Esp. Tecnicas - BLOQUE 10 San Camilo

GERENCIA REGIONAL DE CAJAMARCA - GERENCIA SUBREGIONAL DE JAEN
" CONSTRUCCION DE COBERTURA DE INSTALACIONES DEPORTIVAS Y TRIBUNA Y/O PALCO; EN ONCE RECINTOS
DEPORTIVOS A NIVEL DEPARTAMENTAL (CAJAMARCA)”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
LOSA DEPORTIVA SECTOR SAN CAMILO - JAEN
GENERALIDADES
El presente proyecto trata de solucionar en forma inmediata el agudo problema de la práctica de las
diferentes disciplinas en el distrito y caseríos.
Las especificaciones técnicas contenidas en el presente expediente, constituyen la fuente estrictamente

técnica para la ejecución de las obras comprendidas en el proyecto IOARR: “CONSTRUCCION DE
COBERTURA DE INSTALACIONES DEPORTIVAS Y TRIBUNA Y/O PALCO; EN ONCE RECINTOS
DEPORTIVOS A NIVEL DEPARTAMENTAL (CAJAMARCA)”.
Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos de construcción,

fiscalización y medición que serán aceptadas y aplicadas por el Contratista. El Proyecto comprende la
completa ejecución de los trabajos y estructuras indicadas en los planos de diseño, de acuerdo a las
especificaciones técnicas y también de aquellas no incluidas que fuera necesario efectuar para la correcta
operación de las estructuras Proyectadas. Si las disposiciones establecidas en el presente documento
deben ser ampliadas, cambiadas o modificadas, aquello se consignará en un documento adicional llamado
“Disposiciones Específicas”. Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se
encuentran indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan
introducirse posteriormente. El informe y/o memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto,
es meramente informativa.
DEFINICIONES
El contratante:
Es la entidad que contrata los servicios de una persona natural o jurídica para que realice la ejecución de
la obra.
El contratista:
Es la persona Natural o Jurídica cuya oferta ha sido aceptada por la entidad contratante y es el responsable
de la ejecución de la obra de acuerdo a las cláusulas del contrato y las especificaciones técnicas.
Ingeniero supervisor:
Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por la entidad contratante para que en su
representación efectúe directamente el control y seguimiento de la ejecución técnico administrativa de los
convenios de financiamiento, verificando el cumplimiento de las obligaciones de los diferentes agentes que
participan en la ejecución de la obra.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
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ESPECIFICAIONES TECNICAS – SECTOR SAN CAMILO - JAEN
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de las obras
del presente proyecto.
CONDICIONES GENERALES
Las especificaciones que se detallan a continuación conjuntamente con la memoria descriptiva y los
planos, servirán de base en la ejecución de las obras y tienen carácter general, queda en consecuencia
entendido que más allá de sus términos, la Supervisión tiene autonomía en la obra sobre la metodología a
seguir en la construcción, sobre la calidad de los materiales a emplearse en los trabajos, reservándose la
facultad de introducir durante el proceso de construcción, modificaciones y/o agregados que esclarezcan
y/o complementen estas especificaciones, precisando los métodos a fin de conseguir una eficaz ejecución
de los trabajos. Siempre que ellas no revistan variación sustancial de los diseños o presupuesto de obra.
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en
sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
ESPECIFICACIONES Y PLANOS
El Contratista, de manera obligatoria, deberá tener un juego de planos completos y un ejemplar de las
especificaciones técnicas. Queda entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en
las especificaciones será válida como si se hubiera mostrado en ambos.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Contratista tomara las medidas de seguridad, necesarias y suficientes para reducir al mínimo la
posibilidad de accidentes y daños a las propiedades y personas.
ESPECIFICACIONES Y NORMAS
Salvo que se especifique otra norma en las presentes especificaciones técnicas, para todos los trabajos y
planos se aplicarán de preferencia las normas peruanas y el sistema métrico decimal (ITINTEC, Normas
Peruanas de Concreto, Reglamentos, etc.)
En todo aquello no contemplado, el Ingeniero Supervisor, decidirá cuál es la versión que prevalece, sin que
aquello pueda representar costo adicional a la entidad financiera.
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10. LOSA DEPORTIVA SECTOR SAN CAMILO – JAEN - JAEN

10.01. OBRAS GENERALES
10.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
10.01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40M X 3.60M
DESCRIPCIÓN:
El cartel de obra de obra de 5.40 m x 3.60 m de material banner, con postes de madera a una altura
de 3.00 m, los mismos que serán enterrados con una profundidad de 45 cm. En la cual se deberá
indicar el nombre de la entidad contratante, el nombre del contratista y de la supervisión. Se colocará
de acuerdo a las características del área de trabajo, teniendo en cuenta la mejor visibilidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por unidad (Und), según las dimensiones establecidas en el presupuesto.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará al precio unitario por unidad confeccionada de acuerdo a la partida indicada en el
presupuesto.
10.01.01.02. ALMACEN PROVISIONAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN:
Comprende la construcción temporal de una caseta y almacén, la misma que estará ubicada en un
lugar cercano a la ejecución de la Obra, previamente definido por la supervisión. La caseta tendrá una
dimensión de 12.00 m², y será construida de listones de madera de 3” x 4”.
Las paredes y cobertura serán de calamina galvanizada aseguradas con clavos en las correas de
madera de 2” x 3”, asegurando el techo. La altura mínima de la caseta de 2.40 m.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medición será por mes (Mes).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato. Dicho precio constituirá pago y compensación
total por todo concepto de mano de obra, equipos, herramientas y materiales necesarios para la
correcta y completa ejecución de los trabajos.
10.01.02. OBRAS PRELIMINARES

10.01.02.01. DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE EXISTENTES
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la demolición de cierta parte de la losa de concreto, para posibilitar la
construcción de otros elementos necesarios para la ejecución del proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por Metro Cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
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Se medirá el volumen de demolición de la losa, que se pagará por Metro Cúbico (m3) con los precios
que se encuentra definidos en el presupuesto, el supervisor velará porque se ejecute correctamente y
de acuerdo a lo detallado en el plano
10.01.02.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL PROVENIENTE DE DEMOLICIÓN.

