ET-arquitectura C.I. Challhuahuacho

02.
00 ARQUITECTURA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
l GENERALIDADES
El presente capítulo, dentro de las especificaciones de obra, corresponde al PROYECTO DE
ARQUITECTURA, el mismo que comprende:
a) Planos
b) Especificaciones
c) Metrados
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto describir las Normas Técnicas y los
Métodos constructivos que, como pautas generales deberán ser aplicados por el contratista en
la ejecución de las obras
Para lo que no está referido en las presentes especificaciones en general tendrán validez las
Normas siguientes:
1. Reglamento Nacional de Edificaciones y Ampliaciones

2. Normas ACI (American Concrete Institute)
3. Normas Técnicas Nacionales INDECOPI
Todos los materiales que se empleen en la Obra serán de primera calidad y de actual
utilización, tanto en el Mercado Nacional como en el Internacional, y cuando ingresen al
Depósito se percibirán debidamente sellados.
El Supervisor notificará por escrito a La Entidad de cualquier material o equipo que se indique
que considere inadecuados o inaceptables, de acuerdo a las Leyes, Reglamentos u
Ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y
que haya sido omitido, en caso contrario, el Contratista asumirá el costo de los mismos, sin
responsabilidad por parte de La Entidad.
El Contratista deberá ceñirse estrictamente a las especificaciones del fabricante, pasando éstas
a formar parte de las presentes especificaciones. Asimismo deberá respetarse las indicaciones
en cuanto al almacenamiento y protección de sus productos, en caso contrario, se
responsabilizará por los deterioros surgidos por la no observación de las indicaciones.
En las planillas de Metrados y Presupuestos se hace una breve descripción del trabajo a ser
ejecutado por partidas, sin embargo dicha descripción no es limitativa y se sobreentiende que
en cada precio unitario de partida están incluidos los costos de mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, combustibles, lubricantes y cualquier otro gasto necesario para la correcta
y completa ejecución de las obras en conformidad de las Especificaciones Técnicas. Los
Gastos Generales y Utilidad del Contratista se considerarán sobre los costos directos y al total
se le afecta el Impuesto General a las Ventas.
I.1) DISCREPANCIAS ENTRE LOS DOCUMENTOS TECNICOS

En caso de haber discrepancias entre los documentos integrantes del Expediente Técnico del
Proyecto, se establece la siguiente prioridad:
1. Planos del Proyecto
2. Especificaciones Técnicas
3. Análisis de Precios Unitarios
4. Metrados y Presupuestos
En caso de ser necesario efectuar modificaciones en obra, deberá efectuarse la Consulta al
Proyectista y será de entera responsabilidad del Supervisor toda modificación al Proyecto que
no haya sido consultada previamente.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

CONTRATISTA: ANKA EIRL
I.2) PROTECCION DE LAS CONSTRUCCIONES EXISTENTES
El Contratista deberá prevenir de cualquier situación que ponga en riesgo la estabilidad de las
Construcciones existentes. En tal sentido previo, aún a los trabajos de demolición y limpieza del
terreno, presentará su Plan de trabajo de protección y seguridad, el que deberá ser aprobado
por el Supervisor y asentado en el Cuaderno de Obras.
I.3) AGUA PARA LA OBRA
El Contratista deberá prever y garantizar el suministro constante de Agua para la ejecución de
la obra y para el consumo de empleados y obreros, la cual debe contar con los requisitos
exigidos para tal fin.
II. CONDICIONES GENERALES:

Con llevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los
cuales por su carácter general se constituye como auxiliar técnico en el proceso de
construcción, no siendo este limitativo, sino complementario a los métodos y procedimientos
que pueda utilizar el Contratista y que tendrán necesariamente que ser aprobados por la
Supervisión.
III OBJETIVOS
1. Los planos, especificaciones y metrados deben facilitar la realización del trabajo dentro de
las normas de una buena obra.
2. Por medio de ésta se debe concluir las obras de arquitectura de la construcción.
IV APROBACIONES
1. En la propuesta se debe indicar las características de los materiales a emplearse, tales como
nombre del fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. los cuales deberán contar con la aprobación
del Ingeniero Residente de la obra y del Supervisor que designe la Entidad, quien se reservará
el derecho de rechazar cualquier clase de materiales o trabajos, que no están de acuerdo a
estas especificaciones y/o planos.
2. Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los materiales, deben
seguirse estrictamente y pasarán a formar parte de estas especificaciones.
3. Cualquier cambio durante la ejecución de las obras, que obliga a modificar el proyecto
original, será motivo de consulta y aprobación del proyectista.
02.01.00 ALBAÑILERIA
A. GENERALIDADES
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó
tabaquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad
estructural, nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.
 A la perfección geométrica del ladrillo.
 A la adhesividad del mortero.
 A la calidad de mano de obra.
El mortero cumple en la albañilería las funciones:
 Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus
EL MORTERO
 irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto
de piezas sueltas.

El espesor de las juntas depende:
 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la
unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2. El Mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de
agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y
fluidez y el cemento resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado.
Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse.
Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede
hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente
granulometría:
Malla ASTM N % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan
materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del
mortero.
LA MANO DE OBRA
1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

b) La alineación y aplomado.
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería
durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.
Atención
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la súper vigilancia.

02.01.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.01.01.01 MURO DE CABEZA KK.KK. DE CONCRETO DE 14*24*9 CM
02.01.01.02 MURO DE SOGA KK.KK. DE CONCRETO DE 14*24*9 CM
Descripción de los Trabajos
Esta partida se refiere a la estructura de muros que ha de usarse para el relleno de los
espacios vacíos entre las columnas y techo, en donde se considerara dos tipos de aparejeos
en muros interiores y exteriores con ladrillos King Kong de buena calidad y resistencia.
Método de Construcción
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua
del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el
momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los
sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de
las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de

dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán
alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditados el
número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o
cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos
la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se

pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y
perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la
limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
Calidad de Materiales
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de
moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con
esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los
esfuerzos y cierta permeabilidad.

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con
adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de
1000ºC.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia.- Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas
consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones.- Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK
18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura.- Homogénea, grano uniforme.
Superficie.- De asiento rugosa y áspera.
Coloración.- Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza.- Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación.- El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos. Los sumamente
porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con
el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de
naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso
Sistema de Control de Calidad
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas
Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no
se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha
determinado como mínimo el ladrillo Tipo III por su resistencia y durabilidad media y apto para
construcciones de albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de
ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por metro
cuadrado (m2), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto
contar con la aprobación del Supervisor.
Condiciones de Pago
El pago de esta partida se hará de acuerdo al avance, con el precio unitario del contrato, el
mismo que constituirá compensación total de la mano de obra, herramientas, leyes sociales,
impuestos y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la partida.
02.01.02 JUNTA ENTRE COLUMNA Y MURO

02.01.02.01 JUNTAS DE DILATACION ENTRE LA COLUMNA Y MURO
Una junta de dilatación es una separación entre partes adyacentes de una estructura de
concreto, la cual es intencionalmente dejada para permitir pequeños movimientos relativos,

tales como aquellos que podrían ser causados por cambios térmicos que ocurren
independientemente.
Para la ejecución de estas juntas deberá existir no menos de 30 mm de separación, sin
refuerzo de unión. El espacio de separación se rellenara tecnopork, material de aislamiento
térmico, o el elemento indicado en los planos o en las especificaciones técnicas del proyecto.
Se debe tener en consideración lo siguiente:
- las juntas son diseñadas para controlar los esfuerzos originados por cambios de volumen
en las unidades estructurales, debidos a variaciones de humedad o temperatura.
- Las juntas se construirán en los lugares indicados en los planos, de acuerdo a las
especificaciones del proyectista. Su ubicación y ejecución no deben debilitar ni perjudicar
en forma alguna ala estructura.
- Las juntas se emplearan para separar unidades adyacentes de dos estructuras que actúan
independientemente. Se tendrán en consideración casos especiales, como cimentaciones
o cambios significativos en la sección transversal.
- No se permitirá que el acero de refuerzo o cualquier otro elemento metálico embebido en el
concreto, excepto los pasadores o barras de trabazón afianzados a un lado de las losas,
continúe a través de las juntas.
Los materiales y procedimientos que se empleen para construir las juntas de expansión deben
ser previamente aprobados por la supervisión.
Las juntas de expansión de material preformado deben cumplir con las especificaciones de
obra y las recomendaciones de las normas ASTM D 994; ASTM D 1751; o ASTM D 1752.
lineal (ml), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar
con la aprobación del Supervisor.
Condiciones de Pago
02.02.00 REVOQUES ENLUCIDOS

GENERALIDADES
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas,
placas, etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos.
Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados
y/o planos de detalle.
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la
muestra por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº
50 no más de 5% por la criba Nº 100.

Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de
materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de
sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o
piedra molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia;
en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizante en
polvo o base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y
reductores de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura.
02.02.01 TARRAJEO DEL TIPO RAYADO O PRIMARIO CON MORTERO 1:5

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación
de rebabas demasiadas pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el
paramento.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla cemento: arena con la que se
conseguirá una superficie más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso rayado listo para
aplicar el tarrajeo final o el enchapado de zócalos de cerámica de tal forma que toda la
superficie quede plana. Este tipo de tartajeos generalmente se da en los ambientes donde
habrá humedad como los baños, cocina, etc.
Primera Capa
Se revisarán cuidadosamente los resanes efectuados, se colocaran puntos de referencia
usando la misma mezcla de la tercera capa y se procederá a lavar y limpiar con chorro de
agua. Enseguida se aplicara una emulsión de lechada de cemento SIKA 1 y agua en
proporción 1:10 cubriendo toda el área a tarrajear.
Segunda Capa
Antes que la capa anterior haya secado se debe realizar el rayado respectivo con un raspin u
otra herramienta que deje los canales en el tarrajeo para luego se pueda adherir la mezcla o
pegamento del cerámico.
Curado
Una vez haya secado el tarrajeo se debe llevar acabo su curado permanente hasta llegar al
trabajo de enchapados.
Calidad de los Materiales
Los materiales a usarse serán los necesarios para preparar el mortero que es:
Arena
En términos generales la arena cumplirá con lo siguiente:
Será limpia, de grano rugoso y resistente.
El porcentaje es variable, dependiendo de las instrucciones que den los fabricantes del aditivo.
La materia orgánica y el material más fino que pase el tamiz N° 200, se controlaran con las
normas INDECOPI.
La arena será cernida acorde con los requerimientos.

Cemento
Se usara cemento Pórtland Tipo I, no deberá tener grumos, se deberá proteger para evitar se
afecte por la humedad producida por el agua libre del ambiente.
Agua
Será fresca limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceite, ácidos, sales,
materiales, orgánicos, partículas de carbón, humus y/o fibras vegetales.
Aditivos
Es necesario el uso de aditivos impermeabilizantes, los cuales serán de calidad reconocida y
comprobada. El Ing. Inspector debe aprobar el uso de los aditivos.
Las proporciones que se usen serán recomendadas pro fabricante, asimismo su almacenaje.
Los aditivos líquidos deben protegerse de la congelación y cambios de temperatura.
Condiciones de Pago
02.02.02 TARRAJEOS INTERIOR CON MORTERO 1:3*1.5 CM (INCLUYE COLUMNAS)

02.02.03 TARRAJEOS CON MORTERO C.A 1:3 EN EXTERIORES
02.02.04 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS INCLUYE ARISTAS
paramento.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotachada y se ejecutará sobre el tarrajeo primario debiendo quedar listo para recibir la pintura.
Primera Capa
Se revisarán cuidadosamente los resanes efectuados, se colocaran puntos de referencia
usando la misma mezcla de la tercera capa y se procederá a lavar y limpiar con chorro de
agua. Enseguida se aplicara una emulsión de lechada de cemento SIKA 1 y agua en
proporción 1:10 cubriendo toda el área a tarrajear.
El trabajo del tarrajeo se hará con cintas de mortero pobre 1:5 - cemento arena corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:3.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m.
Partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre
citas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada
en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
Segunda Capa

Antes que capa anterior haya secado se cubrirá con mortero preparado con una parte de
cemento y una parte de arena en volumen mojado con la dilución SIKA 1-AGUA en proporción
1:10.
Tercera Capa
Cuando la segunda capa haya fraguado y este todavía húmeda se aplica la tercera capa que
consiste en un mortero preparado con una parte de cemento y tres partes de arena en
volumen, mojado con la dilución de SIKA 1-AGUA en proporción 1:10.
Esta capa debe tener un espesor de 20 mm se terminara con llana de madera y su acabado
será lo más fino posible.
Curado
La tercera capa debe curarse en forma permanente hasta que reciba la capa final.
La cuarta capa será curada durante 7 días.
Arena
normas INDECOPI.
Cemento
Se usara cemento Pórtland 1, no deberá tener grumos, se deberá proteger para evitar se afecte
por la humedad producida por el agua libre del ambiente.
Agua
Aditivos
Condiciones de Pago

02.02.05 TARRAJEO DE DERRAMES EN LAS VENTANAS Y PUERTAS
paramento.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotachada y se ejecutará sobre el tarrajeo primario debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo del tarrajeo se hará con cintas de mortero pobre 1:5 - cemento arena corridas
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:3.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m.
Partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre
cintas se aplicarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada
en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco

correspondiente. Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielo raso terminará en ángulo recto, salvo que se indique lo
contrario en los planos.
Arena
normas INDECOPI.
Cemento
Se usara cemento Pórtland 1, no deberá tener grumos, se deberá proteger para evitar se afecte
por la humedad producida por el agua libre del ambiente.
Agua
Aditivos

Condiciones de Pago
02.02.06 BRUÑAS DE 3/4”

En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar solución arquitectónica se introducen
bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y los ángulos
interiores presenten una línea perfectamente alineado, la proporción de mezcla será de 1:3 -
cemento arena su ejecución debe ser con tarraja.
Condiciones de Pago
02.03.00 CIELO RASO

02.03.01 CIELO RASO C/BALDOSAS ACÚSTICAS DE 0.60*0.60*1/2"
Lo indicado en esta acápite consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de
Baldosas Acústicas, tal como está indicado en los documentos de construcción (Planos,
Especificaciones Técnicas, La baldosas modelo Fine Fissured RH90, son paneles acústicos
para el sistema de cielos rasos acústicos suspendidos Armstrong, están especialmente
formulados y diseñados para resistir condiciones de temperaturas de hasta 40°C y 90% de
humedad relativa ambiente, para las piezas de 2 x 2 pies. Los plafones tendrán la protección
“HumiGuard”.
MATERIALES
Baldosa acústica Armstrong tipo Fine Fissured RH90 o Similar (con perforaciones pequeñas)
que cuentan con un tratamiento para evitar la formación de hongos y moho. Su fabricación se
realiza utilizando fibras minerales moldeadas en húmedo. Sus medidas son 610mm x 610mm y
610mm x 1200mm, espesor 5/8”, peso 1.05lb/pie”. El coeficiente de conductividad térmica (K)
0,046 Kcal/M–h/ºC INSTALACIÓN Limpiar el sistema de falso cielo rasos suspendido
previamente a la instalación de las Baldosas Acústicas, no debe existir señales de ninguna
sustancia como: manchas, pinturas, jabón, detergentes u otros no compatibles con las
características necesarias para la instalación del producto.

