PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

OSCAR LUIS ARRIETA LARA

YESID GUSTAVO AGÁMEZ RAMOS

ANDRES CAMILO SOLER MENDOZA

MIGUEL ALFONSO MONTOYA GONZÁLEZ

PRODUCCIÓN II

PRESENTADO A:

ING. LUIS ALFONSO GARZON AGUIRRE

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MONTERIA

2014
 INTRODUCCIÓN

Muchas operaciones de manufactura son administradas de una manera un tanto

anárquica. Los inventarios están sobrecargados, se aceleran partes para sacar
pedidos a tiempo y prevalece una ambiente de presión. El MRP es un sistema
que enfatiza en el uso de la información sobre los clientes, proveedores y la
producción para la administración del flujo de materiales. Este sistema planea que
los lotes de materia prima lleguen a la fábrica cerca de cuando se necesitan para
fabricar lotes de piezas y componentes. Estos se fabrican y entregan al ensamble
final aproximadamente cuando se requieren, y los productos terminados se
ensamblan y se envían más o menos cuando los clientes los necesitan. Los flujos
de materiales que llegan a la fábrica son planeados y controlados mediante una
serie de programas de producción que indican cuando cada lote de un producto en
particular debe salir de cada una de las etapas de la producción, o si no al
inventario, llevando así el material de acuerdo con el programa.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Analizar la lógica de un sistema de planificación de requerimientos de

materiales (MRP) por medio de un ejemplo práctico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Explicar porque el concepto de demanda dependiente es imprescindible

para la planeación de los recursos.

 Aplicar los principios del MRP a la provisión de servicios y distribución de

inventarios.

 Describir como la información proporcionada por el MRP estimula y apoya

las eficiencias en la producción.

 Exponer la capacidad del MRP para generar tiempos de entregas realistas.

 JUSTIFICACIÓN

Las ventajas que ofrece la planeación de los requerimientos de materiales MRP

dentro de una empresa, hace necesario que se desarrollen mecanismos para
identificar cada uno de los componentes que lo conforman y cómo interactúan
entre sí, es por ello que mediante el desarrollo de un ejemplo práctico se tratará
de identificar cómo funciona el MRP y cuál es su lógica.
 EJERCICIO

Le empresa G. BELL se dedica a la fabricación de teléfonos fijos para el hogar. Su

modelo estándar, el modelo T-300, se compone de una manija (Q), una base(R)
y un cordón espiral.

La Manija del teléfono se ensambla con dos tipos de carcasa, una inferior y una
superior, en la primera se inserta una bobina híbrida y un imán que brinda
estabilidad a la manija. A su vez La bobina híbrida está compuesta por una
bocina, un micrófono y un receptor tipo RJ-11 los cuales están unidos por medio
de cables soldados en cuatro puntos estratégicos, en donde el trabajador utiliza
aproximadamente 10 gramos de estaño, utilizando 4 barras de estaño de 2,5
gramos cada una. La carcasa superior se une junto con la carcasa inferior por
medio de un tornillo, de esta forma se ensambla la manija.

Para ensamblar la base del teléfono, se hace necesario múltiples elementos, tales
como una caja semi-integrada, una placa de gomas conductoras, una rejilla
plástica de fijación, un juego de teclas alfanumérico y cuatro (4) tornillos para
poder ensamblar las partes anteriormente mencionadas. A su vez la caja semi-
integrada es un componente que se encuentra formada por distintas piezas tales
como un interruptor de gancho, una tarjeta de circuito, una caja rígida y cuatro (4)
tornillos para la respectiva fijación de dichos elementos. La caja rígida está
compuesta también por una caja inferior (hecha de plástico) y un imán, el cual
está sujeto a ésta por medio de un tornillo, esto es con el fin de adicionar peso y
estabilidad a la base cuando se ensamble por completo.

Luego de que se tengan estos dos componentes (la manija y la base), finalmente
el trabajador une a dichos por medio de un cordón espiral. Éste cordón espiral se
le compra a la fábrica ETHERNET AND COMPONETS S.A, esto es, debido a que
resulta mucho menos costo comprarlos que si G.BELL se dedicara a fabricarlos.
De igual forma sucede con los tornillos, barras de estaño, cables y los imanes.

La figura 1, muestra la identificación de los artículos que lo conforman,

requerimientos para los artículos, tiempo de espera y descripción. Por otra parte,
La figura 2 muestra el árbol de estructura del producto y los componentes que los
conforman.

Posteriormente en la figura 3, se muestra un plan de requerimientos de materiales

para dos pedidos realizados por diferentes compañías prestadoras del servicio
de telefonía, una realizó un pedido de 350 teléfonos en 8 semanas, dos horas
después de recibir dicho pedido otra compañía solicitó un pedido de 900 teléfonos
para dentro de 15 semanas.

