VC - S4 - Cemento Parte 1

EL CEMENTO PORTLAND
Logro de la Sesión 4:
Revisar Silabo Tecnología del Concreto
Logro Sesión 4: Al término de la sesión, el estudiante enuncia los

elementos constitutivos del cemento y sus principales características de
manera clara y precisa.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
El Cemento Portland: Introducción
2019 Mill. Ton

China 2674.1
India 322.4
Vietnam 89.1
USA 85.5
Turquía 80.7
Indonesia 67.9
Arabia Saudita 63.5
Brasil 62.7
Rusia 61.9
Egipto 60.7
Otros 550
Total 4118.5

RNE E060 ASTM C125

Material pulverizado que por adición de Material inorgánico finamente dividido que,
una cantidad conveniente de agua forma amasado con agua, forma una pasta que
una pasta aglomerante capaz de fragua y endurece en virtud de reacciones y
endurecer, tanto bajo el agua como en el procesos de hidratación y que, una vez
aire. Quedan excluidas las cales endurecido, conserva su resistencia y
hidráulicas, las cales aéreas y los yesos estabilidad incluso bajo el agua.
Material conglomerante hidráulico, compuesto por la molienda del

clinker y otras adiciones, hasta alcanzar un nivel de polvo fino.
Fragua y endurece por reacción química con el agua (hidratación del cemento).
Es el ligante y/o pegante por excelencia en el concreto!!!
✓ POLVO MUY FINO

✓ REACCIONA CON AGUA
✓ COMPONENTE DEL CONCRETO

El Cemento Portland: Elementos Constitutivos del Cemento
CLINKER
Cementos
Portland
+
YESO Para regular tiempo de fraguado
Cementos
Portland + COMPONENTES
Adicionados ADICIONES:
Para reducir el costo
• PUZOLANA
energético y mejorar
• CENIZAS
las propiedades (en
• ESCORIA
algunos casos)
• CALIZA
=
CEMENTO

Producción de Cemento: Fases principales
MATERIAS
Extracción/Molienda PRIMAS
PRIMER
Calcinación (Proceso Piro) PROCESO
INDUSTRIAL
Grinding/Finishing
Molienda
SEGUNDO
PROCESO
INDUSTRIAL

Producción de Cemento: Fases principales
Caliza (CaCO3) + Arcilla (Al2O3 . SiO2 . nH2O)

Extracción/Molienda de Crudo + impurezas variables: Fe, Mg, K, Na
Calcinación (Proceso Piro) Clinker (CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros)
Cemento = Clinker + Yeso

Molienda de Cemento + Escoria / Puzolanas / Fly Ash / Calcáreos

Producción de Cemento: Principales fabricantes/proveedores

¿Cómo se produce el cemento y cuál es el impacto?
Producción de Cemento: Layout principal
1. EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA 6. OBTENCIÓN DE CLINKER 10. DISTRIBUCIÓN

2. CHANCADO PRIMARIO 7. ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO 11. EXPORTACIÓN
3. CHANCADO SECUNDARIO DEL CLINKER 12. CONTROL DE CALIDAD
4. PRE HOMOGENIZACIÓN 8. MOLIENDA DE CEMENTO
5. MOLIENDA Y HOMOGENIZACION 9. ENVASE Y DESPACHO

Producción de Cemento: Consumo Energético
El proceso de molienda consume altas cantidades de energía eléctrica, la mayor parte del propio
molino.
Extracción
Taller, Pérdidas 2%
iluminaciónetc. 2%
6% Chancado
2% Molienda
Empaque de Crudo
2% 18%
Molienda de
Cemento Formación
36% de Clinker
Molienda 30%
de Carbón
2%

Producción de Cemento: Consumo Energético
https://www.bbc.com/mundo/noticias-46594783

Composición Química
El cemento Portland está constituido por óxidos principales y óxidos menores.
Notación Proporción Total

