REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSIDAD POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
CARACAS

Historia de la calidad

Autor:
Br: Orveris Katherine Samudio
C.I. N° 18129317
Escuela: ING INDUSTRIAL

caracas, agosto del 2022

 HISTORIA DE LA CALIDAD

El concepto de calidad ha ido evolucionando a lo largo de los años, desde

el control de la calidad donde se promulgaba la inspección al final del proceso
para asegurar la calidad de los productos, a un sistema de gestión de la calidad,
donde el énfasis está en el enfoque al cliente, la gestión de los procesos, el
mejoramiento continuo y el bienestar organizacional.
Si bien, es cierto que es a partir de principios del siglo XX cuando se
empieza a formar lo que hoy conocemos por gestión de la calidad, sobre todo a
raíz del desarrollo de la fabricación en serie.
Después de que los Estados Unidos entraron en la 2da.Guerra Mundial, la
calidad se hizo un componente crítico para ganar la guerra; por ejemplo en la
fabricación de armas.
El nacimiento de la Calidad Total en los Estados Unidos llego como una
respuesta directa a la revolución de la calidad en Japón después de la segunda
Guerra Mundial.
El sistema de la fabricación con énfasis sobre la inspección del producto,
comenzaba en Gran Bretaña a mediados de los años 1750 y este se convirtió en
la Revolución Industrial a principios de los años 1800. A principios del siglo XX, los
fabricantes comenzaron a incluir prácticas de calidad en procesos de calidad. Las
prácticas de calidad americanas de los años 1800 abarcaron métodos de
producción predominantes a los que fueron formados:
 Modelo Artesanal
 El sistema de la Fábrica
 El sistema de Taylor
A finales del siglo XIX los estadounidenses adoptaron una nueva dirección
desarrollado por Federico W. Taylor. Cuyo objetivo era aumentar la productividad
sin aumentar el número de artesanos expertos. El acercamiento de Taylor condujo
en aumentos notables de la productividad, pero esto tenía desventajas muy
significativas: Los trabajadores otra vez fueron despojados de su poder, el cual
impactó negativamente en la calidad.

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 El principio del siglo XX marcó la inclusión "de procesos" en prácticas de
calidad. "Un proceso" es definido como un grupo de las actividades que toma una
entrada, le añade el valor y proporciona una salida.
Walter Shewhart, un estadístico de la compañía Laboratorios Bell, comenzó
a enfocar procesos de control a mediados de los años 1920, haciendo hincapié no
solo en el producto final, si no en los procesos que lo crearon. Reconoció que los
procesos industriales ceden datos. Éstos podrían ser analizados usando técnicas
estadísticas para ver si un proceso es estable y en control, o si está siendo
afectado por las causas especiales que deberían ser arregladas. Siendo así,
Shewhart creo las hojas de control, un instrumento de calidad de nuestros días.
Los conceptos de Shewhart son conocidos como Control Estadístico de
Calidad (CEC). Terminada la II Guerra mundial en Diciembre de 1941, Los
Estados Unidos promulgaron la legislación para ayudar a la economía civil de la
producción militar. En esos tiempos, los contratos militares fueron premiados por
someterse a manufactura de baja oferta. Productos fueron inspeccionados y
liberados para asegurar la conformidad de los requerimientos.

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Gran Bretaña al mando de Victoria I, coincide con uno de los mayores

cambios conocidos por el hombre, en temas económicos, tecnológicos culturales y
sociales, que modificaron para siempre la forma de una población en particular y lo
posterior del orbe entero, dejando atrás una comunidad tradicional moderna, para
vislumbrar un mundo contemporáneo. Este proceso transformador permitió a
Inglaterra resaltar por sobre otras potencias, gracias a la ayuda del buen manejo
de las rutas de comercio marítimas más importantes, el suministro de insumos
propios y aquellos provenientes de las colonias británicas en el mundo.
Los mayores cambios repercutieron en el sistema de producción, pero
también con la ayuda de un invento revolucionario como la máquina de vapor se
comenzó a construir barcos y ferrocarriles, que instauraron a Gran Bretaña como
una nación pionera en la utilización de máquinas de vapor. Iniciando un cambio en

