Tecnología Del Concreto: El Cemento: Mg. Darwin La Torre Esquivel

TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO: EL
CEMENTO
MG. DARWIN LA TORRE
ESQUIVEL
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CEMENTOS MATERIAS PRIMAS PROCESO DE TIPOS DE CEMENTO INDUSTRIA DEL SINTETIZACIÓN DEL COMPUESTOS DEL HIDRATACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD
FABRICACIÓN CEMENTO EN EL PERÚ CEMENTO CEMENTO ANHIDRO CEMENTO
EL CEMENTO
01 02 03 04 05
CEMENTOS MATERIAS PRIMAS PROCESO DE TIPOS DE CEMENTO INDUSTRIA DEL
HIDRÁULICOS Y NO FABRICACIÓN CEMENTO EN EL PERÚ
HIDRÁULICOS
06 07 08 09
SINTETIZACIÓN DEL COMPUESTOS DEL HIDRATACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD
CEMENTO CEMENTO ANHIDRO CEMENTO
Semestre 2021-0 CIP LAMBAYEQUE - Mg. Darwin La Torre 2

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Puesto que los silicatos de calcio son los constituyentes principales del
cemento portland, las materias primas para la producción del cemento
deben proporcionar calcio y sílice en formas y relaciones adecuadas.

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El cemento portland es el producto de la mezcla intima de calizas y arcillas u

otros materiales en cuya composición entran los siguientes óxidos en un 95%.
Óxidos en el cemento en un
Oxido de calcio
61 a 67 % Caliza
“C” (CaO)
Sílice
19 a 23% Areniscas
“S” (SiO2)
95%
Alúmina
2 a 6% Arcillas
“A” (Al2O3)
Oxido férrico
0 a 6% Hierro
“F” (Fe2O3)
El resto (5%) son óxidos de magnesio (1 a 3%), de sodio y potasio (0.25 a 1.5%), y de
titanio; sulfatos (1 a 3%), fosforo, manganeso y otros minerales diversos
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Puesto que las propiedades del cemento portland están relacionadas con la
composición de sus integrantes, es difícil sacar conclusiones del análisis de
los óxidos del cemento

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La presencia del Al203, Fe203, MgO y los álcalis en la mezcla prima, tienen
un efecto mineralizante en la formación de silicatos de calcio; es decir,
ayudan a la formación de silicatos de calcio a temperaturas
considerablemente más bajas que de otra manera no sería posible.

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Las transformaciones del crudo son:

1.- El crudo se seca a temperaturas bajas (150°C).
2.- La caliza de descarbonata
3.- Se pierde el agua de constitución de las arcillas
(antes de los 1000°C)
CaCO3 + calor -> CaO + CO2 ↑(950°C)
Arcilla + calor -> Arcilla + H2Oconst (500°C)
4.- Se funde la alúmina y el Fe2O3 y reaccionan con

CaO para dar el aluminato y el ferrito. Es el único
fundido que se produce y facilita la formación de los
silicatos de calcio (en fase solida)
Al2O3 + CaO -> C3A
Fe2O3 + CaO -> C4AF

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5.- A 1300°C se forma el silicato bicálcico (belita):
2CaO + SiO2 -> SiO2.2CaO (C2S)
6.- A 1450°C la belita reacciona con la cal restante

para formar la alita:
SiO2.2CaO + CaO -> SiO2.3CaO (C3S)
Todos los procesos se producen en hornos

cilíndricos sub-horizontales.
Fuente: Laura Navarro, 2015

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Los principales compuestos producto de la sintetizacion presentes en el

cemento portland son la alita, la belita, el aluminato y la celita.
Compuestos finales
Silicato tricálcico
3CaO.SiO2 C3S
(Alita)
Silicato bicálcico
2CaO.SiO2 C2S
(Belita)
Aluminato tricálcico
3CaO.Al2O3 C3A
(Aluminato)
Ferroaluminato
4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
tetracálcico (Celita)

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El silicato tricálcico (alita) (3CaO.SiO2) (C3S) es el más importante de los

compuestos. Hidrata y endurece rápido por ello es el responsable de la
resistencia inicial del cemento (primera semana). Influye mucho en el calor
de hidratación.

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El silicato bicálcico (belita) (2CaO.SiO2) (C2S) es el segundo más importante

de los compuestos. Hidrata y endurece con lentitud por ello es el
responsable de la resistencia a largo plazo del cemento. Influye poco en el
calor de hidratación.

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El aluminato tricálcico (aluminato) (3CaO.Al2O3) (C3A) es el primero en

hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez. Condiciona el fraguado violento
actuando como catalizador (substancia que aumenta la velocidad de una
reacción química). Poca resistencia a la acción de los sulfatos y ataques
químicos

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El Ferrito aluminato tetracálcico (celita) (4CaO.Al2O3.Fe2O3) (C4AF) tiene

una lenta velocidad de hidratación. Es de color gris oscuro por lo que influye
en el color final del cemento. Reduce la temperatura de formación del
Clinker.

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• Componente menor, en porcetajes mayores al 5% puede causar

Oxido de magnesio (MgO) problemas de expansión en la pasta hidratada endurecida
• Son solubles en agua. Reaccionan químicamente con ciertos

Óxidos de potasio y sodio (K2O, Na2O -> agregados, producen eflorescencia con agregados calcáreos
álcalis)
• Coloración, resistencia a largo plazo per en menor orden

Óxidos de manganeso y titanio (Mn2O3,
TiO2)

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El cemento anhidro no tiene propiedades adhesivas. La reacción química con

el agua, llamada hidratación, forman productos que si tienen acción
cementante. Durante la hidratación se producen cambios en la estructura
interna del material y variación en la energía. La estructura interna de los
componentes del cemento cambia a los de la pasta de cemento
Fuente:: Portland Cement Association, ,2004

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Las reacciones químicas de hidratación son exotérmicas, es decir, liberan

calor, lo cual puede ser de ayuda algunas veces, pero en otras es un
problema por el posible aumento excesivo de la temperatura

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Los silicatos de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los compuestos
de silicato de calcio hidratado C-S-H (gel de tobermorita) y el hidróxido de
calcio CaO.H2O (portlandita) y. El cemento portland hidratado contiene del
15% al 25% de hidróxido de calcio y aproximadamente 50% de silicato de
calcio hidratado, en masa.
La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben
principalmente al silicato de calcio
hidratado
La influencia de la portlandita enla

resistencia es limitada. Desmejora la
Figura: Tobermorita
durabilidad Figura: Portlandita
Fuente: Laura Navarro, 2015 Fuente: Laura Navarro, 2015

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La tobermorita toma el estado de un gel formado por partículas coloidales

sumamente pequeñas (1 a 100 nm). En la superficie limite de las partículas
existen fuerzas de atracción no neutralizadas, que tienden a atraer otras
partículas
• granos de 10µ de tamaño medio (1-50µ)

Cemento • tienen una superficie especifica de 3000
cm2/g
• 0.1µ,
Tobermorita • tiene una superficie especifica de 3000000
cm2/g.

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La etringita (Trisulfoaluminatos de calcio hidratado) compone entre el 15 al

20% del volumen de solidos. Tienen forma de agujas hexagonales.
Contribuye a la resistencia inicial (primeras horas).
Figura: Etringita
Fuente: Laura Navarro, 2015

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Figura: Desarrollo de los compuestos hidratados

Fuente: Portland Cement Association, ,2004

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En estas reacciones se necesita:

C3S → 24% de agua
C2S → 21% de agua
El agua necesaria en las reacciones del C3A y C4AF y del yeso es mayor en
proporción que las reacciones anteriores pero como estos componentes se
hallan en menor cantidad que los silicatos, no influyen considerablemente
en la demanda de agua que máximo llega a ser 28%
Estas es el agua que se combina químicamente, por supuesto el concreto
necesita una relación a/c mayor que 0.28, pero es debido a la necesidad de
darle trabajabilidad

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La rapidez de la reacción determina el tiempo en que el concreto se solidifica

(fragua) y adquiere resistencia. La reacción inicial debe ser suficientemente
lenta como para permitir que el concreto sea colocado en el encofrado
Fraguado inicial
Estado plástico Fraguado final endurecimiento
(caso junta fria)
No todos los compuestos del cemento hidratan a la misma velocidad. Los

aluminatos reaccionan mas rápido que los silicatos

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Durante la hidratación ocurren los siguientes fenómenos:

Rigidización:
• Perdida inicial de consistencia de la pasta de cemento y que es asociada
con la perdida de Slump del concreto
Fraguado:
• Solidificación de la pasa de cemento plástica con contracción volumétrica
• Fraguado inicial: inicio de solidificación (cuando la pasta se vuelve
intrabajable), aproximadamente en 45 minutos
• Fraguado final: solidificación (menor a 6 horas)
Endurecimiento:
• Aumento de resistencia en el tiempo (calculado en mas de 20 años).
Rápido al inicio y amortiguado en el tiempo

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Las reacciones químicas entre los distintos componentes del cemento

portland se dividen en 5 etapas mostradas en una curva que representa los
cambios en el calor durante las horas y días de la hidratación.

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El fraguado es el cambio de consistencia de la pasta de fluido-plástica a

sólida. Este endurecimiento inicial o fijación es diferente del endurecimiento
o incremento de resistencia de la pasta fraguada. El proceso es exotérmico,
es decir, genera calor. El fraguado es causado por la hidratación selectiva de
los componentes del cemento en el siguiente orden:
C3A C3S C2S

El C3A produce un fraguado relámpago, que es atenuado por el yeso (CaSO4) añadido al
Clinker, el cual retrasa la hidratación del aluminato tricálcico mediante la formación de un
compuesto (la estringita) que cubre al hidrato por un tiempo
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El fraguado inicial ocurre cuando suficiente C-S-H y CH forman una malla

conjunta que rigidiza la mezcla. Antes de este fraguado inicial la mezcla
puede remezclarse sin producir deformaciones permanentes. En el fraguado
final ya no se puede manipular el concreto sin producir daños en su
resistencia, debido a que se romperían los enlaces entre cristales que se
están formando
Fuente: Zongjin, 2011

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Fuente:: Mehta y
monteiro, 2006

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Bibliografía
• Metha. K y Monteiro. P, Concreto, estructura, propiedades y materiales, 2006

• Zongjin. L, Advanced Concrete Tecgnology, 2011
• PCA, Diseño y control de mezclas de concreto, 2004
• Newman. J, Ban S. Advanced concrete technology, 2003

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• granos de 10µ de tamaño medio (1-50µ)

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El fraguado es el cambio de consistencia de la pasta de fluido-plástica a

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• Metha. K y Monteiro. P, Concreto, estructura, propiedades y materiales, 2006

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