Antes de la instalación, el material acústico deberá ser almacenado en un lugar limpio y seco,
resguardado y protegido de los elementos (lluvia o humedad excesiva). Las ventanas y puertas
deberán estar ya colocadas.
PROCESO DE INSTALACION
La instalación deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción, El Reglamento Nacional de Construcciones y las Instrucciones del Fabricante.
1.-La instalación se realizará en áreas exentas de humedad excesiva, vapores químicos,

temperatura helada y vibraciones.
2.-La temperatura deberá oscilar entre 15,55ºC y los 40ºC, y condiciones de humedad relativa
ambiente de 0–90% y 0–95%. Luego de realizada la instalación, las condiciones ambientales
del espacio deberán mantenerse dentro de los límites indicados.
3.-El material acústico no deberá ser utilizado para soportar ningún otro material ni instalación.
4.-En la Instalación de Baldosas Acústicas en los cielo rasos se deberá tener cuidado de no
ensuciar las baldosas con las manos. Se deberá cuidar la limpieza.
5.-Los cartabones podrán ser cortados con cuchilla y regla metálica, dejando una holgura de 5
milímetros a cada lado.
6.-No se pintarán las baldosas.
El sistema de control por parte del supervisor se realizara en cada etapa de las instalaciones
del sistema de falso cielorraso suspendido para la colocación de las baldosas acústicas las que
seguirán una secuencia lógica de trabajo Secuencia de la instalación.
La Instalación de los Perfiles de acero galvanizado para el cielo raso deberá de tener la
siguiente secuencia:
a. Trazar la ubicación exacta de los perfiles,

b. Colocar los ángulos perimetrales,
c. Colocar el sistema de suspensión provisional,
d. Instalar los perfiles “T” principal y “T” secundarios,
e. Colocar las baldosas,
f. Colocar independientemente los artefactos de iluminación.
Condiciones de Pago
02.04.00 PISOS Y PAVIMENTOS

02.04.01 Concreto fć=140 kg/cm2 para Falso Piso e=15 cm
Es el solado de concreto plano de superficie rugosa que se apoya directamente sobre el suelo
natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la primera planta Se define como un solado
de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, intermediario entre el terreno y otro
piso. Sirve de base a otro piso de acabado. En los lugares que por necesidades estructurales

así se indique, el falso piso podrá ser armado con refuerzo metálico, de acuerdo a las
especificaciones, de diseño, diámetro y colocación que se señale en los planos respectivos.
MATERIALES.- Cemento Tipo I y hormigón de río. Estos materiales satisfacen las condiciones
indicadas en generalidades de preparación de concreto. AI hormigón de río, usado para falsos
pisos sin armadura, no deberá agregarse piedra independientemente, y las dimensiones
máximas de las piedras del hormigón de río, será ¡guales al espesor del falso piso menos una
pulgada.
Los falsos pisos armados, se ejecutaran con piedra partida de ½ " y arena gruesa, en la
proporción de concreto armado.
PREPARACIÓN DEL SITIO.- Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno,

luego se lo nivelará y se emparejará. Se colocarán reglas. Adecuadas a fin de asegurar una
superficie plana y nivelada, la que será confirmada con nivel dejando estacados los niveles de
la obra con sus respectivos descuentos para que el nivel del piso terminado sea el que se
indica en los planos de arquitectura.
El llenado del falso piso se hará por planos alternados La dimensión máxima del paño no
excederá a 6m., la separación entre las reglas de un mismo paño no excederá de 4m., se
recomienda paños de 3 x 6m. La madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
A.- Espesores
Espesor mínimo 15.00 cm. (6")
B.- Proporciones de mezcla
Se usarán concretos de 1:8; la mezcla será seca, en forma tal, que no arroje agua a la
superficie al ser apisonada.
C.- Proceso de Vaciado
El vaciado se ejecutará por paños alternados en forma de damero, no debiéndose llenar a la
vez paños inmediatamente vecinos, de tal forma que sólo se necesitarán reglas pera enmarcar
los primeros paños. La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá-sobre los cuartones
divisorios de los paños, una regla de madera en bruto, regularmente pesada, manejada por dos
hombres, que emparejara y apisonará el concreto logrando así una superficie plana, nivelada,
rugosa y compacta. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y
ligazón contra el piso definitivo.
Cuando los primeros paños vaciados de! falso piso de concreto hayan endurecido a tal grado
que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, se sacarán éstas.
Después del endurecimiento ¡nidal se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado de 3 a 4 días mínimo.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de mezclado y vaciado
y las pruebas de resistencia del concreto.
cúbico (m3), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar
Condiciones de Pago

02.04.02 CONTRAPISO E= 48 mm.
El contra piso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una proporción
1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm y 3.8 cm, acabado 1.0 cm con pasta 1:2, que se aplicará
sobre el falso piso en los ambientes del primer piso, su acabado debe ser tal que permita la
adherencia de una capa de pegamento.
Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc. La ejecución debe
efectuarse después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos para las puertas, los
tarrajeos debiendo quedar perfectamente planos, lisos y completamente limpios para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
Donde el Cuadro de Acabados especifique piso de loseta vinílica, se hará un contrapiso del
espesor indicado en los planos, procediendo en la forma detallada a continuación. Previamente
deberán haber sido instaladas y probadas las redes de agua fría y caliente, desagüe,
electricidad, gas vacío, aire comprimido, oxígeno, comunicaciones, etc.
Se comenzará haciendo una limpieza general de las losas estructurales o falsos pisos, picando
las salpicaduras de mezcla y yeso y las rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando
los residuos, astillas de madera y polvo. Luego se colocarán reglas de madera cepillada,
perfectamente niveladas, espaciadas 2 mts, como máximo o en su lugar cintas hechas con la
misma mezcla de contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán
fraguar antes de vaciar la mezcla del contrapiso.
A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada de cemento.

Luego se vaciará una mezcla bastante seca de cemento - arena gruesa en proporción 1:5
pudiendo sustituir parte de esta última con piedra triturada o confitillo natural de 1/4" de tamaño
máximo. Enseguida se correrán reglas de madera pesada y bien nivelada, apisonando y
compactando la mezcla hasta que aflore el exceso de agua con cemento.
La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:3 de 1.5 cm,
de espesor, perfectamente bien nivelada y pulida con llana de madera sin dejar huecos,
imperfecciones o marcas, la que deberá presentar un acabado similar al del tarrajeo de muros.
Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada
durante 5 días como mínimo. La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos
terminados será igual al espesor del material por recibir, más la tolerancia para el respectivo
pegamento.
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o la
Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras,
micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción
excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.

Hormigón Fino o Confitillo
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo,
formado por arena y canto rodados.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad
de las mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo.
Condiciones de Pago
02.04.03 PISO DE CERÁMICO ANTIDESLIZANTE DE COLOR CLARO DE 30 X 30 CM.

El trabajo indicado en esta partida consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de
Pisos Cerámicos, tal como está indicado en los documentos de construcción (Planos) Las
características generales del cerámico están descritas en la caja, como son: la calidad, el tono,
el formato, código de clasificación fecha de producción.
INSTALACION
Limpiar todas las superficies previamente a la instalación del producto, no debe existir señales
de ninguna sustancia como: selladores, pinturas, jabón, detergentes, lacas u otros no
compatibles con las características necesarias para la instalación del producto. Sobre la pared
o piso a donde se desea instalar los Cerámicos, no debe haber ninguna protuberancia, hoyo o
desnivelación de la superficie. Se debe rellenar, nivelar y preparar la superficie a recibir los
productos.
PROCESO DE INSTALACION
Construcción, El Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones del Fabricante.
1.-Preparación del sitio.- Se efectuará una limpieza de los contra pisos rayados donde se van a
ejecutar los pisos cerámicos picando las salpicaduras de mezcla, eliminando residuos, astillas
de madera o polvo y barriendo al final con abundante agua.
2.-Asentado.- Cuando se usa mortero de cemento y agua para la unión, los cerámicos se
embeberán con agua durante un mínimo de 3 horas. Esta operación no se deberá hacer si se
utiliza pegamento.