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la industria siderúrgica, ejemplo de ello lo constituye, la primera locomotora,
otorgando a Inglaterra una de las ventajas comerciales más importantes sobre sus
mayores competidores.
Los beneficios que acarrearon las máquinas de vapor, no se vieron
reflejados únicamente en la forma de vida, sino en los muchos avances como; la
reducción de los tiempos de viaje marítimos, la creación del telégrafo como medio
de comunicación para unir a las naciones. El modo en que se explotaba la tierra,
presento varias novedades como; el uso de fertilizantes, la rotación en los cultivos,
instrumentos de labranza más eficientes.
El proceso industrializador originado en Inglaterra a mediados del siglo
XVIII, tuvo aspectos de gran influencia para provocar este cambio como los
siguientes:
Factores políticos: la monarquía liberal como forma de gobierno, permite a
este territorio en particular mantenerse a salvo de las revoluciones, que por otro
lado si aquejaban a otros países de Europa. Otro factor de protección que aportó
al Reino Unido es la presencia de un sistema monetario estable y un régimen
bancario bien estructurado.
Factores económicos y sociales: los británicos contaban entonces con un
capital enorme, en gran parte, por el indudable dominio que la marina ejercía en
altamar, dejando grandes fortunas que el tráfico de té, tabaco, materias primas
donde resalta el algodón que se conseguía en los Estados Unidos y esclavos,
contribuían para enriquecer el capital del país.
El predominio del comercio inglés, permite que esta nación incremente una
capacidad agrícola sostenida monumental, que deriva en mejores niveles
demográficos, para que con el tiempo la población campesina se traslade a las
ciudades para formar parte de la fuerza trabajadora industrial. La aristocracia
permite la creación de un mercado nacional, al mismo tiempo se reducen los
impuestos en el mercado, cosa que no sucedía en otros lugares europeos.
Factores geográficos: las enormes reservas de carbón y hierro propios
del territorio, permiten el desarrollo de la industria siderúrgica, ofreciendo al país
un suministro de materiales metálicos constante para la construcción de máquinas

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e infraestructuras, como los puertos y los numerosos canales, propiciando un
clima comercial nacional e internacional propicio, para un acelerado crecimiento
económico.
Factores demográficos: la comunidad de Gran Bretaña, tuvo grandes
modificaciones además del aumento significativo de la burguesía producto del
cambio agrario, la población aumento significativamente gracias a la reducción de
ciertas enfermedades mortales y del progreso sanitario. En conclusión, de las
ventajas que hasta la actualidad se aprovechan de este gran proceso
transformador, se encuentran las numerosas aplicaciones técnicas a la industria,
los descubrimientos teóricos y las radicales modificaciones a nivel social y agraria,
en el ámbito económico la creación del Capitalismo. Los importantes adelantos
aplicados en la producción, la creación del ferrocarril como instrumento comercial
y el telégrafo como medio de comunicación, catapultaron a los nuevos sectores
sociales, permitiéndoles intervenir en espacios económicos primero, y políticos en
lo posterior.
Los avances médicos, contribuyeron no solo a gozar de niveles de vida mas
altos, disminuyendo la tasa de mortalidad, sino a garantizar la mano de obra
necesaria para la producción. Las muchas diferencias entre las clases sociales,
principalmente entre la burguesía y el proletariado, dieron lugar a conflictos que
hasta soy son evidentes en todas las sociedades. Los sistemas de producción
mecanizados, que ofrecían mayor cantidad de producción y mejor calidad,
permitieron obtener ganancias sustanciales a las industrias, pero reducían
dramáticamente el uso de la mano de obra y generaban problemas de
contaminación ambiental que son difíciles de controlar hasta nuestro tiempo.

CALIDAD JAPONESA

Desarrollo histórico de la calidad en Japón

Después de acabar la Segunda Guerra Mundial Japón estaba frente a la
reconstrucción del país, y las fuerzas de ocupación estadounidenses decidieron

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apoyarlo en la reconstrucción de su economía con el fin de evitar que recuperara
su capacidad bélica.
Para eso Estados Unidos envió a un grupo de expertos para ayudar en su
labor. Sin embargo, antes debían ganarse la confianza de los japoneses, que los
veían como meros enemigos, por lo que se lanzaban a través de la radio
mensajes pro-EE.UU. Lamentablemente Japón no contaba con radios, y se
propuso montar unas fabricas orientadas a su fabricación. Pero, como se contaba
con mano de obra inexperta, el resultado fue la mala calidad de las radios
creadas. Para sanar este problema se creó el NETL (National Electric Testing
Laboratory), sin embargo poco tiempo después se reconoció que esa estrategia no
era buena, y se decidió reorientar los esfuerzos a la capacitación de esta nueva
generación de administradores japoneses. Esto se consiguió gracias al programa
realizado por la organización llamada Unión de Científicos e Ingenieros del Japón.

