UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD

DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA FORESTAL

FILIAL JAÉN

EMPRESA FORESTAL “ASERRADERO Y DEPOSITO CASA

BLANCA”

Curso: Gestión de operaciones forestales

Presentado por:
• Barboza coronel Noelia
• Flores Gálvez Yonatan Jarol
• Intor Huancas Gabriel Eliseo
• Mamani Castillo Anthony Guiller
• Ruiz Chanta Roxi

Ciclo: VIII
Año de estudios: Cuarto
Profesor: Ing. Marín Cubas, Rigoberto

Jaén – Perú
 2021

INDICE
INTRODUCCION..................................................................................................................................3
CAPITULO I SISTEMA ORGANIZATIVO DE LA EMPRESA......................................................................4
1.1. Breve Reseña histórica..........................................................................................................4
1.2. Objetivos de la Empresa........................................................................................................4
1.3. Organización........................................................................................................................4
1.3.1. Organización de la Empresa...........................................................................................5
1.3.1.1. Organigrama.............................................................................................................5
CAPITULO II INGENIERIA DEL PRODUCTO.........................................................................................5
1.4. Identificación de los productos................................................................................................5
1.4.1. Diseño del producto.......................................................................................................5
1.4.2. Clasificación..................................................................................................................6
1.4.3. Características principales.....................................................................................................6
1.5. Descripción del Proceso Productivo.........................................................................................7
1.5.1. Descripción de las etapas del proceso productivo.............................................................7
1.6. Aspectos técnicos de la Producción.......................................................................................10
1.6.1. Maquinaria y equipo usado...........................................................................................10
1.6.2. Personal asignado a la producción................................................................................13
1.7. Materia prima e insumos utilizados........................................................................................13
1.7.1. Materia prima.....................................................................................................................13
1.7.2. Insumos............................................................................................................................14
1.8. Distribución de planta..........................................................................................................14
CAPITULO III DETERMINACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA.........................................................15
CAPITULO VI REDISTRIBUCION DE PLANTA....................................................................................15
1.10. Análisis de la distribución actual de la planta..........................................................................15
CONCLUSIONES...............................................................................................................................18
RECOMENDACIONES........................................................................................................................18
ANEXOS............................................................................................................................................18

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 INTRODUCCION

La riqueza de los bosques peruanos y la necesidad de realizar el aprovechamiento racional y

sostenido del recurso forestal, congrega a muchos profesionales en el esfuerzo de estar
desarrollando diversos métodos y metodologías para este fin; sin embargo, esta labor es aún
compleja por los vacíos de información y un ambiente político-social sensible, además el impacto de
estos esfuerzos no siempre son los esperados.

La industria forestal que se desarrolla en el país es aún bastante depredatoria, y dentro de esta se
destaca la de aserrío por su gran demanda de trozas y su mayor impacto sobre los bosques; según
la la Dirección de Información y Control Forestal y de Fauna Silvestre (2011), la ciudad de Pucallpa
alcanzó una producción aproximada m3 de madera aserrada para el 2011; sin embargo, también
genera la mayor cantidad de empleo y tiene un gran potencial de desarrollo de productos
maderables de los bosques amazónicos.
En la región de Ucayali el sector forestal aporta casi el 36% del PBI Regional y da ocupación a un
32% de la población, Goreu (2004).

Es importante mencionar que el costo de la materia prima puede sobrepasar el 60% de los costos de
Producción total de los aserraderos si se incluye el costo de transporte según FAO (1989) y por
ende, si la materia prima se utiliza de forma inadecuada va influir negativamente en la eficiencia
económica del establecimiento de producción de madera aserrada. Paralelamente a esto, el
procesamiento ineficiente de la troza aumenta la necesidad de materia prima y puede conducir al
incremento de la tala, con posibles afectaciones al medio ambiente. Por lo antes mencionado el
desarrollo de una industria forestal responsable y sobre todo eficiente es sin duda el ideal para
continuar generando empleo y no abusar del recurso forestal con el que se cuenta; es por ello que
sea de vital importancia la búsqueda de mejorar el proceso de aserrío.

