INFORME DE TRABAJO ELECTRÓNICA INDUSTRIAL II

 INTRODUCCION.
Las mediciones de presión son las más importantes que se hacen en la industria; sobre todo en industrias de procesos continuos, como el procesamiento y elaboración de compuestos químicos. La cantidad de instrumentos que miden la presión puede ser mucho mayor que la que se utiliza en cualquier otro tipo de instrumento. La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de fuerzas por unidades de área. Esta fuerza se puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre esta. Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o dimensión. Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta miles de toneladas por unidad de área. Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan también en la determinación de temperaturas, flujos y niveles de líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de instalación, la forma en que se deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se debe usar para controlar un sistema o una operación y la manera como se calibran. Los transductores de presión son sensores que transforman la presión de un medio en señal eléctrica para su posterior análisis. La medición de la presión puede realizarse empleando diversos principios físicos, algunos de ellos son: - Bombardeo molecular sobre lámina muy fina. - Chips sensores de presión. - Acelerómetros de tecnología integrada. - Tecnología integrada piezoresistiva.

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operan con base en los principios del extensómetro o los transductores de tipo inductivo. como por ejemplo. La palabra transductor. En caso que se genere una presión en una de las dos entradas de un transductor de presión diferencial. 2 . piezoeléctricos. se indicará un valor. La posibilidad de dar como salida una señal normalizada permite conectar los transductores de presión a cualquier sistema de regulación.-  Familiarizarse con el concepto de transductor de presión. lo que ofrece al usuario un sin fin de posibilidades de uso. Los transductores que más se utilizan para detectar presiones son los que. se puede definir como cualquier dispositivo que convierta un tipo de movimiento mecánico generado por fuerzas de presión se convierte en una señal eléctrica o electrónica para utilizarse en la medición o el control. Por otro lado. y Objetivos Específicos. Los transductores de presión se usan también para el control de sistemas de filtro. y Objetivo General. los transductores de presión también se pueden usar para controlar presiones en calderas y dirigirlas mediante un sistema de regulación y control.  Conocer los diferentes tipos de aplicaciones y funcionamientos de los transductores de presión. una instalación de presión de aire. oscilados o de alguna clase similar. capacitivos.Dar a conocer el principio fundamental de los transductores de presión.  MARCO TEORICO. y Principio Los transductores de presión se utilizan para el control de sistemas de presión. OBJETIVOS.

El fluido bajo presión se encuentra en contacto con una de las caras del diafragma deformándose de manera proporcional a la presión ejercida.015 bar).Algunos tipos de transductores de presión son los siguientes:  Tecnología de bombardeo molecular sobre lámina muy fina. La conversión mecánica de una presión en un desplazamiento se obtiene.  Montaje en superficie (SMD)  Transmisiones inteligentes. mA. y Funcionamiento Los sensores de presión o transductores de presión son elementos que transforman la magnitud física de presión o fuerza por unidad de superficie en otra magnitud eléctrica que será la que emplearemos en los equipos de automatización o adquisición estándar.  Altas temperaturas. Los rangos de medida son muy amplios. normalmente. máximo (0 ± 14000 bar). presión relativa. 3 . absoluta y diferencial. con un dispositivo llamado diafragma.  Salidas: mV.  Vacío. En la práctica generalmente estos transductores constan de dos etapas. V. Características:  Rangos: mínimo (0 ± 0. el cual consiste en un disco de algún material adecuado fijado en su periferia.  Chips sensores de presión. desde unas milésimas de bar hasta los miles de bar.  Compatibles con todo tipo de fluidos. la primera convierte una presión en un desplazamiento y la segunda convierte el desplazamiento en un voltaje.  Acelerómetros de tecnología integrada.  Manómetros de tubo Bourdon helicoidal resistentes a vibraciones y golpes de ariete.

tipo RDM Transductor de presión. Transductor de presión. todos están pintados al epoxi en color RAL 9010. tipo VF y Aplicaciones Para cubrir los diferentes rangos de medida. disponemos de una gran variedad de transductores de presión. Están fabricados con una robusta caja de acero y anillos de racor de acero. De ésta manera es posible introducirla en un ordenador. ya sea para graficarla o como parte de un algoritmo de control. que 4 . Los transductores de presión se utilizan en todas aquellas aplicaciones en las cuales es necesario convertir la presión en una señal eléctrica. Los transductores de presión del tipo RDM pueden determinar presiones hasta 70bar.El nombre que se le da al transductor de presión depende del tipo de transducción entre el desplazamiento y la magnitud eléctrica. tipo RDM Transductor de presión. precisión y protección. fabricados con diferentes tecnologías. Los transductores de presión transmiten la presión dentro de un sistema mediante un líquido mediador entre el manguito de elastómero y la carcasa al indicador de presión o al dispositivo medidor de presión (el manómetro).

 Transductores de presión industriales: Existe gran variedad de modelos para ajustarse a todas las necesidades. Diámetro del cuerpo: desde 1. de tecnología piezorresistiva y fibra óptica con membranas de acero inoxidable. A continuación encontrará un resumen de prácticamente todos los sensores de presión disponibles en el mercado.7 MHz Protección: hasta IP68. equipos médicos. Además poseen cuerpo y membrana de acero inoxidable resistencia a corrosión. etc. agrupados según su formato y tipo de medida:  Transductores de presión miniatura: La gama de transductores de presión miniatura y ultraminiatura ha sido diseñada con el fin de conciliar tamaño pequeño y robustez. Linealidad: 0. Rango: hasta 2500 bar. 5 . poseen medidas de presiones tanto absolutas como relativas. Características: Perfiles planos o roscados.27 mm.permiten cubrir todas sus necesidades.25% a 1%. Resistente a líquidos. Ancho de banda: desde medidas estáticas hasta 1. con 1mm de espesor. gases corrosivos y disponible en versiones de alta temperatura (hasta 600º C). robótica. Aplicaciones: circuito de frenos.

Display: tipo LCD (bajo consumo) o LED. Características: Rangos: 0. Aplicaciones: Instalaciones hidráulicas en general y laboratorios.Características: Linealidad: 0. 4-20mA.5 hasta 2000bar. Resolución: hasta 65000 divisiones.05% FS. permiten instalarse en cualquier punto donde se precise medir presión con unas buenas prestaciones. Alimentación: 24Vdc. Rangos: hasta 2000 bar. 0-5V. otros valores disponibles. Protección: hasta IP65.20 mA. Linealidad: 0. 0-10V. Aplicaciones: industrias en general. ya que al unir el sensor y el visualizador en un solo bloque alimentado por baterías internas. para su utilización en ambientes industriales severos.20 %. Salida analógica: 0-10V.  Transductores de presión especiales (Altos rangos y temperaturas): 6 .2% hasta el 0.  Manómetros digitales: Los manómetros digitales son la solución ideal cuando se busca un transductor de presión y un visualizador sin cables. Señales de salida: 4.

35%. etc.05%. Características: Temperatura máxima de trabajo: 150º con linealidad de 0. muchos de ellos con rangos de hasta 2000 bar. y y Se llegó a familiarizar el concepto de transductor de presión.  CONCLUSIONES. Rangos: hasta 2000 bar con linealidad de hasta 0. 7 . Aplicaciones: control de presión en hornos. Se conoció los diferentes tipos de aplicaciones y funcionamientos de los transductores de presión.Se dispone de un gran número de modelos de sensores de presión. calderería.

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