PRUEBA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL
DE ACORA EXPEDIENTE TECNICO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
I. DISPOSICIONES GENERALES
EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Residente, tiene autoridad

suficiente para ampliar estas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y

también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y
documentos complementarios (Expediente Técnico).
DEFINICIONES
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo

expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
INGENIERO RESIDENTE
Es el Ingeniero, encargado por parte de la Entidad Ejecutora, de velar la correcta ejecución de la Obra
y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos.
PLANOS
Son los dibujos que se adjuntan como parte del Proyecto. Los planos elaborados después de iniciada
la Obra para mejor explicación o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos
Complementarios y obligarán al Ejecutor con la misma fuerza que los Planos del Estudio. Planos de
replanteo de Obra, son los que elabora el Ejecutor después de finalizar la Obra.
ESPECIFICACIONES
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra, motivo del
presente documento.
ANEXO
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de Especificaciones para com-
plementarlo.
PROYECTO
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman
parte las presentes especificaciones.
OBRA:” INSTALACION DE UN COMPLEJO RECREACIONAL EN LA LOCALIDAD DE COCOSANI DISTRITO DE ACORA PUNO PUNO”
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EXPEDIENTE TÉCNICO
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de obra tales como: Memoria Descriptiva,
Descripción del Proyecto, Especificaciones Técnicas, Presupuesto, Cuadro de Necesidades, Metrados
y Analisis de costos y Planos.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego completo de

planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure
únicamente en los planos o en las especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en
ambos.
PLANOS DE PROYECTO
El Trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tener información de los planos, las cifras
serán utilizadas en preferencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se complementaran
con las especificaciones rigiendo de preferencia lo indicado en estas. En caso de no incluirse algún
ítem en las especificaciones, este estará en los planos o viceversa.
Los planos son a nivel de ejecución. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicara cualquier
modificación requerida en obra. En caso de ser necesario un mayor detalle durante la construcción,
este se prepara según detalle constructivo adicional, así como a la interpretación fiel o ampliación a
las especificaciones.
PLANOS COMPLEMENTARIOS
Cuando en opinión del Ingeniero Residente se crea necesario explicar más detalladamente el trabajo
que se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra o pueda requerirse mostrar algunos
cambios, éste deberá preparar los dibujos o planos correspondientes con especificaciones para su
ejecución.
PLANOS DE POST- CONSTRUCCIÓN
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Ingeniero Residente
presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte de la Memoria Descriptiva
para su posterior inscripción en el Margesi de Bienes Nacionales.
En estos planos reflejará los cambios de medida y que han dando lugar a las variaciones de los
metrados.
NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y
reglamentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones
- Normas Técnica Peruana
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- Normas A.C.I. (American Concreto Institute)

- Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materiales)
- Normas A.A.S.H.T.O. (American Association of State Highway Official)
MATERIAL Y EQUIPO
a) Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera, serán de calidad inferior a los especificados.
El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo
conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra.
Todos los materiales y equipo serán de la mejor calidad y producidos por firmas y obreros
calificados. El Ingeniero Residente podrá rechazar materiales o equipos que, a su juicio, sean
de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares aplicables, serán de
construcción fuerte y resistencia para soportar todos los esfuerzos que puedan ocurrir durante la
fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.
b) Proveedores
El nombre de los proveedores propuestos para adquisición de materiales, equipos,
instrumentos u otras herramientas, serán sometidos a la Entidad Ejecutora para su aprobación.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que este sea de buena reputación y
tenga planta de adecuada capacidad. A solicitud de la Entidad Ejecutora, éste tendrá que
evidenciar de que ha fabricado productos similares a los que han sido empleados anteriormente
para propósitos similares por un tiempo suficientemente largo, para mostrar su comportamiento o
funcionamiento satisfactorio.
Nombre, marca de los artículos, instrumentos, productos, materiales de los accesorios, formas,
tipo de construcción, etc. mencionados en las Especificaciones, serán interpretadas como el
establecimiento de una norma de comparación de calidad y de rendimiento de la partida
especificada y su uso no debe interpretarse como una limitación a la competencia.
c) Estándar
Donde quiera que se haga referencia a estándares en relación al abastecimiento de materiales
o prueba de ellos, en que se deba conformar a los estándares de cualquier sociedad,
organización, cuerpo técnico se da por entendido que se refiere al último
Estándar, código, especificación provisional, adoptado y publicado, aunque se haya referido a
estándares anteriores.
d) Suministros
El Ingeniero Residente velará por el suministro de materiales en cantidad suficiente, como para
asegurar el rápido progreso de la obra, en forma de complementarle dentro del tiempo indicado en
el cronograma de obra.
e) Cuidado y Protección
El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección de adecuada de todos
los materiales, equipo y obra desde la época en que tales son entregados en el sitio de la obra
hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir, perjuicio o daño
por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
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INSPECCION Y PRUEBAS
Si en la ejecución de una prueba, se observa que el material o equipo no esté de acuerdo con las
especificaciones, el Ingeniero Residente ordenará paralizar el envío de tal material y/o removerlo
prontamente del sitio, o de la obra a reemplazarlo con material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene defectos
de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre instalación mal
ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de especificación, tal obra
será rechazada y será reemplazada y será reemplazada con otra satisfactoria.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el
Ingeniero Residente u organismos de inspección.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las Especificaciones serán realizadas bajo
responsabilidad del Ingeniero Residente.
ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES
a) Estructuras Temporales
Toda obra temporal, andamios, defensas, caminos, entubados, encofrados, veredas, drenes,
canales y similares que puedan necesitarse en la construcción de las obras y los cuales no son
descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el
Ingeniero Residente y él será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y cualquier
daño que pueda resultar de su falla o de su construcción, mantenimiento u operación
inadecuados.
En todos los puntos de obra donde sean obstruidos los accesos públicos, por acción de la ejecución
de las obras requeridas, se deberá proveer todas las estructuras temporales o caminos para
mantener el acceso público en todo momento.
b) Servicios Temporales
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la comisión de molestias en el sitio de la obra o en la
propiedad adjunta y penará a cualquier empleado que haya violado esta regla.
En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades.
Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento
Nacional de Edificaciones. Todo el equipo Mecánico y toda causa de riesgo será vigilada o
eliminada. Se deberá proveer barricadas apropiadas, luces rojas señales de "peligro" o "cuidado" y
guardianes en todos los lugares donde el trabajo constituye en cualquier forma un riesgo para las
personas o vehículos.
Así mismo, se mantendrá en cada lugar donde el trabajo esté en progreso, un botiquín de primeros
auxilios completamente equipado y proveerá acceso rápido a éste en todo momento que el
personal este trabajando.
REPLANTEO DE LA OBRA
a) Generalidades
Todas las obras serán constituidas de acuerdo con los trazos y dimensiones, mostrados en los planos
originales o complementarios o modificados por el Ing. Residente. La responsabilidad completa
por el cumplimiento del diseño, recae sobre el ingeniero residente.
b) Topografía
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Se deberá mantener, suficientes instrumentos para la nivelación y levantamiento topográfico,

en, o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo, se deberá contar con
personal especializado en trabajos de topografía.
Los topógrafos, mantendrán informado al Ing. Residente, de sus necesidades para trazos a fin de que
se pueda entregar todos los requerimientos y medidas necesarias.
c) Señales
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de pendientes, hitos y puntos de nivel (BMs)
hechos o establecidos en la obra y se establecerá si son estropeados.
ERRORES U OMISIONES
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto, durante la evaluación y/o ejecución
serán emitidos al proyectista para su corrección y/o la absolución de consultas referidos al proyecto.
ESTRUCTURAS EXISTENTES
a) Responsabilidad del Ingeniero Residente
EL Ing. Residente será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales como
postes, puentes, caminos, cercos, muros de contención y otras estructuras de cualquier clase
encontradas durante el progreso de la obra y será responsable por daños a la propiedad pública o
privada que resulte de esto.
El Ing. Residente debe en todo momento, durante la ejecución de la obra, emplear métodos
probados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras, perjuicio, daño o
destrucción a instalaciones existentes.
b) Coordinación
El Ing. Residente deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los usuarios o
propietarios correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que consideren
aconsejables para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la ejecución de la
construcción.
c) Obras Existentes
El Ing. Residente mantendrá en lo posible en servicio todas las obras existentes durante el proceso
de ejecución de la obra.
TRABAJOS TOPOGRAFICOS DE REPLANTEO :

El residente de obra antes del inicio de las obras, en coordinación con el supervisor , deberá
efectuar los trabajos topográficos de replanteó pertinentes, con la finalidad de actualizar los
alineamientos, niveles y secciones transversales correspondientes de la vía, de manera que
permitan obtener las cantidades de obra que realmente se ejecutarán, en el proceso de ejecución
de la misma.
Sin ser limitante y en función al tipo de partidas que se ejecuten, se consideran las siguientes
actividades para la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos de la carretera:
Verificación y replanteo del trazo del eje vial y de los estacados en el eje en distancias de 20
metros para tramos en tangente y cada 10 metros para tramos en curvas, debidamente
marcadas en el terreno, pudiendo reducirse estas distancias a consideración de ambas partes, en
caso de existir variaciones importantes del terreno y que se considere necesario mostrar para
obtener una mayor cantidad - de información.
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Verificación y replanteo de los vértices (PI’ s) de la poligonal definitiva y de los puntos de inicio
(PC) y término (PT) de curvas debidamente monumentadas en concreto, protegidas y
referenciadas en puntos inamovibles, ubicados fuera del área de las explanaciones.
Verificación y replanteo de las coordenadas correspondientes a los vértices de la poligonal
definitiva, tomándose como referencia las coordenadas de los hitos geodésicos más cercanos que
existan en la zona.
Verificación y replanteo de la nivelación de las estacas del eje, comprobando el perfil
longitudinal del terreno, tomando como punto de referencia las cotas de los hitos geodésicos
más cercanos que existen en la zona y de los Bench - Mark (BM’ s) debidamente
monumentados.
Verificación y replanteo del seccionamiento transversal en cada estaca del eje vía, en un ancho no
menor de 20 metros a cada lado del eje, debiendo permitir la óptima evaluación de los volúmenes
de movimiento de tierras.
Colocación de BM’ s auxiliares, en lugares cercanos a la obra para lograr rapidez en los controles.
Además el residente deberá de preveer los planos de replanteo post - construcción, con la
finalidad de ver los metrados realmente ejecutados en obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 Alquiler de Almacén
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos referidos al alquilado de ambientes de carácter
temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, deposito de herramientas, y presenta
las siguientes dimensiones: Almacén, Caseta De Guardianía Y Residencia por 3.5 Meses.
La ubicación será determinada por el Residente de obra.
Materiales
Alquiler de un ambiente a casa
METODO DE EJECUCION
Se alquilara ambientes para oficina, almacén y caseta de guardianía, de tal manera que se apropiado
y cómodo para el almacenado de materiales y otros.
METODO DE MEDICION.
El alquiler del almacén y caseta de guardianía, será medida en forma mensual y correspondería
únicamente al ambiente de acuerdo a las dimensiones requeridas.
01.01.02 Cerco de Protección Provisional.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la construcción del Cerco perimétrico de la zona de trabajo de la obra.
Se realizará la señalización respectiva para poder tener mayor control sobre los posibles daños que
pudieran ocurrir al personal de obra.
Se realizara la colocación de carteles de seguridad de color azul (señales obligatorias), amarillo
(señales de riesgo), verde (señales informativas), entre otros, así como la utilización de franjas de
seguridad.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El cerco de arpillera deberá ser asegurada en palos de madera rollizo de aucalipto plantadas a cada
3m en todo el contorno de la obra las cintas de seguridad será de colores distintivos según las
indicaciones de la supervisión de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida es metro (m).
BASES DE PAGO:
Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo
01.01.03 Cartel de Identificación de la Obra
DESCRIPCIÓN
Se considera la confección e instalación en la obra de una Gigantografía con el cual se
identificara la obra. La ubicación y los colores a utilizarse con las medidas (3.60 x 2.40 m),
cuyo diseño, ubicación y texto estará de acuerdo a lo que fije el Ingeniero Residente .
Los parantes serán de madera rollizo con dimensiones suficientes para resistir los esfuerzos a que
serán sometidos.
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El cartel podrá ser elaborado empleando otros materiales de acuerdo a lo que indique el Ingeniero
Residente.
Los Insumos a emplearse según el análisis de precios unitarios serán:
Mano De Obra
Operario, Oficial, Peón
Materiales
Cemento portland tipo IP (42.5kg), Gigantografía (incluye parantes y panel), Hormigón
Equipos Y Herramientas
Herramientas manuales 3%
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El cartel de obra será de 3.60 X 2.40 m con un panel tipo gigantografía, los marcos serán de
madera y con bastidores intermedios cada 0.60 m, colocados a una altura no menor de 2.40 m
del nivel del terreno. Las cuales estarán izadas, sobre postes de madera rolliza.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por unidad de cartel medido, según lo que menciona el análisis de precios
unitarios.
01.01.04 Instalación Provisional de agua en la Obra.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la dotación de agua para realizar las diferentes partidas consideradas en el proyecto.
El método de medición será global ( glb).
BASE DE PAGO
La Base de pago estar dada en función a la unidad de medida (glb) indicada en los costos unitarios.
01.01.05 Movilización de Maquinaria y equipo a la Obra
DESCRIPCIÓN
Bajo la partida de Movilización y Desmovilización de Maquinaria y Equipo, se ejecutaran trabajos
requeridos para transportar y suministrar los equipos y maquinaria pesada para la construcción en el
lugar de la obra y su posterior traslado una vez terminada esta. Todas las actividades requeridas a
esta partida deberán contar con la previa autorización de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El Flete terrestre se medirá en forma Global (GLB) de todo el material y equipos menores solicitados
por la Residencia de Obra.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo.
01.01.06 Demolición Obras de Albañilería
DESCRIPCIÓN
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Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente a la demolición de

obras de mampostería existentes u otro elemento que se encuentre en deterioro.
Los Insumos a emplearse según el análisis de precios unitarios serán:
Mano de obra
Oficial, Peón
Materiales
Equipos y herramientas
Herramientas manuales 3%mo.
Se realizara la demolición de acuerdo a lo requerido durante el proceso de ejecución y será a lo
largo de toda la vía en lugares ya mencionados en los planos del proyecto , dicha demolición será
con equipos ya mencionados anteriormente , podrá utilizarse otro criterio para la demolición previa
autorización del Ingeniero supervisor.
La unidad de medida es será por metro cuadrado según lo establecido en el análisis de costos
unitarios.
01.01.07 Reubicación Postes de Luz
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la Reubicación de Postes De concreto Para el suministro de Energía Eléctrica para

realizar la reubicación según los requerimientos de los planos a ejecutarse en el proyecto.
El método de medición será global (Und).
BASE DE PAGO
La Base de pago estar dada en función a la unidad de medida (Und) indicada en los costos unitarios.
01.01.08 Transporte de materiales
DESCRIPCIÓN
Bajo la partida de Flete terrestre, se ejecutaran trabajos requeridos para transportar y suministrar
oportunamente la organización completa de los materiales de construcción en el lugar de la obra y su
posterior devolución o internamiento una vez terminada esta. Todas las actividades requeridas a esta
partida deberán contar con la previa autorización de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El Flete terrestre se medirá en forma Global (GLB) de todo el material y equipos menores solicitados
por la Residencia de Obra.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo.
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01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 Limpieza de terreno manual
Alcance del Trabajo
Comprende los trabajos de limpieza del terreno donde se edificara la obra para dejar las
instalaciones listas para su uso.
Medición.
Se medirá en metros cuadrados
Base de Pago
Se multiplicara la cantidad de metros cuadrados por su respectiva partida del presupuesto.
01.02.02 Trazo, niveles y replanteo preliminar

01.02.03 Trazo, niveles y replanteo durante el proceso constructivo
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende realizar el trazo para la excavación de zanjas de cimentación, así como de las
instalaciones sanitarias, eléctricas, también se deberá colocar plantillas de control altimétrico y
planimetrico.
Para el trazo de las zanjas de cimentación se utilizara cordel, yeso y balizas o tarjetas fijas a dos
metros fuera del trazo de las zanjas, los que servirán para el permanente control de la ubicación de
las zanjas de cimentación, se colocara un BM principal, con el se hará el control altimétrico de toda la
obra, este estará ubicado a 10.00 m. de la construcción, se colocaran plantillas de concreto para el
control de niveles de pisos, vereda y otros que se requieran, el trazo de las zanjas para la instalación
de tubos para las instalaciones sanitarias y eléctricas se trazara con cordel y yeso.
Los trabajos que se realicen es esta partida se medirán por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos esta definido según los métodos de medición
(M2) y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por
la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.
01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

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01.03.01 CORTES
01.03.01.01 Corte de Material suelto Rendimiento = 460 m3/día
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y
compactación de la sub-rasante en zonas de corte comprendidas dentro del prisma donde ha de
fundarse la plataforma.
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de
los trabajos de trazo, replanteo y excavación no clasificada para explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad
mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes
transversales especificadas y compactar, según las exigencias de compactación definidas en las
presentes especificaciones.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor
ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del ítem relleno con material
propio, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En este caso el trabajo consiste en la
eventual disgregación del material de la subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la
mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la presente
especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos
del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
El supervisor deberá verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas; comprobar que toda
superficie para base de terraplén o sub rasante mejorada quede limpia y libre de materia orgánica;
Verificar la compactación de la sub rasante.
El perfilado, nivelación y compactado de la sub rasante en zonas de corte se medirá en metros
cuadrados (M2) de superficie perfilada y compactada de acuerdo a los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicadas en los planos y las presentes especificaciones; medida en su
posición final. El trabajo contará con la aprobación del Supervisor.
BASE DE PAGO
Se valorizará en función al método de medición y al análisis de precios unitario respectivo, de
acuerdo a los metros cuadrados completados satisfactoriamente.
01.03.01.02 Eliminación de desmonte, prov. del mov. en terreno normal
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Comprende el suministro de la Mano de Obra, y equipos y la ejecución de operaciones necesarias,
para eliminar los materiales no utilizables provenientes de excavaciones, limpieza del terreno,
desmonte, desbroce, demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que se
realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del lugar.
El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Inspector.
METODO DE MEDICION
En la medición del material excedente se considera en volúmenes (m3) que ha sido eliminado, y este
haya sido calificado como tal por el Inspector para su eliminación.
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BASES DE PAGO.
El volumen medido en la forma indicada y aprobado por el Ingeniero Inspector, se pagara por metro
cúbico (m3).
01.03.01.03 Excavación manual para sardineles
DESCRIPCION DELOS TRABAJOS

Las excavaciones constituyen el movimiento de todo material de cualquier naturaleza para la
construcción de las cimentaciones y superestructuras de acuerdo a los planos o indicaciones del
Ingeniero Residente de Obra. Las excavaciones deberán corresponder a las dimensiones y
elevaciones o niveles que se indican en los planos.
Las cotas de cimentación indicadas en los planos pueden ser modificados por orden del Ingeniero
Residente de Obra, si tal verificación con detenimiento o dimensiones fuese necesarias para asegurar
una buena cimentación, abaratar el costo y lograr una mejor trabajabilidad.
La excavación en material suelto consiste en el levantamiento de todos los materiales que pueden
ser removidos a mano, con excavadora, o con equipos de movimiento de tierra sin escarificador.
Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, rasantes y niveles indicados en los planos de
diseño, y se llevarán a cabo aplicando medios apropiados elegidos por el Ingeniero Residente.
Las condiciones que se encuentren durante la excavación de las obras, podrán requerir la variación
de las líneas de excavación indicadas en los planos de diseño, pudiendo por tanto establecerse
nuevos ejes, gradientes y niveles para la excavación en estos casos.
Los cambios de los niveles o líneas de excavación de aquellos indicados en los planos, con previa
autorización de la Supervisión.
Los anchos y taludes de las excavaciones serán los indicados en los planos de diseño.
Las pendientes de los taludes de excavación serán determinados según el tipo de material de
cimentación. En principio, los taludes de corte adoptados serán los siguientes (H/V):
Roca fracturada 0.25:1, 0.50:1
Conglomerado 0.50:1, 1:1
Material Común 1.51, 2:1
Los bloques aislados de rocas que sobresalgan de las líneas de los taludes de
excavación prevista en los planos de diseño, podrán ser dejados en su posición original.
MEDICION
El volumen del material excavado será medido en metros cúbicos (m³)
BASES DE PAGO.
El volumen excavado medido en la forma indicada y aprobado por el Ing° Inspector, se pagará por
metro cúbico (m³) al Precio Unitario del Contrato.
01.03.01.04 Perfilado y compactado en zonas de Corte

DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la nivelación y compactación en toda el área considerada, y de conformidad
con los alineamientos, pendientes y secciones mostrados en los planos.
Colocación y extendido
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuara el extendido en forma manual,
el espesor de la capa a usarse será de acuerdo a los niveles preestablecidos la cual deberá estar
debidamente nivelada y compactada, con los procedimientos que a continuación se exponen.
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COMPACTACIÓN.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material, la capa se
compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando esta debidamente
nivelada y compactada al 95% como mínimo de la Máxima Densidad del Próctor Modificado.
Utilizando para tal efecto material proveniente de la cantera de salcedo o de uno con similares
características.
La nivelación y compactado se medirá para pago directo por metro cuadrado (m2) ejecutado.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al análisis de costo unitario.
01.03.02 SUB RASANTE

