Planeamiento sistemático para

la distribución de planta

Método SLP
Objetivo de planeamiento

Visualizar la
distribución de
planta en planos
y realizar los
ajustes necesarios
Método SLP
(Systematic Layout Planning)
• Desarrollado por Richard Muther, como un
procedimiento sistemático para los proyectos de
distribución de plantas.
• Su enfoque principal es de acomodar en un
espacio limitado diferentes departamentos de
una manera ordenada y tomando en cuenta la
relación entre ellos con el objetivo de minimizar
el flujo de material, personal e informático.
Fases del Método SLP
Fase I: Determinación del problema.
Requerimientos, ubicación física y condiciones externas.

Fase II: Planteamiento general.

Disposición global de toda la superficie, analizando los
sectores y los recorridos.

Fase III: Planteamiento detallado.

Distribuciones detalladas para maquinaria y equipos.

Fase IV: Instalación.

Planeación de los pasos para construir, modificar,
instalar y poner en marcha la planta.
Elementos del Método SLP

P • Producto: MP, piezas compradas,

productos en proceso y terminados.

Q • Cantidad: volumen de cada variedad de

productos

R • Recorrido: proceso y orden de

operaciones

S • Servicios anexos: actividades y funciones

fuera del proceso de producción

T
• Tiempo: para cuando fabricar, programa
de producción, tiempo de cada operación
Metodología SLP
 Metodología SLP
Análisis PQ Análisis recorrido PQR
Q Q

P
P
Variedad Secuencia
Cantidad Intensidad
Amplitud
Metodología SLP
Análisis PQR
Diagrama de recorrido sencillo Diagrama de recorrido multiproducto
Metodología SLP
Análisis PQR
Tabla matricial
Metodología SLP
Análisis PQS
Diagrama relacional Ordenación y ubicación
de actividades de espacios
Metodología SLP
Diagrama relacional de espacios Solución layout
Metodología SLP
Factores de distribución de
planta
Factores que afectan la distribución
• Factor Material.
• Factor Maquinaria.
• Factor Hombre.
Importancia relativa de estos factores
• Factor Movimiento. puede variar de acuerdo con cada
• Factor Espera. situación concreta

• Factor Edificio.
• Factor Servicio.
• Factor Cambio.
Factor Material
• Elementos:
- Materias primas
- Material en proceso.
- Insumos.
- Productos defectuosos.
- Material de desecho.
- Producto terminado.
- Materiales de embalaje, etc.
Consideraciones sobre Factor Material

Característica
Secuencia de
s físicas o
operaciones
químicas

Diseño del Cantidad y

producto variedad
Factor
Material
Análisis P-Q
• El análisis Producto-Cantidad sirve de base para
tomar decisiones respecto a la elección del tipo
de producción y a la distribución de planta.

 Diferentes productos.
 Cantidad de producción en un periodo
determinado de tiempo.
Análisis P-Q
Tipos de gráficos P-Q

Plantear soluciones distintas

para las gamas de productos
de mayor demanda y las
gamas de menor demanda .
Análisis P-Q
Tipos de gráficos P-Q

Una única distribución

en la que se combinen los
procesos de producción.
Análisis P-Q
Tipos de gráficos P-Q

Deben considerarse
soluciones intermedias.
Procedimiento para análisis P-Q
• Clasificar los productos, proyectarlos para el
futuro.
• Definir una cantidad anual (o mensual).
• Ordenar en forma de cantidades decrecientes.
• Trazar el gráfico P-Q.
• Realizar el análisis.
Ejemplo
• Analizar los siguientes datos:

Producto Unidad de venta Demanda

P1 Unidad 30000

P2 Caja de 6 un. 15000

P3 Unidad 60000

P4 Unidad 45000

P5 Caja de 12 un. 9000

Ejemplo
• Uniformizar la demanda: Ordenar :

Producto Demanda Producto Demanda

P1 30000 P5 108000

P2 90000 P2 90000

P3 60000 P3 60000

P4 45000 P4 45000

P5 108000 P1 30000
Ejemplo
Gráfico P-Q
120000

100000

80000
Gráfico P-Q
60000

40000

20000

0
P5 P2 P3 P4 P1
Factor Maquinaria
• Elementos:
- Maquinas de producción.
- Equipo de proceso.
- Herramientas, moldes, etc.
- Tableros de control.
- Maquinaria inactiva.
- Maquinaria para mantenimiento
u otros servicios.
Consideraciones sobre Factor Maquinaria

Proceso de
producción

Factor Características
Requerimientos Maquinaria de maquinaria

Utilización de
maquinaria
Determinación del número de máquinas
(N)
Método A:

(Horas máquina por pieza) x (demanda anual)

• N=
N° total de horas disponibles al año

Requerimientos de producción por hora

• N=
Producción por hora por máquina
Determinación del número de máquinas
(N)
Método B (suponiendo información perfecta):
TxP
N=
Donde: HxC
T – tiempo estándar de operación por unidad
H – horas disponibles al año por factor de corrección
C – coeficiente de utilización
Producción buena
P – producción requerida =
1 – fracción de defectuosas

horas de funcionamiento
C=
horas funcionamiento + horas perdidas
Factor Hombre
• Elementos:
- Mano de obra directa.
- Jefes de sección y encargados.
- Jefe de servicios.
- Mano de obra indirecta.
- Personal eventual y otros.
Consideraciones sobre Factor Hombre

Condiciones
de trabajo

Factor
Hombre
Utilización Necesidades
del trabajo de mano de
del hombre obra
Cálculo del número de trabajadores

(horas-hombre por unidad) x (producción por periodo)

N=
horas disponibles por periodo
Factor Movimiento
Patrón de
circulación de
Flujo

Análisis de los Reducción del

Factor
Métodos de manejo
Movimiento
Manejo innecesario

Espacio para el
Movimiento
Factor Movimiento
• Patrones de flujo horizontal
Factor Edificio

Estudio de suelos

• Influye en el diseño de la cimentación, la altura del

edificio, seguridad de estructura.

Niveles y pisos

• Edificio de un solo nivel: mayor flexibilidad en la

distribución, facilidad de expansión, de movimiento de
maquinaria pesada.
• Varios pisos: distribuciones más compactas.
• Piso: de material homogéneo, llano, no resbaladizo, fácil
de limpiar.
Factor Edificio
Vías de circulación

• Pasillos exclusivos para vehículos: angostos miden de

152.4 cm a 304.8cm.
• Corredores para personas: para 2 personas – 91cm de
ancho, para 3 personas – 183cm de ancho
• Pasillos combinados: principales de uso general deben
tener 365.76cm de ancho.

Escaleras
• Paso mínimo es 25 cm, contrapaso mínimo – 17.5cm,
ancho mínimo – 150cm.
• Longitud mínima de descanso sea igual al ancho.
Factor Edificio

Puertas

• Áreas pequeñas: en la esquina, arco de 90°, ancho

– 90 cm y más.
• Áreas grandes: en el centro del muro, arco de 180°,
ancho dependerá del paso de vehículos.
• Ancho mínimo de puertas exteriores es de 120cm
(<50 trabajadores).

Ventanas

• Se representan siempre cerradas, con tres líneas

paralelas y equidistantes.
Factor Edificio
Techos

• Altura mínima de 3m desde el nivel del piso.

• Las cubiertas pueden ser: paneles de diversos
materiales, planchas fibrocemento, PVC.
Factor Espera

Puntos de demora o espera

• Si las cantidades son mínimas los

materiales se ubicaran al costado de la
máquina.

Almacén

• Es área donde material en espera se ubica

por tiempos relativamente prolongados.
• Consta de área de recepción, área de
almacenamiento y área de entrega.
Factor Servicio
Servicios relativos al personal

• Vías de acceso (ingreso, salidas de emergencia, etc.)

• Instalaciones sanitarias.
• Servicios de alimentación, médicos.
• Iluminación, ventilación.

Servicios relativos al material

• Control de calidad.
• Laboratorios para la planta.

Servicios relativos a la maquinaria

• Instalación eléctrica.
• Sala de calderas.
• Área de mantenimiento.