Ensayo Triaxial: Capitulo I

CAPITULO I
ENSAYO TRIAXIAL
No Consolidado - No Drenado
Estudio de Pruebas del Laboratorio... Ensayo Triaxial (U.U)
ENSAYO TRIAXIAL NO CONSOLIDADO - NO DRENADO (UU)
Al someter una masa de suelo a un incremento de presiones producida por algún

tipo de estructura u construcción, se generan esfuerzos que tratarán de mantener
el equilibrio existente, antes de ser aplicada la solicitación externa.
Cuando la carga exterior sea mayor, que los esfuerzos interiores de la masa de
suelos, se romperá el equilibrio existente y se producirán los planos de falla que
en los cuales una masa de suelo tuvo un movimiento relativo respecto de otra. Es
decir, que las tensiones internas originadas por una solicitación externa
sobrepasaron los límites máximos de las tensiones que puede generar el suelo en
las condiciones que se encuentra.
El ensayo de compresión triaxial, no fija a priori el plano de rotura de la muestra

ensayada sino que permite que el mismo se genere en forma natural y adopte la
orientación más desfavorable. Tiene como objetivo fundamental determinar la
cohesión (c) y el ángulo de fricción interna del suelo (ϕ).
1.1 Tipos de Ensayes Triaxiales

De Control’s Equipos de ensayo para la industria de la construcción, el equipo de
ensayo triaxial permite realizar ensayos en una variedad de procedimientos para
determinar la resistencia al cortante, la rigidez y características de deformación de
las muestras dependiendo las consideraciones de diseño geotécnico que se
requiera;
En la actualidad existen 3 tipos de pruebas triaxiales, que se utilizan comúnmente

en la práctica;
1) Ensayos no consolidados no drenados, UU (Unconsolidated – Undrained).

2) Ensayos consolidados no drenados, CU (Consolidated – Undrained).
3) Ensayos consolidados drenados, CD (Consolidated – Drained).
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1) Ensayos no consolidados no drenados (UU).
Este ensaye es el más utilizado en la práctica debido a su simplicidad y sobre todo

rapidez a la hora de ejecutarla.
Con este método se mide la resistencia al corte respecto a la tensión total. En este
procedimiento no se permite que se consolide la muestra de suelo (que se
presume saturada), manteniendo su estructura original y contenido de agua, por lo
que su resistencia dependerá únicamente del nivel de tensión geostática en el
terreno (Fig. 1.1). Los ensayos se llevan a cabo normalmente con tres partes de la
misma muestra, sometidas a diferentes presiones de confinamiento.
Fig. 1.1 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (UU).
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2) Ensayos consolidados no drenados (CU)
Este método mide la resistencia al corte en función de la tensión efectiva. Se deja

que se consoliden al menos tres muestras saturadas (por ejemplo, que cambie su
estructura y contenido de agua) a diferentes niveles de presión de confinamiento
antes de la rotura. Dado que la resistencia al corte aumenta con la tensión
efectiva, se puede aplicar el modelo de Coulomb relativo a la tensión efectiva:
Dónde:
= resistencia al corte
= tensión normal efectiva
= parámetros de Mohr respecto a la tensión efectiva.
Durante la etapa de rotura, no se permite el drenaje de la muestra y se mide la

presión intersticial, por lo que las tensiones efectivas se obtienen calculando la
diferencia entre la tensión total y la presión intersticial. (Fig. 1.2).
Fig. 1.2 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (CU).
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3) Ensayos consolidados drenados (CD)
Este método es similar a los ensayos “CU”, ya que la resistencia al corte puede
calcularse y relacionarse con el nivel de tensión aplicado. Se deja que se
consoliden al menos tres muestras a diferentes niveles de presión de
confinamiento. La rotura se produce muy lentamente para evitar el aumento de la
presión intersticial en el interior de la muestra, permitiéndose el drenaje de la
misma. Las tensiones total y efectiva serán iguales. Se trazan los círculos de Mohr
para la tensión efectiva en la rotura y los parámetros c’ y φ’ se obtienen a partir del
circulo de Mohr. (Fig. 1.3).
Fig. 1.3 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (CD).
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1.2 Tipos de falla en una probeta de ensayo triaxial.

