Tema #1.2

Transmisión de la Energía – 2022
Aislación
AISLADORES PARA LINEAS AEREAS
El funcionamiento de una línea de transmisión depende en gran medida de su aislamiento.
El objetivo del diseño del aislamiento característico de una línea de transmisión, es el de

proporcionar la máxima confiabilidad al sistema, de tal manera de que en caso de presentarse una
sobretensión que pudiera afectar el funcionamiento de la misma, se garantice un suministro
continuo de energía al sistema. El procedimiento de coordinación de aislamiento de una línea debe
efectuarse considerando los voltajes que pueden aparecer como son los transitorios en el sistema
eléctrico al que está conectada.
El concepto coordinación de aislamiento, es el balance entre los esfuerzos eléctricos sobre

el aislamiento, que son los sobrevoltajes por descargas o maniobras, así como otras
sobretensiones temporales como inducciones o contactos accidentales con otras líneas y el propio
voltaje que soporta el aislamiento por su diseño
Se define que las sobretensiones que más afectan a estos voltajes son las de origen por
descargas atmosféricas, despreciando los de maniobras.
En función de su trazado, las líneas de transmisión pueden cruzar zonas con topografía difícil
o accidentada y regiones con altos índices de densidad de rayos a tierra, éstas son las líneas que
por lo general presentan más fallas por descargas atmosféricas.
Para reducir el número de salidas por esta causa, deben ser observados ciertos parámetros
y muy particularmente se tienen que controlar los siguientes:
• La longitud de la cadena de aisladores
• El ángulo de blindaje, verificando el diseño de las estructuras.
• El sistema de conexión a tierra
Los métodos de análisis para el diseño del aislamiento de las líneas de transmisión están
enfocados a soportar los sobrevoltajes que se produzcan en los sistemas eléctricos de potencia.
En general los métodos de protección contra sobrevoltajes, se guían con el objetivo de hacer
máxima la confiabilidad del sistema con un costo de inversión razonable, por tal motivo el asunto
de la calidad de la energía es de suma importancia y está transformando los métodos de diseño
del aislamiento contra sobrevoltajes.
Los sistemas de aislamiento en líneas de transmisión comprenden principalmente dos
elementos: el aire y los elementos aisladores. Al ubicarse las líneas de transmisión al aire libre y
cubrir, en muchos casos, cientos de kilómetros se hace necesario considerar diversos factores para
un buen desempeño del aislamiento. Estos factores deben tomar en cuenta los espaciamientos
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Aislación
mínimos o distancias mínimas de seguridad línea-estructura, línea-tierra y entre fases, el grado de

contaminación del entorno, la cantidad de elementos aisladores a considerar y la correcta selección
de estos.
En general el aislamiento de una línea se logra por medio de los aisladores simples (perno
fijo o pin), o por medio de cadenas de aisladores. En los primeros, el conductor se apoya y fija sobre
el mismo aislador, empleándose este modelo para tensiones bajas y medias. Pero en los sistemas
de alta tensión, es necesario hacer una cadena con aisladores campana.
Los aisladores cumplen la función de sujetar mecánicamente al conductor, manteniéndolo
aislado de tierra y de otros conductores. Deben soportar la carga mecánica que el conductor
transmite a la torre a través de ellos. Deben aislar eléctricamente el conductor de la torre,
soportando la tensión en condiciones normales y anormales, y, sobretensiones internas (producidos
por la maniobra de interruptores y sobrevoltajes de baja frecuencia), pero no así todo impulso de
voltaje provocado por descargas de origen atmosférico (sobrevoltaje externo) hasta las máximas
previstas (que los estudios de coordinación del aislamiento definen con cierta probabilidad de
ocurrencia).
La tensión debe ser soportada tanto por el material aislante propiamente dicho, como por su
superficie y el aire que rodea al aislador. La falla eléctrica del aire se llama contorneo, y el aislador
se proyecta para que esta falla sea mucho más probable que la perforación del aislante sólido.
Surge la importancia del diseño del aislador, de su geometría (dimensión y forma) para que,
en particular, no se presenten en el cuerpo del aislador campos intensos que inicien una crisis del
sólido aislante, es decir de esas dimensiones y forma del aislador, dependerá la tensión límite que
puede soportar, sin que se forme un arco en su superficie, alcanzando ambos extremos (conductor-
tierra).
Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, las cualidades específicas que deben cumplir
los aisladores son:
- Rigidez dieléctrica suficiente para que la tensión de perforación sea lo más elevada
posible. Esta rigidez depende de la calidad del vidrio, o de la porcelana, o del material compuesto
que lo conforman y del grueso del aislador. La tensión de perforación es la tensión a la cual se ceba
el arco a través de la masa del aislador.
- Disposición adecuada, de forma que la tensión de contorneo presente valores

elevados y por consiguiente, no se produzcan descargas de contorno entre los conductores y el
apoyo a través de los aisladores. La tensión de contorneo es la tensión a la que se ceba un arco a
través del aire siguiendo la mínima distancia entre fase y tierra, es decir, el contorno del aislador.
Esta distancia se llama línea de fuga. La falla eléctrica del aire (contorneo) debe ser más probable
que la perforación del aislante sólido.
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- Resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos demandados por el

conductor, por lo que la carga de rotura de un aislador debe ser cuanto menos igual a la del
conductor que tenga que soportar.
- Resistencia a las variaciones de temperatura, tanto a la hora de afrontar sus cambios

como a la hora de resistir condiciones de intemperie.
- Ausencia de envejecimiento o deterioro a lo largo de la vida útil de la propia línea.
Los aisladores son, de todos los elementos de la línea, aquellos en los que se pondrá el
máximo cuidado, tanto en su elección, como en su control de recepción, colocación y vigilancia en
explotación. En efecto, frágiles por naturaleza, se ven sometidos a esfuerzos combinados,
mecánicos, eléctricos y térmicos, colaborando todos ellos a su deterioro.
MATERIALES DE LOS AISLADORES
Históricamente se han utilizado distintos materiales, porcelana, vidrio, y actualmente

materiales compuestos, y la evolución ha ocurrido en la búsqueda de mejores características y
reducción de costos.
Aisladores de porcelana.
Los aisladores de porcelana vidriada, por lo general contienen un 50% de caolín, un 25% de
feldespatos y un 25% de cuarzo o alumina.
La porcelana debe ser moldeada por procedimientos en húmedo, debe ser compacta,
homogénea y su superficie exterior debe ser vitrificada, por esa razón está recubierta por una capa
de esmalte.
La temperatura de cocción en el horno es de 1400º C.
La porcelana eléctrica posee excelentes propiedades para ser utilizada como aislante
eléctrico, tales como alta resistencia dieléctrica, alta resistencia mecánica, elevado punto de fusión,
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inercia química, etc. La resistencia dieléctrica de los aisladores de porcelana es del orden de los 60
a los 70 KV/cm y su resistencia mecánica varia de unos 40.000 a 65.000 lbs/plg2 a la compresión
y de 1.500 a 12.500 lbs/plg2 a la tensión. Este material es particularmente resistente a compresión
por lo que se han desarrollado especialmente diseños que tienden a solicitarlo de esa manera.
En el caso de los aisladores de porcelana, pueden fabricarse de diferentes colores, lo
importante es que la superficie debe ser, según se indica en la norma IRAM 2077, lisa y sin
porosidades, a efectos de evitar la adherencia de polvos y contaminantes.
Aisladores de vidrio.
El aislador de vidrio puede ser recocido o templado.
El aislador recocido que se utiliza para MT y BT es aquel que caracteriza al vidrio de botella. La
resistencia a la tracción es de 2 Kg. /mm2, la porcelana tiene 4 Kg. /mm2, es por ello que este tipo de aislador
se utiliza para trabajar con pequeños esfuerzos.
El aislador templado soporta tensiones de compresión y tracción de 10 Kg. /mm2. Junto con las mejoras
que el vidrio templado confiere a los aisladores por las cualidades propias de este material, los procedimientos
de fabricación continua utilizados han permitido la obtención de una calidad segura y constante.
Están fabricados por una mezcla de arena silícea y de arena calcárea, fundida con una sal
de sodio a una temperatura de 1300 ºC, obteniéndose por moldeo. Su color es verde oscuro. La
rigidez dieléctrica de los vidrios utilizados a la temperatura ambiente es del orden de 1350 Kv. /cm contra los
400 Kv. /cm para los cerámicos tradicionales, siendo su constante dieléctrica ( ≅ 7,3) superior a la de la
porcelana. Estos aisladores son mecánicamente más fuertes que los de porcelana a la compresión
y presentan mayor resistencia a la tracción que los de porcelana. Si bien la resistencia al choque
es menor que en la porcelana, por ser un material más barato que la porcelana, sustituyen en
muchos casos a los de porcelana.
Los aisladores de vidrio, luego de su fabricación, requieren de un templado especial a mayor
temperatura, a efectos de limitar las tensiones internas del vidrio y dotarlos así de una mayor
resistencia a los golpes.
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Según su forma los aisladores de vidrio se subdividen en: estándar, utilizados en líneas de
baja polución, anticontaminación con dos formas distintas y mayor línea de fuga, aerodinámicos,
de forma plana para facilitar su autolimpiado por la lluvia y el viento, y esféricos, de las mismas
características que el anterior pero más resistentes al vandalismo.
En términos generales, estos tipos de aisladores presentan ciertas ventajas unos con
respecto a otros, así entonces los aisladores de vidrio templado tienen las siguientes ventajas
sobre, los de porcelana:
• Son más económicos en comparación con los de porcelana,
• Debido a su composición (transparencia) se pueden observar las perforaciones y

