GENERALIDADES DE

4. PERFORMANCE DE POZOS: IPR Y

VLP

127
4.1

Curva IPR: Inflow Performance Curve (Oferta del

Reservorio)

128
SISTEMA DE PRODUCCIÓN RESERVORIO-POZO-TUBERIA DE PRODUCCIÓN
REPASO

• Los pozos de petróleo/gas fluyen

principalmente por lo siguiente:
DRAWDOWN (Pérdida de Carga
DP)

• El hidrocarburo fluye desde el

Reservorio, ingresa a la tubería de
producción, sale por la cabeza de
pozo y llega a un Separador/Colector
de Producción.

• La pérdida de presión y temperatura

depende de las propiedades de los
fluidos, el diámetro de la tubería,
régimen de flujo, caudales, etc.

129
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)

• La curva IPR también se denomina

3500 “Curva de Oferta” del Reservorio, y
Inflow (Reservoir) Curve está en función de los parámetros
3000 del mismo como ser:
Flowing bottomhole pressure, psi

 Presión de Reservorio (Pr).

 Temperatura de Reservorio
2500
(Tr).
 Relación Gas-Petróleo (GOR).
2000  Relación Agua-Gas (RAG).
 Skin (Daño)
1500
 Permeabilidad (k)
 Porosidad (ϕ)
 Otros parámetros, dependiendo
1000 de la naturaleza del pozo y
datos disponibles.
500 • Expresa la relación entre la Presión
de Reservorio (Pr), la Presión del
Wellbore Externo (Pws) y el caudal
0
de producción:
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Production rate, STB/D
𝒒 𝜶 (𝑷𝑹 −𝑷𝒘𝒔 )

130
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)

• La curva IPR se deteriora a medida que un pozo produce, por depletación de la Presión de Reservorio. Esto aplica a todos
los pozos de Gas y Petróleo y se conoce como “DECLINO o DEPLETACIÓN”

PR = 4200 psi

DEPLETACIÓN

PR = 2000 psi
3500 3800
PR = 3000 psi

131
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Ecuación de Darcy

• La ecuación de Darcy de una sola fase es la ecuación básica para relacionar las propiedades de Reservorio,
asumiendo un flujo radial alrededor del pozo:

132
INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Daño de formación “Skin”

• El daño en un pozo significa DP adicional entre el Wellbore Externo (Pws) y el Wellbore Interno (Pwf). De acuerdo a
la ecuación de Darcy, se calcula de la siguiente manera:

• St = Daño total, (+ dañado; - estimulado)

• Sd = Efecto skin por daño de formación (+)
• Spp = Efecto skin por penetración parcial (+)
• Sp = Efecto skin por perforados (+)
• Sturb = Dq, Efecto skin por turbulencia (+)
• So = Efecto skin por desviación/multilateralidad (-)
• Ss = Efecto skin por estimulación (generalmente -)
133
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Métodos de Cálculo de la Curva IPR

• Algunos métodos sencillos para calcular la curva IPR son los siguientes:

 Indice de Productividad (PI).

 Ecuación de Vogel – Comúnmente aplicada pora pozos de Petróleo en Bolivia.

 Ecuación empírica “c&n” (Ecuación de Backpressure modificada) – Comúnmente aplicada para pozos de Gas
en Bolivia.

• Otros métodos requieren datos adicionales del Reservorio o de las características del pozo, como ser:

 Darcy Multifásico – Comúnmente aplicada para pozos de Petróleo y Gas en Bolivia.

 Método de Darcy para pozos horizontales.

134
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Indice de Productividad

• El Indice de Produtctividad (PI), es una relación directa entre la producción del pozo y el DP en el Wellbore, de la
siguiente manera:

• Es la forma más simple de estimar la Curva IPR, sin embargo no se aplica debido a que es lineal, y tiene un elevado
grado de error a presiones por debajo de la Presión de Burbuja del Reservorio (PB)

135
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Ecuación de Vogel

• La ecuación de Vogel es una corrección de la ecuación de Índice de Productividad, y

se puede aplicar para los casos donde la Presión de Reservorio está por debajo de la
Presión de Burbuja:

• La curva del IPR a generar requiere datos del Qmax (AOF), la Presión de Reservorio
(Pr), la Presión de fondo fluyente (Pwf) y el caudal de producción del pozo (q).

• Para estimar la Presión de Reservorio, se requiere realizar una medición de presión

en fondo (Build-up o Gradiente Estático).

• Para estimar el qmax o AOF del pozo (Absolute Open Flow), se requiere un ensayo de
restitución de presión (Build-Up).

• Se requieren datos de producción del pozo (Pruebas de Producción en Separador, o

Pruebas de Pozo en Planchada) para poder construir la curva IPR de esta manera.

• La Pwf (Presión de fondo fluyente) se puede estimar por cálculo, software o realizando
un ensayo de medición de presión dinámica (Gradiente Dinámica) en el pozo. 136
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Ecuación Empírica “c&n”

• La ecuación comúnmente llamada “C y n” es la forma común de la ecuación empírica

de capacidad de flujo propuesta por Rawlins and Schellhardt”, y se escribe de la
siguiente manera:

Donde:

C: Coeficiente de flujo.
n: Exponente de Flujo.

• El coeficiente “n” es la pendiente de la curva,

en un gráfico log-log de 𝑃 − 𝑃 vs Caudal.

• Se requieren datos de producción para que

sea posible construir este gráfico:
 Caudales.
 Presiones (Cabeza, Fondo).
 Los datos pueden ser estimados.

137
4.2

¿Cómo se adquieren los datos?

138
 ADQUISICIÓN DE DATOS EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS
¿CÓMO SE ADQUIEREN LOS DATOS?

Las formas más comunes de adquisición de datos en pozos de petróleo y gas son las siguientes:
• Registros de Presión/Temperatura con Slickline (Equipo de Alambre o Cable enhebrado).
 Gradientes Estáticos.
 Gradientes Dinámicos (a pozo fluyente).
 Ensayos de Build-Up (Restitución de Presión).
 Ensayos de Fall-Off (Caída de presión – para pozos inyectores).

• Instalación de sensor de fondo durante la completación de un pozo, y monitoreo en tiempo real.

139
 ADQUISICIÓN DE DATOS EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS
GRADIENTES ESTÁTICOS/DINÁMICOS

Los Gradientes Estáticos permiten estimar los siguientes datos:

• Presión estática de fondo (Pws), una aproximación de la Presión de Reservorio en caso de falta de datos.
• Presión de Reservorio (Pr) con suficiente tiempo de estabilización.
• Nivel de líquido en la tubería (Contacto Gas-Petróleo o GOC)
• Contacto Petróleo-Agua (OWC).

140
 ADQUISICIÓN DE DATOS EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS
ENSAYOS DE RESTITUCIÓN DE PRESIÓN (BUILD-UP)
Los ensayos de Build-Up permiten estimar los siguientes datos:
• Presión de Reservorio.
• Daño skin “s”.
• Capacidad de flujo (k*h) en (mD*ft)
• Presencia de límites, acuíferos activos/inactivos, fallas, etc en el
Reservorio cercano al pozo.

Gráfico de Registro BU (Presión y

Caudal vs Tiempo)

Interpretación de Datos de Presión

141
4.3

EJERCICIO: CÁLCULO DE IPR EN POZO DE GAS

142
EJERCICIO #2
CALCULO DE IPR EN POZO DE GAS

143
 OUTFLOW PERFORMANCE –
FUNDAMENTOS BÁSICOS DE
5.
FLUJO MULTIFÁSICO EN
TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

144
OUTFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA VLP)
CURVA VLP EN UN POZO PETROLERO/DE GAS NATURAL

• La curva VLP también se denomina “Curva de Demanda” del

Pozo, y está en función de los parámetros del mismo como
ser:
 Completación y Accesorios del Pozo (Diámetros de
Tubería, Niples Asiento, Camisas, etc).
 Características y propiedades de los fluidos y su
mezcla (Densidades, viscosidades, velocidades, etc).
 Pérdida de carga a lo largo de la tubería de producción
(Pwf - Pwh)
 Relación Gas-Petróleo (GOR).
 Relación Agua-Gas (RAG).
 Régimen de flujo, turbulencia, gravedad y fricción.
• Expresa la relación entre la Presión de Cabeza (Pwh), la
Presión de Fondo Fluyente (Pwf) y el caudal de producción:

𝒒 𝜶 (𝑷𝒘𝒇 −𝑷𝒘𝒉 )

¿Cómo se
calcula?

145
5.1

FUNDAMENTOS DE FLUJO EN TUBERÍAS

146
 OUTFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA VLP)
FUNDAMENTOS DE FLUJO EN TUBERÍAS

• Las ecuaciones y correlaciones que se utilizan para determinar y estimar el comportamiento de hidrocarburos en movimiento a través de una
tubería se derivan del principio básico de conservación de la energía y masa, el cual para régimen permanente, o sea que los parámetros de
flujo del sistema no dependen del tiempo, y pueden ser expresados como:

𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 + 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎 + 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 − 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 0

• Si aplicamos a un diferencial de longitud de tubería de la Figura, por unidad de masa, la ecuación de balance de energía del fluido en
régimen permanente puede ser escrita como:

𝑑𝑉 𝑔
𝑑𝑈 + + 𝑑𝑧 + 𝑑 𝑃𝑣 + 𝑑𝑄 − 𝑑𝑤 = 0
2𝑔 𝑔
donde:

U = Energía Interna, ft - lbf / lbm

V = Velocidad del fluido, ft/s
dz = Elevación sobre un plano determinado, ft
v = Volumen de una masa unitaria de fluido, ft3 / lbm
Q = Calor añadido al fluido, ft - lbf / lbm
ws = Trabajo realizado por el fluido en los alrededores, ft-lbf / lbm
g = Aceleración de la gravedad, ft/s2
gc = Factor de conversión que relaciona masa y peso = 32,2 lbm-ft / lbf-s2

147
 OUTFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA VLP)
FUNDAMENTOS DE FLUJO EN TUBERÍAS
Esta relación se convierte en un balance de energía mecánica mediante el uso de la relación termodinámica para la entalpía (h) que se muestra
a continuación:

𝑑𝑈 + 𝑑 𝑃𝑣 = 𝑑ℎ = 𝑇 𝑑𝑠 + 𝑣 𝑑𝑝

donde:

h = Entalpía del fluido, ft-lbf/lbm

s = Entropía del fluido, ft-lbf/lbm ºR

Entonces se tendría:

𝑉 𝑔
𝑇 𝑑𝑠 + 𝑣 𝑑𝑝 + 𝑑 + 𝑑𝑧 + 𝑑𝑄 − 𝑑𝑤 = 0
2𝑔 𝑔

Para un proceso ideal, 𝑑𝑠 = −𝑑𝑄/𝑇. Pero, como no existen procesos ideales (o reversibles), 𝑑𝑠 ≥ −𝑑𝑄/𝑇 .Ahora, para transformar esta
desigualdad en igualdad se añade un factor adicional y se tiene: 𝑇 𝑑𝑠 = −𝑑𝑄 + 𝑑𝑤 , 𝑑𝑤 representa la pérdida de trabajo debido a la
irreversibilidad como la fricción. Sustituyendo esta última relación en el balance de energía se tiene:

𝑉 𝑔
𝑣 𝑑𝑝 + 𝑑 + 𝑑𝑧 + 𝑑𝑤 − 𝑑𝑤 = 0 148
2𝑔 𝑔
 OUTFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA VLP)
FUNDAMENTOS DE FLUJO EN TUBERÍAS

Asumiendo que no existe trabajo ( 𝑤 ) realizado por el fluido y

multiplicando la ecuación por la densidad del fluido se obtiene:

𝑉 𝑔
𝑑𝑝 + 𝜌 𝑑 + 𝜌 𝑑𝑧 + 𝜌 𝑑𝑤 = 0
2𝑔 𝑔

Discretizando las diferencias se obtiene:

𝑽𝟐 𝒈
𝜟𝑷 + 𝝆 𝜟 + 𝝆 𝜟𝒛 + 𝜟𝑷𝒇 = 𝟎
𝟐𝒈𝒄 𝒈𝒄

donde,

𝛥𝑃 = 𝜌 𝑑𝑤 = Caída de presión por fricción

149
5.2

FLUJO MONOFÁSICO EN TUBERÍAS: FACTOR DE

FRICCIÓN Y RÉGIMEN DE FLUJO

150
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS Y RÉGIMENES DE FLUJO

En flujo monofásico se tienen cuatro regímenes de flujo, el flujo laminar o viscoso, el flujo inestable o crítico, el flujo transitorio y el flujo
turbulento. Estos regímenes están determinados por un parámetro adimensional definido por Reynolds que relaciones los efectos de arrastre
con los efectos viscosos en el flujo. Este parámetro es conocido como el número de Reynolds, Re, definido por:

donde,

D = Diámetro interno, ft

V = Velocidad del fluido, ft/s

𝜌 = Densidad del fluido, lbm/ft3

𝜇 = Viscosidad del fluido, lbm/(ft3*s)

• Las unidades usuales de viscosidad dinámica son los centipoises (cp), la densidad generalmente se expresa mediante la gravedad
específica, el diámetro generalmente en pulgadas (in), el caudal de flujo en barriles por día (bpd) en el caso de los líquidos y en miles de
pies cúbicos estándar (Mscfd) en el caso de los gases. 151
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS Y RÉGIMENES DE FLUJO

Se puede determinar el número de Reynolds a través de la siguientes ecuaciones:

152
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS Y RÉGIMENES DE FLUJO

• El régimen de flujo está asociado al número de Reynolds de acuerdo a los rangos que pueden ser apreciados en la siguiente tabla:

• El régimen de flujo afecta la forma en como se mueve el fluido a través de una tubería, y tiene influencia sobre la caída de presión a través
de la misma.

153
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
RUGOSIDAD DE LA TUBERÍA

• La fricción en las paredes del ducto debido al flujo es

afectada por la rugosidad de la tubería. La rugosidad no
es fácil de medir de forma directa y por lo general se toma
un promedio de la altura de las protuberancias de una
muestra que presenta la misma caída de presión que el
tubo, esta rugosidad puede cambiar con el uso y su
exposición a los fluidos. Inicialmente, la rugosidad de la
tubería será reducida por el flujo de los fluidos dentro del
tubo. Pero, posteriormente los fluidos pueden incrementar
la rugosidad por la erosión, corrosión o por incrustaciones
en las paredes internas del tubo.
• Si no se tiene disponible el dato de rugosidad, estos
valores son mostrados en la Tabla y Figura siguientes,
que presenta una relación entre la rugosidad y el factor de
fricción.
154
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
RUGOSIDAD DE LA TUBERÍA

• La fricción en las paredes del ducto debido al flujo es

afectada por la rugosidad de la tubería. La rugosidad no
es fácil de medir de forma directa y por lo general se toma
un promedio de la altura de las protuberancias de una
muestra que presenta la misma caída de presión que el
tubo, esta rugosidad puede cambiar con el uso y su
exposición a los fluidos. Inicialmente, la rugosidad de la
tubería será reducida por el flujo de los fluidos dentro del
tubo. Pero, posteriormente los fluidos pueden incrementar
la rugosidad por la erosión, corrosión o por incrustaciones
en las paredes internas del tubo.
• Si no se tiene disponible el dato de rugosidad, estos
valores son mostrados en la Tabla y Figura siguientes,
que presenta una relación entre la rugosidad y el factor de
fricción.
155
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FACTOR DE FRICCIÓN

• Con respecto a la pérdida de trabajo debido a la

fricción, se introduce la descripción de este
término con la ayuda de la ecuación de Fanning
que se muestra a continuación:

• El factor de fricción (f) (Factor de Fricción de

Fanning) se define como la relación entre la
tensión en la interfase líquido-sólido de un
sistema y la energía cinética del fluido por unidad
de volumen.
• El factor de fricción más comúnmente utilizado es
Diagrama del factor de fricción de Moody y Fanning
el de Moody (también llamado Blasius o Darcy-
Weisbach) y es igual a cuatro veces el factor de
156
Fanning fMoody=4fFanning.
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FACTOR DE FRICCIÓN

• Con respecto a la pérdida de trabajo debido a la

fricción, se introduce la descripción de este
término con la ayuda de la ecuación de Fanning
que se muestra a continuación:

• El factor de fricción (f) (Factor de Fricción de

Fanning) se define como la relación entre la
tensión en la interfase líquido-sólido de un
sistema y la energía cinética del fluido por unidad
de volumen.
• El factor de fricción más comúnmente utilizado es
Tabla de cálculo de factor de fricción en función del régimen de flujo.
el de Moody (también llamado Blasius o Darcy-
Weisbach) y es igual a cuatro veces el factor de
157
Fanning fMoody=4fFanning.
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FACTOR DE FRICCIÓN

• El factor fm-0,5 es conocido como el factor de trasmisión y dependerá del tipo de ecuación utilizada en el cálculo del
factor de fricción.
• Existe una ecuación propuesta por Chen válida para toda la región turbulenta y de transición, representada por la
siguiente ecuación:

Donde:
f = Factor de fricción de Fanning
e = Rugosidad (in)
D =Diámetro Interno de la Tubería (in)
Re = Número de Reynolds

158
5.3

ECUACIONES DE FLUJO PARA TRANSPORTE DE GAS

POR DUCTOS

159
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO DE GAS A TRAVÉS DE TUBERÍAS

• De manera similar al transporte de líquidos, la ecuación de flujo de gases se obtiene a partir de la ecuación de
conservación de energía mecánica, es decir su forma diferencial estará presentada por la siguiente ecuación:

Donde:
donde,
dPf = Caída de presión por fricción

• A diferencia de los líquidos, los gases tienen naturaleza compresible, esto significa que se tendrá variaciones en la
densidad y otras propiedades por efectos de la temperatura y presión. Por este motivo, a partir de la Ecuación anterior
es posible obtener relaciones específicas para casos de aplicación específicos.
• Si se asume un ducto horizontal, en régimen permanente y despreciando los cambios de energía cinética la Ecuación
resulta:

160
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO DE GAS A TRAVÉS DE TUBERÍAS

Las pérdidas por fricción para una longitud dL de la tubería esta dado por,

La densidad del gas y la velocidad promedio del gas en el ducto pueden ser evaluados a partir de,

Sustituyendo la densidad y la velocidad del gas en la primera ecuación, integrando dP de P1 a P2 en un tramo de L1=0 a
L2 = L y operando valores se obtiene la ecuación principal de flujo de gas en tuberías:

161
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
ECUACION DE WEYMOUTH

• En esta ecuación, se tienen los siguientes parámetros:

Donde,

• La anterior ecuación es conocida como la ecuación de Weymouth para tubo horizontal en régimen permanente y flujo
162
isotérmico.
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
PRESION Y TEMPERATURA PROMEDIO

163
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
PRESION Y TEMPERATURA PROMEDIO

164
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
PRESION Y TEMPERATURA PROMEDIO

165
5.4

FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS

166
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS

• Se denomina flujo multifásico al flujo simultáneo de dos o más fases de líquido, que ocurre en casi todos los pozos de
producción petrolera, en muchos pozos de producción de gas, y en algunos tipos de pozos de inyección. En un pozo
de petróleo, siempre que las caídas de presión estén debajo del punto de burbuja, el gas se desarrollará, y de ese
punto a la superficie el flujo líquido-gaseoso ocurrirá.

• Incluso en un pozo que produce de un reservorio subsaturado, a menos que la presión superficial este sobre el punto
de burbuja, el flujo bifásico ocurrirá en el pozo y/o en la tubería. Muchos pozos de petróleo también producen
cantidades significativas de agua, dando por resultado flujo de petróleo-agua o flujo trifásico de petróleo-agua-gas.

167
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: COMPORTAMIENTO DEL HOLD-UP (FRACCION DE LIQUIDO)

168
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: COMPORTAMIENTO DEL HOLD-UP (FRACCION DE LIQUIDO)

169
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDADES SUPERFICIALES

170
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDADES SUPERFICIALES

171
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDADES SUPERFICIALES

172
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDAD DE LA MEZCLA Y FRACCION DE VOLUMEN ENTRANTE

173
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: FRACCIONES DE VOLUMEN DE ENTRADA

174
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDAD MEDIA Y VELOCIDAD DE DESLIZAMIENTO

175
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDAD MEDIA Y VELOCIDAD DE DESLIZAMIENTO

176
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VISCOSIDAD DE LA MEZCLA

177
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: DENSIDAD DE LA MEZCLA

178
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: DENSIDAD Y VISCOSIDAD NO DESLIZANTES

179
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
REGIMENES DE FLUJO MULTIFASICO

• La manera en la cual las dos fases se distribuyen en la tubería

afecta perceptiblemente a otros aspectos del flujo bifásico, tales
como el deslizamiento entre las fases y el gradiente de presión. El
“régimen de flujo” o el patrón de flujo es una descripción
cualitativa de la distribución de la fase.
• En el flujo líquido-gaseoso, vertical y ascendente, cuatro
regímenes de flujo son comúnmente aceptados ahora en la
literatura del flujo bifásico: burbuja, slug, churn, y flujo anular.
Éstos ocurren como una progresión con el aumento de la tasa del
gas, para una tasa líquida dada. La Figura siguiente demuestra
estos patrones de flujo y las regiones aproximadas en los cuales
ocurren, como función de las velocidades superficiales para el
flujo de aire-agua. Una breve descripción de estos regímenes de
flujo se muestra a continuación.

180
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
REGIMENES DE FLUJO MULTIFASICO

1. Flujo Burbuja: Burbujas dispersas de gas en una fase liquida continua.

2. Flujo Slug: También llamado flujo Tapón, a tasas más altas de gas las
burbujas se unen en burbujas más grandes, llamadas burbujas de Taylor,
que llenan eventualmente la sección transversal entera de la tubería.
Entre las burbujas de gas grandes están los slugs (tapones) de líquido
que contienen burbujas más pequeñas de gas arrastradas en el líquido.
3. Flujo Churn: Con un aumento posterior en la tasa del gas, las burbujas
de gas más grandes se vuelven inestables y colapsan, dando por
resultado flujo Churn, un patrón de flujo altamente turbulento con ambas
fases dispersas. El flujo Churn es caracterizado por los movimientos
oscilatorios, arriba y abajo del líquido.
4. Flujo Anular: A las tasas más altas de gas, el gas se convierte en fase
continua, con el líquido fluyendo en un anillo que cubre la superficie de la
tubería y con las gotitas líquidas arrastradas en la fase de gas.

181
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
REGIMENES DE FLUJO MULTIFASICO

• El régimen de flujo en un flujo vertical líquido-gaseoso, se

puede predecir con un mapa de régimen de flujo, un
diagrama que relaciona el régimen de flujo con los flujos
de cada fase, las características del flujo, y el tamaño de
la tubería.
• Un mapa que se utiliza para la distinción del régimen de
flujo en algunas correlaciones de caída de presión es el
de Duns & Ros, demostrado en la figura siguiente.
• El mapa de Duns & Ros correlaciona el régimen de flujo
con dos números adimensionales, los números de la
velocidad del líquido y del gas, Nvl y Nvg, definidos como:

Donde,
ρl es la densidad del líquido,

σ es la tensión interfacial del

sistema liquido-gas.
182