DESCRIPCIÓN:
Se eliminará los materiales provenientes de la demolición de losa, hasta un lugar ubicado como
botadero.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por Metro Cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
Se medirá el volumen de eliminación, que se pagará por Metro Cúbico (m3) con los precios que se
encuentra definidos en el presupuesto, el supervisor velará porque se ejecute correctamente.
10.01.03. SEGURIDAD Y SALUD

10.01.03.01. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN:
El equipo de protección individual debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de
los trabajadores que no hayan podido eliminarse o controlarse convenientemente por medios técnicos
de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización de trabajo.
En tal sentido, todo el personal que labore en una obra de construcción debe contar con el equipo de
protección individual acorde con los peligros a los que estará expuesto.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será global (glb).
CONDICIONES DE PAGO:
Esta partida se prorrateará en las valorizaciones, proporcionalmente.
10.01.03.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

DESCRIPCION
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losa y
acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema
de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema
de entibados, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en
maquinaria pesada y otros.
METODO DE MEDICION
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Sera medido de forma global (Glb) debiendo cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en
lo referente a la cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al
peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
BASES DE PAGO
La forma de pago será de forma global (Glb) y estará en función de la totalidad de material a ser
utilizado en obra.
10.01.03.03. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los implementos de señalización de seguridad de capacitación y demás
actividades conexas, relativas a la seguridad e higiene industrial.
La unidad de medida será global (glb).
CONDICIONES DE PAGO:
Esta partida se prorrateará en las valorizaciones, proporcionalmente.
10.01.03.04. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

DESCRIPCION
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de obra.
Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el personal nuevo,
las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de
emergencias, etc.
METODO DE MEDICION
Sera medido de forma Global (Glb.) y deberá cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra
en lo referente a los objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados en el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
BASES DE PAGO
La forma de pago será de forma global (Glb) y estará en función de las capacitaciones en seguridad
planteada en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
10.02. COBERTURA METALICA

10.02.01. TRABAJOS PRELIMINARES
10.02.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Se realizarán esta partida de limpieza del terreno manual en toda el área donde se fundarán las
estructuras propuestas, estas se depositarán en un lugar adecuado para luego ser eliminados hasta
un lugar autorizado como botadero, complementando los movimientos de tierra descritos en forma
específica.
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Se prestará particular atención el hecho de que, por tratarse de los trabajos en zona urbana, no deberá
apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos peatonal
o vehicular, así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y
transporte.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Se área trabaja se pagará en Metro Cuadrado (m2), que constituirá compensación por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
10.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
La entidad ejecutora deberá realizar los trabajos trazo nivelación y replanteo necesarios para llevar al
terreno la ubicación y fijación de ejes, líneas de referencia y niveles establecidos en los planos por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Comprende el replanteo de los planos en el
terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía
con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión,
antes que se inicie con las excavaciones.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y replanteada, de acuerdo al
avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. La entidad ejecutora velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación
10.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

10.02.02.01. EXCAVACION MANUAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones de zanja son para la cimentación de la estructura metálica, se quitarán los moldes
laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o
de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar
zapatas, cimientos y sardineles sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo
a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
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El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material
suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto,
lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con
hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Constructor notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación
del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como
de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua
del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
presupuesto.
10.02.02.02. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECTO

DESCRIPCION
Los vacíos laterales y áreas libres que quedan, serán rellenados con el material propio acumulado
seleccionado proveniente de las excavaciones y será compactado con pisón tratando de que quede
de la mejor manera la compactación
Será medido por metro cúbico (M3), teniendo en cuenta realizar la medida de largo, ancho y altura de
área trabajada, respetando las dimensiones de los planos aprobados.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (M3), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano
de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución
del trabajo.
10.02.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Se eliminará los materiales sobrantes de las diferentes etapas, hasta el lugar ubicado como botadero,
complementando los movimientos de tierra descritos en forma específica.
Se prestará particular atención el hecho de que, por tratarse de los trabajos en zona urbana, no deberá
apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos peatonal
o vehicular, así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y
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transporte que forman parte de la sub partida. El destino final de los materiales excedentes, será en
un lugar que tenga licencia municipal y disponibilidad
Metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Se medirá el volumen de eliminación de material excedente, que se pagará por Metro Cúbico (m3),
que constituirá compensación por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
10.02.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

10.02.03.01. CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SOLADOS, H=0.10M
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de esta partida es obtener
la debida profundidad de cimentación recomendada en el estudio de suelos, a la vez que se obtiene
un superficie plana y horizontal para construir los cimiento y zapatas.
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones
técnicas para la producción de concreto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de proceder al vaciado de concreto de en una capa
de por lo menos 10 cm. de espesor.
El pago de estos trabajos se hará por m2, y el pago constituirá compensación completa por los
trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, materiales, equipos, herramientas,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
10.02.03.02. TARRAJEO EN PEDESTALES

DESCRIPCIÓN
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Esta partida Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior del pedestal, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un
mejor aspecto en los mismos; con una mezcla de 1:5
La medición de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de tarrajeo, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. Además el pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos
anteriormente incluyendo mano de obra, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida correctamente.
El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
10.02.03.03. CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA REPOSICION DE LOSA DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
El concreto a usar será de f’c=140 Kg/cm2. Complementan estas especificaciones, las notas y
detalles que aparecen en los planos, Así como el Reglamento de Concreto, Norma Técnica de
Edificación E-060. EI concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica o manualmente).
Se realizará por metro cubico (M3)
FORMA DE PAGO
La forma de pago será por cantidad de metros cúbicos (m3) por el precio unitario establecido en esta
partida y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
ítem. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
10.02.03.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA REPOSICIÓN DE LOSA DE CONCRETO EXISTENTE