Según Roy Whitlow (1994), la falla de una probeta en el ensayo triaxial puede
presentar varias formas, que se muestran en la fig. 1.4.
Fig. 1.4 Tipos de fallas;

a) Frágil, b) Parcial y c) Plástica o en barril.
A medida que se reduce verticalmente la probeta bajo la carga axial el diámetro irá
incrementándose. En suelos densos o muy sobreconsolidados el espécimen se
cortará claramente a lo largo de una superficie de deslizamiento bien definida, al
alcanzar el esfuerzo máximo la probeta fallará de la forma que se muestra en la
Fig. 1.4 (a), a este tipo de fallas se la llama falla frágil o de deslizamiento por
cortante puro.
En un suelo ligeramente sobreconsolidado en general el corte será menos definido

como muestra la Fig. 1.4 (b) y en suelos sueltos o normalmente consolidados se
presentará flexibilidad plástica sin el desarrollo de una superficie de deslizamiento,
produciendo una forma abarrilada como se muestra en la Fig. 1.4 (c).
En el último de los casos puede no discernirse un valor definido último del

esfuerzo desviador por lo que puede ser difícil identificar el momento de la falla;
por lo tanto se puede tomar un valor arbitrario de falla que corresponda a una
deformación unitaria axial de 20% donde generalmente se produce la falla.
20
1.3 Instrumentos para labrar probetas.

Los siguientes instrumentos se recomiendan para el labrado probeta, con la
finalidad de obtener las dimensiones establecidas por norma, conservando las
propiedades “in situ”.
Fig. 1.5 Labrador de probeta Fig. 1.6 Moldeador de probeta
Tabla 1.1 Instrumentos Varios
Fig. Descripción
Vernier (a)
Hilo acerado (b)
4.3
(a) (b) (c) (d) Espátula (c)
Fig. 1.7 Instrumentos Varios. Exacto (d)
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1.4 Equipo de ensaye Triaxial

El equipo triaxial del Laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad
Veracruzana (Fig. 1.8), campus Coatzacoalcos es el modelo TRIAX 50, serie 28-
T0401 marca CONTROLS’, se desglosa en tres partes:
 Maquina triaxial
 Panel de control
 Sistema de aplicación de presión
Fig. 1.8 Equipo Triaxial completo.
22
1.4.1 Maquina Triaxial

La máquina de ensayo triaxial consta de columnas roscadas, viga transversal
superior y una caja que contiene el montaje mecánico de empuje, el motor
eléctrico junto con los controles del empuje. Y Como aditamento el anillo de carga
y micrómetros según se muestra en la Fig. 1.9.
(b)
(d)
(a)
(c)
Fig. 1.9 Maquina Triaxial; a) Columnas roscadas, b) Viga transversal, c) Controles, d) Anillo de carga con
micrómetros.
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 Controles de maquina triaxial.

Para el uso de los controles de la maquina, seguir los siguientes pasos:
Para encender la maquina, conectar a la toma de corriente y enseguida presionar

el botón que está detrás de ella. Al estar encendida, la pantalla muestra
"CONTROLS" durante unos segundos.
A continuación se muestra el menú de ajustes.
Pulse el botón " " (flecha hacia arriba) para realizar un deslizamiento rápido
"Arriba", o pulse el botón " " (flecha abajo) para realizar una deslizamiento rápido
a la dirección "abajo". Esto con el fin de dejar un espacio libre entre el anillo y el
pistón de carga.
En primer lugar la pantalla se mostrara como se observa en la Fig. 1.10 en ella se

ajustara la velocidad: pulse " "(flecha izquierda) o " " (flecha derecha) para
mover el cursor en las celdas de la velocidad de prueba, y pulse " "o" " para
cambiar el numero de la celda seleccionada (de 0 a 9). De esta manera es posible
seleccionar una velocidad de 0,00001 a 9,99999 mm/ min.
Fig. 1.10 Menú principal
Una vez definida la velocidad de la prueba, presione "ENT". Entonces, el menú

permitirá ajustar la dirección de la prueba.
Durante la prueba, la pantalla muestra la prueba de velocidad y dirección, con un

símbolo "RUNNING". (Fig1.11).
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Fig. 1.11 Pantalla de prueba en proceso.
Para detener la prueba, presione "ESC" suprimido, esto quiere decir que se
mantendrá presionado hasta que se detenga. Se verá una pantalla de suspensión
de la prueba. (Fig. 1.12).
Fig. 1.12 Pantalla de prueba pausada
Pulse la tecla "ENT" para continuar con la ejecución de la prueba, con la misma
velocidad y dirección o pulse el botón "ESC" para regresar al menú principal de la
maquina.
Para apagar el equipo debe estar en el menú principal, oprimir el botón que se
encuentra en la parte posterior de la maquina.
Nota: Si el plato móvil alcanza el límite superior o el límite inferior,

automáticamente se detiene la prueba y la pantalla muestra un mensaje de
advertencia. (Fig. 1.13).
Fig. 1.13 Pantalla de límite de movimiento.
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En este caso, sólo es posible presionar sostenidamente la tecla " " si el limite
menor es alcanzado, o " " si el límite superior es alcanzado. Ya sea pulsando la
tecla " " o " ", un deslizamiento rápido del plato móvil se lleva a cabo en la
dirección correspondiente. Una vez terminada esta operación es posible reiniciar
la prueba.
 Anillo de Carga y micrómetros

