ENSAYOS DE LABORATORIO PARA AGREGADOS PTREOS

Por:
DAVID CARVAJAL OSSA
CSAR ANDRS CONEO HERNNDEZ
DANIEL ESTEBAN BEDOYA OBRIEN




Asignatura:
LABORATORIO DE PAVIMENTOS




Docente:
VANESSA SENIOR ARRIETA




Fecha:
ABRIL 24 DE 2012




UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLN FACULTAD DE MINAS

CONTENIDO

1. Estabilidad Granular (INV E - 213).

2. Compactacin Proctor Modificado (INV E - 142).

3. CBR de Laboratorio (INV E - 148).
4. ndice de Forma (INV E - 227, 230).

5. Desgaste en Mquina de Los ngeles (INV E - 218).

6. Equivalente de Arena (INV E - 133).

7. Ensayo Propuesta.


ENSAYO No. 1 ESTABILIDAD GRANULAR

Objetivos.

Determinar cuantitativamente la distribucin de los tamaos de partculas
de agregados gruesos y finos de un material, y la curva granulomtrica del
mismo.
Estabilizar un material por medio del mtodo grfico con el fin que pueda
cumplir con las especificaciones granulomtricas necesarias para su
posterior utilizacin en la estructura de pavimento ya sea como base o
como sub-base, en este caso sub-base granular.
Analizar las caractersticas y eficiencia de un material para el diseo de una
base o sub-base en la estructura del pavimento.

Procedimiento y Clculos.

A partir de dos muestras seleccionadas en el laboratorio, una predominantemente
grueso-granulares (muestra A), y la otra de predominancia fino-granulares, se
obtiene el peso de cada una de ellas, y se procede a realizar la granulometra,
pasando el material por tamices de diferentes tamaos, obteniendo el peso
retenido en cada uno de ellos. Con los datos obtenidos se determina los
porcentajes retenidos, porcentajes que pasa, su distribucin granulomtrica y a
partir de estos se realiza el anlisis correspondiente.

Tabla 1.1 Tamizado y Clculos del Material A.
MUESTRA A
PESO MUESTRA 4499,5 g
MALLA TAMIZ (mm) PESO RET. (g) % RETENIDO % ACUMULADO % PASA
2" 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2" 38,10 331,40 7,37 7,37 92,63
1" 25,40 176,20 3,92 11,28 88,72
3/4" 19,05 699,10 15,54 26,82 73,18
1/2" 12,70 724,10 16,09 42,91 57,09
3/8" 9,52 357,00 7,93 50,85 49,15
N 4 4,76 580,90 12,91 63,76 36,24
N 10 2 1602,10 35,61 99,36 0,64
N 40 0,42 24,00 0,53 99,90 0,10
N 100 0,149 1,40 0,03 99,93 0,07
N 200 0,074 1,60 0,04 99,96 0,04
FONDO

1,70 0,04 100,00 0,00
Tabla 1.2 Tamizado y Clculos de Material B.
MUESTRA B
PESO MUESTRA 1937,5 g
MALLA TAMIZ (mm) PESO RET. (g) % RETENIDO % ACUMULADO % PASA
2" 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00
1 1/2" 38,10 0,00 0,00 0,00 100,00
1" 25,40 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4" 19,05 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,70 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 9,52 13,50 0,70 0,70 99,30
N 4 4,76 508,20 26,23 26,93 73,07
N 10 2 82,20 4,24 31,17 68,83
N 40 0,42 1158,70 59,80 90,97 9,03
N 100 0,149 139,90 7,22 98,19 1,81
N 200 0,074 28,20 1,46 99,65 0,35
FONDO

6,80 0,35 100,00 0,00

Consultando la Norma para construccin de carreteras en el Valle de Aburr,
encontramos los lmites establecidos para conformar una sub-base o una base
granular.
Tabla 1.3 Norma para SBG.
Tamiz
Abertura
(mm)
Rango Inferior
% Pasa SBG
Rango Superior
% Pasa SBG
3" 76,12 100 100
2" 50,8 65 100
1" 25,4 45 75
3/8" 9,52 30 60
N 4 4,76 25 50
N 10 2 20 40
N200 0,074 3 15

Tabla 1.4 Norma para BG.
Tamiz
Abertura
(mm)
Rango Inferior
% Pasa BG
Rango Superior
% Pasa BG
1 1/2" 38,1 100 100
1" 25,4 77 94
3/4" 19,05 62 83
3/8" 9,52 43 66
N 4 4,76 33 53
N 10 2 22 39
N 40 0,42 12 25
N200 0,074 6 12
Ahora, para cada uno de los materiales (A y B), graficamos su curva
granulomtrica y la comparamos con los lmites establecidos para sub-base y
base granular de la norma de construccin de carreteras para el Valle de Aburr.



Figura 1.1 Curva granulomtrica del Material A y rangos para SBG.




Figura 1.2 Curva granulomtrica del Material A y rangos para BG.

-20
0
20
40
60
80
100
120
0.01 0.1 1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

Tamiz (mm) Esc. Log.
Rango Inferior SBG
Rango Superior SBG
Material A
-20
0
20
40
60
80
100
120
0.01 0.1 1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

Tamiz (mm) Esc. Log.
Rango Inferior BG
Rango Superior BG
Material A

Figura 1.3 Curva granulomtrica del Material B y rangos para SBG.




Figura 1.4 Curva granulomtrica de Material B y rangos para BG.


Como ninguno de nuestros materiales cumple la norma para conformar una sub-
base o una base granular, procedemos a utilizar el mtodo grfico para
estabilizacin de sub-base granular.

0
20
40
60
80
100
120
0.01 0.1 1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

Tamiz (mm) Esc. Log.
Rango Inferior SBG
Rango Superior SBG
Material B
0
20
40
60
80
100
120
0.01 0.1 1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

Tamiz (mm) Esc. Log.
Rango Inferior BG
Rango Superior BG
Material B
Usando el mtodo grfico obtuvimos el porcentaje a usar de cada material, al
mezclarlos obtuvimos un nuevo material (Material Estabilizado).

Material A (Grueso) = 75.5 % Material B (Fino) = 24.5 %

Tabla 1.5 Material Estabilizado para conformar SBG.
SBG Porcentaje que pasa (%)
Tamiz
Tamiz
(mm)
Rango
Inferior
Rango
Superior
Material
A
Material
B
Material
Estabilizado
3" 76,12 100 100 100,00 100,00 100,00
2" 50,80 65 100 100,00 100,00 100,00
1" 25,40 45 75 88,72 100,00 91,50
3/8" 9,52 30 60 49,15 99,30 62,00
N 4 4,76 25 50 36,24 73,07 44,90
N 10 2,00 20 40 0,64 68,83 17,50
N200 0,07 3 15 0,04 0,35 0,08



Figura 1.5 Curva granulomtrica del Material Estabilizado y rangos para SBG.

Notamos que el material an no se encuentra establecido entre los rangos
establecidos por la norma, lo que nos da a pensar que el material no es muy
bueno para conformar la sub-base granular. Quiz en un proyecto a realizar, en
dnde este sea el agregado mas cercano de la obra, puede que los costos de
ahorro en transporte puedan ser usados en adecuacin de dicho material para la
sub-base granular u otras partes de la estructura del pavimento.
0
20
40
60
80
100
120
0.01 0.1 1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

q
u
e

p
a
s
a

(
%
)

Tamiz (mm) Esc. Log.
Rango Inferior SBG
Rango Superior SBG
Material Estabilizado
Bibliografa.

Ingeniera de Pavimentos, MONTEJO ALFONSO Estabilizacin Mecnica
(Pgina 107).
Normas INVAS INV E-213.
Normas para construccin de carreteras en el Valle de Aburr.

ENSAYO No. 2 COMPACTACIN

Objetivos.

Determinar la relacin entre la humedad y la masa unitaria de un suelo
compactado en un molde de tamao dado con un martillo de 4.54 Kg que
cae desde una altura de 45.7 cm.
Conocer la humedad ptima y la densidad seca mxima de un suelo
mediante la construccin de una grfica de Densidad seca vs. Humedad.

Procedimiento y Clculos.

Despus de mezclar perfectamente la muestra con agua suficiente para
humedecerla, se compactan 5 capas de sta en el molde hasta obtener una altura
compactada de alrededor de 125 mm. Cada capa se compacta con 56 golpes de
martillo. Al terminar la compactacin se debe enrasar el suelo en el molde y
pesarlo, adems de tomar muestras representativas que deben ser pesadas y
llevadas al horno para secado. La muestra completa debe ser humedecida
nuevamente y el proceso repetido hasta que no haya cambio o disminuya la
densidad seca del material compactado.

Tabla 2.1 Dimensiones del Molde.
Dimetro (cm) Altura (cm) Volumen (cm3)
15,19 11,52 2087,65

Seguidamente se calculan las humedades para cada ensayo realizado.


Tabla 2.2 Clculo de Humedad para Ensayo 1.
Ensayo Tara Wt (g) Wt+sh (g) Wt+ss (g) (%) prom (%)
1
A57 19,7 38,9 38,1 4,35
4,47 A225 20,1 46,3 45,2 4,38
A106 19,0 39,1 38,2 4,69



Tabla 2.3 Clculo de Humedad para Ensayo 2.
Ensayo Tara Wt (g) Wt+sh (g) Wt+ss (g) (%) prom (%)
2
A188 19,7 45,4 43,6 7,53
6,63 A73 20,4 50,9 48,8 7,39
A234 20,7 43,9 42,8 4,98

Tabla 2.4 Clculo de Humedad para Ensayo 3.
Ensayo Tara Wt (g) Wt+sh (g) Wt+ss (g) (%) prom (%)
3
A171 18,9 46,2 43,7 10,08
10,14 A110 21,0 45,4 43,2 9,91
A37 21,5 46,9 44,5 10,43



Tabla 2.5 Clculo de Humedad para Ensayo 4.
Ensayo Tara Wt (g) Wt+sh (g) Wt+ss (g) (%) prom (%)
4
A132 20,3 46,6 43,3 14,35
13,52 A186 19,2 48,4 45,1 12,74
A240 19,7 50,0 46,4 13,48



Tabla 2.6 Clculo de Humedad para Ensayo 5.
Ensayo Tara Wt (g) Wt+sh (g) Wt+ss (g) (%) prom (%)
5
A233 20,5 55,5 51,1 14,38
14,95 A87 19,3 50,3 46,3 14,81
A53 19,3 53,3 48,7 15,65



Tabla 2.7 Clculo de Humedad para Ensayo 6.
Ensayo Tara Wt (g) Wt+sh (g) Wt+ss (g) (%) prom (%)
6
A229 19,8 53,1 48,2 17,25
17,82 A78 20,7 59,5 53,5 18,29
A150 20,5 58,0 52,3 17,92



Tabla 2.8 Clculo de Humedad para Ensayo 7.
Ensayo Tara Wt (g) Wt+sh (g) Wt+ss (g) (%) prom (%)
7
A142 17,0 40,2 36,2 20,83
18,433 A166 18,8 50,1 45,3 18,11
A72 19,8 63,2 57,1 16,35



Posteriormente se considera el sistema y se calculan la densidad hmeda,
adems de la densidad seca, necesaria en la construccin de la grfica de
compactacin.

Tabla 2.9 Clculo de densidades hmeda y seca para cada ensayo.
Ensayo Wsistema (g) Volumen (cm3) Wsist+sh (g) Wsh (g) h (g/cm3) d (g/cm3) d (kg/m3) prom (%)
1 5710,00 2085,84 9250,00 3540,00 1,70 1,6245 1624,54 4,47
2 5710,00 2094,97 9350,00 3640,00 1,74 1,6295 1629,46 6,63
3 5710,00 2079,41 9660,00 3950,00 1,90 1,7247 1724,69 10,14
4 5710,00 2087,65 9790,00 4080,00 1,95 1,7216 1721,59 13,52
5 5710,00 2087,65 9920,00 4210,00 2,02 1,7544 1754,40 14,95
6 5710,00 2087,65 10010,00 4300,00 2,06 1,7481 1748,15 17,82
7 5710,00 2087,65 9870,00 4160,00 1,99 1,6825 1682,52 18,43



Figura 2.1 Densidad Seca vs. Humedad


Normalmente, la grfica nos muestra slo un pico donde el material alcanza su
densidad seca mxima y humedad ptima, en este caso, hay doble pico
frecuentemente obtenido para arenas finas uniformemente gradadas, o suelos con
un lmite lquido menor a 30% o mayor a 70%. Con el anlisis de la grfica
podemos concluir:

Densidad Seca mxima: 1730 kg/m3
Humedad ptima: 11%

Bibliografa.

Ingeniera de Pavimentos, MONTEJO ALFONSO Prueba Proctor
Modificada (Pgina 486).
Normas INVAS INV E-142.
1600.00
1620.00
1640.00
1660.00
1680.00
1700.00
1720.00
1740.00
1760.00
1780.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00

d

(
k
g
/
m
3
)

prom (%)
ENSAYO No. 3 CBR

Objetivos.

Determinar un ndice de resistencia del suelo, denominado CBR (California
Bearing Ratio), indispensable en el diseo de un pavimento flexible.
Realizar el ensayo de resistencia a la penetracin del suelo con un pistn
normalizado y a profundidades estandarizadas, que permitirn compararlo
con una muestra patrn.

Procedimiento y Clculos.

La muestra con contenido ptimo de humedad, debe ser compactada usando
cinco capas iguales dentro del molde a 10, 26 y 56 (tres especmenes diferentes)
golpes de martillo uniformemente distribuidos. El contenido de humedad debe ser
determinado antes de la compactacin. Seguidamente, se enrasa el suelo en el
molde y se pesa el mismo. A continuacin, el conjunto es llevado a la prensa
donde es penetrado por el pistn normalizado a una velocidad constante (1.27 mm
por minuto), tomando diferentes lecturas de cargas y deformaciones. Finalmente,
se toma una muestra del material perforado y se determina su contenido de
humedad.


Tabla 3.1 Datos del Ensayo.
Especificacin 10 Golpes 26 Golpes 56 Golpes
Dimetro interior de Molde (cm) 15,20
Altura Molde (cm) 17,63
Volumen Molde (cm) 3199,11
Dimetro interior del Disco Espaciador (cm) 15,10
Altura del Disco Espaciador (cm) 5,14
Volumen del Suelo (cm
3
) 2266,41
rea Pistn de penetracin (pulg) 3,00
Peso Molde + Disco Espaciador (gr) 8580 8580 8580
Peso Molde + Disco Espaciador + Suelo Hmedo
Compactado (gr) 12000 12630 13040
Peso Suelo Hmedo Compactado (gr) 3420 4050 4460




Tabla 3.2 Clculos de Contenido de Humedad.
No. De Golpes Tara W Tara (gr) Wtara+sh (gr) Wtara+ss (gr)
Humedad
(%)
Humedad
Prom (%)
10
A22 24,20 38,50 37,20 10,00
9,34
A116 22,30 37,00 35,80 8,89
A178 20,10 41,60 39,80 9,14
26
A94 19,70 28,50 27,70 10,00
10,13
A97 21,30 28,80 28,10 10,29
A5 19,80 30,70 29,70 10,10
56
A219 19,90 39,40 37,30 12,07
11,47
A130 19,50 46,10 43,40 11,30
A92 21,40 40,50 38,60 11,05



Ahora se calculan las densidades hmedas y secas de cada muestra, obteniendo:



Tabla 3.3 Clculos de Densidades Hmeda y Seca.
No. Golpes Tara Humedad (%) W prom (%) h (gr/cm) s (gr/cm)
10
A22 10,00
9,34 1,51 1,38 A116 8,89
A178 9,14
26
A94 10,00
10,13 1,79 1,62 A97 10,29
A5 10,10
56
A219 12,07
11,47 1,97 1,77 A130 11,30
A92 11,05











Las lecturas de carga y deformaciones, se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 3.4 Lecturas de Esfuerzo y Deformacin para cada ensayo.
10 Golpes 26 Golpes 56 Golpes
Penetracin
(pulg)
Carga (lbs)
Esfuerzo
(lbs/pulg)
Carga (lbs)
Esfuerzo
(lbs/pulg)
Carga (lbs)
Esfuerzo
(lbs/pulg)
0,025 123 41,00 144 48,00 330 110,00
0,050 165 55,00 266 88,67 643 214,33
0,075 196 65,33 403 134,33 888 296,00
0,100 222 74,00 531 177,00 1071 357,00
0,125 245 81,67 647 215,67 1237 412,33
0,150 263 87,67 738 246,00 1360 453,33
0,200 299 99,67 883 294,33 1598 532,67
0,300 356 118,67 1080 360,00 1945 648,33
0,400 414 138,00 1241 413,67 2234 744,67
0,500 470 156,67 1347 449,00 2493 831,00




Figura 3.1 Esfuerzo vs. Penetracin.


Ahora se puede calcular un CBR para penetraciones de 0.1 y 0.2 pulgadas con el
uso de la siguiente frmula:

CBR =




0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
700.00
800.00
900.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600
E
s
f
u
e
r
z
o

(
p
s
i
)

Penetracin (pulg)
10 Golpes
26 Golpes
56 Golpes
Tabla 3.5 CBR de 0.1 y 0.2 pulgadas para cada ensayo.
10 Golpes 26 Golpes 56 Golpes
Penetracin
(pulg)
Esfuerzo
(lbs/pulg)
CBR (%)
Esfuerzo
(lbs/pulg)
CBR (%)
Esfuerzo
(lbs/pulg)
CBR (%)
0,1 74,00 7,40 177,00 17,70 357,00 35,70
0,2 99,67 6,64 294,33 19,62 532,67 35,51

Finalmente se puede comparar la densidad seca y el CBR de laboratorio (El mayor
entre CBR de 0.1 y 0.2).

Tabla 3.6 Densidad seca y CBR de laboratorio
10 Golpes 26 Golpes 56 Golpes
sec (gr/cm) 1,38 1,62 1,77
CBR (%) 7,40 19,62 35,70



Figura 3.2 Densidad seca vs. CBR.

Con base en las grficas, se puede concluir que a mayor energa de
compactacin, mayor CBR, mayor densidad seca y mayor esfuerzo de
penetracin.

Bibliografa.

Ingeniera de Pavimentos, MONTEJO ALFONSO Ensayo de CBR (Pgina
64).
Normas INVAS INV E-148.
12Golpes
26 Golpes
55 Golpes
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00

s
e
c

(
g
r
/
c
m

)


CBR (%)
ENSAYO No. 4 NDICE DE FORMA

Objetivos.

Determinar ndices de aplanamiento y alargamiento para los agregados de
diferentes tamaos de un material.
Determinar el porcentaje de partculas fracturadas dentro de una muestra
de agregados gruesos.
Comprender el concepto de partcula plana, larga y de cara fracturada.

Procedimiento y Clculos.

Una partcula plana es aquella cuyo espesor es menor a 3/5 de la dimensin
media, mientras una larga es aquella cuyo largo es superior a 9/5 de la dimensin
media. Una cara est fracturada si su rea proyectada es al menos tan grande
como de la mxima rea proyectada de la partcula.
Los agregados, separados por tamao, deben pasarse cada uno y por separado, a
travs de cada uno de los calibradores metlicos (de ranuras para espesores y de
barras para longitudes). Cada partcula debe ser analizada para ver si tiene caras
fracturadas, clasificndose en fracturadas, no fracturadas y dudosas (no ms de
15% del total). Ya separadas las partculas por categoras, se pesa cada fraccin y
se registra el resultado. Para calcular los ndices de aplanamiento y alargamiento:


I (ap) =


I (al) =





Tabla 4.1 ndices de Aplanamiento y Alargamiento.
Tamiz W (gr) W planas (gr) W largas (gr) % Planas % Largas
1 1/2''-1'' 1790,00 161,60 990,00 9 55
1''- 3/4'' 1393,10 190,00 180,00 14 13
3/4'' - 1/2'' 1010,00 105,40 291,60 10 29
1/2'' - 3/8'' 351,80 62,30 80,10 18 23
Material Total 4544,90 519,30 1541,70 11 34





Para calcular el porcentaje de caras fracturadas:

%Caras Fracturadas =




Donde F es la masa de partculas fracturadas, N es la masa de las no fracturadas,
mientras Q es la masa de partculas dudosas.

Tabla 4.2 ndice de Caras Fracturadas.
Tamiz W (gr)
W caras fract.
(gr)
W caras no
fract. (gr)
W caras
dudosas (gr)
% Caras
Fracturadas
1 1/2''-1'' 1790,00 1151,80 635,30 0,00
64
1''- 3/4'' 1393,10 1069,90 301,00 22,30
78
3/4'' - 1/2'' 1010,00 536,00 366,40 107,50
58
1/2'' - 3/8'' 351,80 284,30 37,60 29,60
85
Material Total 4544,90 3042,00 1340,30 159,40
69


As, tenemos:

ndice de Aplanamiento Total = 11%.
ndice de Alargamiento Total = 34%.
Porcentaje de Caras fracturadas Total = 69%.


Bibliografa.

Normas INVAS INV E-227.
Normas INVAS INV E-230.

ENSAYO No. 5 DESGASTE EN MQUINA DE LOS NGELES

Objetivos.

Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,
empleando la mquina de Los ngeles con una carga abrasiva de esferas
de acero.
Recrear mediante dicha mquina el desgaste sufrido por los agregados que
conforman un pavimento por accin del trnsito y del tiempo.

Procedimiento y Clculos.

El material debe ser pesado antes de ser sometido al ensayo, adems de
escogerse la gradacin ms adecuada de la Tabla 5.1. Seguidamente, la muestra
y la carga abrasiva deben colocarse dentro de la mquina, que se hace girar a
entre 30 y 33 revoluciones por minuto hasta completar 500 revoluciones.

Tabla 5.1 Granulometras para ensayo.


La gradacin empleada ser la A y as, obtenemos para la muestra:

Tabla 5.2 Pesos para cada fraccin.



Tamiz W ret (gr)
1 1/2''-1''
1255,3
1''- 3/4''
1260,7
3/4'' - 1/2''
1258
1/2'' - 3/8''
1256,8
Total
5030,8
Finalmente, se extrae el material de la mquina y se tamiza por la malla #12. Lo
retenido en dicho tamiz se pesa y se calcula lo siguiente:


%Desgaste =
() ()
()



Tabla 5.3 Masas inicial y final.

Peso (gr) Desgaste (%)
Winicial 5030,80
21,13
Wfinal 3967,80


Con esto, el porcentaje de desgaste del material es de 21 %.


Bibliografa.

Normas INVAS INV E-218.

ENSAYO No. 6 EQUIVALENTE DE ARENA

Objetivos.

Determinar la proporcin relativa de contenido de polvo fino nocivo, o
material arcilloso en el suelo o agregado fino.
Obtener una lectura de arena y de arcilla para tres tubos que contienen la
muestra representativa y la solucin floculante, y poder calcular una
relacin entre ambas, conocida como equivalente de arena.


Procedimiento y Clculos.

La muestra de material ha de ser colocada por partes iguales en tres probetas con
ayuda de un embudo, despus de ser vaciada una solucin floculante (cohesiona
las partculas) hasta una altura aproximada de 102 mm, igual para cada probeta.
Hecho esto, debe dejarse reposar por 10 minutos y en dicho instante se tapa la
probeta y se inicia un proceso de agitacin manual a razn de 3 ciclos por
segundo, hasta completar 90 en 30 segundos. Seguidamente debe lavarse el
tapn y las paredes de la probeta hasta completar una altura aproximada de 380
mm y dejar reposar por 20 minutos. Finalizados los 20 minutos de reposo, se toma
la lectura de arcilla, mirando hasta que altura llega todo el estrato de suelo, y una
lectura de arena con ayuda del conjunto de disco, barra y sobrepeso; que debe ser
bajado cuidadosamente hasta que se pose sobre la arena y con ayuda del
indicador se obtiene una lectura a la que debe restrsele la distancia entre el
indicador y el pie del dispositivo, que es la lectura de arena. El clculo del
equivalente de arena se hace de la siguiente manera:



Equivalente de Arena =











Con las lecturas de arcilla y arena para cada muestra, se obtiene:


Tabla 6.1 Lecturas y Clculo de Equivalente de Arena.
EQUIVALENTE DE ARENA
Longitud dispositivo toma de lecturas (m) 0,263
MUESTRA
LECTURA
ARCILLA
(m)
LECTURA
ARENA (m)
H ARCILLA
(m)
H ARENA
(m)
EQUIVALENTE DE
ARENA (%)
EQUIVALENTE
DE ARENA (%)
1 0,142 0,344 0,142 0,081 57,042
54,431 2 0,144 0,344 0,144 0,081 56,250
3 0,142 0,334 0,142 0,071 50,000


El equivalente de arena obtenido para el material es de 54.4 %.


Bibliografa.

Normas INVAS INV E-133.

ENSAYO PROPUESTA

A la hora del diseo y construccin de un pavimento, deben tenerse en cuenta
diferentes factores que pueden afectar el correcto funcionamiento del mismo. Los
agregados ptreos son minerales granulares con granulometras adecuadas para
conformacin de sub-base, base y/o carpeta, que deben cumplir ciertos
requerimientos para poder hacer parte de la estructura. Dichos requerimientos
deben ser verificados mediante ensayos de laboratorio, llevados a cabo siguiendo
la norma vigente.

Los agregados ptreos deben cumplir con una granulometra dada, alta
durabilidad y resistencia, forma y textura superficial de partculas adecuada, baja
porosidad, libre de contaminantes, entre otros. La composicin granulomtrica
influye en el drenaje, la compactacin, la textura superficial y la resistencia
mecnica. En cuanto a la forma, es necesario poner limitaciones al contenido de
partculas con mala forma (planas y largas), que pueden romperse en el proceso
de compactacin o con el tiempo y afectar la gradacin requerida para el material.
Los agregados tendrn mayor resistencia a mayor angulosidad y textura
superficial de las partculas. La resistencia y durabilidad de los agregados pueden
ser valorados de acuerdo al porcentaje de desgaste que presenten. Por otro lado,
las partculas finas, arcillosas y de origen orgnico pueden provocar un mal
comportamiento del agregado. Es por esto, que los ensayos de laboratorio
cumplen un papel fundamental a la hora de caracterizar los agregados y definir
qu tan adecuados son para conformar alguna capa de la estructura del
pavimento.

Ahora bien, en cuanto a los resultados de nuestros ensayos y su ajuste a la
norma, podemos decir respecto a los materiales estudiados en cada ensayo, que:

En el ensayo #1, el material no cumple la norma pero se encuentra cercano
a hacerlo y podra ser tratado o adecuado de manera que lo haga o bien ser
utilizado para otros fines dentro de la obra.
En el ensayo #2, el material debe alcanzar una densidad seca de 1730
kg/m
3
con una humedad de 11%, durante el proceso de compactado, bien
sea para conformar una base o una sub-base.
En el ensayo #3, el CBR obtenido para una energa de compactacin de 10
golpes es propio de una sub-rasante (7%), mientras para 26 y 56 golpes,
dicho CBR, de 20% y 36% respectivamente, aplica para afirmados y sub-
bases granulares. En cuanto a bases granulares, el CBR debe estar por
encima de 80%, que puede ser obtenido aplicando una mayor energa de
compactacin.
En el ensayo #4, el material cumple con los ndices de alargamiento y
aplanamiento, que deben estar por debajo del 35%, habiendo obtenido 34%
y 11% respectivamente. Para caras fracturadas, dicho material con 69% de
caras fracturadas tambin cumple la norma, la cual exige un porcentaje
mayor a 50% y 60%, por lo que puede conformar una sub-base o base
granular.
En el ensayo #5, el material cumple la norma que requiere un porcentaje de
desgaste menor a 50%, cuando se obtuvo 21%. Este material puede
conformar una sub-base o base granular.
En el ensayo #6, la norma exige un equivalente de arena mayor a 25% y
30%, por lo que nuestro material puede conformar una sub-base o base
granular, puesto que el equivalente de arena obtenido fue 54%.

As, a la hora de ajustarse y cumplir con la norma se deben realizar los ensayos
de laboratorio respectivos para comprobar dicho cumplimiento. Cuando los
materiales a utilizar no lo hacen, debe tenerse en cuenta qu tan cercano se est
a la norma y cundo no es lo suficientemente malo. Para esto es muy importante
el criterio adquirido y buscar alternativas en las que prime el mximo
aprovechamiento de los recursos y la economa.



Bibliografa.

Especificaciones INVAS Artculo 300 (Disposiciones generales para la
ejecucin de afirmados, sub-bases granulares y bases granulares y
estabilizadas).