DESCRIPCIÓN
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra incluye leyes sociales,
materiales puestos en obra, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de encofrado y
desencofrado de estructuras y armarlos en los lugares tal como indican los planos y las
especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el Supervisor, a excepción de trabajos
específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas (m2) por encofrar de la
losa de concreto existente.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran
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definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el

desarrollo de la obra, hasta su culminación
10.02.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

10.02.04.01. ZAPATAS
10.02.04.01.01. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. EN ZAPATAS
DESCRIPCION
Estará dimensionada de acuerdo a lo especificado en los planos respectivos, y el concreto a usarse
deberá alcanzar los 210 Kg/cm2. de resistencia a los 28 días, por lo que deberá respetarse lo
estipulado en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del concreto, así como su construcción no serán deformables.
Las dimensiones serán de acuerdo con lo indicado en los planos respectivos.
Será medido por metro cúbico (M3), teniendo en cuenta realizar la medida de largo, ancho y altura de
área trabajada, respetando las dimensiones de los planos aprobados.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (M3), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano
de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución
del trabajo.
10.02.04.01.02. ACERO DE REFUERZO PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN:
Se usará acero fy=4200 kg/cm2 grado 60 en el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la
suciedad, como aceite, pintura, tierra, etc.
Para amarrar el acero se usará alambre Nº 16, o el que especifique en el plano.
Será medido por Kilogramo (KG.), de acero trabajado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por Kilogramo (KG.), trabajado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de
obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del
trabajo
10.02.04.02. PEDESTALES
10.02.04.02.01. CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
materiales y equipo para ejecutar todo el trabajo de concreto f’c= 210 kg/cm2, para las columnas y
colocarlo en los lugares tal como indican los planos y las especificaciones técnicas, incluyendo los
ensayos de resistencia de concreto u ordenado en forma escrita por el Supervisor, a excepción de
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trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.
El volumen (m3) total de concreto de las columnas será la suma de los volúmenes individuales . El
volumen de cada columna será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En casos
de columnas de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud.
FORMA DE PAGO
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación
10.02.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
materiales puestos en obra, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de encofrado y
desencofrado de estructuras y armarlos en los lugares tal como indican los planos y las
especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el Supervisor, a excepción de trabajos
específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las
caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación
10.02.04.02.03. ACERO DE REFUERZO PARA PEDESTAL

DESCRIPCIÓN
materiales puestos en obra, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de acero estructural
trabajado de estructuras comprende el aprovisionamiento, cortado, doblado y colocación de varillas
acero de las diferentes estructuras en los lugares tal como indican los planos y las especificaciones
técnicas u ordenado en forma escrita por el Supervisor, a excepción de trabajos específicamente
incluidos bajo otras partidas de Contrato.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros
elementos (zapatas, vigas, etc.)
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FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
10.02.05. CARPINTERIA METALICA

10.02.05.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE COLUMNAS METALICAS
10.02.05.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGAS METALICAS PRINCIPALES – SAN CAMILO
10.02.05.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGAS DE ARRIOSTRE METALICAS L=5.70m
10.02.05.04. SUMINISTRO E INSTALACION DE ARRIOSTRES DIAGONALES 1/2" FIERRO LISO
10.02.05.05. SUMINISTRO E INSTALACION DE CORREAS METALICAS
GENERALIDADES.
Este capítulo se refiere a la ejecución de la estructura metálica compuesta por vigas reticuladas
principales, secundarias, viguetas de arriostre, vigueta típica (correas), cobertura de techo termo-
acústico, cobertura de policarbonato y otros elementos estructurales que los planos indican, así
mismo los elementos necesarios para su colocación.
Las presentes especificaciones, juntamente con planos estructurales del proyecto forman parte del
proyecto el cual contempla la construcción de las estructuras metálicas de la cobertura.
Forman parte también en estas especificaciones todas las normas americanas de diseño de
estructuras AISC. Estas especificaciones se complementan con los planos del proyecto, conteniendo
la información que no es expresada en ellos. Se refieren a la calidad de los materiales y acabados
deseados por los proyectistas y no a los procedimientos constructivos que dependen de la
metodología y organización de los contratistas de la obra.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes detalles y medidas especificados en los
planos de detalle.
Los elementos metálicos así como la cobertura serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra, será responsabilidad del contratista
cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas y no alcancen el acabado de la calidad especificada.
La dirección arquitectónica la harán los autores del proyecto según los sistemas usuales y en visitas
periódicas.
El contratista llevará un registro fotográfico fechado y un cuaderno de obra en el que los arquitectos
anotarán sus observaciones.
Las especificaciones se referirán siempre a los cuadros de acabados y a los planos de arquitectura
que conforman el proyecto.
ESPECIFICACIONES Y PLANOS.
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El carácter general y los de los trabajos, están ilustrados en los planos y en las especificaciones
respectivas; cualquier trabajo material y equipo necesarios para la correcta ejecución, aún si estuviera
omitido en las especificaciones, pero aparezcan en los planos y metrados o viceversa, serán
suministrados e instalados por el contratista.
Detalles menores de trabajos, de materiales no usualmente mostrados en los planos, especificaciones