El anillo de carga es desmontable se puede sustituir por otros de mayor
resistencia a la carga aplicada: 2, 5, 10 y 30 KN, (Fig. 1.14). Consta de dos
micrómetros montados a un costado, para la lectura de la deformación controlada
y carga axial.
Cada anillo de carga está provisto de una carta de calibración para manejar los
datos del incremento de carga.
Fig. 1.14 Anillo de carga con micrómetros.
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(c)
(b)
(a)
Fig. 1.15 Micrómetro de carga. Fig. 1.16. Micrómetro de deformación;

a) Punta de contacto, b) husillo, c) Arillo.
 El micrómetro de carga axial esta fijo en el anillo de carga, se observa en la

parte interior, (fig. 1.15). Cada línea representa un incremento de carga y cada
que complete una vuelta se indicara en la aguja menor.
 La deformación se medirá con el micrómetro que se encuentra en la parte

inferior del anillo de carga, (fig. 1.16). Cada línea indica 0.002 mm de
deformación y cada vuelta 0.2 mm que será indicado en la aguja más pequeña.
Antes de empezar la prueba, los micrómetros deberán ser sincronizados; la aguja

indicadora mayor deberá ser colocada en cero. De no ser así, tomar nota del
número de vuelta en donde se encuentra.
Para su ajuste, al montar los micrómetros se deberá acercar la aguja mayor a

cero, aflojar punta de contacto y con un suave movimiento hacia la izquierda
indicar el cero. No debe quedar muy holgada.
Otra forma es mover lentamente el arillo hacia la derecha o izquierda.
27
1.4.2 Panel de Control
Este conjunto está diseñado para gestionar ensayos triaxiales con una cámara
triaxial y mediciones sin registro automático de datos. Fig. 1.17.
Fig. 1.17. Diagrama de panel de control. Fig. 1.18. Válvula de distribución

de dos vías.
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Las válvulas de paso de agua, están abiertas cuando el obturador está en línea
con la boquilla, y cerrada al estar paralela a la boquilla.
El panel de control se compone de:
 Panel de medición de la presión (P)

Es el encargado de distribuir el agua en el sistema.
P4: Es la entrada de agua desde el tanque de des-aireación.
P3: Sin conexión.
P2: Distribuye agua a la válvula de distribución 2.
P1: Distribuye agua a la válvula de distribución 1.
 Reguladores de presión de aire (R1 y R2).
 Aparato de cambio de volumen de bureta doble (Cv).

Este aditamento sirve para la medición del volumen de agua que pueda
presentarse en la probeta de ensayo. Se utiliza en pruebas tipo CD y CU.
 Sistema de lectura digital de tres canales para la medición de presión

intersticial (Ld).
Se conecta al bloque de des-aireación. Se utiliza en pruebas tipo CD y CU.
Válvulas de distribución de dos vías (1, 2 y 3), Fig. 1.18:
1. Su entrada de agua corresponde a P1. La válvula 1 distribuye a

cámara triaxial (Tx) y válvula 2 al blaider 1 (B1).
2. Su entrada de agua corresponde a P2. Válvula 1 se conecta al

blaider 2 (B2) y válvula 2 al aparato de de cambio de volumen (Cv).
3. Su entrada es de aire del compresor, y la válvula 1 conecta al blaider

1 (B1) y la válvula 2 al blaider 2 (B2).
29
1.4.3 Sistema De Aplicación De Presión
El sistema de presurización constante lo integran: cámara triaxial, tanque de des-

aireación, blaiders y el compresor de aire.
 Cámara Triaxial
El objetivo principal de la cámara triaxial es esencialmente contener una muestra
de suelo cilíndrica, para aplicar una presión isotrópica mediante agua, llevando a
cabo la saturación y las medidas de consolidación por medio de líneas de drenaje
adecuado y, para finalmente llevar a cabo la prueba de falla debido a la aplicación
de una carga axial. (Fig. 1.19).
b)
c)
a)
Fig. 1.19 a) Cámara triaxial, b) Base adaptadora, y c) Vista en planta.
30
La Fig. 1.20 indica de manera general las partes de la cámara triaxial.
Tabla 1.2 Partes de la cámara triaxial.
Pos. Descripción
1 Anillo
2 Esfera
3 Engrasadora
4 Tapón
5 Tope Marcador
6 Soporte del tope
Marcador
7 Pistón de Carga
8 Cámara de Acrílico
9 Reborde Inferior
10 Tirante
11 Cabezal
12 Base adaptadora
A Válvula de cambio
Fig. 1.20 Corte longitudinal.
31
 Base de cámara triaxial
El adaptador instalado en la base de la cámara triaxial debe tener el mismo

diámetro de la muestra: las cámaras triaxiales están equipadas con adaptadores
de diferente diámetro Fig. 1.19 (b). Son intercambiables y de fácil acople en la
base.
Las siguientes válvulas están conectadas a la base de la cámara triaxial, Fig. 1.21:
 Válvula CW (contenedor de agua) conectada dentro de la cámara triaxial,
para llenarla con agua y aplicar presión isótropa a la célula.
 Válvula PWL (agua de poros inferior) conectada en el interior del adaptador
de base, para el drenado inferior de la muestra y para inducir la presión de
retorno inferior.
 Válvula PWU (agua de poros superior) conectado a la tapa superior de
drenaje, para el drenado superior e inducir la presión de retorno superior.
 Segunda válvula PWL, conectada a la base del adaptador para la medición
de la presión de poro con un transductor de presión instalado en el bloque
de des-aeración.
Tabla 1.3 Partes de la base de la cámara

triaxial.
Pos. Descripción
CW Válvula de entrada de
(A) agua a cámara triaxial.
PWU Válvula de agua para
(C) poros superior.
PWL Válvula de agua para
(B) poros inferior.
Válvula de medición
PWL
de poro conectada a
(D)
transductor de presión.
Fig. 1.21 Corte de base, vista en planta.
32
Las Válvulas que se utilizan en las líneas de presión deben estar completamente
herméticas, y no debe desplazar agua cuando se abra y cierre, para evitar
cualquier modificación de la presión externa e interna de la muestra de suelo.
 Accesorios
Los accesorios son instrumentos que vienen junto con el equipo del ensayo
triaxial, Fig. 1.22, vienen adatados con repuestos los anillos selladores y la
membrana de látex. Se debe tener especial cuidado con las piedras porosas pues
son frágiles de uso.
 Adaptador de base, de diferente diámetro son intercambiables y de fácil

acople en la base.
 La tapa superior o cabezal, que es suficientemente rígida para transferir

carga del pistón al espécimen, está equipada con un pequeño agujero y la
conexión a la válvula de drenaje superior por medio de un tubo de nylon de
2,5 mm de diámetro interior.
 Piedra porosa, en forma circular permite el paso del agua y frena el paso
del material hacia los conductos del sistema.
 Membrana de goma, conocida también como látex aísla la muestra del

agua que la confina.
 Anillo de sellado, asegura el sellado entre el látex y los canaletes de la tapa

superior y el adaptador.
 Papel filtro, evita paso el paso del material de la prueba a las piedras
porosas.
 Herramienta de colocación del anillo de sellado, puesto que son tensos los
anillos de sellado, esta herramienta ayuda en la colocación de los mismos.
33
 Bloque de des-aireación, se utiliza en pruebas de triaxiales consolidadas y

drenadas (C.U.), donde la presión de poros es tomada en cuenta por lo que
solo se hace mención de esta y no se profundiza en el tema.
6
8 1
9
4
5
3
Fig. 1.22 Accesorios de la cámara triaxial
Tabla 1.4. Accesorios de la cámara triaxial
No Descripción
1 Adaptador de Base
2 Cabezal
3 Piedra porosa 2pz
4 Látex 1pz
5 Anillo de sellado 4pz
6 Tensor de membrana
7 Papel filtro
Herramienta de colocación de anillo
8
de sellado
9 Bloque de des-aireación
34
 Tanque de des-aireación
El tanque de des-aireación Fig. 1.23, consiste en un cilindro de plexiglás que
dispone de una entrada de agua de tipo regadera, una salida de aire y una salida
de agua, la cual es utilizada en todo el circuito del ensayo triaxial, es un medio
muy eficiente y rápido que contiene el agua, resistente al vacio por lo tanto elimina
el aire del agua.
La fig. 1.24 muestra sus accesorios:
 Bomba de vacío, se conecta a la salida del aire. Absorbe el aire del agua,
para evitar burbujas durante el ensayo; también es usada al finalizar la
prueba y retornar el agua contenida en la cámara triaxial nuevamente al
tanque de des-aireación.
 Trampa de aire, se conecta entre el tanque de des- aireación y la bomba de

vacío para evitar que entre agua en la bomba de vacío.
Entrada agua
Aire
Salida agua
Fig. 1.23 Tanque de des-aireación. Fig. 1.24 Bomba de vacío y trampa de aire.
35
 Blaiders
Este equipo se utiliza para la aplicación de presión hidráulica en los ensayos, Fig.
1.25. En este sistema la presión creada por aire comprimido, es controlada por los
reguladores específicos de la presión (Fig. 1.45) y enviado a una celda o
membrana, donde se transfiere la presión del aire al agua, contenida en la misma
celda.
Fig.1.25. Blaider.
El contenedor de membrana está constituido por un cilindro de plexiglass con

bandas, una placa de base, una placa superior y membrana de goma interna que
funciona como interface agua / aire.
La membrana de goma está fijada a la placa base con un collar de plástico.
Las salidas 1 y 2 de la placa base se utilizan respectivamente, para llenar y vaciar

los cilindros. La entrada de 3 "abertura aire" que se encuentra en la parte superior
del blaider, se utiliza para purgar el aire cuando el blaider está lleno de agua.
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La salida 1 se conecta a una de las válvulas B1 para ser llenarse de agua del
panel de control. La salida 2 se conecta a una de las salidas de los reguladores
de aire R1 y R2, (Fig. 1.26).
La membrana actúa para transferir la presión del aire al agua y, al mismo tiempo,
detiene el aire de su disolución. No debe estar completamente inflada o puede
explotar.
Las conexiones se pueden observar en el panel de control.
 Tamaño de los blaiders

En ocasiones los blaiders se observaran desinflados, su tamaño deberá ser
mediano; para regularlo se hará lo siguiente:
Abrir válvula de paso del compresor del aire, la válvula R1 de la válvula de

distribución 3 que están en el panel de control, (fig. 1.45).
Abrir P1 y B1, (fig. 1.26 y 27).
1 3
R1
B1
Fig. 1.26 Válvulas B1 y R1 abiertas.
37
P1
P4
Fig. 1.27 Presión en cero.
En el medidor de presión debe indicar el cero, regular si es necesario. Abrir

Válvula P4, (fig. 1.27). Muy importante tener presión cero.
Aumentar presión con el regulador 1, Fig. 1.45, girando la perilla para llenar el
blaider y disminuir si el tamaño es muy grande, observar y obtenido el tamaño
ideal cerrar P4. Las figs. 1.28 y 1.29 muestran los tamaños de los blaiders.
Fig. 1.28 Blaider con tamaño pequeño. Fig. 1.29 Tamaño normal de blaider.
38
 Compresor de aire
El compresor de aire del laboratorio, Fig. 1.30, cumple con la función de enviar el
aire que presurizará el ensaye triaxial, el conducto del compresor se conecta en la
válvula de distribución 3 del panel de control y este los envía a los reguladores R1
y R2, Fig. 1.26, mismos que se conectan a los blaiders que mantendrán la presión
requerida.
Fig. 1.30. Compresor de aire. Fig.1.31. Compresor de aire, botón on-off.
 Uso de compresor de aire
El compresor de aire se conecta a la corriente eléctrica.

El botón rojo hacia arriba enciende la maquina Fig. 1.31, hacia abajo la apaga.
Automáticamente se apaga cuando ah reunido la presión suficiente, indicada en el
área roja del medidor de presión; en caso de no ser así, tirar fuertemente del anillo
del botón amarillo.
La salida de aire debe estar cerrada cuando se enciende la máquina para evitar
accidentes.
39
1.5 Procedimiento para la ejecución del ensaye Triaxial no consolidado- no

drenado, UU.
Norma de referencia: ASTM D 2850-03ª

Este método de ensayo cubre la determinación de la fuerza y de las relaciones de
tensión-deformación de una probeta cilíndrica de cualquiera de suelo cohesivo
inalterado o remoldado. Durante la prueba no está permitido el drenaje de la
muestra. Esta se corta en la compresión sin drenaje a una velocidad constante de
deformación axial (tensión controlada).
La deformación axial será programada a una velocidad de aproximadamente 1% /

min para materiales plásticos y 0,3% / min para materiales frágiles. A estas
velocidades, el tiempo transcurrido debe alcanzar el máximo esfuerzo desviador
alrededor de 15 a 20 min., según Bowles (1978) aproximadamente entre 0.25 y 2
mm/min.
Los especímenes tendrán forma cilíndrica y un diámetro mínimo de 3,3 cm (1,3

pulgadas). La altura con relación al diámetro será de entre 2 y 2,5. El tamaño de
partícula más grande debe ser inferior a la sexta parte del diámetro de la probeta.
Si, después de la finalización de una prueba, se encuentra visualmente partículas
de gran tamaño, indicar esta información en el informe de los datos de prueba.
El confinamiento recomendado para cada ensayo es de: 5Mpa (0.5kg/cm 2), 10Mpa
(1 kg/cm2) y 20Mpa (2kg/cm2).
 Moldear de probeta.
Para iniciar con la prueba, se necesita contar con muestra de suelo inalterado
(suelo que conserva las propiedades “in situ”), obtenida ya sea de un Pozo a Cielo
Abierto (PCA) o de la Prueba de Penetración Estándar (SPT) mediante Tubos
Shelbys. Una vez que se tiene el material (suelo) para trabajar se procede de la
siguiente manera;
40
Seleccionar una porción de la muestra de suelo, suficiente para labrar tres

probetas, cuyas dimensiones serán de 3.6cm de diámetro y 10.0 cm.
a) b)
c) d)
Fig. 1.32. Secuencia de moldeado de probeta: a) Partición, b) Enrase, c) Detallado y d) Probeta en bascula.
Se recomienda seguir los siguientes pasos;
1. La porción de suelo seleccionada se acomoda en el moldeador. Los

círculos de la base del moldeador indicara el tamaño de diámetro de
probeta.
2. Para ajustar el diámetro se enrosca o desenrosca el tornillo que está en la
parte posterior del moldeador.
41
3. Rotando el moldeador y con el hilo acerado, se enrasa finamente la

muestra hasta obtener a las dimensiones requeridas.
4. Por último se pesan y se toman las medidas de cada una de las probetas
con un vernier. Fig. 1.32.
El labrado de probeta no es sencillo en todos los casos; sobre todo cuando se

tienen suelos, donde hay presencia de partículas gruesas, el moldeado suele ser
más tardado y de mayor cuidado pues el material tiende a desmoronarse con
facilidad, caso contrario con los suelos donde la mayoría de sus partículas son
finas y tienen una humedad considerable, el labrado se facilita considerablemente.
 Colocación de probeta en cámara

Para la colocación de la probeta en la cámara triaxial, esta se desarma; dejando
libre la base adaptadora sobre la cual se colocaran los accesorios en el siguiente
orden; piedra porosa, papel filtro, muestra, papel filtro y piedra porosa, como se
puede apreciar en la fig. 1.34.
Fig.1.33. Cámara triaxial desarmada. Fig. 1.34. Muestra colocada en base

adaptadora.
Para aislar la probeta del agua cuando se produce la confinación, cubre con látex.
El equipo del laboratorio cuenta con el material, en caso de no ser así se puede
usar preservativos teniendo mucho cuidado de no dañarlo en su manipulación.
42
a) b)
c) d) e)
Fig. 1.35. Secuencia de colocación de latex: a) Latex y tensor de latex, b) Succión de aire, c) Ajuste de
cabezal, d) Anillos de sellado y e) Probeta.
 Colocación de látex:
1. Dentro del tensor de membrana se extiende el látex y se succiona aire por

la manguera, así el látex se adherirá a las paredes del tensor permitiendo
que la probeta pase, y sin dejar de succionar el tensor de membrana, se le
coloca el látex a la muestra, como se muestra en las fig. 1.35 a) y b).
43
2. Se estira el látex sobre base adaptador y cabezal, se colocaran los anillos

de sellado sobre los canales del cabezal y la base adaptador, utilice
preferentemente la herramienta de colocación de anillos de sellado.
Fig.1.35 c), d) y e).
 Colocación de la cámara triaxial en maquina.

Primero, armar la cámara triaxial colocando la cámara de acrílico en la base,
teniendo en cuenta la alineación de los tensores, (Fig.1.36). Permita que el
pistón caiga libremente para que entre en contacto con el cabezal y
posteriormente atornillar los tensores.
Fig. 1.36 Armado de cámara triaxial Fig. 1.37 Cámara triaxial montada
en maquina.
Seguir los pasos indicados en el capitulo 1.4.1 para encender la máquina y dejar
un espacio libre entre el anillo y el pistón de carga (Fig. 1.38). Con un desliz lento
colocar el pistón en el anillo (Fig. 1.39).
44
Fig. 1.38 Espacio libre entre pistón y anillo. Fig. 1.39 Pistón en el anillo de carga.
Conectar la manguera de la válvula Tx del panel de control, (fig. 1.39), con la

válvula (A) de la cámara triaxial, (fig. 1.40), las demás válvulas permanecerán
cerradas.
Aire
Tx R1
1 2 3
B1 B2 R2
Fig. 1.40 Válvulas del panel de control
(A)
Fig. 1.41 Válvula Tx conecta en (A) de

cámara triaxial.
. 4.19
45
 Desairar agua
Al estar instalada la cámara en la maquina (Fig. 1.37), el agua que se usara
durante toda la prueba debe ser de preferencia agua destilada o purificada para
evitar que materia orgánica dañe el instrumento. Estará contenida en el tanque de
des-aireación. Debe ser des-airada para poder evitar burbujas en el sistema, lo
cual se realiza de la siguiente manera;
Cerrar las válvulas de entrada y salida de agua del tanque de des-aireación, Fig.
1.23.
Conectar válvula de aire con la trampa de agua por medio de una manguera, la
trampa de agua deberá estar conectada con bomba de vacío. Prender bomba y se
deja actuar de 15 a 20min, si las burbujas que se generan son escasas o nulas
antes del tiempo estipulado apagar la bomba de vacío, Fig. 1.42. Liberar el vacío
abriendo la válvula de entrada de agua, del tanque de des-aireación.
Fig. 1.42 Burbujas generadas por bomba de

vacío.
. 4.19
 Liberar el sistema de burbujas

Desconectar la manguera de la válvula (A) de cámara triaxial y abrir las válvulas
P1, P4 y Tx, dejar fluir el agua hasta cerciorarse de que no hay burbujas en el
sistema. (Fig. 1.52). Cerrar válvula Tx del panel de control y conectar de nuevo
manguera a cámara triaxial.
46
 Proceso de Confinación
En la fase del proceso de confinación, se considerará lo siguiente:
1. Debe estar la cámara triaxial en el plato de la maquina triaxial.

2. La manguera de la válvula Tx, conectarla en la válvula (A) de la cámara
triaxial.
3. Abrir la válvula de paso de agua del tanque de des-aireación y el del panel
de distribución de agua, (fig. 1.43).
4. Tener el compresor de aire lleno y listo para usarse.
5. El pistón y anillo de carga deben estar en contacto.
B A
Fig. 1.43. Panel de distribución de agua. A. Entrada de

agua, B. Salida de agua a panel de control.
 Llenar de agua cámara triaxial.

Llenar la cámara triaxial con agua, asegurándose de que que todo el aire sea
desplazado a través del tapón de purga. Abrir válvulas P4, P1, Tx del panel de
control, Fig. 1.40; y válvula (A) de la cámara triaxial, fig. 1.41. Una vez llena cerrar
el tapón de purga y válvula (A). Cerrar Tx.
 Llenar blaiders de agua.

El procedimiento es de la siguiente manera;
a) Abrir válvulas P4, P1 y B1 del panel de control.
b) Quitar tapón del blaiders (3) para dejar fluir el agua.
c) Una vez lleno, tapar el y tapón de purga y cerrar la válvula B1.
d) Regular el tamaño de los blaiders como se indicó en el cap. 1.4.3.
47
Fig.1.44. Tapón de purga.
 Aplicación de esfuerzos.
Para la aplicación de los esfuerzos de confinamiento a los que estarán sujetas las
probetas:
a) Del panel de control, abril P1, Tx y B1, Fig. 1.40.

b) Abrir válvula de paso del compresor del aire y R1 del panel de control.
c) Dar vuelta a favor de las manecillas del reloj al Reg. 1 para aumentar la
presión (fig. 1.45), para disminuir se hace en el sentido inverso. Observar
presiones en el panel (fig. 1.46).
d) Por último, abrir válvula (A) de la cámara triaxial, (fig. 1.41), en ese
momento la probeta estará confinada.
Reg. 1
Fig. 1.45. Regulador 1 Fig. 1.46. Presión en panel.
48
 Obtención de Datos
Para continuar con el ensaye:
 La maquina será programada con la velocidad de prueba requerida.

 El formato de control de datos, deberá ser llenado a cada incremento de
desplazamiento recomendado.
 Se dará por terminado el ensayo cuando se repitan más de 10 veces los
incrementos de carga ó se observe en la probeta lo señalado en el cap.1.2.
 Termino Del Ensaye

Al terminar el ensaye seguir las siguientes indicaciones
Ajuste previo:
1. Eliminar la presión ajustando a cero el medidor de presión.
2. Cerrar la válvula de paso de aire del compresor y R1 del panel de control.
3. Cerrar la válvula superior del tanque de des-aireación.
Vaciar agua:
No es necesario vaciar de manera directa la cámara triaxial para quitar el agua del
sistema, con la ayuda de la bomba de vacio podemos regresar el agua usada en
el ensaye de nuevo al tanque de des-aireación.
1. Abrir las válvulas P1, P4, Tx del panel y (A) de la cámara triaxial.
2. Prender la bomba de vacío y desatornillar tapón de la cámara, la bomba al
absorber el vacio retorna el agua al tanque de des-aireación.
3. Una vez vacía la cámara cerrar Tx y repetir proceso con el blaider.
4. Cerrar todas las válvulas del panel de control, al terminar.
49
1.6 Gráficas
La curva usual Esfuerzo - Deformación, expresa tanto el esfuerzo como la
deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta.
1.40
1.30
1.20
1.10
ESFUERZO DESVIADOR, en kg/cm2.
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0
DEFORMACION UNITARIA, en %
Fig. 1.47 Graficas esfuerzo-deformación.
Según Bowles (1978), los datos obtenidos proporcionan información para dibujar
un círculo de esfuerzo de Mohr utilizando la presión de la cámara como σ3 y el
esfuerzo mayor principal correspondiente σ1 en el momento de falla de la muestra
Fig. 1.48. Se puede establecer una tangente de aproximada (o envolventes de
esfuerzos), al dibujar de 2 a 4 circulos de Mohr utilizando datos de ensayos
basados en diferentes presiones de cámara, cuya densidad y contenido de
humedad sea aproximadamente igual. La pendiente de esta tangente se toma
como ángulo de fricción interna del material, φ, del suelo y el intercepto de dicha
envolvente de esfuerzos con el eje “y”, se toma como la cohesión c, en la ec. De
Coulomb:
50
Para obtener el esfuerzo principal mayor σ1, es necesario conocer la presión de

confinamiento de la cámara. Por consiguiente, con una presión de cámara por
ejemplo de 70 kPa, el valor de σ3 es 70 kPa, y en ese instante, antes de cualquier
carga, el valor de σ1 será igual. Con la aplicación de la carga externa atreves del
pistón de carga, el esfuerzo principal mayor se incrementa de la siguiente forma:
Donde:
P= La carga instantánea sobre el espécimen algún tiempo después de haber

comenzado el ensayo.
A’ = El área corregida del espécimen.
El valor de de la ecuación anterior a menudo se le conoce como esfuerzo
desviador, y se puede observar la grafica en la fig. 1.47.
DIAGRAMA DE MOHR
Esfuerzos tangenciales en kg/cm2
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
Esfuerzos normales en kg/cm2
Fig. 1.48. Ejemplos de los círculos de Mohr a partir del resultado de las pruebas.
51

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CAPITULO I

ENSAYO TRIAXIAL NO CONSOLIDADO - NO DRENADO (UU)

Al someter una masa de suelo a un incremento de presiones producida por algún

El ensayo de compresión triaxial, no fija a priori el plano de rotura de la muestra

1.1 Tipos de Ensayes Triaxiales

En la actualidad existen 3 tipos de pruebas triaxiales, que se utilizan comúnmente

1) Ensayos no consolidados no drenados, UU (Unconsolidated – Undrained).

1) Ensayos no consolidados no drenados (UU).

Este ensaye es el más utilizado en la práctica debido a su simplicidad y sobre todo

Fig. 1.1 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (UU).

2) Ensayos consolidados no drenados (CU)

Este método mide la resistencia al corte en función de la tensión efectiva. Se deja

Durante la etapa de rotura, no se permite el drenaje de la muestra y se mide la

Fig. 1.2 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (CU).

3) Ensayos consolidados drenados (CD)

Fig. 1.3 Representación esquemática del equipo triaxial, ensayo (CD).

1.2 Tipos de falla en una probeta de ensayo triaxial.

Fig. 1.4 Tipos de fallas;

En un suelo ligeramente sobreconsolidado en general el corte será menos definido

En el último de los casos puede no discernirse un valor definido último del

1.3 Instrumentos para labrar probetas.

Fig. 1.5 Labrador de probeta Fig. 1.6 Moldeador de probeta

Tabla 1.1 Instrumentos Varios

1.4 Equipo de ensaye Triaxial

Fig. 1.8 Equipo Triaxial completo.

1.4.1 Maquina Triaxial

 Controles de maquina triaxial.

Para encender la maquina, conectar a la toma de corriente y enseguida presionar

A continuación se muestra el menú de ajustes.

En primer lugar la pantalla se mostrara como se observa en la Fig. 1.10 en ella se

Fig. 1.10 Menú principal

Una vez definida la velocidad de la prueba, presione "ENT". Entonces, el menú

Durante la prueba, la pantalla muestra la prueba de velocidad y dirección, con un

Fig. 1.11 Pantalla de prueba en proceso.

Fig. 1.12 Pantalla de prueba pausada

Nota: Si el plato móvil alcanza el límite superior o el límite inferior,

Fig. 1.13 Pantalla de límite de movimiento.

 Anillo de Carga y micrómetros

Fig. 1.14 Anillo de carga con micrómetros.

Fig. 1.15 Micrómetro de carga. Fig. 1.16. Micrómetro de deformación;

 El micrómetro de carga axial esta fijo en el anillo de carga, se observa en la

 La deformación se medirá con el micrómetro que se encuentra en la parte

Antes de empezar la prueba, los micrómetros deberán ser sincronizados; la aguja

Para su ajuste, al montar los micrómetros se deberá acercar la aguja mayor a

Otra forma es mover lentamente el arillo hacia la derecha o izquierda.

1.4.2 Panel de Control

Fig. 1.17. Diagrama de panel de control. Fig. 1.18. Válvula de distribución

El panel de control se compone de:

 Panel de medición de la presión (P)

 Reguladores de presión de aire (R1 y R2).

 Aparato de cambio de volumen de bureta doble (Cv).

 Sistema de lectura digital de tres canales para la medición de presión

Válvulas de distribución de dos vías (1, 2 y 3), Fig. 1.18:

1. Su entrada de agua corresponde a P1. La válvula 1 distribuye a

2. Su entrada de agua corresponde a P2. Válvula 1 se conecta al

3. Su entrada es de aire del compresor, y la válvula 1 conecta al blaider

1.4.3 Sistema De Aplicación De Presión

El sistema de presurización constante lo integran: cámara triaxial, tanque de des-

Fig. 1.19 a) Cámara triaxial, b) Base adaptadora, y c) Vista en planta.

La Fig. 1.20 indica de manera general las partes de la cámara triaxial.

Tabla 1.2 Partes de la cámara triaxial.

Fig. 1.20 Corte longitudinal.