PESO lNICIAL (g) 2000 Número de Tamaño 8

LÍMITES
TAMIZ TAMAÑO PESO PORCENTAJE PORCENTAJE RET. PORCENTAJE
ESPECÍFICOS
No. ABERTURA (mm) RETENIDO (g) RETENIDO (%) ACUMULADO (%) QUE PASA (%)
1/2" 12,5 0,0 0,0 0,0 100,0 100--100
3/8" 9,5 220,5 11,0 11,0 89,0 85--100
No. 4 4,75 1316,3 65,8 76,9 21,1 10--30
No. 8 2,36 423,4 21,2 98,0 2,0 0--10
No. 16 1,18 20,0 1,0 99,0 1,0 0--5
Bandeja - 19,4 1,0 100,0 0,0
TOTAL 1999,6 M. FINURA 5,8

El tamaño nominal del material se encuentra entre 3/8’’ a Nº 8. Por lo

tanto, los valores de los límites inferior y superior corresponden al número
de tamaño 8 según la norma NTE INEN 872

PORCENTAJE
TAMIZ TAMAÑO PESO PORCENTAJE RET. PORCENTAJE
RETENIDO
No. ABERTURA (mm) RETENIDO (g) ACUMULADO (%) QUE PASA (%)
(%)
3/8" 9,5 0,0 0,0 0,0 100,0
No. 4 4,75 1,2 0,3 0,3 99,7
No. 8 2,36 103,3 25,7 26,0 74,0
No. 16 1,18 104,4 26,0 52,0 48,0
No. 30 0,6 67,9 16,9 69,0 31,0
No. 50 0,3 42,7 10,6 79,6 20,4
No. 100 0,15 26,9 6,7 86,3 13,7
No. 200 0,075 16,8 4,2 90,5 9,5
Bandeja - 38,2 9,5 100,0 0,0
TOTAL 401,4 M. FINURA 3,1

Generalmente, para concreto de alta resistencia, se prefiere el agregado

fino con un módulo de finura (FM) más alto. Los FM en el rango de 2.5 a 3.2
o más son típicos. Las mezclas de concreto hechas con un agregado fino
que tiene un FM de menos de 2.5 pueden hacer que el concreto sea
pegajoso y resultar en una mala trabajabilidad y una mayor demanda de
agua.
ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA REQUERIDA SEGÚN EL ACI 318- 08.
Según el código ACI 310 – 08, se determinar la resistencia requerida, previo
a un análisis de ciertos factores que se mencionan a continuación:

Desviación estándar de la muestra

Cuando una planta de concreto tenga un registro adecuado de 30 ensayos
consecutivos con materiales y condiciones similares a las esperadas, la
desviación estándar de la muestra, SS, se calcula a partir de dichos
resultados de acuerdo con la formula siguiente:

Donde:
SS = Desviación estándar de la muestra, MPa.
xi = Ensayo individual de resistencia
x= Promedio de n resultados de ensayos de resistencia.
n = Números de ensayos consecutivos de resistencia.
Cuando de emplean dos registros de ensayos para obtener 30 ensayos
mínimos, la desviación estándar de la muestra empleada debe ser el
promedio estadístico de los valores calculados de cada registro de ensayos,
de acuerdo con la siguiente formula:
Donde:
Ss: Promedio estadístico de la desviación estándar cuando se emplean dos
registros de ensayos para calcular la desviación estándar de la muestra.
Desviación estándar de la muestra calculadas de dos registros de ensayos 1
y 2 respectivamente.
Número de ensayos en cada registro de ensayos, respectivamente.

Cuando se dispone de menos de 30 ensayos, pero con un mínimo de 15, la

desviación estándar de la muestra se incrementa por factor indicado en la
siguiente tabla:
Tabla Nº 5.1. Factor de modificación para la desviación estándar de la
muestra cuando se dispone de menos de 30 ensayos.
Resistencia promedio requerida.
La resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, usado como base
para la dosificación del concreto se determinará según la tabla 5.2

Tabla Nº 5.2. Resistencia promedio a la compresión requerida cuando hay

datos disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra.

Una vez que se ha determinado la desviación estándar de la muestra, la

resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, debe ser mayor de las
obtenidas con las ecuaciones (5-1) y (5-2) para un f’c de 35 Mpa o menos, o
bien el mayor valor obtenido de las ecuaciones (5-1) y (5-3) para un f’c
mayor a 35 Mpa.
- La ecuación (5-1) se basa en una probabilidad de 1 en 100 que los
promedios de tres ensayos consecutivos sean inferiores a la resistencia a
la compresión f’c especificada.
- La ecuación (5-2) se basa en una probabilidad similar, que un ensayo
individual pueda ser inferior a la resistencia a la compresión f’c
especificada en más de 3.5 Mpa.
- La ecuación (5-3) se basa en la misma probabilidad de 1 en 100 que un
ensayo individual puede ser inferior a 0.90 f’c.
Estas ecuaciones presuponen que la desviación estándar de la muestra
empleada es igual a valor correspondiente a un número infinito o muy
grande de ensayos.
Cuando una instalación productora de concreto no tenga registros de
ensayos de resistencia en obra para el cálculo de la desviación estándar Ss,
que se ajusta a los requisitos de la resistencia promedio requerida f’cr
debe determinarse en la tabla 5.3.

DISEÑO DE DOSIFICACIÓN PARA MEZCLAS DE PRUEBA EN FUNCIÓN DE

LA RESISTENCIA REQUERIDA
Una vez que se conoce la resistencia promedio requerida a la compresión
f’cr, el siguiente paso es determinar la dosificación para que produzca una
resistencia promedio al menos igual a la resistencia promedio requerida,
debe consistir en un registro de ensayos de resistencia en obra, en varios
registros de ensayo de resistencia o en mezclas de prueba. Para el
desarrollo de la investigación se utilizará el código ACI 211-4R-08, en el
que se indica los pasos a seguir, llegando a determinar la dosificación apta
para el correcto desempeño de la mezcla de concreto

CÁLCULOS DE RESISTENCIAS REQUERIDAS

Método del volumen absoluto (En concordancia con Comités ACI 211- 4R-
98 y ACI363-2R-98)
La resistencia estudiada de la mezcla es de (f’c = 60 MPa), para lo cual se
necesita una resistencia requerida (f’cr). Se deben utilizar las formulas del
ACI 211-4R-98

La ecuación 5-1 y 5-3, no se emplearán en este apartado, debido a que

solo se utilizan cuando se tienen un registro estadístico previo de pruebas
de resistencia a la compresión de mezclas con las mismas características,
por lo tanto, se conoce la desviación estándar de dichas pruebas.

El no tener ensayos de iguales características de hormigones de alta

resistencia nos conlleva a emplear la ecuación C, permitiendo calcular la
resistencia requerida.
Cálculo de la resistencia requerida.
f’c = Resistencia especificada a la compresión.
f’cr = Resistencia promedio requerida a la compresión.
1MPa = 145,038 PSI
' f ' c+1400
f cr = PSI
0.90
F ' c=60 MPa → f ' c=8702.28 PSI
' 8702.28+ 1400
f cr = PSI
0.90
'
f cr =11224.756 PSI
'
f cr =77.39 MPa.
Ajuste de la resistencia requerida (f’cr) para obtener la relación
agua/material cementante
' '
f cr =f c +1400 PSI
'
f cr =8702.28+1400
f ' cr =10102.28 PSI =69.65 MPa .

MEZCLAS DE PRUEBA
El diseño de mezclas de hormigón de alta resistencia, que se desarrolla en la
investigación, se desarrollará conforme a lo establecido en el código ACI
211.4R-98; a continuación, se muestran los pasos del procedimiento del diseño
de mezclas de hormigón a seguir:
PASO I: Información de los materiales.
PASO II: Selección del asentamiento y resistencia del concreto requerida.
PASO III: Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
PASO IV: Selección del volumen óptimo del agregado grueso.
PASO V: Estimación del agua de mezclado y el contenido de aire.
PASO VI: Selección de la relación agua / material cementicio w/(C+P).
PASO VII: Cálculo del contenido del material cementicio.
PASO VIII: Proporciones de mezcla básica solo con cemento portland como
material cementicio.

PASO I: INFORMACIÓN DE LOS MATERIALES.

Antes de realizar la dosificación de la mezcla de hormigón de alta
resistencia, se debe conocer las propiedades de los materiales que se van
a emplear en la fabricación del hormigón, la cual servirá para dosificar
adecuadamente la mezcla; las propiedades del material se presentan en la
siguiente tabla

Tabla Nº 5.4. Propiedades de los materiales.

 DENSISDA
DENSIDAD D
ABSORCIÓ MÓDULO DE
MATERIAL REAL APARENTE HUMEDAD
N (%) FINURA
(g/cm3) COMP.
(g/cm3)
ARENA 2,54 2,95 1,803 3,1 0,24
RIPIO 2,60 1,88 1,481 5,8 2,72
CEMENTO 2,87 - 1,195 - -
AGUA 1 - - - -

PASO II: SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO Y RESISTENCIA DEL CONCRETO

REQUERIDA.
Selección del asentamiento.
Los valores recomendados para el asentamiento se muestran en la tabla 5.5.
Cuando no se tienen una medida inicial de asentamiento, es recomendable
usar de 25 a 50mm antes de adicionar el superplastificante; lo que asegura
una cantidad adecuada de agua para la mezcla, permitiendo que el
superplastificante actué de forma efectiva.
Para un hormigón que se elabora sin superplastificante, es recomendable un
asentamiento de 50 a 100mm.

Fuente: ACI 211.4R-98, Diseño de dosificación de mezclas.

El asentamiento seleccionado es de 50mm, debido a que se adiciona

superplastificante a la mezcla.

Calculo de la resistencia requerida.

 '
' f c+1400
f cr = PSI
0.90
' '
F c=60 MPa → f c=8702.28 PSI
' 8702.28+ 1400
f cr = PSI
0.90
'
f cr =11224.756 PSI
'
f cr =77.39 MPa.

PASO III: SELECCIONAR EL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO.

En la siguiente tabla se muestra el tamaño máximo sugerido de agregado
grueso.

Sabiendo que la resistencia requerida a la compresión es de 77.39 Mpa; el

tamaño máximo sugerido de agregado grueso será de 9,5 a 12,5mm.
El agregado grueso que se ha elegido para el diseño de la mezcla es de
9,5mm.

PASO IV: SELECCIÓN DEL VOLUMEN ÓPTIMO DEL AGREGADO GRUESO.

El volumen óptimo del agregado grueso, está dada en la siguiente tabla.
De la tabla se escoge 0,68, debido a que se tiene un tamaño máximo del
agregado grueso igual a 12,5mm

Calculo del peso de agregado grueso para unidad de volumen de hormigón. Se

calcula por medio de la siguiente ecuación:

Peso del agregado grueso=(Vol. óptimo del agregado grueso * D.A.C)

g kg
D . A . C=Densidad aparente compactada=1.481 3
=1481 3
cm m
kg
Peso del agregado grueso=(0.68∗1481 )
m3
kg
Peso del agregado grueso=1007.08 3
m

Debido a que el diseño original presenta un exceso de agregado grueso, lo

que afectaba de cierta forma a la cohesión de la mezcla, se decidió disminuir
un porcentaje del agregado grueso y aumentarlo al agregado fino.
15% menos del agregado grueso
kg
Peso del agregado grueso=(1007.08− (1007.08∗0.15 ) )
m3
kg
Peso del agregado grueso=856.02 3
m
PASO V: ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL CONTENIDO DE AIRE.
La siguiente tabla ofrece una estimación del agua de mezclado requerida para
hormigones de alta resistencia, hechos con agregados de tamaño máximo
entre 9,5 y 25mm antes de la adición de cualquier aditivo químico. Además, se
dan los correspondientes valores de contenido de aire atrapado.

Con los valores anteriormente seleccionados de las tablas como son: tamaño
máximo = 9,5, asentamiento = 50 mm y además se la adiciona aditivo, la
primera estimación de agua de mezclado será de 183,9 Kg/m3 y el contenido
de aire atrapado será 2,5%.

Cálculo de contenido de vacíos del agregado fino.

Ecuación 5-6 (4.2 en ACI 211.4R-98)
Contenido de vacíos, V, %=(1- {Peso unitario compactado*(1+%abs)} over {Peso específico} )*100

1.803 g
∗(1+0.0295)
cm3
Contenido de vacíos , V , %=(1− )∗100
2.54 g
cm3
Contenido de vacíos , V , %=26.92 %

Se usará
Cálculo de la cantidad de agua de mezclado.
Ecuación 4-7 (4.3 en ACI 211.4R-98)
Ajuste del agua de mezclado (lb/ {yd} ^ {3} )=(Contenido de vacíos-35)*8
3
Ajuste del agua de mezclado (lb/ yd )=(26.92−35)∗8

Ajuste del agua de mezclado=−64.64 (lb / yd 3)

Ajuste del agua de mezclado=−38.35(kg /m 3 )

Cálculo de la cantidad de agua de mezclado final

Aguade mezclado final=Agua de mezclado inicial+ajuste del agua de mezclado .

Aguade mezclado final=183.9−38.35

Aguade mezclado final=145.55 kg/m3

155
PASO VI: SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA / MATERIAL CEMENTICIO
W/(C+P).
En mezclas de hormigón de alta resistencia, pueden utilizarse además del
cemento otros materiales cementicios, como es en nuestro caso se utilizará
microsílice. En las siguientes tablas se da la relación W/(C+P) máxima
recomendada.
En nuestro caso para la mezcla, se utilizará un aditivo reductor de agua de alto
rango superplastificante, para determinar la relación agua/material
cementicio se usará la tabla 5.9; previamente se deberá ajustar la resistencia a
la compresión de diseño
'
f cr =10102.28 PSI =69.65 MPa .

Sabiendo que el tamaño máximo del agregado es 9,5mm, y teniendo

resistencia requerida de 69.65MPa; el tiempo para la realización de los
ensayos a la compresión será de 28 días, de la tabla 5.9 se tiene una relación
agua/material cementicio de 0,26

PASO VII: CÁLCULO DEL CONTENIDO DEL MATERIAL CEMENTICIO.

El peso del material cementicio requerido se puede determinar dividiendo la
cantidad de agua de mezclado por la relación agua/material cementicio.
Ecuación 5-9

Contenido de material cementicio= {Agua de mezclado} over {{ relaciónagua} over {material cementicio}}
145.55 3
Contenido de material cementicio= =559.81 Kg para 1m de hormigón .
0.26

PASO VIII: PROPORCIONES DE MEZCLA BÁSICA SOLO CON CEMENTO

PORTLAND COMO MATERIAL CEMENTICIO.
Se determinará las cantidades de materiales por m3 de concreto, con
excepción de la arena la cual se determinara por el método de volumen
absoluto.

Peso del cemento

Voluimen del cemento=
Densidad del cemento
559.81 Kg
Voluimen del cemento= =0.20 m3
Kg
2.87 x 1000 3
m

Peso del agregado grueso

Volumen de agregado grueso=
Densidad del agregado grueso
 856.02 Kg 3
Volumen de agregado grueso= =0.33 m
Kg
2.60 x 1000 3
m

Peso del agua

Volumen de agua=
Densidad del agua
145.55 Kg
Volumen de agua= =0.15 m3
Kg
1000 3
m

Volumen de aire=0.025 m3

Calculo del volumen de agregado fino.

Volumen del cemento = 0,20m3
Volumen de agregado grueso = 0.33 m3
Volumen de agua =0,15m3
Volumen de aire =0,025m3
Suma = 0,705 m3
3
Volumen de agregado fino=1−0.705=0.295 m

Calculo del peso del agregado fino.

Peso del agregado fino=Volumen del agregado fino x Densidad del agregado fino .
3 Kg
Peso del agregado fino=(0,295 m ) x (2,54 x 1000 )
m3
Peso del agregado fino=749.3 Kg para 1m 3 de hormigón .

Tabla Nº 5.11. Dosificación para 1 m3 de hormigón.

Material Peso (Kg) Dosificación
Cemento 559,81 1,00
Agregado grueso 856,02 1,53
Agregado fino 749,30 1,34
Agua 145,55 0,26
PROBETAS DE 10 X 20 cm
Generalmente las probetas estándar para medir la resistencia a la
compresión del hormigón, tienen una altura igual a dos veces su diámetro;
ya que así el hormigón tiende a fallar por esfuerzo axial. Para el propósito
de la investigación se utilizaron probetas de 10cm de diámetro por 20cm
de altura, debido a que la capacidad de la máquina de ensayo a utilizar fue
de 100 Toneladas, puesto que, si se hubiera ocupado los de 15cm de
diámetro por 30cm de altura, la capacidad de la maquina no hubiera sido
suficiente para la resistencia requerida (f’c = 60Mpa.). Además, se utilizan
las probetas de 10cm de diámetro por 20cm de altura, debido a que
tamaño nominal máximo del agregado es menor a 25mm

PREPARACIÓN DE 9 PROBETAS POR ALTERNATIVA CON 3 DOSIFICACIONES

Se diseñarán varias mezclas de prueba que tengan diferente contenido de
microsílice, esto servirán para determinas la mezcla óptima. El porcentaje
de microsílice que se añadirá a la mezcla, se remplazará en el mismo
porcentaje al peso del cemento.
En la siguiente tabla se presenta el porcentaje de microsílice a utilizar para
las diferentes mezclas.
Mezcla Microsílice (%)
1 10
2 12.5
3 15

Cantidad de cemento = 559.81 Kg/m3

Mezcla Microsílice (%) Cemento Microsílice (Kg)
1 10 503,83 55,98
2 12,5 489,83 69,98
3 15 475,84 83,97

1ra Mezcla
10% de Microsílice
Las proporciones de todos los materiales por m3 excepto la arena es la
siguiente:
 Cemento = 503.83/(2.87*1000)= 0.176 m3
Microsílice = 55.98/(2.24*1000)= 0.025 m3
Ag. Grueso = 856.02/(2.60*1000)= 0.329 m3
Agua = 145.55/1000= 0.145 m3
Aire = 0.025= 0.025 m3
Subtotal 0.700 m3
Ag. Fino = 1-0.700 = 0.300 m3

La cantidad de agregado fino por m3 será:

Ag. Fino = 0.300 x 2.54 x 1000 = 762.00 kg

Las proporciones de la mezcla en peso serán:

Cemento = 503.83 kg/m3
Microsílice = 55.98 kg/m3
Ag. Fino = 762.00 kg/m3
Ag. Grueso = 856.02 kg/m3
Agua = 145.55 kg/m3
Total = 2323.35 kg/m3

Proporciones de la mezcla de laboratorio

Volumen de hormigón a fabricar:

Diámetro de cilindro: 0,100 m N° de Cilindros: 9 unidades

Altura de cilindro: 0,200 m Desperdicio: 20 %
Volumen de cilindro: 0,0016 m3 Volumen total: 0,0170 m3
 Proporciones de la mezcla
Cemento = 503.83 kg/m3 x 0.0170 m3 = 8.57 kg
Microsílice = 55.98 kg/m3 x 0.0170 m3 = 0.95 kg
Ag. Fino = 762.00 kg/m3 x 0.0170 m3 = 12.95 kg
Ag. Grueso = 856.02 kg/m3 x 0.0170 m3 = 14.55 kg
Agua = 145.55 kg/m3 x 0.0170 m3 = 2.47 kg

Ajuste por el contenido de agua de los agregados

Capacidad de Absorción (%): Agregado grueso: 1.88 %
Agregado fino: 2.95 %
Contenido de Humedad (%):
Agregado grueso: 2.72 %
Agregado fino: 0.24 %

Ajuste agregado grueso=( Peso de agregado grueso ) x 1+[ (%humedad−%absorción)

100 ]
[
Ajuste agregado grueso=( 14.55 kg ) x 1+
(2.72−1.88)
100 ]
Ajuste agregado grueso=14.67 kg

Ajuste agregado fino=( Peso de agregado fino ) x 1+[ (%humedad−%absorción)

100 ]
Ajuste agregado fino=( 12.95 kg ) x 1+[ (0.24−2.95)
100 ]
Ajuste agregado fino=12.60 kg
Ajuste peso del agua=Peso de agua− peso de agr . grueso x [ (%humedad−%absorción)
100 ] [
−peso de agr . fino x
(%humed

Ajuste peso del agua=2.47 kg−14.55 kg x [ ( 2.72−1.88 )

100 ] [
−12.95 kg x
(0.24−2.95)
100 ]
Ajuste peso del agua=2.70 kg

Tabla Nº Resumen de pesos para la 1ra Dosificación 10% Microsílice

Material Peso (kg)
Cemento 8,57
Microsílice 0,95
Agr. Grueso 14,67
Agr. Fino 12,60
Agua 2,70

2da Mezcla
12.5% de Microsílice
Las proporciones de todos los materiales por m3 excepto la arena es la
siguiente:
Cemento = 489.83/(2.87*1000)= 0.171 m3
Microsílice = 69.98/(2.24*1000)= 0.031 m3
Ag. Grueso = 856.02/(2.60*1000)= 0.329 m3
Agua = 145.55/1000= 0.145 m3
Aire = 0.025= 0.025 m3
Subtotal 0.701 m3
Ag. Fino = 1-0.701 = 0.299 m3

La cantidad de agregado fino por m3 será:

Ag. Fino = 0.299 x 2.54 x 1000 = 759.46 kg
 Las proporciones de la mezcla en peso serán:
Cemento = 489.83 kg/m3
Microsílice = 69.98 kg/m3
Ag. Fino = 759.46 kg/m3
Ag. Grueso = 856.02 kg/m3
Agua = 145.55 kg/m3
Total = 2320.84 kg/m3

Proporciones de la mezcla de laboratorio

Volumen de hormigón a fabricar:

Diámetro de cilindro: 0,100 m N° de Cilindros: 9 unidades

Altura de cilindro: 0,200 m Desperdicio: 20 %
Volumen de cilindro: 0,0016 m3 Volumen total: 0,0170 m3

Proporciones de la mezcla
Cemento = 489.83 kg/m3 x 0.0170 m3 = 8.33 kg
Microsílice = 69.98 kg/m3 x 0.0170 m3 = 1.19 kg
Ag. Fino = 759.46 kg/m3 x 0.0170 m3 = 12.91 kg
Ag. Grueso = 856.02 kg/m3 x 0.0170 m3 = 14.55 kg
Agua = 145.55 kg/m3 x 0.0170 m3 = 2.47 kg

Ajuste por el contenido de agua de los agregados

Capacidad de Absorción (%): Agregado grueso: 1.88 %
 Agregado fino: 2.95 %
Contenido de Humedad (%):
Agregado grueso: 2.72 %
Agregado fino: 0.24 %

Ajuste agregado grueso=( Peso de agregado grueso ) x 1+ [ (%humedad−%absorción)

100 ]
Ajuste agregado grueso=( 14.55 kg ) x 1+ [ (2.72−1.88)
100 ]
Ajuste agregado grueso=14.67 kg

Ajuste agregado fino=( Peso de agregado fino ) x 1+ [ (%humedad−%absorción)

100 ]
Ajuste agregado fino=( 12.91kg ) x 1+ [ (0.24−2.95)
100 ]
Ajuste agregado fino=12.56 kg

Ajuste peso del agua=Peso de agua− peso de agr . grueso x [ (%humedad−%absorción)

100 ]
−peso de agr . fino x
(%humed
[
Ajuste peso del agua=2.47 kg−14.55 kg x [ ( 2.72−1.88 )
100 ]
−12.91 kg x [
(0.24−2.95)
100 ]
Ajuste peso del agua=2.69 kg

Tabla Nº Resumen de pesos para la 1ra Dosificación 10% Microsílice

Material Peso (kg)
Cemento 8,33
Microsílice 1.19
Agr. Grueso 14,67
Agr. Fino 12,56
Agua 2,69