3.-Las piezas se colocarán en hiladas perfectas, paralelas y perpendiculares a los ejes de las
paredes y dejando una separación mínima de 4 mm en paredes y 6 mm en pisos, entre una
hilada y otra. Considerar juntas típicas entre los cerámicos, las cuales son equivalentes en
dimensión al 1 % o 2% del lado de la pieza. Con la aprobación del supervisor Por ejemplo, en
caso del formato 30x30, la junta recomendada es de 6mm, así también se recomienda el uso
de crucetas para obtener un espaciamiento uniforme.
Fragua.- Se recomienda fraguar dos a tres días después de instalado el cerámico para de esta
forma permitir el secado de los pisos o paredes.
La fragua tiene la propiedad de sellar la junta entre cerámicos, permitiendo que esta tenga la
propiedad de absorber las deformaciones que por naturaleza todos los materiales tienen ante
los efectos del calor o bajas temperaturas. Estas juntas deberán ser selladas con FRAGUA
CELIMA y no con cemento, pues el cemento rigidiza el paño a diferencia de la fragua que
puede absorber las posibles dilataciones y contracciones del cerámico.
Al aplicar la fragua, se trabajarán diagonalmente las juntas, presionando firmemente el
fraguador de goma para garantizar un total llenado. El fraguador de goma de 35cms., debe
usarse a 45º de la superficie, removiendo al máximo los excesos de empaste con el fraguador;
de esta manera no se presentará desperdicio y la fragua será uniforme. No se recomienda el
uso de esponjas o fraguador flexible. Se dejará secar y endurecerse por aproximadamente 20 a
30 minutos.
Luego se humedecerá una esponja en agua limpia, exprimiendo todo exceso de agua, se
limpiará la superficie con movimientos circulares. La fragua deberá estar lisa y al mismo nivel
de los bordes de la baldosa. Se dejará secar por 30 o 45 minutos adicionales hasta que se
forme una película sobre la superficie cerámica, efectuando la limpieza final con un paño limpio
y seco para retirar los residuos del empaste remanente. Se recomienda aplicar la fragua en
toda el área a fraguar dado que las variaciones climatológicas durante el secado pueden
afectar los tonos de los colores.
El color de la fragua cambia de tonalidad a medida que se le aumenta agua por lo que se
recomienda se haga pruebas de consistencia de la misma y lograr una plasticidad y color
uniforme, como evitar también se generen fisuras en la fragua por falta de agua. El color será
definido según el color del cerámico utilizado como revestimiento y éste deberá ser definido por
el proyectista de acuerdo a las opciones del Catálogo. El color tendrá relación directa con la
cantidad de agua que se le agregue por ello se recomiendan pruebas de consistencia para
lograr una plasticidad y color uniformes.
Después de instalado el cerámico, por ningún motivo deberá aplicarse ácidos o algún tipo de
abrasivos, para limpiar los residuos del pegamento y fraguas, se recomienda el Quita cemento-
Rubinet N° 1 o similar, el cual deberá aplicarse mezclándose con agua 1:1 moteando las zonas
que presenten este problema, luego enjuagar con abundante agua.
4.-Aplicar sellador sobre la fragua de las juntas inmediatamente después de completar con la
Instalación de los Cerámicos en los Pisos y/o Paredes, luego deberá de efectuarse una
limpieza completa de la superficie trabajada, asegurándose de remover toda gota de sellador
que pudiera haber quedado sobre los Cerámicos.
5.-En las juntas con otros materiales como; alfombra, tapizon, madera, u otros. Se deberá de
instalar un perfil metálico de junta, para proteger el borde expuesto del Cerámico.
6.-Limpieza y protección.- Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo

recomendado por el fabricante del producto se limpiará la integridad del piso de acuerdo a las
indicaciones proporcionadas por dicho fabricante. Se tomarán las medidas necesarias para
proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas y otros.
7.-En las esquinas vivas donde existen revestimientos cerámicos, según especificaciones de
los planos, se colocará el rodoplast que es un perfil de PVC rígido, pesado de borde
redondeado que se adapta a cualquier superficie curva. Se aplica sobre cemento antes de

colocar la ultima hilera de los cerámicos, reduce el tiempo de instalación y evita los cortes de
cola, además de proteger los bordes de las instalaciones, se usa para revestimientos de
paredes, muros, mesas, zócalos, etc.
MATERIALES:
1.- Loseta cerámica 30 x 30 antideslizante
2.-Mortero: cemento, arena fina y INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada
material que sea requerido para la realización del trabajo indicado arriba.
PLANOS DE OBRA: El contratista deberá presentar para la aprobación por el supervisor

cuando se requiera y antes de empezar el trabajo, un dibujo o diagrama del total de la
instalación, mostrando detalladamente las dimensiones de los cerámicos sus fraguas y las
distancias exactas a cubrirse con estos materiales.

El sistema de control por parte del supervisor se realizara en cada etapa de las instalaciones de
los pisos cerámicos en obra las que seguirán una secuencia lógica de trabajo para su mejor
supervisión.
La Instalación de los Cerámicos en los Pisos deberá de tener la siguiente secuencia:
1. Aplicar Mortero de cemento, arena y agua.
2. Colocar el Cerámico en línea con la horizontal, vertical y a nivel.
3. Fraguar las juntas con mezcla pre-manufacturada
4. Aplicar sellador sobre las juntas.
5. Limpieza de la superficie trabajada.
Normas:
Sonoridad escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia al impacto y resistencia al
desgaste. ITINTEC 333.004.
Condiciones de Pago
02.04.04 PISO DE MADERA CEDRO MACHIEMBRADO INCLUYE DURMIENTES

Consistirá en colocar las piezas de madera tipo paquetón sobre el piso de cemento frotachado.
El paquetón será de madera selecta de primera y seca seleccionada para este tipo de pisos en
pieza de 0.11 cm por 0.60 cm x 5/8” de espesor de color oscuro nacional su aplicación se
realizara con asfalto liquido al piso y luego se procederá al pulido dejando lista para la
aplicación del barniz DD teckno para piso en 3 manos dejando un acabado optimo previa
aprobación del supervisor Los procesos para la aplicación de las barniz para el acabado se
realizaran respetando las indicaciones técnicas de los productos.

Durmientes
La madera a emplearse en las durmientes serán listones de 10”x12” de madera eucalipto, las
cuales servirán como apoyo en el piso para que se pueda realizar el entablado del piso
machihembrado, también se deberá tomar en cuenta el distanciamiento de las durmientes que
serán como máximo hasta 1.00 metro de separación.
También se considerara el vaciado de un falso piso de concreto fć=140 kg/cm2 entre las
durmientes empleadas hasta una altura al no mayor del espesor de las durmientes.
La madera a emplearse en el piso será madera cedro machihembrada en condiciones optimas

para el empleo del piso, en donde será aprobado por el ingeniero supervisor, se debe tener en
cuenta que se tiene que contar con el personal conocedor de esta tarea y con los materiales
necesarios.Para este trabajo se debe contar con los materiales necesarios como: serrucho o
sierra circular, taladro y mechas, martillo y llave inglesa, guantes de trabajo y gafas de
seguridad.
Condiciones de Pago
02.04.05 VEREDA DE CONCRETO fć=175 kg/cm2.

Las veredas son vías de tránsito peatonal ubicadas en los exteriores de las edificaciones
comprendidas como obras exteriores.
El material a ser utilizado como base será Cemento, Arena y Piedra chancada de 1/2”.
Cemento: Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la
Norma ASTM-C-150 tipo I.
Arena: La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa, estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica,
salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de
80% la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es
preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni del mar.
Agua: El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y
limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Curado: Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con
agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Condiciones de Pago

02.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS.

Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras laterales del encofrado deben
de guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
Condiciones de Pago
02.04.07 CONCRETO fć=175 kg/cm2 EN PATIO DE HONOR Y ACCESO

Se refiere a la colocación de concreto con una resistencia fc= 175 Kg/cm2, en un espesor que
esté de acuerdo a lo indicado en los planos.
El concreto a utilizarse es de FĆ = 175 kg/m2 , y el vaciado del concreto que esté listo y
nivelado el armado del encofrado de las dimensiones indicadas en los planos, se deberán usar
una vibradora de manguera para el compactado del concreto, también se tendrá presente la
colocación de los tubos galvanizados en los dados a la hora del vaciado.
a) Cemento
El cemento debe ser del portland de tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento portland deberá ser
equivalente a la de las especificaciones ASTM C-150, AASHTO M-85, Clase I.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la
obra.
b) Agua
El agua a utilizarse para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la
aprobación del Ing. Supervisor, quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de
AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de Sodio en exceso de trescientos
(300) partes por millón, ni sulfatos se sodio en exceso de doscientas (200) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo que 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.

c) Agregado Fino
El agregado fino deberá cumplir las especificaciones AASHO M-6.El agregado fino consistirá
de arena natural y otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación por
parte del Ing. Supervisor. Será libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
ENSAYO ESPECIFICACION METODO DE PRUEBA
Partículas Friables 1. 00 % (AASHO T-112)
Carbón y lignito 0.25 % (AASHO T-113)
Material que pasa la malla Nº200 4.00% (AASHO T-111)
* Concreto Sujeto a Abrasión 5.00 %
* Concreto no Sujeto Abrasión 1.00 % (AASHO T-10)
Arcilla esquisitosa
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la aprobación por el Ing.
Supervisores, basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Ingeniero indicará las
proporciones de los materiales.
Igualmente el diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el
cuadro que sigue. La consistencia del concreto se medirá por el método del asiento en el cono
de Abrahams, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestra para la medición de consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la
descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el
valor característico.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

CONSISTENCIA DE ABRAHAMS Cm.
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +/-1
Blanda 6-9 +/-1
Fluida 10-15 +/-2
Líquida >=16 +/-3
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

Las juntas de Construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo
ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y en
general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero
no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo d la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El contratista
deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y
listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y
pérdidas de humedad del concreto.
Condiciones de Pago
02.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PATIO DE HONOR Y ACCESO.

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado de concreto de los diferentes elementos que conforman las
estructuras de concreto y el retiro de las mismas en el lapso que se establece más adelante.
Materiales
Se empleará encofrados de madera, los alambres que se empleen para amarrar los
encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra
terminada.
Se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.

El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrado será de
responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras
ésta no sea autoportante.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos ante de depositar el concreto y sus
superficies inferiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del concreto.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse
elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el
fin de aprobarlos.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirados éstos.
En el caso de utilizarse acelerantes de resistencia, previa autorización del Supervisor, los
plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo de proporción del acelerante que se emplee; en
todo caso, el tiempo de encofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar ni deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los andamiajes y encofrados se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su propio peso o empuje del concreto y una sobrecarga
no inferior a 200 kg/m2.
Las juntas de construcción deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la
pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con
tecknoport, aprobadas por el Supervisor
Condiciones de Pago
02.05.00 CONTRAZOCALOS
02.05.01 CONTRAZOCALO DE CEDRO ¾” x 2” RODON DE ¾”
Los zócalos de cedro se colocarán en los lugares y alturas indicadas en los planos, las piezas
serán de 10 x 40 cm., y serán colocadas sobre el Tarrajeo primario.
Consistirá en colocar un remate de Madera Cedro de primera y seca de 0.10 cm x ¾ y
colocado de rodón de 3/4“pulgada de unión piso de madera y contra zócalo.

El preparado y habilitación de la madera para los contra zócalos será de entera responsabilidad
del contratista tendrá que presentar muestras que se ajusten a los solicitados en el proyecto.
El colocado podrá ser pegado y o clavado con clavos de acero, ajustándose a los perfiles y
dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte superior moldeado para evitar
resquebrajaduras, fracturas, de los filos.
lineales (ml), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto
Condiciones de Pago
02.06.00 ZOCALOS
02.06.01 ZOCALOS DE MAYOLICA DE COLOR DE 20x30 CM.

Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en
la parte baja del paramento de altura variable y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los
zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro
de acabados.
Las mayólicas serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán las
convencionales de 20 x 30 cm. Las cerámicas piso pared será de color entero de primera
calidad.
El material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará
preferentemente con porcelana.
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo
primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de
que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para
lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente

remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma
de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en
1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con
el piso será mediante un contrazócalo sanitario en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en

la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas
posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la cerámica así como también para igualar el
material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámica
(cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin
despostilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.
cuadrados (m2), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto
Condiciones de Pago
02.06.02 Rodoplas de PVC de ½”

Se considera varillas de rodoplas del mismo color del zócalo para cubrir los cantos del
cerámico en los zócalos, estas serán colocadas en la parte superior del cerámico las cuales
también son adheridas con el pegamento que se usa para el cerámico.
Condiciones de Pago
02.07.00 CUBIERTAS
02.07.01 COBERTURA CON PLANCHA TERMOACÚSTICAS
Plancha Termo acústica con alma de acero , con dimensiones de 5.00 x 0.83 metros y 29mm de
espesor, sé instalarán sobre los tijerales, teniendo en cuenta las dimensiones y traslapes
proporcionados por el fabricante. El contratista deberá colocar el número necesario de correas que
permitan efectuar la colocación de la cobertura.
La cobertura se fijarán a los tijerales y correas por medio de tirafones con arandela de material
flexible incorporada en la cabeza a fin de impermeabilizar la perforación a la plancha.
Se tendrá especial cuidado en el almacenamiento y transporte de las láminas a fin de evitar

deformaciones que perjudiquen su aspecto.
Condiciones de Pago

02.07.02 CUMBRERA CON PLANCHAS TERMOACÚSTICAS
Se utilizará del mismo material indicado para la cobertura. Se fijarán a la estructura por medio de
tirafones con arandela de material flexible incorporada en la cabeza a fin de impermeabilizar la
perforación de la cumbrera.
Se tendrá especial cuidado en el almacenamiento y transporte de las láminas a fin de evitar

deformaciones que perjudiquen su aspecto.
Condiciones de Pago
02.08.00 CARPINTERIA METALICA
CARPINTERIA METALICA
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan
función estructural resistente; bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las
puertas, ventanas, rejas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras,
planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,

almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc.
Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará

los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la
aprobación del Ingeniero Inspector.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y
acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero
Inspector.
02.08.01 PUERTA Y DIVISION

02.08.01.01 PUERTA METALICA SEGÚN DISEÑO DE PLANOS A=0.70*H=1.60 M.
02.08.01.02 DIVISION DE SERVICIOS HIGIENICOS H=1.60
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la fabricación e
instalación de la carpintería Metálica.
El contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo
con las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en Planos, así como los que sean
necesarios para completar el Proyecto.
Muestras
El Contratista del trabajo a realizarse deberá presentar al supervisor de obra

1.-INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido para la
realización del trabajo indicado arriba.
2.-PLANOS DE OBRA: El contratista deberá presentar para aprobación del supervisor (cuando
se requiera y antes de empezar el trabajo), un dibujo o diagrama del total de la fabricación e
instalación, de los elementos metálico que no estuviesen detallados en los planos.
3.-MUESTRAS: Por lo menos una muestra de cada uno de los materiales requeridos a usar en
el trabajo especificado en el párrafo Igualmente, se presentarán muestras de tornillos,
remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor y deberá tener el tamaño suficientemente grande como para apreciar el color y
acabado de la superficie.
4.-TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO: El transporte de las piezas ensambladas a la Obra,
su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados deberá hacerse con las
mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un
sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera.
Instalación
PREPARACION.- Habilitar todas las superficies de la pared previamente a la instalación de los
marcos y puertas metálicas, no debe existir señales de ninguna sustancia como: selladores,
pinturas, jabón, detergentes, lacas u otros no compatibles con las características necesarias
para la instalación del producto.
Sobre la pared donde se desea instalar los marcos y puertas metálicas, no debe haber ninguna
protuberancia, hoyo o desnivelación de la superficie. Se debe rellenar, nivelar y preparar la
superficie a recibir las carpinterías.
PROCESO DE INSTALACION.- La instalación deberá seguir expresamente las normas de la
Cámara Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las
Instrucciones del Fabricante.
Anclajes.- Desde el inicio de la obra se tendrán listos para su colocación todos los anclajes con
la debida anticipación para que sean aprobados por la Supervisión Arquitectónica, primero
como anclajes y después ubicados en el encofrado antes de vaciar el concreto.
Soldadura.- Los sistemas de soldadura serán presentados con muestras a la supervisión, para
su aprobación antes de iniciar los trabajos; incluyendo las soldaduras interiores de los anclajes.
Las soldaduras se harán con electrodos serie E-60 (Norma AWS). Todas las soldaduras serán
corridas a lo largo de las partes de fierro a unir, que se harán sobre orificios o rebajos.
La soldadura se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin
embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear
cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme. Las uniones serán a inglete, eliminándose el
excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas.
Acabado
La carpintería metálica tendrá un acabado con pintura epóxica con acabado semimate. El
anticorrosivo se aplicará a pistola, el secamiento al tacto será en una hora y no se aplicará otra
mano antes de transcurrir 4 horas de haber sido pintado. El vehículo así como el diluyente
serán epóxicos. Cada mano de pintura tendrá distinto color. De todas las partes se harán las
muestras necesarias.
La carpintería metálica llevará pinturas anticorrosivas, antes de ejecutar los revoques de los
planos que la contengan, así como los contrapesos, zócalos, revestimientos y pisos que tengan
anclajes para las partes de carpintería de fierro.
Calidad de la mano de obra.- Todos los elementos metálicos descritos en los Planos deberán
ser ejecutados por operarios calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos
requeridos para esta clase de trabajos.
PRODUCTOS.- Se harán a base de ángulos, tés, platinas, planchas o perfiles de aluminio y
especiales sin metalizar, los cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia,

durabilidad y resistencia. Los tubos redondos, rectangulares serán comprados en fábrica o
fabricados con las 4 aristas con el radio de boleado igual. Todos los demás perfiles, barras y
platinas se especifican en los detalles correspondientes de los planos de carpintería.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
Condiciones de Pago
02.08.02 JUEGOS INFANTILES

02.08.02.01 COLUMBIO PEQUEÑO SEGÚN DISEÑO DE PLANOS
02.08.02.02 PASAMANOS PEQUEÑO SEGÚN DISEÑO DE PLANOS
02.08.02.03 TOBOGAN PEQUEÑO SEGÚN DISEÑO DE PLANOS
02.08.02.04 TROMPO GIRATORIO PEQUEÑO SEGÚN DISEÑO DE PLANOS
02.08.02.05 BALANZA PEQUEÑA SEGÚN DISEÑO DE PLANOS
Estos trabajos consisten en la fabricación de juegos infantiles los cuales serán ejecutados
según los diseños de los planos y de material metálico. Estos serán realizados en un taller
especializado en donde el supervisor tendrá que aprobar el uso de los materiales a emplearse
y el diseño.
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias
normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la fabricación e
instalación de la carpintería Metálicas.
El contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo
con las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en Planos, así como los que sean
necesarios para completar el Proyecto.
Muestras
El Contratista del trabajo a realizarse deberá presentar al supervisor de obra
1.-INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido para la
2.-PLANOS DE OBRA: El contratista deberá presentar para aprobación del supervisor (cuando
se requiera y antes de empezar el trabajo), un dibujo o diagrama del total de la fabricación e
instalación, de los elementos metálico que no estuviesen detallados en los planos.
3.-MUESTRAS: Por lo menos una muestra de cada uno de los materiales requeridos a usar en
el trabajo especificado en el párrafo Igualmente, se presentarán muestras de tornillos,
remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor y deberá tener el tamaño suficientemente grande como para apreciar el color y
acabado de la superficie.
4.-TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO: El transporte de las piezas ensambladas a la Obra,
su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados deberá hacerse con las
mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un
sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera.

Instalación
PREPARACION.- Habilitar todas las superficies de la pared previamente a la instalación de los
marcos y puertas metálicas, no debe existir señales de ninguna sustancia como: selladores,
pinturas, jabón, detergentes, lacas u otros no compatibles con las características necesarias
para la instalación del producto.
Sobre la pared donde se desea instalar los marcos y puertas metálicas, no debe haber ninguna
protuberancia, hoyo o desnivelación de la superficie. Se debe rellenar, nivelar y preparar la
superficie a recibir las carpinterías.
PROCESO DE INSTALACION.- La instalación deberá seguir expresamente las normas de la
Cámara Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las
Instrucciones del Fabricante.
Anclajes.- Desde el inicio de la obra se tendrán listos para su colocación todos los anclajes con
la debida anticipación para que sean aprobados por la Supervisión Arquitectónica, primero
como anclajes y después ubicados en el encofrado antes de vaciar el concreto.
Soldadura.- Los sistemas de soldadura serán presentados con muestras a la supervisión, para
su aprobación antes de iniciar los trabajos; incluyendo las soldaduras interiores de los anclajes.
Las soldaduras se harán con electrodos serie E-60 (Norma AWS). Todas las soldaduras serán
corridas a lo largo de las partes de fierro a unir, que se harán sobre orificios o rebajos.
La soldadura se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin
embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear
cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme. Las uniones serán a inglete, eliminándose el
excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas.
Acabado
La carpintería metálica tendrá un acabado con pintura epóxica con acabado semimate. El
anticorrosivo se aplicará a pistola, el secamiento al tacto será en una hora y no se aplicará otra
mano antes de transcurrir 4 horas de haber sido pintado. El vehículo así como el diluyente
serán epóxicos. Cada mano de pintura tendrá distinto color. De todas las partes se harán las
muestras necesarias.
La carpintería metálica llevará pinturas anticorrosivas, antes de ejecutar los revoques de los
planos que la contengan, así como los contrapesos, zócalos, revestimientos y pisos que tengan
anclajes para las partes de carpintería de fierro.
Calidad de la mano de obra.- Todos los elementos metálicos descritos en los Planos deberán
ser ejecutados por operarios calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos
requeridos para esta clase de trabajos.
PRODUCTOS.- Se harán a base de ángulos, tés, platinas, planchas o perfiles de aluminio y
especiales sin metalizar, los cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia,
durabilidad y resistencia. Los tubos redondos, rectangulares serán comprados en fábrica o
fabricados con las 4 aristas con el radio de boleado igual. Todos los demás perfiles, barras y
platinas se especifican en los detalles correspondientes de los planos de carpintería.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por unidad
(und), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con la
aprobación del Supervisor.
Condiciones de Pago

02.09.00 CARPINTERIA DE MADERA
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de
carpintería que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con cedro selecto, incluso el triplay.
La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista
cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y
los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con
dureza de suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor
de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada
medio metro de longitud del elemento, o un numero mayor de nudos cuya área total sea
mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en
P.O y otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el
ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones
antes anotadas.
9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio
con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
TRIPLAY
Descripción:
Tablero formado por tres chapas de maderas encoladas de modo que las fibras de dos chapas
consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las chapas correspondientes a
las caras serán de madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.
Dimensiones:
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos de
detalle correspondientes. La tolerancia admisible para el largo y ancho del tablero será de 6 mm. y
de 0.3 m. para el espesor.
Clasificación:
El triplay a emplearse será de Clase C, (ITINTEC 10:03-003).
COLA
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.

GRAPAS Y TORNILLOS
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con cabeza
en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que
excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los
demás trabajos de carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto, todos los
cuales deberán ser ejecutados por el Contratista.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Marcos para Puertas

1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tacos de
madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el
momento de ejecución de los muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por
insectos xilórganos.
Puertas
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de
diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera
y lijado. El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna de 4 mm
como mínimo, salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas enrasadas se
ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con pegamento tipo
Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los
empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así
como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El
Inspector deberá aprobarlos materiales y su total presentación.
Rejillas
Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y según detalle que
figura en los planos correspondientes.
INSPECCION EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá a cargo la
confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de estas
especificaciones y su fiel cumplimiento.

PROTECCION
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños
sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la
ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber
sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán
pintados o barnizados.
02.09.01 PUERTA DE MADERA AGUANO TABLERO REBAJADO

02.09.02 VENTANA DE MADERA AGUANO SEGÚN DISEÑO DE PLANOS
Esta partida comprende el elemento en su integridad es decir incluyendo el marco, hoja,
jambas, junquillos, etc. en las puertas y ventanas de tablero rebajado el material predominante
de acabado será la madera aguano, esta partida incluye la colocación de las puertas y las
ventanas la unidad también comprende la colocación de la cerrajería salvo que el supervisor
indique lo contrario.
Los marcos, puertas, sobre luz, etc. se harán a base de madera aguano selecto seco, cuyas
dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar
defectos que alteren su apariencia, durabilidad y resistencia.
Durante su construcción se tendrá en cuenta la siguiente recomendaciones técnicas -Las
uniones en las puertas deben ser caja y espiga encoladas.
-Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas.
-Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas.
-El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
-Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado,
listo para recibir su acabado final.
-El acabado final será con laca DD transparente o similar, no se usara ningún elemento que
cambie el color natural de la madera,
-La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente.
Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Supervisor
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y tabiquerías de
melanina.
Instalación
Habilitar todas las superficies previamente a la instalación de los marcos y puertas de madera,
no debe existir señales de ninguna sustancia como:
Selladores, pinturas, jabón, detergentes, lacas u otros no compatibles con las características
necesarias para su instalación. Sobre la pared donde se desea instalar los marcos y puertas de
madera, no debe haber ninguna protuberancia, hoyo o desnivelación de la superficie. Se debe
rellenar, nivelar y preparar la superficie a recibir las carpinterías.
Previo a la instalación de las carpinterías de madera se verificará que el muro esté aplomado y
a escuadra.
Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones del Fabricante.
Se deberá verificar en obra las dimensiones del vano, del marco y de la puerta, debiéndose
prever la colocación de tacos y/o tarugos para el anclaje del marco de la puerta. Los tarugos
y/o tapones deben ser del mismo tono que la superficie mayor.

Armado:
Los marcos y jambas se harán con encuentros a 45°. Entraran en el vano libremente y se
pondrán los tacos separadores de cedro en las piernas, dos a 20 cm de los extremos y 3
intermedios, en los dinteles 2 a 20 cm de los extremos y 1 al centro cuando las puertas midan
más de 1 m.
Todas las uniones de contacto entre las piezas serán cepilladas, encoladas y prensadas de
manera que no presente rendijas ni grietas entre las uniones.
Colocación:
Para la colocación de puertas se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en
que se abran, así como la posición entre sus elementos portantes para mantener las medidas
requeridas y especificadas.
Todos los huecos para tarugos, para sujetar los marcos a los muros se harán según
especificaciones del plano y con taladro eléctrico. Se fijará el marco a los tarugos con tornillos.
Las cabezas de los tornillos quedaran ½ cm mas adentro y se taparan con tarugos de cedro,
no podrá usarse madera de pino o cualquier otra que pueda apolillarse.
Toda cara en contacto con mortero o albañilería de cemento deberá ser protegida con pintura
asfáltica u otro material adecuado, aprobado por el Supervisor de obra, o en su defecto, enlucir
con yeso la superficie que estará en contacto con la madera.
La madera será lijada y pulida hasta obtener superficies parejas en todas sus caras y cantos.
Los ensambles de las piezas deben ser espigados.
La hoja de la puerta deberá colocarse luego de realizados los trabajos de pintura en las
paredes.
Se deberá instalar las cerraduras, bisagras y tiradores solo cuando la puerta esté totalmente
acabada.
Cerrajería:
La colocación de la cerrajería será de tal manera que la apariencia del elemento que los aloje
no se dañe. Cuando sean empotrados, los rebajes se harán con precisión sin permitir holgura
alguna visible entre el herraje y el elemento que lo contenga. Las puertas que presenten mal
aspecto o se desfiguren por efecto de la mala colocación de la cerrajería, serán separados o
repuestos por el contratista, sin que ello implique un adicional. También será rechazada toda
cerrajería que presente golpes, raspaduras o defectos de fabricación.
Acabados
Los acabados de la madera y tableros se realizarán aplicando 3 manos de laca DD o similar.
Una vez acabados los trabajos de carpintería de madera, ésta deberá limpiarse y secarse con
un paño suave para eliminar las partículas de polvo. Los elementos de madera deberán ser
protegidos contra golpes, abolladuras y/o manchas hasta la entrega de la obra.
El método de medición será por metro cuadrado de puerta de madera instalado incluyendo
todos sus componentes obtenidos del diseño de los planos, y aprobados por el supervisor los
mismos que tendrán que seguir una secuencia para una supervisión adecuada.
La Instalación de los marcos y puertas de madera deberá de tener la siguiente secuencia:

1. Colocación de tarugos en la pared
2. Fabricación en taller de los marcos y puertas (traslado a obra)
3. Armado de los marcos en obra
4. Fijación de los marcos al vano
5. Colocación de las bisagras
6. Presentación de la puerta y lijado (si procede)
7. Pintura (si procede)
8. Colocación de las puertas.

Condiciones de Pago
02.10.00 CERRAJERIA
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas de madera,
aluminio y fierro.
Las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y de acuerdo a la especificación Federal
Americana FF-11-106 a. Lo incluido en estas especificaciones es: cerraduras, bisagras,
picaportes, topes, etc. El Inspector, antes de la colocación, deberá aprobar cada elemento de
cerrajería.
02.10.01 CHAPA PARA EXTERIOR 2 GOLPES

La colocación de la cerrajería será de tal manera que la apariencia del elemento que los aloje
no se dañe. Cuando sean empotrados, los rebajes se harán con precisión sin permitir holgura
alguna visible entre el herraje y el elemento que lo contenga. Las puertas que presenten mal
aspecto o se desfiguren por efecto de la mala colocación de la cerrajería, serán separados o
repuestos por el contratista, sin que ello implique un adicional. También será rechazada toda
cerrajería que presente golpes, raspaduras o defectos de fabricación.
Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos
no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades sin repetir la
llave y hacer cualquier combinación con las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con
el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Las

cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Tipo A Entrada principal, llave de seguridad por los dos lados.

Entrada a consultorios, oficinas y ambientes en general que deben ser
cerrados, llave de seguridad por un lado y botón de presión y giro por otro
Tipo B
lado. Ejemplo Marca Goal o similar; tipo US-53/NPS.
(und), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con la
aprobación del Supervisor.
Condiciones de Pago

02.11.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.11.01 VIDRIOS DOBLES INCOLORO CRUDO
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e
implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación del Centro de Salud.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los
planos, y se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se
usarán vidrios grises. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabamientos.
Los vidrios tendrán 4.0 mm, de espesor, Ultra Glass o similar. El mismo que no deberá
presentar fallas en su acabado final.
Su colocación se hará con operarios especializados. En puertas, mamparas y ventanas de
aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material, ajustándose con neoprene.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya
colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar
impactos o roturas por el personal de la obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda mancha.
Se instalaran con Placas o accesorios, perfiles corridos en dos lados, bruñas con tirafones en
los vértices y/o carpintería convencional a fin de crear el entorno acústico deseable debe
tenerse en consideración las propiedades de reducción acústica de los materiales del
encristalado como parte total de diseño total del espacio.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual
se responsabilizará por los daños o imperfecciones, para lo que se tendrá presente la norma
técnica de Edificación.
Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras
imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.

El sistema de control estará a cargo por el profesional supervisor el que verá que el cristal
destinado para ala obra cumpla con las exigencias mínimas de los siguientes Para metros:
Aislamiento Acústico, Coeficiente de sombra, Energía infra roja, energía solar, energía ultra
violeta, y ganancia de calor relativa, para lo cual recurrirá a la norma técnica correspondiente
vigente.
El vidrio es una solución sólida sobre fundida, amorfa, dura, frágil, que es complejo químico de
silicato solido y de cal.
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida ejecutado, en este caso es por pie
cuadrado (pie2), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto
Condiciones de Pago
02.12.00 PINTURA
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá
ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación
del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la
faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá
las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de
acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra. Aquellos que se
adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin
de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies,
las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se hará los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente, Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores
serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse deberá dejar una

capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura,
porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua
de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el
agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la
luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos
respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado
02.12.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS

02.12.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
Se refiere al pintado que se realizara en muros tanto de interiores como de exteriores y en todos
los niveles tanto de la obra nueva como del actual pabellón en vista de que se deteriorará por
efectos de la intervención, para lo que se usara pintura látex de calidad, color y tono, como figure
en el cuadro de acabados o como indique el proyectista. Para el caso de exteriores el uso de
castillos o andamios es fundamental.
 Previamente se armarán los andamios cuyo requisito principal es que brinden seguridad y
permitan una fácil maniobrabilidad de los trabajadores.
 Para la aplicación de la pintura primero se tendrá cuidado que las superficies sean
uniformes, que hayan sido previamente lijadas, resanadas y emporradas con
imprimante de buena calidad.
 De manera general, todas las superficies a pintar deberán estar secas, limpias y
preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados serán resanados
masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida, libres de
partículas extrañas, manchas o grasas.
 El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado únicamente
cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y estas se muestren
secas. En todos los casos se aplicaran dos manos de pintura, cuidando cubrirlas
uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias de color o áreas que evidencien la
textura del sustrato o elemento a pintar.
 La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleara sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
 La pintura se aplicara en capas sucesivas a medida que vayan secando las anteriores.
Se dará como mínimo dos manos de pintura o hasta obtener un acabado parejo del
color.
 La pintura se aplicará observando todas las disposiciones necesarias, para un acabado
perfecto, sin defectos de saponificación, decoloración, arrugamiento, veteado,
exudación y escoriamiento.
 Se prepararán muestras de tonos y color, antes de ser aprobados por el Supervisor,
previa consulta con el Proyectista.

MATERIALES:
Pinturas para muros, vigas y cielorrasos (incluye imprimantes, pasta a base de látex,
INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido para la
MUESTRAS: Por lo menos una muestra de cada uno de los materiales requeridos a usar en el
trabajo especificado CONTROL DE CALIDAD: Además deberá presentarse para la aprobación
del supervisor, una muestra (lo requerido para cada caso de cómo van a ser instalados los
materiales, en un tamaño total a acordarse con el cliente. Donde el contratista demostrara la
calidad de sus materiales y su acabado.

La ejecución deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción,
El Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones de los fabricantes.
Condiciones de Pago
02.12.03 PINTURA DE ZOCALO CON ESMALTE ECONOMICO

Se refiere al pintado que se realizara en zócalos de la obra nueva como del actual pabellón en
vista de que se deteriorará por efectos de la intervención, para lo que se usara pintura esmalte de
calidad, color y tono, como figure en el cuadro de acabados o como indique el proyectista. Para el
caso de exteriores el uso de castillos o andamios es fundamental.
 Previamente se armarán los andamios cuyo requisito principal es que brinden seguridad y
permitan una fácil maniobrabilidad de los trabajadores.
 Para la aplicación de la pintura primero se tendrá cuidado que las superficies sean
uniformes, que hayan sido previamente lijadas, resanadas y emporradas con
imprimante de buena calidad.
 De manera general, todas las superficies a pintar deberán estar secas, limpias y
preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados serán resanados
masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida, libres de
partículas extrañas, manchas o grasas.
 El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado únicamente
cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y estas se muestren
secas. En todos los casos se aplicaran dos manos de pintura, cuidando cubrirlas
uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias de color o áreas que evidencien la
textura del sustrato o elemento a pintar.

 La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleara sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
 La pintura se aplicara en capas sucesivas a medida que vayan secando las anteriores.
Se dará como mínimo dos manos de pintura o hasta obtener un acabado parejo del
color.
 La pintura se aplicará observando todas las disposiciones necesarias, para un acabado
perfecto, sin defectos de saponificación, decoloración, arrugamiento, veteado,
exudación y escoriamiento.
 Se prepararán muestras de tonos y color, antes de ser aprobados por el Supervisor,
previa consulta con el Proyectista.
MATERIALES:
Pinturas para zócalos a base de esmaltes, pintura sintética y otros según la marca del
producto) INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido
para la realización del trabajo indicado arriba.
MUESTRAS: Por lo menos una muestra de cada uno de los materiales requeridos a usar en el
trabajo especificado CONTROL DE CALIDAD: Además deberá presentarse para la aprobación
del supervisor, una muestra (lo requerido para cada caso de cómo van a ser instalados los
materiales, en un tamaño total a acordarse con el cliente. Donde el contratista demostrara la
calidad de sus materiales y su acabado.

La ejecución deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción,
El Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones de los fabricantes.
Condiciones de Pago
02.12.04 PINTURA AL DUCO EN CARPINTERÍA METÁLICA (DIVISION Y PUERTAS)

02.12.05 PINTURA ANTICORROSIVA EN ESTRUCTURAS DE COBERTURA
Deberá estar formulado basado en resina alquímica de alta calidad. Ofrecerá máxima
resistencia a la intemperie. Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro

“Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán
estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos. Pinturas para fierro (base zincromato, pinturas
anticorrosivas, esmalte, etc.)

Condiciones de Pago
02.12.06 PINTURA EN PUERTAS Y VENTANAS CON BARNIZ 2 MANOS

La pintura en madera de puertas y ventanas será con barniz nacional en 2 manos, el cual
tendrá que formar una capa uniforme en toda su contextura.
Condiciones de Pago
02.13.00 PIZARRAS
02.13.01 PIZARRA ACRILICA DE 3.20*1.00 M.
Se trata de la ejecución y construcción de pizarras para las aulas, cuya cara principal estará
compuesto por una plancha de formica especial para pizarras de color blanco o blanco humo el
mismo que se adosará a una plancha de madera prensada, bordeados por una cantonera de
aluminio color negro, en la parte inferior se colocará un porte almohadillas, también de
aluminio. En caso de que estas pizarras sean parte de lo que llamamos pizarras mixtas, éstos
irán sujetos a un carril de aluminio de correr con sus respectivos accesorios.
La calidad de los materiales deberá garantizar la durabilidad, construcción y buena
presentación.
Toda la ejecución deberá ceñirse estrictamente a lo que indican los planos.
Los accesorios deberán ser de fábrica, de garantía y buena presentación.
El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluido la ejecución
del vano respectivo.
El perfil y los accesorios de correr serán instalados sobre el marco de madera de las pizarras
mixtas.

Condiciones de Pago
02.14.00 ASTA DE BANDERA

02.14.01 CONSTRUCCION DE ASTA DE BANDERA
Se trata de la ejecución y construcción de un tubo de asta de la bandera el cual ira ubicada en
el patio de honor en una base de concreto de 50 metros de altura.
Esta asta será preparada de un tubo de acero liso con una base de 3” y termina en 2” estos
tubos Irán soldados hasta alcanzar una altura de 5 metros de altura, en donde también se
soldara argollas de ½” a cada metro para que pudiera deslizarse la soga de la bandera.
(Und.), donde se tendrá en cuenta las medidas detalladas, debiendo para tal efecto contar con
la aprobación del Supervisor.
Condiciones de Pago


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02.

1. Reglamento Nacional de Edificaciones y Ampliaciones

I.1) DISCREPANCIAS ENTRE LOS DOCUMENTOS TECNICOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

II. CONDICIONES GENERALES:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

Malla ASTM N % que pasa

a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se

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02.01.02 JUNTA ENTRE COLUMNA Y MURO

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02.02.00 REVOQUES ENLUCIDOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

02.02.01 TARRAJEO DEL TIPO RAYADO O PRIMARIO CON MORTERO 1:5

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02.02.02 TARRAJEOS INTERIOR CON MORTERO 1:3*1.5 CM (INCLUYE COLUMNAS)

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Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco

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02.02.06 BRUÑAS DE 3/4”

02.03.00 CIELO RASO

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1.-La instalación se realizará en áreas exentas de humedad excesiva, vapores químicos,

a. Trazar la ubicación exacta de los perfiles,

02.04.00 PISOS Y PAVIMENTOS

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PREPARACIÓN DEL SITIO.- Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno,

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A continuación se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada de cemento.

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02.04.03 PISO DE CERÁMICO ANTIDESLIZANTE DE COLOR CLARO DE 30 X 30 CM.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

6.-Limpieza y protección.- Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo

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PLANOS DE OBRA: El contratista deberá presentar para la aprobación por el supervisor

Sistema de Control de Calidad

02.04.04 PISO DE MADERA CEDRO MACHIEMBRADO INCLUYE DURMIENTES

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

La madera a emplearse en el piso será madera cedro machihembrada en condiciones optimas

02.04.05 VEREDA DE CONCRETO f´c=175 kg/cm2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

02.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS.

02.04.07 CONCRETO f´c=175 kg/cm2 EN PATIO DE HONOR Y ACCESO

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TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

02.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PATIO DE HONOR Y ACCESO.

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02.06.01 ZOCALOS DE MAYOLICA DE COLOR DE 20x30 CM.

Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente

Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en

02.06.02 Rodoplas de PVC de ½”

Se tendrá especial cuidado en el almacenamiento y transporte de las láminas a fin de evitar

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA DEL C.E.I. Nº 721 DE CHALLHUAHUACHO

Se tendrá especial cuidado en el almacenamiento y transporte de las láminas a fin de evitar

02.08.00 CARPINTERIA METALICA

Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,

Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará