UMSA

Facultad de Ingeniería LMEC-440

MEC-ELM-MTR-ATZ Laboratorio Ingeniería Térmica

PRACTICA N°2
MEDICION DE PRESION

OBJETIVOS
• Comprender los principios básicos de la medición de presión.
• Determinar las características de los instrumentos para la medición de presión.
• Realizar mediciones de presión usando uno de los instrumentos disponibles en el
laboratorio.

MARCO TEORICO
Magnitud que se define como la derivada de la fuerza con respecto al área.
𝑑𝐹
𝑃=
𝑑𝐴
Cuando la fuerza que se aplica es normal y uniformemente distribuida sobre una
superficie, la magnitud de presión se obtiene dividiendo la fuerza aplicada sobre el área
correspondiente.
𝐹
𝑃=
𝐴
Donde: P: Es la presión en Pa
F: Es la fuerza en N
A: Es el área en m2

Tipos de Presión

Ing. José Luis Hernández Quisbert Aux. Leonardo Alejandro Vargas Torrez
UMSA
Facultad de Ingeniería LMEC-440
MEC-ELM-MTR-ATZ Laboratorio Ingeniería Térmica

Presión absoluta: Presión que se mide a partir de la presión cero de un "vacío

absoluto".

Presión atmosférica: Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra (barométrica)
sobre todos los objetos que se hallan en contacto con ella (la presión atmosférica
cambia con la altura sobre el nivel del mar y las condiciones atmosféricas. Es la presión
absoluta de la atmósfera en un punto e instante dado).

Presión atmosférica normal (estándar): Presión atmosférica equivalente a una

atmósfera igual a 101325 Pa (En base a la resolución 4 de la 10a. Conferencia general
de Pesas y Medidas. CGPM 1954).

Presión relativa: Presión mayor o menor a la presión atmosférica, es la presión medida

con referencia a la presión atmosférica.

Presión diferencial: Presión entre dos sistemas aislados (la presión relativa es una
presión diferencial en que la presión de referencia es la atmosférica).

Vacío: Presión del estado de un gas menor a la presión atmosférica, el vacío también
puede medirse con respecto al "cero absoluto" como una presión absoluta menor a la
presión atmosférica.

MANÓMETRO TIPO BOURDON

Los manómetros Bourdon son óptimos

para la medición de presión relativa desde
0,6 … 7.000 bar. Debido a su tecnología
mecánica no necesitan energía auxiliar.

Los muelles Bourdon consisten en tubos

curvados en arco de sección oval. A
medida que se aplica presión al interior del
tubo, éste tiende a enderezarse. El
trayecto del movimiento se transmite a un
mecanismo y es la medida de presión que
se indica mediante una aguja.

Los muelles curvados en un ángulo de

aprox. 250° son adecuados para
presiones de hasta 60 bar. Para presiones
mayores, se utilizan tubos Bourdon con
varios devanados superpuestos del mismo diámetro angular (tubos helicoidales) o con
una bobina espiral en un plano (tubos en espiral).

Ing. José Luis Hernández Quisbert Aux. Leonardo Alejandro Vargas Torrez
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MEC-ELM-MTR-ATZ Laboratorio Ingeniería Térmica

Manómetros Bourdon Estándar

Los manómetros Bourdon estándar son adecuados para medios gaseosos o líquidos de
baja viscosidad y no cristalizantes, siempre que no ataquen a las aleaciones de cobre.
El rango incluye valores entre 0,6 … 1.000 bar.

Manómetros OEM
Son manómetros para fabricantes de maquinaria (Original Equipment Manufacturar)
para su instalación en máquinas para la comercialización. Existen numerosas versiones,
por ejemplo, manómetros con glicerina para facilitar la lectura en aplicaciones con
vibraciones o manómetros con diámetros muy pequeños para extintores. A menudo se
fabrican con logo del fabricante estampado sobre la esfera.

Manómetros para la industria de proceso

En sectores como la química o petroquímica, sanitaria o minería se someten los
instrumentos a medios o entornos agresivos o corrosivos. Por este motivo se fabrica la
caja y el muelle Bourdon de estas ejecuciones en acero inoxidable o en materiales
especiales para resistir a las condiciones adversas típicos de este sector. Son
adecuados para la medición de presiones entre 0 … 0,6 a 0 … 7.000 bar.