Además de ello, se tiene una recepción programada de 150 juegos de teclas

alfanuméricas y 200 unidades de interruptores de gancho, todo esto para la
semana 8, esto es con el fin de obtener componentes como reservas o como
refacciones para servicio y reparación
Una lista de materiales y el despiece del teléfono, junto con el número de partes
disponibles y los tiempos de espera, se presenta a continuación:

Disponibl Tiempo de espera

Descripción Abreviación
e (semanas)
Teléfono T 150 1
Manija Q 250 2
Base R 350 2
Cordón espiral S 280 1
Sub-ensamble Bobina hibrida J 230 3

Carcasa superior K 360 2

Carcasa inferior L 250 2
Imán ( 7 x 2,5 )cm M 145 1
Sub-ensamble Caja semi-integrada N 250 3
Placa gomas conductoras Ñ 145 2
Rejilla plástica de fijación O 320 2
Juego de teclas alfanumérica P 300 2
Micrófono C 300 2
Bocina D 400 2
Receptor RJ-11 U 330 1
Cables F 240 1
Barra de estaño de 2,5 gr Z 200 1
Sub-ensamble Caja rígida G 500 3
Interruptor de gancho H 200 1
Tarjeta circuito I 100 4
Caja inferior A 70 2
Imán (4,5X2,5)cm B 90 1
Tornillo E 950 1
Niv Cantida Identificación de la Tiempo de espera
Descripción
el d parte (semanas)
.1 1 Q 2 Manija
Sub-ensamble Bobina
..2 1 J 3
hibrida
…3 1 C 2 Micrófono
…3 1 D 2 Bocina
…3 1 U 1 Receptor RJ-11
…3 4 F 1 Cables
Barra de estaño de
…3 4 Z 1
2,5 gr
..2 1 K 2 Carcasa superior
..2 1 L 2 Carcasa inferior
..2 1 M 1 Imán ( 7 x 2,5 )cm
..2 1 E 1 Tornillo
.1 1 R 2 Base
Sub-ensamble Caja
..2 1 N 3
semi-integrada
Sub-ensamble Caja
…3 1 G 3
rígida
….4 1 A 2 Caja inferior
….4 1 B 1 Imán (4,5X2,5)cm
….4 1 E 1 Tornillo
…3 1 H 1 Interruptor de gancho
…3 1 I 4 Tarjeta circuito
…3 4 E 1 Tornillo
Placa gomas
..2 1 Ñ 2
conductoras
Rejilla plástica de
..2 1 O 2
fijación
Juego de teclas
..2 1 P 2
alfanumérica
..2 4 E 1 Tornillo

FIGURA 1. Requerimientos para el artículo principal

 T
LT = 1
Teléfono NIVE
Terminado

R(1) S(1)
Q(1)
LT = 2 LT=1
LT =2 Cordón Espiral
Base
Manija

N(1)
J(1) K(1) L(1) E(1) LT = 3
M(1) Ñ(1)
LT=2 LT=1
LT = 3 LT = 2 LT=1 subemsamble Caja Semi- LT=2 O(1) P(1) E(4)
Carcasa Inferior Tornillo
Imán (7X2,5)cm Integrada Placa LT=2 LT=2
subemsamble Carcasa LT = 1
Gomas Rejilla Juego de
Bobina Híbrida Superior Tornillo
Conducto Plastica Teclas
ras de Alfanum
Fijación ericas

E(4)
G(1) I(1) LT=1
LT=3 H(1)
LT=1 LT=4 Tornillo
D(1) U(1) Z(4) subemsamble Caja Rígida Tarjeta
C(1) F(4) Interrupt
LT=2 LT=2 LT=1 LT=1 Circuito
Receptor RJ-11 LT=1 or de
Micrófono Bocina Barra de
Cables Gancho
estaño
de 2,5 gr

B(1) E(1)
A(1)
LT=1 LT=1
LT=2
Imán Tornillo
Caja
(4,5X2,5)
Inferior
cm

RMH RMI
RMA
RML RMÑ RMO RMP
RMK
RMD RMU
RMc
 NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

FIGURA 2. Árbol de estructura del producto.