constituciones no homogéneas a simple vista además resulta fácil visualizar cuando falla, ya que
el vidrio revienta y por lo tanto se nota a simple vista la falta de la campana aislante
• Por otra parte, ante una falla del aislador, no se cae el conductor, debido al incremento
del volumen del vidrio que se encuentra entre el badajo y la caperuza, cosa que sí puede suceder
con el aislador de porcelana
• Después de una onda de sobrevoltaje en un aislador deteriorado se puede identificar más

fácilmente, debido a que el vidrio se estrella y la porcelana se rompe cuando falla el dieléctrico.
Toda rotura local del eléctrico causa la ruptura completa del vidrio pero no obstante conserva su resistencia
mecánica. Simplemente con una inspección ocular es suficiente para detectar los aisladores defectuosos
• El vidrio tiene un menor coeficiente de expansión térmica, en otras palabras, tienen un

coeficiente de dilatación muy alto, que limita su aplicación en lugares con cambios grandes en la
temperatura ambiente. El coeficiente de dilatación térmica no está muy lejos del de los metales, como ser
aceros y fundiciones. Se puede obtener un coeficiente de dilatación de 8,5 x 10-6, siendo el coeficiente de
dilatación de los metales ferrosos del orden de 115 x 10-6 y el de las porcelanas del orden de 4 x 10-6. Vale decir
que el coeficiente de dilatación entre metal y vidrio es similar, en cambio entre metal y porcelana es muy distinto.
Sin embargo, poseen una menor resistencia mecánica, comparada con la porcelana, al
impacto y tienen un alto coeficiente de expansión, por estas razones el uso de este tipo de material
se podría ver limitado principalmente para líneas de transmisión con un bajo nivel de contaminación
de la zona y que no presenten problemas de vandalismo
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Aislación
Se puede afirmar que en general la calidad de la porcelana puede ser más controlada que
la del vidrio, esta situación es evidenciada por una menor dispersión de los resultados de los
ensayos de rotura.
Aisladores poliméricos
¿Que son los polímeros?
Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias unidades
químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro,
al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas serían los monómeros y la
cadena con las monedas sería el polímero.
La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las unidades
químicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polímero, por ejemplo el monómero
del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de toda la cadena.
Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-……
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Aislación
En función de la repetición o variedad de los monómeros, los polímeros se clasifican en:

Homopolímero - Se le denomina así al polímero que está formado por el mismo
monómero a lo largo de toda su cadena, el polietileno, poliestireno o polipropileno son
ejemplos de polímeros pertenecientes a esta familia.
Copolímero - Se le denomina así al polímero que está formado por al menos 2 monómeros
diferentes a lo largo de toda su cadena, el ABS o el SBR son ejemplos pertenecientes a esta
familia.
Un aislador polimérico es un tipo de aislador empleado tanto en líneas eléctricas de

transmisión y distribución, como en subestaciones eléctricas, y que se caracterizan por estar
constituidos por un núcleo central de material sólido, usualmente fibra de vidrio, alrededor del cual
se fija el aislamiento del polímero en forma de faldón.
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Estos faldones proporcionan (de igual forma que los aisladores de vidrio y porcelana) una
mayor trayectoria de fuga entre los conductores energizados y las estructuras de soporte. Los
faldones son fabricados de material polimérico como ser el caucho (EPR), el caucho etileno-
propileno-dieno (EPDM), la silicona (MQ) o hule de silicón y la aleación de EPDM y MQ.
EPR/EPDM: los polímeros EPR están entre los polímeros sintéticos de mejores resistencias
a las condiciones ambientales. Su cadena principal sólo contiene átomos de carbono e hidrógeno
y está saturada (no dobles enlaces). El EPR tiene excelentes propiedades eléctricas, químicas y
mecánicas con una buena resistencia al envejecimiento y estabilidad en los colores. En general
todos los EPR tienen excelentes resistencias al calor, al ozono y a los rayos solares, cuando son
nuevos. Pero luego de someterlos a solicitaciones eléctricas, mecánicas y ambientales, pierden
rápidamente estas características, perjudicando su desempeño enfrentando un fuerte proceso de
erosión y presentando elevados valores de corriente de fuga.
Fundamentalmente el EPR se presenta hoy en día disponible en dos formas: EPM
(copolímero saturado) y EPDM (termopolímero no saturado).
No es conveniente utilizar aisladores con polímero EPDM, pues se ha observado que el
caucho EPR se degrada, sufriendo un proceso de oxidación, pues se produce la rotura de las
cadenas poliméricas causando la formación de radicales libres que, al combinarse con el oxígeno,
presente en el ambiente, provocan oxidación, contribuyendo al proceso de envejecimiento.
Los compuestos de EPDM después de algunos años presentan un deterioro acentuado de
sus propiedades y características eléctricas. Este proceso de envejecimiento hace que la superficie
pierda su característica hidrófuga (repelente al agua) convirtiéndola en hidrófila (absorbente). En
consecuencia, las corrientes de fuga aumentaran y la tensión de rotura disminuye.
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El EPDM no es resistente a los UV deteriorándose en poco tiempo según su grado de

exposición. Los efectos negativos de la radiación UV para un polímero incluyen:
resquebrajamienos, grietas y fisuras, y perdida de hidrofobicidad.
MQ (caucho de silicona): puede ser definido en forma simple, como un compuesto sintético
que contiene los elementos silicio y oxígeno, presentando en su molécula grupos orgánicos.
El MQ es resistente a muchos productos químicos, calor, radiación solar, es flexible y estable

en un amplio rango de temperatura (La temperatura de trabajo oscila entre los -40 y los 140 °C) y
no es propagador de llama, además de tener baja toxicidad. El MQ es un material con muy buena
hidrofobicidad, repele las gotas de agua, y estas terminarán por unirse y escurrir de modo que la
corriente eléctrica no es conducida tan fácilmente.
Se ha comprobado que el excelente desempeño de la silicona se debe a su alta capacidad

hidrófuga y sorprendente capacidad de regeneración.
Las principales ventajas de este tipo de aislador son su resistencia mecánica frente a golpes
derivada de su flexibilidad y mejor comportamiento ante la contaminación derivada de las
características del material polimérico. Por ello han ido progresivamente reemplazando a los
aisladores de cerámica o porcelana, pues han resultado ser mejores de cierta forma en
comparación con los dispositivos fabricados de los dos materiales antes expuestos.
Este material resulta ser una buena opción para su uso en líneas de transmisión debido a
que presenta un valor de aislamiento igualmente alto que el de la porcelana (o más alto) pero es
más ligero y flexible que los otros materiales, además, posee una alta resistencia a la radiación
ultravioleta, es menos propenso a sufrir daños o destrucción a causa del vandalismo y puede operar
en un ambiente con alto nivel de contaminación.
Se emplean cuando han de soportar grandes esfuerzos mecánicos, debido a que su
resistencia mecánica es aproximadamente el doble que la de la porcelana, y sus propiedades
aislantes también son superiores;
En este tipo de aplicaciones, una cadena de aisladores de disco es ahora reemplazada por
un único aislador polimérico, lo que además simplifica su instalación o reemplazo, pues la goma de
silicona es mucho más ligera que la porcelana.
En cuanto a su comparativo económico, suelen ser ligeramente más caros que los de
porcelana, aunque se pueden encontrar a precios muy competitivos con relación al otro material.
Estas modernas soluciones con ciertas formas y usos ponen en evidencia sus ventajas sobre
porcelana y vidrio.
Una característica interesante de los materiales compuestos siliconados es un cierto rechazo

a la adherencia de los contaminantes, repeliendo la suciedad y la contaminación que se puede
eliminar con la lluvia.
Efecto corona: las descargas coronas aceleren el envejecimiento de los aisladores, por
generación de ozono y luz ultravioleta. La luz ultravioleta producida es de pequeño ancho de banda
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Aislación
e incluye el espectro de luz dañino a los aisladores. Las descargas eléctricas someten al aislador
a severas fatigas eléctricas y degradación química. La degradación continua puede dar como
resultado que el polímero sea inutilizable.
La presencia de corona combina UV y calor con un alto nivel de ozono
TIPOS DE AISLADORES SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN
AISLADORES RIGIDOS o FIJOS (PIN):
En tensiones bajas y medias tienen forma de campana, montados sobre un perno (pin type)
y se realizan de porcelana o vidrio, se utilizan en general para líneas de distribución (13.2 Kv) ó
subtransmisión en 33 kV.
Su forma general es la de una campana que lleva en su parte superior una garganta sobre
la que se fija el conductor por una ligadura (de hilo de cobre recocido para conductores de cobre o
de hilo de aluminio para conductores a base de aluminio).
Están unidos al soporte por un herraje fijo (perno) y no pueden, por consiguiente, cambiar
normalmente de posición después de su montaje.
El perno puede ser recto o en forma de cuello de cisne. Los aisladores poseen el interior
roscado para así poder atornillarlo a la parte superior del vástago, disposición que facilita la
sustitución de un aislador defectuoso, evitando desmontar el vástago
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Aislación
El aislador fijo más simple es el de las líneas telefónicas, o el de las

líneas de baja tensión.
Cuando la tensión es más alta, se acostumbra a prolongar la

línea de fuga dando a la campana ondulaciones profundas e
inclinadas hacia abajo; cuando el tamaño del aislador es grande o
la campana es complicada, no puede fabricarse de una sola pieza,
por lo que debe estar constituida por la unión de 2, 3 ó 4 campanas
superpuestas, unidas por yeso o cemento. Los mayores aisladores
fijos corresponden a una tensión de servicio de 66 kV. Pueden ser
de porcelana o vidrio.
A medida que la tensión crece, tamaño y esfuerzos también, y se

transforman en aisladores de columna aptos para soportar esfuerzos de
compresión y de flexión (post type) y pueden asumir la función de cruceta
en líneas de diseño compacto. Desde hace unos años se están utilizando
aisladores orgánicos.
AISLADOR CADENA:
Este tipo de aislador es el más empleado en media 13,2 kV en las retenciones y/o suspensión
(según su diseño), hasta los mayores niveles de tensión, dependiendo de ello sólo la cantidad de
aisladores que componen las cadenas. ya que presenta las siguientes ventajas:
- Permite elevar la tensión de funcionamiento con sólo aumentar la longitud de la cadena, es
decir, colocando más elementos.
- No se interrumpe el servicio por rotura de un aislador, ya que la cadena sigue sustentando
al conductor.
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- Presenta una gran economía en la reparación de las cadenas, pues solamente es necesario
cambiar el elemento averiado.
Aislador con acoplamiento tipo Caperuza-vástago

Este aislador se compone de una campana de porcelana o vidrio, en forma de disco y que lleva en
su parte inferior algunas ondulaciones.
En la parte superior de la campana está empotrada una caperuza de fundición o acero, es
una pieza de fundición maleable o dúctil galvanizada en caliente, está ensamblada con la pieza de
vidrio o porcelana, de forma adecuada (cemento, etc.) para soportar las solicitaciones
termomecánicas. En la parte superior de la caperuza tiene un alojamiento de rótula comprendiendo
además el dispositivo de enclavamiento mediante un pasador sencillo de acero inoxidable tipo R
para asegurar el acoplamiento con otras unidades, y en su parte inferior en un hueco bastante
reducido, lleva un vástago, que es una pieza de acero forjado galvanizado en caliente sellado al
aislador, mediante un resistente cementado aluminoso, y colocado sobre el vástago puede
montarse el electrodo de sacrificio, consiste en un manguito de zinc utilizado como protección frente
a la contaminación salina o industrial.
Vástago y caperuza se adaptan uno y otro por una articulación de rótula, formando de esta
forma una cadena tan larga como se quiera. Se fabrican en porcelana o en vidrio templado. Con la
articulación se obtienen dos grados de libertad (caperuza y badajo, cap and pin).
Este tipo de aislador se encuentra sometido principalmente a esfuerzos de tensión. Se les
encuentra instalados principalmente en forma vertical (suspensión), los principales modelos usados
en el mundo son el estándar, niebla, superniebla, aerodinámico, etc.
Estándar
Aerodinámico
Antiniebla
Las unidades o discos modernos de caperuza y

vástago han dado resultados muy satisfactorios y se han
adoptado progresivamente para hacer frente a las necesidades
de las más altas tensiones y de la construcción más pesada,
con simplicidad y economía. Una unidad aisladora del tipo
suspensión, según la norma ANSI C29.1, es un ensamble de
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Aislación
una pieza de porcelana y herrajes metálicos, provista de medios de acoplamiento no rígidos a otras
unidades o herrajes terminales
Aislador con acoplamiento tipo rotula -badajo:
AISLACION SUSPENDIDA O CADENA DE SUSPENSION =
Están constituidos por un número variable de elementos según la tensión de servicio; y, las
características y arreglos de las cadenas de aisladores dependen de factores como: su capacidad
mecánica, condiciones climatológicas (contaminación, lluvia, hielo), problemas de vandalismo,
tensiones de aguante y tensiones de operación. El número de discos (aisladores) que conformarán
una cadena se determina en el estudio de Coordinación de aislamiento.
Adicionalmente estas cadenas pueden estar en un arreglo dependiendo de la configuración
de las estructuras y más que nada de la topología del terreno en donde se instalan las líneas de
transmisión, la longitud e inclinación del claro (vano) que existe entre torres, pues de esto se
determinan los esfuerzos mecánicos totales a los que estará sometida la línea.
Las cadenas de suspensión son móviles alrededor de su punto de unión al soporte, y
además, las articulaciones entre elementos deben tener bastante libertad para que los esfuerzos
de flexión queden amortiguados; estas articulaciones suelen ser de rótula. Estos aisladores se usan
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Aislación
casi exclusivamente en líneas de tensión superior a 66 kv, en vanos largos y con conductores
pesados.
Las líneas de transmisión aéreas en alta tensión se aíslan por medio de estos aisladores,
debido a que, al aumentar las tensiones de operación de las líneas, el costo de los aisladores tipo
alfiler (perno rígido) aumenta, por lo que resulta antieconómico su uso en tensiones elevadas.
Tal como su nombre lo indica, en este tipo de aisladores de suspensión el conductor se
suspende por debajo del soporté por medio de estos aisladores. La tensión de arco por contorneo
en cadenas tipo suspensión, es casi proporcional a la distancia a tierra en el aire y
aproximadamente igual a la tensión de arco entre varillas con la misma distancia, a 50 hz y con las
sobretensiones que se originan en las maniobras.
En la práctica, el número de discos o unidades que conforman la cadena de aisladores es
aproximadamente proporcional a la tensión, con ligero aumento para las tensiones más altas y con
cierto margen en la longitud de cada unidad.
Los arreglos pueden ser de cadenas en “I” o cadenas en “V”
Cadenas en “I”
Este arreglo tiene la característica de poder balancearse por efecto del

viento considerando como pivote el punto de anclaje a la estructura, por tal
motivo, la resultante de la acción del viento y las cargas verticales actúan en
la misma dirección en que se balancea la cadena. En la Figura se muestra un
ejemplo del arreglo en “I”
Cadenas en “V”
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Aislación
Este tipo de arreglos se utiliza de igual forma dependiendo de la

configuración de la estructura y los conductores, pero también se utiliza
para dar mayor estabilidad y soporte a los conductores y aisladores en
vanos que no son rectos, es decir, que llegan o salen de los puntos de
anclaje con cierto ángulo de inclinación con respecto a la estructura, esto
sucede principalmente por la topología del terreno o por ramificaciones de
la misma línea de transmisión.
En este tipo de arreglos las cargas horizontal y vertical se modifican
con respecto al arreglo anterior (aunque algunos parámetros se siguen
tomando de la misma forma), las cargas horizontales se incrementan
debido a que se adiciona una cadena de aisladores en este arreglo y el
viento actúa en ambas cadenas. Las cargas verticales también se
incrementan pues se debe considerar el peso de la otra cadena de
aisladores.
AISLACION DE TENSIÓN O AMARRE O CADENA DE RETENCION
Un conjunto de unidades de suspensión dispuestas al

extremo o final de una línea, o en estructuras rompetramos, se
denomina aislador de amarre o de tensión, o cadena de retención
Estos aisladores deben soportar el pleno esfuerzo de tracción
y han de ser calculados con un amplio factor de seguridad para la
máxima cantidad de hielo y presión del viento;
Se encuentra sometido principalmente a esfuerzos de
tensión, su concepción física es parecida a la del aislador tipo caperuza y vástago, presentando
variantes en las dimensiones y en la forma del vástago, que al articularse solo da un grado de
libertad (horquilla); generalmente se les encuentra suspendido en forma horizontal
El esfuerzo máximo que pueden resistir los aisladores y sus herrajes debería ser equiparado
al de los conductores.
Es práctica corriente proteger las cadenas de amarre, principio o final de la línea,
especialmente contra el deterioro debido a arcos, empleando dos o tres discos adicionales e
instalando cuernos a anillos de guarda (descargador eléctrico en aire).
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Aislación
Las normas fijan con detalle geometría, tamaños, resistencia electromecánica, ensayos.
Mientras que para la porcelana se limita la longitud de la barra y en consecuencia para

tensiones elevadas se forma una cadena de algunos elementos, para el aislador polimérico siempre
se realiza un único elemento capaz de soportar la tensión total (ver foto 6).
AISLADORES DE BARRA:
Se emplean en entornos sometidos

a tensiones elevadas, ya que su forma
alargada es capaz de resistir elevados
esfuerzos de flexión y compresión, los
cuales se originan por demandas de tensión
elevadas. Los aisladores de barra pueden
fabricarse en porcelana y mixtos, permiten
realizar cadenas de menor cantidad de
elementos (más cortas), la porcelana trabaja a
tracción y existen pocos fabricantes que
ofrecen esta solución, especialmente si se
requieren elevadas prestaciones, ya que no es
una solución natural para este material, en cambio es la solución natural de los aisladores de
suspensión compuestos.
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Aislación
Se están utilizando en el país aisladores de barra larga tipo

pedestal, que hacen de ménsula, con sistema de sujeción del cable
en el extremo que posee seguro mecánico que suelta el cable en caso
de producirse un corte en el medio del vano, lo que permite conseguir
menores distancias entre ménsulas ó aisladores soportes, ya que sólo
queda en juego la distancia entre los cables en el medio del vano,
lográndose así, la disminución de la altura de la estructura, y la
disminución del electroducto. Su principal uso se da en zonas
urbanizadas y principalmente en postes tubulares de acero. En estos
casos pueden ser de porcelana y modernamente de materiales
compuestos.
Cuando el esfuerzo vertical a que se somete la "viga"

aislante es muy elevado se agrega un tensor del mismo material
(inclinado 45 grados generalmente) dando origen a una forma de
V horizontal.
Los aisladores se completan, como ya se ha indicado, con
insertos metálicos de formas estudiadas para la función, y que
tienden a conferir movilidad (en las cadenas) o adecuada rigidez
(en las columnas).
CARACTERISTICAS MECANICAS
Los aisladores de cadena deben soportar solo cierta tracción 7000, 16000 o más kg.
Los aisladores rígidos deben soportar cierta compresión, y/o cierta flexión.
Al estar sometidos a las inclemencias del tiempo una característica muy importante es la
resistencia al choque térmico (que simula el pasar del pleno sol a la lluvia).
También por los sitios donde se instalan, los aisladores son sometidos a actos vandálicos
(tiros con armas, proyectiles pétreos o metálicos arrojados), es entonces importante cierta
resistencia al impacto.
Frente a estas necesidades, el comportamiento de los tres tipos de materiales es totalmente
distinto, el vidrio puede estallar, siendo una característica muy importante que la cadena no se corte
por este motivo.
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Aislación
La porcelana se rompe perdiendo algún trozo pero generalmente mantiene la integridad de

su cuerpo, mecánicamente no pierde características, solo son afectadas sus características
eléctricas.
Con los aisladores poliméricos, por su menor tamaño es menos probable que la agresión
acierte el blanco, los materiales flexibles no se rompen por los impactos y las características del
aislador no son afectadas.
Los ensayos de características mecánicas se hacen con solicitación eléctrica simultánea.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Los aisladores deben soportar tensión de frecuencia industrial e impulso (de maniobra y/o
atmosféricos), tanto en seco como bajo lluvia.
Influyen en la tensión resistida la forma de los electrodos extremos del aislador.
Una característica importante es la radio-interferencia, ligada a la forma del aislador, a su
terminación superficial, y a los electrodos (morsetería).
En las cadenas de aisladores, especialmente cuando el número de elementos es elevado la
repartición de la tensión debe ser controlada con electrodos adecuados, o al menos
cuidadosamente estudiada a fin de verificar que en el extremo crítico las necesidades que se
presentan sean correctamente soportadas
La geometría del perfil de los aisladores tiene mucha importancia en su buen
comportamiento en condiciones normales, bajo lluvia, y en condiciones de contaminación salina
que se presentan en las aplicaciones reales cerca del mar o desiertos, o contaminación de polvos
cerca de zonas industriales.
La contaminación puede ser lavada por la lluvia, pero en ciertos lugares no llueve suficiente
para que se produzca este efecto beneficioso, o la contaminación es muy elevada, no hay duda de
que la terminación superficial del aislante es muy importante para que la adherencia del
contaminante sea menor, y reducir el efecto (aumentar la duración).
Una característica interesante de los materiales compuestos siliconados es un cierto rechazo
a la adherencia de los contaminantes, y/o al agua
La resistencia a la contaminación exige aumentar la línea de fuga superficial del aislador,
esta se mide en mm/kv (fase tierra), y se recomiendan valores que pasan de 20, 30 a 60, 70 mm/kv
según la clasificación de la posible contaminación ambiente.
Propiedades conservadoras de los aisladores:

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Aislación
• El aislador debe ser impermeable, para evitar que penetre agua en su cuerpo.
• El aislador no debe ser poroso, para evitar que penetre a su cuerpo sustancias no aislantes,
• Debe ser muy liso, para presentar gran dificultad a la formación de depósitos sobre la
superficie del aislador y además, para en caso de lluvia, el agua no escurra por el cuerpo del
aislador de manera continua y así pueda el aislador bajo estas condiciones mantener la línea
aislada.
• El aislador debe tener una forma especial que tiene que ver fundamentalmente con la
conservación de la resistencia eléctrica, bajo condiciones de lluvia y también que ver con la
resistencia mecánica del aislador, pero no en su conservación.
VENTAJA DE LOS AISLADORES DE PORCELANA
• Comparado con el polímero, la resistencia eléctrica de la porcelana es mucho

mayor: 25+ kV / mm vs. 20 kV / mm en el polímero. Los aisladores de porcelana
en estado seco como material aislante eléctrico tienen mejores propiedades eléctricas
que el polímero. Las pruebas de tipo eléctrico muestran mejores resultados, dando
mayor vida útil en cuanto a cargas generadas por cargas eléctricas y otros fenómenos
eléctricos temporales.
• Los aisladores de porcelana tienen manifiestamente una mayor resistencia a la

degradación de la superficie, no se degradan ni carbonizan durante las cargas;
la trayectoria conductora se crea muy lentamente en comparación con la
superficie de un aislante de material compuesto. Alta resistencia térmica y
resistencia, la cerámica soporta temperaturas de hasta 1000 °C: la superficie es
resistente a cualquier tipo de degradación dentro del rango de temperatura. La
superficie es estable frente a los efectos de la radiación UV.
• Los aisladores de porcelana tienen un amplio campo de aplicación:

contactores, seccionadores, transformadores de equipos, condensadores,
ojales también con superficie extrema, aisladores atípicos (filtros). Las
características de alta plasticidad durante la producción, las posibilidades de
rectificado de precisión y la cementación y unión bastante fáciles con excelentes
propiedades mecánicas permiten crear y utilizar una multitud de formas en cualquier
tipo de aplicación.
• Ecológico. Cuando llega el momento de retirarlos, los aisladores de porcelana no

son un desecho peligroso. Se fabrica a partir de materiales naturales mediante una
simple mezcla y curado; puede almacenarse en vertederos con otros desechos y,
19
Aislación
además, puede servir como material reciclado para la producción de cerámica y otros
productos similares.
• Los aisladores porcelánicos son perfectos para lugares que experimentes

cambios extremos de frío / calor en el ambiente. Es adecuado para entornos con
polvo, sal y alta humedad, o para una combinación de todo lo anterior. La superficie
altamente esmaltada confiere al producto mejores propiedades de autolimpieza en
áreas muy contaminadas. El producto muestra resultados estables en cargas y
cortocircuitos en este tipo de ambientes; es altamente resistente a la corrosión en
ambientes ácidos y cáusticos.
• El material cerámico ofrece una resistencia mecánica muy alta bajo presión y
dureza. El aislador de porcelana no se deforma a menos que se aplique una fuerza
externa. Se puede garantizar una larga vida útil de hasta 40 años. Por lo tanto,
muchos usuarios han proporcionado referencias operativas a largo plazo en varias
aplicaciones. El diseño se modifica para adaptarse al medio ambiente.
• El producto ofrece muchas formas durante la producción. El esmaltado utiliza

una amplia gama de colores según las necesidades del cliente, por ejemplo, gris o
azul cielo.
• Los aisladores porcelánicos no presentan defectos en la interfaz cerámica-

metal. La combinación del aislante cerámico con estructuras de fundición o aluminio
mediante cementantes tradicionales es resistente a los fenómenos de transición
durante la descarga eléctrica.
• El material cerámico es resistente a roedores, termitas, aves y otros animales

capaces de comprometer la integridad de los polímeros. La superficie del aislante
es muy esmaltada y dura, lo que hace que el producto no sea del gusto de la fauna.
NUMEROS DE AISLADORES POR CADENA
En las líneas de transmisión aéreas debido al alto nivel de tensión eléctrica en la cual operan
se hace necesario la utilización de cadenas de aisladores, constituidas por n aisladores en serie,
donde el nivel de aislamiento de la cadena es siempre menor que n veces el nivel de aislamiento
de un aislador solo, y esto es más notorio cuando el número de aisladores es grande.
El número de discos de una cadena de aisladores debe ser tal que la cadena brinde un
adecuado nivel de aislación frente a:
- Contaminación.
- Sobretensiones temporarias.
- Sobretensiones de impulso de rayo.
- Sobretensiones de impulso de maniobra.
20
Aislación
En particular, a frecuencia industrial la cadena debe brindar aislamiento para un nivel dado
de contaminación, el cual es característico del lugar, y será esta solicitación la que defina el largo.
De acuerdo a la IEC 71-1 y 71-2 la tensión de operación y las sobretensiones temporales

determinan la longitud de la cadena de aisladores según el grado de contaminación de la zona
Se debe pues diseñar la longitud de una cadena de aisladores para soportar los voltajes a
los que es sometida, para ello es necesario observar dos conceptos: Distancia de Fuga de los
aisladores en función de los niveles de tensión y tipo de contaminación, y la Longitud de la Cadena
de Aisladores que está dada por el voltaje de arqueo en aire entre conductores y estructura.
Por lo tanto, la determinación del Nº de aisladores, depende fundamentalmente del nivel de

tensión que se va a aislar, pero también depende de otros factores como ser el grado y tipo de
contaminación ambiental.
1) Definición de las cadenas de aisladores por las condiciones eléctricas:
La determinación más correcta de la cantidad de aisladores requeridos para una línea

contempla:
• la longitud de línea de fuga requerida por condiciones de contaminación ambiental en su

superficie.
• la cantidad de aisladores correspondientes a la línea para determinada coordinación de la
aislación.
En principio como orientación calculamos
a) Por la tensión máxima de aislación: La norma IRAM 2077, indica el nivel de aislamiento de cada
unidad, pudiendo adoptarse las siguientes relaciones:
Suspensión: Un + 1 Retención: Un + 2
15 15
Luego calculamos
b) Según la línea de fuga del aislador: De acuerdo a la experiencia de los diseñadores de líneas,
es el nivel de contaminación lo que habitualmente define el largo de una cadena en nuestro país.
La distancia de fuga de un aislador se define como la distancia más corta, o la suma de

distancias más cortas a lo largo del contorno de la superficie externa del material aislante, la relación
21
Aislación
entre esta distancia y el voltaje máximo de fase a fase o de fase a tierra determina las distancias
específicas de fuga entre fases o fase a tierra, respectivamente.
La longitud de la cadena de aisladores se determinará mediante el N0 de aisladores que se
utilicen multiplicado por el paso o altura (dato del fabricante), sumando las longitudes de los
accesorios de morsetería, la cual también es dato del proveedor.
Se obtiene el número de aisladores a utilizar según la línea de fuga del aislador, la cual surge
de la Norma IRAM 2077, afectándola por un coeficiente que tiene en cuenta el efecto de la
contaminación ambiental en la zona donde se encuentre la línea. Para determinar la cantidad de
aisladores, se utiliza la siguiente expresión:
U máx
* L = N º aisl
lf
donde:
Umáx: Tensión máxima de operación / servicio [kV]
lf: Longitud de línea de fuga de cada aislador [cm]
L: Coeficiente de reducción de la línea de fuga, depende de la zona (ver cuadro)
[cm/kV]
Tensión máxima de operación

El valor efectivo de la tensión de fase a fase (entre fases), para la cual un sistema eléctrico
se diseña, se conoce con el nombre de “tensión nominal del sistema”.
En condiciones normales de operación la tensión puede variar hacia arriba o debajo de esta
tensión nominal. En virtud de que la coordinación del aislamiento se refiere con la máxima elevación
de esta tensión denominada “máxima tensión del sistema”, se consideran solo las tensiones
superiores a la nominal, ya que tienen gran importancia para el aislamiento del sistema, debido a
que en ocasiones se puede operar durante horas y a veces hasta días con estas tensiones.
Normalmente la máxima tensión permisible de un sistema, se expresa como un porcentaje
(10 %) sobre la tensión nominal, y es sobre estas máximas tensiones del sistema, en que se basan
todos los niveles de aislamiento y las normas internacionales (IEC 38), recomiendan las tensiones
preferidas
En otras palabras, la máxima tensión de operación es aquel valor que por arriba de la tensión
nominal garantiza que todos los elementos constitutivos de un sistema de potencia no entraran en
falla como consecuencia del deterioro de su aislación.
El valor Umáx es la tensión máxima de operación (la nominal más un 10 %), hay que tener
en cuenta que, en el caso de las líneas de 132 KV, en realidad la cadena está aislando de tierra
22
Aislación
76,6 KV por lo que más un 10 % sería 84 KV. Pero si consideramos que, en caso de una falla en la
situación más desfavorable, tendríamos tensión de línea en una fase, y adoptáramos la nominal
como la existente entre fase y tierra, se produciría un arco a masa en caso de persistencia de la
falla, cosa que no es cierta debido a la actuación de las protecciones. Con esto se quiere decir que
las líneas, operando en condiciones normales, se encuentran sobredimensionadas en este sentido.
Cuando se dispone de la medida del grado de contaminación de un sitio, es posible

determinar el nivel de aislamiento con el factor de seguridad adecuado.
En vista de la gran variedad de aisladores que pueden ser utilizados, se emplea el factor de
distancia de fuga por unidad de voltaje “L” (cm/kv) para especificar el nivel de aislamiento.
ZONA GEOGRAFICA COEFICIENTE “L”

(cm/kV)
FORESTAL 1,2 - 2,0
INDUSTRIAL Y CERCA DEL MAR 2,2 - 2,5
MUY CERCA DEL MAR 2,6 - 3,2
FABRICAS DE PRODUCTOS 3,2
QUIMICOS, CENTRALES
TERMICAS
Un aislador de 254mm. de diámetro que se toma como ejemplo, tiene las siguientes características:
Peso = 4,750 Kg.

Esfuerzo mínimo de rotura = 9000 Kg.
Solicitaciones simultáneas = 7000 Kg.
Tensión de cebado en seco = 77 Kv
0,6
Tensión de cebado bajo lluvia = 46 Kv
Con estos aisladores estándar utilizados en líneas preferentemente de terrenos llanos, donde rijan
condiciones climatológicas que no ofrezcan características particulares, el número de elementos que conforma
la cadena de acuerdo a la tensión de servicio es la siguiente:
Hasta 30 Kv ----------------------- 2 elementos

23
Aislación

Es importante destacar que cuando se emplean aisladores de suspensión para tensiones reducidas y
para las cuales sería necesario un solo aislador, no se conforma la cadena con un solo elemento dado que con
la avería de éste la línea queda fuera de servicio. Por ello se conforman las cadenas con 2 elementos como
mínimo, permitiendo ello que aun cuando uno de los elementos se hubiere deteriorado la línea permanece en
servicio hasta su reemplazo
Ejemplos.
1) Aislador normal FAPA ALS 254 = longitud de línea de fuga: 28 cm, tensión máxima de servicio:
145 kV, zona: forestal y agrícola.
Se colocaran 8 o 9 aisladores
2) Aislador "antiniebla" FAPA ALSF 254, longitud de linea de fuga: 37,5 cm, tensión máxima de
servicio 36,6 kV, zona de fábrica de productos químicos.
Se colocaran 3 aisladores
En el caso que se optase por usar aisladores poliméricos, ya no se calculará la cantidad de

elementos, pues la cadena será reemplazada por un solo aislador, pero si se deberá determinar la
línea de fuga mínima que deberá tener el aislador polimérico a elegir, existiendo en el mercado
varios modelos de aisladores para una misma tensión como así también para diferentes grados de
polución.
Condiciones atmosféricas
Además de considerar las condiciones ambientales, se debe considerar las condiciones

atmosféricas, pues estas pueden modificar la distancia de fuga “Df” para un cierto valor de densidad
relativa del aire “d”, y se la considera a través de la siguiente expresión:
24
Aislación
Df = ___Df0___ (mm/Kv) (1)

√d
donde:
Df0 = distancia de fuga unitaria mínima según IEC 60071-2 [mm/kV].
d = densidad relativa del aire
d = __3,92 . b__ (formula de Halley) (2)

273 + t
con
b = presión barométrica, [mm Hg], calculada a la respectiva altura sobre el nivel del mar
t = temperatura ambiente, [°C].
La presión barométrica se relaciona con la altitud sobre el nivel del mar de acuerdo a la
siguiente expresión
log(b) = log(76) - __h__

18336
log(76) - __h__
b = 10 18336
(3)
donde:
h = Altitud sobre el nivel del mar [m]
Finalmente, y aplicando un factor de seguridad de un 10% para soportar sobretensiones

transitorias en el sistema, la cantidad de aisladores requeridos por cadena se obtiene de acuerdo
a la siguiente expresión:
Nºaisladores = 1,1 . Vff . _Df__ = 1,1 . Vff . __(distancia de fuga requerida)__ (4)
df distancia de fuga de cada aislador
donde:
Vff = Tensión máxima de servicio del sistema, kV rms
lo que implicara, en principio, un aislador más en la cadena de suspensión y dos aisladores más si
es una cadena de amarre, se agrega otro, para mantener la distancia de fuga minina ante la ruptura
de alguno de ellos, respecto del número de aisladores que resulte por ambiente contaminado.
25
Aislación
Existen casos o situaciones especiales como la Red de Energía del Perú S.A. (REP) en el
área de la Concesión de los Sistemas de Transmisión Eléctrica del Estado Peruano, una gran parte
de este sistema de transmisión, cerca de 2000 km de línea, están ubicados en la zona de la costa
peruana que se caracteriza por la ausencia de lluvias, alta humedad relativa y contaminación
marina, por lo tanto, contaminación y corrosión severa, habiéndose registrado trece fallas en estas
líneas de transmisión por rotura de núcleo de aisladores poliméricos, procedieron entonces al
estudio de los aisladores fallados y se encontraron que:
• Los aisladores fallados presentaron erosión en la goma silicona que protege al núcleo de
fibra de vidrio. El deterioro de la capa de silicona (ruber) se produjo por la alta concentración de
campo eléctrico en los aisladores.
• En la zona de falla de los aisladores se encontró presencia de ácido nítrico, que fue
ocasionado por el fenómeno corona, este acido causo daños progresivos en el núcleo de fibra de
vidrio hasta su rompimiento.
• Las roturas de los aisladores poliméricos se produjeron por el denominado fractura frágil
“brittle fracture” ocasionada por la acción del ácido nítrico sobre el núcleo de fibra de vidrio.
• Los aisladores fallados que fueron fabricados con goma silicona tipo LSR presentaron
problemas de adherencia entre la goma silicona y el núcleo de fibra de vidrio del aislador.
• Los aisladores instalados en líneas costeras presentaron altos niveles de contaminación
soluble y no soluble en los aisladores fallados.
• Los aisladores fallados presentaron una hidrofobicidad baja con valores de 5 y 6 en una
escala del 1 al 7. 6.
Conclusiones
• Los niveles de contaminación encontrados en algunos tramos de las líneas costeras de
REP exceden la clasificación de normas internacionales usadas para la fabricación de aisladores
poliméricos, por este motivo la fabricación “estándar” de los aisladores poliméricos no satisfacen la
problemática encontrada en zonas de alta contaminación en Perú, especialmente en las cercanías
al mar.
• Es necesario establecer nuevas especificaciones técnicas para la compra de aisladores
poliméricos para zonas de alta contaminación. Estas nuevas especificaciones deben cubrir como
mínimo el empleo de mejores materiales, mayor línea de fuga y la reducción del estrés eléctrico.
• Los aisladores poliméricos instalados en zonas de alta contaminación deben ser limpiados
o lavados con una frecuencia que se debe establecer en función a cada zona y tipo de
contaminación; sin embargo, no se deben lavar los aisladores que presenten daño o exposición de
núcleo. En zonas de alta contaminación y alta humedad se deben emplear dos anillos corona para
la reducción del estrés eléctrico que se manifiesta en los aisladores poliméricos. Los anillos corona
deben ser instalados en ambos extremos del aislador polimérico.
26
Aislación
• Para zonas de alta contaminación se deben emplear aisladores con una longitud de línea
de fuga de 50 mm/kV.
• Los aisladores poliméricos para zonas de alta contaminación deben ser fabricados con
goma tipo HTV, resistente a la erosión, asimismo se debe emplear aisladores con núcleo de fibra
de vidrio resistente a la corrosión de ácido nítrico (núcleo ECR, Electrical Corrosion Resistat).
• El uso de aisladores poliméricos en líneas de transmisión deben ser examinadas
cuidadosamente y debe ser consideradas como solución a una problemática en particular y no
establecer su uso en forma general.
Siendo:
ESDD = La densidad equivalente Salar (ESDD) y describe el nivel de contaminación en un
área. El Equivalente Densidad Salar se mide mediante el lavado periódico de los aisladores
seleccionados utilizando agua destilada. Al agua destilada producto del lavado se le mide la
resistividad y se calcula la cantidad de sal que produce la misma resistividad. El valor obtenido mg
de sal se divide por el área de superficie del aislador. Este número es el ESDD.
La gravedad de la contaminación de un sitio se describe por el valor medio ESDD, que está
determinada por varias mediciones.
La Tabla 1 muestra los criterios para definir la gravedad sitio.

