Siemens Siwamat 2250

BSH INTERSERVICE
Servicio Oficial del Fabricante

ÁREA TÉCNICA Pag. 1
TGA - 2000
Lavadoras
Resumen de proyectos fabricados en

Alemania
BSHI-ZARAGOZA
rx20057s 05/00
BSH INTERSERVICE
1.- LAVADORAS (ANTERIORES A 1988). PROYECTO HF. ..............................................................3
1.1.- CLASE MEDIA "V4… .". .................................................................................................................3

1.1.1.- ESQUEMAS TIPO .........................................................................................................................3
1.2.- CLASE KONFORT "V6… .". ............................................................................................................6
1.2.1.- ESQUEMAS TIPO .........................................................................................................................6
1.3.- ELECTRÓNICA "WV87… ." Y "WMV73… .". .................................................................................10
1.3.1.- INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO .......................................................................................10
1.3.2.- DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO .........................................................................................11
1.3.3.- FILTRO ANTIPARASITARIO .........................................................................................................12
1.3.4.- FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR ELECTRÓNICO DE NIVEL .............................................................12
1.3.5.- FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR ELECTRÓNICO DE TEMPERATURA (ETS) .....................................13
1.3.6.- REGULACIÓN Y CONTROL DEL MOTOR........................................................................................13
2.- LAVADORAS (POSTERIORES A 1988). PROYECTO NFR. .......................................................15
2.1.- MODELOS ...................................................................................................................................15

2.1.1.- NOVEDADES EN LA TÉCNICA DE LAVADO DEL PROYECTO NFR.....................................................15
2.2.- CLASE MEDIA "WM… ." Y CLASE KONFORT "WFK… .". ...............................................................16
2.2.1.- COMPONENTES. .......................................................................................................................16
2.2.2.- ESQUEMAS ELÉCTRICOS. ..........................................................................................................17
2.3.- ELECTRÓNICA "WE… .". .............................................................................................................19
2.3.1.- COMPONENTES PRINCIPALES DE LA MÁQUINA ............................................................................19
2.3.1.- PROGRAMAS DE CHEQUEO........................................................................................................20
3.- MODIFICACIONES EN PROYECTO NFR DESDE 1995 Y OTROS PROYECTOS. ....................21
3.1.- DIFERENCIAS ENTRE NFR'89 Y NFR'95. ......................................................................................21

3.1.1.- EL SISTEMA CHOPPER. .............................................................................................................22
3.1.2.- APARATOS CON AQUA-SENSOR. ...............................................................................................22
3.2.- LOS SISTEMAS FUZZY-CONTROL Y FUZZY-LOGIC. ........................................................................22
3.3.- PROYECTO EUROWASHER ...........................................................................................................22
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1.- LAVADORAS (anteriores a 1988). Proyecto HF.
1.1.- Clase Media "V4… .".
B s
V428 … 217, … 218 WV2…
V447 … 221, … 222 WV5…
V447 … 225
V449 … 226, … 227, … 260
V449 … 275, … 276, … 277
V449 … 282
V449 … 230
Revoluciones del tambor en el lavado: 55 rpm

Revoluciones del tambor en el centrifugado: 400 rpm V428
500 rpm V447
800 rpm V449
1.1.1.- Esquemas tipo
Esquema eléctrico: W2/II.179 Ed:05.87

Diagrama programador: W2/II.191 Ed:01.88
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a Interruptor principal
e1 Interruptor puerta
e2 Protector motor
f1 Presostato (1 nivel)
f2 Presostato (2 niveles)
f4 Termostato
f5 Termostato
h Piloto funcionamiento
k1 Condensador
k2 Filtro antiparasitario
l1 Regleta conexión red
l2 Conector motor
m1 Motor programador
m2 Motor lavado
m3 Motobomba
r Calentador
s1 Electroválvula (suavizante)
s2 Electroválvula (lavado)
s3 Electroválvula (prelavado)
Contacto programador u1
representado en pos 31
Contacto programador u2
Pulsador
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Prel. Lavado Aclarado Centrif. Prel. Lavado Aclar. Cent. Prel. Aclar.
Calefacción
Espera calentamiento
Desagüado
Ritmo normal
Ritmo delicado
Centrifugado Sin movimiento
Ahuecado Ritmo delicado
lana
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1.2.- Clase Konfort "V6… .".
B s
V645 … 327 WV2…
V650 … 328 WV5…
V651 … 329
V652 … 330
V660 … 332
V650 … 333
Revoluciones del tambor en el lavado: 50 rpm