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CAPITULO I SISTEMA ORGANIZATIVO DE LA EMPRESA

1.1. Breve Reseña histórica

Aserradero y Deposito Casa Blanca es una empresa de la provincia de Jaén, que se dedica a la
compra-venta y aserrío de madera de diversas especies tropicales.
Sus comienzos se remontan al año 2013 el 1 de julio con Gerente General: Mezones Arias José
Nelson, comenzó sus operaciones comprando y vendiendo madera únicamente.
 RUC: 20570584121
 Razón Social: ASERRADERO Y DEPOSITO CASA BLANCA S.R.L
 Tipo Empresa: Soc.Com.Respons. Ltda
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 01 / Julio / 2013
 Actividades Comerciales:
o Aserrado y Acepilladura Madera.
o Fab. Partes y Piezas Carpinteria.
 CIIU: 20108
 Dirección Legal: Cal. Roberto Segura Nro. C15 Sec. las Balsas
 DIRECCIÓN ACTUAL: CAL.MARAÑON NRO. C23 SEC. MORRO SOLAR
 Distrito / Ciudad: Jaen
 Provincia: Jaen
 Departamento: Cajamarca, Perú

1.2. Objetivos de la Empresa

Diseñar mejoras desde el punto de vista industrial, al proceso de aserrado de madera, a

manera de optimizar su proceso para beneficio de la empresa y sus trabajadores, brindando
una madera de calidad que sus compradores se sientas satisfechos por el producto que
llevan y tener así un ingreso económico para su familia.

1.3. Organización

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1.3.1. Organización de la Empresa

 Gerente General: Mezones Arias Jose Nelson; cuenta con una secretaria (contadora) y un
asistente administrativo, asistente de compras y operadores.

1.3.1.1. Organigrama

GERENTE GENERAL

ASISTENTE
ADMINISTRATIVO

SECETARIA(CONTADORA) ASISTENTE DE COMPRAS OPERADORES

CAPITULO II INGENIERIA DEL PRODUCTO

1.4. Identificación de los productos

La empresa CASA BLANCA Contamos con diferente variedad de productos (Madera, Melamina,
Tablas) para los diferentes fines de cada proyecto.

1.4.1. Diseño del producto

La empresa CASA BLANCA, ofrece a sus clientes madera aserrada en forma de tablas, tablones,
polines y vigas de diferentes medidas y calidades, así como madera en trozo de diversas especies
(Cuadro 1).
Cuadro 1. Algunas especies de madera comerciales ofrecidas.

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 Especie Comerciales Nombre científico
Estoraque Styrax officinalis
Lupuna Ceiba pentandra
Catahua Hura crepitans
Roble Quercus robur
Moena Aniba amazonica Meiz
Cedro Cedrela odorata
Tornillo Cedrelinga Catenaeformis
Romerillo Podocarpus glomeratus

1.4.2. Clasificación

Los productos obtenidos en la empresa CASA BLANCA, se clasifican de acuerdo al uso, ya sea en
tablas o tablones de diferentes medidas.

1.4.3. Características principales

Productos obtenidos caracterizan según la siguiente tabla:

SELECTAS Piezas largas y sin defectos.

MILL RUN LARGAS DIMENSIONES Una cara limpia, la tras cara admite
(LDMR) pequeños defectos como nudos firmes y
corteza en la orilla.

MILL RUN CORTAS DIMENSIONES Solo se diferencia de la anterior por las

(CDMR) medidas de 2 a 6 pies.

RECHAZO LARGAS DIMENSIONES Presenta nudos y albura en un 60%.

(LDRZO)

RECHAZO CORTAS DIMENSIONES Solo se diferencia de la anterior por las

(CDRZO) medidas de 2 a 6 pies.

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1.5. Descripción del Proceso Productivo
1.5.1. Descripción de las etapas del proceso productivo

La línea de producción está integrada básicamente por 7 áreas

1- Almacén de materia prima:

En esta área se concentran los insumos que entrarán al aserradero, trozas y cuadros de madera
provenientes de los diversos ejidos forestales diferenciados según su especie.

2- Área de corte:
Formada principalmente por un cabezal de corte vertical dotado de una sierra cinta sin fin y un
carro porta trozas que se alimenta de una rampa en la que se colocan los rollos de madera que
proveerán la línea de producción.

3- Área de desorillado:
Las tablas o tablones provenientes de la sierra principal, son transportados y alimentados a la
desorilladora en forma manual para su canteado por medio de dos sierras circulares. Al pasar
por la desorilladora, las tablas o tablones adquieren cantos paralelos, eliminando los cantos con
inclusión de corteza y defectos.

4- Área de péndulo:
En esta área se realizan cortes transversales al eje de la tabla. Su función es cortar los extremos
de las tablas o tablones de forma que éstas tengan ángulos rectos en sus extremos. También se
las utiliza para eliminar defectos en las tablas como rajaduras, extremos podridos, grietas, etc.
5- Área de clasificado:
Se encuentra al final de la línea de producción, en ese lugar las tablas son inspeccionadas,
medidas y clasificadas, se las acomoda en paquetes según su clasificación y pasan al almacén
de productos terminados.

6- Área de afilado:
La sala de afilado de sierras se encarga de aprovisionar en forma permanente las sierras cintas
para el aserrío

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 7- Almacén de productos terminados: Ahí se concentra la madera aserrada proveniente de la
línea de producción, acomodada según su especie y calidad.

1.5.2. Diagrama de operaciones de las etapas de producción

EJEMPLO ASERRADO DE UN ROLLO DE MADERA DE ROMERILLO DE 34X254 CM

ROMERILLO 34X254
ROMERILLO

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1.5.3. Diagrama de flujo de las etapas de producción

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1.6. Aspectos técnicos de la Producción
1.6.1. Maquinaria y equipo usado

 WM1000 El aserradero para trozas MASIVAS

El modelo WM1000 de Wood-Mizer está diseñado para aserrar trozas grandes, incluyendo madera
dura, blanda y especies tropicales. Este aserradero, duradero y fácil de usar, dispone de un cabezal
de corte con una gran abertura de garganta que se desplaza a través de un armazón de doble riel.
El modelo WM1000 corta trozas grandes con una capacidad de corte central de 1,7m (67") y utiliza
sierras de cinta estrecha de corte fino de entre 50mm y 76,2mm (2" y 3") de ancho, proporcionando
una mayor recuperación de material. Las poleas portasierra de tamaño sobredimensionado reducen
la tensión de la sierra y la gran longitud de la misma prolonga el tiempo de corte entre afilados. Con
la WM1000, las trozas pueden cortarse a la mitad, en cuatro partes o en cantos. El operador controla
de manera segura todas las funciones de corte desde una plataforma que se desplaza con el
cabezal e incluye parámetros informáticos.
Está diseñado para que sea duradero y funcione en aplicaciones industriales, se integra con facilidad
en operaciones existentes con bajos costos de instalación
Características Estandares
 Estación móvil del operador
 Programador - Setworks
 Guiasierras de alto rendimiento
 Sistema hidráulico de tensión de la sierra
 Lubricación de la sierra de doble cara
 Poleas portasierras de acero de 1,07m (42")
 La WM1000 es ideal para:
 Aserrar tablas de tamaños masivos y alta calidad, motas y horquetas
 Cortar trozas grandes para el procesado posterior
 Vigas grandes

 HR1000 Reaserradero Horizontal

Esta máquina se integra fácilmente en sistemas existentes y es de tamaño reducido, permitiéndole
aprovechar su espacio al máximo. Los rodillos de sujeción mecánicos garantizan tolerancias
ajustadas para las necesidades más precisas. Se puede incluir un sistema de Carrusel (MGR)
opcional con el fin de automatizar todo el proceso de corte de bloques más grandes.
 Características Estandares
• Rodillos de avance dentados
• Correa transportadora de acero