Tabla 1 – Sitio de gravedad (IEEE Definiciones)
Descripción ESDD (mg/cm2)
Muy ligero 0 – 0.03
Luz 0.03 – 0.06
Moderado 0.06 – 0.1
Pesado <0.1
TABLA IV. División de zonas por tipo de contaminación

CONTAMINACION ESDD (mg/cm²) DISTANCIA DE FUGA cm/Kv
Atmosfera limpia 0,03 1,2 -1,25
Poca contaminación 0,06 1,90 – 2,00
Contaminación alta 0,12 2,5 – 2,60
Contaminación severa 0,30 3,00 – 3,20
27
Aislación
Fuente: IEEE Working group on Insulator Contamination. Application guide for insulators in a Contaminated
Enviroment. F 77639-8
NSDD: es el nivel de contaminación medido en esos aisladores, especialmente para la

superficie inferior para el componente de densidad de depósitos de sal no soluble (NSDD) y por
Norma IEC debe ser menor o igual que 4 mg/cm2
Para una mejor identificación del nivel de contaminación respecto de las zonas geográficas
donde se emplazará la línea, a continuación, se especifican con mayor amplitud las características
de las zonas geográficas:
28
Aislación
Muchos países han clasificado las diferentes zonas en grado (o severidad) de

contaminación con su correspondiente nivel de aislamiento. Gran Bretaña, Alemania, USA,
Japón (2) han dividido las áreas contaminadas en cuatro categorías:
A. Categoría 1
Áreas generales. Se pueden incluir en esta categoría las líneas rurales, principalmente,
cuando su trazado se desarrolla por zonas en las cuales se utilizan abonos químicos. Estos se
mezclan con polvo natural en forma extremadamente dividida y se depositan sobre la superficie del
aislador. En atmósfera seca prácticamente no se modifica la tensión de flameo, pero en caso de
lluvia, debido a la elevada conductividad eléctrica de las sales que constituyen los abonos después
de su disolución, disminuye notoriamente la tensión de flameo. En líneas próximas a vías de
comunicación muy polvorientas y de gran circulación de vehículos, los aisladores son también
afectados por depósitos de esta naturaleza.
B. Categoría 2
Áreas de mediana contaminación, pero con niebla frecuente. Pertenecen a esa

categoría las líneas rurales que atraviesan zonas de niebla frecuente, pero de baja precipitación
acuosa que permita el lavado y autolimpieza del aislador.
El material contaminante se hace conductor debido a la humedad y ésta permite a su vez el

depósito de nuevo material hasta formar incrustaciones. El material contaminante humedecido,
dependiendo de su naturaleza, permite una excesiva corriente de fuga que disminuye
considerablemente la tensión de flameo, llegando en algunos casos a valores inferiores a la
tensión de servicio.
C. Categoría 3
Áreas industriales de extrema contaminación. En esta categoría se consideran las

instalaciones en las cuales se deposita sobre los aisladores un polvo grasiento en forma de película,
que se va transformando con el tiempo en una capa adherente.
En líneas cercanas a zonas hulleras y regiones muy industrializadas, se forman depósitos

que se superponen y adhieren unos con otros, debido a materias grasas y aglutinantes. La lluvia y
el viento solo los elimina parcialmente. Se incluyen acá los depósitos que se forman sobre los
aisladores en líneas próximas a fábricas de cemento, productos químicos y centrales
termoeléctricas.
D. Categoría 4
Zonas costeras. En esta categoría se consideran las instalaciones ubicadas en cercanías

del mar, en las cuales se forman depósitos de sal marina. Esta se deposita sobre los aisladores en
estado seco y supone un verdadero peligro debido a que la conductividad superficial
aumenta considerablemente, exagerándose aún más como consecuencia y la humedad existente.
29
Aislación
Se consideran dentro de esta categoría las instalaciones cercanas a grandes estaciones de

energía, industriales químicas y metalúrgicas, en las cuales la contaminación es muy severa debido
a que los depósitos son conductores aún en atmósfera seca.
Sobretensiones a soportar por la cadena de aisladores
Obtenida la distancia de fuga mínima total que debe respetar la cadena de aisladores o su
equivalente polimérico, se deberán verificar las mismas, a partir de especificaciones adoptadas
(por ejemplo la norma VDE 0210), para las solicitaciones de sobretensiones a frecuencia industrial,
descargas atmosféricas y sobretensiones de maniobra (contemplando los factores de corrección
que correspondan a altitud, lluvia, vientos, etc.), que al menos deberán soportar la cadena elegida
o el aislador polimérico determinado para el nivel de tensión (Kv) de la línea en cuestión
La aptitud del aislamiento para soportar cierto nivel de tensión de cada tipo se comprueba
mediante un ensayo de laboratorio, durante el cual se lo somete a una solicitación de valor
especificado en condiciones determinadas. Para cada tipo de ensayo, el valor de la solicitación
aplicada al aislamiento y soportada satisfactoriamente por este define su nivel de aislación a ese
tipo de solicitación y en las condiciones especificadas
A la frecuencia de servicio, la aislación de la línea debe soportar todas las solicitaciones a

las que se encuentre sometida sin que existan descargas del conductor a la torre o riendas, ni
contorneo de los aisladores.
Las solicitaciones aplicadas al aislamiento serán las siguientes:

a) Según norma VDE 0111: Tenemos las siguientes consideraciones:
• Tensión de arco bajo lluvia:
Ua (Kv eficaz) = 2,2 x Un (kV) + 20 kV.
Esta tensión es aquella en la que se produce un arco o descarga disruptiva por la superficie
del aislamiento entre el soporte metálico y el conductor. El ensayo se realiza bajo lluvia
artificial controlada con una inclinación de 45º sobre el aislador. La tensión de
contorneamiento bajo lluvia es menor que en condiciones normales, pero siempre debe ser
superior a la tensión nominal de empleo del aislador
• Tensión Resistida bajo lluvia:
Ur (Kv eficaz) = 10 % mayor que Ua.
• Tensión de arco en seco:
30
Aislación
Us (Kv eficaz) = 30 % mayor que Ur.
Esta tensión es aquella en la que se produce un arco o descarga disruptiva por la superficie
del aislamiento entre el soporte metálico y el conductor. El ensayo se realiza sometiendo al
aislador a una tensión cada vez más elevada entre la caperuza y el vástago, hasta que se
produce el arco eléctrico; en ese momento estaremos ante la tensión de contorneamiento
Utilizando este método, generalmente se sobredimensiona la cadena, exponiendo las

instalaciones a soportar mayores valores de sobretensiones debido al mayor aislamiento.
b) Determinación de aislamiento para un nivel de impulso de rayo (Tensión de impulso):

El nivel de aislamiento se debe verificar para descargas atmosféricas, ya que se pueden
producir flameos entre la torre y el conductor
Se simulan los efectos de una descarga atmosférica.
El nivel de aislación a impulsos atmosféricos (1,2 / 50) se denomina “nivel básico de
aislación” (NBA ó BIL: basic insulation level).
Recordar que el nivel básico de aislación (BIL o NBA) de un aislador es el valor de cresta de
la onda completa que tiene un tiempo de frente de onda con un valor de 1.2 microsegundos (μs) y
un tiempo de cola de 50 μs (1,2/50 µseg) de mayor magnitud que soporta el aislador sin flamearse,
en otras palabras es el máximo valor de aislamiento que debe existir sin que se flamee o se perfore
el aislamiento, estando el valor de NBA dado para una altitud igual a la del nivel del mar, de donde,
de corresponder deberá ser corregido a partir de una altitud mayor a 1000 m.s.n.m., aplicando la
siguiente formula
fr = 1 + h - 1000 x 0,0125
100
donde h = altitud sobre el nivel del mar
El BIL básico de aislación de impulso, según Normas IRAM 2211, para una línea de 132 Kv
es de 550 kV (cresta), y de acuerdo a los valores indicados en el catálogo del aislador elegido FAPA
ALS 254, para esta línea resultan suficientes siete (7) aisladores.
Tener en cuenta que una cadena no se diseña para soportar descargas, lo máximo que
soporta es una tensión máxima que corresponde al Nivel Básico de Aislamiento.
31
Aislación
Las descargas atmosféricas superan el Nivel Básico de Aislamiento produciéndose un

contorneo inverso (descarga de la estructura al conductor).
El contorneo inverso se controla por el diseño apropiado de la puesta a tierra (resistencia
baja a fin de no perforar los aisladores o por lo menos que se produzca en una cantidad mínima)
Cabe aclarar que, para el caso de las cadenas de retención, que están colocadas
prácticamente en posición horizontal, la línea de fuga se reduce por la lluvia ó la humedad, por ello
por seguridad se agrega siempre al menos una unidad respecto a la suspensión, de esta forma se
incrementa el BIL, de modo que, ante una descarga, el arco se produzca en una cadena de
suspensión y no en la de retención. Pues resulta mucho más sencillo el reemplazo de aisladores
en las cadenas de suspensión que en las de retención.
Las sobretensiones a las cuales están sometidas las cadenas de aisladores en una
subestación difícilmente tendrán una forma de onda como la del impulso de rayo normalizado, por
lo que algún resguardo debe tomarse.
Se propone utilizar un margen de seguridad de 15% para dar cuenta de la situación antes
expuesta, tal como se hace en el caso de aislaciones no autoregenerativas y en las distancias
mínimas en subestaciones como lo indica la norma IEEE Std 1427-2006. Si bien la norma IEEE Std
1313.2-1999 indica que para aislaciones autoregenerativas no es generalmente recomendable
tomar márgenes de seguridad, al no tener más información este es el único camino.
Finalmente, un comentario acerca de la contaminación: La norma IEEE 1313.2-1999 indica

que, debido a la corta duración del impulso de rayo, la rigidez dieléctrica de una aislación no se ve
afectada por el grado de contaminación de la instalación.
Dado lo anterior, no es necesario realizar correcciones para esto.
32

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Transmisión de la Energía – 2022

AISLADORES PARA LINEAS AEREAS

El funcionamiento de una línea de transmisión depende en gran medida de su aislamiento.

El objetivo del diseño del aislamiento característico de una línea de transmisión, es el de

El concepto coordinación de aislamiento, es el balance entre los esfuerzos eléctricos sobre

• La longitud de la cadena de aisladores

• El ángulo de blindaje, verificando el diseño de las estructuras.

• El sistema de conexión a tierra

mínimos o distancias mínimas de seguridad línea-estructura, línea-tierra y entre fases, el grado de

- Disposición adecuada, de forma que la tensión de contorneo presente valores

- Resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos demandados por el

- Resistencia a las variaciones de temperatura, tanto a la hora de afrontar sus cambios

- Ausencia de envejecimiento o deterioro a lo largo de la vida útil de la propia línea.

MATERIALES DE LOS AISLADORES

Históricamente se han utilizado distintos materiales, porcelana, vidrio, y actualmente

El aislador de vidrio puede ser recocido o templado.

• Son más económicos en comparación con los de porcelana,

• Debido a su composición (transparencia) se pueden observar las perforaciones y

• Después de una onda de sobrevoltaje en un aislador deteriorado se puede identificar más

• El vidrio tiene un menor coeficiente de expansión térmica, en otras palabras, tienen un

¿Que son los polímeros?

En función de la repetición o variedad de los monómeros, los polímeros se clasifican en:

Un aislador polimérico es un tipo de aislador empleado tanto en líneas eléctricas de

El EPDM no es resistente a los UV deteriorándose en poco tiempo según su grado de

El MQ es resistente a muchos productos químicos, calor, radiación solar, es flexible y estable

Se ha comprobado que el excelente desempeño de la silicona se debe a su alta capacidad

Una característica interesante de los materiales compuestos siliconados es un cierto rechazo

La presencia de corona combina UV y calor con un alto nivel de ozono

TIPOS DE AISLADORES SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

AISLADORES RIGIDOS o FIJOS (PIN):

El aislador fijo más simple es el de las líneas telefónicas, o el de las

Cuando la tensión es más alta, se acostumbra a prolongar la

A medida que la tensión crece, tamaño y esfuerzos también, y se

Aislador con acoplamiento tipo Caperuza-vástago

Las unidades o discos modernos de caperuza y

Aislador con acoplamiento tipo rotula -badajo:

AISLACION SUSPENDIDA O CADENA DE SUSPENSION =

Este arreglo tiene la característica de poder balancearse por efecto del

Este tipo de arreglos se utiliza de igual forma dependiendo de la

AISLACION DE TENSIÓN O AMARRE O CADENA DE RETENCION

Un conjunto de unidades de suspensión dispuestas al

Mientras que para la porcelana se limita la longitud de la barra y en consecuencia para

Se emplean en entornos sometidos

Se están utilizando en el país aisladores de barra larga tipo

Cuando el esfuerzo vertical a que se somete la "viga"

La porcelana se rompe perdiendo algún trozo pero generalmente mantiene la integridad de

Propiedades conservadoras de los aisladores:

VENTAJA DE LOS AISLADORES DE PORCELANA

• Comparado con el polímero, la resistencia eléctrica de la porcelana es mucho

• Los aisladores de porcelana tienen manifiestamente una mayor resistencia a la

• Los aisladores de porcelana tienen un amplio campo de aplicación:

• Ecológico. Cuando llega el momento de retirarlos, los aisladores de porcelana no

• Los aisladores porcelánicos son perfectos para lugares que experimentes

• El producto ofrece muchas formas durante la producción. El esmaltado utiliza

• Los aisladores porcelánicos no presentan defectos en la interfaz cerámica-

• El material cerámico es resistente a roedores, termitas, aves y otros animales

NUMEROS DE AISLADORES POR CADENA

De acuerdo a la IEC 71-1 y 71-2 la tensión de operación y las sobretensiones temporales

Por lo tanto, la determinación del Nº de aisladores, depende fundamentalmente del nivel de

1) Definición de las cadenas de aisladores por las condiciones eléctricas:

La determinación más correcta de la cantidad de aisladores requeridos para una línea

• la longitud de línea de fuga requerida por condiciones de contaminación ambiental en su

Df = _Df0_ (mm/Kv) (1)

d = 3,92 . b (formula de Halley) (2)

log(b) = log(76) - h