Revoluciones del tambor en el centrifugado: 700 / 850 rpm V645
700 / 950 rpm V650, V651, V652
800 / 1100 rpm V660
1.2.1.- Esquemas tipo
Esquema eléctrico: W2/II.18/3 Ed:07.86

Esquema topográfico: W2/II.195 Ed:07.87
Diagrama programador: W2/II.159 Ed:01.88
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a Interruptor principal
e1 Interruptor puerta
e2 Protector motor
f(2)1 Presostato (1 nivel)

f(3)2 Presostato (2 niveles)
f4 Termostato
f5,f6 Termostato
h Piloto funcionamiento
k1 Condensador
k2 Filtro antiparasitario
l1 Regleta conexión red
l2 Conector motor
m1 Motor programador
m2 Motor lavado
m3 Motobomba
r1,r2 Calentador
s1 Electroválvula (suavizante)
s2 Electroválvula (lavado)
s3 Electroválvula (prelavado)
s5 Bobina de acoplamiento
Contactos corona de programas u1

Contactos corona de control u2
Contactos corona extensión de tiempo u3
Pulsador
Según modelos
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1.3.- Electrónica "WV87… ." y "WMV73… .".
1.3.1.- Instrucciones de funcionamiento
- Tiempo restante de programa: La iluminación intermitente indica el tiempo

restante. La indicación se apaga al desconectar
la máquina.
- Indicación de mantenimiento: Ej. A3 Defecto en la bomba
- Indicación de avería: Ej. F8 Avería en el motor
- Indicaciones de programa de verificación: Ej. P 2 5 (Programa de verificación 2 niveles de
agua, paso 5).
- Marcha/Paro: Puede ser activada en cualquier momento. Con la
función Stop accionada (iluminación permanente),
se ilumina intermitentemente la indicación de
arranque
- Tecla remojado/poco sucia: Puede activarse y desactivarse arbitrariamente
hasta el momento del arranque de la máquina.
- Tecla de puerta abierta: El diodo LED parpadea cuando la puerta puede
ser abierta libremente; es decir, cuando no hay
agua en la máquina ni gira el tambor.
- Defecto de agua: Parpadea cuando, tras 30 segundos, no se ha
alcanzado el nivel de agua, produciendo
previamente tres tonos de aviso.
- Eco: Posibilidad de selección de la temperatura. 95º -
60 º, 60º y 50º - 40º
- Revoluciones en centrifugado: Posibilidad de selección las revoluciones en el
centrifugado entre 600 y 400 rpm, en escalones
de 100 rpm, en función del programa.
- Programación diferida: Posibilidad de selección previa del momento de
arranque, con una antelación de hasta 12 horas
(en escalones de 1 hora). Cuando se presiona la
tecla de preselección de tiempo de arranque, el
diodo LED de arranque parpadea, y pasa a
iluminación permanente trás el tiempo de espera.
La selección de tiempo de arranque debe hacerse
siempre en último lugar.
- Nueva selección: Por medio del interruptor general de la máquina
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Interruptor general con bloqueo de conexión
1.3.2.- Descripción del funcionamiento
El sistema de control se compone de 3 módulos y un transfomador de alimentación de red. El

módulo N1 se encuentra en el panel de mandos abatible, y los módulos N2 y N3, asi como el
transformador de alimentación, van dispuestos en un soporte de chapa, en la parte superior del
lateral derecho de la maquina. Una vez retirada la tapa superior, los módulos y el transformador
quedan accesibles para las reparaciones. En el esquema siguiente se explica en forma resumida el
funcionamiento conjunto de los módulos, sensores y componentes.
Módulo de mandos N1
El módulo N1 contiene la totalidad de los diodos LED de señalización, el display de 7 segmentos,
las teclas de selección y el interruptor general.
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Módulo de control N2
En el módulo de control N2 se encuentran los dos microprocesadores, un conjunto de circuitos
integrados (IC), varias etapas de mando (reles o triacs), los fusibles de red y el avisador acústico.
Un estabilizador de tensión (+5 V) se encarga de la alimentación de los microprocesadores y de los
demás componentes electrónicos del sistema.
Un dispositivo de protección se encarga del desarrollo de las funciones de seguridad del generador
tacométrico, desbordamiento y enclavamiento de puerta.
Módulo de potencia N3
En el módulo N3 van dispuestos los componentes de potencia, que en resumen, consisten en los
siguientes elementos: relé principal, relé de calefacción, triacs para la bomba y las válvulas
electromagnéticas y relé de inversión de marcha y de cambio de polos del motor.
1.3.3.- Filtro antiparasitario
El filtro antiparasitario dispuesto en la entrada de red tiene las dos misiones siguientes:
a) Amortiguación de las interferencia producidas por la máquina.