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• Sistema de transmisión de potencia
• Guiasierras presurizadas
• Tensor de la sierra hidráulico
• Motor eléctrico de 18,6kW (25HP)
 Especificaciones Importantes:
• Velocidad de alimentación de 0-30 m/min (0-100 pies/min)
• Capacidad máxima de 300mm x 300mm (12" de ancho x 12" de alto)
• Alimentación hidráulica con asistencia de aire
• Reaserraderos personalizables disponibles de 1 a 6 cabezales
• Disponible con sistema de retorno de bloques Rendimiento:
• Productiva—corte hasta siete tablas de una pasada gracias a la tecnología de corte fino
• Resistente—trata cualquier especie, desde congelada hasta secada en horno al aire
• Precisa—el transportador de acero mantiene los cortes exactos
 HR500 Reaserradero Horizontal
La HR500 dispone de una vía de acero para una máxima duración. Hay disponible una tabla de
retorno opcional para pasar los bloques por segunda vez.
 Características Estandares
• Diseño modular, añada hasta 6 cabezales según sus necesidades
• Correa transportadora de acero
• Parada de emergencia y bloqueo integrados
• Rodillos de sujeción
• Motores de sierra eléctricos de 11,2kW (15HP)
 Especificaciones Importantes:
• Velocidad de alimentación de 0-20 m/min (0-65 pies/min)
• Capacidad máxima de 300mm x 400mm (11,75" de ancho x 15,75" de alto)
• Diseñados para añadir cabezales (hasta 6) con la finalidad de incrementar la capacidad
Rendimiento:
• Eficiente—corta hasta siete tablas de una pasada
• Precisa—utiliza tecnología de corte fino para realizar cortes precisos y aumentar el rendimiento

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• Accesible—perfecta para un negocio económicamente sólido
• De Eficacia Probada—actualmente las utilizan aserradores en todo el mundo
HR300 Reaserradero Horizontal
Este reaserradero de calidad y de cabezal único fue diseñado para funcionar las 24 horas durante
muchos años.
La vía de acero y la construcción de trabajos pesados contribuyen al reducido mantenimiento que
requiere la máquina. Los rodillos laterales angulados sujetan el material fuertemente a la correa, de
modo que el cabezal de corte pueda inclinarse para crear materiales angulados. El reducido tamaño
y el sencillo funcionamiento se adecuarán perfectamente a las operaciones de producción elevada y
a los pequeños talleres.
 Características Estandares
• Correa transportadora de acero
• Cabezal de corte inclinable
• Rodillos de avance laterales angulados
 Especif. Importantes:
• Velocidad de alimentación de 0-30 m/min (0-100 pies/min)
• Capacidad máxima de 267mm x 400mm (10,5" de ancho x 16" de alto)
• Sistema de alimentación eléctrico
• Disponible con un motor eléctrico de 7,5kW, 15kW, 18,6kW (10HP, 20HP, y 25HP)
• Ángulo de corte de hasta 8°
 Rendimiento:
• Flexible—corte bloque, tablas o madera con la tecnología de corte fino
• Compacta—un espacio mínimo implica máxima eficacia general del aserradero
• Diseño limpio—sólo las características que necesita, permitiéndole ahorrar tiempo y costos
energéticos
• Calidad—el transportador de acero con bancada de listones dura más que los transportadores de
correa de caucho y reduce el tiempo de inactividad.

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  EG400 Canteadora Industrial
La Canteadora EG400 es un cortador resistente que se utiliza en combinación con cabezales
industriales o otras aplicaciones que requieren una calentadora rápida y preciso para realizar
trabajos pesados.
Gracias a su velocidad de alimentación variable automática que se ajusta al grosor de la pieza que
se desea cortar, es capaz de procesar material de hasta 900mm (36") de ancho y 100mm (4") de
grosor. Los 22,4kW (30HP) de potencia son suficientes para cortar maderas duras gruesas, sin
necesidad de exceder el presupuesto energético.
Sobre un eje estriado se encuentran dos sierras de carburo dentadas de 400mm (16") que se
mueven hacia adentro y hacia afuera de la parte central, por lo que es posible instalar una mesa
transportadora. El EG400 cuenta con dos láseres como equipo estándar y está dotado de protección
antirretroceso y otros dispositivos de seguridad entre los que se encuentran un cable de parada de
emergencia y cubiertas de seguridad interconectadas eléctricamente.
 Características Estandares
• Dos láseres
• Cadena de transmisión
• Garras antirretroceso
• Función de retroceso de la tabla
• Dos sierras movibles
• Tope de seguridad Opciones Pieza nº Pantalla LED de 50mm (2") E4DIS-A Control Remoto
E4REM-A Programador de corte (Incluye E4SET pantalla LED 50mm (2") y Control Remoto) Salida
con correo de cadena CBT-430 Salida con correa plana estrecha CBT2-430 Salida con correa plana
ancha CBT2W-430

1.6.2. Personal asignado a la producción

El “Auxiliar de Aserradero” es un operario capacitado para responder a los requerimientos de la

industria, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en su perfil profesional. Este operario
colabora en el desarrollo de las tareas cotidianas vinculadas a la primera y segunda transformación
de la madera.

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1.7. Materia prima e insumos utilizados
1.7.1. Materia prima
 Madera

1.7.2. Insumos

El aserrín y la corteza se utilizan como combustible de la caldera, cuya función es la del secado de la

madera, Los costaneros se utilizan para la producción de chips destinados a las papeleras.
Insumos para Embalaje.
 Funguicidas.
 Protectores
 auditivos faciales y oculares.
 Guantes Industriales.
 Protector Lumbar.

1.8. Distribución de planta

1- Rampa alimentadora 4- Desorilladora 7- Área de apilado

2- Carro escuadra 5- Péndulo 8- Área de desechos
3- Torre de corte 6- Área de cubicación 9- Área de afilado

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CAPITULO III DETERMINACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA

1.9. Capacidad Instalada

1.9.1. Determinación de la Capacidad de producción
1.9.2. Capacidad de producción por Sección de trabajo

CAPITULO VI REDISTRIBUCION DE PLANTA

1.10. Análisis de la distribución actual de la planta

Situación actual de la línea de producción
A continuación, se describen las actividades cotidianas realizadas en el aserradero de la Empresa
CASA BLANCA desde el inicio del proceso productivo:

 Recepción de materia prima en rollo o en cuadro: Los camiones provenientes de los ejidos
forestales llegan a la planta de CASA BLANCA por lo general en la noche y descargan las
trozas en un área cercana al patio de materia prima por medio de cadenas. Si los camiones
llegan en horas laborales (7 am - 4 pm), la madera es descargada y clasificada según su
especie en ese momento.

 Mover las trozas del lugar de descarga al patio de materia prima: Al día siguiente el
operador del montacargas coloca las trozas en el lugar que les corresponde dentro del patio.

 Inspección de trozas: Se realiza una inspección a las trozas que entrarán al proceso de
aserrío, se revisa que la troza esté libre de ramas, defectos u objetos incrustados.

 Dimensionado de trozas: Se cortan los rollos de madera con motosierra de manera que se
optimice el rendimiento de la troza eliminando ramas y/o defectos encontrados en la

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 inspección, se dimensiona según lo requiera el proceso ya que durante el día se pueden
aserrar diversas especies.

 Transportar trozos de madera a la rampa de alimentación: El operador del montacargas

calcula el tiempo de consumo de las trozas y transporta nuevos rollos de madera a la rampa
que alimenta el carro escuadra. La distancia del patio de materia prima a la rampa es de 100
metros.

 Descarga de trocería en la rampa: El aserrador hace espacio en la rampa para que el

operador del montacargas pueda descargar las trozas que transportó.

