las amenazas naturales
potenciales o activas, o de cualquier otro C.2. Métodos para la determinación de
ET
tipo, a que se encuentre sometido un las amenazas por fuerzas de la
ducto. El GIS también permite plantear y naturaleza
P
evaluar las correspondientes opciones y
US
alternativas de solución. C.2.1. Investigación geotécnica y/o
hidrodinámica
En muchos países, las disposiciones legales
PL
para el transporte de hidrocarburos por Una vez identificada una amenaza natural
ducto establecen la implementación del en la inspección técnica del derecho de
GIS para el manejo y la gestión de la vía, la investigación geotécnica o
DE
integridad. La aplicación de esta hidráulica directa es el método técnico
herramienta es factible y viable en ductos más objetivo para evaluar, delimitar, y
nuevos, pero desarrollarla y adecuarla en valorar el riesgo que pueda presentar el
VO
la gestión de ductos en operación es proceso natural (amenaza) sobre la
costoso y su viabilidad debe analizarse por estabilidad del derecho de vía, su entorno,
el resultado costo‐beneficio. En ductos y/o la seguridad física del ducto, y
I
US
con muchos años de operación y determinar las acciones de prevención,
deficiente ordenamiento y estructuración control, o mitigación más adecuadas. Esta
de la información existente, implica un investigación puede ser llevada a cabo por
CL
alto costo de inversión y una aplicabilidad personal calificado del propio operador

poco viable y confiable. del ducto o por empresas especializadas
EX
(de acuerdo a la complejidad del

Alternativamente a la implementación o problema).
disponibilidad de un GIS, toda la
O
información, diagnósticos, y acciones Considerando la complejidad implícita de

US
preventivas o correctivas proyectadas o los mecanismos de falla en los procesos
ejecutadas en cada proceso natural naturales (amenazas), cada sitio debe ser
(amenaza), debe ser recopilada, integrada investigado y evaluado en forma particular
y consolidada en un registro específico el focalizándose en las particularidades que
cual siempre debe mantenerse presenta. Estas condicionantes son más
actualizado. Esta acción de carácter difíciles de interpretar.
dinámico permite evaluar de forma
continua y oportuna (de acuerdo a los
98
Una particularidad natural inherente a C.2.3. Verificación de anomalías

tener en cuenta para la valoración del registradas con el raspa‐tubos
riesgo relacionado con este tipo de inercial
amenazas, son las características sísmicas
y meteorológicas propias de la región Excavar el ducto para verificar las
L
donde se emplace el ducto ya que los anomalías geométricas puntuales
RO
sismos y/o fenómenos meteorológicos registradas con el raspa‐tubos inercial
anómalos son los desencadenantes (abolladuras, ovalidades, y tramos
principales de procesos naturales de tipo sometidos a sobre‐esfuerzos por el
ET
catastrófico. La licuefacción de suelos, los terreno circundante), y la consiguiente
deslizamientos masivos de suelos y rocas, observación y evaluación directa de las
P
la activación de fallas geológicas locales o características del suelo y de su
US
regionales, y el represamiento de cursos interrelación con la geomorfología local,
de agua, entre otros, pueden generar permiten evidenciar o confirmar si estas
deformaciones importantes en los ductos anomalías fueron generadas por:
PL
llegando a romperlos. Delimitar y clasificar
el ducto en zonas, en base a su  fragmentos rocosos no retirados
sensibilidad sísmica y a sus datos durante la construcción (supervisión
DE
meteorológicos, es vital para proponer deficiente);
medidas o acciones preventivas que  la intercalación de suelos
mitiguen o reduzcan estos daños competentes/incompetentes
VO
probables. (asentamiento diferencial);
 el nivel freático superficial o fluctuante
C.2.2. Establecimiento de que altera estacionalmente la
I
US
procedimientos y rutinas capacidad portante del suelo

(solifluxión);
Establecer criterios o rutinas para el  la predominancia de suelos limosos
CL
mapeo, la clasificación, la inspección, el y/o arenas finas (licuefacción); o

monitoreo, la intervención, el  el proceso de reptación de suelos
EX
mantenimiento, y la gestión geológica, (creep).

geotécnica, e hidrológica a lo largo de la
franja del derecho de vía y en el entorno Una vez definidas las causas se procederá
O
del ducto terrestre o marítimo, facilita la al diseño e implementación de las
US
tipificación y clasificación de los procesos acciones de remediación.

naturales (amenazas) y la valoración
objetiva del riesgo que representan para la C.2.4. Identificación de áreas sensibles
integridad del ducto.
Consolidando e integrando de forma
continua la información geológica,
geotécnica, geomorfológica, e hidrológica,
y la información sobre la sismicidad y
99
actividades antrópicas, levantada en el acciones preventivas, y de control y

tiempo, se pueden definir y delimitar las mitigación.
áreas sensibles a la ocurrencia de procesos
naturales en los planos de la traza del La caracterización del riesgo de las áreas
ducto. Allí se puede también tipificar su sensibles debe ser actualizada de forma
L
peligrosidad y caracterizar su riesgo en periódica o en el caso de presentarse
RO
alto, moderado, bajo o sin riesgo cambios significativos para el ajuste y la
geodinámico e hidrológico, estableciendo adecuación oportuna y/o reprogramación
y programando las correspondientes de las actividades de mantenimiento.
P ET
US
PL
DE
I VO
US
CL
EX
O
US
100
APÉNDICE D ‐ Medios, acciones y vía férrea y cruce de aguas; marcadores de

métodos para la determinación y el línea intermedios, que se deberían instalar
en áreas de alta actividad de terceros, de
control de daños por terceros
tal forma que al menos dos marcadores

sean visibles desde cualquier lugar a lo
D.1. Control de daños por terceros
L
largo de la línea; y marcadores aéreos de

RO
ductos, que se deberían utilizar cuando
El daño por acción de terceras personas
sea aplicable, para facilitar las
es una de las causas más usuales de
inspecciones aéreas periódicas de
ET
escapes en ductos. Un programa de
derechos de vía.
gestión de integridad de un operador de

ductos incluirá actividades aplicables de
P
Los marcadores de ductos deberían
mitigación para prevenir daños
US
cumplir con las siguientes características:
ocasionados por acciones de terceros. Las
ser de colores llamativos y altamente
acciones mitigativas de daños por
visibles; ser resistentes al ambiente;
PL
acciones de terceros se pueden
indicar el derecho de vía del ducto;
identificar durante la operación normal
identificar el producto transportado;
del ducto, durante la evaluación inicial de
proveer el nombre del operador del ducto;
DE
riesgos, durante la implementación del
proveer el numero del operador del ducto,
plan de línea de base de inspección, o
disponible las veinticuatro (24) horas del
durante pruebas subsecuentes. No
día, de los siete (7) días de la semana;
VO
necesariamente se debe contar con

incluir “Advertencia o cuidado: ducto de
resultados de inspecciones en línea para
petróleo o gas”; mostrar el símbolo
establecer y realizar acciones de
universal de no excavar; y proveer, si
I
mitigación.
US
existe, el número del centro de

información único de llamada en el país.
Las siguientes actividades de mitigación

CL
deberían ser consideradas:
D.1.2. Mapas de los ductos

EX
D.1.1. Marcación del ducto
Como requisito mínimo, las compañías

operadoras deberán tener actualizados los
La marcación del ducto forma parte de la
mapas de las redes de sus ductos, para
O
primera acción de defensa contra los

facilitar su ubicación en campo y poder
incidentes causados por acciones
US
informar oportunamente a la comunidad,

involuntarias de terceros. Ésta constituye:
terceras personas, o entes estatales que
postes de abscisado por kilómetro;
requieran dicha información.
marcadores adicionales, que hacen al

ducto más visible a terceros que trabajen
Procurar la elaboración de mapas
en su vecindad; marcadores de línea, que
integrados de la red de ductos propios y
deberían generalmente ser requeridos en
de terceros es una excelente práctica.
ambos lados de cada carretera, autopista,
Asimismo, pueden incluirse otras
101
instalaciones de compañías prestadoras rompa, el ó los dispositivos de monitoreo
de servicios, como ser: redes de emiten una alarma e identifican el daño
acueducto; redes o líneas de del cable. Estos dispositivos están
comunicación o transmisión de datos; integrados a los controladores
alcantarillado; vías férreas terrestres o programables lógicos (PLCs) del ducto y al
L
acuáticas; y planes de ordenamiento sistema de supervisión de control y
RO
territorial. Estos mapas integrados adquisición de datos (SCADA).
permitirán la implementación de un
centro de información único de llamada, y Los sistemas de detección ópticos o
ET
de los programas de educación pública. electrónicos de intrusión en suelos
pueden reducir las consecuencias de
P
D.1.3. Centro de información único de intrusión por terceros de tres formas:
US
llamada de ubicación de
instalaciones  prevención de daños. El sistema
puede reducir la frecuencia de
PL
La participación de los operadores de incidentes por terceros alertando al
ductos y de otras instalaciones o servicios, operador de intrusiones potenciales de
como las mencionadas en el ítem anterior, terceros antes que el ducto reciba un
DE
constituidos en centros de información daño;
únicos de llamada, es muy importante
para prevenir daños a instalaciones bajo  prevención de escapes imprevistos.
VO
tierra. Con el fin de que este sistema único Un sistema de alarma puede reducir la
de llamada sea efectivo, el operador del probabilidad de una fuga por falla
ducto debería asegurarse de que todos los retardada, en el evento de un daño en
I
US
ductos del sistema bajo su responsabilidad el ducto. El operador puede realizar

estén incluidos en documentos y mapas una inspección y/o reparación
de la jurisdicción, y de que el personal inmediata en el sitio del evento; y
CL
asignado esté equipado y entrenado para

ubicar e indicar acertadamente el ducto  minimización de derrames. En caso de
EX
en respuesta a todas las peticiones al que una intrusión de terceros resulte
centro de información único de llamada. en una ruptura inmediata, la alarma de
intrusión acoplada a una alarma de
O
D.1.4. Detección óptica o electrónica de escapes permitirá que la respuesta
US
intrusión en el suelo ocurra más rápidamente, y reducirá

significativamente el volumen que
Otra manera de prevenir daños por potencialmente pueda derramarse.
acciones de terceros incluye una fibra
óptica o cable metálico, generalmente
instalado a 30 ‐ 60 centímetros por encima
del ducto, y monitoreada continuamente.
En caso de que el cable se dañe o se
102
D.1.5. Aumento en la profundidad de D.1.6. Educación pública

cobertura
Los operadores de ductos implementan
Aumentar la profundidad de cobertura del actualmente programas educativos y de
ducto (ej. 1,5 o 2,0 metros por debajo de concienciación pública. Estos programas
L
la superficie del suelo) puede poner al educan al público, a los entes de respuesta
RO
ducto por debajo de muchas actividades a emergencias, y a las personas
normales agrícolas, de excavación, y de comprometidas con actividades
transporte fluvial, reduciendo de esta relacionadas con la excavación, en cuanto
ET
manera la posibilidad de intrusiones por a los lugares y peligros potenciales, y a las
terceros. En caso de secciones de ducto en respuestas de emergencias apropiadas,
P
donde se presente hurto recurrente de asociadas con instalaciones del ducto.
US
combustible, aumentar la profundidad de Estos programas pueden ayudar a reducir
enterramiento puede ayudar a desmotivar la exposición de un operador a daños por
y dificultar la acción voluntaria de acciones involuntarias de terceras
PL
terceros, más aún si se combina con personas, y mejorar la respuesta a
protección mecánica adicional, como por emergencias en el evento de un incidente.
ejemplo el lastrado del ducto o la inclusión Es recomendable establecer un programa
DE
de barreras físicas adicionales. de educación y concienciación pública en
los casos en que el nivel de actividad sobre
Esta también es una consideración el derecho de vía sea alto y las
VO
importante en cruces de ríos subfluviales consecuencias de un derrame de producto

que puedan estar sometidos a lavados o sean mayores. Estos programas deberían
arrastres de sedimentos del lecho, en cuyo extenderse a empresas prestadoras de
I
US
caso el ducto debería enterrarse por servicios, constructoras, viales y mineras
debajo de la profundidad potencial de que tengan acción sobre el derecho de vía.
lavado de corrientes activas, mediante la
CL
aplicación de técnicas de perforación D.1.7. Mantenimiento y control del

dirigida. Cuando el incremento requerido derecho de vía
EX
en la profundidad de enterramiento o en

la cobertura no sea práctico, las opciones Tener un programa de mantenimiento de
de mitigación incluyen: lozas de concreto; los derechos de vía e instalar protección
O
hexápodos; marcación ampliada del adicional para ductos aéreos reducirá la
US
ducto; cintas electrónicas de advertencia; posibilidad de daños por la acción de
cintas plásticas y mallas de marcación por terceras personas, y mejorará la capacidad
encima de la línea; o incluso cercamiento de respuesta ante una emergencia.
de áreas particularmente susceptibles a Acciones sobre los siguientes aspectos son
daños por acciones de terceras personas. de gran ayuda frente a la acción de
terceros:

103
 el control de la vegetación por rocería puede, en algunos casos, ser necesaria
del derecho de vía, cuya frecuencia para prevenir su invasión por la
dependerá del nivel de crecimiento de comunidad circundante;
la vegetación de cada segmento del
ducto, y permitirá tener una mejor  el control de trabajos de excavación o
L
visualización del ducto tanto por parte construcción cerca del ducto, que
RO
de terceros como del personal de puedan ocasionar el aumento de la
patrullaje y mantenimiento; cobertura sobre el ducto, generando
 la remoción de basura, maleza y otros cargas externas adicionales para las
ET
objetos cerca del ducto, liberando al cuales el ducto no haya sido diseñado;
ducto aéreo de la posibilidad de ser y
P
afectado por incendios forestales

US
provocados o no; el establecimiento de los derechos de
vía o servidumbre del ducto y
 el establecimiento, con las autoridades vigilancia para lograr el respeto y la
PL
competentes, del plan de conservación de dicha franja.
ordenamiento territorial del desarrollo
y uso de suelos, dentro del cual debe D.1.8. Inspecciones frecuentes del
DE
quedar identificado el derecho de vía derecho de vía
establecido y negociado al construir el
ducto; Estas inspecciones regulares le permiten al
VO
operador de ductos identificar actividades
 el control de construcciones encima o que puedan invadir su derecho de vía,
debajo del suelo cerca del ducto, tales antes que la instalación del ducto pueda
I
US
como edificios, casas, escuelas, pasos ser impactada. Cada operador establecerá

de carretera a fincas, estructuras, la frecuencia adecuada para realizar estos
pavimentos, estanques, criaderos de patrullajes, dependiendo de la valoración
CL
peces, diques de tierra, u otras; que haga del entorno por donde discurre

el ducto, y pueden ser realizados a pie, en
EX
 el control de la operación de equipos carro, lancha, y/o vía aérea.

pesados sobre el ducto, durante el
mantenimiento de otras estructuras o Es recomendable que los operadores de
O
instalaciones propias o de terceros; ductos mantengan contacto frecuente con
US
los entes de planificación del

 el control de voladuras, excavaciones o ordenamiento territorial y con otras
perforaciones cerca del ducto, por agencias gubernamentales, para minimizar
adecuación de vías, obras civiles o las invasiones de los derechos de vía, y
trabajos de minería; establecer conjuntamente los corredores
de seguridad de los ductos que deberán
 la delimitación o el encerramiento de ser respetados por la comunidad.
algunos tramos del derecho de vía
104
D.1.9. Protección mecánica del ducto La selección y aplicación de estas

metodologías requiere hacer la valoración
La protección mecánica está diseñada cuidadosa de las áreas de alto riesgo, a las
para proteger al ducto de daños por la que vale la pena aplicarles esta opción de
acción de terceras personas. Ésta es protección mecánica adicional, frente a la
L
generalmente considerada desde la dificultad de acceder para realizar
RO
construcción del ducto, pero también se reparaciones posteriores.
puede instalar en ductos en servicio en
caso de sitios de alta vulnerabilidad a En ductos superficiales, que discurren
ET
acciones de terceros, voluntarias o paralelos, próximos o cruzando vías
involuntarias. carreteables o férreas, donde no es
P
económico y/o práctico enterrar el ducto,
US
Existen diversas formas de protección es posible instalar barreras o defensas en
mecánica, por ejemplo, se puede recubrir estructuras de acero o concreto para
con concreto reforzado, instalado sobre el evitar o mitigar el impacto de vehículos o
PL
recubrimiento aplicado para el control de maquinaria pesada de mantenimiento de
corrosión externa. El recubrimiento dichas vías.
externo de concreto se puede instalar en
DE
la mayoría de las plantas de recubrimiento D.1.10. Espesor adicional de pared de
o en campo con formaletas, y su intención ducto
es proporcionar protección mecánica
VO
contra equipos de excavación, o contra Un espesor de pared de ducto adicional
rasgaduras e indentaciones de otras puede incrementar la resistencia del ducto
fuerzas externas, y aun contra el hurto de a daños por acción de terceras personas y
I
US
combustibles por perforaciones ilícitas, fuerzas de la naturaleza. Esta opción es
complementado en algunos casos con normalmente una consideración a tener
barreras de protección mecánica presente durante la construcción inicial
CL
adicional, constituidas por láminas o del ducto. El espesor adicional de pared
mallas de acero. del ducto puede proveer protección
EX
mecánica contra indentaciones y permite

También, es posible instalar una silleta o que el ducto sea rayado con menor
losa de concreto en forma de C sobre el posibilidad de fuga inmediata. El menor
O
ducto a una profundidad de entre 30 y 60 esfuerzo de anillo que resulta de una

US
centímetros, para proveer una barrera pared de mayor espesor, también hace al

física a la excavación por encima y a los ducto menos propenso a ruptura.
costados del ducto. Es importante que
esta silleta no quede en contacto con el En cruces de carretera, de cuerpos de
ducto, para evitar el deterioro del agua, o de poblaciones, donde exista un
recubrimiento contra la corrosión externa mayor nivel de actividad sobre el derecho
y el apantallamiento de la protección de vía, se puede considerar un mayor
catódica. espesor de ducto durante su construcción.
105
D.1.11. Cintas marcadoras de ductos o caso, que les permita tener un control
mallas de advertencia instaladas sobre cualquier intervención que pueda
sobre el ducto afectar la integridad inmediata o futura de
sus ductos.
Como se había mencionado en el
L
parágrafo 7.4.3.5, en caso de no poder D.2. Métodos para la determinación de
RO
profundizar más el ducto, en general, las daños por acciones de terceros
cintas marcadoras o mallas de advertencia
instaladas sobre el ducto constituyen una D.2.1. Inspección visual
ET
medida de protección contra los daños
por acción de terceras personas. Esta La inspección visual en ductos aéreos es
P
opción se implementa generalmente uno de los métodos más efectivos para
US
durante la instalación del ducto. Las cintas anticiparse a, y encontrar y valorar, daños
de colores brillantes o mallas plásticas por acciones de terceros. El informe inicial
típicamente se deberían instalar a puede hacerlo el personal que hace los
PL
aproximadamente 30‐60 centímetros por recorridos de los derechos de vía, que ha
encima del ducto, y en lo posible sido entrenado para identificar las
estampadas con letreros de advertencia situaciones de riesgo asociadas a daños
DE
de que el ducto transporta líquido por acciones de terceros, y los
peligroso, e incluir el nombre y teléfono mecanismos de daño producidos por esta
del operador. amenaza. Luego, un especialista en la
VO
valoración de defectos, puede hacer el

D.1.12. Protocolo de derecho de vía análisis de cada anomalía y establecer las
compartido acciones de rehabilitación pertinentes.
I
US

Se debe establecer un protocolo de D.2.2. Herramientas de inspección en
derecho de vía compartido, por escrito, línea para pérdida de metal
CL
con otros operadores de ductos,

instalaciones y/o servicios. Este debe Como se mencionó en el Apéndice B,
EX
permitir definir los procedimientos de Capítulo B.2.3, existen herramientas de
excavación y de mantenimiento del ducto inspección en línea (ILI) para pérdida de
y del mismo derecho de vía en general, metal, que permiten encontrar
O
incluyendo los sistemas de protección perforaciones, rayones o rasgaduras en la

US
catódica, y debe establecer el nivel de pared del ducto. De los informes se
responsabilidad sobre las acciones que seleccionan aquellas que requieran ser
cada uno realice en sus ductos o verificadas directamente y sólo en ese
instalaciones. Como regla fundamental, momento se tomará la decisión de
cada operador deberá informar con rehabilitación necesaria.
anticipación la ejecución de trabajos que
puedan afectar los ductos de terceros,
para que estos tomen las acciones del
106
D.2.3. Herramientas de inspección en restricción, su posición horaria, si afecta la

línea para geometría costura circunferencial o longitudinal de
tubo, o si impide el paso de las
Las herramientas de geometría se herramientas de limpieza interior (pigs).
emplean típicamente para encontrar
L
desviaciones en la geometría o redondez Al establecer la necesidad de una
RO
del tubo, daño mecánico, abolladuras y inspección inicial para abolladuras y
arrugas del ducto. Con ellas se puede arrugas, es importante considerar los
determinar si es posible el paso de otras siguientes aspectos: el nivel de actividad
ET
herramientas de inspección en línea, tales propio y de terceros sobre el derecho de
como flujo magnético y ultrasonido. vía; la susceptibilidad del ducto a daños
P
por terceros; la edad de la línea; las
US
Las herramientas de calibración condiciones del relleno; la relación
geométrica miden desviaciones en la diámetro‐espesor de pared; el espesor de
geometría del diámetro de un ducto. Estas pared del tubo; el intervalo y número de
PL
herramientas tienen un conjunto de dedos ciclos de presión de servicio aplicados al
mecánicos que se deslizan sobre la ducto; y los historiales de grietas o
superficie interna del ducto, o utilizan rupturas anteriores causadas por
DE
métodos electromagnéticos para censar la abolladuras o arrugas.
circunferencia del ducto. Cualquier cambio
en la geometría del diámetro del ducto Los intervalos de re‐inspección para
VO
causará un movimiento relativo de los herramientas de geometría dependen de
brazos o un cambio en la lectura una evaluación de la probabilidad de
electromagnética, y será grabado. Los actividad adicional en el área que podría
I
US
cambios en la geometría del diámetro del llevar a daño mecánico por terceros,

ducto pueden deberse a curvaturas en el eventos sísmicos conocidos, y problemas
ducto, abolladuras, abultamientos, de estabilidad de suelos. La re‐inspección
CL
válvulas de compuerta o de cheque, o usando herramientas de inspección en
cambios en el espesor de pared. línea (ILI) de tipo deformación, estará
EX
basada en los resultados de la evaluación

Las herramientas de calibración pueden de riesgos.
determinar si una abolladura es de
O
contorno suave sin concentrador de D.2.4. Sistemas de detección de fugas
US
esfuerzos, la cual generalmente no es una (SDF)
preocupación; o una abolladura abrupta,
la cual puede ser de preocupación, En la introducción de este capítulo se
particularmente si hay una rasgadura mencionan algunas tecnologías y métodos
asociada que eventualmente pueda fallar que se pueden aplicar para establecer y
debido a fatiga. Aunque se trate de una ubicar la presencia de fugas en los ductos:
abolladura de contorno suave, es emisión acústica; fibra óptica; monitoreo
necesario establecer su porcentaje de del suelo; medidores de flujo ultrasónicos;
107
monitoreo de vapores; balance de masa;

modelamiento de transientes en tiempo
real; y análisis de puntos de presión.
Consecuentemente, si bien no se puede
evitar que se produzcan las fugas, sí se
L
pueden tomar acciones para mitigar las
RO
consecuencias, al poder activar a tiempo
los sistemas de parada por emergencia
(ESD), y los planes de contingencia y ayuda
ET
mutua.

P

US

PL
DE
I VO
US
CL
EX
O
US
108
APÉNDICE E ‐ Medios, acciones y continuación aquellos más

métodos para la determinación y frecuentemente utilizados:

control de errores operacionales
E.1.1. Despacho centralizado

E.1. Control de errores operacionales
L
El operador asegura la coordinación entre

RO
las distintas plantas de recepción,
El mal funcionamiento de los equipos y/o
inyección, y bombeo a través de un
instrumentos en los sistemas de
organismo centralizado, denominado
ET
conductos puede provocar “transitorios”
despacho central o centro de despacho,
que alcancen rápidamente los límites
responsable del cumplimiento de los
operativos. Debido a esto, las estaciones
P
programas cuya función principal es
de bombeo y terminales poseen
US
indicar los tiempos para la ejecución de las
elementos de seguridad y dispositivos de
maniobras operativas.
alarma en prácticamente todas las fases

PL
de las operaciones, las cuales se controlan
Según la tecnología disponible en el
mediante sistemas informáticos que
sistema de ductos, la operación puede
permiten eliminar o reducir cualquier
estar dentro de un rango que va desde la
DE
“transitorio” antes de que éste pueda
operación totalmente tele‐supervisada a
derivar en un daño a las instalaciones o al
la operación asistida con presencia de
medioambiente.
personal permanente en cada una de las
VO

instalaciones.
Sin embargo, el operador de planta y el

supervisor del despacho central tienen la
E.1.2. Calificación de operadores
I
responsabilidad de asegurarse que cuando
US

los equipos fallen, el sistema de conductos
El operador debe poseer un sistema que
se mantenga en condiciones seguras. Ante
asegure la capacitación adecuada para
CL
tal situación, es muy importante la

todo el personal operativo, garantizando
capacitación recibida para mantener
que todos y cada uno conozcan la
EX
segura la operación del sistema hasta que
totalidad de los procedimientos
se encuentre una solución.
descriptivos de las operaciones a su cargo.

O
Los métodos que se pueden enumerar

E.1.3. Estrategia global de protección
para minimizar los errores operacionales
US

son básicamente los mismos que se
Ante imprevistos tales como un bloqueo
utilizan para la gestión operacional de
del conducto, o la detención de una
cualquier instalación industrial.
estación de bombeo, el tiempo de

reacción disponible puede no ser
Sin pretender dar una lista exhaustiva de
suficiente para el operador de planta o del
todos los métodos utilizables, se listan a
despacho central. Por tanto, surge la
necesidad de elaborar una secuencia de
109
acciones predefinidas que se Para evitar este fenómeno de

desencadenen automáticamente en cada realimentación positiva, es necesario
una de las estaciones de bombeo ante la asegurar que el set point de presión de
detección de alguno de estos eventos, a descarga no sea muy diferente a la presión
fin de minimizar sus transitorios real, sin requerir reajustes manuales
L
hidráulicos, y por ende, los riesgos de frecuentes por parte del operador.
RO
rotura y/o fatiga.
E.1.7. Paro por emergencia (ESD:
E.1.4. Protección mecánica (PSV) sistema de parada por
ET
emergencia)
Las protecciones mecánicas, como PSV y
P
discos de ruptura, son sistemas de Este constituye un mecanismo más de
US
seguridad que actúan en una instancia paro de estación y puesta en posición
posterior a la estrategia global de segura de la misma. Todo ello de forma
protección. automática ante el accionamiento desde
PL
la sala de operaciones o desde el campo.
E.1.5. Protección lógica
E.1.8. Sistema de detección de fugas
DE
Las estaciones de bombeo y el conducto (SDF)
deben contar con protecciones
automáticas tales, que envíen una orden Se entiende por SDF al monitoreo de
VO
de paro de equipo, apertura de by pass de conductos por computadora. Mediante la

planta, y/o apertura de derivación a forma de algoritmos matemáticos, el SDF
tanque de alivio, en caso de superar las refuerza la capacidad de un supervisor de
I
US
presiones establecidas como permitidas. despacho central de reconocer

condiciones anormales que pudieran
E.1.6. Set point tracking indicar una posible fuga de producto.
CL

Ante un bloqueo imprevisto de una E.1.9. Sistema de gestión de fuera de
EX
estación de bombeo aguas abajo, la servicio de protecciones y

presión de descarga y la de aspiración elementos críticos
tenderán a aumentar. Como el control de
O
la estación debe mantener constante la La alta dirección debe establecer
US
presión de aspiración, reaccionará ante mecanismos generales para desarrollar

este evento aumentando la velocidad de procedimientos de gestión, registro y
las bombas para bajar la aspiración, acción control de las puestas fuera de servicio de
que ‐ a su vez ‐ colaborará en aumentar la sistemas y elementos de protección de
presión de descarga. Hasta tanto no se seguridad.
alcance el set point de máxima descarga,
el control de la estación realimentará
positivamente el fenómeno de bloqueo.
110
E.1.10. Simulacros de contingencias E.1.14. Disposición de planos P&ID de
operativas múltiples

Regular la realización de prácticas de Los P&ID de todas las plantas que
simulación de emergencias operativas componen el sistema del ducto se deben
L
(PSEO), a fin de garantizar que el personal tener siempre actualizados y disponibles
RO
de operación de las instalaciones tenga el en la sala de operaciones.
conocimiento y entrenamiento adecuados
ante situaciones de emergencia derivadas E.1.15. Gestión y control de cambios
ET
de fallos de los servicios y equipos críticos.
Los cambios no gestionados y controlados
P
E.1.11. Manuales de operación adecuadamente, son una causa
US
importante de errores operacionales y,
Desarrollar y disponer de los manuales, por consiguiente, de pérdida de integridad
procedimientos, e instructivos de cada de los sistemas de ductos. Es importante
PL
una de las operaciones criticas. disponer y aplicar procedimientos,
instructivos y formatos sistemáticamente.
E.1.12. Auditorías e inspecciones Esto permite gestionar y controlar los
DE
gerenciales cambios a realizar a la infraestructura y a
las condiciones operacionales del sistema
La realización periódica y sistemática de de ductos.
VO
auditorías e inspecciones gerenciales a las
plantas de despacho, intermedias, y de E.2. Métodos para la determinación de
recibo, permite evidenciar situaciones que errores operacionales
I
US
puedan poner en riesgo la integridad del

ducto. El operador de un sistema de ductos debe
asegurar la determinación de errores
CL
E.1.13. Identificación y señalización de operaciones a través de un sistema de
múltiples análisis de eventos no planeados y de
EX
difusión de lecciones aprendidas de los

La identificación y señalización actualizada mismos. Asimismo, podrá determinarlos
y clara de los múltiples de plantas de por medio de la aplicación de
O
bombeo, ayuda a los operadores a no metodologías para la valoración de riesgos

US
cometer errores operacionales que operacionales, como HAZOP u otros.

puedan causar una pérdida de integridad
del ducto.

111
APÉNDICE F ‐ Cuadro de acciones alternativas para el control y la mitigación
de amenazas – Métodos de reparación y prevención aceptables contra
amenazas

Métodos de reparación y prevención aceptables contra amenazas
L
Dependientes del tiempo Estables Independientes del tiempo
RO
Daños por Oper.
Corrosión Corrosión Corrosión Manufactura Construcción Equipo Clima y fuerzas externas
Prevención, detección y métodos de terceros incorr.
reparación Sold. Sold. Falla
exterior interior SCC C.S. Tubo Dy A FU Emp Valv. Sellos Cinta TDP Vand O.I. Helad. Rayos Inund Terrem
circ. fab. inm
ET
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Detección y prevención
Celaje aéreo X X X X X X X X
Patrullaje a pie X X X X X X X X X
P
Inspección visual/mecánica X X X X X X
Llamadas 01‐800 X X X
US
Auditorias de confiabilidad X
Especif. de diseño X X X X X X X X X X X
Especif. de materiales X X X X X X X
Inspección en manuf. X X X X X X
PL
Inspección en transporte X X X
Inspección en const. X X X X X X X X X X X
Prueba hidrostática X X X X X X X
Educación pública X
Procedimientos op. y mtto. X X X X X X X X X X X X X X X
DE
Entrenamiento del operador X
Frecuencia de marcadores (señalización) X X
Monitoreo de deformaciones (deslaves) X X
Protección externa (barda perimetral,
X X X X
concertina)
VO
Mantenimiento del derecho de vía X X X
Incremento en espesor de pared X X X X X X
Cintas o postes de advertencia X X
Monitoreo de control de corrosión X X
I
Limpieza interna X
US
Medidas de control de fugas X X X X X X X X X
Inspección equipo instrumentado X X X X X X X
Reducción en tensión externa X X X X
Instalación de trazadores de calor X
CL
Reubicación de líneas X X X X X
Rehabilitación X X X X X X X
Reparación de recubrimiento X X
Incremento en profundidad X X X
EX
Reducción de temperatura de operación X X x
Reducción de humedad X
Inyector de inhibidores (testigo,
X
cupones)
Protección termal X
O
Reparaciones
Reducción de presión X X X X X X X X X
US
Sustitución X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Recubrimiento X X X
Reparación de rutina X X X X X X X
Rellenos de soldadura X X
Camisa presurizadas tipo B X X X X X X X X X
Camisa de refuerzo tipo A X X X X X X
Camisa de compuesto X
Camisa rellena de epóxico X X X X X X X X X
Abrazadera mecánica X
Fuente: PEMEX ‐ setiembre de 2007

112
Dependientes del tiempo Estables o residentes Independientes del tiempo

Integración de datos requerida para 1 2 3 10 4 5 6 7 8 9
identificación de amenazas Corrosión Corrosión Fractura por Fatiga Defectos de Soldadura / Equipo Daños Operaciones Clima y
interna externa corrosión y cíclica Manufactura fabricación por incorrectas fuerzas
esfuerzo (SCC) terceros externas
1 Año de instalación • • • •
2 Tipo de recubrimiento • •
3 Condición de recubrimiento •
L
4 Años con adecuada PC •
RO
5 Años con PC cuestionable •
6 Años sin protección catódica •
7 Características del suelo •
8 Reportes de inspección de tubo (hoyo
• • • •
de campana)
ET
9 Corrosión microbiológica detectada (sí,
•
no, no se sabe)
10 Historial de fugas • •
P
11 Espesor de pared • • •
12 Diámetro • • •
US
13 Nivel de esfuerzo de operación
• • •
(%SMYS)
14 Información de pruebas hidrostáticas
• • • • •
anteriores
15 Resultados de pruebas de cultivo de
PL
•
bacteria
16 Análisis de gas, líquidos o sólidos,
particularmente sulfuro de hidrógeno,
•
bióxido de carbono, oxígeno, agua, y
DE
cloruros.
17 Dispositivos para detección de
•
corrosión (probetas, cupones, etc.)
18 Parámetros de operación,
particularmente presión y velocidad de
•
VO
flujo, y especialmente los periodos
cuando no hay flujo
19 Edad del tubo •
20 Temperatura de operación •
21 Distancia del segmento respecto a una
•
I
estación de compresión
US
22 Material del ducto • • •
23 Proceso de manufactura (edad de la
•
manufactura como alternativa)
24 Tipo de costura •
CL
25 Factor de junta •
26 Historial de presión de operación •
27 Identificación de tubos curvados con
•
arrugamiento
EX
28 Identificación de acoples •
29 Reforzado de acoples después de
•
construcción
30 Procedimientos de soldadura •
31 Reforzado de soldadura circunferencial
O
•
después de la construcción
32 Información de PND en soldaduras •
US
33 Fuerzas externas potenciales • • •
34 Propiedades del suelo y profundidad de
relleno para tubos curvados con •
arrugamiento
35 Rangos máximos de temperatura para
•
tubos curvados con arrugamiento
36 Radio de curvatura y ángulo de doblez
•
en tubos curvados con arrugamiento
37 Historial de presión de operación,
incluyendo presión esperada y ciclos • •
significativos, y mecanismos de fatiga
38 Año de instalación de equipos que han
•
fallado
113
Dependientes del tiempo Estables o Residentes Independientes del Tiempo

Integración de datos requerida para 1 2 3 10 4 5 6 7 8 9
identificación de amenazas Corrosión Corrosión Fractura por Fatiga Defectos de Soldadura / Equipo Daños Operaciones Clima y
interna externa corrosión y cíclica manufactura Fabricación por incorrectas fuerzas
esfuerzo (SCC) terceros externas
39 Información de fallas en válvulas
•
reguladoras
40 Información de fallas en válvulas de
L
•
alivio
RO
41 Información de fallas de juntas de
•
bridas
42 Desviación de punto de calibración
•
(Fuera de tolerancias del fabricante)
43 Desviación de punto de calibración de
ET
•
alivio
44 Información de fallas de o‐rings •
45 Información de sellos / empaques •
46 Incidentes de vandalismo •
P
47 Reportes de Inspección de tubo (hoyo
de campana) donde el tubo ha sido •
US
golpeado
48 Reportes de fugas resultantes de daño
•
inmediato
49 Incidentes que involucren daños
PL
•
previos
50 Resultados de inspección en línea para
abolladuras y estrías en la mitad •
superior del tubo
DE
51 Registros de "una llamada" •
52 Registros de invasiones al derecho de
•
vía
53 Información de revisión de
•
procedimientos
54 Información de auditorias •
VO
55 Fallas causadas por operación
•
incorrecta
56 Método de junta (acoplamiento
mecánico, soldadura autógena, •
I
soldadura de arco)
US
57 Topografía y tipos de suelo
(pendientes, cruces de agua,
•
proximidad de agua, licuación del
suelo)
58 Líneas de falla sísmica •
CL
59 Perfil de aceleración del suelo cerca de
•
las líneas de falla (aceleración >0.2 g)
60 Profundidad de la línea de escarcha •
EX
61 Cálculo de los esfuerzos internos
agregados a la carga externa, el
esfuerzo total no debe exceder el 100% •
del mínimo esfuerzo de cedencia
especificado.
O
62 Condiciones de carga •
63 Movimientos del suelo •
US
64 Condiciones de puentes de suspensión •
Fuente: PEMEX ‐ setiembre de 2007

114
ABREVIATURAS
1 Ext. Corrosión externa
2 Int. Corrosión interna
3 SCC Esfuerzo por control de corrosión
4 C.S. Defectos en los cordones soldados de tubería
L
5 Tubo Defectos en el tubo
RO
6 Sold.Circ. Defectos en las soldaduras circunferenciales
7 Sold.Fab. Defectos en las soldaduras en la construcción
8 D y A Dobleces y arrugas en la parte interna del tubo
ET
9 F.U. Fallas en las uniones
10 Emp. Fallas en los empaques
P
11 Valv. Fallas en equipos de alivio/control
US
12 Sellos Fallas en los sellos
13 Cinta Daños en accesorios
14 Falla Inm. Daños por terceros de falla inmediata
PL
15 TDP Daños previos hechos por un tercero
16 Vand. Vandalismo
17 O.I. Fallas por operaciones incorrectas
DE
18 Heladas Heladas
19 Rayos Alcances por rayos
20 Inund Inundaciones y lluvias intensas
VO
21 Terrem Movimientos bruscos de tierra

I
US
Fuente: PEMEX – setiembre de 2007

CL
EX
O
US
115
Asociación Regional de Empresas del Sector Petróleo, Gas y Biocombustibles en Latinoamérica y el Caribe

ARPEL es una asociación sin fines de lucro que nuclea a empresas e instituciones del sector petróleo, gas y
biocombustibles en Latinoamérica y el Caribe. Fue fundada en 1965 con el propósito principal de promover la
integración y crecimiento de la industria y de maximizar su contribución al desarrollo energético sostenible de la
región. Sus socios representan más del 90% de las actividades del upstream y downstream en la región e incluyen a
empresas petroleras nacionales e internacionales, a empresas proveedoras de tecnología, bienes y servicios a la
cadena de valor de la industria, y a instituciones del sector petróleo, gas y biocombustibles. Desde 1976 ARPEL posee
Estatus Consultivo Especial ante el Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas (ECOSOC). En 2006, la
Asociación manifiesta su adhesión a los 10 principios del Pacto Mundial.
Misión
Promover y facilitar la integración y desarrollo de la industria, su mejora operacional continua y una gestión ambiental
y social eficaz, buscando:
• desarrollar, compartir y difundir las mejores prácticas;
• llevar a cabo estudios que se traduzcan en información de valor;
• ampliar el conocimiento y coadyuvar al desarrollo de competencias;
• relacionar y convocar a socios y grupos de interés a un diálogo constructivo.
Visión
Una industria de petróleo, gas y biocombustibles creciente, competitiva e integrada que logra la excelencia en sus
operaciones y gestión, y contribuye eficazmente al desarrollo energético sostenible en Latinoamérica y el Caribe.
Propuesta de valor
ARPEL es una asociación de la industria bien establecida a nivel de Latinoamérica y el Caribe, que ofrece a sus socios
un medio único para el relacionamiento e intercambio de conocimiento, y para aunar esfuerzos y construir sinergias
en pro del desarrollo competitivo y sostenible de la industria. Como reconocido órgano regional de representación, la
asociación también persigue abogar en favor de los intereses comunes de sus socios y mejorar la imagen pública y
reputación de la industria. Gran parte del valor de ARPEL se refleja en su condición de vehículo costo‐efectivo para el
desarrollo de publicaciones regionales sobre mejores prácticas, temas emergentes y estudios sectoriales, como centro
de servicios de valor agregado, y como medio de acceso a recursos financieros no reembolsables para proyectos
relacionados con la mejora en la gestión social y ambiental de sus empresas asociadas.

Sostenibilidad socio‐ambiental
Excelencia operacional
Desarrollo sectorial

Manual de Referencia Arpel Gestion Integ Ductos

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Manual de referencia Arpel

ASOCIACIÓN REGIONAL DE EMPRESAS DEL SECTOR PETRÓLEO, GAS Y BIOCOMBUSTIBLES

Manual de referencia ARPEL Nº 1‐2011 La elaboración y revisión de este

Jaime Rodríguez Salazar ‐ RECOPE Juan Carlos Gómez Haedo y Raúl

Los objetivos establecidos por el Comité electrónica o de otra índole, pertenecen a

Derechos de autor no representa endoso alguno ni por

1. Introducción y objetivo Este manual está acompañado de un

Este documento está elaborado para

verificar su propia gestión y/o aplicar las

operativo, social y ambientalmente

responsable. Los lineamientos y prácticas

2. Alcance  es una referencia de trabajo para el

independientemente de que la  indica las principales normas de

requiera consideraciones adicionales

que sobrepasen las recomendaciones integridad de ductos.

Capítulo 6 ‐ Valoración y

Este manual abarca los siguientes  mitigación (mínimos requeridos para

ambiente, poblaciones, cuerpos de

caracterización, diseño y construcción sensibilidad);

Principalmente, este manual se enfoca en prever, minimizar, o evitar de forma

a) entre el colector principal de una

sistemas de transporte por ductos de planta de tratamiento de petróleo,

c) entre patios de tanques; b) recipientes de presión,

tanques de almacenaje y interconexión de esas

c) ductos submarinos conectados a e) ductos internos de plantas de

d) ductos de captación — transporte procesadoras de gas, de gasolina y

h) ductos submarinos de

3. Antecedentes población evitando la contaminación y

empresas asociadas de ARPEL, suscrita en de sus ductos, y en función de la

(2005) así como en las políticas de

ambiente, salud y seguridad industrial y de gestión de la integridad de ductos. Este

4. Glosario de términos veces, permitiendo adoptar las acciones

caso de que dichas regulaciones no

AAM aspectos técnicos, de gestión y

Depresión o hundimiento en la superficie ACVG

presión externa. Gradient, la cual es una técnica muy

eléctrico tales como transformadores y que de alguna forma y magnitud alteran o

Ánodos de sacrificio reductoras (SRB), construidos del mismo

metálica por proteger, de tal forma que, al forma, este dispositivo facilita el

protección catódica en los que el metal y cuantitativa. Permite también verificar la

(desintegra) a favor del que actúa de eliminación de bacterias con biocidas.

dependiendo de la demanda de corriente Conducto de derivación.

Cama anódica etc. Se complementa con un registro

suelos arcillosos y de margas. predeterminados. Generalmente se mide

Se refiere a la aplicación definitiva de un transporte.

reparación. Parche redondeado de Circunstancia asociada con el diseño,

iguales al acero del ducto, aplicado por mantenimiento, que condujo a una falla.

fugas por picaduras. Sistema electroquímico que transforma la

energía química en eléctrica. Consiste

trasegado que estén ubicados a lo largo de ánodos (chatarra de hierro, ferro‐silicio,

Consecuencia de falla mediante un transformador de corriente

sistema (ducto o planta), y puede ser transformadores pueden alimentarse de

imagen; y por la pérdida económica. El sistema de protección catódica con

continua apta para la protección de la D

Altura o elevación de un punto de la

predefinido y monumentado. gradiente producido por un defecto en el

Probeta metálica de peso conocido (cupón otro lo que permite conocer la dirección

corrosivo que se quiere analizar y se le localizado el defecto.

seguridad y/o medioambiente y Sustancia química, o mezcla de ellas,

Entalla metalúrgica En la estimación o evaluación del riesgo,

utilizada para la fabricación de tubos con

Erosión kárstica que involucra desplazamiento en el plano

enriquece en dióxido de carbono, por volcánica.

bicarbonato, que es soluble. Siglas descriptivas de: Fusion Bonded