Para proteger el tubo Bourdon se acopla en numerosas aplicaciones de la industria de

proceso un sello separador entre conexión del manómetro y medio de medición. La
transmisión de la presión se realiza a través de una membrana cuya deformación,
causada por una variación de la presión, se transmite vía un líquido al elemento sensible
del manómetro.

Manómetros con contactos eléctricos

Estos manómetros disponen de un complemento eléctrico para tareas de control de
proceso. Un contacto eléctrico sirve para cerrar o abrir un circuito eléctrico en función de
la posición de la aguja.

Ing. José Luis Hernández Quisbert Aux. Leonardo Alejandro Vargas Torrez
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MEC-ELM-MTR-ATZ Laboratorio Ingeniería Térmica

Por lo tanto asumen las mismas tareas como un presostato. El usuario puede regular el
punto de consigna in situ. El contacto más utilizado en la práctica es el contacto
magnético de ruptura brusca.
Para áreas clasificadas se recomiendan manómetros de contacto eléctrico con contacto
inductivo.

Manómetros de presión diferencial

Algunas aplicaciones, como sistemas de filtraje, requieren la medición de la diferencia
entre dos presiones para controlar el rendimiento del sistema. Una presión diferencial
muy alta entre las áreas delante y detrás del filtro alerta de un elevado grado de
contaminación. Para procesos farmacéuticos, dónde los sistemas de filtraje tienen una
importancia extraordinaria, existen manómetros con conexiones especiales sin espacios
muertos.

Manómetros de elevada exactitud

En laboratorios o en departamentos de control de calidad se aplican manómetros con
elementos sensibles muy exactas que pueden alcanzar clases de exactitud de hasta
0,1 o sea con un error máximo de 0,1% del valor de escala. Para optimizar la lectura se
equipan estos manómetros con una aguja de canto cuchillo y un espejo de fondo.

Manómetros de presión absoluta

Los manómetros convencionales miden solamente la diferencia entre la presión
barométrica y la presión del proceso. Los manómetros de presión absoluta, sin embargo,
miden la presión a partir del vacío absoluto. Estas versiones funcionan con una
membrana que separa la cámara del medio de medición y la
cámara de vacío. La deformación de dicha membrana causada por una variación indica
el valor de presión absoluta.

Accesorios para manómetros

Para garantizar un buen funcionamiento
se instalan accesorios entre punto de
medición y manómetro, como por
ejemplo una válvula de cierre. Estas
válvulas permiten la desconexión del
manómetro sin abrir el depósito o
conducto. Otro accesorio muy frecuente
en la industria de procesos es una
válvula limitadora de presión para
proteger el elemento sensible contra
picos de presión o golpes de ariete. Los
sifones protegen los instrumentos de las
pulsaciones del medio e impiden un
calentamiento excesivo. Son adecuados
para temperaturas de hasta 400 ºÇ o
presiones nominales de hasta 160 bar.

Ing. José Luis Hernández Quisbert Aux. Leonardo Alejandro Vargas Torrez
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Facultad de Ingeniería LMEC-440
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EQUIPAMIENTO

• 1 Manómetro de Tubo en U
• 1 Manómetro de Bourdon
• 1 Presostato
• 1 Garrafa de GLP
• 1 Regulador de Presión de Garrafa
• Manómetro digital

PROCEDIMIENTOS

• Se medirán las presiones con un manómetro de tipo Bourdon y a su vez se

observará la activación en subida de un presostato conectado al sistema.
Posteriormente se observará la activación del presostato en bajada y se pondrá
énfasis en las lecturas observadas.
• Se conectará una garrafa de GLP con regulador de presión a un manómetro en
U y se observarán y medirán las presiones máximas y mínimas registradas.
• Se observará la lectura de presiones con un manómetro digital diferencial.

ACTIVIDADES

• Investigar el funcionamiento de un presostato y como es que se activa su

mecanismo que permite la conexión y desconexión de terminales eléctricos.
• Desmontar un regulador de presión de garrafa (con el debido cuidado y
precauciones) para poder observar su forma de funcionamiento interno y sacar
observaciones, así como corroborar las presiones máximas y mínimas leídas con
las provistas por el fabricante.
• Investigar el funcionamiento de un manómetro inclinado y explicarlo.
• Investigar el método de funcionamiento de los transductores de presión patrón.
• Sacar conclusiones de lo observado y aprendido en el laboratorio.

Ing. José Luis Hernández Quisbert Aux. Leonardo Alejandro Vargas Torrez