 Verificación visual: En la rampa, se lleva a cabo una inspección visual para identificar y
eliminar defectos en las trozas que hayan pasado desapercibidos en la primera inspección.

 Medir las trozas en diámetro y largo: Con ayuda de un flexómetro se toman las medidas de
los rollos de madera (diámetro y largo) y se anotan en una libreta para que posteriormente el
personal administrativo conozca la cantidad de m3 de madera que entraron al asierre y
puedan medir el rendimiento entre lo que entra en rollo o cuadro y lo que sale en tablas.

 Operaciones de aserrío: Una troza de madera es subida por medio de la rampa al carro
escuadra donde el aserrador la acomoda volteándola y manipulándola mecánicamente
buscando lograr siempre el máximo aprovechamiento, a continuación, la inmoviliza con unos
ganchos para proceder al corte, se activa el movimiento de avance y retroceso del carro
escuadra para comenzar con el corte, el operario controla la velocidad y el movimiento del
carro a través de un tablero de control. El número y la medida de los cortes dependerán de
la calidad, especie de la troza o los pedidos en existencia, durante el corte se generan
desperdicios que se desechan al instante para que no obstruyan la línea de producción.

 Transporte de tablas al área de desorillado: El auxiliar del aserrador recibe cada tabla
cortada y la dirige hacia la mesa transportadora de rodillos que va directo al siguiente puesto
de trabajo, el desorillado.

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 Desorillado de tablas: Las tablas aserradas pasan a la desorilladora donde se les asigna un
ancho comercial o se les quitan defectos; el operador toma la tabla de la mesa de rodillos y
la examina para saber cuántas piezas son convenientes obtener, de qué anchos y cuántos
cortes hacer, tratando de lograr el ancho máximo de la tabla según la calidad y el
rendimiento óptimo.

 Eliminar desechos y dirigir al área siguiente: El auxiliar del desorillador recibe la tabla y quita
los sobrantes, los avienta a un costado y dirige la tabla hacia la mesa de rodillos que
transporta la tabla ya dimensionada en ancho hacia el péndulo.

 Dimensionado de tablas: El operador del péndulo toma la tabla de la mesa de rodillos y la

trocea según los largos requeridos y la calidad existente, eliminando al mismo tiempo los
desperfectos en las orillas. Él debe decidir qué cortes hacer para dimensionar la pieza
dejándola sin defectos en la medida de lo posible, siempre buscando optimizar la producción
en cantidad y calidad.

 Inspección para cubicar y clasificar: La tabla continúa sobre la mesa de rodillos donde es
observada por ambas caras, medida en largo, ancho y espesor, una vez inspeccionada el
cubicador decidirá en que clase queda según las normas y criterios establecidos para su
comercialización y marcará con un crayón la medida en pies y la clase para su posterior
almacenaje. El clasificador registra cada tabla para emitir un reporte de la producción diaria
de madera clasificada.

 Acomodar las tablas de acuerdo a su clasificación: Una vez que la tabla es marcada de
acuerdo a sus medidas y características es llevada manualmente hacia donde se realiza la
operación de apilado de madera en paquetes para su comercialización. Las piezas se ponen
sobre un par de polines para evitar el contacto directo con el suelo y exista espacio para que
el montacargas transporte los paquetes de madera ya sea al patio de madera aserrada o al
camión de embarque.

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  Almacenaje: Finalmente la madera es llevada en el montacargas hacia el patio de madera
aserrada donde esperará el destino asignado.

CONCLUSIONES
Gracias a la teoría recibida en clase hemos podido elaborar el trabajo poniendo todo lo aprendido en
la clase en el aserrado y deposito casa blanca diferenciando como es que trabaja dicha empresa
cada proceso que realiza.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda a la empresa tener una mejor distribución de su plata de operaciones con

las medidas necesarias.
 También que si quiere producir mas que contrate mas personal ty que los capacite para
que todos tengan manejo a cualquier área.

ANEXOS

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