b) Bloqueo de las perturbaciones e impulsos parasitarios externos que llegan hasta la entrada de la
máquina, impidiendo su paso y las posibles afecciones al sistema electrónico.
1.3.4.- Funcionamiento del sensor electrónico de nivel
El sensor electrónico de nivel ENS tiene la misión de transformar los valores de presión en valores
de tension en función del nivel de agua. Estos valores de tensione constituyen para el
microprocesador la información sobre el nivel de agua en la máquina. El funcionamiento del sensor
electrónico de nivel ENS se describe en base a la figura siguiente:
La presión que se genera en el interior de

la máquina se aplica a la doble membrana
(1), que sufre, como consecuencia de tal
presión, una deformación. La membrana
en cuestión está conectada a una palanca
(2). que constituye, a su vez, el núcleo de
una bobina.
De acuerdo con el valor de presión que se
forma en la máquina, el núcleo se
introduce más o menos en el interior de la
bobina (3), con lo que se altera el valor de
inductividad de la bobina. Así resulta que
la inductancia de la bobina es función del
nivel de agua en la máquina. Por medio de
un circuito apropiado, los valores de
inductancia se convierten en valores de tensión proporcionales, que se transmiten como
información al microprocesador (ver también la curva caracterfstica).
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Reconocimiento de espuma
El sistema de control está preparado para

reconocer la excesiva formación de
espuma (por ejemplo, en el nivel 1, a partir
de unos 2,7 V -).
Cuando el sistema de control reconoce la
formación de espuma, el ritmo "normal" de
de giro se conmuta a un ritmo reducido
(3"/20"), y si la existencia de espuma
persiste, puede producirse la desconexión
automática de la calefacción.
1.3.5.- Funcionamiento del sensor electrónico de temperatura (ETS)
El sensor electrónico de temperatura (ETS) funciona a

base de una termistancia de coeficiente negativo de
temperatura (resistencia NTC), cuyo valor de resistencia
depende de la temperatura (ver la curva característica de
la termistancia).
Con temperaturas altas, el valor de la resistencia es
bajo, y a la inversa.
1.3.6.- Regulación y control del motor
El motor de la maquina es del tipo universal de corriente continua, provisto de generador

tacométrico (circuito integrado IC Hall). El régimen de giro del motor en todos los programas de
lavado, a excepción del de lana, es de 50 rpm. En el lavado de lana, es de 25 rpm.
Las revoluciones de giro en el centrifugado van desde 400 a 1.200 rpm, según el programa, con
diferentes desarrollos del centrifugado. Al principio de cada centrifugado se produce una
distribución de la carga a 90 rpm. Con la tecla de selección de centrifugado, éste puede reducirse
hasta 600 rpm en saltos de 100 rpm.
En un motor universal, el régimen de giro depende de la tensión de alimentación que se le aplica y
de la carga a que se somete. Debido a esta dependencia con la carga, el régimen de giro no puede
regularse a base de la aplicación de una tensión de alimentación de valor fijo. Para lograr un
régimen de giro constante, la tensión de alimentación debe variarse constantemente, en función de
las condiciones de carga de la máquina. Para ello se hace uso del principio de alimentación por
recorte de fase, en el que se utiliza un triac combinado con un puente rectificador.
Dependiendo del punto de encendido del triac se aumenta o se disminuye la tensión de
alimentación del motor; el motor solamente recibe tensión cuando el triac se enciende.
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Principio del recorte de fase
Instante de encendido 0º Instante de encendido 50º Instante de encendido 160º
El régimen de giro del

motor es decidido por el
microprocesador; a Tacométrica
través de un circuito de Hall-IC
sincronizacion el
mocroprocesador recibe
impulsos rectangulares Rotor
de 50 Hz que le
informan sobre los Motor
pasos por cero de la
tensión de alimentación,
y en base a esas
señales de sincronismo Estator
y de la tacométrica,
calcula los impulsos de
encendido (señal de Relé cambio Relé alimentación
disparo trigger) de los sentido giro motor
triacs.
El sistema de control se encarga de variar el ángulo de encendido del triac, y en consecuencia, la

tensión de alimentación del motor, de acuerdo con las condiciones de funcionamiento de la
máquina. Cuando el régimen de giro del motor es excesivo, se produce un aumento del angulo de
encendido, con lo que disminuye la tensión de alimentación del motor, y el regimen de giro baja. Si
el régimen de giro es
demasiado bajo, se produce
una disminucion del ángulo de
encendido, lo que supone un
Circuito
aumento de la tensión de sincronización
alimentación del motor, con el
consiguiente incremento de la
velocidad de
giro del motor. Impulsos
Los motores universales tienen encendido
un momento de inercia muy
grande en el arranque, y la Puente
Microprocesador Señal taco
tensión de alimentación no rectificador
puede aplicarse bruscamente.
Por medio de un circuito
especial de arranque se
procura que la tensión de
alimentación sea aplicada al
motor poco a poco, con un rampa suave.
El cambio de sentido de giro del motor se obtiene a través de un relé de conmutación controlado
por el microprocesador, en el que hay memorizados diferentes ritmos de inversión. Para invertir el
sentido de marcha se cambia la polaridad o sentido de circulación de la corriente en el estator.
El relé de cambio de polos se activa a partir 400 rpm en el centrifugado, y mediante este control se
provoca la "desconexión" de una parte del devanado del estator del motor.
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2.- LAVADORAS (posteriores a 1988). Proyecto NFR.
2.1.- Modelos
Cláse de máquina S B rpm Teclas Características

Clase Media WM30000 WFM1000
WM31000 WFM2000
WM33000 WFM3000
Clase Konfort WM36000 WFK4000 900/700 4
WM37000 WFK5000 1000/800
WM38000 WFK6000 1000/800
WM41000 WFK7000 1100/800 4 + Ew
WM42000 WFK8000 1200/800
Electrónica WE47000 WFE6000 1300 Con Aqua-Stop
WE48000 WFE7000 y
WE49000 WFE7300 1400
WFE8300
WFE8500
WFE8700
2.1.1.- Novedades en la técnica de lavado del proyecto NFR.
Consumos más reducidos en:

- Agua: ver sistemas Aqua-Lift y Válvula ecológica en el Manual Básico de lavado.
- Energía: volumen de agua reducido y por tanto menor consumo de energía para calentar el
agua.
- Tiempo: más cantidad de ropa en el mismo tiempo, programas cortos para algodón, tejidos
sintéticos y lana.
- Detergente: la válvula ecológica permite ahorrar detergente.
Mejor cuidado de la ropa por:

- Arranque del tambor de forma progresiva, coordinado por la electrónica.
- Menor movimiento del tambor, unido a constantes cambios en el sentido de marcha (16 cambios
sentido de giro cada 4 minutos).
- Humidificación permanente de la ropa por Aqua-Lift.
- Cuidado de la ropa con resultados óptimos en lavado, aclarado y centrifugado.
Adaptación en función de la carga de:

- Agua.
- Energía.
- Tiempo.
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2.2.- Clase Media "WM… ." y Clase Konfort "WFK… .".
Teclas de selección:
1. Parada de aclarados (Flot).
2. Nivel de agua aumentado en
lavado y aclarado.
3. Movimiento más suave para
tejidos delicados.
4. Reducción de velocidad de
centrifugado.
5. Selector económico de 4
posiciones para programas
con ahorro energético o corto.
1 2 3 4 5 1 2 3 4
Característica Descripción Utilidad

Centrifugado - Se salta de forma automática la - Centrifugado automático de fibras
automático parada de aclarados en los sintéticas y lana, sin para de
programas de tejidos sintéticos y aclarado.
lana. - No se precisa seleccionar el
- Posibilida de activar la tecla incluso centrifugado.
durante el programa.
Stop - Parada de aclarados (Flot). - Posibilidad de parada de aclarados
en todos los programas.
Economic - Tiempos de lavado más largos en - Importante posibilidad de ahorro de

todos los programas, para energía incluso con ropa de suciedad
compensar la menores. normal.
temperaturas de lavado utilizadas.
- Con ello se obtienen ahorros de
energía de hasta el 40%.
Selector Multifuncional con varias acciones:
economic - Eco: ahorro de nergía, baja
temperatura. - Máximo confort de manejo.
- Normal: programa base - Cuidado individual de la ropa.
- Spar: Sin prelavado, programa - Tiempos de lavado minimizados.
corot, aclarado/centrifugado normal
y desagüe.
- Kurz: programa de lavado mínimo,
sin prelavado, con mínimo
consumo de agua y energía.
2.2.1.- Componentes.
Enclavamiento de puerta.
Ver ”Bloqueo Puerta” en Manual básico de lavado (rx20056s).
Presostatos
Ver ”Presostatos” en Manual básico de lavado (rx20056s).
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Relé calefactor.
En el caso de los aparatos con

posibilidad de conmutar una parte del
calefactor, cuando las 2 resistencias
del calefactor están conectadas el
relé desconecta una sola fase de
cada resistencia, mientras que
cuando sólo una resistencia esta
conectada, el relé desconecta de
forma bipolar la resistencia.
Versiones con 2 amperajes 10/16 A.

Cada calefactor va dotado de un protector térmico que interrumpe la corriente si esta funcionando y
el nivel de agua ha descendido por debajo del nivel admisible, es decir, cuando el calefactor se
”seca”. Una vez que el protector térmico se ha disparado, es preciso sustituir
el calefactor entero.
Las versiones conmutables

permiten la opción de conectar 1
o las 2 resistencias que tiene el
aparato, cambiando el consumo
del aparato de 10 a 16
amperios.
Los cables de las resistencias

tienen que estar colocados tal
como muestra el dibujo superior
(Colores). De lo contrario no se
cumplen las normas VDE en un
hipotético caso de fallo del
aparato.
Electrónica digital del motor.

Ver “Control por recorte de fase”, “Motor Universal” y “Tacométricas” en Manual básico de lavado
(rx20056s).
2.2.2.- Esquemas eléctricos.
Desarrollo de los programas.

Ver “Programas de lavado” en Manual básico de lavado (rx20056s).
Centrifugado.
Ver “Programas de lavado - Centrifugado” en Manual básico de lavado (rx20056s).
Esquemas de chequeo.
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Buscar el correspondiente al aparatos en “Resumen de todos los programas de chequeo de

lavadoras y secadoras”.
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2.3.- Electrónica "WE… .".
Modelos
S B rpm
WE47000 WFE6000 1300
WE48000 WFE7000 y
WE49000 WFE7300 1400
WFE8300
WFE8500
WFE8700
1 234 5
2.3.1.- Componentes principales de la máquina
Módulos electrónicos y sus funciones.

La ubicación de los módulos electrónicos en la máquina se puede apreciar en la siguiente figura.
N1: Módulo de mando

N3 N2: Módulo de control
N1 N3: Módulo de potencia
N2
Las funciones de los módulos se

pueden consultar en “Programador
electrónico” en Manual básico de
lavado (rx20056s).
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Regulación de velocidad por recorte de fase.

En estas lavadoras la velocidad se control por recorte de fase, pero el motor se alimenta con
corriente contínua (DC). Ver apartado 1.3.6.
Circuito de sincronismo.
Ver “Control por recorte de fase – Circuito de sincronismo” en Manual básico de lavado (rx20056s).
Tacométrica Hall-IC.
Ver “Tacométrica – Hall-IC” en Manual básico de lavado (rx20056s).
Identificación de desequilibrios.
Ver “Control por recorte de fase – Identificación de desequilibrios” en Manual básico de lavado
(rx20056s).
Presostato electrónico.
Estas máquinas llevan un presostato electromecánico de 5 niveles más un nivel de seguridad
(desbordamiento).
Para más información ver ”Presostatos” en Manual básico de lavado (rx20056s).
2.3.1.- Programas de chequeo
Buscar el correspondiente al aparatos en “Resumen de todos los programas de chequeo de

lavadoras y secadoras”.
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3.- Modificaciones en proyecto NFR desde 1995 y otros proyectos.

3.1.- Cambios introducidos en el proyecto NFR.
3.1.1.- Diferencias entre NFR'89 y NFR'95.
Palas arrastradoras asimétricas

Sentido B. El agua tarda Sentido A. El agua cae
más en caer de la pala, más rápido desde la pala, y
pero la ropa cae antes. la ropa cae desde más
Lavados delicados: lana, altura.
sintéticos, delicados con Lavados fuertes: ropa color
+ agua, color con con más mecánica.
+agua.
Cubeta detergente
Con 2
electroválvulas se
puede arrastrar el
Lavado
Prelavado
agua de 3
compartimentos, y
además se le añade
un tubo que desvía
hacía el fuelle
escotilla parte del
agua que va la
compartimento del prelavado, para que el cliente
tenga más sensación de entrada de agua en el
1 2 3 4 5 6 aparato.
Menor nivel de agua.
- Se reduce el nivel de agua en en

17 cm.
- Se perfora el fondo del tambor
para favorecer el remojado de la
ropa.
- Se incorpora el conducto al fuelle
escotilla.
65 cm
48 cm
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3.1.1.- El sistema Chopper.
Ver ”Control Chopper” en Manual básico de lavado (rx20056s).
3.1.2.- Aparatos con Aqua-Sensor.
Ver ”Apartado 3.10 Aqua-Sensor” en manual rx20050s.
3.2.- Los sistemas Fuzzy-Control y Fuzzy-Logic.
Ver ”Programadores - Fuzzy Control - Fuzzy Logic” en Manual básico de lavado (rx20056s).
3.3.- Proyecto Eurowasher
Ver manual rx20052s.
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Resumen de proyectos fabricados en

1.- LAVADORAS (ANTERIORES A 1988). PROYECTO HF. ..............................................................3

1.1.- CLASE MEDIA "V4… .". .................................................................................................................3

2.- LAVADORAS (POSTERIORES A 1988). PROYECTO NFR. .......................................................15

2.1.- MODELOS ...................................................................................................................................15

3.- MODIFICACIONES EN PROYECTO NFR DESDE 1995 Y OTROS PROYECTOS. ....................21

3.1.- DIFERENCIAS ENTRE NFR'89 Y NFR'95. ......................................................................................21

1.- LAVADORAS (anteriores a 1988). Proyecto HF.

1.1.- Clase Media "V4… .".

Revoluciones del tambor en el lavado: 55 rpm

1.1.1.- Esquemas tipo

Esquema eléctrico: W2/II.179 Ed:05.87

1.2.- Clase Konfort "V6… .".

Revoluciones del tambor en el lavado: 50 rpm

1.2.1.- Esquemas tipo

Esquema eléctrico: W2/II.18/3 Ed:07.86

f(2)1 Presostato (1 nivel)

Contactos corona de programas u1

1.3.- Electrónica "WV87… ." y "WMV73… .".

1.3.1.- Instrucciones de funcionamiento

- Tiempo restante de programa: La iluminación intermitente indica el tiempo

Interruptor general con bloqueo de conexión

1.3.2.- Descripción del funcionamiento

El sistema de control se compone de 3 módulos y un transfomador de alimentación de red. El

1.3.3.- Filtro antiparasitario

a) Amortiguación de las interferencia producidas por la máquina.

1.3.4.- Funcionamiento del sensor electrónico de nivel

La presión que se genera en el interior de

El sistema de control está preparado para

1.3.5.- Funcionamiento del sensor electrónico de temperatura (ETS)

El sensor electrónico de temperatura (ETS) funciona a

1.3.6.- Regulación y control del motor

El motor de la maquina es del tipo universal de corriente continua, provisto de generador

Principio del recorte de fase

Instante de encendido 0º Instante de encendido 50º Instante de encendido 160º

El régimen de giro del

El sistema de control se encarga de variar el ángulo de encendido del triac, y en consecuencia, la

2.- LAVADORAS (posteriores a 1988). Proyecto NFR.

Cláse de máquina S B rpm Teclas Características

2.1.1.- Novedades en la técnica de lavado del proyecto NFR.

Consumos más reducidos en:

Mejor cuidado de la ropa por:

Adaptación en función de la carga de:

2.2.- Clase Media "WM… ." y Clase Konfort "WFK… .".

Característica Descripción Utilidad

Economic - Tiempos de lavado más largos en - Importante posibilidad de ahorro de

En el caso de los aparatos con

Versiones con 2 amperajes 10/16 A.

Las versiones conmutables

Los cables de las resistencias

Electrónica digital del motor.

2.2.2.- Esquemas eléctricos.

Desarrollo de los programas.

Buscar el correspondiente al aparatos en “Resumen de todos los programas de chequeo de

2.3.- Electrónica "WE… .".

2.3.1.- Componentes principales de la máquina

Módulos electrónicos y sus funciones.

N1: Módulo de mando

Las funciones de los módulos se

Regulación de velocidad por recorte de fase.

2.3.1.- Programas de chequeo

Buscar el correspondiente al aparatos en “Resumen de todos los programas de chequeo de