01.03.02.01 Extracción y Apilamiento de material de Cantera
DESCRIPCION
Se refiere a los rellenos compactados con material proveniente de la excavación seleccionada o

propio y colocada en los lugares que requieran ser rellenados y donde la maquinaria no tenga acceso
de acuerdo con la indicación y altura indicada en los planos.
METODO DE EJECUCION
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre la

zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compact
adoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor
Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales
granulares.
Se realizará por metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
Se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario respectivo
01.03.02.02 Carguío Material de Cantera
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el carguío del material de préstamo previamente apilado a las unidades de
transporte como son los camiones volquete para su traslado a lugares determinados.
Se ejecutará por medio de equipo mecánico el cual tomará el material apilado al pie de cantera hacia
los camiones volquete que estarán estacionados convenientemente hasta cubrir la capacidad de
carga del volquete.
La forma de medición estará dada por metro cúbico de material cargado en las unidades de
transporte.
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BASES DE PAGO
La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición, es decir por metro cúbico (m3) y a
su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la
utilización de equipos.
01.03.02.03 Transporte de Material de Cantera a la Obra
DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de material de préstamo previamente seleccionadas y apiladas desde la
cantera ubicada en el en el distrito de Salcedo hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
La ejecución del transporte del material seleccionado se efectuará mediante el empleo de equipo
mecánico, volquetes. El transporte será previa aprobación del residente a los lugares y cantidades
que determine el mismo.
El material deberá transportarse de tal forma que no se produzca segregación, ni se cause daño o
contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación que se presente, deberá ser
subsanada antes de continuar con el trabajo.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material afirmado, evitando derrames
de material y por ende la contaminación de fuentes de agua y flora cercana al lugar.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El volumen del material a trasladar será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material trasladado.
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de medición,
metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de equipos.
01.03.02.04 Conformación de Terraplenes de sub Rasante.
DESCRIPCIÓN
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la sub rasante, con la finalidad de
evitar en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material de la sub
rasante. El material a emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente
determinadas por el laboratorio.
MATERIALES
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de partículas finas, el material
de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las partículas del
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material compuesto para la capa
de base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Gradación.
El material usado llenara los siguientes requisitos de granulometría:
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

TAMAÑO DE MALLA
GRADACIÓN
(abertura cuadrada)
SB – 1 SB - 2 SB – 3 (1) TOLERANCIA
2” 100
1 ½” 70 - 100 100 100 ±6(2)
1” 60 - 100 72 - 100 75 - 100 ±6
½” 46 - 90 60 - 100 50 - 80 ±6
3/8” 40 - 70 53 - 85 42 - 68 ±8
Nº 4 30 - 60 40 - 70 30 - 50 ±8
Nº 10 20 – 45 30 - 55 18 – 38 ±6
Nº 40 10 – 15 18 – 32 5 - 22 ±5
Nº 200 5 – 15 5 – 15 0 - 10 ±4
( 1 ) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3500 m.s.n.m.
( 2 ) Solo aplicable a SB – 1
FUENTE:
MINISTERIO DE TRANSPORTES, COMUNICACIONES, VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN PROYECTO ESPECIAL DE REHABILITACION
INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTES PROGRAMA REHABILITACION DE TRANSPORTES - ESPECIFICAIONES GENERALES
Además el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de calidad.
REQUERIMIENTO
ENSAYO NORMA
SB – 1 o SB – 2 SB - 3
Desgaste en los Angeles MTC E 207 50 % max 50 % max
Perdida en sulfato de sodio MTC E 209 12 % max 10 % max
Perdida en sulfato de magnesio MTC E 209 18 % max 16 % max
CBR (1) MTC E 132 40 % min 40 % min
Indice de Plasticidad MTC E 111 6 % max 4 % max
Equivalente de Arena MTC E 111 25 % min 40 % min
Caras Fracturadas MTC E 111 25 % min 25 % min
Particulas chatas y alargadas MTC E 111 20 % max 20 % max
Referido al ensayo proctor modificado, en un rango de humedad de (3) puntos alrededor de la

humedad optima de compactación correspondiente.
METODO DE EJECUCION
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuara el extendido con equipo
mecánico apropiado o desde vehículos en movimiento, el espesor de la capa a usarse será de
acuerdo al pavimento adyacente la cual deberá estar debidamente nivelada y compactada, con los
procedimientos que a continuación se exponen.
Compactación.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material la capa se
compactara en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando esta debidamente
nivelada y compactada a una densidad de no menos de 100% de la máxima densidad determinada
por el método “Proctor Modificado” ASTM D-1557 o AASHTO T-180 en cualquier caso se utilizará la
norma actualizada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso , en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando

hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del
rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material se sub base mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la Sub base
granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la
temperatura ambiente sea menor a dos grados Celsius ( 2 °C ).
Terrones de arcilla plástica o material orgánico no se permitirán en la sub base. El material de la sub
base deberá de calidad tal que pueda compactarse rápidamente y de acuerdo con los requisitos
especificados según el MTC.
Calidad del Producto Terminado
Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en mas de veinte
milímetros ( 20mm ) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla de tres metros
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones
superiores a 20 mm. Para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente.
Cualquier irregularidad que exceda esa tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en
capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la
capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la
súbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas por el residente a su costo,
y a plena satisfacción del Supervisor.
METODO DE MEDICION
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro cuadrado (m2),
de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los planos, incluyendo
todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa sub base completada, medida en su
posición original y computada por el método de líneas extremas.
BASES DE PAGO
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este pago se
realizara por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual constituye compensación por
la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
01.03.03 CAPA ANTICONTAMINANTE

01.03.03.01 Extracción y Apilamiento de material de cantera del rio
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se denomina así a la capa de material clasificado o arena que se colocará sobre el enrocado para
impedir la intrusión de materiales inadecuados que puedan contaminar las capas superiores de la
estructura del terraplén de la plataforma.
De acuerdo con el diseño, se colocará una capa de espesor uniforme debidamente nivelada y
compactada.
Es importante remarcar que la capa debe ser anticontaminante y que impida la intrusión de los finos
arcillosos de terreno natural al ascender llevados por el agua, contaminando los agregados limpios de
las capas superiores.
COMPACTACIÓN Y EXTENDIDO
La capa anticontaminante en todo su espesor deberá tener una densidad uniforme.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Se producirá después que la Supervisión se pronuncie favorablemente por escrito acerca del
cumplimiento de todos los aspectos estipulados en la presente especificación.
METODO DE MEDICION
El material de la capa anticontaminante será medido en metros cúbicos (M3).
EQUIPOS
El equipo a utilizar está compuesto por un tractor de orugas de 190-240HP
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Que se hayan realizado las pruebas de campo necesarias para la selección de las canteras.
Que el trabajo se haya ejecutado correctamente.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado de acuerdo a la presente especificación.
BASE DE PAGO
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
La valorización del material de capa anticontaminante será hecho al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3) de capa anticontaminante colocada y este precio y pago constituirá
compensación total por excavar, transportar, formar, regar, compactar, aceptado por el Supervisor.
01.03.03.02 Carguío Material de Cantera

( Ídem al Ítem 01.03.02.02)
01.03.03.03 Transporte de Material de Cantera a la Obra

( Ídem al Ítem 01.03.02.03)
01.03.03.04 Conformación de Capa Anticontaminante
DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la capa de arena que se coloca sobre subrasantes arcillosas, limosas, húmedas o
susceptibles de humedecimiento para impedir la intrusión de materiales inadecuados que puedan
contaminar las capas superiores de la estructura del afirmado.
Materiales
El material de la capa anticontaminante será arena no plástica, además debe cumplir las relaciones
de diámetros entre el material que está por colocarse (el material anticontaminante) y el suelo de
subrasante, que a continuación se indica:
(a) Para impedir el movimiento de las partículas del suelo hacia el material filtrante:
(b) Para impedir el movimiento de las partículas del suelo hacia el material filtrante, cuando el
terreno tiene una granulometría uniforme:
(c) Para que el agua alcance fácilmente el dren:
En estas relaciones:
Dx : Corresponde a la abertura del tamiz por el cual pasa el x% en peso del material de la capa
anticontaminante.
S´x: Corresponde a la abertura del tamiz por el cual pasa el x% en peso del material del suelo.
Se podrán utilizar los materiales obtenidos de los cortes o de las áreas de préstamo, siempre y
cuando cumpla los requerimientos de estas especificaciones.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Salvo que se fijen en los planos de canteras, será responsabilidad del contratista, el determinar los
lugares de abastecimiento y presentar muestras de los materiales disponibles. Las muestras serán
presentadas con suficiente anterioridad a la operación en que se utilicen los materiales, como para
permitir los análisis adecuados de las muestras.
En caso de la carencia de arena o por razones técnicas y/o económicas, podría ser factible el uso de
un geotextil o geomallas, detalle este que será definido previamente por el diseñador del proyecto.
Para el traslado del material, éste se deberá humedecer adecuadamente y cubrirlos con una lona
para evitar emisiones de material particulado y no afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas
con males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables para
evitar el arrastre de partículas contaminantes a la atmósfera y cuerpos de agua cercanos.
Requerimientos de construcción y de obras

Generalidades
De acuerdo al diseño, se colocará una capa de espesor uniforme debidamente nivelada y
compactada. Este espesor será como mínimo ciento cincuenta milímetros (150 mm).
Es importante remarcar que la capa debe ser anticontaminante y que impida la intrusión de los finos
arcillosos de terreno natural al ascender llevados por el agua, contaminando los agregados limpios de
las capas superiores.
Compactación y extendido
Las frecuencias de los controles se ceñirán a:
Aceptación de los trabajos

Se producirá después que la supervisión se pronuncie favorablemente por escrito acerca del
cumplimiento de todos los aspectos estipulados en la presente especificación.
La evaluación de los trabajos de capa anticontaminante se efectuará, según lo indicado en las
especificaciones de control de calidad.
MEDICIÓN
El material de la capa anticontaminante será medido en metros cúbicos (m3).
PAGO
El pago del material de capa anticontaminante será hecho al precio unitario del contrato por metro
cúbico de capa anticontaminante colocada y que cuente con la aprobación del supervisor. Este precio
y pago constituirá compensación total por excavar, transportar, formar, regar, compactar y según lo
dispuesto en la normatividad del MTC.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
01.03.04 SUB BASE

01.03.04.01 Extracción y Apilamiento de Agregados
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte de hormigón previamente seleccionado y apilado al pie de la cantera a las
unidades de transporte y el traslado desde la cantera ubicada en el río IÑA hasta el lugar de
ejecución de los trabajos.
La ejecución del carguío y transporte de hormigón se efectuará mediante el empleo de equipo
mecánico, cargador y volquetes. El transporte será previa aprobación del residente a los lugares y
cantidades que determine el mismo.
El volumen del material a trasladar será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material trasladado.
BASE DE PAGO
La cantidad a valorizar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de equipos.
01.03.04.02 Carguío Material de Agregados

( Ídem al Ítem 01.03.02.02)
01.03.04.03 Transporte de Material de agregados a la Obra

( Ídem al Ítem 01.03.02.03)
01.03.04.04 Conformación de Terraplenes de sub Base

( Ídem al Ítem 01.03.02.04)
01.03.04.05 Nivelación y Compactación de Arena
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuara el extendido con equipo
mecánico apropiado o desde vehículos en movimiento, el espesor de la capa a usarse será de 20 cm.
la cual deberá estar debidamente nivelada y compactada, con los procedimientos que a continuación
se exponen.
Compactación.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material la capa se
compactara en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando está debidamente
nivelada y compactada a una densidad de no menos de 100% de la máxima densidad determinada
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
por el método “Proctor Modificado” ASTM D-1557 o AASHTO T-180 en cualquier caso se utilizará la
norma actualizada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando

hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del
rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material se sub base mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la Sub base
granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la
temperatura ambiente sea menor a dos grados Celsius ( 2 °C ).
Terrones de arcilla plástica o material orgánico no se permitirán en la sub base. El material de la sub
base deberá de calidad tal que pueda compactarse rápidamente y de acuerdo con los requisitos
especificados según el MTC.
Calidad del Producto Terminado

Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en más de Diez
milímetros ( 10mm ) de la cota proyectada.
-La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla de tres metros
de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones
superiores a 10 mm. Para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente.
Cualquier irregularidad que exceda esa tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en
capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la
capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la
sub base presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas por el residente a su
costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro cuadrado (m2),
de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los planos, incluyendo
todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa sub base completada, medida en su
posición original y computada por el método de líneas extremas.
BASES DE PAGO
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este pago se
realizara por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual constituye compensación por
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01 SARDINELES
01.04.01.01 Concreto Fc=175 Kg/cm2 en Sardineles
01.06 VEREDAS
01.06.01 Concreto f'c=175 kg/cm², en veredas, e=5 cm
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una

mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución de
juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del
pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos
del proyecto y con estas especificaciones.
Materiales
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados finos, gruesos y
aditivos, cuando estos últimos se requieran. Los materiales deberán cumplir con los requisitos
básicos que se indican a continuación:
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la

granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50
mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Aditivos
Cuando los documentos del Proyecto lo indiquen, se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares del pavimento por construir.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por
utilizar, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que
considere necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo
con lo que establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los agregados
combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm,
2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4, 8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales adiciones,
por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.

La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.

El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la
construcción del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en
función del ensayo correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación
ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la flexión a siete (7) y veintiocho (28) días
y, cuando se exija, el contenido de aire incorporado.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre prismas de 15 cm x 15 cm x 50 cm procedentes de

cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) prismas por
amasada. De cada serie se ensayarán dos (2) prismas a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días,
obteniéndose los valores medios de cada grupo de resultados. Se considerará como fórmula de
trabajo la mezcla cuyo valor medio obtenido a veintiocho (28) días supere la resistencia especificada
con margen suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersión que introduce la
ejecución de la obra, la resistencia característica real de ésta también sobrepase la especificada.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la
compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la flexotracción
mediante cartas de calibración previamente elaboradas con los materiales y procedimientos de la
obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m 3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono
de Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar
tenga las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido
concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que
quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias
establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo con
lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura libre
corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se
presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico
con traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra
los encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente
longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos
indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de
personas ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras

o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados únicamente en la
zona determinada por el Proyecto.
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros
materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15)
días de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes
La mezcla se realizará en una planta central. En obras de pequeño volumen se podrá autorizar la
mezcla en camiones mezcladores (mixer), cuyas características deben adaptarse a lo prescrito en
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
“Elementos de Transporte” tratado antes en la presente especificación. Los componentes de la

mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida por
el Residente y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en pasta se añadirán al
agua antes de su introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán en la mezcla
junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo
caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no
obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en forma de disolución.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y
homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas
pertinentes y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a cuatro
revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de
funcionamiento de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16
r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará
completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la
fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto

El transporte entre la planta y la obra se efectuará de la manera más rápida posible, empleando
alguno de los medios descritos anteriormente de este documento. El concreto se podrá transportar a
cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre
todavía en estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la

mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar
retardadores de fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo con lo
descrito anteriormente.
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga,

será de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar
definitivo de colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se
deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su
mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren
condiciones favorables de humedad y temperatura, si se emplean camiones mezcladores o camiones
provistos de agitadores o si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá uniformemente
y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos adecuados, de modo de
tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
empleen reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la placa deberá completarse con un
vibrador de aguja (de inmersión).
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o

encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar
en el instante en que éstos se detengan. En los pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto
se hará en dos (2) capas, vertiendo la segunda capa encima de la armadura, lo más rápido que resulte
posible, antes de que comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta en obra de ambas
capas no podrá exceder de una (1) hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan
condiciones favorables de temperatura y humedad, caso en el cual podrá prolongar el plazo hasta un
máximo de dos (2) horas.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente
del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre
la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará y
enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten necesarios.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la colocación
del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de acabado se
puedan concluir con luz natural. El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se
realizará con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los carriles
adyacentes. La disposición y movimiento del elemento enrasador serán los adecuados para eliminar
las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
En pavimentos destinados a servir tránsito ligero o en lugares que por su forma o ubicación no
permitan el empleo de máquinas, el enrasado podrá efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deberá ser

efectuado por la misma máquina pavimentadora, la cual deberá disponer de los elementos
necesarios para ello.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se
comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la
calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de
cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán
eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el
resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego de
agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades
del pavimento. Cada 2 000 m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco, se
redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milímetros (12
mm) de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se redondearán del mismo
modo, pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros (6 mm).
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo
producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal
homogénea, en forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de
plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular
al eje de la calzada, de tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad,
o según se haya dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la
insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales impermeables

sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial
no sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado
por tal efecto, deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción
del Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la
colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el
aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las
losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10)
días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados
obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construcción del pavimento.
Curado por humedad

Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con telas de
algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el concreto
haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del
pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se
mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los
materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por
ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se
podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto a
juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm 2).
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Defectos a edades tempranas

Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podrá
autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente.
Dicho sello será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisuramiento continúe, el Supervisor
debe disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascar amientos en las juntas, deberán ser
reparados por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el
Residente, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
Calidad de la mezcla
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una
muestra en el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En
caso de no cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas construidas con dicha
carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) se tomará una muestra compuesta por seis (6)
especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a
flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de
ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán
únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que
los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2
por debajo de la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier
grupo de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la flexión
especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseñador y
ese valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento
con las sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el Residente desee
que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de información, los cuales consistirán en la toma de seis
(6) testigos prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de calibración entre ambas pruebas, con
separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta
o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
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Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la
puesta en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de
haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2

kg/cm2 ) que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos
consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento objeto
de la controversia, a expensas del Residente, quien lo reemplazará a su costo, con otro de calidad
satisfactoria.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la
indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un área
de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá en sectores
de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2 ) cada uno, debiendo extraerse de cada sector
dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraerán
luego de transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada paralela
o normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las irregularidades
no podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado Superficial” de esta
especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Ítem de Textura Superficial de esta
especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena (MTC E
1005), al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo, debiendo obtenerse
una profundidad media no menor a ocho décimas de milímetro (0,8 mm), con valores individuales no
inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el coeficiente de resistencia al
deslizamiento (MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no
se cumplen estas exigencias, se rechazará el tramo hasta que el Residente presente soluciones para
alcanzar los valores indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por kilómetro (3
m/km).
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Defectos a edades tempranas

Al respecto, se aplicarán las exigencias del Ítem correspondiente a Defectos descrito anteriormente.
Todas las áreas del pavimento de concreto hidráulico donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Residente, a su costa, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a satisfacción de éste.
La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico (m3), de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el
Supervisor.
El volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del proyecto, por
el ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el Supervisor.
No se medirán cantidades por fuera de estos límites.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de las fuentes de materiales y su acondicionamiento y la preparación de las
zonas por explotar. Deberá cubrir, también, todos los costos de explotación de dichas fuentes de
materiales; la selección, trituración, eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el
suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transporte, descarga y mezcla de todos los
materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los
aditivos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transportes.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
01.06.02 Encofrado y desencofrado en veredas

01.04.01.02 Encofrado y desencofrado en sardineles
Los encofrados para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su
altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que
no se deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos. En la mitad de su
espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a través de ellos
las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y
existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear
elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento
de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más
la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16)
horas de su colocación.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que
transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y
casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
El método de medición será considerado en metros cuadrados (m2) de encofrado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
01.05 PISOS Y PAVIMENTOS

01.05.01 Grass Sintético Suministro y Instalación
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01.05.02 Piso de Grass Natural Áreas Verdes.
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al sembrado de strong grass en jardineras, las jardineras seguirán la
pendiente natural del terreno.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Se prepara un estrato conformado por la mezcla física de tierra agrícola, turba o tierra negra y
estiércol en una proporción de 3:2:1 para luego se esparcida adecuadamente sobre la superficie de
los jardines y descansos para luego proceder al sembrado de césped.
Los insumos a utilizar en la presente partida de acuerdo al análisis de precios unitarios serán:
Mano de obra
Operario, Peón
Materiales
Superfosfato de calcio, Urea, Humus, Compus, Paja de fibra fina, Mezcla strong grass.
Equipos y herramientas
Herramientas Manuales 3 % Mo
La preparación se realizará mediante mano de obra la que se encargará de realizar la mezcla
adecuada de acuerdo a las proporciones establecidas mediante la utilización de herramientas
manuales, para posteriormente proceder al esparcido del sustrato en las jardineras en una capa
uniforme; la semilla deberá ser de primera calidad, el procedimiento de sembrado será a campo
directo es decir por voleo y luego proceder a cubrir las semillas utilizando para ello rastrillo manual y
posteriormente esparcir una capa de paja como cobertura y protección.
La forma de medición estará dada por metros cuadrados (m2) de terreno sembrado de grass.
01.06.03 Juntas asfálticas
DESCRIPCIÓN
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar la
estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes externos, para lo cual deberá
permanecer adherido a los bordes de las losas.
El material debe ser flexible bajo cualquier condición de clima y dúctil para adaptarse a cualquier
movimiento, así como impermeable.
El material sellante podrá estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las Normas
ASTM-D994-71, D1190-74 (1980) ó D2628-81 El material podrá ser de los tipos esponja de jebe,
corcho de expansión o bituminoso resiliente no extruviso, que cumplan con las Normas ASTM-D-
1751 y D1752.
El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la suficiente
compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el exterior, así como capacidad
para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorberá agua del concreto
fresco y será lo suficientemente impermeable para impedir la penetración del agua del exterior.
Finalizado el período de curado y si está previsto el sellado de las juntas, se limpiarán

cuidadosamente el fondo y los bordes de la ranura mediante procedimientos satisfactorios para el
Supervisor y se aplicará un riego de liga en los bordes cuando lo requiera el tipo de material por
emplear.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Posteriormente, se colocará el material de sello previsto en los documentos del proyecto, cuidando
la limpieza de la operación, recogiendo los excesos del material de sello y tomando precauciones
para evitar que la junta sellada quede con menisco convexo o presente soluciones de continuidad en
los bordes.
Esta partida se medirá por metro lineal (m)
BASES DE PAGO
Se realizara de acuerdo al método de medición.
01.07 BRUÑAS
01.07.01 Bruña de 1.0 cm
a. Extensión del Trabajo
Constituye una junta de dilatación o de contracción, todas las juntas que tienen el objeto de permitir
eventuales desplazamientos de estructuras en concreto respecto a otra contigua debido a dilata -
ciones, retiro del vaciado, y diferencias en el asentamiento de fundación.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones

necesarias para demarcar longitudinalmente bruñas previstas en los planos sobre los muros
revestidos con concreto realizados de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo ordenado por el
Ingeniero Residente.
b. Medición
Todas las bruñas a realizarse serán transversalmente de 1 x 1 cm. y se medirán en unidades lineales,
teniendo en cuenta que el Ingeniero Residente podrá modificar estas mediciones con la finalidad de
mejorar la funcionalidad de las bruñas
Las juntas serán medidas en metros lineales (ml), con aproximación a un decimal, para lo cual se
determinará la longitud correspondiente pendiente a cada uno de los espesores de las juntas
terminadas de acuerdo a los planos o a las órdenes del Ingeniero Residente.
c. Base de Pago
La valorización se efectuará según los metros lineales realizados e indicados en los planos o por el
Ingeniero Residente, de acuerdo al precio unitario de la partida “Bruñas e=1cm, en Exteriores e
Interiores del presupuesto.
01.08 IMPLEMENTACION DEPORTIVA

01.08.01 Pórticos de Fº Gº de 3" L=3mx2m.
Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con tubos de fierro negro
de diámetro 3”, SIDER PERU, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Esfuerzo mínimo de fluencia : fy = 2400 kg/cm 2

Resistencia mínima a la tracción : R = 4100 kg/cm 2
Alargamiento mínimo de rotura : A = 21%
La supervisión de obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondrá las
pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material.
SOLDADURA
Electrodos.- Todas las uniones entre los elementos resistentes de acero de la estructura metálica
serán soldadas con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD "AP" ó CELLOCORD "A" ó
CERLIKON, o con otros electrodos similares que aseguren uniones de buena calidad para toda
posición de soldar. Las características principales de los electrodos mencionados son las siguientes:
Identificación : Clase AWS: E-6011
Revestimiento : Gris claro (Cellocord "AP"),Blanco(cellocord"A")
Resistencia a la tracción : 45.7 - 54.1 kg/cm 2 (Cellocord "AP")
47.1 - 51.3 kg/cm 2 (Cellocord "A")
Limite de fluencia : 38.6 - 45.7 kg/cm 2 (Cellocord "AP")
Alargamiento en 2" : 22% - 30% (Cellocord "AP"), 24% - 30% (Cellocord "A")
Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posición.
Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso.
El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del electrodo.
Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de acuerdo con
los detalles y dimensiones de las piezas a unirse y con los tipos de soldadura correspondientes.
Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y
especificaciones del manual del fabricante.
Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la
presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso
de que no se disponga de dichos certificados, la Supervisión de Obra dispondrá que los candidatos a
soldadores se sometan a una Prueba de Campo, en la forma que se describe a continuación.
La prueba se realizará en las tres posiciones siguientes:
Horizontal.- Donde los tubos a soldar se encuentran en el plano vertical, la costura, según una
horizontal y el electrodo se aplica lateralmente.
Vertical.- Donde los tubos a soldar se encuentran en el plano vertical con la costura según la vertical
planchas a soldar se encuentran en el plano vertical.
Sobrecabeza.- Los tubos se encuentran en el plano horizontal y el electrodo se aplica a la costura
desde abajo.
Todas estas soldaduras se harán por una sola cara.
Sobre cada una de estas pruebas se ejecutarán dos ensayos de doblado, alternando la posición de la
raíz de la soldadura. Para tal efecto se usará un mandril o pieza similar, en el cual, se deberá forzar un
émbolo de una gata hasta que la curvatura de la muestra adopta la forma de una U mayúscula,
aproximadamente.
La socavación se debe a una corriente excesiva por lo cual, se produce la llamada soldadura
"quemada".
La falta de fusión ocurre cuando el metal base y el de aportación no se funden en algún punto de la
junta que no sea la raíz. Generalmente sucede cuando las superficies que se sueldan tienen
materiales extraños que evitan la fusión.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
La penetración incompleta se debe a que el metal base y el metal de aportación no se funden en la

raíz. Puede originarse por una mala preparación de los detalles de la junta, por el empleo de un
electrodo de diámetro excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por una corriente
insuficiente.
La inclusión de escoria consiste en la presencia de óxidos metálicos dentro de la soldadura, óxidos
que son el resultado de reacciones químicas entre el metal, el aire y el recubrimiento del electrodo
durante el depósito y solidificación del material de aportación.
La porosidad consiste en la presencia de vacíos o "bolsas" de gas en el metal de soldadura.
Frecuentemente se debe al uso de corriente o luces de arco excesivas.
Para la verificación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicará el método visual que es el
más simple, en el cual se deberá tener presente en tamaño, forma y longitud de soldadura, así como
la posible socavación (soldadura quemada). En caso de no disponerse de un especialista con
experiencia, o en caso de duda en cuanto a la calidad de algunas soldaduras efectuadas, la
Supervisión de la Obra podrá ordenar la ejecución de métodos especiales de control de calidad, tales
como: el método de radiografía, el método ultrasonido, u otros.
01.09 DRENAJE DE AGUAS PLUVIALES

01.09.01 SISTEMA DE DRENAJE
01.09.01.01 Tubería PVC c-7.5 Agua Potable de 90mm a Presión
01.09.01.02 Tubería PVC c-7.5 Agua Potable de 110mm a Presión
01.09.01.04 Tubería PVC SAP DE 10 mm
DESCRIPCION
Las canaletas de evacuación pluvial serán de TUB. PVC simple de sección semicircular, con un radio
de 4”, la preparación de la tubería se ceñirá estrictamente a los detalles, siendo perforadas
en la parte superior a media caña para el ingreso del agua que viene de la plataforma de grass
sintético.
Las canaletas de evacuación serán conectadas a diferentes cámaras de inspección, las cotas,
pendientes de fondo se indica en el plano para cada proyecto específico; teniendo en cuenta la
topografía del terreno, área de drenaje y la intensidad de lluvia del lugar y forman parte de la
arquitectura.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metro lineal ( m ), aprobados por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.
Serán de Policloruro de Vinilo no plastificado (PVC) según norma ITINTEC 399.002.

Toda tubería y accesorios serán revisados antes de ser instalados, a fin de descubrir defectos, tales
como roturas, rajaduras, porosidades, etc, y se verificará que estén libres de cuerpos extraños.
Asimismo se instalarán juntas de expansión térmica con un distanciamiento de 30 m.

Para la unión de tubos de PVC, se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaja, achaflanada al mismo tiempo el filo exterior,
procédase en igual forma con la campana del tubo, pero achaflanando el filo interior.
Estirar la parte exterior de la espiga, y la interior de la campana, cubriendo luego con pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana.
Después de 24 horas puede someterse a presión
Transporte:
Usar vehículos de superficie de carga lisa para transportar las Tuberías y Accesorios.
Se deben dejar libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar deformaciones
innecesarias que impidan el normal ensamble del sistema.
Cuando se transporten distintos diámetros en el mismo viaje, los diámetros mayores deben colocarse
primero, en la parte baja de la ruma.
Se recomienda amarrar los tubos, sin que al hacerlo se produzcan cortaduras en lo tubos, colocando
una protección de cartón o caucho entre el tubo y los amarres.
Se recomienda no colocar cargas sobre las Tuberías en los vehículos de transporte.
Manejo:
No dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, mucho menos lanzarse, evitando que se golpeen
entre si.
No arrastrar los tubos.
Almacenamiento.-
Para almacenar la tubería, coloque la primera hilada sobre listones de madera de 9 cm. de ancho y
espaciados máximo 1 metro.
Las campanas deben quedar libres e intercaladas campanas y espigas.
La altura máxima de la ruma es de 1.2 mt.
Las tuberías y accesorios deben estar cubiertos cuando vayan a estar expuestos a la luz solar directa.
Se recomienda que tenga una ventilación adecuada la tubería cubierta.
Cada tubo deberá ser revisado al recibirse de la fabrica para constatar que no tenga defectos visibles
ni presente rajaduras.
01.09.01.03 Caja de Registro de Concreto.
DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de caja de registro para la inspección de las tuberías de desagüe, serán
colocados en los lugares indicados en los planos, serán prefabricadas y llevarán tapa con marco o
según indicación en los planos (diseño).
Las cajas de registro tendrán una dimensión de 0.40 x 0.60”, constituyen elementos de control, para
efectos de desatorar.
Serán prefabricadas y serán adquiridas de acuerdo a las dimensiones señaladas en planos. La caja se
asentará sobre un solado de concreto 1:8 (cemento: hormigón) de 0.10 m de espesor.
El interior de la caja deberá estar tarrajeada con mezcla de 1:3 (cemento: arena), con todas las
esquinas redondeadas.
El fondo llevará una media caña formada por un tramo de tubo de PVC como molde, siendo el
diámetro del tubo que sale de la caja, las bermas serán inclinadas con pendientes 1:4.
METODO DE MEDICIÒN
La forma de medición de esta partida es por pieza (pza)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
01.10 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.10.01 TRAZO Y REPLANTEO
01.10.01.01 Trazo, niveles y replanteo preliminar
( Ídem al Ítem 01.02.03)
01.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.10.02.01 Excavación de zanjas (manual)
MÉTODO DE EJECUCION
La excavaciones de zanjas de cimentación y para zapatas se harán de acuerdo a las dimensiones
exactas hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos en los planos de obra, como mínimo se
excavara hasta una profundidad de 1.60 m. El fondo de las excavaciones debe quedar limpio, parejo
y compactado, eliminando todo material suelto y orgánico. En el trabajo se deberán tomar en cuenta
las medidas de seguridad y protección con el personal de obra, se usara herramientas manuales; el
ancho de la excavación de zanjas de cimentación será de 0.40 para muros de soga y de 0.50 m. para
muros de cabeza, para ambos casos la profundidad de las excavaciones desde el terreno natural será
de 1.00 m.
Los trabajos a realizarse en esta partida se medirán por metro cúbico (M3).
BASE DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos esta definido según el método de medición
(M3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por
la utilización de la mano de obra y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.10.03 INSTALACIONES ELECTRICAS ILUMINACION CAMPO DE GRASS SINTETICO

01.10.03.01 Conductor de Cobre 3x1x16mm 2 NYY.
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la instalación y
tendido de ductos de PVC SAP de 50 mm de diámetro nominal (2”), por los cuales se tenderán los
cables de energía en baja tensión que alimentan a los diferentes circuitos del proyecto.
Para impedir infiltraciones, las tuberías de PVC serán embonadas usando pegamento apropiado.
La disposición de los ductos a lo largo de los tramos subterráneos está indicada en los planos de
detalle.
Las tuberías a utilizar en esta partida deberán cumplir con las especificaciones técnicas de la norma
técnicas peruana ITINTEC NTP 399.006 TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO RIGIDO PARA
INSTALACIONES ELECTRICAS
La medida será en metros lineales (M) de tubería instalada. El precio de la valorización será el que se
consigna en el análisis de costos unitarios. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano
de obra necesarios para su ejecución.
01.10.03.02 Poste Pedestal para Reflector.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Se refiere esta actividad a la instalación de postes de concreto, adecuado para 03 farolas cada uno, la
altura del postes será de 3.5m y en la parte baja estará provisto de una abertura con tapa del mismo
material del poste para propósitos de realizar las conexiones al interior del poste de longitud total a
lo largo de la plaza del proyecto, el emplazamiento se muestra en los planos de instalaciones
eléctricas. Este trabajo comprende: izado del poste de forma manual, realización de la cimentación
de concreto ciclópeo, realización de base de concreto, como se indica en los planos de detalle.
Se deberán tener en cuenta el emplazamiento de los postes de acuerdo al proyecto así como la
separación calculada. La verticalidad de los postes deberá ser con una aproximación de 0.05%
La medida será por unidad (U) de poste instalado. El precio de la valorización será el que se consigna
en el análisis de costos unitarios. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra
necesarios para su ejecución.
01.10.03.03 Foco Reflector de 400W
• Luminaria vapor de mercurio de 400w/230v/50Hz alto factor de potencia.

• Refractor SNF -011.
• Empaquetadura de goma EMT y filtro lo que permite hermetizar la luminaria.
• Portalámpara de porcelana con rosca de cobre E-40 niquelado con su sistema de ajuste de acuerdo
a la lámpara.
• Seguro cierre de acero resorte inoxidable de facil maniobra para el mantenimiento.
• Sistema de ajuste al equipo del reflector con empernado..
• Equipo eléctrico debidamente diseñado para trabajar con voltaje nominal de230 v con diferencia
de voltaje 5%, frecuencia 50 Hz equipado con lámpara de vapor de mercurio 250/30000 lúmenes de
vida útil de funcionamiento 100 horas. Tiempo de encendido 5 minutos con condensador de alto
factor de potencia el cual incluirá bordes de conexión
• Para el encendido y apagado de las luminarias se Interruptores termo magnético que se ubicara en
el tablero de control.
características: tensión de servicio 230 v, potencia 1800 va, frecuencia 50 Hz.
• En el caso de luminarias la empresa deberá proporcionar todos los catálogos y características de las
lamparas al SUPERVISOR antes que estas sean instaladas.
La instalación de las luminarias deberá estar de acuerdo a la dirección indicada en los Planos.
Cualquier desperfecto u otra falla en este en este ítem será entera responsabilidad de la empresa.
01.10.03.04 Puesta a Tierra
Este ítem se refiere a la instalación del sistema de puesta a tierra conformada por una varilla, cables y
conectores, así como las sales y/o geles químicos.
Las varillas de puesta a tierra deben ser de cobre de 99.9% de pureza, el gel químico deberá tener las
características de no ser tóxica y corrosiva, los conectores deberán ser de cobre o broce del tipo AB
de tal forma que aseguren una buena conexión eléctrica.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
La puesta a tierra debe ser tal que se garantice que la tensión de toque no supere los 24V ac. El
ejecutor realizará un estudio de la resistividad del terreno y calcular la resistencia final del sistema de
puesta a tierra.
Las partes metálicas no conductoras de todos los equipos eléctricos estarán debidamente puestas a
tierra.
El sistema de puesta a tierra tiene por finalidad proteger la vida de las personas, evitar daños en los
equipos por las sobretensiones, mejorar la efectividad de las protecciones eléctricas al proporcionar
una adecuada conducción de la corriente de falla a tierra.
La cubierta aislante del conductor de puesta a tierra deberá ser color verde o amarillo cuya sección
no deberá ser menor a 16mm2.
El tratamiento químico del pozo de ser realizado por personal calificado y con la debida experiencia
del caso. El método a utilizar será aprobado por la supervisión.
Se medirá y pagará por Global (Gbl.) de sistema de puesta a tierra. El costo incluye materiales, equipo
y herramientas, mano de obra necesarios para su ejecución.
01.10.03.05 Tablero de Control, Caja Metálica con 6 polos.
Este ítem se refiere a la instalación del tablero de distribución, realización de las conexiones de los
circuitos; conexionado de los elementos de protección y seteo de los equipos. El tablero será fijado y
empotrado en una pared en la zona indicada en el proyecto. La cantidad de circuitos a controlar será
de la siguiente manera:
01 circuito de para control de Reflectores 400w

01 circuito de para control de Instalaciones eléctricas monofásico, 220V
01 circuito de para control de reserva, 220V
El ejecutor deberá tomar en consideración la programación del sistema alumbrado así como las
horas de utilización de cada circuito, de tal forma que pueda utilizarse la energía de manera eficiente
y cuidar en todo momento el uso desmedido del alumbrado. La instalación de los tableros deberá ser
realizada por personal idóneo.
Se medirá y pagará por unidad (U) de tablero debidamente instalado. El precio de la valorización será
el que se consigna en el análisis de costos unitarios. El costo incluye materiales, equipo y
herramientas, mano de obra necesarios para su ejecución.
01.11 VARIOS
01.11.02 control de calidad del concreto.
Determina la resistencia a la compresión de testigos cilíndricos de concreto para concretos cuyos

pesos unitarios sean mayores a 800 kg/m3. Consiste en la aplicación de una carga axial prescrita
hasta que se presente la falla. La resistencia a la compresión del testigo se determina dividiendo la
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
carga aplicada durante el ensayo por la sección transversal de éste. Las normas a las que tiene que
regirse encuentran en el MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) – MTC E 704-2000 o en
todo caso la norma ASTM C 39 o AASHTO T22.
El método de medición será por ensayo de los materiales y trabajos, será medido por unidad.
CONDICIONES DE PAGO Y/O VALORIZACIÓN

El monto a pagar por los ensayos está definido según los métodos de medición y a su vez
determinados por los precios unitarios de las partidas, las cuales constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y otros elementos necesarios para
ejecutar el trabajo.
02 LOSA DEPORTIVA PARA VOLEY BALL

02.01.01 Instalación Provisional de agua en la Obra




02.03.01 Corte de terreno con maquinaria
( Ídem al Ítem 01.03.01.01)
02.03.02 Eliminación de Arbustos de fácil extracción
Generalidades
Esta partida comprende la limpieza de los restos de materiales de la demolición existente en el área
donde se construirá la plataforma deportiva.
Método de ejecución
El ejecutor debe de efectuar la limpieza del terreno, eliminando todo tipo de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados ubicados en el terreno a construir y en general toda obstrucción hasta una
profundidad mínima de 0.20 m. del nivel ubicado en los planos, dicho trabajo se hará hasta eliminar
toda la raíz de las plantas, haciendo uso de herramientas manuales, el material se acopiara en un
lugar, para trasladar a zonas de relleno o indicadas por el supervisor de obra.
Método de medición
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Los trabajos a realizarse en la presente partida serán medido por metro cuadrado (M2).
Base de pago
La cantidad a pagarse por la ejecución de este trabajo esta definido según los métodos de medición
(M2), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por
02.03.03 Nivelacion interior y apisonado final del terreno previo al piso
Generalidades
Consiste en nivelar y compactar la base donde se colocara el empedrado, y el concreto en la losa,

verificándose las medidas planimetricas y altimétricas.
Método de ejecución
El terreno donde se construirá cada losa deportiva se nivelara la parte elevada se nivelara y el
material se colocara en la parte baja o depresiones, de acuerdo con las plantillas altimétricas del
plano de obra, luego se compactara manualmente con pison hasta obtener la compactación debida,
dicho trabajo se hará con el uso de herramientas manuales.
Los trabajos que se realicen en la partida Nivelación y apisonado del terreno serán medidos por
metro cuadrado (M2).
Base de pago
02.03.04 Relleno con material propio
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación del material proveniente de canteras, para relleno de acuerdo
a planos.
Método de Ejecución
La superficie de la base deberá someterse a compactación, la construcción se efectuará por capas de
0.20 m., haciendo uso de agua con humedad del 6 %, durante la construcción se mantendrá la
superficie húmeda.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Los terraplenes que cumplan con las pruebas de densidad especificadas, se medirán en metros
cúbicos, de acuerdo con los perfiles transversales y aplicando el método de las áreas medias.(M2)
Bases de pago
El pago se efectuará por metro cúbico medido en el sitio, en la forma descrita anteriormente y
aprobada por el Supervisor; representará el precio ponderado de los terraplenes efectuados con
material propio, compensado y material de cantera, será la compensación total y completa por el
trabajo ejecutado, mano de obra empleada, extracción, carguio, transporte, extendido y riego; el
equipo utilizado y las herramientas necesarias.

02.04.01 LOZA DEPORTIVA
02.04.01.01 Empedrado en Losa deportiva.
Descripción
El empedrado de la losa consiste en colocar una capa de piedra mediana máximo de 15 cm. de
diámetro sobre el terreno nivelado y compactado.
Construcción
Cuando se tenga el terreno donde se construirá las losas nivelado y compactado, se colocaran las
piedras en un espesor de 0.15 m., el trabajo será realizado con el uso de reglas, cordeles y nivel de
albañil, sobre las piedras se vaciara el concreto.
Las piedras a utilizarse en la obra será de procedencia de la cantera chamchilla, el que es de tipo
volcánico andesita, o de otra cantera similar.
Medición
Los trabajos de empedrado de la losa deportiva, se medirá por metro cuadrado (M2).
Pago
La ejecución de este ítem bajo el contrato se pagará de acuerdo al método de medición,
compensado por el precio unitario de la partida "Empedrado Base de Plataforma” y por toda la mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos utilizados, para completar la partida.
02.04.01.02 Encofrado y desencofrado en losa aligerada.

a) ENCOFRADOS
Recomendaciones generales
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados podrán ser de madera, metal, plástico u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamiento, dentro de las condiciones de seguridad
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecarga y esfuerzos de cualquier naturaleza a
que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el
momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en el encofrado no deben ser superiores a las que
ocurrirán en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos
sean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de
apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen
fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos
que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Podrá efectuarse desencofrados parciales.
La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su responsabilidad de realizar una
adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funciones adecuadamente.
Proceso de colocación del concreto
El sistema de encofrado deberá arrostrado a los elementos de soporte a fin de evitar

desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el proceso de
colocación del concreto no deberán exceder a las del diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la
estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
B.- DESENCOFRADO
Alcance
El retiro de los encofrados se iniciarán tan pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente
para no sufrir daños su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se
garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos.
Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.

Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las tensiones a las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la
estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Disposiciones generales
La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del

concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el
elemento estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha
resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de exposición,
temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se utilizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados
si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de
aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidos a un

porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. En
grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse conforme se
van aflojando y retirando los elementos de arrostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su
propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda

la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en
que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas
totales.
No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofrada, materiales, equipos, ni
elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura. Igualmente, no se
permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días
contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto
endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el

concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de desencofrado
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en comprensión, se podrán tomar como

una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la
remoción de los encofrados:
Encofrados costado de columnas, vigas, zapatas y muros: 1 a 3 días
Fondos de vigas, viguetas, losas, escaleras y puntales de seguridad: 14 días
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Remoción de los puntales de seguridad de losas, fondo de vigas, viguetas y arcos: 21 días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales. Deberán
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especializada para
proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la inspección, en coordinación con
el Contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los
encofrados.
Los trabajos que se realicen en la partida encofrado y desencofrado se medirán por metro cuadrado
(M2).
Base de pago
02.04.01.03 Concreto f'c=175 kg/cm2 en loza deportiva
MATERIALES
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Pórtland tipo I, deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento empleado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el utilizado para la selección de
las proporciones de la mezcla de concreto.
No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese
sido evidentemente alterado por la humedad.
Agregados.-
Los agregados empleados en la preparación del concreto deberán cumplir con los requisitos de la
Norma; los de estas especificaciones; y los de las especificaciones técnicas especiales del proyecto.
Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que el Contratista demuestre a la inspección, mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obra,
que producen concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados deberán ser
aprobados por la inspección.
Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes. Cada tamaño
de agregado grueso, así como la combinación de tamaños cuando dos o mas son empleados ,
deberán cumplir con los requisitos de granulometría de la Norma.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y

dosificados, de manera tal que se garantice –que la pérdida de finos será mínima; que se mantendrá
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
la uniformidad de los mismos; que no se producirá contaminación por sustancias extrañas; y que no
se producirá rotura o segregación importante en ellos.
Agregado fino
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes.
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es
retenido en la malla Nº 200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites en la norma. La granulometría
seleccionada será preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N° 4 a N°100 de la
serie Tyler. EL agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
Es recomendable que la granulometría del agregado fino se encuentre dentro de los siguientes
límites:
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes :
MALLA % QUE PASA

3/8" 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.
El porcentaje indicado para las mallas N° 50 y N° 100, podrá ser reducido a 5% y 0%,
respectivamente, si el agregado es empleado en concreto con aire incorporado cuyo contenido de
cemento es mayor de 255 Kg/m3 o en concreto sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es
mayor de 300 Kg/m3; o si se emplea puzolana para suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa
estas mallas.
EL módulo de fineza se mantendrá dentro de los límites de más o menos 0.2 del valor asumido para
la selección de las proporciones del concreto, siendo recomendable que el valor asumido esté entre
2.35 y 3.15. si excede el límite indicado, el agregado podrá ser rechazado por la inspección, la cual
podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la
granulometría. Estos ajustes no deberán significar variaciones en el contenido de cemento.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los siguientes

valores:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
- Materiales más fino que la Malla N° 200 5.0%

- Carbón 0.5%
- Partículas deleznables 3.0%
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes, sin exceso
de formas planas, excepto de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales
en la arena no excederán los valores siguientes:
- Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117) 3%
- Lutitas (ASTM C-123) 1%
- Arcilla (ASTM C-142) 1%
- Total de otras partículas (como - álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
- Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%
Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)
Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)
Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88)
la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso
Agregado grueso
El agregado grueso podrá consistir de piedra partida, grava natural triturada. Sus partículas serán
limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos
de polvo y materia orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la norma. La
granulometría del agregado será preferentemente continua. La granulometría seleccionada deberá
permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en función de
las condiciones de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada no deberá tener más del
5% del desagregado retenido en la malla de 1 ½ y no mas del 6% del agregado que pasa la malla de
¼”.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado; ó
Un tercio del peralte de las losas; ó
Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.
En elementos de espesor reducido, ó ante la presencia de gran cantidad de armadura, se podrá

reducir el tamaño del agregado grueso siempre que mantenga una adecuada trabajabilidad, se
cumpla con el asentamiento requerido y se obtenga la resistencia especificada.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Las limitaciones anteriores igualmente podrán ser obviadas si; a criterio de la Inspección, la
trabajabilidada y los procedimientos de compactación permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los siguientes

valores:
- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%

- Materiales ligeros (ASTM - C-330). 2.0%
- Terrones de arcilla (ASTM - C-124) 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas. 1.0%
- Suma máxima de sustancias dañinas. 3.0%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.
- Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar
(Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5
ciclos, supera el 14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es
inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los siguientes

valores:
Tamaño de Porcentaje en Peso

Agregado que pasa los Tamices
½ a Nº4 0-15
¾ a Nº4 0-10
1” a Nº4 0-10
½” a Nº4 0-5
2” a Nº4 0-5
½” a ¾” ----
2” a 1” ----
Hormigón
El agregado denominado hormigón es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de arena y
grava , procedente de río o de cantera. En los que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal que se garantice la
ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el cemento.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto. Su
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
granulosidad deberá estar comprendida entre lo que pase la malla N° 100 como mínimo y la malla de
2” como máximo.
El hormigón sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en comprensión
hasta de 100Kg/cm2 a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será de 255Kg/m3.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia, potable.
El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir no sólo en la fragua inicial del cemento,
afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie y originar corrosión en
la armadura. No debe usarse agua de acequia, ni de mar, estancadas o pantanosas.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por
millón. Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada
de acuerdo a la norma ASTM C-70.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación. El
material en estas condiciones no deberá emplearse en la preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deberá tomar las siguientes
precauciones:
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea posible su utilización
según su orden de llegada a la obra. La inspección e identificación deberán poder se efectuar
fácilmente.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada; o aquella
cuyo peso no corresponda al normalizado.
El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, adecuadamente ventilado, fresco,
libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que
pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a fin de facilitar su
control y manejo. Se cubrirán con material plástico u otro medio de protección.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, su

contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometría o
características. La zona de almacenamiento deberá lo suficientemente extensa y accesible para
facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.
Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar un contenido de humedad
uniforme en el concreto.
Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado y seco. Deberán estar
aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra, sales, suciedad, aceite o grasas.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de manera que facilite su
manejo.
El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia, en tanques
metálicos o silos.
ENSAYO DE MATERIALES
La inspección podrá ordena, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación
de la calidad de materiales empleados. El ensayo de los materiales se efectuará de acuerdo a las
Normas correspondientes, Los ensayos se realizarán en un laboratorio autorizado o seleccionado por
la inspección.
c. CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz
de ser colocado sin agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas,
cuando se endurezca. El esfuerzo de comprensión especificado f'c del concreto para cada elemento
de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a
los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a
recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas
de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concre-
to". Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una
mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la obra, llegue a todas las
esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los
materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laborato rio especializado. El
Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima
conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del concreto.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO
DOSIFICACIÓN
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el
agua por volumen según el diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosifi -
cación del cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para
cualquiera de los ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser
controladas en forma precisa y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
MEZCLADO
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinados los
componentes según el diseño de mezcla aprobados.
Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá
ser tal que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente
distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio
pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM

C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al
sistema de mezclado en planta y transporte del concreto permitirá al sistema de mezclado en planta
y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la

mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por
el fabricante. El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que estando el tambor en
movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo, estableciéndose como
condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de
mezclado.
El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso
de necesitarse volúmenes pequeño de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse
salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:
Capacidad de laTiempo de Mezclado

Mezcladora (mín)
(m3)
0.50 ó menos 1.25
0.75 a 1.50 1.50
2.00 a 3.00 2.00
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del
tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que
todos los elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se

comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no
produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
CONTROL DE LA MEZCLA
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas
de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar,
de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10)
centímetros.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros
cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea
menor de diez (10) metros cúbicos se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento
estructural o como lo ordene el Ingeniero Residente.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado

por el Ingeniero Residente. Las muestras de las cuales se moldean en los testigos para los ensayos de
comprensión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la
norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión según
lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres
(3) a los veintiocho (28).
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la
resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días
permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estruc-
tura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más
perfecto posible.
La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilin dros ensaya dos a
los veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de
como carga de ruptura, un inferior al ochenticinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras
serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto por lo
que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se prome diarán los
resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los
anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se
someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de
carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a los espe cificados en las secciones 201 y
202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorias se aceptará la estructura, en caso
contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.
MEZCLADO DEL CONCRETO A BAJA TEMPERATURA
Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes
provisiones para preparar el concreto.
El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una tempe ratura no mayor
de 70 oC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección

delgada debe ser 16 oC.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección

delgada debe ser 13 oC.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25
oC.
RECOMENDACIONES
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para
calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1
oC, para el preparado del concreto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura
permita contar con el agua a 10 oC, y a los agregados limpiados con hielo.
La fabricación del concreto debe ser hecho en las horas de la mañana, durante las horas de máxima
temperatura ambiental, dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para
las horas de la tarde y noche, de bajas temperaturas.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO EN CLIMA FRÍO.
g.1 Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos
durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resis-
tencia de 50 kg/cm².
g.2 El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.
g.3 Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para
mantener el calor interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resis-
tencia, y evitar el enfriamiento rápido.
g.4 La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el
concreto y la otra mantener el calor de la hidratación hasta que termine la fragua.
g.5 De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la
hidratación.
La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de
madera hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubier tas debe comprobarse la
efectividad del aislamiento, colocando un termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es
menor a 10 oC, se debe aplicar material aislante adicional.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero
teniendo cuidado de dejar un punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.
CURADO DEL CONCRETO EN CLIMA FRÍO
Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los
14 días o hasta que alcance el 80% de su resistencia.
Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:
h.1 Usando cubiertas impermeables.

h.2 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
h.3 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
h.4 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.
La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de
congelamiento, hasta que el concreto alcance su máxima resistencia.
Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no
menor de los 28 días.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito

final por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño
y diseño que aseguren el flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin
segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150)
centímetros, salvo que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la
segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos

semejantes que propicien la segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero
Residente la elección de sistemas de transporte por medio de bombas o camiones concreteros.
VACIADO DE CONCRETO
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser
ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitarán, las
unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y
el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
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El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se
emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.
No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Residente quien deberá
verificar que han quedado cumplido los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una
ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas
empotrados, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de
su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa
de concreto y el peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150)
centímetros para evitar la segregación de los materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber
añadido el agua a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el

concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas,
sucesivamente. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del
Ingeniero Residente según las necesidades del momento.
Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las
paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se
observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado
monolítico de ambas partes.
02.05 PINTURA
02.05.01 Pintura en marcas fulbito, básquet y vóley, con esmalte 2 manos
Esta partida comprende el pintado de las líneas demarcatorias de las diferentes disciplinas deportivas
en la losa deportiva.
Materiales:
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán ser
llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesitan mezclados, los
serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
Proceso de pintado
Antes de comentar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies las
cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser este de marca conocida
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El objeto es obtener una superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy
fina.; necesitando la aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura, se harán los resanes necesarios antes de la
segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente, preferentemente siguiendo las indicaciones que emite el fabricante.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificados, deberán llevar manos adicionales según como se requiera para producir un resultado
satisfactorio.
02.06 EQUIPAMIENTO
02.06.01 Net para Vóley
Fabricación
Todos los elementos resistentes del castillo multideportivo serán fabricados con tubos de fierro
galvanizado de 2”, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
Esfuerzo mínimo de fluencia : fy = 2400 kg/cm 2

Resistencia mínima a la tracción : R = 4100 kg/cm 2
Alargamiento mínimo de rotura: A = 21%
La supervisión de obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondrá las
pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material.
Soldadura
Electrodos.- Todas las uniones entre los elementos resistentes de acero del castillo multideportivo
serán soldadas con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD "AP" ó CELLOCORD "A" ó
CERLIKON, o con otros electrodos similares que aseguren uniones de buena calidad para toda
posición de soldar. Las características principales de los electrodos mencionados son las siguientes:
Identificación : Clase AWS : E-6011

Revestimiento :Gris claro(Cellocord "AP"),Blanco(cellocord"A")
Resistencia a la tracción :45.7 - 54.1 kg/cm 2 (Cellocord "AP")
Limite de fluencia :38.6 - 45.7 kg/cm 2 (Cellocord "AP")
Alargamiento en 2" : 22% - 30% (Cellocord "AP"), 24% - 30% (Cellocord "A")
Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida Para soldar en toda posición.
Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del electrodo.

Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de acuerdo con
los detalles y dimensiones de las piezas a unirse y con los tipos de soldadura correspondientes.
Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y

especificaciones del manual del fabricante.
Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la
presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En caso
de que no se disponga de dichos certificados, la Supervisión de Obra dispondrá que los candidatos a
soldadores se sometan a una Prueba de Campo, en la forma que se describe a continuación.
La prueba se realizará en las tres posiciones siguientes:
Horizontal.- Donde los tubos a soldar se encuentran en el plano vertical, la costura, según una
horizontal y el electrodo se aplica lateralmente.
Vertical.- Donde los tubos a soldar se encuentran en el plano vertical con la costura según la vertical
planchas a soldar se encuentran en el plano vertical.
Sobrecabeza.- Los tubos se encuentran en el plano horizontal y el electrodo se aplica a la costura
desde abajo.
Todas estas soldaduras se harán por una sola cara.
Sobre cada una de estas pruebas se ejecutarán dos ensayos de doblado, alternando la posición de la
raíz de la soldadura. Para tal efecto se usará un mandril o pieza similar, en el cual, se deberá forzar un
émbolo de una gata hasta que la curvatura de la muestra adopta la forma de una U mayúscula,
aproximadamente.
La socavación se debe a una corriente excesiva por lo cual, se produce la llamada soldadura
"quemada".
La falta de fusión ocurre cuando el metal base y el de aportación no se funden en algún punto de la
junta que no sea la raíz. Generalmente sucede cuando las superficies que se sueldan tienen
materiales extraños que evitan la fusión.
La penetración incompleta se debe a que el metal base y el metal de aportación no se funden en la

raíz. Puede originarse por una mala preparación de los detalles de la junta, por el empleo de un
electrodo de diámetro excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por una corriente
insuficiente.
La inclusión de escoria consiste en la presencia de óxidos metálicos dentro de la soldadura, óxidos
que son el resultado de reacciones químicas entre el metal, el aire y el recubrimiento del electrodo
durante el depósito y solidificación del material de aportación.
La porosidad consiste en la presencia de vacíos o "bolsas" de gas en el metal de soldadura.
Frecuentemente se debe al uso de corriente o luces de arco excesivas.
Para la verificación de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicará el método visual que es el
más simple, en el cual se deberá tener presente en tamaño, forma y longitud de soldadura, así como
la posible socavación (soldadura quemada). En caso de no disponerse de un especialista con
experiencia, o en caso de duda en cuanto a la calidad de algunas soldaduras efectuadas, la
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Supervisión de la Obra podrá ordenar la ejecución de métodos especiales de control de calidad, tales
como: el método de radiografía, el método ultrasonido, u otros.
02.07 VARIOS
02.07.02 Limpieza final de la obra

02.07.03 control de calidad del concreto

03 CERCO PERIMETRICO


03.02.01 Excavación para cimientos corridos

03.02.02 Excavación manual para Zapatas
Extensión del trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias

para efectuar excavaciones de zanjas aisladas en el terreno natural hasta la línea horizontal que
define la altura total de los cimientos corridos, según lo indicado en los planos o lo or denado por el
Ingeniero Residente.
Se realizará los trabajos de excavación de zanjas en las áreas determinadas en los planos y/o
instrucciones del Ingeniero Residente.
El Ingeniero Residente empleará el procedimiento constructivo más conveniente.
El material excavado que sea útil para la construcción, el material deberá ser distribuido a lo largo de
la plataforma en cantidad suficiente para su posterior utilización en la nivelación y compactación. El
material excedente será colocado en el lugar y forma que señale el Ingeniero Residente.
Medición
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
La excavación de zanjas se medirá en m3. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados
usando el método matemático más idóneo.
Base de Pago
La valoración se realizará multiplicando la cantidad efectiva de metros cúbicos excavados para
cimentaciones (Zapatas y/o Cimientos Corridos) de acuerdo a los precios unitarios de las partida
"Excavación de zanjas para Cimentación” y” excavación de zanjas para Zapatas”, ambas del
Presupuesto.
03.02.03 Eliminación de material excedente manual d=40m
Descripción
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el
área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
Forma de medición
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto

03.03.01 SOLADOS
03.03.01.01 Concreto mezcla C:H 1:10, en solados.
Esta partida corresponde al vaciado de concreto simple en los solados según las proporciones
indicadas en los planos, El concreto se verterá en forma continúa siempre y cuando el terreno lo
permita, previamente deberá regarse estos serán de 10cm de espesor de concreto mezcla 1:10
(cemento-hormigón) La parte superior de los solado debe quedar plana y rugosa para recibir al
cimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente
cantidad.
Extensión de trabajo
Se denomina así la capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las
excavaciones de zapatas
Medición
Se medirá por unidad de área m2
Materiales
Cemento portland tipo 1p (42.5 kg)
Hormigón
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Mezcladora de concreto 9-11 P3

Agua
Base de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
03.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS

03.03.02.01 Concreto mezcla C:H 1:8 + 30 % P.G., en cimentaciones.
Llevaran cimiento corrido los maceteros, bancas, sardineles y canales que se apoyan sobre el terreno
serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento-hormigón en proporción 1:10.
La mezcla de los materiales necesariamente se hará con una mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse esta operación con un minuto por cada carga. El concreto se compondrá de cemento
Pórtland, agua limpia libre de impurezas y restos orgánicos que puedan deteriorar el concreto
Se agregara piedra grande de rio, que no exceda el 30% ni el tamaño de 15cm de diámetro el
concreto podrá colocarse directamente sobre las excavaciones sin encofrado, cuando no exista la
posibilidad de un derrumbe, para ello se humedecerá la zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocara las piedras sin haber depositado antes una capa de concreto de por lo menos de 10cm de
espesor todas la piedras deberán quedar completamente embebidas en la mezcla, sin que se toquen
los extremos unas a otras.
Se tomara muestras de concreto de acuerdo a la norma ASTM172
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como
producto de un correcto replante.
Comprende la colocación de concreto 1:10mas 30% de piedra grande en las zanjas que constituirán
los cimientos corridos.
Dosificación
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados, se hará tomando como base la
tabla siguiente:
Relación Agua/cemento Máximo posible

Agua total Agua adicionada + agua del
agregado
Mezclado
Antes del preparado del concreto, el quipo para el mezclado y depósito de agua deberán estar
completamente limpios, no se deberá trabajar con agua depositada con agua del día anterior, de
existir esta deberá ser eliminada y trabajar con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado debe estar en perfectas condiciones mecánicas y funcionamiento, la
mezcladora girara a la velocidad recomendad por el fabricante y el mezclado continuara por lo
menos 1.5 minutos después de agregar los materiales en el tambor, para las mezcladoras con
capacidad de una yarda se incrementara 15 seg. Por cada ½ yarda cubica o fracción de ella. El
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
concreto deberá ser mezclado en cantidades que se vayan a usar de inmediato. El concreto
excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte
Deberá ser transportado al lugar del vaciado, por métodos que prevengan la segregación o perdida
de componentes, de tal forma que asegure, que el concreto que se vaya a depositar
En las formas sea de la calidad requerida.
Colocación
El concreto será colocado lo más cerca posible de su posición final, evitando la segregación debido a
su manipuleo o movimientos excesivos, el vaciado se hará a velocidades que permitan que el
concreto se conserve en todo momento en estado plástico, se agregara piedra grande al concreto
cuando ya esté en las formas de madera se deberá acomodar cuidadosamente para evitar que las
piedras creen ensanchamiento al encofrado de madera.
Curado
Se deberá curar por lo menos tres días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15°C y
en condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas del vaciado
Medición
Se medirá por unidad de volumen m3
Materiales
Piedra grande
Cemento portland tipo 1P (42.5kg)
Hormigón
Agua
Mezcladora de concreto de 9-11 P3
Bases de pago
Para el concreto se pagara en metros cúbicos según el análisis de costos unitarios, siguiendo las
especificaciones de los planos y del proyecto además de la aprobación y visto bueno de la
Supervisión, se entiende que el pago incluye el costo de mano de obra, materiales, equipo y
herramientas utilizados en la ejecución de esta partida, además de los imprevistos que pudieran
suceder en su ejecución.
03.03.03 SOBRECIMIENTOS
03.03.03.01 Concreto mezcla C:H: 1:8 + 25% P.M., en sobre cimientos.
Llevaran sobrecimiento serán de concreto simple con una dosificación de 1:8 + 25% de piedra
mediana limpia con 10 cm de tamaño máximo.
Se denomina así al volumen de concreto ciclópeo que va encima de los cimientos de concreto.
Medición
Se medirá en m3
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Materiales
Piedra mediana
Cemento portland tipo 1P (42.5 kg)
Hormigón
Mezcladora de concreto de 9-11 P3
Base de pago
Para el concreto se pagara en metros cúbicos según el análisis de costos unitarios, siguiendo las
especificaciones de los planos y del proyecto, se entiende que el pago incluye el costo de mano de
obra, materiales, equipo y herramientas utilizados en la ejecución de esta partida, además de los
imprevistos que pudieran suceder en su ejecución.
03.03.03.02 Encofrado y desencofrado en sobre cimientos.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de

modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura. Estos deberán ser suficientemente sólidos y
estables para resistir la presión debido al empuje del concreto debido al vaciado
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del concreto. El desencofrado se realizara gradualmente, queda totalmente prohibido golpear o
forzar
La partida abarca todos los encofrados de los sobrecimientos corridos de la estructura.
Medición
Se medirá por unidad de área m2
Materiales
Clavos para madera C/C 3”
Alambre negro N° 8
Madera aguano
Petróleo
Sierra circular
Base de pago
Para el encofrado y desencofrado se pagara en metros cuadrados según el análisis de costos
unitarios, siguiendo los planos y las dimensiones a encofrar de cada elemento con la aprobación y
visto bueno de la Supervisión, se entiende que el pago incluye el costo de mano de obra, materiales y
herramientas utilizados en la ejecución de esta partida, además de los imprevistos que pudieran
suceder en su ejecución.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.01 ZAPATAS
03.04.01.01 Concreto f'c=210 kg/cm2, en zapatas
03.04.02 COLUMNAS
03.04.02.01 Concreto f'c=210 kg/cm2 en columnas
03.04.03 MUROS DE CONTENCION
03.04.03.01 Concreto f'c=210 kg/cm2 en muro de contención
La obra de concreto armado, construida por la unión de concreto con la armadura de acero,
Comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de
endurecimiento y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua armadura de acero y en el caso de losas aligeradas; el ladrillo hueco, agregándose
eventualmente aditivos.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbre fijar mediante la
resistencia a la rotura (fe) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por
ejemplo, cisternas, cisternas subterráneas, tanques elevados, escaleras, pórticos, etc., el cálculo se
efectuará por separado para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se
agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá, midiendo el desarrollo de la
superficie de concreto entre el molde de encofrado y el concreto.
Para él cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es
la que figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura principal,
la armadura de estribos; la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos
producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento, los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las
longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal (Kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero, sumando los pesos parciales, de
cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras, desperdicios,
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integral del
costo.
El concreto será una mezcla de agua y cemento-arena-piedra chancada o grava, su pre será con
mezcladora mecánica, una vez batida esta mezcla será vaciada dentro de los y las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructuras.
MATERIALES:
a) Cemento.
El cemento a usar será el Portland tipo I, o normal, de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 kilos, el peso no debe tener una variación de más del 1%
del peso indicado.
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Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzca cambios en su composición y sus características físicas. El
Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las Normas ASTM-C-150
para asegurar su buena calidad, en términos generales, el cemento no deberá tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por
la humedad, por agua libre o la del medio ambiente. Se debe controlar el envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma
periódica.
b) Agua.
El agua que se emplea en la mezcla, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales
tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan
perjudicar el concreto o el acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y no
sea dura o contenga sulfates
c) Agregados.
Se usarán agregados finos de origen Ígneo y el agregado grueso piedra partida o grava de río.
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto, deberán estar de
acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, se puede usar otros
agregados, pero que hayan demostrado por medio de la practica o ensayos especiales que producen
concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el Supervisor autorice el uso de los
mismos, previo estudio del diseño de mezclas, el cual deberán estar acompañados por el certificado
del laboratorio especializado.
c.1) Arena.
Será limpia de grano rugoso y resistente, no contendrá más del 5 % con respecto al peso del
material que pase por el tamiz de 200.
El porcentaje total de arena en la mezcla, puede variar entre 30 y 45 %, de tal manera que tenga la
consistencia deseada, para el trabajo que se requiere.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear el concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones del llenado que
sé este ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 100, esto deberá
tenerse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlara por el método ASTM-C-40 y el material más fino que
pase por el tamiz 200 por el método ASTM-C-17.
c.2) Piedra Partida o Grava.
El agregado grueso, puede ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de en su superficie y
proveniente de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
La Supervisión tomara las muestras correspondientes, para someter a los ensayos respecto a la
durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión" de acuerdo a las
Normas del ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado, en elementos de espesor reducido o
cuando exista gran densidad de armadura, se podrá disminuir el diámetro del agregado siempre que
se obtenga una trabajabilidad y cumpla con el "slump" o el asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo
del agregado grueso, tendrá una medida tal que no sea mayor al 1/5 de la medida más pequeña
entre los costados interiores de las formas de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del
peralte de las losas o los 3/4 del mínimo espacio libre entre las barras individuales de refuerzo, entre
grupos de barras de columnas el agregado no deberá ser mayor de 2/3 de las distancias entre
barras.
d) Aditivos.
Estarán sujetos a una previa aprobación del Supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de
mantener la misma composición y rendimiento del concreto en toda la obra, donde se utilice el
producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben de
utilizarse, si su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la
mezcla. Los Aditivos inclusores de aire, deben cumplir con las "Especificaciones para Aditivos
Inclusores de Aire para Concreto". (ASTM-C-260).
Los Aditivos reductores de fragua retardadores, aceleradores, deben cumplir con las
"Especificaciones para aditivos Químicos para Concreto" (ASTM-C-494).
e) Refuerzo Metálico.
Deberán cumplir con las especificaciones siguientes:

El límite de fluencia será fy = 4200 kgs/cm.2
Deberá cumplir con las normas de ASTM-A-615, ASTM-A-616, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima u otros
agentes externos. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo,
es decir, el cemento en bolsa se almacenará en un lugar techado y fresco, libre de humedad y
contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan la entrada de
humedad. Los agregados deben ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones, para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Supervisor hará muéstreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiérela la limpieza y granulometría.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados, se la tabla siguiente:
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Relación Agua/cemento Máximo permisible

Agua total Agua adicionada + agua del Agregado
No se permitirá trabajar en obra con relaciones agua/cemento mayores que las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, para cemento y
agregados de la cantera a utilizar, a fin de obtener la resistencia del concreto que sé indique en los
planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la dosificación de los ingredientes del concreto,
serán en obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO.
Antes del preparado del Concreto, el equipo para el mezclado y depósitos de agua estarán
completamente limpios, no se deberá trabajar con agua depositada el día anterior, de existir esta
deberá ser eliminada y trabajar con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado debe estar en perfectas condiciones mecánicas y funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará por lo
menos 1.5 minutos después que todos los materiales estén en el tambor. El concreto deberá de ser
mezclado en cantidades que solo se vayan a usar de inmediato. El concreto excedente o no usado
deberá de ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO.
Deberá ser transportado al lugar del vaciado, por métodos que prevengan la segregación o pérdida
de componentes, de tal forma que asegure, que el concreto que se vaya a depositar en las formas, y
sea de la calidad requerida.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación
debido a su manipuleo o movimientos excesivos, el vaciado se hará a velocidades que el concreto se
conserve en todo momento en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las varillas. No
se depositará en estructuras, concreto que se haya endurecido parcialmente o esté contaminado por
sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor otorgue su aprobación. Antes
de proceder a la colocación del concreto, el trabajo de encofrado debe haberse terminado, las
formas deberán ser mojadas y aceitadas.
Para los techos aligerados, se humedecerán los ladrillos previo al vaciado del concreto,
paralelamente se revisará el tipo y posición del acero de refuerzo, así como el buen estado de los
ladrillos, tuberías para cables eléctricos y otras instalaciones especiales proyectados e instalaciones
sanitarias. La velocidad de colocación del concreto, debe ser tal, que éste cuando sea colocado se
conserve todavía plástico y se integre con el concreto ya colocado, especialmente el que este entre
las barras de refuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidas
cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el
concreto, solo si son de metal o de concreto y que previamente hayan sido aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe el concreto en columnas, se deberá evitar que golpee las formas, ya que esto
produce segregación; la practica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección para
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ello se puede usar aditamentos especiales. Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes
resistencias y que debe de ser ejecutadas solidariamente caso de vigas y viguetas, se colocará
primero el concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas
donde ira el concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible y el o anterior este todavía
plástico y no haya comenzado a fraguar.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO.
Se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el
fabricante.
El Supervisor vigilara que el vibrador de concreto, tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver al agregado grueso rodeado de mortero. La
velocidad del vaciado, no será mayor a la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando, pueda consolidarse correctamente.
El vibrado debe ser tal que embeba todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las
esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y se elimine todo el aire de tal
manera que no queden "cangrejeras", ni vacíos tipo panal de abeja, ni planos débiles. El lapso entre
punto de aplicación del vibrador, será de 5 a 15 segundos. Se debe tener vibradores de reserva, se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO.

Se deberá curar por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15°C y en
condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas de vaciado. Durante el curado de los elementos
horizontales, se mantendrá con agua especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol este
actuando directamente, los elementos verticales (muros, columnas, etc.) se regaran continuamente
de manera que les caiga agua como de lluvia.
En zona de clima frío, deberán cumplirse las recomendaciones del ACI-604 y en climas calurosos las
recomendaciones ACI-605
ACEROS
03.03.01 ZAPATAS
03.04.01.02 Acero estructural trabajado para zapatas
03.04.02 COLUMNAS
03.04.02.03 Acero grado 60 en columnas
03.04.03.03 Acero grado 60 en muro de contención
EXTENSIÓN DEL TRABAJO

a. MATERIALES
ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas de superficie lisa se utilizarán en diámetros
iguales o inferiores a ¼” y las de superficie corrugada en diámetros mayores.
REFUERZO CORRUGADO
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Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación para barras de acero con
resaltes para concreto armado.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma, no debiendo ser el
diámetro del alambre inferior a 5,5mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia fy superior a
4200 Kg/cm2, el valor de fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
REFUERZO LISO
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior. No se
usarán barras lisas para diámetros mayores de 6,4mm.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4200 Kg/cm2, además de
cumplir con lo siguiente:
* Tensión de resistencia = 6327 kg/cm2.

* Transición a la fluencia = 4218 kg/cm2.
* Tensión Admisible = 1687 kg/cm2
El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su

aprobación por la Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a
las especificaciones establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706,
ASTM A-415.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, |aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación
en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario, utilizando escobillas metálicas.
ENDEREZAMIENTO
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente

embebido en el concreto endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
TRASLAPES
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
La separación libre entre barras paralelas(excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en
vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en
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dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas
superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor
que 1 1/2 veces el diámetro de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm.
La distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de
contacto y traslapes adyacentes o entre barras.
HABILITACION
El refuerzo metálico, que presenta óxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactoriamente si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las
corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano, no son menores que las
especificaciones de la norma.
Las barras se cortarán y doblarán enfrío. Se cumplirán las formas y dimensiones y formas indicadas
en los planos.
Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deberán doblarse, excepto si se indican en los
planos o lo autoriza el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.
El diámetro del doblez, medido a la cara anterior de la barra, no deberá ser menor a:
En barras longitudinales:
Barras de 3/8” 0 1” 6db
Barras de 1 1/8” 0 1 3/8” 8db
En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8 4db
Estribos de 3/4” y mayores 6db
TOLERANCIAS DE HABILITACION
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
- A lo largo del corte +-2,5cm
- En las dimensiones extremas de estribos,
Espirales y soportes +-1,2cm
- Otros dobleces +-2.5cm
COLOCACION
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de las
tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasa, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica capaz
de afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que recubre las
armaduras.
Salvo que el ingeniero proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en el
Mínimo recubrimiento
d<=20 cm +- 1,0cm -1,0cm
d = 20 cm +- 1,5cm -1,5cm
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las
barras será de +-5cm.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzca desplazamientos
que sobrepase las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrán emplear
espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la inspección. No se
empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecidos.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado total
entre barras. Durante los procesos de colocación, compactación y acabado del concreto, las
armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el del
conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y vigas será
adecuadamente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o movimientos de personas y
equipos.
EMPALMES
Excepto a aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del Proyecto,
no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la inspección.
En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyen la armadura principal, siendo
ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes son
necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones. La resistencia
de empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras empalmadas antes de efectuar
este.
Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30
diámetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
Empalmes por Elementos a Elementos a

Traslaparse compresión flexo compresión
3/8" 30 35
1/2" 40 45
5/8" 50 55
3/4" 60 70
1" 75 120
1 1/8" 85 155
1 1/4" 95 200
1 3/8" 105 245
corte y doblado
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
las barras serán doblado en frío de acuerdo a los planos y dimensiones establecidos en los planos o
en la norma e-60 No se usara barras que hayan sido enderezados o que contengan dobleces o
deformaciones no indicadas en los planos.
RECUBRIMIENTO
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con presión y protegida por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los planos
y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5mm.
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra,
principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoques u otros
materiales de acabado.
Columnas 3 cm.
Vigas peraltadas 3 cm.
Vigas chatas 2.5 cm.
Aligerados 2 cm.
Losas 2 cm.
Zapatas 7 cm.
PRUEBAS
La inspección podrá exigir al Contratista certificados de calidad del acero de refuerzo, expedidos por
el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado será marcado, de manera de asegurar su
identificación respecto al certificado de calidad del acero de refuerzo, expedidos por el fabricante o
un laboratorio oficial. El material utilizado será marcado, de manera de asegurar su identificación
respecto al certificado de ensayo exigido.
El contratista proporcionará a la Inspección certificados de los ensayos realizados a los especímenes

seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas de barra de cada diámetro. Estos
especímenes deberán haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la
Norma ASTM a 370. El certificado deberá indicar las cargas de fluencia y rotura.
b. MEDICIÓN
En la armadura de refuerzo se considera el peso neto de ellas, incluyendo desperdicios y empalmes,

siendo cuantificado en unidades de peso Kilogramo (kg)
c. BASE DE PAGO
El pago de las armaduras de refuerzo se hará en base del precio unitario del Presupuesto por
kilogramos (kg) de armadura de acero de refuerzo de acuerdo al sistema de medida. Dicho precio
unitario incluirá el costo de la armadura de refuerzo puesto en obra, el habilitado y el colocado en los
encofrados.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
03.04.02 COLUMNAS
03.04.02.02 Encofrado y desencofrado en columnas
03.04.03.02 Encofrado y desencofrado en muro de contención
a) ENCOFRADOS
RECOMENDACIONES GENERALES
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados podrán ser de madera, metal, plástico u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamiento, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecarga y esfuerzos de cualquier naturaleza a
que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el
momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en el encofrado no deben ser superiores a las que
ocurrirán en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos
sean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de
apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen
fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos
que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar desencofrados
parciales.
La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y

aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su responsabilidad de realizar una
adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funciones adecuadamente.
PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO
El sistema de encofrado deberá arrostrado a los elementos de soporte a fin de evitar

desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el proceso de
colocación del concreto no deberán exceder a las del diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la
estructura que estén sin apuntalamiento.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
ALCANCE
El retiro de los encofrados se iniciarán tan pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente
para no sufrir daños su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se
garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos.
Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.

Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las tensiones a las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la
estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
DISPOSICIONES GENERALES
La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el
elemento estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha
resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de exposición,
temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se utilizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados
si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de
aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidos a un

porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. En
grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse conforme se
van aflojando y retirando los elementos de arrostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su
propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda

la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas
totales.
No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofrada, materiales, equipos, ni

elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura. Igualmente, no se
permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días
contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto
endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el

concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
PLAZOS DE DESENCOFRADO
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en comprensión, se podrán tomar como
una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la
remoción de los encofrados:
Encofrados costado de columnas, vigas, zapatas y muros.
1 a 3 días
Fondos de vigas, viguetas, losas, escaleras y puntales de seguridad
14 días
Remoción de los puntales de seguridad de losas, fondo de vigas, viguetas y arcos
21 días
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales. Deberán
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especializada para
proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la inspección, en coordinación con
el Contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los
encofrados.
METODO DE MEDICION
Los trabajos que se realicen en la partida encofrado y desencofrado se medirán por metro cuadrado
(M2).
BASE DE PAGO
03.05 MUROS TABIQUES DE ALBAÑILERIA Y REVOQUES

03.05.01 Muro de Soga caravista ladrillo con cemento - arena
Alcance de Trabajo
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros interiores y tabique, los cuales son formados en
general, por paredes de ladrillo macizo de arcilla corriente de 9x11x24 en aparejo de soga y cabeza
según espesores que se indican en los planos de arquitectura.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos hechos a máquina, de la mejor calidad comercial que se
consiga una plaza.
El inspector rechazará aquellos que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de
salitre en su composición, sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido
metálico de percusión igualdad de color y no ser frágiles
El cemento debe ser Portland ASTM-150. conforme señala el Reglamento General de Construcciones,
la arena áspera, silícea, limpia, de granos duros y resistentes , libre de álcalis y de materias dañinas,
deberá tener una granulometria conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla
será dulce y limpia.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO

se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en momento de su asentado.

Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros
desarrollados.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de
construir el muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves,
medidores y todos los equipos empotrados que hubieren.
Deberán marcarse las dimensiones de estos, sus altura y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las
cajuelas y canaletas, que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones . En los casos en que el
espesor del uro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro . En estos casos, el muro
debe presentarse endentado en los extremos prácticas constructivas a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN AL ASENTADO DE LADRILLOS
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una u
otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no
llenas) con la penetración de 1 a 2 cmts., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro
y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y

parcialmente reglas bien perfiladas,
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternándolas juntas verticales.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero que será de cemento y arena gruesa para asentar ladrillo será en proporción
1;4 para asentado de muro convencional.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso
de mortero remezclado.
Los materiales se medirán por volumen.
Medición
La medición se basa de acuerdo a las unidades de área, debiendo considerar para esta partida la
cantidad de metros cuadrados verticalmente elevados, sin considerar los vanos.
Base de Pago
La valorización de estos trabajos se realizará multiplicando la cantidad de metros cuadrados (M2) de

muros de ladrillo efectivamente construidos por el precio unitario que indica la Partida Muros de
ladrillo del Presupuesto.
03.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.06.01 Tarrajeo de superficie de Sobrecimientos,columnas y vigas
03.06.02 Tarrajeo de superficie de columnas C:A - 1:5, incluye aristas
DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas, placas,
etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle. La
dosificación para todo el tartajeo será en proporción de Cemento : Arena de 1 : 4
Cemento
El cemento debe de satisfacer la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la muestra
por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5%
por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa,
libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de
sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra
molida.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizante en polvo o
base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las
mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo indicado en la partida de tarrajeo
rayado. Para él cómputo de tarrajeos de columnas se encontrará el área total sumando el área
efectivamente tarrajeada por columna. El área de cada una será igual al perímetro de su sección
multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones de
viga que apoyan la columna. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.
En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El área de
cada una será igual al perímetro de la sección visible bajo la losa, multiplicado por la longitud o sea la
distancia entre caras de la columna o apoyos. Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para
obtener el total.
03.07 PINTURA
03.07.01 Pintura en muros exteriores 2 manos
03.07.02 Pintura en cerco de rejas de fierro, con esmalte 2 manos
Alcance del Trabajo.