Entre los temas de capacitación se incluyó el control estadístico de la

calidad, este tema fue aplicado gracias a los aportes de Walter A. Shewhart. La
JUSE vio en esta temática una razón de la victoria de los EE.UU en la guerra, por
lo que solicitaron a la CCS que les recomendaran a expertos en este tema para
poder profundizar y reforzar el tema. Debido a que Shewhart no estaba disponible,
se les recomendó a un profesor de la Universidad de Columbia, que había
estudiado y ampliado los temas Shewhart; este profesor era W. Edwards Deming.
Ya en 1947 Deming había estado en Japón como parte de una misión de
observación económica, por lo que ya lo conocían los japoneses, lo que facilitó su
incorporación como instructor.

En 1950 W. Edwards Deming, un hombre dedicado a la estadística que

había trabajado en la Bell System con George Edwards y Walter A. Shewhart, fue
invitado a hablar ante los principales hombres de negocios del Japón, quienes
estaban interesados en la reconstrucción de su país al término de la Segunda
Guerra Mundial, e intentando entrar en los mercados extranjeros y cambiando la
reputación del Japón de producir artículos de calidad inferior. Deming los

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convenció de que la calidad japonesa podría convertirse en la mejor del mundo al
instituirse los métodos que él proponía.
Los industriales japoneses aprendieron las enseñanzas de Deming y la
calidad japonesa, la productividad y su posición competitiva se mejoraron y
reforzaron, para ser lo que son hoy en día. Es por ello que cada año se otorga en
el Japón los muy deseados Premios Deming al individuo que muestre logros
excelentes en teoría o en la aplicación del control de la calidad por estadísticas, o
aquella persona que contribuya notablemente a la difusión de las técnicas del
control de calidad por estadísticas, así como a su aplicación. Las compañías
japonesas que han obtenido dichos premios incluyen Nissan, Toyota, Hitachi y
Nipon Steel. En 1989, la Florida Power and Light Company fue la primera
compañía extranjera en ganar el premio Deming.

CALIDAD TOTAL

A lo largo del tiempo, el concepto de calidad dentro las empresas ha venido

evolucionando continuamente, al principio sólo se hablaba del control de la calidad
en un producto o sistema para satisfacer las necesidades de los clientes, luego
comenzó a hablarse del aseguramiento de la calidad para asegurar en forma
continua los niveles de calidad, y hoy en día se habla de la calidad total de un
producto o sistema aplicando los conceptos antes mencionados aplicando la
filosofía de mejora continua de la calidad en los procesos productivos.
La gestión de calidad total La Gestión de la Calidad Total (abreviada TQM,
del inglés Total Quality Management) es una estrategia de gestión desarrollada a
partir de las prácticas promovidas por los expertos en materia de control de
calidad Walter Simeone, el impulsor en Argentinos de los círculos de calidad,
también conocidos, en ese país, como «círculos de Deming», y José Luis Alvarez.
La TQM está orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de
organización y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores, desde la
manufactura a la educación, el gobierno y las industrias de servicios. Se le

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denomina «total» porque concierne a la organización de la empresa globalmente
considerada y a las personas que trabajan en ella.
Concepto de calidad total: Es la satisfacción del cliente y se aplica tanto al
producto como a la organización. Teniendo como idea final la satisfacción del
cliente, la Calidad Total pretende obtener beneficios para todos los miembros de la
empresa. Por tanto, no sólo se pretende fabricar un producto para venderlo, sino
que abarca otros aspectos tales como mejoras en las condiciones de trabajo y en
la formación del personal.
El concepto de la calidad total, es una insinuación a la mejora continua, con
el objetivo de lograr la calidad óptima en todas las áreas.
Kaoru Ishikawa, un autor reconocido de la gestión de la calidad,
proporcionó la siguiente definición de Calidad Total: Filosofía, cultura, estrategia o
estilo de gerencia de una empresa, según la cual todas las personas en la misma,
estudian, practican, participan y fomentan la mejora continua de la calidad.
La calidad total, puede entenderse como la satisfacción global aplicada a la
actividad empresarial en todos sus aspectos.
La gestión de calidad total está compuesta por tres paradigmas:
Gestión: el sistema de gestión con pasos tales como planificar, organizar,
controlar, liderar o lo que se conoce como el ciclo PHVA - Planear, Hacer, Verificar
y Actuar.
Total: organización amplia.
Calidad: con sus definiciones usuales y todas sus complejidades.
La concepción actual de la calidad responde a la aportación de diferentes
teorías surgidas a lo largo del siglo XX. Hoy en día, la “Calidad Total” es el
compendio de las “mejores prácticas” en el ámbito de la gestión de
organizaciones. A estas “mejores prácticas”, se les suele denominar los ocho
“Principios de la Calidad Total – Excelencia” o “Conceptos fundamentales de la
Excelencia en la Gestión”:
1. Orientación hacia los resultados
2. Orientación al cliente
3. Liderazgo y coherencia en los objetivos

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 4. Gestión por procesos y hechos
5. Desarrollo e implicación de las personas
6. Aprendizaje, innovación y mejora continuos
7. Desarrollo de alianzas
8. Responsabilidad social
Modelos de Gestión de Calidad Total
El desarrollo de la “Calidad Total” a escala internacional ha dado lugar a la
aparición de varios modelos de Excelencia en la gestión. Estos modelos tienen
una doble utilidad:
• Identifican los principios de la excelencia mediante un marco-modelo de
gestión, formado por listados de buenas prácticas aplicables a la mayoría de las
organizaciones (los ocho Conceptos Fundamentales antes listados).
• Sirven como instrumento de autoevaluación para el personal interno de las
organizaciones. Por otra parte, los organismos que gestionan dichos modelos, los
difunden a través de la entrega anual de premios que se entregan como resultado
de las evaluaciones externas llevadas a cabo por personal ajeno a la organización.
En la siguiente tabla se presentan los 4 modelos de Excelencia más
difundidos, junto con los organismos que los gestionan. A pesar de las
peculiaridades de cada uno de ellos, en todos están presentes los ocho “Principios
básicos de la Calidad Total ” descritos anteriormente. Una característica común a
todos ellos es que son dinámicos, y como tal, van evolucionando y adaptándose a
los cambios que se producen en el entorno.

Tabla de modelos de gestión de calidad

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 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

La calidad es un concepto que está en relación a diferentes criterios según

su papel individual en la cadena de producción y de comercialización, la cual
depende de la perspectiva a partir de lo que se visualiza como calidad, que puede
ser basado en el juicio de los consumidores, en el criterio basado en el producto o
en el criterio basado en el usuario
La calidad es una estrategia para el mejoramiento continuo que abarca
todos los niveles y áreas de responsabilidad. Combina técnicas fundamentales de
administración, esfuerzos existentes de mejoramiento y herramientas técnicas
especializadas. Es un proceso de mejora continua que está dirigido a satisfacer
conceptos amplios, tales como metas de costos, calidad, entrega y el incremento
de la satisfacción del cliente, esto último como objetivo primordial.
El alcance tradicional de las actividades de calidad está sufriendo un
cambio radical e inesperado del énfasis histórico sobre la calidad de los productos
y de los servicios, la cual se presente ahora con un enfoque de mejora continua,
donde la calidad esta relacionada con la productividad y la competitividad, esta
enfocada al cliente, esta enfocada al proceso, es sistémica y se mide en base a
resultados.
El mejoramiento continuo propone actuar sobre los problemas que se
tienen, para refinar el proceso y lograr un mejor desempeño del proceso
productivo, que quiere decir tomar acciones para reducir las variaciones en una
meta propuesta de productividad.
la importancia en desarrollar mejoras anuales en la calidad siguiendo un
sentido común de descubrimiento, organización, diagnóstico, acción correctiva y
control, en la cual en la etapa de diagnóstico considera instrumentos de
recolección de datos, herramientas estadísticas, herramientas de solución de
problemas, implementaciones de acciones de remedios y sostener los beneficios
por medios controlables.

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CUADRO EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD

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