y metrados, pero necesarios para la adecuada ejecución o instalación de las diversas partidas, deben
ser incluidos en el trabajo del contratista.
Cualquier incongruencia entre estas especificaciones técnicas y los planos de arquitectura, así como
cualquier omisión en estos documentos deberá ser obligatoriamente y en el momento que sea
requerido, consultada a los proyectistas, para dar la solución del caso. En este sentido los proyectistas
son los únicos responsables de autorizar modificaciones, complementaciones y especificaciones con
la aprobación del inspector que la propietaria designe.
MATERIALES DE OBRA.
Todos los materiales, equipos o artículos suministrados para las obras que cubran estos planos
metrados y especificaciones, deberán ser nuevos y de primer uso, de la mejor calidad dentro de su
respectiva clase, y la mano de obra que se emplee deberá ser de primera clase.
Cuando las especificaciones al describir materiales, equipos, aparatos u otros, digan igual o similar,
solo los proyectistas o la inspección podrán decidir sobre la igualdad o similitud.
CERTIFICADOS DE CALIDAD
El Constructor de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos
para la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las
propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.
GARANTÍAS Y RESPONSABILIDADES.
Se deberá garantizar todo el trabajo, materiales y equipos que proveerá de acuerdo con los
requerimientos de los planos y especificaciones. El contratista no podrá alegar ignorancia sobre las
condiciones en que deberá trabajar.
CAMBIOS Y ADICIONALES DE OBRA.

Se podrá realizar cambios en los planos o especificaciones. Si dichos cambios significan un aumento
del monto de obra o del tiempo requerido para su ejecución, la empresa contratista presentará ante el
inspector la documentación sustentatorio de dichos adicionales, el cual procederá a evaluar y, de ser
el caso, aprobar el reajuste correspondiente, sin que esto sea impedimento para que el contratista
continúe con la ejecución de obra atendiendo los cambios ordenados.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto original, será
resuelto única y exclusivamente por los proyectistas en coordinación con el supervisor de obra.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS BÁSICOS.

Los planos se complementan con las especificaciones y metrados. Se deberá incluir en su propuesta
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todo lo que en ellos se indique y deberá revisar sus metrados, de tal manera que deberá ejecutar todos
los trabajos aún los que por error se hayan omitido en los metrados.
Si encontrara cualquier diferencia en los metrados, deberá comunicarlo por escrito antes de presentar
la propuesta. En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
validez sobre los metrados.
La Memoria Descriptiva vale en todo cuanto no se oponga a los planos y a las Especificaciones
Técnicas de construcción.
ESPECIFICACIONES DE FABRICACION
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de
estructuras metálicas.
DE LOS MATERIALES
PERFILES
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero al carbono de calidad estructura conforme a la norma ASTM -A36 y ASTM
– A572 Grado 60.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes,
Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse
a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
PERNOS
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A-307 (grado 2) Standard
UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje de las vigas principales serán de alta
resistencia y deben satisfacer la siguiente norma ASTM-325.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI
B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a
lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
SOLDADURA
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos serán de
fabricación nacional o importado del tipo AWS-E6011 (OERLIKON-Cellocord o similar) para las
viguetas secundarias y electrodos del tipo AWS-E7018 (OERLIKON-Supercito o similar) para las vigas
principales y viguetas de arriostre.
El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1
ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el
método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
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PINTURA
Se usará un sistema de pintura acrilico formulado para mantenimiento industrial. El sistema
seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango
de aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será una base zincromato Zenacryl 55BZ formulado con pigmentos inhibidores de
la corrosión para mantenimiento industrial. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en
volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para garantizar un
recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes químicos poco agresivos tanto ácido
como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte formulado para mantenimiento industrial. Deberá tener un
contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación
debe estar diseñada para garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie,
abrasión, a agentes químicos poco agresivos tanto ácido como alcalinos, a los solventes y al agua
dulce o salada.
DE LA ARMADURA
NORMAS.
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado
en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición, así como a
lo previsto en el AISC Especifications Secciones 1.23 y 2.10.
TOLERANCIAS DE FABRICACION.
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma
ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en
su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8
mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud
detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y
menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas han sido detalladas sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera que después
del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación
apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte
en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro
de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso
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de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de
peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas que
impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2
mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes
deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm) y deberán estar libres de
entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados
a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
PERFORACIONES
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8”
(3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que
van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con
perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
EQUIPO MINIMO DE FABRICACION
- Equipos de Corte manuales 8 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 4 Unidades
- Cierra eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 2 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
- Equipo Roladora de Tubos con Motoreductor de 5.5 HP,
Reducción 40/1, Cilindro Hidráulico de 105MM de Diámetro,
Bomba Hidráulica de 4CCR 1 unidad
INSPECCION Y PRUEBAS
El Constructor de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la
Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas
las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para
rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó
en las normas a las que aquí se hace referencia.
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DE LA SOLDADURA
GENERALIDADES
La superficie a soldar estará libre de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una
apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobillas de alambre.
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual
de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. El tipo de electrodo usado es el indicado
en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero
que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible
y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el
tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
Para la soldadura se empleará electrodo tipo AWS-E6011 y AWS E7018; la soldadura no deberá
mostrar porosidad, los cordones serán continuos, del espesor especificado y de acorde a los planos
de detalle, así mismo se evitará quemar el material base.
El supervisor verificará todos los elementos soldados antes de proceder al pintado de las estructuras.
MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para que garantice su hermeticidad.
Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y cuando
este no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco).
No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.
Los electrodos, una vez extraídos de la lata deben ser colocados de inmediato en un horno de
mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del horno debe
encontrarse en el rango de 100 a 120°C. El horno debe encontrarse operativo las 24 horas. El tiempo
de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido y un incremento de temperatura
hasta de 30°C por encima del intervalo no daña los componentes del electrodo.
En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de los electrodos al lugar de trabajo se debe
realizar en hornos portátiles. Estos termos deben tener capacidad para almacenar hasta 5 kg. de
electrodos. La temperatura de los termos debe ser de por lo menos 80°C. Se puede verificar ello
haciendo contacto con un lápiz térmico de la temperatura indicada en la colilla del electrodo.
Evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En todos estos
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casos el producto debe ser desechado.
CALIFICACION DEL PERSONAL

Sólo se emplearán soldadores calificados. El constructor de las Estructuras Metálicas presentará a la
Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la experiencia y calificación
del operario como un soldador de primera categoría. Los certificados y constancias deben haber sido
emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de
servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino
que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
EQUIPO MINIMO DE SOLDADURA

- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 4 Unidades
- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 4 Unidades
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4 Unidades
- Cables para soldar de ½” 150 ml
INSPECCION Y PRUEBAS
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
Inspección Visual.
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración
incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de
soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/4 el espesor de la plancha que se
suelda.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la prueba de
la misma con rayos X.
DEL ARENADO
Preparación de las Superficies.
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser
pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre completamente secas y
libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo,
grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de preparación
de la superficie es el indicado en estas especificaciones.
Inspección y Pruebas
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta
especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá corregir todo
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trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas cuestionadas.
Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no será aceptado y deberá
rehacerse.
DEL PINTADO
Generalidades
Todos los materiales serán llevados a la obra con sus envases originales. Los materiales que deben
ser mezclados, serán en la misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, baldes, etc.)
aprobados por el Supervisor.
Los que se adquieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad con
las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente.
La aplicación de pintura, barnices y otros materiales especificados en este capítulo, deberá estar
precedida de las pruebas que aseguren su correcta terminación.
Consideraciones
Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificación.
La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso.
La preparación de la superficie, imprimado y pintado de base debe ser realizada antes del ensamblaje
o montaje.
La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en adición al
sistema de pintura especificado.
Espesores y otros
Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las capas de
pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como
“Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones previas
de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor
especificado se añadirán una o más capas de pintura.
Curado
El grado de curado de las pinturas acrilicas será verificado en base a su resistencia a solventes. Luego
de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá
aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estará
en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
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Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación
sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo)
una incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la película de
pintura no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia
debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos serán limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo
nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar
cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y parejas.
Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas,
depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros efectos perjudiciales a la calidad y apariencia
de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las estructuras
metálicas.
Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de pintura; de
ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente libres
de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a repararse, para daños
localizados menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificación.
Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
Superficies metálicas en contacto con concreto

Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas al metal blanco,
pudiendo tener como protección única el imprimante.
Sistema epóxico
Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la
siguiente secuencia:
Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
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Imprimante: Una mano de base zincromato aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante,
con un espesor mínimo de 70 micrones.
Acabado: Dos manos de esmalte aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante. El
imprimante y una mano de acabado podrán hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en
sitio, después de haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura
en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4. El espesor mínimo del acabado
será de 70 micrones y el espesor total de la película de pintura será de 140 micrones.
Equipo mínimo de Inspección

El Constructor dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo
básico de inspección para el control de:
Condiciones ambientales
Termómetro de ambiente
Termómetro de contacto
Medidor del espesor de pintura
Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
Equipo Mínimo de Pintura
PistolaDevilbiss JGA o similar. 04 unidades
Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos
DEL MONTAJE
Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma preservando el
orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los
equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con las buenas prácticas de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de todo
nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir su
identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos.
Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les de un grado
de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.
Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a
la obra.
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Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará
de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser
devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas
por las operaciones de transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no serán mayores
que:
• 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
• 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
• 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
• 1” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
• 5/8” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies
exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse
arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los
elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser
de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación de

su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto

de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desvía más que 3/16” (4.5
mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de

trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura,
deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano
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de pintura.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiará cuidadosamente toda el área inmediatamente antes
de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al
procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas de la superficie
de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia extraña que se haya
acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajo y la exposición a la intemperie.
Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área dañada consistente en un base
zincromato y un capa de acabado de esmalte.
Equipo mínimo de transporte y montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 02 unidad

- Camión Baranda de 04 Ton. 01 unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 04 unidades
- Equipos de corte manual 04 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 01 Unidades
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidad
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 02 unidad
- Cuerpos de Andamios (según medidas) 40 cuerpos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 04 Juegos
SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Es obligación del Constructor de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos preservando la debida
seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pública, así como
manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el
desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal de las Estructuras Metálicas deberá
contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna,
como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar,
cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente, todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente
adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de
oxicorte, etc. Particular atención merecen los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones
de incendio o explosión, como, por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen
y similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Constructor de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la limpieza del área de
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trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto
orden. Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere,
para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas
de control y correctivas que fueran necesarias.
OBRAS PROVISIONALES
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA
Deberá considerarse todas las labores referentes al traslado y retorno de la maquinaria y equipos
necesarios para la ejecución de obra.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a los pavimentos ni a
propiedad de terceros.
La supervisión deberá aprobar el equipo según las exigencias técnicas que requiere cada tipo de
trabajo.
INSTALACIONES PROVISIONALES DE ENERGIA ELECTRICA

Se considera todas las labores referentes a las instalaciones provisionales de energía eléctrica
monofásica y trifásica para las diferentes maquinarias como: soldaduras, amoladoras, comprensoras
entre otras, así como el mantenimiento de la energía a lo largo de la obra.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Comprende los trabajos necesarios para el armado de las estructuras metálicas principales que
servirán para sostener la cobertura del techo, las vigas reticuladas de tipo arco parabólico VP-01, (ver
detalle en los planos).
ARMADO DE PERFILES
Las vigas reticuladas, se construirán con ángulos en la bridas superiores e inferiores. Así mismo
dichas bridas tendrán un refuerzo con ángulos L – A572 en los apoyos de 6m de longitud (ver detalle
de refuerzo en los planos).
Todas las diagonales serán ángulos L – A36 de, todas las uniones de las diagonales con las bridas
serán soldadas de acuerdo a las especificaciones y planos adjuntos, dichas vigas principales se
apoyarán sobre la viga collarín, el apoyo será de acuerdo al detalle de los planos. (ver asimismo
especificaciones de fabricación adjuntas).
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El trabajo será efectuado por operarios altamente calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo
sin una inspección cuidadosa de todas las uniones por soldar, debiendo informar de cualquier
imperfección que deba ser corregida.
Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS E7018 (OERLIKON-Supercito o similar), inclusive
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en los apuntalamientos.
Los electrodos pueden emplearse en toda posición. Sin embargo, el diámetro de los electrodos a
emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura.
Emplear solo electrodos secos (ver recomendaciones adjuntas sobre el Mantenimiento de los
electrodos).
Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento.
Amperajes recomendados:
De preferencia usar corriente continua con electrodo al polo positivo (polaridad invertida).
Seguir recomendaciones sobre el tipo de junta de la soldadura.
Mantener arco corto.
Junta a tope
Requiere fusión completa y total.
Soldar de preferencia en posición plana.
Prestar atención en la preparación de la junta. La separación de los bordes depende del espesor de
los lados del ángulo a soldar.
Se sugiere iniciar la soldadura por la parte interna del ángulo. Luego, antes de aplicar la soldadura por
la parte externa, biselar el reverso de la soldadura (raíz) hasta encontrar el metal limpio (sin escorias
u otros defectos).
Terminar la soldadura tratando de dejar un cordón uniforme con un refuerzo máximo de 1/8”.
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Para biselar, emplear medios mecánicos (esmeril). No emplear electrodos para el biselado.
Junta de filete
La finalidad de preparar adecuadamente las juntas es asegurar la calidad de unión de la soldadura.
Emplear electrodos de 2.5mm (3/32”) en posición vertical ascendente y sobrecabeza (posiciones
forzadas), asegurándose en estas posiciones el lograr buena fusión.
Emplear siempre arco corto.

El tamaño máximo del filete estará de acuerdo al espesor del ángulo. Así se tiene:
Inspección visual
Toda soldadura debe ser inspeccionada visualmente y para ser aceptada debe satisfacer las siguientes
condiciones:
La soldadura no debe tener grietas.
Debe existir fusión total entre las capas adyacentes del material de aporte con el material base.
Todos los cráteres deben ser rellenados para conseguir una sección completa de soldadura
intermitente fuera de la longitud efectiva de soldadura.
Procedimiento
Soldar los encuentros de ángulos de las diagonales al ángulo de las bridas, de manera de obtener
uniones rígidas.
Soldar las diagonales al ángulo de las bridas preparando los bordes a unir según recomendaciones
para juntas a tope. Emplear electrodos E7018 de 3/32” o 1/8” de diámetro.
Seguir la secuencia indicada para soldar los ángulos (soldadura filete) a los ángulos de las bridas
principales.
El final del cordón debe quedar situado al extremo del ángulo. Rellenar el cráter final.
HABILITADO Y PINTADO DE PERFILES

Las vigas serán previamente habilitadas(arenadas) y pintadas con una capa de pintura base antes del
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izaje y montaje de la estructura, para luego finalmente darle una capa de acabado con pintura esmalte
sin cromato. (ver asimismo especificaciones de fabricación adjuntas).
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
El trabajo será efectuado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin una
inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo informar de cualquier imperfección
que deba ser corregida.
Preparación de las superficies

Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y esmeriles
(SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido soplado de aire comprimido seco.
Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena de cuarzo,
lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la presentación de la
superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado:
SP5 metal blanco,
SP6 metal comercial,
SP10 metal semiblanco.
La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se dejará pasar
un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparación de la superficie y la aplicación del recubrimiento.
Pinturas
Están constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes y solventes. Para poder cumplir su
función protectora, se aplican como fondos y acabados. Su aplicación debe ser continua y uniforme.
Fondos: se les exige capacidad de penetración y adherencia, así como buen efecto pasivador. El
espesor debe medir entre 40 a 80 mm.
Capas de acabado: Protegen al fondo y son resistentes al agua, efectos químicos, etc. Se aplican
espesores de 30 a 80 mm, dependiendo de la agresividad del medio.
El espesor total medido en seco (fondos y acabados) de pinturas aplicadas a estructuras, dependiendo
del medio en que se ubican suelen ser:
Preparación del producto