Este acápite comprende la pintura de todos los muros, exteriores y otros en general, etc. que se
indican en el cuadro de acabados; así como para todos aquellos elementos en los que no se indica un
acabado determinado.
Materiales:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán ser
llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesitan mezclados, los
serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
Proceso de Pintado.
Antes de comenzar el pintado será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies las
cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser este de marca conocida
En superficie de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda
mano de imprimante (puro) con espátula metálica.
El objeto es obtener una superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy
fina; necesitando la probación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicarán dos manos de pintura, de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la
primera mano de muros y graderios, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente, preferentemente siguiendo las indicaciones que emite el fabricante.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta sea.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificados, deberán llevar manos adicionales según como se requiera para producir un resultado
satisfactorio.
Medición
Base de Pago
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el Precio
Unitario de la partida en el cual se constituye compensación por la utilización de mano de obra,
herramientas y equipo en que se utiliza para la colocación en caso de requerirse, los cuales harán
realidad la conclusión del trabajo.
03.08 CARPINTERIA METALICA

03.08.01 Enmallado de Muros Según Diseño
03.08.02 Puerta metálica según diseño
Extensión del Trabajo

La totalidad de la marquetería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles graficados en
los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo
requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como ángulos y tees del tipo normal estructural
liviano y de calidad comercial de los que expenden en el mercado.
Deberá asimismo, proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u otros.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán
en obra, libre de defectos y torceduras.
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosivo, aplicada con pistola
aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color que se determine.
Medición
Se medirán en base a unidades, tomando en cuenta los metros cuadrados verticales de los vanos
identificados como ventanas en los planos. (UND).
Base de Pago
Para obtener el valor de estos trabajos, se debe de multiplicar los metros cuadrados de vanos
ventana por el precio unitario que especifica el presupuesto.
03.09 VARIOS
03.09.02 Limpieza final de la obra


04 SERVICIOS HIGUIENICOS
04.02.02 Nivelación int. y apisonado final del terreno previo al piso
04.02.03 Relleno con material propio
04.02.05 Excavación manual para Zapatas
04.02.06 Eliminación de material excedente manual d=40m
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
04.03.01 SOLADOS
04.03.01.01 Concreto mezcla C:H 1:10, en solados
04.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS
04.03.02.01 Concreto mezcla C:H 1:8 + 30 % P.G., en cimentaciones
( Ídem al Ítem 03.03.02.01)
04.03.03 SOBRECIMIENTOS
04.03.03.01 Concreto mezcla C:H: 1:8 + 25% P.M., en sobre cimientos
( Ídem al Ítem 03.03..03.01)
04.03.03.02 Encofrado y desencofrado en sobre cimientos
( Ídem al Ítem 03.03.03.02)
04.03.04 VEREDAS
04.03.04.01 Concreto f'c=175 kg/cm², en veredas, e=5 cm
( Ídem al Ítem 03.03.02.02)
04.03.04.02 Encofrado y desencofrado en veredas
( Ídem al Ítem 03.03.02.02)

04.04.01 ZAPATAS
( Ídem al Ítem 03.04.01.01)
( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
04.04.02 COLUMNAS
( Ídem al Ítem 03.04.02.01)

( Ídem al Ítem 03.04.02.02)

( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
04.04.03 VIGAS
04.04.03.01 Concreto f'c=210 kg/cm2 en vigas
( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
04.04.03.02 Encofrado y desencofrado en vigas

( Ídem al Ítem 03.04.02.02)
04.04.03.03 Acero grado 60 en vigas

( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
04.04.04 LOSA ALIGERADA

04.04.04.01 Concreto en Losas aligeradas F'C=210 KG/CM2
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
04.04.04.02 Encofrado y desencofrado en losas Aligeradas

( Ídem al Ítem 03.04.02.02)
04.04.04.03 Acero grado 60 en losas Aligeradas

( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
04.04.04.04 Ladrillo Hueco de 20x30x30 cm Para Techo aligerado
DESCRIPCION.
La partida comprende la adquisición y colocado de los bloques de ladrillo en su respectivo lugar para
el momento del vaciado, teniendo en consideración que el bloque debe de estar en perfectas
condiciones y cumplir con todas sus especificaciones de resistencia y dimensiones.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : UND.
Norma de Medición :
La unidad de medición es por unidad, se determinara el total de ladrillo utilizado en la losa, ejecutado
y aceptado por el residente en obras.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
04.05 MUROS TABIQUES DE ALBAÑILERIA Y REVOQUES

04.05.01 Muro de Soga caravista ladrillo con cemento - arena

04.06.01 Tarrajeo primario o rayado con mezcla C:A - 1:5
04.06.02 Tarrajeo de superficie de Muros, Cielo Rasos, Sobrecimientos,columnas y vigas

04.07.01 Falso piso mezcla C:H - 1:6 e=4" (incluye cama de piedra)
DESCRIPCIÓN:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base empedrada con piedras medianas ( promedio 4” )
losa que sera con una mezcla de cemento y arena gruesa en un diseño de mezcla de C:A, 1: 6, y
agua, Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y
plana que se necesita especialmente para sustentar en ese mismo orden el contrapiso pisos
pegados u otros.
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PROCESO CONSTRUCTIVO:
El contrapiso tendrá un espesor de 57 mm o el especificado en los planos del proyecto. El cemento se

mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
El concreto a utilizarse será de f’c = 140 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y curado
del concreto se hará de acuerdo con las especificaciones.
Se vaciará el concreto sobre la superficie empedrada previamente limpiada de manera profusa con
agua limpia.
El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente.
Con el uso de reglas chuceadores y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del
empedrado, con el fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la
superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de
piso.

Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
04.07.02 Piso de cemento pulido

04.07.03 Piso de cerámico de 30x30 cm
DESCRIPCIÓN:
Es piso constituido por piezas de cerámica antideslizante (corrugado de alto tránsito) de primera
calidad, con un espesor no menor de 6 milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en
el cuadro de acabados. Se utilizaran mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en
el plano.
MATERIALES:
Para cortar y perforar

Cortador de cerámicos
• Para cortes rectos use un cortador de cerámica manual, que tenga rueda cortadora reemplazable y
endurecida.
• Si sus cerámicos son gruesos, o tiene que hacer muchos cortes, déjelos para el final y arriende una
cortadora eléctrica.
2. Tenazas para cerámicos
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• Se usan para hacer pequeños cortes de ajuste en los cerámicos, por ejemplo: los que se requieren
para instalarla alrededor de una cañería.
3. Sierra de copa para cerámicos
• Accesorio para taladro que permite perforar agujeros redondos para salidas de cañerías, llaves,
duchas, etc.
4. Taladro con broca para cerámicos

• Las brocas para cerámicos tienen forma de flecha y están especialmente diseñadas para trabajar
sobre este material. Úsela, por ejemplo, para reinstalar los accesorios del baño.
5. Sierra para cerámicos

• Sierra específica para cortar formas especiales en palmetas.
• Es más lenta que una tenaza pero tiene mejor terminación.
Para medir e instalar
6. Plana
• Platillo rectangular metálico con manilla, y sin ranuras, utilizado para aplicar una delgada mezcla
líquida para emparejar el piso.
7. Llana
• Platillo metálico con ranuras o dientes de diferentes tamaños. Se usa para poner una capa de
adhesivo en el suelo o pared.
• El tamaño de los dientes depende del espesor de los cerámicos a usar.
NOTA:
Para mantener el adhesivo con un espesor adecuado y parejo, es importante mantener la llana en
45º al momento de aplicarlo.
8. Fraguador
• Rectángulo de goma dura con un mango que se usa para aplicar el fragüe en las junturas.
9. Lijador de cerámicos
• Raspador metálico usado para limar los bordes de los cerámicos cortados. Úselo siempre con
guantes.
10. Espátula
• Para sacar adhesivo o fragüe del tarro y ponerlo sobre la llana o sobre el fraguador.
11. Huincha de medir y lápiz
12. Nivel
• Nivel para carpintero de 1,20 mts. de largo. Será una buena guía para líneas verticales y
horizontales además de serle muy útil en otros proyectos.
Los adhesivos y fragües

27. Adhesivo para muros
• Viene premezclado. Ideal para usarlo sobre estuco o tabiques de cartón yeso. Sobre madera,
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prefiera la silicona como pegamento.
28. Fragüe
• Para rellenar las junturas entre los cerámicos. Por lo general es un polvo que se mezcla con agua o
preferentemente con un aditivo especial que es más elástico y más resistente a las manchas.
29. Aditivo para fragüe

• Úselo como sustituto del agua para la preparación del fragüe.
• El mismo aditivo se puede usar para la preparación de adhesivo para pisos.
30. Mortero para nivelar pisos

• Es una mezcla especialmente delgada que se vierte sobre el radier para rellenar depresiones y
emparejar la superficie de trabajo.
31. Adhesivo para pisos

• Viene en bolsas y se mezcla con agua hasta formar una consistencia cremosa.
• Deje reposar por 20 minutos antes de usar. Siga las instrucciones del fabricante.
Cortes rectos en cerámicos

• Para realizar cortes rectos en cerámicos use un cortador que tenga una rueda reforzada y
cambiable.
• Coloque el cerámico bajo los rieles y enfrentando la guía frontal. Alinee su cerámico marcado con la
rueda que corta.
• Presione hacia abajo y tire la manilla sobre la cara del cerámico de modo que la superficie se
marque con línea continua.
• Mueva la manilla o mango hacia el centro del cerámico y empuje hacia abajo con precisión. Esto
cortará la palmeta en dos.
• Use un lijador para cerámicos para limar el borde áspero.
• Si el cerámico para pisos es muy grueso, le aconsejamos arrendar un cortador de cerámicos
eléctrico.
Cortes curvos y abruptos

• Para cortes curvos, abruptos y rápidos use una tenaza para cerámicos que cuenta con unos dientes
endurecidos.
• El truco es no tratar de hacer cortes grandes, sino pequeños, especialmente en los bordes porque
se romperán.
• Use las esquinas de las tenazas para tener un mayor control.
Cortes rectos
• La tenaza es la herramienta perfecta para cortar trozos rectos de cerámica que son muy pequeños
para el cortador.
• Coloque la palmeta en el cortador y marque la línea sobre la superficie.
• Quite el cerámico y tómelo con la tenaza en el centro y golpéelo suavemente hacia abajo.
Cortes de curvas amplias
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• Use un sierra especial para cerámica, con una hoja de carbide, que encaja en el mango.
• Corta lento pero permite hacer buenos cortes sinuosos especialmente en aquellos cerámicos para
muros más delgados.
Cortes para salidas de cañerías con sierra de copa

• Apoye la palmeta marcada sobre un trozo de madera, afirme con una prensa o ponga clavos de
tope en los bordes de las 4 esquinas. Use una sierra de copa especial que se añade al taladro, cuyo
diámetro es perfecto para perforar el cerámico para introducir una cañería o llave de agua.
Cortes para salidas de cañerías con taladro y broca
Un método alternativo para hacer una perforación redonda:

• Ubique el cerámico sobre un trozo de madera. Sujételo con
clavos en todo su perímetro.
• Con una broca perfore pequeños orificios por todo el
perímetro de la circunsferencia.
• Golpee suavemente para retirar el material y después lime los
bordes.
PRECAUCIÓN
• Al cortar el cerámico siempre existe el riesgo de que pequeños pedazos o esquirlas salgan volando.
Proteja sus ojos usando antiparras de seguridad.
Procedimiento de Ejecución:
Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se

humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego preparar un
mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la
mayólica. Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.
Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana
blanca. Eliminar rebabas y protuberancias.
Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o
colocación se deben retirar las mayólicas mal colocadas o
defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el
paño.
¿Qué fragüe usar?

• El fragüe viene en distintos colores. En general, es preferible usar
un tono lo más parecido posible al de la cerámica, y no resaltar demasiado las junturas.
¿Dónde unir con el muro?
• El uso de cerámica de igual tamaño en paredes y pisos, implica planificar con extremo cuidado la
ubicación de las junturas para que las verticales con las horizontales calcen bien.
• Si quiere minimizar este problema, use palmetas más grandes en el
piso que en los muros, por ej. 33x33 cm. en piso y 20x20 en muros.
Haga una regla para su cerámica

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• Ponga sobre el suelo unas 5 palmetas en fila, una al lado de la otra, dejando entre medio los
separadores de las uniones.
• Tome un listón de madera de 1"x 2" y colóquelo encima, en forma paralela a la fila.
• Marque en el listón a modo de regla la posición de las junturas.
• Use esta "regla" para chequear la posición de los cerámicos y para definir la disposición de éstos en
muros y pisos.
Trace la línea guía X

• Mida el ancho del piso de su baño junto a uno de los muros y
marque el punto medio; muévase hasta el otro extremo y
repita.
• Con el tizalíneas trace una línea que una estos dos puntos:
este será su eje X
Presente los cerámicos sobre el piso
• Presente una corrida de palmetas apoyadas en el eje Y; recuerde poner -en ambas direcciones- los
separadores de junturas entre medio de las palmetas.
• Revise si la palmeta que llega al muro necesita ser cortada: Si necesita cortar más de la mitad, es
aconsejable que vuelva a trazar su línea guía desplazándola
la mitad del ancho de una cerámica.
• Preste especial atención a aquellos cerámicos que van bajo
la hoja de la puerta. Recuerde que siempre deberán llegar
hasta un poco más allá de la pared.
• Marque la posición de la última corrida de palmetas
enteras al fondo del baño y trace su línea guía.
• Repita el proceso en la otra dirección.
Aplique el adhesivo
• El adhesivo viene en bolsas y se debe mezclar con agua hasta formar una consistencia cremosa.
• Deje reposar por 20 minutos antes de usar. En cualquier caso, siga las instrucciones del fabricante.
• Con una espátula, aplique el adhesivo sobre la llana.
• Ponga sobre el piso una capa gruesa de pegamento, presionando con la parte lisa de la llana la
superficie donde pegará el cerámico.
• Luego, con la parte dentada de la llana presionada con fuerza contra la superficie donde se está
trabajando y en un ángulo de 45°, "peine" el pegamento. Hágalo formando arcos o semi círculos en
diferentes direcciones.
• Si mientras está instalando las palmetas ve que el adhesivo se pone duro o aparece una capa firme
encima, ráspelo y aplique nuevo pegamento. Si le sucede esto, trabaje una sección más pequeña la
próxima vez
Instale las palmetas

• Comience pegando las palmetas desde la corrida entera
más lejana, y esta corrida iníciela desde su eje. Trabaje
pegando a la izquierda y luego a la derecha, hasta terminar
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la corrida. No se preocupe todavía de las palmetas que deberá cortar: déjelas para el final.
• Continúe trabajando de la misma manera hacia los extremos y hacia la puerta, dejando para una
segunda etapa los cerámicos con corte.
• Del mismo modo, vaya poniendo las capas de adhesivo por secciones, para que no tenga que
pararse después sobre ellas.
• No deslice las palmetas para moverlas de posición, pues esto hará que el pegamento se corra hacia
las uniones: simplemente ponga el borde de la palmeta en posición y suéltela para que caiga
lentamente.
Nivele con el bloque para asentar

• Tenga listo un bloque de asentar, fijando un trozo de alfombra a un pedazo de madera de 2"x 4"
(puede sustituirlo por un martillo de goma).
• Cuando termine de instalar una sección de cerámicos, ponga el bloque de asentar atravesado sobre
las palmetas y vaya golpeándolo suavemente con un martillo, de modo que las palmetas se vayan
asentando bien en el adhesivo.
• Desplace el bloque a través de todas las palmetas cerciorándose que queden bien niveladas unas
con otras.
Mida los cerámicos que deberá cortar

• Para hacerlo, coloque una palmeta entera B encima de la última instalada A.
• Apoye verticalmente contra el muro otro pedazo de cerámica D, para considerar la juntura.
• Ponga otra palmeta C sobre la palmeta B y empújela hasta topar con D.
• Marque sobre el cerámico B el borde del cerámico C y ya lo tiene listo para el corte.
Trace los cortes de las esquinas

• Para cortar en ángulo una palmeta, deberá utilizar la sierra para cerámicos.
• Mida y marque la palmeta con la forma que desea cortar. Recuerde considerar las junturas en sus
cálculos.
• Tome la palmeta y póngala en el cortador; no corte, sólo raye la superficie marcada.
• Con una prensa fije firmemente la palmeta sobre un pedazo de madera y con un taladro perfore un
agujero pequeño en la esquina del ángulo que debe sacar; a continuación, córtelo.
Corte las palmetas ubicadas en torno a la descarga del inodoro

• Prepare una plantilla de cartón con la forma que necesita cortar y cópiela sobre las palmetas.
• Mediante una prensa, fije firmemente a una mesa la palmeta marcada, y corte con la sierra para
cerámicos.
Instale los cubrejuntas

• La mejor manera de cubrir la unión entre el piso del baño y el de la habitación contigua cuando
tienen materiales diferentes, es mediante unos cubrejuntas.
• La unión debe programarse para quedar justo debajo de la puerta (cerrada) para que no se vea
desde los recintos.
• Existen cubrejuntas para cubrir dos superficies niveladas y también para superar desniveles de 1
cm. máximo. Los más típicos son de bronce, aluminio y madera.
• Si desea que su cubrejuntas no se suelte fácilmente, utilice los que se atornillan.
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Fragüe las palmetas
• Una vez que el adhesivo ha reposado 24 horas, usted ya puede fraguar los cerámicos.
• Prepare una cantidad de fragüe siguiendo las instrucciones del fabricante. Agregue al fragüe un
aditivo especial en vez de agua.
• Deje reposar el tiempo indicado y/o hasta lograr una consistencia cremosa.
• Aplique con el fraguador trabajando superficies del metro cuadrado a la vez.
• Aplique el fragüe con movimientos diagonales, manteniendo el fraguador en un ángulo de 45°.
Ponga especial atención de presionar bien la pasta en las junturas.
• Una vez que termine, avance en la dirección opuesta para quitar el exceso de fragüe. Presione en
las uniones y repita.
Limpie los restos de fragüe

• Con una esponja redondeada y húmeda limpie los cerámicos en forma diagonal. Enjuague
frecuentemente la esponja.
• La idea es remover el fragüe de la superficie de las cerámicas y dejar las uniones levemente más
bajas que la cara de la cerámica.
• Si queda una película nubosa sobre la cerámica, no importa. La podrá quitar fácilmente una vez que
esté todo bien seco.
Pase la esponja a lo largo de las junturas

• Cuando las palmetas estén bastante limpias pase suavemente la esponja húmeda y redondeada a
lo largo de las junturas .Tenga cuidado de no remover la pasta de las uniones
• Enjuague bien la esponja después de cada pasada.
Empareje las junturas
• Pase un tarugo de madera por las uniones para dejarlas más parejas y limpias.
• Deje que el fragüe endurezca por 24 horas.
• Limpie nuevamente la superficie y seque con un paño limpio y seco.
Selle con silicona con fungicida

• Use silicona con fungicida para sellar todas las uniones entre cerámicas y artefactos sanitarios.
• Un tubo de silicona es adecuado para sellar superficies pequeñas. Sin embargo si el área es mayor
prefiera una pistola para silicona.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos que
requieran cerámicos.

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Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.08 PINTURA
04.08.01 Pintura en muros exteriores 2 manos
04.08.02 Pintura en carpintería metálica

04.09 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

04.09.01 ZOCALOS
04.09.01.0 Zócalo de cerámico de 20x30 cm, h=1.80 m
DESCRIPCION:
Constituyen los recubrimientos de la parte inferior de los paramentos verticales. Se utilizarán

revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material.
MATERIALES:
Se empleará: Cemento Portland Tipo I, arena fina, agua y porcelana para el fraguado, los cerámicos
serán de 20 X 30 centímetros.
Preparación del Sitio:

En la unidad descrita se asentarán en hileras perfectamente horizontales y verticales, las juntas serán
de ancho mínimo y los remates cuidadosamente trabajados. Se debe respetar los detalles de los
respectivos planos.
Procedimiento de Asentado:
Se ejecutará en primer lugar un tarrajeo rayado de acuerdo al procedimiento anteriormente
detallado.
Los ceramicos deben colocarse en recipientes de agua hasta que se embeban completamente, luego
se debe humedecer la parte tarrajeada y se aplicará una capa de 2 milímetros de espesor de mortero
1:1, sobre la que se comenzará a colocar las mayólicas. Se debe eliminar la pasta de cemento
aflorante con un trapo limpio.
En las esquinas y bordes se colocarán en las unidades descritas accesorios y terminales.
Fragua:
Entre 24 y 72 horas de asentadas los cerámicos, se fraguarán con pasta de cemento blanco especial,
se cuidará de ir eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
Revisión y Limpieza:
Se deberá revisar minuciosamente el correcto asentado de los cerámicos, en caso de encontrar
defectos se debe sustituir en la unidad descrita defectuosas. Luego se deberá limpiar todo el paño.
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Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y alto de los muros a revestir .
04.09.02 CONTRAZOCALOS
04.09.02.0 Contra zócalo de cerámico de 10x40 cm
DESCRIPCIÓN:
Constituyen los recubrimientos de la parte inferior de los paramentos verticales. Se utilizarán
revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material; la altura del azócalo es por
lo general del ancho de la loseta, pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Serán de losetas cerámicas similares a CELIMA de 9cm x 12cm. del mismo color que las losetas del
piso. Las losetas se asentarán sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de
1.5 cm. No deben quedar vacíos bajo las losetas para lograr un asentamiento completo, y evitar que
con el uso pierda su adherencia y se desprenda.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente
alineadas; las losetas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes. En los casos en los que
haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo presentar bordes
bien definidos.
Después de colocado el contrazócalo de loseta, se fraguaran las juntas con fragua similar a la
utilizada en las losetas, debiendo quedar estas completamente enlazadas.
Unidad de Medida: (ml)
Método De Medición:
La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se medirá la
longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos. Para los contrazócalos de loseta
cerámica se medirá la longitud efectiva, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
04.10.01 Tabiquería Metálica Armada para SS.HH.
Descripción
Corresponde de construcción de las divisiones de los SS.HH. con plancha galvanizada de 4” que
incluye parantes de tubo electro soldado de 2” como se especifica en los planos del proyecto.
Se harán de acuerdo a los diseños, formas, dimensiones, secciones, etc. que los planos de detalle
especifican.
Serán elaborados en taller por servicio, recibiendo un proceso completo de industrialización y solo
requieren ser colocados en obra, tal como han sido fabricados.
En la elaboración de la carpintería de metálica se ceñirán a lo indicado en el item 13.00 Carpintería
Metálica.
El Residente indicará oportunamente al Supervisor el taller que tendrá a cargo la confección de la
carpintería de madera y metálica para constatar en sitio la correcta interpretación de estas
especificaciones y su fiel cumplimiento.
El método de medición es el metro cuadrado de puerta construida, el cómputo total se obtendrá
midiendo el alto por el largo de las divisiones, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
04.10.02 Puerta metálica para SS.HH.
04.10.03 Ventana de aluminio según diseño para SS.HH.
Descripción
Corresponde de construcción de puertas para las divisiones de los SS.HH. con plancha galvanizada de
4” que incluye parantes de tubo electro soldado de 2” y ángulo de acero liviano de 1” como se
especifica en los planos del proyecto.
especifican.
Metálica.
El método de medición es el metro cuadrado de puerta construida, el cómputo total se obtendrá
midiendo el alto por el largo de la puerta, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
04.11 CARPINTERIA DE MADERA

04.11.01 Puerta de madera aguano tablero rebajado
DESCRIPCIÓN:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de

madera Aguano Según modelo de diseño y planos, incluidas la colocación de chapas, bisagras y
cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas escuadradas de
sección rectangular de 3” x 4” de madera cedro o similar, cepillados en sus caras expuestas.
El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a utilizarse.
El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos de la
norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión o
cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las dimensiones
finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras, cuyas
dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.
Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.
El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de cierre, con
total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja no deberá
desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en
posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se
verificará con todas las llaves entregadas.
La madera recibirá una capa de barniz.
La apertura de puerta será hacia a afuera
Unidad de Medida : M2.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y
ancho de las superficies de la puerta a construir.

Se dará la conformidad de la partida:
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva
conformidad para proceder a valorizar los metros cuadrados de esta
partida.
04.12 APARATOS SANITARIOS

04.12.01 Inodoro tanque bajo Tipo Turco
DESCRIPCIÓN:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Esta partida está referida al suministro de inodoros, incluidos todos los accesorios necesarios para su
instalación.
Se instalarán inodoros de tanque bajo.

La tasa de asiento contará con tapa con perforaciones para fijación a tanque y piso.
El tanque será de 7.5 It de capacidad útil y contará con perforaciones a tasa, ingreso de agua,
descarga y manija de accionamiento.
La válvula de ingreso de agua, contará con control de nivel regulable tipo flotador de bronce o
plástico con obturador de caucho o manija cromada.
Los inodoros contarán también con pernos de fijación entre tanque y tasa y entre tasa y piso.
Solamente se aceptará el uso de estos aparatos en obra, una vez la Supervisión haya aprobado la
calidad de éstos, no eximiéndose la responsabilidad del Ente Ejecutor de poder cambiar total o
parcialmente los referidos aparatos, si al momento de su colocación así fuese necesario.
Requerimientos para la Instalación

- Inodoros
-Tubo de abasto de ½" x 7/8" x 12" con la
tuerca de 7/8" de plástico.
- Cuello de cera para inodoro o masilla sanitaria.
- 1 par de pernos de anclaje (de inodoro a piso).
- Asiento según el modelo.
( El aparato se expende con pernos de
sujecion inodoro - estanque)
Unidad de medida : PZA

La unidad de medida es por pieza, se contarán en la unidad
descrita, suministrada y registrada en almacén.

Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar
en la unidad descrita para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
04.12.02 Lavatorio de pared blanco

Descripción
Este rubro comprende el suministro de lavatorio del servicio higiénico
Materiales
Lavatorio Ovalin Minbell Blanco Standar, Llave de Lavatorio Vainsa Similar y accesorios
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Se hará por pieza (pza).
04.12.03 Urinario bambi color blanco
Descripción
Este rubro comprende el suministro del urinario del servicio higiénico
Materiales
Urinario CADET, con accesorios.
Se hará por pieza (pza).
04.12.04 Sumidero de bronce Ø 4"
Descripción
Comprende el suministro y colocación de aditamentos o elementos de todo tipo, no calificados como
accesorios y para usos específicos.
Unidad de medida
Pieza
Método de Ejecución.
Ver especificación de Sistema de Desague
Norma de Medición
El cómputo de los sumideros se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo y diámetro
diferentes.
04.13 INSTALACION SANITARIA
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de una habitación.
TUBERIAS DE PVC DE DESAGUE.- Las tuberías para desagüe y ventilación serán de cloruro polivinilo
rígido de media presión especial para desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas ITINTEC.
La tubería de PVC (S.A.L) deberá soportar una presión hidrostática instantánea de 10 k/cm2 a una
temperatura de 20 °C
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un determinado ambiente y a partir del
ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de
tubos, hasta llegar a una boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista para la colocación
del aparato sanitario, además quedan incluidas en la unidad de canales la albañilería y la mano de
obra para la sujeción de los tubos a cada boca de salida se le da el nombre de “punto”.
La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC rígido, para fluidos sin
presión, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTP ISO 4435.
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTP ISO
4435.
Pegamento para PVC según NTP ISO 4435.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
SELECCIÓN DE MATERIALES.
La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los siguientes criterios:
a. Disponibilidad de los distintos materiales en le mercado local.
b. Disponibilidad de mano de obra especializada.
c. Costos.
De este modo se ha seleccionado las tuberías de plástico PVC por las siguientes ventajas:
. Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
. Auto lubricación.
. Superficie liza sin porosidad.
. Alto coeficiente de flujo.
. Peso liviano y facilidad para su almacenamiento, transporte e instalación.
. Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o fluor.
. Mayor vida útil.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: Pto.
Norma de Medición:
Se contara el número de puntos, bocas de salida para desagüe.

Los pagos se realizaran:
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los puntos para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
04.13.01 Tubería PVC SAL Ø 4"

04.13.02 Tubería PVC SAL Ø 2"
DESCRIPCIÓN:
Estas partidas están referidas al suministro, control de calidad y colocación de tuberías de desagüe.
La tubería para las instalaciones de desagüe serán de PVC rígido de unión flexible, para fluidos sin
presión, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Técnica Peruana 1T1NTEC
399.003.
Esta partida incluye los accesorios necesarios para las uniones. Los accesorios para desagüe serán de
PVC rígido, unión flexible según norma vigente.
La selección de materiales será realizada teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
Disponibilidad de los distintos materiales en el mercado local.
Disponibilidad de mano de obra especializada.
Costos.
Las tuberías de plástico PVC ofrecen las siguientes ventajas:
Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
Superficie lisa sin porosidades.
Alto coeficiente de flujo.
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Peso liviano y facilidad para su almacenamiento, transporte e instalación.

Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o flúor.
Mayor vida útil
Las gradientes de las tuberías serán de 1% como mínimo para todos los ramales y colectores y de 1.5
% en los colectores principales.
Para el caso de reposición de tuberías, se seguirá la misma pendiente existente en terreno, o !a que
determine previa a la ejecución de obra la Supervisión.
Para el montaje de tubos y accesorios se seguirá los siguientes pasos:
Limpiar con un trapo húmedo (de gasolina, thinher u otros) la espiga del tubo y el interior de la
campana donde se insertará, indicando con una marca la longitud de la campana en la espiga. Pulir
con una lija o escofina en sentido circular el exterior de la espiga a insertarse y el interior de la
campana.
Aplicar el pegamento en forma homogénea y sin exceso en las superficies de contacto.
Realizar el empalme ícelo espiga - campana dando un cuarto de vuelta al tubo.
Dejar secar el pegamento y efectuar la; pruebas después de 24 horas
La prueba hidráulica para tuberías de desagüe consistirá en llenar las tuberías después de haber
taponado las salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar escapes por lo menos durante
24 horas.
Las pruebas de las tuberías se podrán efectuar parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo realizarse al final una prueba general
Unidad de la medida : M
Para la cuantificación de las partidas será necesario que se haga una medida de la longitud de las
tuberías instaladas, y esta tiene que estar de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. La
longitud total deberá de acumularse por diámetros y características de tubos similares. Los tramos
contiguos deberán de acumularse para obtener el total.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los puntos para poder así realizar los
04.13.03 Yee PVC SAL Ø 2"x 2"

04.13.04 Yee PVC SAL Ø 4"x 2"
04.13.05 Codo PVC SAL Ø 2"x45°
04.13.06 Codo PVC SAL Ø 4"X90°
04.13.07 Codo PVC SAL Ø 2"x90°
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de los accesorios para las redes de distribución con excepción de la
colocación que ya esta incluida en la instalación de redes.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Unidad de medida : Pieza

Norma de medición : (Pza)
El cómputo se efectuara por cantidad de piezas, agrupándose por tipo y por diámetro.
04.13.08 Salida de agua fría
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente.
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habitación a partir de un ramal de
distribución.
Incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de
salida donde se conectara posteriormente el aparato sanitario.
Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra para la
sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se le da el nombre de “punto”.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : Pto.
Norma de Medición :
Se conectara el número de puntos o bocas de salida.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder
04.13.09 Grifos para lavatorio
DESCRIPCION.
Accesorio Sanitario. Grifo simple, el modelo cuenta además con la posibilidad de albergar hasta 01
perforación para montaje de la llave de agua fría.
La grifería que se empleara será de bronce cromado. Todos los aparatos sanitarios contemplan el
empleo solo del sistema agua fría.
MATERIALES.
Se empleará: Accesorio Sanitario, grifo simple de lavatorio.
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para las salidas del agua y desagüe. En el
caso de los lavatorios estos solo contaran con el sistema de agua fría, debiendo por lo tanto la salida
del agua fría estar ubicada en la parte central de donde se ubicara el aparato sanitario.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El punto de salida de desagüe deberá ser de 2” de diámetro, y estando ubicado a 50 cm del piso
terminado, conectando se este punto los accesorios correspondientes.
Con referencia al punto de salida de la instalación de agua fría, esta deberá ser de ½”, estando el
punto ubicado a 80 cm, y debajo de la perforación destinada a la instalación del accesorio sanitario.
Estos aparatos irán empotrados sobre un tablero de concreto, sobre el cual se empotrara
monolíticamente, asegurando de esta manera su estabilidad.
Los accesorios de agu a fría serán conectados con la red de agua fría a través de un tubo de bronce
cromado con sus respectivos empaques de seguridad contra fugas.
Unidad de medida : Pza
Para la cuantificación de los trabajos realizados deberá de contar el numero de piezas instaladas.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
04.13.10 Caja de registro de desagüe de 12" x 24".
DESCRIPCIÓN.
Es una caja destinada a permitir la inspección y desobstrucción de las tuberías de desagüe.
Son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visibles el interior de la tubería, sirviendo para
inspecciones y desatorar en caso de obstrucciones en el flujo de desagüe.
Pueden ser cajas de registro de poca sección y profundidad que en la mayoría de los casos no
permiten la entrada de un hombre o buzones de mayor sección y profundidad que si son registrables
por una persona.
Se instalaran cajas de registro en las redes exteriores de concreto, en todo cambio de dirección,
pendiente o diámetro; y cada 15 metros de largo en tramos rectos.
Las cajas de concreto serán de concreto o de albañilería, con marco y tapa de fierro fundido, de
bronce o concreto. El acabado final de la tapa podrá ser de otro material, y de acuerdo al piso que se
instale.
El interior de las cajas será tarrajeado y pulido, y el fondo deberá llevar medias cañas de diámetro de
las tuberías respectivas.
Las dimensiones de las cajas se seleccionaran de acuerdo al diámetro de las tuberías y su
profundidad.
Dimensiones interiores de la
Diámetro máximo Profundidad máxima
caja
10”x24” 4” 0.60m
12”x24” 6” 0.80m
18”x21” 6” 1.00m
24”x24” 8” 1.20m
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Unidad de la medida : Pza.
Para la cuantificación del trabajo realizado se deberá de contar las piezas colocadas, y considerando
las recomendaciones antes indicadas.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las piezas para poder así realizar los

04.14.01 Salida para centro de luz techo
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la salida y/o punto de suministro de energía para la conexión e instalación de los
artefactos de iluminación, con la finalidad de proporcionar luz.
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicada la salida de
techo, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas,
etc., (no incluye el artefacto y/o equipo de iluminación).
Unidad de medida : PTO

La unidad de medida es por punto instalada.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:

04.14.02 Tablero de distribución
TABLERO GENERAL TG
Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación del o los tableros generales y de
distribución, según especificaciones y planos.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
METODOLOGIA DE EJECUCION
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5 mm espesor,
sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características de
adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones
NEMA 7, estos tableros estarán conformados por:
Gabinete. Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de conexión
y accesorios, comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5 mm., de
espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados 20, 25, 35, 40
mm., etc., de acuerdo a los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán tener el
espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la
misma. El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al duco y en
relieve deberá llevar la denominación del tablero. Se remitirán muestras de las tapas pintadas, las
que deberán ser aprobadas por el inspector de la obra. En la parte posterior de la tapa se incluirá un
compartimiento en el que se alojará y asegurará una cartulina con el directorio de todos los circuitos
a los que distribuye el tablero; este directorio deberá ser perfectamente legible y hecho con letras
mayúsculas e imprenta. Dos copias del mismo deberán ser remitidas a la Institución.
Barras y Accesorios. Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de tal forma que se
cumplan con todas las especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de todos los
circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de operación de
600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes salidas, serán barras desnudas que se
apoyarán en aislantes adecuados.
Las capacidades mínimas se indican a continuación:
Interruptor General Barras
30 – 60 – 100 Amp. 200 Amp.
150 – 200 – 400 Amp. 800 Amp.
500 – 600 Amp. 1200 Amp.
Deberán cumplir con las normas ASTM – B3 y B8 para conductores.
Interruptor General. Este interruptor será del tipo termo magnético, con disparo térmico fijo y
disparo magnético ajustable, en caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de las 03
fases, de 40 KA, de capacidad de ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la
parte superior o inferior, para no ser confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo mas
directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la carga (LOAD).
Interruptores. Todos los interruptores serán del tipo termo magnético, con protección contra
sobrecargas y llevar claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión (ON/OFF). Sus
características de operación, deberán considerar las condiciones climáticas de la zona donde van a
ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no previsión de este factor será por cuenta del
constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La conexión de los alambres deberá ser lo
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
más simple y segura posible, las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá
asegurar que no ocurra la menor perdida de energía por falsos contactos.
La parte del interruptor que debe ser accionada, así como cualquier otra parte del mismo que por su
función pueda estar en contacto con el cuerpo humano, deberá ser construida de material aislante.
Todos los interruptores deberán ser del tipo intercambiable, de modo que puedan ser removidos sin
tocar los adyacentes.
Los interruptores serán trifásicos o monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión de
240 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 15, 20, 30, 50, 60 y 150 Amp., con 25 y 30
KA., de corriente de interrupción o corte asimétrica como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas o cortos
circuitos. El mecanismo de disparo deberá ser de apertura libre, asegurándose así que permanezca
cerrado en condiciones de cortocircuito. El mecanismo de desconexión operará cuando exista una
sobrecarga o corto circuito en los conductores, desconectando simultanea y automáticamente los
dos o tres polos del interruptor.
Su construcción será de acuerdo a las normas NEMA, ABI – 1959.

El canal para el arco debe ser construido de material aislante que no se dañe con el calor y que
rápidamente interrumpa el arco, los gases calientes producidos por el arco, deberán ser rápidamente
enfriados y expelidos.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia mecánica, de
modo que aseguren un excelente contacto eléctrico, y se disminuya la posibilidad de picados y
quemado.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Pieza (Pza.)
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características
generales del tablero que deberá incluir todos los elementos que lo integran.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos para poder así
dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
04.14.03 Interruptor doble de empotrar
DESCRIPCIÓN
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(Interruptores) para encendido y apagado de luminarias y lámparas. El objetivo es la ejecución del
sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la Supervisión.
Unidad: Punto (Pto)

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Tubería de PVC pesada, codos uniones, cajas

metálicas, conductor eléctrico tipo TW o similar,
Materiales piezas eléctricas cemento sellante, que cumplirán
mínimos: con las especificaciones técnicas de materiales.
Herramienta menor especializada, acanaladora

Equipo eléctrica.
mínimo:
Mano de obraCategoría B1, B2, B3, B4.

mínima
calificada:
PROCESO CONSTRUCTIVO
Requerimientos Previos
Previo al inicio de los trabajos, el Supervisor exigirá al constructor una muestra de los materiales a
utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para
comprobar su calidad. Igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas de cada material, a decisión de fiscalización.
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de
material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el
adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores del
cable a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes circuitos.
Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en caliente.
Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.
Durante la Ejecución
Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la
fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del
material ingresado.
Cuando se realice el asentado de la mampostería, verificar que todas las tuberías hayan quedado
dentro de las paredes, caso contrario, corregir. Completar la instalación antes de que se levante la
mampostería.
Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la ejecución del
replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la requerida.
Controlar que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados,
previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos. Verificar el asegurado y
fijación de tuberías y cajetines.
Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la misma que dependerá del
tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto
al piso terminado.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías
y las cajas.
Proteger los cajetines para la etapa de enlucido.
Ejecución de cableado y colocación de piezas:
Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o
impedimentos para la ejecución del cableado.
Todos los trabajos de albañilería estarán terminados y la obra con los debidas seguridades, previo el
inicio de la etapa de cableado.
Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos por medio de cinta
aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad
igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Previo a la colocación de las piezas eléctricas (Interruptores), deberán estar terminados todos los
trabajos de acabados que puedan deteriorar o dañar las piezas.
Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas deberán colocarse con un protector de
polietileno hasta la entrega final de los trabajos. Control de las conecciones en las piezas eléctricas,
colocación de tornillos, nivelación y plomos de las piezas
Posterior a la Ejecución
Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.
Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para
proceder luego a la colocación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y
nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso
terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín
hasta el nivel de piso terminado.
Concluída la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía
metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la
fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si
la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior
de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las
cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme).
Con un Megger se realizará pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si existe algún
defecto.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
Supervisión aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de interruptor en tubería de PVC
instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto.

04.14.04 Luminaria con fluorescente 1x40 watts
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la instalación del artefacto de acuerdo a lo establecido en los planos. Esta partida
comprende fluorescente, alambre de sujeción, cinta asilante y todos los accesorios requeridos para
su funcionamiento.
Comprende los materiales y obras necesarias para la instalación de las luminarias, en la ubicación
establecida por los planos, con objeto de garantizar una adecuada iluminación en los ambientes,
aulas, corredores, escaleras, etc.
Unidad de medida : UND

La unidad de medida es por unidad instalada.

04.14.05 Salida para tomacorriente doble con borne a tierra.

DESCRIPCIÓN:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Se refiere a la salida y/o punto para el suministro o toma de energía para equipos y/o artefactos
eléctricos de uso común. Usualmente en pared.
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).


04.15 VARIOS
04.16 POZO SEPTICO Y PERCOLACION

04.16.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.16.01.01 Limpieza de terreno manual
04.16.01. Trazo y Replanteo

04.16.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.16.02.01 Excavación de Zanjas h=2.50 m( Manual)
04.16.02.02 Relleno con material propio

04.16.02.03 Eliminación de material excedente manual d=40m

04.16.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
04.16.03.01 Concreto fc=175 Kg/cm2 En Tanque Séptico

( Ídem al Ítem 02.04.01.03)
04.16.03.02 Encofrado y desencofrado en Pozo Séptico

( Ídem al Ítem 03.03.03.02)
04.16.03.03 Concreto fc=175 Kg/cm2 En Caja de Distribución

( Ídem al Ítem 03.03.03.02)
04.16.03.04 Ladrillo en Pozo Séptico

04.16.03.05 Acero grado 60 en Pozo Séptico

( Ídem al Ítem 03.04.03.03)
04.16.03.06 Muro Seco de Piedra de 10"
Descripción
Esta partida comprende la colocación de concreto en las tribunas de la losa deportiva, de acuerdo a
las dimensiones y especificaciones técnicas dadas en el presente proyecto.
Para la ejecución de las gradas se realizarán teniendo en cuenta la cantidad de concreto a colocarse
por lo que los encofrados deben ser capaces de soportar la presión lateral del concreto en su estado
plástico. Se colocará piedra grande en la parte central a modo de relleno evitando que las piedras se
junten entre si. En la superficie expuesta del concreto se bajará la cantidad de piedra.
La Grada será acabada con una capa de 1.5 cm, de espesor, de mezcla cemento arena fina en
proporción 1:2. La forma y dimensiones de las bruñas será la usual en gradas, e irán compartidas en
cuadros de 1.20 mts. La superficie será pulida con llana metálica.
Método de Medición
El método de medición es en metros cúbicos; el volumen de concreto de las gradas será la
correspondiente a la superficie de la sección transversal por la longitud de las gradas.
04.16.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.16.04.01 Tarrajeo en interiores mezcla C:A - 1:5
04.16.05 INSTALACION SANITARIA

04.16.05.01 Instalación de Accesorios en Pozo Séptico
05 GRADERIAS
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


05.02.03 Relleno con Material de Cantera Graderíos


05.03.01 Concreto fc=175 Kg/cm2 En Graderíos
( Ídem al Ítem 03.03.02.01)
05.03.02 Encofrado y desencofrado en graderíos

( Ídem al Ítem 03.03.03.02)
05.03.03 Acero grado 60 en Graderíos.

( Ídem al Ítem 03.04.01.01)

05.04.01 VEREDAS
( Ídem al Ítem 04.03.04.01)

( Ídem al Ítem 04.03.04.02)
05.04.01.03 Juntas asfálticas.


05.05.01 Tarrajeo en exteriores mezcla C:A 1:5 Graderíos
05.06 PINTURA
05.06.01 Pintura en muros exteriores 2 manos en Graderíos

05.07.01 Cobertura con policarbonato
DESCRIPCION
Se refiere a las planchas de policarbonato, decorativa por atractivo color y un excelente acabado,
como cumbrera o techo.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
METODO DE EJECUCION.
Las tejas andinas es una plancha decorativa de policarbonato que por su atractivo color brinda
siempre una excelencia acabado.
Por sus características dimensionales y de peso determinan ahorro de mano de obra en sus
instalaciones y en la estructura de apoyo y sus características en las cuales descansará en estructura
metalica, se debe tener en cuenta la separación entre vigas, viguetas no supere el máximo admisible
y que estas se encuentre alineadas, el ancho de la superficie de apoyo viguetas debe ser de 4 cm lisa
y paralela a la plancha.
El pendiente y traslape en zonas lluviosas y/o fuertes vientos, se recomienda el uso de cordón
sellador en traslape longitudinal y transversal.
ZONA PENDIENTE MINIMA INCLINACION MINIMA TRASLAPE

LONGUITUDINAL
SIN LLUVIAS 12 % 7º 14 cm
LLUVIAS 30 % 17º 14 cm
MODERADAS. 45 % 25º 14 cm
LLUVIOSAS
METODO DE MEDICION
Su método de ejecución será por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Para valorizar esta partida se tomará por plancha ejecutadas multiplicadas por el precio unitario que
indica el presupuesto.
05.07.02 Basureros Metálicos según Diseño
Descripción
Corresponde a la colocación de basureros de fibra de vidrio con un soporte de tubo de fierro negro
de 2”. Los basureros estarán ubicados en lugares estratégicos ya señalados en los planos del
proyecto.
Materiales
Tubo de fierro negro de 2” y basurero de fibra de vidrio según detalle.
especifican.
Metálica.
Método de Medición
Unidad de Medida: Unidad (und), de basurero colocado.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
05.07.03 Anclaje para Columna Metálica para Cobertura
DESCRIPCION
Corresponde al anclaje de las columnas metálicas en la cimentación por media de planchas de apoyo
y espárragos de anclaje.
METODO DE EJECUCION
Confección de Espárragos
En taller se confeccionaran los espárragos de anclaje utilizando fierro corrugado de fy=4200 kg/cm2.
procediendo en un extremo del fierro a dar forma a las roscas donde se colocaran la tuercas de
nivelación y sujeción, la longitud de las roscas serán de cómo mínimo 10 cms y el espesor de los hilos
menor a 1/8”.
Colocación de Espárragos
En las zonas indicadas en planos se procederá a la colocación de los espárragos previo al vaceado del
concreto. Las especificaciones técnicas son similares al item. 05.01.03 Acero en Columnas.
El vaciado de concreto donde existe los espárragos será menor de 1” del nivel final de vaciado y/o la
que permita colocar adecuadamente la tuerca de nivelación de la plancha de apoyo y en un área
similar a la plancha de apoyo.
Colocación de Plancha de apoyo
Luego del vaciado del concreto de cimentación se procede a la colocación de la tuercas de nivelación
en los cuatro espárragos de apoyo de acuerdo a los niveles indicados en planos. Las tuercas deberán
de ser niveladas con nivel.
Niveladas las cuatro tuercas de apoyo se procederá la colocación de la plancha de apoyo las cuales
serán sujetas con tuercas de sujeción a presion de fluencia.
Luego el espacio dejado entre la plancha de apoyo y el concreto será rellenado con aditivo expansivo
Grouth.
Finalmente se procederá al soldado de los tubos metálicos en las planchas de apoyo.
METODO DE MEDICION
El método de medición es por unidad de anclaje colocada y aceptado por supervisión.
05.08 VARIOS
05.08.01 Colocación de Grama Rustica Áreas verdes
Descripción
Corresponde a la siembra de gras en las zonas destinadas a áreas verdes, en los planos del
expediente se indican dichas áreas.
Limpieza
El primer paso es quitar las malas hierbas y las piedras del suelo donde se instalara la grama rustica
(champa).
Labrado y abonado
Es necesario labrar y abonar el suelo como si se fuese a sembrar algo. El abonado será con material
orgánico descompuesto. Es conveniente extender una capa de tierra para que el suelo sea uniforme.
A continuación, tenemos que nivelar el terreno con un rastrillo. Hay que asegurarse de que está
suelto; si no, habrá que remover la tierra.
Colocación de Grama Rustica
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Las gramas se colocan como ladrillos o en tiras, intentando que queden lo menos separados posible;
en caso contrario, se pueden rellenar las uniones con tierra seleccionada. Finalmente, se debe
apisonar el terreno con la parte plana de un rastrillo. En unos quince o veinte días las gramas habrán
arraigado, si existe un riego adecuado.
Cuidados importantes
Durante los primeros días tras colocar los gramas, se debe regarlo a diario, pero fijándonos en que no
provocamos acumulaciones de agua. Asimismo, debemos usar fertilizantes. Se utilizará urea y fosfato
diamónico.
El método de medición es por metro cuadrado, el cómputo total se obtendrá midiendo el área de la
zona de áreas verdes, ejecutado por el residente y aceptado por el supervisor de la obra.
05.08.02 Plantas Horna mentales.

Descripción
Es la plantación de flores del tipo sanguinarias en las zonas indicadas en planos del expediente.
La preparación del terreno será similar al Item 18.01. Una vez preparado el terreno se colocaran las
flores ornamentales en los lugares indicados en planos.
El método de medición es por metro lineal, el cómputo total se obtendrá midiendo la longitud donde
se plantaran las flores, ejecutado por el residente y aceptado por el supervisor de la obra.
05.08.03 Limpieza final de obra

05.08.04 Control de calidad del concreto

06 EQUIPAMIENTO CON JUEGOS Y OTROS

06.01 TRAZO Y REPLANTEO



06.03 JARDINES Y OTROS

06.03.01 Área Verdes y Jardines
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Descripción
Corresponde a la siembra de gras en las zonas destinadas a áreas verdes, en los planos del
expediente se indican dichas áreas.
Limpieza
El primer paso es quitar las malas hierbas y las piedras del suelo donde se instalara la grama rustica
(champa).
Labrado y abonado
Es necesario labrar y abonar el suelo como si se fuese a sembrar algo. El abonado será con material
orgánico descompuesto. Es conveniente extender una capa de tierra para que el suelo sea uniforme.
A continuación, tenemos que nivelar el terreno con un rastrillo. Hay que asegurarse de que está
suelto; si no, habrá que remover la tierra.
Colocación de Grama Rustica
Las gramas se colocan como ladrillos o en tiras, intentando que queden lo menos separados posible;
en caso contrario, se pueden rellenar las uniones con tierra seleccionada. Finalmente, se debe
apisonar el terreno con la parte plana de un rastrillo. En unos quince o veinte días las gramas habrán
arraigado, si existe un riego adecuado.
Cuidados importantes Durante los primeros días tras colocar los gramas, se debe regarlo a diario,
pero fijándonos en que no provocamos acumulaciones de agua. Asimismo, debemos usar
fertilizantes. Se utilizará urea y fosfato diamónico.
El método de medición es por metro cuadrado, el cómputo total se obtendrá midiendo el área de la
zona de áreas verdes, ejecutado por el residente y aceptado por el supervisor de la obra.
06.04 EQUIPAMIENTO
06.04.01 Juego Infantil Típico I Pasamanos
06.04.02 Juego Infantil Típico II Columpio
06.04.03 Juego Infantil Típico III Sube Baja
06.04.04 Juego Infantil Típico IV Resbaladero.
07 ESPACIO RECREATIVO CERRADO



07.03.01 EXCAVACIONES
07.03.01.01 Excavación de Zanjas para Sardineles
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
07.03.01.02 Excavación manual para Zapatas

07.03.01.03 Nivelación int. y apisonado final del terreno previo al piso


07.04.01 SARDINELES
07.04.01.01 Concreto f'c=175 kg/cm², en sardineles
( Ídem al Ítem 03.03.02.01)
07.04.01.02 Encofrado y desencofrado en sardineles

( Ídem al Ítem 03.03.03.02)

07.05.01 ZAPATAS
( Ídem al Ítem 03.04.01.01)

( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
07.05.02 COLUMNAS
( Ídem al Ítem 03.04.01.01)

( Ídem al Ítem 03.04.02.02)

( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
07.05.03 LOSA ALIGERADA

07.05.03.01 Concreto en Losas aligeradas F'C=210 KG/CM2
( Ídem al Ítem 03.04.01.01)
07.05.03.02 Encofrado y desencofrado en losas Aligeradas

( Ídem al Ítem 03.04.02.02)
07.05.03.03 Acero grado 60 en losas Aligeradas

( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
07.05.03.04 Ladrillo Hueco de 20x30x30 cm Para Techo aligerado

07.05.04 ESCALERAS
07.05.04.01 Concreto en Escaleras F'C=210 KG/CM2
( Ídem al Ítem 03.04.01.01)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
07.05.04.02 Encofrado y desencofrado en Escaleras

( Ídem al Ítem 03.04.02.02)
07.05.04.03 Acero grado 60 en Escaleras

( Ídem al Ítem 03.04.01.02)
07.06 MUROS TABIQUES DE ALBAÑILERIA

07.06.01 Muro de Soga de Ladrillo Mecanizado con Cemento-Arena

07.07.01 Tarrajeo en exteriores y Interiores mezcla C:A 1:5

07.08.01 PISOS
07.08.01.01 Contrapiso de 25 mm.
07.08.01.02 Piso de cemento pulido (Incluye Picado Pazadiso)
07.08.01.03 Piso de Madera machihembrado
MATERIALES
La Madera: Se usará madera tornillo en general selecto, salvo en donde se especifique la

adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La madera machihembrada se colocara en forma pareja y con prensas adecuadas para no dejar
aberturas entre ellas se iniciara del lado de la puerta de ingreso y se culminara en el lado posterior.
Luego de terminado el machihembrado se pulira con pulidora y luego se pasara con petroleo.
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (M2) de área de piso trabajado.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
07.08.02 VEREDAS
( Ídem al Ítem 04.03.04.01)

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
( Ídem al Ítem 04.03.04.02)
07.08.02.03 Juntas asfálticas

07.08.03 BRUÑAS
07.08.03.01 Bruña de 1.0 cm
07.09 PINTURA
07.09.01 Pintura en muros exteriores y interiores 2 manos
07.09.02 Pintura látex en cielorraso 2 manos

07.09.03 Pintura en carpintería metálica

07.10 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

07.10.01 CONTRAZOCALOS
07.10.02 Contra zócalo de madera cedro de 4" rodón 1"
CONTRAZOCALO DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la protección de la parte inferior de los paramentos verticales, en el caso
que por requerimientos geográficos se requiera instalar piso machihembrado de madera, utilizando
madera tornillo ¾x4” y ¾x3/4 rodón, de primera calidad o de calidad similar a lo especificado para
carpintería de madera, debe de estar totalmente seca sin presentar nudos o picaduras.
MATERIALES
Lo indicado para piso machihembrado de madera.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los contrazócalos se ejecutarán con madera de tornillo, espesor de 3/4” x4”y 3/4 rodón, previa a su
colocación se construirá un contrazócalo de cemento según lo especificado para contrazócalo de
cemento pulido, de forma de cubrir el área del sobrecimiento hasta el nivel del falso piso, sobre el
cual se colocara el contrazócalo de madera, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que
figuran en los planos.
El contrazócalo de madera está especificado solamente para el interior de los módulos.
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto alineamiento.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ML) de
contrazócalo ejecutado.
CONDICIONES DE PAGO
07.11 CARPINTERIA DE MADERA

07.11.01 Puerta de madera aguano tablero rebajado
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, ventanas, muebles fijos, divisiones y otros
elementos de carpintería que en los planos se indica de madera.
MATERIALES
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de
inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de
nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas, etc). La

contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%. El contenido de humedad
deberá ser menor o igual a 10% y su peso específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Se rechazaran aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramientos,

orificios y cualquier otra anomalía.
MÉTODO DE FABRICACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a
madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener
un ensamblaje perfectamente rígido. La uniones deben ser caja y espiga y encoladas, las aristas de
los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas, los marcos de puertas y ventanas serán
rebajados con lijas en sus aristas, el lijado se ejecutara en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo
para recibir su acabado final.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color
natural de la madera, la fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que
se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado
en obra sin la aprobación del Residente.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes abolladuras o manchas,
hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por
la falta de tales cuidados.
Marcos : Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de madera, las
superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente,
lijadas y listas para recibir el acabado. Los marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados
en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los
detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las
puertas.
Se contabilizarán los elementos por unidad.
CONDICIONES DE PAGO

07.12.01 Rejas de seguridad en ventanas exteriores
La descripción de esta partida se hará en forma general, y es como sigue:

MATERIAL
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas dimensiones
están especificadas en los Planos respectivos.
ACABADOS
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectas, lisas sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de
formas geométricas bien definidas.
ACEPTACION
No se aceptaran piezas que tengan porosidades, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas,
grietas ni huellas de laminación.
SOLDADURAS
Se usarán electrodos E-060 del tipo supercito.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de
los electrodos.
PINTURA ANTICORROSIVO
Será aplicado de acuerdo a lo indicado en el rubro de Pintura.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
FABRICACION
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad con encuentros y ensambles
exactos, todos con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario
deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares, requeridas y
ejecutar los huecos, recortes rebajos y muescas que sean necesarios.
ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos siendo de
responsabilidad del Contratista el proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando
éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro elemento de sujeción destinado a
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocados, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco, protegido del tránsito
de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para
evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
07.13 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

07.13.01 Vidrio doble nacional
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e
implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación del Complejo Artesanal.
Se colocarán en ventanas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se
instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se usarán vidrios color
Bronce. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.
Proceso de colocación
En las puertas de MDF en Baños los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material (madera).
En ventanas y puertas de fierro los vidrios se asegurarán con Silicona.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados
los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas
por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos
de toda mancha.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando los pies
cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho, midiendo las
dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su área en pies
cuadrados.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

07.14.01 ARTEFACTOS
07.14.01.01 Fluorescente Recto Ispe 2 X 40 W incluye Equipo y Pantall
07.14.01.02 Fluorescente Circular de 32 Watts
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la instalación del artefacto de acuerdo a lo establecido en los planos. Esta partida
comprende fluorescente, alambre de sujeción, cinta asilante y todos los accesorios requeridos para
su funcionamiento.
Comprende los materiales y obras necesarias para la instalación de las luminarias, en la ubicación
establecida por los planos, con objeto de garantizar una adecuada iluminación en los ambientes,
aulas, corredores, escaleras, etc.
Unidad de medida : UND

La unidad de medida es por unidad instalada.

Salida para tomacorriente doble con borne a tierra

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la salida y/o punto para el suministro o toma de energía para equipos y/o artefactos
eléctricos de uso común. Usualmente en pared.
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

07.14.01.03 Tablero de distribución

07.14.01.04 Cable TW Nº 12 AWG
07.14.01.05 Cable TW Nº 14 AWG
Descripción y Características
Los conductores instalados en interiores tendrán aislamiento termoplástico THW para 600 voltios,
75°C y serán de cobre blando cableado de 99.9 % de conductibilidad, fabricados de acuerdo a 1a
Norma INTINTEC Nro. 370 .048 y que cumplen con las últimas recomendaciones del código nacional
de electricidad art.4.2.2.y tablas 4 - III; 4-IV ; 4 - VI ¡4-VIII; 4 - Vil y 4 - IX (tomo V Parte I).
Los cables que se deben usar para la red subterránea serán del tipo NYY fabricados con conductores
de cobre electrolítico blando de 99.9 % de conductibilidad, solidó o cableado (según el calibre), con
aislamiento de PVC con protección de! mismo material del tipo NYY unipolar (blanco), dos
conductores (blanco, negro), unipolar con formación dúplex (blanco, negro), unipolar con formación
triplex (blanco, negro y rojo). Para una tensión nominal de 1 KV y fabricados según normas ASTM B-3
y B-8 para los conductores y CEI 20-14 para el aislamiento, temperatura de operación 80°C.
El calibre tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarán marcados en forma permanente y
intervalos regulares en toda la longitud del conductor.
18.08.01Cable Desnudo a Tierra 16mm2: Todas los conductores eléctricos utilizados en la conexión
entre subtablero y el tablero general y de este al pozo de tierra y los empalmes necesarios. Deberán
ser tendidos de tal manera que permitan un acceso seguro en la instalación, inspección y
mantenimiento de ellos.
18.09.00Cable THW 2.5 mm2: Todas los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema de
alumbrado y los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos de tal manera que permitan un acceso
seguro en la instalación, inspección y mantenimiento de ellos.
18.10.00Cable THW 4.0 mm2: Todas los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema de
tomacorrientes y los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos de tal manera que permitan un
acceso seguro en la instalación, inspección y mantenimiento de ellos.
18.11.00 CableTHW 6 mm2: Todas los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema de
distribución eléctrica a subtableros y circuitos de alumbrado y tomacorrientes que lo requieran en
tramos largos, así como los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos de tal manera que permitan
un acceso seguro en la instalación, inspección y mantenimiento de ellos.
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
07.15 VARIOS
07.15.01 Control de calidad del concreto

07.15.02 Limpieza final de obra


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MUNICIPALIDAD DISTRITAL

DE ACORA EXPEDIENTE TECNICO

EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Residente, tiene autoridad

La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo

El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego completo de

PLANOS DE POST- CONSTRUCCIÓN

NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

- Normas A.C.I. (American Concreto Institute)

ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES

Se deberá mantener, suficientes instrumentos para la nivelación y levantamiento topográfico,

TRABAJOS TOPOGRAFICOS DE REPLANTEO :

01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.02 Cerco de Protección Provisional.

01.01.03 Cartel de Identificación de la Obra

01.01.04 Instalación Provisional de agua en la Obra.

01.01.05 Movilización de Maquinaria y equipo a la Obra

01.01.06 Demolición Obras de Albañilería

Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente a la demolición de

01.01.07 Reubicación Postes de Luz

Se refiere a la Reubicación de Postes De concreto Para el suministro de Energía Eléctrica para

01.01.08 Transporte de materiales

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 Limpieza de terreno manual

Alcance del Trabajo

Se medirá en metros cuadrados

Se multiplicara la cantidad de metros cuadrados por su respectiva partida del presupuesto.

01.02.02 Trazo, niveles y replanteo preliminar

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

01.03.01.02 Eliminación de desmonte, prov. del mov. en terreno normal

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

01.03.01.03 Excavación manual para sardineles

DESCRIPCION DELOS TRABAJOS

01.03.01.04 Perfilado y compactado en zonas de Corte

01.03.02 SUB RASANTE

Se refiere a los rellenos compactados con material proveniente de la excavación seleccionada o

El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre la

01.03.02.02 Carguío Material de Cantera

01.03.02.03 Transporte de Material de Cantera a la Obra

01.03.02.04 Conformación de Terraplenes de sub Rasante.

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

Referido al ensayo proctor modificado, en un rango de humedad de (3) puntos alrededor de la

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando

01.03.03 CAPA ANTICONTAMINANTE

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

01.03.03.02 Carguío Material de Cantera

01.03.03.03 Transporte de Material de Cantera a la Obra

01.03.03.04 Conformación de Capa Anticontaminante

(c) Para que el agua alcance fácilmente el dren:

Requerimientos de construcción y de obras

Aceptación de los trabajos

01.03.04 SUB BASE

01.03.04.02 Carguío Material de Agregados

01.03.04.03 Transporte de Material de agregados a la Obra

01.03.04.04 Conformación de Terraplenes de sub Base

01.03.04.05 Nivelación y Compactación de Arena

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando

Calidad del Producto Terminado

la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE