CURSO:

ERGONOMIA Y ESTUDIO DEL TRABAJO

LABORATORIO N° 1

“DIAGRAMA DE PROCESOS”

Integrantes:

1. BENAVENTE BUJELE, Bruno COD. U18304781

2. RAFAEL QUEVEDO GUERRA, Angel COD. U20230888
3. CALDERON FLORES, Bryam COD. U20207496
4. CASTRO TORRES, Franz COD. U18212691
5. BUSTAMANTE GAMBOA, Dayana COD. U17102911
6.

Lima, 31 de agosto del 2022

a) Introducción
La competitividad del mercado en la actualidad hace que las empresas estén
en un constante proceso de mejoramiento y evolución, es importante mejorar
cada proceso que realiza la organización durante el desarrollo de su actividad
económica.
El área de manufactura se dedica a transformar las materias primas y
convertirlas en productos (envases metálicos). También ha tomado gran
alcance en los rubros de alimentos y bebidas, tanto para consumo humano o
animales domésticos.
Los envases metálicos se utilizan para guardar alimentos y en su fabricación se
usa como materia prima la hojalata, que se usan en grandes cantidades, estas
llegan en rollos de 9 Tn.
En el siguiente informe nos basamos con la información de un video y gracias a
eso elaborar un DAP de la fabricación de envases metálicos, que nos ayudara
a establecer las operaciones, transportes, demoras y almacenamientos del
proceso. Por otra parte, también ver en qué aspectos se pueden introducir
mejoras, especialmente para aumentar la productividad y delimitar la
responsabilidad de cada tarea y, en general, aclarar el propio flujo de trabajo.

b) Objetivos

 Emplear las técnicas de registro relacionadas al estudio de métodos

 Determinar las tareas realizadas en el proceso
 Presentar las actividades realizadas mediante un diagrama de DAP y
determinar el tiempo de ciclo de los elementos del diagrama.
 Elaborar un diagrama con la propuesta de mejora.

c) Marco teórico
Generalmente se llama lata al envasado del metal, este es considerado uno de
los materiales más fuertes que existen, la materia prima para la elaboración de
una lata es la lámina de hojalata y estás fueron inventadas hace 200 años, su
creación es considerado uno de los métodos más populares para la
conservación de alimentos y bebidas en general.

Hojalata

lámina muy fina de acero recubierta de una capa microscópica de estaño, elaborado
para fabricar envases metálicos. Donde el acero le proporciona resistencia, dureza y
maleabilidad mientras que el estaño asegura la inocuidad del conjunto frente a los
 elementos con que deberá entrar en contacto. La hojalata brinda la ventaja al envase
metálico a recuperarse mecánicamente

Envase metálico

Recipiente rígido a base de metal, para contener productos líquidos y sólidos, que
puede además cerrarse herméticamente, la cual evita que los alimentos se deterioren
a causa de la luz, el oxígeno y la humedad. Brindando una resistencia mecánica y con
una capacidad de poder presentar deformación y poder ser innovada.

línea de recubrimiento
Proceso de acabado en un trabajo determinado que ha pasado por una etapa
anticorrosiva, con el objetivo de aumentar la resistencia, durabilidad y estética de
superficies de materiales como el Acero, Hierro, Galvanizado o Aluminio.

Litografía
Proceso por el cual se realiza un dibujo en una piedra, o una plancha metálica.
Aunque fue muy popular en determinadas épocas a nivel artístico, se ha ido
utilizando para otro tipo de usos. técnica ampliamente utilizada en el mundo del
arte, dado que permite hacer varias copias, incluso a color, de dibujos realizados a
mano alzada

Diagrama de actividades del proceso (DAP)

Es una representación gráfica simbólica del trabajo realizado de un producto a

medida que pasa por cada etapa de un proceso. Donde se describe las
actividades del proceso, indicando el tiempo que cada actividad se realiza.

En este diagrama se usan los siguientes símbolos

 Operación: Es empleada para indicar los pasos principales del proceso,

método o procedimiento. La operación tiene lugar cuando se modifican
intencionalmente las características físicas o químicas de un objeto, se
dispone o prepara para otra operación
 Transporte: Se emplea para indicar el desplazamiento de los
trabajadores o la trayectoria seguida por los materiales cuando se
trasladan de un lugar a otro
  Inspección: Se usa cuando un objeto es examinado, para ser
identificado y ver su calidad o cantidad de cualquier de sus
características
 Demora: Es empleada para indicar el estancamiento o inactividad de
un material durante un proceso de producción. Se produce cuando un
objeto o persona espera la acción siguiente
 Almacenamiento: Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un
almacén, donde se le recibe o entrega mediante alguna forma de
autorización, el cual se guarda con fines de referencia.

d) Descripción del método

Diagrama actual
Nombre proceso: Fabricación de envase metalico
Realizado por:

Distancia Tiempo
DESCRIPCION OBSERVACION
(m) (min)
Almacen de los rollos de hojalata 5
Transporte 5
Se coloca en el rodillo 1
Se desenrolla 1
Inspeccion de la lamina 1
Inspeccion de grueso de la hoja 1
Inspeccion de perforacion 1
Transporte para guillotinar 5
Guillotinado de lamina 1
Transporte a la linea de recubrimiento 5
Laqueado de laminas 1
Horneado de lamina 1
Laqueado de segunda capa 1
Horneado secundario de lamina 1
Secado de laminas 1
Transporte al area de Litografia 5
Impesion en laminas 1
Transporte de laminas a área de fabricación 5
Cizallado 1
Engargolado 1
Soldar la hojalata 1
Barnizado 1
Transporta al carrusel 5
Curveado 1
Grapado 1
Inspeccion por prueba de presión 1
Inspeccion por prueba de envejecimiento 1
Emabalaje de Latas 1
Almacen de Producto Terminado 4 700 por minuto
0 60 16 6 0 5 2

Diagrama propuesto
 Nombre proceso: Fabricación de envase metalico
Realizado por:

Distancia Tiempo
DESCRIPCION OBSERVACION
(m) (min)
Almacen de los rollos de hojalata 5
Transporte 5
Se coloca en el rodillo 1
Se desenrolla 1
Inspeccion de la lamina 1
Transporte para guillotinar 5
Guillotinado de lamina 1
Transporte a la linea de recubrimiento 5
Laqueado de laminas 1
Laqueado de segunda capa 1
Horneado secundario de lamina 1
Transporte al area de Litografia 5
Impesion en laminas 1
Transporte de laminas a área de fabricación 5
Cizallado 1
Engargolado 1
Soldar la hojalata 1
Barnizado 1
Transporta al carrusel 5
Curveado 1
Grapado 1
Inspeccion por prueba de presión y envejecimiento 1
Emabalaje de Latas 1
Almacen de Producto Terminado 4 700 por minuto
0 55 16 6 0 5 2

e)

Resultados
 Se observo que había muchas inspecciones que generaba mayor tiempo de
fabricación con la cual la mejora se realizó principalmente reduciendo las

etapas de inspección .
 Pudimos generar una mejora respecto a la distribución de la fábrica, almacén,
traslado y los lugares propicios de trabajo
 En grupo se pudo revisar el avance y los procesos y las medidas a tomar en
cuenta para los DAP realizados
f) Conclusiones

 El Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) como metodología de

símbolos y gráficos de los diferentes procesos de producción permite
identificar y mejorar los procesos de producción.
 Al disminuir la cantidad de tiempo en la producción de los envases
metálicos, el proceso va fluir de manera más ágil y rápida, también nos
permite tener una mejor productividad, ya que se disminuyen los tiempos
de los procesos de los envases.
 El contar con una herramienta de mejora continua permite a la empresa
reconsiderar la situación en la que se encuentra de manera permanente.
De este modo, se logran mejoras sustantivas, pues el objetivo consiste
en tratar de superar los beneficios ya alcanzados.