Greenberg Motors, Inc.

fabrica dos motores eléctricos distintos para

venta regulada por un contrato con Drexel Corp., un fabricante
conocido de electrodomésticos pequeños para cocina. Su modelo
GM3A se encuentra en muchos procesadores de alimentos Drexel y su
modelo GM3B se usa en el ensamble de licuadoras.
Tres veces al año, el funcionario de compras de Drexel contrata a Irwin
Greenberg, el fundador de Greenberg Motors, y coloca una orden
mensual para los siguientes cuatro meses. La demanda de Drexel de
motores varía cada mes según sus propios pronósticos de ventas,
capacidad de producción y posición financiera.
Greenberg acaba de recibir la orden para enero-abril, y debe iniciar su
propio plan de producción de cuatro meses. La demanda de motores se
presenta en la tabla siguiente:
Programa de cuatro meses de órdenes para motores eléctricos
La planeación de la producción en Greenberg Motors tiene que
considerar varios factores:
1. La compañía debe cumplir la demanda de cada uno de los dos
productos cada mes (véase la tabla). Además, la compañía desea tener
450 unidades del GM3A y 300 unidades del GM3B en inventario al
final de abril, pues se espera que la demanda de mayo sea algo más
alta que la de los meses anteriores.
2. Hay costos por almacenar o mantener para cualquier inventario que
quede al final del mes. De manera que producir demasiadas unidades
adicionales de cualquier producto quizá no sea deseable.
El costo mensual por almacenar asignado al GM3A es de $0.36 por
unidad, mientras que el costo mensual por almacenar para el GM3B es
de $0.26 por unidad.
3. La compañía ha podido mantener la política de que no haya
despidos y quiere continuar así.
Esto es más fácil si las horas de mano de obra no fluctúan demasiado
de un mes a otro. Se recomienda mantener un programa de producción
que requiera entre 2,240 y 2,560 horas de mano de obra al mes. El
GM3A requiere 1.3 horas de mano de obra por unidad, en tanto que el
GM3B requiere tan solo 0.9 horas.
4. Las limitaciones de almacén no pueden excederse sin incurrir en
costos altos adicionales. Hay lugar al final del mes nada más para
3,300 unidades de GM3A y GM3B combinados.
Los costos de producción actualmente son de $20 por unidad para el
GM3A y $15 por unidad para el GM3B. Sin embargo, cada uno
debería aumentar 10% el 1 de marzo, cuando entre en vigencia el
nuevo contrato laboral.
Ai número de unidades GM3A producidas el mes i (i 1, 2, 3, 4, enero a abril) Bi
número de unidades GM3B producidas el mes i (i 1, 2, 3, 4, enero a abril)
IAi unidades de GM3A en inventario al final del mes i (i 1, 2, 3, 4, enero a abril)
IBi unidades de GM3B en inventario al final del mes i (i 1, 2, 3, 4, enero a abril)
La solución, aunque algunas variables no son enteras, esto
no es un problema ya que el trabajo en proceso podría
aplazarse de un mes al siguiente. La tabla resume la solución
con los valores redondeados. El costo total es
aproximadamente de $169,295. Greenberg puede usar este
modelo para desarrollar los programas de producción de
nuevo en el futuro, estableciendo los subíndices sobre las
variables como nuevos meses, y haciendo cambios menores
al problema. Lo único en el modelo que tendría que cambiar
serían los valores del lado derecho (RHS) de las restricciones
de demanda (y del inventario deseado al final de mes
cuatro), así como los coeficientes (costos) de la función
objetivo si tienen cambios.