 S S S S S S S S S S
E E E E E SE E E SE SE E E E
SE SE
CÓDIGO TIEMPO DE EXISTENCIAS (SUPONE UN M M M M M M M M M M M M M
IDENTIFICACIÓN A LA MANO M M
MENOR ESPERA DE ASIGNADO ORDENAMIENTO LOTE A A A A A A A A AN AN A A A
DEL ARTICULO (DISPONIBLE) AN AN
NIVEL (SEMANAS) SEGURIDAD POR LOTE) N N N N N N N N A1 A1 N N N
A8 A9
A A A A A A6 A A 1 2 A A A
1 2 3 4 5 7 10 13 14 15

Requerimientos en conjunto 350 900

Recepciones programadas
11 11

T 0 1 150 40 0
110
Disponible 0 110 0 110 110 110 110 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 240 900
Recepción de ordenes planeadas 240 900

Liberación de ordenes planeadas 240 900

Requerimientos en conjunto 240 900

Recepciones programadas
16 16

Q 1 2 250 40 50
160 160 160 160 160 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0
Requerimientos netos 80 900

Recepción de ordenes planeadas 80 900

Liberación de ordenes planeadas 80 900

Requerimientos en conjunto 240 900

Recepciones programadas
25 25

R 1 2 350 40 60
250 250 250 250 250 10 10 10 10 10 10 10 0
Disponible 0 0
Requerimientos netos 0 890

Recepción de ordenes planeadas 0 890

Liberación de ordenes planeadas 0 890

Requerimientos en conjunto 240 900

S 1 1 280 40 40
Recepciones programadas
20 20
200
Disponible 0 200 0 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 40 900
 Recepción de ordenes planeadas 40 900

Liberación de ordenes planeadas 40 900

Requerimientos en conjunto 80 900

Recepciones programadas
15 15

J 2 3 230 30 50
150
Disponible 0 150 0 150 70 70 70 70 70 70 70 0
Requerimientos netos 0 830
Recepción de ordenes planeadas 0 830

Liberación de ordenes planeadas 0 830

Requerimientos en conjunto 80 900

Recepciones programadas
30 30

K 2 2 360 30 30
300 300 300 220 220 220 220 220 220 220 0
Disponible 0 0
Requerimientos netos 0 680

Recepción de ordenes planeadas 0 680

Liberación de ordenes planeadas 0 680

Requerimientos en conjunto 80 900

Recepciones programadas
20 20

L 2 2 250 30 20
200
Disponible 0 200 0 200 120 120 120 120 120 120 120 0
Requerimientos netos 0 780
Recepción de ordenes planeadas 0 780

Liberación de ordenes planeadas 0 780

Requerimientos en conjunto 80 900

Recepciones programadas

M 2 1 145 30 40
Disponible 75 75 75 75 75 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 5 900
Recepción de ordenes planeadas 5 900
Liberación de ordenes planeadas 5 900

Requerimientos en conjunto 890

 Recepciones programadas
20 20
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 0

N 2 3 250 30 20
Disponible 0 0
Requerimientos netos 690

Recepción de ordenes planeadas 690

Liberación de ordenes planeadas 690

Requerimientos en conjunto 890

Recepciones programadas

Ñ 2 2 145 30 40 Disponible 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 0

Requerimientos netos 815

Recepción de ordenes planeadas 815

Liberación de ordenes planeadas 815

Requerimientos en conjunto 890

Recepciones programadas
27 27

O 2 2 320 30 20
270
Disponible 0 270 0 270 270 270 270 270 270 270 270 0
Requerimientos netos 620
Recepción de ordenes planeadas 620

Liberación de ordenes planeadas 0 620

Requerimientos en conjunto 150 890

Recepciones programadas 150

22 22

P 2 2 300 30 50
220 220 220 220 220 220 70 70 70 70 0
Disponible 0 0
Requerimientos netos 820

Recepción de ordenes planeadas 820

Liberación de ordenes planeadas 820

Requerimientos en conjunto 830

C 3 2 300 40 30 Recepciones programadas

Disponible 230 23 230 23 230 230 230 230 230 0
 0 0
Requerimientos netos 600
Recepción de ordenes planeadas 600

Liberación de ordenes planeadas 600

Requerimientos en conjunto 830

Recepciones programadas
30 30

D 3 2 400 40 60
300
Disponible 0 300 0 300 300 300 300 300 0
Requerimientos netos 530
Recepción de ordenes planeadas 530

Liberación de ordenes planeadas 530

Requerimientos en conjunto 830

Recepciones programadas
26 26

U 3 1 330 40 30
260
Disponible 0 260 0 260 260 260 260 260 0
Requerimientos netos 570
Recepción de ordenes planeadas 570

Liberación de ordenes planeadas 570

Requerimientos en conjunto 3320

Recepciones programadas
15 15

F 3 1 240 40 50
150
Disponible 0 150 0 150 150 150 150 150 0
Requerimientos netos 3170
Recepción de ordenes planeadas 3170
317
Liberación de ordenes planeadas 0

Z 3 1 200 40 30
Requerimientos en conjunto 3320
Recepciones programadas
Disponible 130 13 130 13 130 130 130 130 130 0
0 0
 Requerimientos netos 3190
Recepción de ordenes planeadas 3190
319
Liberación de ordenes planeadas 0

Requerimientos en conjunto 690

Recepciones programadas
39 39

G 3 3 500 40 70
390
Disponible 0 390 0 390 390 390 390 390 0
Requerimientos netos 300
Recepción de ordenes planeadas 300

Liberación de ordenes planeadas 300

Requerimientos en conjunto 200 690

Recepciones programadas 200
12 12

H 3 1 200 40 40
120
Disponible 0 120 0 120 120 120 120 0 0
Requerimientos netos 80 690
Recepcioón de ordenes planeadas 80 690

Liberación de ordenes planeadas 80 690

Requerimientos en conjunto 690

Recepciones programadas

I 3 4 100 40 10 Disponible 50 50 50 50 50 50 50 50 50 0
Requerimientos netos 640
Recepción de ordenes planeadas 640

Liberación de ordenes planeadas 640

Requerimientos en conjunto 300

A 4 2 70 50 0 Recepciones programadas
Disponible 20 20 20 20 20 20 0
 Requerimientos netos 280

Recepción de ordenes planeadas 280

Liberación de ordenes planeadas 280

Requerimientos en conjunto 300

Recepciones programadas

B 4 1 90 50 10 Disponible 30 30 30 30 30 30 0
Requerimientos netos 270
Recepción de ordenes planeadas 270
Liberación de ordenes planeadas 270

Requerimientos en conjunto 80 300 2760 4460

Recepciones programadas
40 40

E 4 1 950 400 150

400
Disponible 0 400 0 400 320 20 20 20 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 2740 4460
Recepción de ordenes planeadas 0 2740 4460
274 446
Liberación de ordenes planeadas 0 0 0

FIGURA 3. Plan de requerimientos de materiales para un embarque de 350 teléfonos en la semana 8 y 900 teléfonos en la semana 15.

Fin del ejemplo.

 CONCLUSIONES

 Los inventarios de demanda dependiente no están sujetos a las

condiciones del mercado. Dependen de la demanda de partes y
componentes de nivel más alto dentro del programa maestro de producción.
Estos inventarios deben suministrarse mediante un sistema MRP o los
sistemas JIT.

 La lista de materiales describe la forma en que la empresa prepara los

elementos en el programa maestro. Captura como la materia prima y las
piezas conforman subensambles y estos, a su vez, los elementos del plan
maestro. Con el programa maestro y la lista de materiales, aunado al
estado de inventario actual de cada parte de la lista de materiales, los
programas detallados se calculan a fin de mostrar los tiempos y cantidades
de piezas que se necesitan en el futuro.

 El MRP suministra un acoplamiento estrecho entre los departamentos y los

centros de trabajo a medida en que la combinación del producto avanza a
través de ellos. Permitiendo conseguir una menor cantidad de personal
indirecto y menos interrupciones dentro del proceso de producción.

 El MRP permite al departamento de producción entregarle al personal de

mercadotecnia información veraz y oportuna de los probables tiempos de
entrega a los clientes respectivos.
 RECOMENDACIONES

 La gerencia debe tener muy claro cuanta reserva de seguridad debe tener
basados en la administración del tiempo de espera.

 Al operar un sistema MRP la administración se debe esforzar por la

exactitud de los datos, la educación del usuario y la integridad del sistema
productivo.

 Manejar apropiadamente el MRP como herramienta de producción y control

de inventarios es lo fundamental. Sin embargo, esta herramienta puede
respaldar la planificación y control en todas las áreas de la empresa
(planeación y control financiero, costeo del producto y contabilidad de
costos, planeación de personal, etc.)
 BIBLIOGRAFÍA

 SCHEROEDER, Roger. Administración de operaciones. Editorial Mc Graw-

Hill. 3ed, págs. 494-514.

 GAITHER, Norman. FRAZIER, Greg. Administración de producción y

operaciones. Editorial Thomson learning. 8ed, págs. 342.

 KRAJEWSKY, Lee; RITZMAN, Larry; MALHOTRA, Manoj. Administración

de operaciones. Procesos y cadenas de valor. Editorial Pearson Prentice
Hall. 8ed, págs. 622-650.

 CHASE, Richard; JACOBS, Robert; AQUILANO, Nicholas. Administración

de operaciones. Producción y cadena de suministros. Editorial Mc Graw
Hill.12ed. págs. 589-611.