Constituyentes Elemento Nombre
Abreviada (%) (%)
CaO Oxido de Calcio C 60.0 – 67.0
SiO2 Sílice S 17.0 – 25.0

Principales 90
Al2O3 Alúmina A 3.0 – 8.0
Fe2O3 Óxido de Hierro F 0.5 – 6.0
MgO Oxido de Magnesio M 0.1 – 4.0
Secundarios Na2O + K2O Álcalis 0.2 – 1-4 10
SO3 Trióxido de Azufre S 1.0 – 4.5

Los materiales usados para la producción del cemento portland deben contener cantidades
apropiadas de los compuestos de calcio, sílice, alúmina e hierro.

Composición Mineralógica
El clinker Portland consta de cuatro componentes principales:
Nombre Fórmula Fórmula Proporción

Compuesto
Común Química Abreviada (% en el cllinker)
Silicato Tricálcico Alita 3CaO.SiO2 C3 S 50 – 70
Silicato Dicálcico Belita 2CaO.SiO2 C2 S 15 – 30
Aluminato Tricálcico Celita 3CaO.Al2O3 C3 A 5 – 10
Ferroaluminato Tetracálcico Felita 4CaO.Al2O3.Fe2 O3 C4AF 5 – 15
Asimismo, hay componentes minoritarios tales como:

Cloruros, Sulfatos, Oxido de Titanio
El Cemento Portland: Proceso de clinkerización
El Cemento Portland está formado básicamente

por una mezcla de caliza (carbonatos cálcicos) y
arcilla (silicatos de aluminio hidratado) que recibe
el nombre de clinker y además, yeso (empleado
como material de regulador de fraguado).
El proceso de calcinación alcanza una temperatura
entre 1350°C a 1450 °C aproximadamente.
El promedio del tamaño de la partícula de Clinker

es de 15 micrómetros
En el proceso de calcinación (piro ó térmico), el

carbonato de calcio (CaCO3) se descompone en
óxido de calcio (CaO) y dióxido de carbono (CO2).
El CaO se combina con los óxidos proveniente de

las materias primas formándose las 4 fases
principales del Clinker: C3S (Alita), C2S (Belita) ,
C3A (Celita) y C4AF (Felita)
El Cemento Portland: Procesos de fabricación del Clinker

El Cemento Portland: Procesos de fabricación del Clinker

El Cemento Portland: Componentes mayoritarios del Clinker
C 3S Contribuye en las resistencias a edades cortas y medianas

(1-3-5 días - ...)
Incrementa el calor de hidratación
C 2S Contribuye en las resistencias a edades largas

(28 días + ...)
C 3A Contribuye en la resistencia a muy temprana edad

(1 - 3 días)
Responsable del tiempo de fraguado
Incrementa el calor de hidratación
Deteriora la resistencia al ataque por sulfatos
C4AF Efecto muy pequeño (mayormente aporta color)

Belita
(C2S)
Alita
(C3S)
Celita
(C3A)
Felita
(C4AF)


 Resistencias iniciales = C3S y C3A

 Resistencias finales = C3S, C2S y C4AF
El Cemento Portland: Para que sirve el Yeso
Sulfato de calcio:
✓ Yeso: CaSO4.2H2O
✓ Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado: controla
la hidratación del C3A.
Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia.

El Cemento Portland: Materiales de Adición
ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

CLASES DE PUZOLANAS NATURALES
ASTM C 618 (AASHTO M 295)
Puzolanas Naturales: Un material natural que también se puede calcinar y/o procesar
(ejemplos: metacaolinita, cáscara de arroz, cenizas volcánicas, esquisto calcinado)
Ceniza volante

ESCORIAS GRANULADAS DE ALTO HORNO
ASTM C 989 (AASHTO M 302
HUMO DE SÍLICE
ASTM C 1240

El Cemento Portland:
Cálculo de la composición potencial del Cemento Portland
Las primeras fórmulas usadas para el cálculo de la composición potencial del cemento Portland,
fueron desarrolladas por Robert Herman Bogue (1929) y se basaron en los siguientes
supuestos:
a) El % de óxidos presentes en el cemento, determinados a partir de un análisis químicos del

mismo.
Cal Viva (CaO) Alúmina (Al2O3) Sílice (SiO2) Oxido Ferroso (Fe2O3)
b) La consideración que los compuestos de Clinker ya enfriado se hallaban en equilibrio

químico a la temperatura ordinaria.
c) Condición Balanceada del total de la masa (quemado en el horno, completa cristalización).

Silicato Tricálcico (Alita)
Relación óxido de alumina a óxido de hierro es ≥ 0.64:

C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x %Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) – (2,852 x %SO3)
Relación óxido de alumina a óxido de hierro es < 0.64:

C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (4,479 x %Al2O3) - (2,859 x %Fe2O3) – (2,852 x %SO3)
Silicato Dicálcico (Belita)
C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)
Aluminato Tricálcico (Celita)
C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)
Ferroaluminato Tetracálcico (Felita)
C4AF = 3,043 x %Fe2O3

Limitaciones de las fórmulas de Bogue:
✓ Presencia de material vítreo hacen que los cálculos no sean precisos. Tomar valores obtenidos
como referencia.
✓ Variabilidad de MP o Clinker dando como resultado un material vítreo durante el enfriamiento.
✓ Debido a la rapidez del enfriamiento, las partes vítreas no se cristalizan produciendo variaciones
en el Clinker.
✓ En el C3A, la fórmula de Bogue da un valor potencial más no real; potencial problema de

durabilidad en el concreto.



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RNE E060 ASTM C125

Material conglomerante hidráulico, compuesto por la molienda del

Es el ligante y/o pegante por excelencia en el concreto!!!

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Caliza (CaCO3) + Arcilla (Al2O3 . SiO2 . nH2O)

Calcinación (Proceso Piro) Clinker (CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros)

Cemento = Clinker + Yeso

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1. EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA 6. OBTENCIÓN DE CLINKER 10. DISTRIBUCIÓN

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El cemento Portland está constituido por óxidos principales y óxidos menores.

Notación Proporción Total

CaO Oxido de Calcio C 60.0 – 67.0

SiO2 Sílice S 17.0 – 25.0

Fe2O3 Óxido de Hierro F 0.5 – 6.0

MgO Oxido de Magnesio M 0.1 – 4.0

Secundarios Na2O + K2O Álcalis 0.2 – 1-4 10

SO3 Trióxido de Azufre S 1.0 – 4.5

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El clinker Portland consta de cuatro componentes principales:

Nombre Fórmula Fórmula Proporción

Silicato Tricálcico Alita 3CaO.SiO2 C3 S 50 – 70

Silicato Dicálcico Belita 2CaO.SiO2 C2 S 15 – 30

Aluminato Tricálcico Celita 3CaO.Al2O3 C3 A 5 – 10

Ferroaluminato Tetracálcico Felita 4CaO.Al2O3.Fe2 O3 C4AF 5 – 15

Asimismo, hay componentes minoritarios tales como:

El Cemento Portland está formado básicamente

El promedio del tamaño de la partícula de Clinker

En el proceso de calcinación (piro ó térmico), el

El CaO se combina con los óxidos proveniente de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

C 3S Contribuye en las resistencias a edades cortas y medianas

C 2S Contribuye en las resistencias a edades largas

C 3A Contribuye en la resistencia a muy temprana edad

C4AF Efecto muy pequeño (mayormente aporta color)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 Resistencias iniciales = C3S y C3A

Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

a) El % de óxidos presentes en el cemento, determinados a partir de un análisis químicos del

b) La consideración que los compuestos de Clinker ya enfriado se hallaban en equilibrio

c) Condición Balanceada del total de la masa (quemado en el horno, completa cristalización).

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Silicato Tricálcico (Alita)

Relación óxido de alumina a óxido de hierro es ≥ 0.64:

Relación óxido de alumina a óxido de hierro es < 0.64: