e A TAL o G o

iECNICO

• En ese momento se saca y se enfría rápidamente. Este tipo de fabricación genera en

el cristal marcas producidas por las pinzas de soporte y. además presenta algún tipo
de pandeo si no se tiene control perfecto de las temperaturas de ambas caras del
cristal.
El horno de temple horizontal fue desarrollado a fines de los años setenta con el
propósito de eliminar las deficiencias. En este caso, las piezas de cristal se introducen
en el horno, sobre unos rodillos que llevan los cristales de forma horizontal al área
de calentamiento, con un movimiento continuo de vaivén. Luego son trasladadas a
la sección de enfriamiento para darle el temple. No se utilizan pinzas ni sujetadores,
evitando marcas en las piezas de cristales procesados. En algunos casos,
especialmente cuando se trata de cristales reflejantes, puede presentar cierto grado
de distorsión sólo visible por reflex'ón.
Un sistema computarizado controla los parámetros de producción (tiempos,
temperaturas, movimientos, ete.), que aseguren el óptimo resultJdo.
Este sistema de producción es empleado por CORPORACIÓN MIYASATO S.A.e.
con maquinarias de (,lIima generación, lo que garantiza la eficiencia del proceso.

DIAGRAMA DE BLOQUE
Proceso de Producción de Cristales Templados

,\L'\1ACEN
UE ,"'~ATERIA
I
PRIMA

• CORTE PUlIOO ••.

TRAZO DE
ENTALLE
PERFORADO ENTALLADO PULIDO lAVA[X) HORNO

Al.MACEN

4.03 USOS DEL CRISTAL TEMPLADO:

El cristal templado tiene infinidad de Repisas

usos, entre los cuales podemos citar los Cubre alfombras
siguientes: Divisiones de ambientes
• En la industria automotriz
• En la industria de la construcción Parabrisas
Ventanas laterales
Muros cortinas (fachadas flotantes) Espaldares
Puertas De automóviles, camiones, buses,
Vitrinas trenes, tractores, etc.
Barandas • En la línea industrial
Farolas Neveras
Mamparas Visores y tableros para hornos
División de interiores Divisiones de refrigeradoras
Puertas de ducha • Otros

•
• En la decoración Tableros de basketball
Tableros de mesas Canchas de squash, etc.

Como se ve, el cristal templado resuelve una serie de limitaciones del vidrio
crudo por un proceso donde se ha aplicado alta tecnología para dar un producto de
calidad a costos razonables. 15
eMi:;ASATO
 e R S TAL

TEMPLADO

4.04 POR QUÉ UN CRISTAL

SE CONSIDERA TEMPLADO.

En el siguiente gráfico se muestra

un corte de una lámina de cristal plano. a=c •
Vidrio recocido en ausencia DIAGRAMA DE ESFUERZOS

En las figuras de la izquierda se muestra VidrIo recocido soportando DIAGRAMA DE ESFUERZOS

una flexión
cómo están las moléculas del cristal. y
en el diagrama de la derecha se
~~,......,
muestran
esfuerzos.
los correspondientes
Los que están a la izquierda 4.~.......
-
~~~
.•••..• ~ T.n.1ón

__ --
.
• -- •• FIG.2
son de tensión. En las figuras 1 y 2 se
Vidrio lempladD en ausencia
muestra un cristal recocido sin y con de flexión
DIAGRAMA DE ESFUERZOS

esfuerzos a la flexión. En las figuras 3 ""T •••. ""-rT"r'

.•....~ Comp,ealón
~ •.• 4 •••
y 4 se muestra un cristal templado sin
,..ff~"","",
..
y con esiuerzos a la flexión. L .••••...•••.••••••••••••
ComP<fl'lón

La gran resistencia a la rotura del FIG.3

cristal templado se debe al hecho de Vidr;D tlll1plado soportandD DIAGRAMA DE ESFUERZOS

Ulla lIexlón
que para poder introducir un esfuerzo
de tensión suficientemente fuerte que
.n r~fT"-'"
alcance a romperlo, es necesario
anular primero los esfuerzos de
:im~:;:.:.t;':~'t
.¿
, ~~.- U ..:
-.
.-1' ..•.

.s""""< ••••• Io".~". AG,4

compresión introducidos en el temple.

4.05 CARACTERíSTICAS GENERALES DEL CRISTAL TEMPLADO LAMITEMP

A. Características
Propiedades
de resistencia
del cristal templado LAMITEMP
•
1. Tensión de ruptura:
Cristal común 400 kgi/cm'
Cristal templado LAMITEMP 1,470 kgflcm'

11. Resistencia al impacto:

------------
Espesor
ALTURA Y I'ESO REQUERIDO

Bola de ac('ro
I'ARA RUPTURA

Rola de .1C('ro Saco de arena

Cristal 6m01. 225 g 900 g 500[1 g

Crislal común 0,53 m 0,20 m 0,80 111

Rt'~j\tt'flcid ,1/ imp,lCIO.

Cristal templado lAMITEMP 3.00 m 1,IOm 2,43 m

111.Resistencia a la flexión:
Un cristal templado LAMITEMP de 6 mm y de 100 x 35 cm soporto una corga

•
oxiol de 1()IJ()kg.

IV. Módulo de elasticidad:

700000 kg/cm'
V. Resistencia al choque térmico:

16
~MrY¡SATO