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GRUNDFOS

SERVICE &
SOLUTIONS

SELLOS MECÁNICOS

11 February 2019
AGENDA

➢CONCEPTOS BÁSICOS DE SELLOS MECÁNICOS

➢CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS

➢SELECCIÓN DE SELLOS MECÁNICOS

➢INSTALACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS

➢PLANES DE AMBIENTACIÓN
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Definición:

“Es un dispositivo de sellado industrial que restringe y


controla fugas, reduciendo emisiones del fluido de
proceso (líquido o gas) hacia la atmósfera a niveles
aceptables y seguros”
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Aplicación:

Son usados en cualquier equipo que maneja un fluido y requiere de un


accionamiento (eje) pasando a través de un alojamiento (caja).

✓Bombas centrífugas
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS

✓Compresores y Turbinas ✓Mezcladores y Reactores

Seals
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS

✓Agitadores - Sopladores

Duratherm® DVT 25000


Manufacturer: Gebrüder
Lödige
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
✓Partes de una bomba centrifuga típica

1. Succión (Carcasa)
3
2. Impulsor
8 3. Descarga (Carcasa)
4. Tapa de carcasa
2 4 7 5. Eje
1 5
6. Sello mecánico en caja de sello
7. Brida de sello
6
8. Rodamientos
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Empaquetadura

✓ Costos iniciales de bajo costo


✓ Predecible
✓ Provee soporte al eje
✓ Puede ser reemplazado sin desensamblar el equipo

❖ Requiere flush
❖ Fuga a la atmósfera
❖ Requiere ajuste continuo
❖ Daños en eje o la camisa
❖ Altas pérdidas de potencia por la fricción

➢ Reducción de tasas de fugas


➢ Eliminar los ajustes manuales
➢ Seguridad y confiabilidad
➢ Reducción de desgaste sobre los componentes de la bomba
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Sello Mecánico

✓ Reducir las tasas de fugas


✓ Reducir el desgaste sobre los componentes de la bomba
✓ Menos ajustes o mantenimientos
✓ Menos potencia requerida
✓ Mejora la confiabilidad
✓ Mayores condiciones de seguridad con prductos tóxicos o
peligrosos.

❖ Costo
❖ Complejidad
❖ Mayor conocimiento del personal de mantenimiento
❖ Posible dificultad en aplicaciones con bombas antiguas
❖ Fallas catastróficas posibles
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Principio conceptual de un Sello Mecánico - Evolución

1 Atmósfera
Pared del
Recipiente

Problema Básico de Sellado:


EJE
Prevenir el escape de fluidos.
Fluido de
Fuga Proceso

2
Pared del

Atmósfera
Pared del Para evitar el reemplazo total Atmósfera Recipiente
Recipiente
del eje se coloca una pieza
desgastable que se mueve EJE
EJE
con el eje, la cual permite ser Pieza Fluido de
Fluido de removida al desgastarse. desgastable Proceso
Fuga Proceso
Fuga
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Principio conceptual de un Sello Mecánico - Evolución
Generación de
4 6
calor

Paso de
fugas

Fuga a través del collar. Resorte mantiene y ajusta.

5 7
Futura fuga Empaque
por desgaste

O-ring previene fuga . Elemento estacionario reemplazable


CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Componentes básicos de un sello mecánico
Caras sellantes:

✓ Cara Rotativa, que gira solidaria con el eje.

✓ Estacionaria, permanece estática con el cuerpo


del equipo.

✓ Poseen superficies extremadamente planas las


cuales están en contacto una con la otra, esta
planitud es medida en bandas luz helio, la cual
debe estar entre 1 a 3 bandas luz o 0,0000348”
o 89 micras.
1 2
✓ Permanecen en contacto por acción mecánica e
1. Cara Rotativa hidráulica.
2. Cara Estacionaria
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Componentes básicos de un sello mecánico
Empaques secundarios:

✓ Son todos aquellos elementos que completan el


sellado en aquellos puntos de fuga de segundo
orden.

✓ Pueden ser de materiales elastoméricos,


grafitados, metálicos, etc.

✓ Según el diseño y aplicación del sellos sus


formas varían siendo v-rings, copas U, Cuñas, o-
rings, empaques planos , fuelles elastoméricos,
3 etc.

3. Empaques secundarios
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Componentes básicos de un sello mecánico
Elementos de empuje:

✓ Son elementos que energizan mecánicamente


una cara para mantenerse en contacto con la
otra.

✓ Son flexibles de tal manera que pueden


compensar desalineamientos estáticos causados
por tolerancias de fabricación e instalación del
equipo.

4. Elementos de empuje
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Componentes básicos de un sello mecánico
Elementos adaptativos:

✓ Son todos aquellos elementos que permiten la


instalación del sello en el equipo, como bridas,
camisas, collares de arrastre, etc.

✓ Adicionalmente están los elementos de fijación,


arrastre, torque y antigiro como tornillos, cuñas
y pines.

Dentado Con Cuña Prisioneros


5

5. Elementos adaptativos
Retenedor
Pin Aletas
(snap ring)
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Componentes básicos de un sello mecánico

Rotary Stationary
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Sello de componentes vs. Sello cartucho
CONCEPTOS BASICOS DE SELLOS MECÁNICOS
Película lubricante entre caras

Espesor de película de
lubricación entre caras
ancha (fugas)

La película de lubricación entre caras debe:


✓ Estar presente
✓ Ser estable
Espesor de película de
✓ Estar limpia, libre de abrasivos
lubricación entre caras
✓ Tener razonable viscosidad
inexistente (desgaste)
✓ Tener temperatura controlada
✓ Tener presión aceptable
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS

Arreglo Posicional Características de Diseño

Balanceado No Balanceado
Sencillo Múltiple
Cabezal en Asiento en
Rotación Rotación
Montaje Montaje
Interior Exterior
Múltiples Mono
Resortes Resorte

Dual Dual No Empuje No Empuje


Presurizado Presurizado
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Arreglo posicional
Sello Sencillo

Montaje Interno

✓ Es el sello más común y más económico de operar y


mantener.
✓ Posee un juego de caras
✓ Tambien conocido como sello en arreglo 1
✓ Las caras son lubricadas por el mismo fluido de Montaje Externo
proceso.
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Arreglo posicional
Sello Multiple

1. Cara-Espalda

2.Espalda-Espalda
✓ Posee dos o más juegos de caras.
✓ Tambien conocido como sello en arreglo 2
✓ Requiere fluido externo para lubricar las caras del sello
externo.
✓ Aplicaciones con alta exigencia de seguridad
✓ Requiere Sistema de soporte para contener fuga o 3. Cara- Cara
fluido de lubricación.
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Arreglo posicional
Sello Multiple – No presurizado
✓ Fluido intermedio no presurizado (buffer).
✓ Plan API 52 - 72
✓ Dos sellos trabajando independientemente.
✓ El sello interno trabaja con producto.
✓ El sello externo trabaja con fluido
intermedio (buffer).
✓ Cuando falla el sello primario se contamina
el fluido intermediario.
✓ Se usan cuando la contaminación de la
atmósfera con producto es inaceptable.
Presión

✓ La contaminación del producto con fluido


barrera también es inaceptable.
PROCESO
BUFFER Presión Atmosférica
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Arreglo posicional
Sello Multiple – Presurizado
✓ Fluido intermedio presurizado (barrier).
✓ Plan API 53, 54 - 74.
✓ Dos sellos trabajando en conjunto.
✓ Se usan con productos abrasivos, muy
viscosos o no lubricantes.
✓ También con productos que cambian de
estado o muy tóxicos.
✓ El fluido intermedio debe estar siempre a
mayor presión que el producto.
✓ Cuando falla el sello interno, ingresa fluido
Presión

intermedio al producto. Deben ser


compatibles.
BARRERA
PROCESO
Presión Atmosférica
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Diseño
Elemento flexible rotativo Elemento flexible estático

✓ En este diseño de sello el elemento flexible rota ✓ En este diseño de sello el elemento flexible no rota
solidario con el eje. solidario con el eje.
✓ También se conoce con el nombre de sello de rotor ✓ También se conoce con el nombre de sello de
flexible. estator flexible.
✓ Ideal para aplicaciones de alta velocidad
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Diseño
Tipo Empujador (Pusher) Tipo No Empujador (Non Pusher)

✓ Movimiento axial relativo al eje, del empaque ✓ No hay movimiento axial relativo al eje, del
secundario. empaque secundario.
✓ Acompaña la compensación el desgaste normal ✓ La compensación se hace por medio de la
de las caras por operación. unidad de compresión sin movimiento del
empaque.
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Diseño
Tipo Empujador (Pusher) Vs. Tipo No Empujador (Non Pusher)

✓ Sufre menos atascamiento por


✓ Pueden ser aplicados en operaciones
coquificación.
de alta presión.
✓ Mas resistente a la corrosión.
✓ Mas barato en inversión y
✓ Pueden ser aplicados en operaciones
mantenimiento. (Comparado con
de alta temperatura combinándolos
fulles metálicos)
con los empaques adecuados
✓ Menos fallas catastróficas
✓ Tolera mas desalineamiento, juego
axial y vibraciones.
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Diseño
Non Pusher Fuelle Metálico Vs. Non Pusher Fuelle Elastomérico

✓ Por su tamaño y variedad se pueden aplicar


✓ Buena aplicación en operaciones de alta
en casi cualquier equipo.
temperatura.
✓ Mucho mas baratos, lo que permite tener
✓ Buena aplicación en operaciones
mayor stock.
corrosivas.
✓ Toleran mas condiciones adversas en el
✓ Toleran menos desalineamiento,
equipo.
vibraciones y juego axial.
✓ No son buenos en aplicaciones de alta
✓ Mucho más costosos.
temperatura.
✓ Requieren de bastante espacio en caja.
✓ No son buenos en aplicaciones corrosivas a
ácidas
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Diseño
Balanceo

La relación de balanceo se define como el cociente Fuerza de Fuerza de


entre el área de cierre y el área de apertura. Cierre Apertura

Utilizada para controlar la presión entre caras.

Ac Aa

Área de Cierre
Relación de Balanceo =
Área de Apertura
CLASIFICACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Diseño
No Balanceado Balanceado

Ac Fc Aa Ac Aa

✓ Relación de balanceo > 1, lo que genera ✓ Relación de balanceo < 1, lo que genera
mayores cargas en las caras. menores cargas en las caras.
✓ Son mas estables cuando están sujetos a ✓ Esto permite al sello trabajar a velocidades y
vibración, desalineamiento o cavitación. presiones mayores, así como con pobre
✓ Mayor generación de calor, lo que puede lubricación.
generar problemas de lubricación. ✓ Mejor comportamiento en aplicaciones de
fluidos con baja gravedad especifica.
SELECCIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Factores de selección

Seguridad y medio Condiciones


ambiente Operacionales
✓ Define el arreglo a contemplar; sencillo,
doble presurizado o no ✓ Presión de descarga
✓ Según EPA Method 21, las emisiones ✓ Presión de succión
permisibles de un sello en condición de
bajo peligro deben estar en 1000 ppm. ✓ Presión de cámara de sellado
✓ En aplicaciones corrosivas, volátiles o que ✓ Velocidad (RPM)
generen ambientes explosivos o nocivos
para la salud no se permite la presencia del ✓ Sentido de giro
producto en la atmosfera
SELECCIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Factores de selección

Propiedades del
producto
Afectan directamente la lubricación de las caras y comportamiento de los componentes del sello

✓ Corrosión: Deterioro causado por oxidación o ✓ Presión de vapor: Cambio de estado de fase
acción quimica. Determina la metalurgia del del producto ocasionado normalmente por
sello cambio de temperatura o presión. Determina
el material y geometría de caras, diseño y
✓ Temperatura: Afecta las propiedades fisico- arreglo del sello
quimicas del producto de proceso como la
viscosidad, gravedad especifica, presión de ✓ Gravedad especifica: Afecta la película de
vapor. Determina por lo general el material de lubricación de la caras, normalmente para
los empaques secundarios hidrocarburos ligeros. Determina el material y
la geometría de las caras.
SELECCIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Factores de selección

Propiedades del Geometría del


producto equipo

✓ Viscosidad: Afecta la formación de la película


de lubricación entre caras y genera altos ✓ Tipo de bomba, tamaño y modelo
torques. Determina material y geometría de ✓ Tamaño de eje y caja de sellado
caras, sistemas de arrastre .
✓ Ajuste de elementos guía para el
✓ Abrasividad: Generación de acumulaciones en montaje del sello
el sello y formación de sólidos que se tornan
✓ Condiciones mecánicas como
abrasivos. Determina metalurgia del sello,
concentricidad, perpendicularidad
material y diseño de las caras, arreglo y
circularidad, linealidad, etc.
sistemas auxiliaries.
SELECCIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Materiales
➢ AISI 316
Los materiales usados en los sellos mecánicos ➢ HASTELLOY C
PARTES
➢ DUPLEX
deben tener ciertas propiedades: METÁLICAS
➢ INCONEL
➢ TITANIO
✓ Mecánicas: Alto módulo de elasticidad, alta
fuerza de tensión, bajo coeficiente de fricción, ➢ CARBÓN
excelentes características de desgaste. ➢ CARBURO DE SILICIO
CARAS
✓ Térmicas: Bajo coeficiente de expansión, alta ➢ CARBURO DE TUNGSTENO
conductividad térmica, resistencia a la fractura ➢ CERÁMICAS
térmica. ➢ OTROS
✓ Química: Resistente a la corrosión, buena
humectabilidad, características adhesivas, ➢ NITRILO - BUNA
compatibilidad con producto de proceso ➢ FLUORELASTÓMERO
✓ Otras: Estabilidad dimensional, buena ➢ PERFLUORELASTÓMERO
JUNTAS
maquinabilidad, buenas propiedades de soldado ➢ ETILENO PROPILENO
➢ TEFLON
económico, fácil consecución.
➢ ESPIROMETÁLICO-GRAFITO
INSTALACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Consideraciones Iniciales Dibujo típico de sello mecánico

✓ Tener disponible el plano de montaje del sello


mecánico.
✓ Leer y conocer manual del sello y equipo en el
que se va a instalar el sello.
✓ Realizar los controles previos geométricos y
mecánicos.
✓ Contar con un lugar de trabajo cómodo y
limpio.
✓ Usar lubricantes adecuados para los
empaques secundarios tipo o-ring.
✓ Confirmar protocolos de seguridad como
drenaje del equipo, desenergización y
bloqueo.
✓ Seguir procedimientos de seguridad
establecidos en la planta.
INSTALACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Verificación del equipo

Concentricidad – 0,05mm Juego axial – 0,25mm

Rectitud del eje (Run Out)– 0,07mm

Perpendicularidad – 0,08mm Deflexión radial– 0,05mm


INSTALACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Montaje

✓ Inspeccionar estado superficial del eje y camara de sellado.


✓ Eliminar rayaduras, filos y rebabas.
✓ Para sellos no cartucho, asegurarse tomar las referencias
de montaje adecuadas y dar las longitudes de operación
según sea requerido.
✓ Para sellos cartucho, ubicarlo cuidadosamente en la
camara de sellado, deslizandolo sobre el eje.
✓ Orientar los puertos o conexiones de manera adecuada
según necesidad de plan de ambientación.
✓ Ajustar tornillos de arrastre de collar
✓ Remover espaciadores
INSTALACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Recomendaciones

Antes de la puesta en marcha: En el arranque:

✓ Controlar alineación ✓ Evitar choques térmicos.


✓ Controlar que todas las conexiones de ✓ Controlar que los intercambiadores de calor
los planes de asistencia estén correctas. funcionen.
✓ Verificar que la bomba esté inundada y ✓ Controlar que los planes de ambientación
venteada la cámara del sello funcionen
✓ Verificar que los planes de ambientación ✓ Verificar que no haya ruidos ni
tengan líquido y agua de refrigeración. recalentamiento en la zona del sello
✓ Verificar que la instrumentación de los
planes esté conectada En servicio:
✓ Verificar que se haya hecho el
precalentamiento en servicios de alta ✓ Controlar visualmente si hay fugas.
temperatura. ✓ Controlar temperaturas, niveles y presiones.
✓ Verificar condiciones de operación de la bomba
INSTALACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
Recomendaciones

Antes de la puesta en marcha: En el arranque:

✓ Controlar alineación ✓ Evitar choques térmicos.


✓ Controlar que todas las conexiones de ✓ Controlar que los intercambiadores de calor
los planes de asistencia estén correctas. funcionen.
✓ Verificar que la bomba esté inundada y ✓ Controlar que los planes de ambientación
venteada la cámara del sello funcionen
✓ Verificar que los planes de ambientación ✓ Verificar que no haya ruidos ni
tengan líquido y agua de refrigeración. recalentamiento en la zona del sello
✓ Verificar que la instrumentación de los
planes esté conectada En servicio:
✓ Verificar que se haya hecho el
precalentamiento en servicios de alta ✓ Controlar visualmente si hay fugas.
temperatura. ✓ Controlar temperaturas, niveles y presiones.
✓ Verificar condiciones de operación de la bomba
PLANES DE AMBIENTACIÓN

Definición: Sistemas auxiliaries que crean un


ambiente mas favorable para el sello Serie Aplicación Función
mecánico, por medio de: 10 Fluidos fríos y limpios Circulación
20 Fluidos calientes y limpios Enfriamiento
✓ Inyección de fluido de proceso o externo
para remover el calor de la cámara de 30 Fluidos fríos y sucios Limpieza
sellado. 40 Fluidos calientes y sucios Enfriamiento y
limpieza
✓ Modificar la presión en la cámara del sello 50 Fluidos peligrosos Seguridad
60 Fluidos solidifican Manejo de
✓ Limpiar el fluido de proceso
emisiones
✓ Control de fugas hacia la atmosfera 70 Fluidos gaseosos Barrera de gas
90 Especiales TBD
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 01 PLAN API 02

✓ Refrigera el sello. ✓ Refrigera el sello.


✓ Ventea el vapor de la caja de sello ✓ Mínima recirculación.
✓ Incrementa ligeramente la presión, previniendo ✓ No se puede hacer seguimiento.
vaporización. ✓ No se puede ajustar el caudal.
✓ Puede causar erosión si el líquido tiene sólidos.
✓ No se puede ajustar el caudal.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 03 PLAN API 11

✓ Refrigera el sello. ✓ Refrigera el sello.


✓ Ventea el vapor de la caja de sello ✓ Ventea el vapor de la caja de sello
✓ Operación con sólidos. ✓ Incrementa ligeramente la presión, previniendo vaporización.
✓ Bajas presiones y temperaturas. ✓ Puede causar erosión si el líquido tiene sólidos.
✓ Cambiando la placa orificio se puede modificar caudal.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 12 PLAN API 13

✓ Plan 11 + Filtro en Y ✓ Refrigera el sello.


✓ Poco usado por baja confiabilidad ✓ Ventea el vapor de la caja de sello.
✓ Baja ligeramente la presión.
✓ Ayuda a mantener limpio el sello.
✓ Cajas de sello con presión de descarga
✓ Típico en bombas verticales
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 14 PLAN API 21

✓ Es efectivo, pero no el más eficiente.


✓ Plan API 11 + plan API 13.
✓ El caudal de inyección se regula con el buje
✓ Impulsores sin orificios de balanceo
garganta y placa orificio.
✓ Bombas con alta presión de succión
✓ Debe haber una buena diferencia de presiones.
✓ Garantiza la recirculación
✓ Incrementa la presión de cámara de sellado
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 22 PLAN API 23

✓ Plan API 21 + filtro ✓ Efectivo para mantener controlada la vaporización.


✓ Utiliza un anillo de bombeo y buje garganta.
✓ El intercambiador debe purgarse.
✓ La ubicación del recipiente y sus tuberías es crítica.
✓ Térmicamente es más eficiente que el plan 21,
también es más delicado
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 31 PLAN API 32

✓ Eficiente en un rango limitado de ✓ Permite trabajar al sello en un ambiente limpio.


densidades y dimensiones de sólidos. ✓ La presión del fluido debe superar la de la caja del sello.
✓ Tiende a obstruirse. ✓ El fluido entra en el producto, por lo tanto debe ser
✓ El ciclón se erosiona. compatible.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 41 PLAN API 51

✓ Plan API 31 + intercambiador de calor ✓ Entre el sello y la atmósfera hay un reten o un buje.
✓ La cavidad entre el sello y el retén se inunda con barrera.
✓ La barrera previene formación de deposiciones.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 52 ✓ Fluido barrera no presurizado
✓ Válvula de venteo abierta
✓ Intercambiador de calor
✓ Circulación por termosifón o anillo
de bombeo
✓ El sello interior trabaja con
producto.
✓ El sello exterior trabaja con fluido
buffer.
✓ Cuando falla el sello interior se
contamina el fluido intermedio.
✓ La contaminación de la atmósfera
con producto es inaceptable.
✓ La contaminación del producto con
fluido barrera también.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 53A
✓ Fluido barrera a mayor presión que
el proceso
✓ Ambos sellos funcionan con barrera
✓ Presión por medio de nitrógeno
✓ Se usan con productos abrasivos,
muy viscosos o no lubricantes.
✓ También con productos que
cambian de estado o muy tóxicos.
✓ Cuando falla el sello interno, se
contamina el producto con fluido
barrera.
✓ Se usan cuando la contaminación
de la atmósfera con producto es
inaceptable.
✓ La contaminación del producto con
fluido barrera es aceptable.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 53B
✓ Conceptualmente es lo mismo que
el plan 53 A

✓ Las función del reservorio la


cumplen dos equipos separados:
Intercambiador de calor y
acumulador de presión

✓ El acumulador no permite que en


nitrógeno se disuelva en el fluido
barrera

✓ Se utilizan para presiones mayores


a los 10 bar

✓ Precarga de la vejiga aprox. 0,9


veces la presión mínima de
operación del plan de sello.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 53C
✓ Conceptualmente es lo mismo que
el plan 53 A y el 53 B

✓ Las función del reservorio la


cumplen dos equipos separados:
Intercambiador de calor y un pistón

✓ El pistón proporciona una presión


un 10% superior a la de proceso.

✓ No se usa nitrógeno.

✓ Se utilizan para presiones de


operación variables
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 54
✓ Conceptualmente es igual que el
plan 53, circulación forzada por lo
que no usa anillo de bombeo.

✓ No hay indicadores de nivel que


delaten pérdidas del sello interno.

✓ La contaminación del producto con


fluido barrera es aceptable.

✓ Se requiere de una central de


lubricación
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 55
✓ Circulación forzada a menor presión
que la cámara de sello.

✓ No hay indicadores de nivel que


delaten pérdidas del sello interno.

✓ La contaminación del producto con


fluido barrera es aceptable.

✓ Eficiente refrigeración al
proporcionar una mayor velocidad
de flujo.

✓ Usado en aplicaciones donde el plan


52 no es suficiente.

✓ No usar en productos que


coquifiquen o polimericen
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 61 PLAN API 62

✓ Facilidades de conexión para futuras ✓ El lavado retira las deposiciones que puedan formarse
instalaciones de planes 62 o 65 (coquización, solidificación polimerización, etc.)
✓ Es importante mantener el caudal y presión dentro de lo
especificado.
✓ Es necesario disponer de un buje de brida.
✓ Se puede usar con agua, vapor o gas (nitrógeno)
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 65A

✓ Las pérdidas del sello se conducen a


un recipiente separado.

✓ El recipiente cuenta con interruptor


o transmisor por alto nivel

✓ El líquido recolectado puede


reciclarse o desecharse

✓ La presión de operación es cercana


a la atmosférica

✓ El reservorio deberá estar ubicado


por debajo de la línea central de la
bomba.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 65B

✓ Las pérdidas del sello se conducen a


un recipiente separado.

✓ El recipiente cuenta con interruptor


o transmisor por alto nivel

✓ El líquido recolectado puede


reciclarse o desecharse

✓ La presión de operación es cercana


a la atmosférica

✓ El reservorio deberá estar ubicado


por debajo de la línea central de la
bomba.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 66A

✓ Las pérdidas del sello se conducen a


un recipiente separado.

✓ Equipado con transmisor de presión


y buje de restricción en brida.

✓ El líquido recolectado puede


reciclarse o desecharse

✓ La conexión a drenaje deberá estar


en la posición inferior.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 72
✓ Sellos contenedores de emisiones.

✓ Fuente externa de gas barrera para


arreglo 2.(usualmente nitrógeno).

✓ La barrera de gas para diluir la fuga


del sello o para dirigir la fuga con
planes 75 o 76.

✓ Presión de barrera de gas menor


que la de proceso o presión de sello
interior.

✓ Requiere panel de contol

✓ Para productos altamente volátiles.


PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 74
✓ Barrera de gas inyectada para evitar
fuga del proceso a la atmósfera.

✓ Presión de gas de barrera mayor


que presión de proceso o de sello
interior.

✓ Ventear cámara de sellado antes del


arranque y operación para evitar
acumulación de gases en bomba.

✓ Requiere panel de contol

✓ Para productos altamente


peligrosos o tóxicos.
PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 75
✓ Las emisiones se condensan y
fluyen por gravedad al reservorio.

✓ La instrumentación indica el nivel


de pérdidas.

✓ En caso de falla del sello interno, el


reservorio soporta la presión de
proceso.

✓ Además, tiene conexiones a drenaje


y a tea.

✓ Normalmente usado con plan 72.


PLANES DE AMBIENTACIÓN
PLAN API 76
✓ Conduce las emisiones del sello
interno que no condensan hacia la
tea.

✓ En caso de falla del sello interno,


una placa orificio limita el caudal de
pérdida.

✓ Un interruptor o transmisor de
presión indica que se presurizó la
línea.

✓ La válvula a tea debe estar abierta.

✓ Productos altamente volátiles


Muchas gracias

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