Se revuelve la pintura con una espátula para conseguir su completa uniformidad.
Para aplicación con rodillo o brocha agregar 5% por volumen de Aguarrás.
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Para aplicación con pistola convencional o sin aire se reduce con 10% de Disolvente.
Se aplican 1 ó 2 manos hasta obtener el espesor adecuado.
Aplicación
Se aplicarán dos capas de pintura, como fondo y capa de acabado con un espesor total estipulado
para el tipo de atmósfera rural de 140 µm.
La aplicación puede ser con pistola convencional (Devilbiss JCB507-Boquilla E) (Binks MO 18 BoqullIa
66) pistola sin aire (Devilbiss JGB-507 - Bomba QFA-5 14) (Binks 500 - Bomba Mercury SC), brocha
de cerda natural y rodillo resistente a disolventes.
Las capas de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no queden marcas de
brochas o diferencias de color. Se dará las manos necesarias (mínimo 2) para cubrir el color de la
vestidura debiendo finalmente ser aprobado por el Supervisor.
IZADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
Para fijar las uniones se utilizará soldadura tipo AWS 7018, el personal encargado de las labores de
montaje será altamente calificado en la ejecución de dichos trabajos, empleando maquinaria pesada
para el izaje y colocación definitiva de las vigas, debiendo finalmente ser aprobado por el Supervisor.
(ver asimismo especificaciones de fabricación adjuntas).
10.02.06. COBERTURA
10.02.06.01. COBERTURA CON CALAMINON ALUZINC CURVO TR4
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de cobertura Aluzinc TR4, sobre la estructura
metálica, sujeta con accesorios de fijación mediante tornillos autoperforantes a las viguetas y arcos
parabólicos, según especificaciones de fábrica. Se tendrá cuidado que el alineamiento de la cubierta
tenga un mismo nivel y este perfectamente acanalado y recto, los trabajos de instalación de la
cobertura con Aluzinc deben ser autorizados por el supervisor.
Las planchas de Aluzinc deben cumplir la Norma ASTM 792, serán de 0.40mm y con la composición
AZ200 (55% aluminio, 43.4% Zinc y 1.6% silicio)
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
10.02.07. MONTAJE DE ESTRUCTURAS
______________________________________________________________________________________________________________________________
10.02.07.01. MONTAJE E IZAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al montaje de las estructuras metálicas (arcos parabólicos), hasta la posición
indicada en los planos, teniendo en cuenta todas las medidas de seguridad.
La unidad de medida será de forma global (glb).
FORMA DE PAGO
El método de medición será de forma global, que corresponde a todos los elementos que conforman
las estructuras metálicas diseñadas en los planos; colocados en su posición final aceptados por el
ingeniero supervisor de obra.
10.02.08. PINTURA
10.02.08.01. PINTURA PARA COLUMNAS METALICAS
10.02.08.02. PINTURA EN VIGAS METALICAS PRINCIPALES
10.02.08.03. PINTURA EN VIGAS DE ARRIOSTRE METALICAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de materiales y pintado de la carpintería metálica dándole dos
manos de pintura y dos manos de esmalte a las estructuras metálicas.
MATERIALES
Se utilizará los siguientes materiales:
• Pintura Zinc-cromato
• Pintura o convencional o Wash primer color rojo oxido, con porcentaje de sólidos en volumen
fluctuante 42%.
• Pintura esmalte a base de resinas alquímicas de gran estabilidad con un porcentaje de sólidos
en volumen de 24 % y 30%.
• Solvente para pintura
• Lijar o escobilla de acero
EQUIPO
• Compresora neumática.
• Pistola de pintura
• Esmeril
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La pintura de la carpintería metálica se realizará de la siguiente manera:
• Preparar la superficie metálica, lijándola y esmerilar los mogotes de soldadura sobrantes.
• Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
______________________________________________________________________________________________________________________________
• Aplicar una mano de pintura zinc-cromato con brocha.

• Aplicar una segunda mano de pintura convencional color rojo oxido
• Aplicar dos manos de Esmalte sintético ya sea con soplete o con brocha.
Se hará por Unidad (Und), de carpintería metálica pintada con la verificación y aprobación de la
supervisión de obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad de unidades pintadas, multiplicado por el precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
10.02.08.04. PINTURA EN ARRIOSTRES DIAGONALES

10.02.08.05. PINTURA EN CORREAS METALICAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de materiales y pintado de la carpintería metálica dándole dos
manos de pintura y dos manos de esmalte a las estructuras metálicas.
MATERIALES
• Pintura Zinc-cromato
• Pintura convencional o Wash primer color rojo oxido, con porcentaje de sólidos en volumen
fluctuante 42%.
EQUIPO
• Esmeril
La pintura de la carpintería metálica se realizará de la siguiente manera:
• Preparar la superficie metálica, lijándola y esmerilar los mogotes de soldadura sobrantes.
• Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
• Aplicar una mano de pintura zinc-cromato con brocha.
• Aplicar una segunda mano de pintura convencional color rojo oxido
______________________________________________________________________________________________________________________________
Se hará por Metro Lineal (m), de carpintería metálica pintada con la verificación y aprobación de la
FORMA DE PAGO
La cantidad de metros pintados, multiplicado por el precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
10.02.08.06. PINTURA EN TRIBUNAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de materiales y pintado tribunas de concreto.
MATERIALES
EQUIPO
La pintura se realizará de la siguiente manera:
• Preparar la superficie limpiándola y sopleteando el polvo.
• Limpiar el polvo de las veredas.
Se hará por Metro Lineal (m2), de carpintería metálica pintada con la verificación y aprobación de la
FORMA DE PAGO
La cantidad de metros pintados, , entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
10.02.09. SISTEMA DE AGUA DE LLUVIA

10.02.09.01. CANALETA DE ALUMINIO GALVANIZADO
______________________________________________________________________________________________________________________________
DESCRIPCION
Irán en techo, circundando alrededor de la construcción; serán de zinc Ø= 8” fijadas al techo con
ganchos y/o abrazadera se platina de 3/4” * 3/16 según planos. Las canaletas descargan a nivel de
techo en embudos y bajan por tuberías de Ø =4” (montantes) fijadas a la pared mediante abrazaderas.
Los montantes evacuan a nivel de piso en las canaletas de concreto según plano.
Esta partida incluye los trabajos colocación de canaleta por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por metro lineal (m) de canaleta colocado, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
10.02.09.02. TUBERIA DE DESCARGA PVC SAL 4”

DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de montantes con tubería PVC de 4” con todos sus accesorios que servirá
para la evacuación de las aguas de lluvia recogidas por la canaleta aérea recolectora, siendo el punto
final de entrega la canaleta de concreto a nivel de piso.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se computará midiendo la longitud
total del montante.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por Metro lineal (m) de montante colocada, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
10.02.09.03. ABRAZADERA EN TUBOS

DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de abrazaderas con sus accesorios que servirá para dar macices al montante
de la tubería PVC de 4”.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se computará por unidad instalada.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por Unidad (und) colocada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
10.02.09.04. SUMINISTRO E INST. DE CODO PVC 4” x 90°
______________________________________________________________________________________________________________________________
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del
montante de la tubería PVC de 4”.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se computará por unidad instalada.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por Unidad (und) colocada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
10.02.10. INSTALACIONES ELECTRICAS

10.02.10.01. LUMINARIA
10.02.10.01.01. REFLECTOR LED 300W
DESCRIPCIÓN
Referido al reflector halógeno fabricado en metal con sistema óptico de alta resistencia a impactos,
con grado de protección IP65 a prueba de agua y polvo, herméticos; serán de 300w de pantalla LED
luz blanca, ángulo de Luz 120°, dimensiones 400x340x120mm, serán instalados en los puntos
especificados en los planos.
Se hará por unidad (und), de reflectores instalados, previa verificación y aprobación de la supervisión
de obra.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por la cantidad de unidades, sea éste parcial o total multiplicado
por el precio unitario del contrato.
10.02.10.02. CONDUCTORES
10.02.10.02.01. CONDUCTORES DE 4.00 mm2 THW
DESCRIPCIÓN:
Los conductores que corren dentro de las tuberías sean para el sistema de electricidad y fuerza o para
el sistema de comunicación a partir de los tableros de distribución, serán de los calibres indicados en
los planos.
El conjunto de conductores que componen el circuito tanto para iluminación como para fuerza, deberá
ser de alambre unipolar de cobre con aislamiento TW de material plástico adecuado para 600 voltios.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros,
protegidos con cinta de jebe o cinta de plástico, adecuado para tal fin. Antes de proceder al alambrado
se limpiarán y secarán los tubos y barnizarán las cajas, para facilitar el paso de los conductores, se
empleará talco, polvo o estearina, estando prohibido el uso de grasa y aceites.
______________________________________________________________________________________________________________________________
Se realiza la medida circuito por circuito, para luego determinar la longitud total en metros (m)
FORMA DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados por metro lineal colocado y en
funcionamiento. Este pago corresponde a la compensación por mano de obra, material y herramientas
que intervienen en la partida
10.02.10.03. TUBERIAS
10.02.10.03.01. TUBERIAS PVC SAP (ELECTRICAS) D=1/2"
DESCRIPCIÓN
Las tuberías a usarse serán fabricadas con cloruro de polivinilo en calibre estándar americano pesado
(SAP) y las dimensiones mínimas de acuerdo al CEP. El diámetro de la tubería será de 1/2” como
mínimo, llevando los conductores que se indique en los planos.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se computará midiendo la longitud
total de la tubería para instalaciones eléctricas
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por Metro lineal (m) de tubería PVC, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes.
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
10.02.10.04. LLAVES TERMOMAGNETICAS

10.02.10.04.01. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 32A
DESCRIPCIÓN
Los interruptores termo magnéticos dispositivos capaces de interrumpir la corriente eléctrica de un
circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los
efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito, estos accesorios serán
colocados en tableros PVC de 8 circuitos y serán ubicados tal como lo indican los plano de
instalaciones eléctricas
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se computará contando las unidades
totales.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará por unidades instaladas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
10.03. MITIGACIÓN AMBIENTAL
______________________________________________________________________________________________________________________________
10.05.01. MITIGACIÓN AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN
Tiene como propósito evitar la contaminación de aire por efecto de las partículas suspendidas, sujeto
al control por parte de la supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA
Para efectos del pago, la medición será global (glb).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, de forma global (Glb) de acuerdo al avance de la
partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, herramientas,
mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
______________________________________________________________________________________________________________________________

Esp. Tecnicas - BLOQUE 10 San Camilo

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GERENCIA REGIONAL DE CAJAMARCA - GERENCIA SUBREGIONAL DE JAEN

Las especificaciones técnicas contenidas en el presente expediente, constituyen la fuente estrictamente

Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos de construcción,

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

10. LOSA DEPORTIVA SECTOR SAN CAMILO – JAEN - JAEN

10.01.01.02. ALMACEN PROVISIONAL DE OBRA

10.01.02. OBRAS PRELIMINARES

10.01.02.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL PROVENIENTE DE DEMOLICIÓN.

10.01.03. SEGURIDAD Y SALUD

10.01.03.02. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

10.01.03.03. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

10.01.03.04. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

10.02. COBERTURA METALICA

10.02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO

10.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

10.02.02.02. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECTO

10.02.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

10.02.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

10.02.03.02. TARRAJEO EN PEDESTALES

10.02.03.03. CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA REPOSICION DE LOSA DE CONCRETO

10.02.03.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA REPOSICIÓN DE LOSA DE CONCRETO EXISTENTE

definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el

10.02.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

10.02.04.01.02. ACERO DE REFUERZO PARA ZAPATAS

trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.

10.02.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

10.02.04.02.03. ACERO DE REFUERZO PARA PEDESTAL

10.02.05. CARPINTERIA METALICA

Detalles menores de trabajos, de materiales no usualmente mostrados en los planos, especificaciones

CAMBIOS Y ADICIONALES DE OBRA.

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS BÁSICOS.

PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO

MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS

No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.

casos el producto debe ser desechado.

CALIFICACION DEL PERSONAL

EQUIPO MINIMO DE SOLDADURA

trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.

Reparación de defectos y de daños

Superficies metálicas en contacto con concreto

Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.

Equipo mínimo de Inspección

Instalación de los pernos de la estructura

Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación de

El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto

Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de

- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 02 unidad

SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

INSTALACIONES PROVISIONALES DE ENERGIA ELECTRICA

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento.

Emplear siempre arco corto.

HABILITADO Y PINTADO DE PERFILES

Preparación de las superficies

Preparación del producto

IZADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA

10.02.07. MONTAJE DE ESTRUCTURAS

10.02.07.01. MONTAJE E IZAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

• Aplicar una mano de pintura zinc-cromato con brocha.

10.02.08.04. PINTURA EN ARRIOSTRES DIAGONALES

10.02.08.06. PINTURA EN TRIBUNAS DE CONCRETO

10.02.09. SISTEMA DE AGUA DE LLUVIA

10.02.09.02. TUBERIA DE DESCARGA PVC SAL 4”