Review On Thermal Energy Storage With Ph2.en - Es

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Ingeniería Térmica Aplicada 23 (2003) 251–283

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Revisar
Revisión sobre almacenamiento de energía térmica con cambio de

fase: materiales, análisis de transferencia de calor y aplicaciones
Bel-en Zalbaun,1, José-e MaMar-ına, Luisa F. Cabezab,*,

Harald Mehlingc,2
aDpto.
Ingenier-ıa Meca-nica, Campus Politmi-cnico, Universidad de Zaragoza, EUITIZ ''EDIFICIO B.3''
María de Luna 3 (Actur), 50015 Zaragoza, España
bDpt.d'Informa-tica i Enginyeria Industrial, Escola, Universita-Ría Politmi-cnica, Universitat de Lleida, CREA, Jaume II,
69, 25001 Lleida, España
CZAE Bayern, División 1: Conversión y almacenamiento de energía, Walther-Meissner-Str. 6, 85748 Garching, Alemania
Aceptado el 11 de octubre de 2002
Resumen
El almacenamiento de energía térmica en general, y los materiales de cambio de fase (PCM) en particular, han sido un tema
principal de investigación durante los últimos 20 años, pero aunque la información es cuantitativamente enorme, también está
muy extendida en la literatura y es difícil de encontrar. . En este trabajo se ha realizado una revisión de la historia del
almacenamiento de energía térmica con cambio de fase sólido-líquido. Tres aspectos han sido el foco de esta revisión:
materiales, transferencia de calor y aplicaciones. El documento contiene una lista de más de 150 materiales utilizados en la
investigación como PCM y alrededor de 45 PCM disponibles comercialmente. El documento enumera más de 230 referencias.
- 2002 Elsevier Science Ltd. Todos los derechos reservados.
Palabras clave:PCM, materiales de cambio de fase; LTES, almacenamiento de energía térmica latente; Transferencia de calor
Contenido
1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
2. Materiales de cambio de fase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

2.1. Clasificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
*
Autor correspondiente. Tel.: +34-973-702742; fax: +34-973-702702.
Correos electrónicos:bzalba@posta.unizar.es (B. Zalba), lcabeza@diei.udl.es (LF Cabeza),
mehling@muc.zaebayern.de (H. Mehling).
1Tel.: +34-976-762566; fax: +34-976-762189.
2Tel.: +49-89-32944222; fax: +49-89-32944212.
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personal: S1359-4311(02)00192-8
252 B.Zalba et al. / Ingeniería Térmica Aplicada 23 (2003) 251–283
2.1.1. Materiales no comerciales/comerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

2.1.2. Materiales orgánicos/inorgánicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
2.2. Propiedades termofísicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
2.2.1. Determinación de propiedades termofísicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
2.3. Estabilidad a largo plazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
2.3.1. Estabilidad del sistema PCM-contenedor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
2.3.2. Corrosión de los materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
2.3.3. Encapsulación de los materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
3. Transferencia de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

3.1. Teoría y simulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
3.1.1. Problemas de límites móviles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
3.1.2. Solución numérica considerando solo la conducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
3.1.3. Solución numérica considerando también la convección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
3.1.4. Simulación numérica en diferentes geometrías de intercambiadores de calor. . . . . . . . . . . . . . 268
3.2. Mejora de la transferencia de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
4. Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
4.1. Almacenamiento de hielo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
4.2. Conservación y transporte de materiales sensibles a la temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
4.3. Creación de aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
4.4. Tanques PCM versus tanques de agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
4.5. Otras aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
5. Resumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Agradecimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
1. Introducción
El almacenamiento de energía térmica (TES) en general, y los materiales de cambio de fase en particular, han sido un
tema principal de investigación durante los últimos 20 años, pero aunque la información es cuantitativamente enorme,
también está muy extendida en la literatura y es difícil de encontrar. .
Los trabajos que se describen a continuación se enmarcan dentro de un área de interés internacional por
tratarse del ahorro energético, el uso eficiente y racional de los recursos disponibles y el aprovechamiento óptimo
de las energías renovables. En este marco, TES aporta soluciones en áreas muy específicas:
• El tiempo de retardo y potencia disponible entre la producción o disponibilidad de la energía y su

consumo en los sistemas receptores (energía solar, cogeneración, etc.)
• Seguridad del suministro energético (hospitales, centros de cómputo, etc.)
• Inercia térmica y protección térmica
En el primer caso, son habituales las aplicaciones relacionadas con el uso de energías renovables, en particular
el uso de la energía solar entre otras, aunque también se encuentran aplicaciones en la cogeneración.
B.Zalba et al. / Ingeniería Térmica Aplicada 23 (2003) 251–283 253
Fig. 1. Áreas de investigación en sistemas de almacenamiento térmico [1].
equipos o en instalaciones con precios reducidos por la energía eléctrica consumida en horas valle. Hoy en
día, la seguridad del suministro de energía a menudo se logra con equipos adicionales. El uso de materiales
de cambio de fase (PCM) podría evitar o reducir este equipo adicional. Como se verá más adelante en este
trabajo, la inercia térmica y la protección térmica es el área donde los PCM han logrado una mayor
penetración en el mercado.
Este documento proporciona una revisión de los estudios relacionados con TES utilizando materiales de cambio de fase. El
material de esta revisión se ha organizado dentro de las principales áreas de trabajo:
• materiales de cambio de fase

• Análisis de transferencia de calor
• Aplicaciones
Las dos primeras áreas cubren los dos aspectos fundamentales a estudiar en un sistema de almacenamiento térmico,
el material y el intercambiador de calor, como se muestra en la Fig. 1.
2. Materiales de cambio de fase
2.1. Clasificación
En 1983, Abhat [1] dio una clasificación útil de las sustancias utilizadas para TES, que se muestra en la Fig. 2. Entre las
referencias más completas relacionadas con los materiales de cambio de fase, se puede citar a Abhat
[1], Lane [2,3] y Dincer y Rosen [4]. Estos contienen una revisión completa de los tipos de material
Fig. 2. Clasificación de los materiales de almacenamiento de energía [1].
que se han utilizado, su clasificación, características, ventajas y desventajas y las diversas técnicas
experimentales empleadas para determinar el comportamiento de estos materiales en fusión y
solidificación.
2.1.1. Materiales no comerciales/comerciales

Se han estudiado muchas sustancias como posibles PCM, pero solo unas pocas se comercializan
como tal.
Las tablas 1 a 6 presentan las diferentes sustancias, eutécticos y mezclas (ácidos inorgánicos, orgánicos y
grasos), que han sido estudiadas por diferentes investigadores para su uso potencial como PCM. Se
incluyen algunas de sus propiedades termofísicas (punto de fusión, calor de fusión, conductividad térmica y
densidad), aunque algunos autores dan más información (fusión congruente/incongruente, cambio de
volumen, calor específico, etc.).
La Tabla 7 muestra una lista de los PCM comerciales disponibles en el mercado con sus
propiedades termofísicas dadas por las empresas (punto de fusión, calor de fusión y densidad), y la
empresa que los produce.
2.1.2. Materiales orgánicos/inorgánicos

En la Tabla 8 se muestra una comparación de las ventajas y desventajas de los materiales orgánicos e
inorgánicos.
Entre los materiales inorgánicos destacan las sales hidratadas y sus múltiples aplicaciones en el campo del
almacenamiento de energía solar [3,4]. En el Capítulo 1 de Lane [2] hay una revisión extensa de los materiales de
cambio de fase y especialmente de las sales hidratadas. El capítulo 3 del mismo trabajo trata sobre los diferentes
tipos de encapsulación y su compatibilidad con diferentes materiales.
Un número importante de autores han basado su trabajo en materiales orgánicos como alcanos, ceras o
parafinas [46–52]. Dentro de los materiales orgánicos, existe una clase denominada MCPAM (Phase change
materials made up of molecular alloys), formada por aleaciones en base alcano que tienen la
tabla 1
Sustancias inorgánicas con uso potencial como PCM
Compuesto Temperatura de fusión Calor de fusión Conductividad térmica Densidad
temperatura (-C) (kJ/kg) (W/mK) (kg/m3)
H2O 0 [1,5] 333 [1] 0,612 (líquido, 20 -C) [1] 998 (líquido, 20 -C) [1]
334 [5] 0,61 (30 -C) [5] 996 (30 -C) [5]
917 (sólido, 0 -C) [1]
LiClO3- 3H2 8.1 [6,7] 253 [6] n/A 1720 [6]
OZnCl2- 3H2O 10 [8] n/A n/A n/A
k2HPO4- 6H2O 13 [8] n/A n/A n/A
NaOH - 312H2O 15 [8] n/A n/A n/A
15.4 [7]
N / A2CRO4- 10H2O 18 [8] n/A n/A n/A
KF - 4H2O 18.5 [1,6,7,9] 231 [1,6,9] n/A 1447 (líquido, 20 -C) [1]
1455 (sólido, 18 -C) [1]
1480 [6]
Manganeso(NO3)2- 6H2O 25,8 [18] 125,9 [10] n/A 1738 (líquido, 20 -C) [10]
1728 (líquido, 40 -C) [10]
1795 (sólido, 5 -C) [10] 1562
CaCl2- 6H2O 29 [4,11] 190.8 [4,11] 0,540 (líquido, 38,7 -C) (líquido, 32 -C) [4,11]
[4,11]
29.2 [7] 171 [1,9] 0,561 (líquido, 61,2 -C) 1496 (líquido) [1]
[11]
29.6 [6] 174.4 [12] 1,088 (sólido, 23 -C) [4,11] 1802 (sólido, 24 -C) [4,11]
29,7 [1,9] 192 [6] 1710 (sólido, 25 -C) [1] 1634
30 [8] [12]
29–39 [12] 1620 [6]
LiNO3- 3H2O 30 [6] 296 [6] n/A n/A
N / A2ASI QUE4- 10H2O 32.4 [1,7,9] 254 [1,9] 0.544 [1] 1485 (sólido) [1]
32 [13] 251.1 [12] 1458 [12]
31–32 [12]
N / A2CO3- 10H2O 32–36 [12] 246.5 [12] n/A 1442 [12]
33 [6,7] 247 [6]
CaBr2- 6H2O 34 [4,7,11] 115,5 [4,11] n/A 1956 (líquido, 35 -C) [4,11]
2194 (sólido, 24 -C) [4,11]
N / A2HPO4- 12H2O 35,5 [8] 265 [12] n/A 1522 [12]
36 [12] 280 [6]
35[6,9] 281 [9]
35.2 [7]
Zn(NO3)2- 6H2O 36 [4,7,11] 146,9 [4,11] 0,464 (líquido, 39,9 -C) 1828 (líquido, 36 -C) [4,11]
[4,11]
36,4 [1,9] 147 [1,9] 0,469 (líquido, 61,2 -C) [7] 1937 (sólido, 24 -C) [4,11]
2065 (sólido, 14 -C) [1] na
KF-2H2O 41.4 [7] n/A n/A
kdCH3ARRULLOÞ -1 2
1H2 42 [8] n/A n/A n/A
OK3correos4- 7H2 45 [8] n/A n/A n/A
OZn(NO3)2- 4H2OCa(NO3 45,5 [8] n/A n/A n/A
)2- 4H2O 42.7 [7] n/A n/A n/A
47 [8]
N / A2HPO4- 7H2O 48 [7] n/A n/A n/A
(Continúa en la siguiente página)
Tabla 1 (continuado)
N / A2S2O3- 5H2O 48 [1,6–8] 201 [1] n/A 1600 (sólido) [1]
48–49 [12] 209.3 [12] 1666 [12]
187 [6]
Zn(NO3)2- 2H2O 54 [8] n/A n/A n/A
NaOH - H2O 58,0 [7] n/A n/A n/A
Na(CH3director de operaciones) - 3H2O 58 [6,13] 264 [14–20] n/A 1450 [6]
58,4 [7,14–20] 226 [6]
cd(NO3)2- 4H2 59.5 [7] n/A n/A n/A
OFe(NO3)2- 6H2 60 [8] n/A n/A n/A
ONaOH 64.3 [6] 227.6 [6] n/A 1690 [6]
N / A2B4O7- 10H2En 68.1 [7] n/A n/A n/A
un3correos4- 12H2En 69 [7] n/A n/A n/A
un2PAGS2O7- 10H2O 70 [6] 184 [6] n/A
Ba(OH)2- 8H2O 78 265.7 [4,11] 0,653 (líquido, 85,7 -C) 1937 (líquido, 84 -C) [4,11]
[1,4,6,7,11,13] [4,11]
267 [1] 0,678 (líquido, 98,2 -C) 2070 (sólido, 24 -C) [4,6,11]
[11]
280 [6] 1,255 (sólido, 23 -C) [4,11] 2180 (sólido) [1]
AlK(SO4)2- 12H2O 80 [8] n/A n/A n/A
Kal(SO4)2- 12H2oh al 85,8 [7] n/A n/A n/A
2(ASI QUE4)3- 18H2O 88 [7] n/A n/A n/A
Al (NO3)3- 8H2 89 [8] n/A n/A n/A
Mg(NO3)2- 6H2O 89 [4,6,11] 162.8 [4,11] 0,490 (líquido, 95 -C) 1550 (líquido, 94 -C) [4,11]
[4,11]
90 [7,8] 149.5 [6] 0,502 (líquido, 110 -C) 1636 (sólido, 25 -C) [4,11]
[11]
0,611 (sólido, 37 -C) [4,11] 1640 [6]
0,669 (sólido, 55,6 -C) [11]
(NUEVA HAMPSHIRE4 95 [6,8] 269 [6] na n/A
)Además4) - 6H2En un2S-51H2
2
97,5 [8] n/A n/A n/A
OCaBr2- 4H2O 110 [8] n/A n/A n/A
Alabama2(ASI QUE4)3- 112 [8] n/A n/A n/A
16H2O MgCl2- 6H2O 117 [4,6,7,11] 168.6 [4,11] 0,570 (líquido, 120 -C) 1450 (líquido, 120 -C) [4,11]
[4,11]
115 [8] 165 [1,6] 0,598 (líquido, 140 -C) 1442 (líquido, 78 -C) [1]
[11]
116 [1] 0,694 (sólido, 90 -C) [4,11] 1569 (sólido, 20 -C) [4,11]
0,704 (sólido, 110 -C) [11] 1570 (sólido, 20 -C) [1] na
Mg(NO3) - 2H2O 130 [8] n/A na
NaNO3 307 [21] 172 [21] 0,5 [22] 2260 [21]
308 [22,23] 174 [23] 2257 [22]
199 [22]
KNO3 333 [22] 266 [22] 0,5 [23] 2.110 [23]
336 [23] 116 [23]
KOH 380 [22] 149.7 [22] 0,5 [22] 2.044 [22]
MgCl2 714 [21] 452 [21] n/A 2140 [21]
NaCl 800 [21] 492 [21] 5 [22] 2160 [21,22]
802 [22] 466.7 [22]
Tabla 1 (continuado)
N / A2CO3 854 [22] 275.7 [22] 2 [22] 2.533 [22]
KF 857 [21] 452 [21] n/A 2370 [21]
k2CO3 897 [22] 235.8 [22] 2 [22] 2.290 [22]
na: no disponible.
ventaja de ser termoajustables [53], es decir, permiten alteraciones en la temperatura de cambio

de fase a través de su composición. Hay abundante información sobre este tema en la literatura
[53-63].
En cuanto a la temperatura de almacenamiento o cambio de fase, se puede mejorar la transferencia de
calor en acumuladores eligiendo el PCM de forma que su temperatura de cambio de fase optimice el
gradiente térmico respecto a la sustancia con la que se está intercambiando calor (Farid [ 46], Hassan [64],
Strub [65]). Por ejemplo, con parafinas y alcanos es posible variar el número de átomos de carbono o
formar diferentes aleaciones moleculares lo que permite una variación prácticamente continua de la
temperatura de cambio de fase dentro de ciertos rangos.
2.2. Propiedades termofísicas
De la información recopilada se puede concluir que las principales características exigidas a los
materiales de cambio de fase son las indicadas en la Tabla 9.
2.2.1. Determinación de propiedades termofísicas

Speyer [66] proporcionó una buena descripción general de los métodos de análisis térmico en general,
pero también Eckert et al. [67] y debe mencionarse. Naumann y Emons [7] y otros [29,68] centraron sus
estudios en métodos de análisis térmico para PCM.
Las técnicas de análisis utilizadas para estudiar el cambio de fase son principalmente la calorimetría
convencional, la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis térmico diferencial (DTA). Entre los
estudios relacionados con DSC, cabe citar a Flaherty [69] para la caracterización de hidrocarburos y ceras
naturales, Giavarini [70] para la caracterización de derivados del petróleo y Salyer [47] para la
caracterización de parafinas.
Como se menciona en Gibbs [71], existe una gran incertidumbre sobre los valores de las propiedades
proporcionados por los fabricantes (que dan valores de sustancias puras) y, por lo tanto, es recomendable utilizar
DSC para obtener valores más precisos.
Yinping [72] revisa los métodos convencionales de análisis de propiedades PCM mencionados anteriormente y
señala sus limitaciones, de las cuales destacan las siguientes:
(a) Se analizan pequeñas cantidades de muestra (1–10 mg), aunque cierto comportamiento de los PCM
depende de su cantidad.
(b) La instrumentación de análisis es compleja y costosa.
(c) El cambio de fase no se puede observar visualmente.
Tabla 2
Eutécticos inorgánicos con uso potencial como PCM
Compuesto Temperatura de fusión Calor de fu- Conductividad térmica Densidad

temperatura (-C) sión (kJ/kg) (W/mK) (kg/m3)
66,6% CaCl2- 6H2Oþ 33:3% de 25 [6] 127 [6] n/A 1590 [6]
magnesio2- 6H2O 48% CaCl2þNaCl
al 4:3 %þ 0:4% KClþ47:3%H2O 47% 26,8 [1,6] 188.0 [6] n/A 1640 [6]
Ca(NO3)2- 4H2Oþ 33% magnesio
(NO3)2- 6H2O 60% Na(CH3director 30 [1] 136 [1] n/A n/A
de operaciones) - 3H2Oþ 40%
CO(NH2)2 31.5 [24] 226 [24] n/A n/A
30 [25] 200.5 [25]
61,5 % de magnesio (NO3)2-6H2O 52 [11] 125.5 [11] 0,494 (líquido, 65,0 -C) [11] 1515 (líquido, 65 -C) [11]
þ 38:5% NH4NO3 0,515 (líquido, 88,0 -C) [11] 1596 (sólido, 20 -C) [11]
0,552 (sólido, 36,0 -C) [11]
58,7 % de magnesio (NO3) - 6H2Oþ 59 [11] 132.2 [11] 0,510 (líquido, 65,0 -C) [11] 1550 (líquido, 50 -C) [11]
41:3% de magnesio2- 6H2O 58 [6] 132 [6] 0,565 (líquido, 85,0 -C) C) [11] 1630 (sólido, 24 -C) [11]
0,678 (sólido, 38,0 -C) [11]
0,678 (sólido, 53,0 -C) [11] na
53% magnesio (NO3)2-6H2Oþ 61 [1] 148 [1] n/A
47% Al (NO3)2-9 HORAS2O
14% LiNO3þ 72 [6] > 180 [6] n/A 1590 (líquido) [6]
86 % de magnesio (NO3)2- 6H2O 66,6% 1610 (sólido) [6]
ureaþ33:4% NH4hermano 76 [11] 161.0 [11] 0,331 (líquido, 79,8 -C) [11] 1440 (líquido, 85 -C) [11]
0,324 (líquido, 92,5 -C) [11] 1548 (sólido, 24 -C) [11]
0,649 (sólido, 39,0 -C) [11]
0,682 (sólido, 65 -C) [11] na
11,8% NaFþ54:3% KFþ 449 [26] n/A 2160 (líquido) [26]
26:6% LiFþ7:3% magnesio2
35,1% LIFþ38:4% NaFþ 615 [26] n/A n/A 2225 (líquido) [26]
26:5% CaF2 2820 (sólido, 25 -C) [26]
32,5% LIFþ50:5% NaFþ 17:0% 632 [26] n/A n/A 2105 (líquido) [26]
magnesio2 2810 (sólido, 25 -C) [26]
51,8% NaFþ34:0% CaF2þ 14:2% 645 [26] n/A n/A 2370 (líquido) [26]
magnesio2 2970 (sólido, 25 -C) [26]
48,1% LIFþ51:9% NaF 652 [26] n/A n/A 1930 (líquido) [26]
2720 (sólido, 25 -C) [26]
63,8% KFþNaF 27:9 % 685 [26] n/A n/A 2090 (líquido) [26]
þ8:3% magnesio2
45,8% LIFþ54:2% magnesio2 746 [26] n/A n/A 2305 (líquido) [26]
2880 (sólido, 25 -C) [26]
53,6% NaFþ28:6% magnesio2 809 [26] n/A n/A 2110 (líquido) [26]
þ17:8 % KF 66,9 % NaFþ33:1% 2850 (sólido, 25 -C) [26]
magnesio2 832 [26] n/A n/A 2190 (líquido) [26]
2940 (sólido, 25 -C) [26]
% en peso; na: no disponible.
Yinping propone un método simple para determinar la temperatura de cambio de fase, el subenfriamiento, la
entalpía, el calor específico y la conductividad térmica en las fases sólida y líquida. Temperatura–tiempo
Tabla 3
Mezclas no eutécticas de sustancias inorgánicas con uso potencial como PCM
Compuesto temperatura de fusión - Calor de fusión Conductividad térmica Densidad
naturaleza (-C) (kJ/kg) (W/mK) (kg/m3)
H2Oþpoliacrilamida 50% Na(CH3 0 [5] 292 [5] 0,486 (30 -C) [5] 1047 (30 -C) [5]
director de operaciones) - 3H2Oþ 40,5 [27] 255 [27] na na
50% HCONH2
Mg(NO3)2- 6H2O/ 55,5 [8] n/A n/A n/A
Mg(NO3)2- 2H2O
KOH-H2O/KOH 99 [8] n/A n/A
68,1% KClþ31,9% ZnCl2 235 [21] 198 [21] n/A 2480 [21]
38,5 % de magnesioþ61,5% NaCl Sal- 435 [21] 328 [21] n/A 2160 [21]
cerámica NaCO3–BaCO3/MgO 500–850 [22] 415.4 [22] 5 [22] 2.600 [22]
se dibujan gráficos y se evalúan las propiedades para compararlos con los gráficos de otros materiales
conocidos (generalmente agua pura) como referencia.
Mar-ın et al. [73] desarrolló un procedimiento de evaluación adicional para determinar el calor específico
y la entalpía como valores dependientes de la temperatura. Los resultados obtenidos se presentan en
forma de curvas de entalpía-temperatura y se propone una mejora experimental.
Otro método para determinar la conductividad térmica en PCM a temperaturas cercanas a la
temperatura de cambio de fase se establece en Delaunay [74]. Este método se basa en el análisis de la
conducción unidimensional en un cilindro. En la literatura se proponen diversas alternativas para la mejora
de la conductividad térmica, como aumentar la superficie de transferencia de calor, insertar aletas
metálicas (Sadasuke [75]) o agregar aditivos metálicos (Bugaje [76]). En Manoo [77] hay algunos gráficos
interesantes relacionados con las variaciones de conductividad, densidad y entalpía frente a la temperatura
para algunas parafinas.
2.3. Estabilidad a largo plazo
La estabilidad insuficiente a largo plazo de los materiales y contenedores de almacenamiento es un problema que ha
limitado el uso generalizado de los depósitos de calor latente. Esta estabilidad deficiente se debe a dos factores: la
estabilidad deficiente de las propiedades de los materiales debido al ciclo térmico y/o la corrosión entre el PCM y el
contenedor.
2.3.1. Estabilidad del sistema de contenedores PCM

Un aspecto relevante es la vida útil de estos sistemas, y el número de ciclos que pueden soportar sin que
se degraden sus propiedades. Hadjieva [48] utiliza tres mezclas de parafina; se comprueba la falta de efecto
de los ciclos sobre las propiedades de la parafina. Otros autores, como Gibbs [71], también confirman que
ni los ciclos ni el contacto con los metales degradan el comportamiento térmico de las parafinas y que por
tanto tienen una excelente estabilidad térmica.
Tabla 4
Sustancias orgánicas con uso potencial como PCM
Compuesto Temperatura de fusión Calor de fu- Conductividad térmica Densidad
temperatura (-C) sión (kJ/kg) (W/mK) (kg/m3)
Parafina C14 4.5 [1] 165 [1] n/A n/A
Parafina C15-Cdieciséis 8 [1] 153 [1] n/A n/A
Poliglicol E400 8 [4,11] 99,6 [4,11] 0,187 (líquido, 38,6 -C) [4,11] 1125 (líquido, 25 -C) [4,11]
0,185 (líquido, 69,9 -C) [11] na 1228 (sólido, 3 -C) [4,11]
Dimetilsulfóxido 16,5 [28] 85,7 [28] 1009 (sólido y líquido) [28]
(DMS)
Parafina Cdieciséis-C18 20–22 [29] 152 [29] n/A n/A
Poliglicol E600 22 [4,11] 127.2 [4,11] 0,189 (líquido, 38,6 -C) [4,11] 1126 (líquido, 25 -C) [4,11]
0,187 (líquido, 67,0 -C) [11] 1232 (sólido, 4 -C) [4,11]
Parafina C13-C24 22–24 [1] 189 [1] 0,21 (sólido) [1] 0,760 (líquido, 70 -C) [1]
0,900 (sólido, 20 -C) [1] na
1-dodecanol 26 [9] 200 [9] n/A
Parafina C18 28 [1] 244 [1] 0,148 (líquido, 40 -C) [30] 0,774 (líquido, 70 -C) [1]
27,5 [30] 243.5 [30] 0,15 (sólido) [1] 0,814 (sólido, 20 -C) [1]
0,358 (sólido, 25 -C) [30]
1-tetradecanol 38 [9] 205 [9]
Parafina Cdieciséis-C28 42–44 [1] 189 [1] 0.21 (sólido) [1] 0,765 (líquido, 70 -C) [1]
0,910 (sólido, 20 -C) [1]
Parafina C20-C33 48–50 [1] 189 [1] 0.21 (sólido) [1] 0,769 (líquido, 70 -C) [1]
0,912 (sólido, 20 -C) [1]
Parafina C22-C45 58–60 [1] 189 [1] 0.21 (sólido) [1] 0,795 (líquido, 70 -C) C) [1]
0,920 (sólido, 20 -C) [1] 790
cera de parafina 64 [4,11] 173.6 [4,11] 0,167 (líquido, 63,5 -C) [4,11] (líquido, 65 -C) [4,11] 916
266 [6] 0,346 (sólido, 33,6 -C) [4,11] (sólido, 24 -C) [4,11]
0,339 (sólido, 45,7 -C) [11] na
Poliglicol E6000 66 [4,11] 190.0 [4,11] 1085 (líquido, 70 -C) [4,11]
1212 (sólido, 25 -C) [4,11]
Parafina C21-C50 66–68 [1] 189 [1] 0.21 (sólido) [1] 0,830 (líquido, 70 -C) [1]
0,930 (sólido, 20 -C) [1] 991
Bifenilo 71 [4,11] 119.2 [4,11] n/A ( líquido, 73 -C) [4,11] 1166
(sólido, 24 -C) [11] na
propionamida 79 [11] 168.2 [11] n/A
Naftalina 80 [4,11] 147.7 [4,11] 0,132 (líquido, 83,8 -C) [4,11] 976 (líquido, 84 -C) [4,11]
0,341 (sólido, 49,9 -C) [4,11] 1145 (sólido, 20 -C) [4,11]
0,310 (sólido, 66,6 -C) [11]
eritritol 118.0 [31] 339.8 [31] 0,326 (líquido, 140 -C) [31] 1300 (líquido, 140 -C) [31]
0,733 ( sólido, 20 -C) [31] na 1480 (sólido, 20 -C) [31] na
HDPE 100–150 [32] 200 [32]
Trans-1,4-polibuta- 145 [33] 144 [33] n/A n/A
dieno (TPB)
na: no disponible.
2.3.2. Corrosión de los materiales

La mayoría de las referencias sobre pruebas de corrosión con hidratos de sal se realizaron con hidratos de sal diluidos, como
se usa típicamente en la industria química, y solo unos pocos presentaron resultados, generalmente basados en
Tabla 5
Eutécticos orgánicos con uso potencial como PCM

37,5% ureaþ63:5% acetamida 53 [1] n/A n/A n/A
67,1% naftalinaþ 67 [11] 123.4 [11] 0,136 (líquido, 78,5 -C) [11] n/A
32:9% ácido benzoico 0,130 (líquido, 100 -C) [11]
0,282 (sólido, 38 -C) [11]
0,257 (sólido, 52 -C) [11]
en la observación sobre montajes experimentales [78,79]. Porisini [80] probó la corrosión de cuatro hidratos
de sal disponibles comercialmente utilizados como PCM en 1988. Recientemente, Cabeza et al. [81–84]
estudiaron la resistencia a la corrosión de cinco metales comunes (aluminio, latón, cobre, acero y acero
inoxidable) en contacto con hidratos de sales fundidas (nitrato de zinc hexahidratado, fosfato ácido de
sodio dodecahidratado, cloruro de calcio hexahidratado, carbonato de sodio, carbonato ácido de potasio ,
cloruro de potasio, agua, trihidrato de acetato de sodio y pentahidrato de tiosulfato de sodio) en una
prueba de corrosión por inmersión.
Algunas investigaciones se han centrado en la corrosión de sales fundidas a alta temperatura. Ya en 1980,
Heine et al. [21] estudiaron el comportamiento frente a la corrosión de seis sales fundidas que funden entre 235 y
857 °C frente a cuatro metales utilizados a estas temperaturas.
2.3.3. Encapsulación de los materiales.

La encapsulación del PCM ha despertado interés en varios investigadores. Lane [3] discutió las ventajas y
desventajas de las diferentes geometrías de encapsulación PCM con diferentes materiales y su
compatibilidad. Los procesos de congelación y fusión del agua contenida en elementos esféricos fueron
estudiados experimentalmente por Eames et al. [85], proponiendo ecuaciones semiempíricas que permiten
predecir la masa de hielo dentro de una esfera en cualquier momento durante los procesos de congelación
o fusión. Anteriormente, Bedecarrats et al. [86,87] y Alloncle [88], estudiaron el proceso de cristalización de
un eutéctico orgánico en un encapsulado esférico.
Para el uso de PCM en aplicaciones de edificios, Morikama et al. estudiaron una encapsulación de
PCM (50–80 %) con matriz de poliéster insaturado (45–10 %) y agua (5–10 %). [89]. La polimerización
de los PCM también se ha estudiado para otras aplicaciones, como materiales aislantes para su uso en
prendas de vestir o ropa de cama [90]. En la misma área, Inaba [91] y Lee y Choi [92] proponen utilizar
la sustancia de almacenamiento integrada con los materiales de construcción sin encapsular (''Shape-
stabilised paraffin'': 74% parafinaþ26% polietileno de alta densidad (HDPE)). La estabilidad estructural
se logra utilizando HDPE que retiene la parafina cuando está en fase líquida.
Revankar et al. estudió la presencia de vacíos concentrados en el uso de PCM encapsulado para intercambiadores de calor
basados en el espacio [93].
Para muchas aplicaciones, los PCM están microencapsulados, y esto ha sido estudiado por varios
investigadores [94] y desarrollado por empresas como BASF [95]. Sin embargo, el uso potencial de PCM
microencapsulados en diversas aplicaciones de control térmico está limitado en cierta medida por
Tabla 6
Ácidos grasos con uso potencial como PCM
Compuesto Temperatura de fusión Calor de fusión Conductividad térmica (W/ Densidad (kg/m3)
temperatura (-C) (kJ/kg) mK)
palmiato de propilo 10 [9] 186 [9] n/A n/A
palmiato de isopropilo 11 [34] 95–100 [34] n/A n/A
Ácido cáprico-láuricoþ 13.3 [35] 142.2 [35] n/A n/A
pentadecano (90:10)
estearato de isopropilo 14–18 [34] 140–142 [34] n/A n/A
Ácido caprílico 16 [4,11] 148.5 [4,11] 0,149 (líquido, 38,6 -C) 901 (líquido, 30 -C)
[4,11] [4,11]
16.3 [1] 149 [1] 0,145 (líquido, 67,7 -C) [11] 862 (líquido, 80 -C) [1] 981
0,148 (líquido, 20 -C) [1] (sólido, 13 -C) [4,11] 1033
(sólido, 10 -C) [1] na
Ácido cáprico-láurico 18,0 [36] 148 [36] n/A
(65 mol %–35 mol %)
estearato de butilo 19 [9] 140 [9] n/A n/A
123–200 [34]
Ácido cáprico-láurico (45-55 %) 21 [9] 143 [9] n/A n/A
Sabacato de dimetilo 21 [34] 120–135 [34] n/A n/A
Ácido mistírico al 34 %þ 24 [11] 147.7 [11] 0,164 (líquido, 39,1 -C) [11] 888 (líquido, 25 -C) [11]
66% ácido cáprico 0,154 (líquido, 61,2 -C) [11] 1018 (sólido, 1 -C) [11]
estearato de vinilo 27–29 [34] 122 [34] na na
ácido cáprico 32 [4,11] 152.7 [4,11] 0,153 (líquido, 38,5 -C) 878 (líquido, 45 -C)
[4,11] [4,11]
31.5 [1] 153 [1] 0,152 (líquido, 55,5 -C) [11] 886 (líquido, 40 -C) [1]
0,149 (líquido, 40 -C) [1] 1004 (sólido, 24 -C)
[4,11]
Metil-12 hidroxi-estearato 42–43 [34] 120–126 [34] n/A n/A
Ácido láurico 42–44 [1] 178 [1] 0,147 (líquido, 50 -C) [1] 862 (líquido, 60 -C) [11]
44 [11] 177.4 [11] 870 (líquido, 50 -C) [1]
1007 (sólido, 24 -C) [11]
Ácido mirístico 49–51 [37] 204.5 [37] n/A 861 (líquido, 55 -C) [11]
54 [1] 187 [1] 844 (líquido, 80 -C) C) [1]
58 [11] 186.6 [11] 990 (sólido, 24 -C) [11]
Ácido palmítico 64 [4,11] 185.4 [4,11] 0,162 (líquido, 68,4 -C) 850 (líquido, 65 -C) [4,11]
[4,11]
61 [38,39] 203.4 [38,39] 0,159 (líquido, 80,1 -C) [11] 847 (líquido, 80 -C) [1] 989
63 [1] 187 [1] 0,165 (líquido, 80 -C) [1] (sólido, 24 -C) [4,11] 848
Ácido esteárico 69 [4,11] 202.5 [4,11] 0,172 (líquido, 70 -C) [1] (líquido, 70 -C)
[4,11]
60–61 [39,40] 186,5 [39,40] 965 (sólido, 24 -C) [4,11]
70 [1] 203 [1]
su costo Sin embargo, dado que el desempeño del control térmico para aplicaciones espaciales es tan
importante y los costos son menos importantes, varios autores creen que el desarrollo de dichos PCM
podría ser un hito para la tecnología espacial [96].
Tabla 7
PCM comerciales disponibles en el mercado
nombre PCM Tipo de producto Temperatura de fusión Calor de fusión Densidad Fuente
temperatura (-C) (kJ/kg) (kg/m3)
SN33 Solución de sal 33 245 1.24 Cristopia [41]
TH-31 n/A 31 131 n/A TÉ [42]
TH-21 n/A 21 222 n/A TÉ [42]
STL-21 Solución de sal 21 240 1.12 Sustancia química de Mitsubishi [43]
TH-16 n/A dieciséis 289 n/A TÉ [42]
STL-16 n/A dieciséis n/A n/A Mitsubishi Chemical [43]
STLN10 Solución de sal 11 271 1.05 Sustancia química de Mitsubishi [43]
TH-10 n/A 10 283 n/A TÉ [42]
STL-6 Solución de sal 6 284 1.07 Mitsubishi Chemical [43]
TH-4 n/A 4 286 n/A TÉ [42]
STL-3 Solución de sal 3 328 1.01 Mitsubishi Chemical [43]
ClimSel C 7 n/A 7 130 n/A Climatizador [44]
RT5 Parafina 9 205 n/A Rubitherm GmbH [45]
ClimSel C 15 n/A 15 130 n/A Climatizador [44]
ClimSel C 23 Hidrato de sal 23 148 1.48 Climatizador [44]
RT25 Parafina 26 232 Rubitherm GmbH [45]
STL27 Hidrato de sal 27 213 1.09 Sustancia química de Mitsubishi [43]
S27 Hidrato de sal 27 207 1.47 Cristopia [41]
TH29 Hidrato de sal 29 188 n/A TÉ [42]
ClimSel C 32 Hidrato de sal 32 212 1.45 Climatizador [44]
STL47 Hidrato de sal 47 221 1.34 Sustancia química de Mitsubishi [43]
ClimSel C 48 n/A 48 227 1.36 Climatizador [44]
STL52 Hidrato de sal 52 201 1.3 Mitsubishi Chemical [43]
STL55 Hidrato de sal 55 242 1.29 Mitsubishi Chemical [43]
TH58 n/A 58 226 n/A GTE [42]
RT65 Parafina 64 207 Rubitherm GmbH [45]
PCM72 Hidrato de sal 72 n/A n/A Merck KgaA [6]
TH89 n/A 89 149 n/A TÉ [42]
na: no disponible.
Tabla 8
Comparación de materiales orgánicos e inorgánicos para el almacenamiento de calor
Orgánicos inorgánicos
Ventajas Ventajas
Sin corrosivos Mayor entalpía de cambio de fase
Subenfriamiento bajo o nulo
Estabilidad química y térmica
Desventajas Desventajas
Menor entalpía de cambio de fase subenfriamiento
Baja conductividad térmica Corrosión
Inflamabilidad Separación de fases
Segregación de fases, falta de estabilidad térmica.
Tabla 9
Características importantes de los materiales de almacenamiento de energía.
Propiedades termales Propiedades físicas Propiedades químicas Propiedades económicas
Temperatura de cambio de fase instalada Variación de baja densidad Estabilidad Barato y abundante
a la aplicación
Sin separación de fases
Gran cambio de entalpía cerca Alta densidad Compatibilidad con los materiales del
temperatura de uso contenedor.
Subenfriamiento pequeño o nulo No tóxico, no inflamable, no
contaminante
Alta conductividad térmica en
tanto en fase líquida como sólida
(aunque no siempre)
3. Transferencia de calor
3.1. Teoría y simulación
En cuanto al gradiente térmico, se puede encontrar información sobre el análisis de irreversibilidades y

la aplicación del segundo principio de la termodinámica en los artículos de Strub [65] y Bejan [97], y toda
una revisión en el capítulo 9 de Dincer y Rosen [4 ]. Los estudios de estos últimos autores muestran que el
uso de la exergía es muy importante para desarrollar una buena comprensión del comportamiento
termodinámico de los sistemas TES y para evaluar, comparar y mejorar racionalmente sus eficiencias. En
particular, el uso del análisis exergético es importante porque tiene claramente en cuenta la pérdida de
disponibilidad y temperatura del calor en las operaciones de almacenamiento y, por lo tanto, refleja más
correctamente el valor termodinámico y económico de la operación de almacenamiento.
3.1.1. Problemas de límites móviles

El análisis de los problemas de transferencia de calor en los procesos de fusión y solidificación, llamados
problemas de frontera móvil en la literatura científica, es especialmente complicado debido a que la frontera
sólido-líquido se mueve dependiendo de la velocidad a la que se absorbe o se pierde el calor latente en el
frontera, por lo que la posición de la frontera no se conoce a priori y forma parte de la

solución.
Eckert et al. llevaron a cabo una revisión del trabajo analítico/numérico y experimental en el área del
cambio de fase, específicamente los procesos de congelación y fusión. en 1994 [67]. Dividieron la revisión
en fusión y congelación de esferas, cilindros y losas; problemas de Stefan; formación de hielo en materiales
porosos; fusión por contacto; y solidificación durante la colada.
Cuando la sustancia que solidifica es pura, la solidificación se produce a una sola temperatura,
mientras que en el caso contrario (con mezclas, aleaciones y materiales impuros) la solidificación se
produce en un rango de temperaturas, por lo que aparece una zona bifásica ( una ''región blanda'')
entre las zonas sólida y líquida. En este último caso, conviene considerar la ecuación de energía en
términos de entalpía que, si se desprecian los movimientos advectivos en el interior del líquido, se
expresa matemáticamente como:
oh
q ¼ r~ðk-r ~TÞ
ot
La solución de esta ecuación requiere obviamente el conocimiento de la dependencia funcional entalpía-
temperatura, que para una sustancia impura es como se muestra en la Fig. 3. De manera similar, es
necesario conocer la función que relaciona la conductividad térmica y la temperatura.
Las principales ventajas de este procedimiento son:
• La ecuación es directamente aplicable a las tres fases.

• La temperatura se determina en cada punto y se puede evaluar el valor de las propiedades
termofísicas.
• Finalmente, según el campo de temperatura, es posible conocer la posición de los dos límites si así
se desea, aunque como se indicó anteriormente esto no es necesario.
Fig. 3. Variación de entalpía con la temperatura.

3.1.2. Solución numérica considerando solo la conducción

Aunque los mecanismos dominantes de transferencia de calor son la conducción y la convección natural en
fase líquida, la literatura más antigua analiza la transferencia de calor básicamente considerando la conducción
unidimensional en sustancias puras. Los primeros estudios fueron realizados por Lam-e y Clapeyron en 1831 y
Stefan en 1891, sobre la formación de hielo. En 1912 se publicaron los resultados de F. Neuman, estableciendo
soluciones precisas a problemas de cambio de fase más generales. En 1943, London y Seban [98] analizaron el
proceso de formación de hielo para diferentes geometrías (cilindro, esfera y placa plana). Este estudio es muy
interesante, aunque más tarde fue cuestionado por Shamsundar [99], quien afirmó que la formulación
unidimensional de London conducía a errores que aumentaban con el progreso del proceso de solidificación y
propuso una formulación bidimensional para cilindros.
En 1970, Lazaridis [100] presentó un estudio sobre la importancia relativa de la conducción y la
convección. Shamsundar y Sparrow [101] demostraron la equivalencia entre la ecuación de conversación de
energía aplicada en las tres zonas (sólido, líquido y sólido/líquido) y el modelo de entalpía. Estos se
resuelven mediante un método diferencial finito y se analiza la solidificación en una placa cuadrada
enfriada por convección. Este método es válido tanto para cambio de fase en una sola temperatura como
para cambio de fase en un rango de temperaturas (mezclas o aleaciones). Entre las hipótesis de este
trabajo, se puede señalar que los autores no consideran la convección en la fase de fusión y asumen que las
densidades de sólidos y líquidos son iguales y uniformes. Posteriormente [102], evaluaron los efectos del
cambio de densidad. En sus conclusiones, ya se presentó la relación entre la velocidad de transferencia de
calor y el número de Biot, vinculado con la convección del fluido caloportador. Goodling [103] resolvió una
geometría unidimensional de solidificación hacia el exterior en un cilindro con un flujo de calor constante
en la pared interior, siendo la solución dada por el método de diferencias finitas aplicado a la temperatura.
Meyer [104] estudió el problema de la conducción del cambio de fase, estableciendo que el clásico
problema de Stefan implicaba la resolución del rango de temperatura y realizando una revisión y
comparación de métodos explícitos e implícitos. El mismo año, Marshall publicó un trabajo [105] que
estudia los efectos de la convección natural en una geometría anular utilizando sales hidratadas y ceras/
parafinas. Mostró que la existencia de convección natural reducía significativamente el tiempo necesario
para la fusión y dio recomendaciones para hacer uso de la convección natural especialmente con sustancias
de baja conductividad térmica (parafinas).
Bathelt [106] trabajó con heptadecano (C17H36) y estudió la solidificación alrededor de un cilindro horizontal. A
través de fotografías, mostró el importante papel de la convección natural, que aumenta con el tiempo y produce
un aumento en el radio promedio de solidificación (no concéntrico). Este comportamiento bidimensional para esta
geometría también ha sido confirmado por otros autores [30,107].
Shamsundar y Srinivasan [108] analizaron un intercambiador de calor de carcasa y tubos,
y propusieron un análisis bidimensional [99], teniendo también en cuenta la variación axial
de la temperatura, acercándose así a un análisis tridimensional. En 1981, Sparrow [109]
analizó la solidificación en el exterior de un tubo que transportaba refrigerante en su
interior y confirmó la influencia de la variación de temperatura axial del refrigerante.
Propuso una solución analítica que proporciona valores iniciales para el método numérico
en el que el límite móvil se inmoviliza mediante una transformación de coordenadas. Como
continuación de trabajos anteriores, Shamsundar en 1981 [110] estudió la influencia del
cambio de volumen en el cambio de fase en el rango de 10-20%.
en la solidificación. El mismo autor en 1982 [111] desarrolló soluciones analíticas y evaluó la formulación
resultante utilizando resultados obtenidos con métodos numéricos dados en artículos anteriores [109].
En 1983 Achard et al. [112] realizaron un estudio experimental de almacenamiento térmico en un banco de
pruebas, utilizando un intercambiador de calor tubular sumergido en el PCM, tanto con hidratos de sal como con
ácidos grasos. También desarrollaron un estudio teórico utilizando el método de la entalpía y resolvieron
mediante diferencias finitas, despreciando el efecto de convección. En la conclusión se compararon los resultados
teóricos y experimentales y se encontraron discrepancias significativas en la fusión. Por lo tanto, se dedujo que es
necesario considerar la convección natural en el líquido.
Hunter en 1989 [113] y Amdjadi en 1990 [114] confirmaron que el método de la entalpía es el más
adecuado para sustancias reales siempre que no se altere el esquema numérico en la frontera. Amdjadi
agregó que si el material tiene histéresis, es necesario reorganizar o ajustar el método. En este último
trabajo se utiliza el método de las diferencias finitas con un paso de tiempo variable, ajustándolo en cada
momento según la etapa del proceso de cambio de fase. En 1999, Banaszek et al. [115,116] estudiaron
experimental y numéricamente el cambio de fase sólido-líquido en una unidad TES en espiral.
3.1.3. Solución numérica considerando también la convección

Las primeras publicaciones que incluyen el mecanismo de transferencia de calor por convección son Sparrow et al.
[117] y Bathelt et al. [118]. Un artículo interesante sobre convección es el de Gobin [119] cuyo objetivo
es determinar la influencia de la convección natural en el proceso de fusión. Para modelar estos
procesos, algunos artículos [120–122] incluyen la influencia de la convección considerando una
conductividad térmica efectiva:
kmi¼CRAnorte
kyo
O
€zisik [123] incluye una clasificación de los diversos métodos de solución:
1. Soluciones exactas, limitadas a unas pocas situaciones idealizadas.

2. Método integral. Unidimensional: solución de una ecuación integral para localizar la frontera
[124].
3. Método de la fuente de calor en movimiento.
4. Método de perturbación [124].
5. Analogía eléctrica (esto está siendo reemplazado por métodos numéricos debido a la disponibilidad de
computadoras potentes).
6. Método de diferencias finitas.
7. Método de los elementos finitos.
Completando esta clasificación, Ismail et al. [125] comparan los resultados obtenidos con cuatro
métodos numéricos diferentes, a saber, los modelos de fase sólida continua, el modelo de Schumann-s, los
modelos monofásicos y los modelos de difusión térmica o modelos con gradiente térmico en el interior de
las partículas. Los autores evalúan los modelos en relación con el tiempo computacional consumido para
resolver un problema de prueba específico y luego los comparan en relación con la influencia de diferentes
factores. También Ismail et al. en otra publicación [126] dividen los métodos numéricos para la
solución de problemas de cambio de fase en dos grupos: métodos de rejilla fija basados en el concepto de
entalpía y métodos de rejilla móvil que utilizan la técnica de inmovilización de interfaz. Furzerland [127] comparó
los dos métodos para la solución de un problema de prueba específico de una dimensión y transferencia de calor
por convección pura. Una de estas conclusiones es que el método de entalpía es fácil de programar y más
adecuado para PCM con un rango de temperaturas de fusión.
3.1.4. Simulación numérica en diferentes geometrías de intercambiadores de calor

Dincer y Rosen [4] tratan los problemas de transferencia de calor con materiales de cambio de fase en
geometrías simples y complejas y alrededor de cilindros isotérmicos con aletas. Los resultados se presentan
y validan con datos reales y existentes.
Lacroix [128,129] resolvió el problema de fusión en una cavidad rectangular incluyendo
los efectos de convección natural utilizando una metodología similar a la técnica de
inmovilización frontal. Utilizó un sistema de coordenadas ajustado al cuerpo obtenido
normalmente a partir de la solución de ecuaciones diferenciales, donde el dominio irregular
se transforma en uno más simple. Como este proceso se realiza para cada intervalo de
tiempo, se utilizó un generador algebraico para el nuevo sistema. Posteriormente, Lacroix y
Voller [130] realizaron un estudio comparando métodos de solución de problemas de
cambio de fase térmica en una cavidad rectangular. Compararon el método de volumen
finito con la formulación entálpica y el método de coordenadas ajustadas al cuerpo. Como
resultado concluyeron que el método entálpico puede requerir una malla fina en problemas
de cambio de fase en una sola temperatura (como el agua),
La complejidad de las ecuaciones significa que el único enfoque matemático generalmente
aplicable es el de los métodos numéricos. Uno de los métodos que aparece con mayor asiduidad en la
literatura es el de diferencias finitas. Shamsundar y Sparrow [101,102] aplican este método a la
resolución de la ecuación de entalpía en la solidificación de una placa plana. Se puede encontrar una
revisión mucho más completa de estos métodos en Shamsundar [99,131,132] donde se aplican al caso
de una geometría cuadrada.
Trabajos de Costa et al. [133] estudia numéricamente un área rectangular bidimensional,
utilizando ecuaciones de energía en las fases sólida y líquida, continuidad, momento y ecuación
de Stefan-s en la frontera. Se analizan tres PCM: parafina (norte-octadecanol) y metales (galio y
estaño). Proponen un método de resolución numérica denominado SIMPLEC (método
semiimplícito para la consistencia de ecuaciones ligadas a la presión) y comparan los resultados
con los obtenidos en la literatura. En el caso del octadecanol, hay poca concordancia con los
resultados experimentales en la zona superior donde el líquido que se funde a los lados llena la
cavidad superior vacía y acelera la fusión en esta zona. Costa [133,134] indica que las razones de
las discrepancias entre los resultados experimentales y teóricos se deben a la inercia térmica,
inestabilidad en los sistemas, pérdidas térmicas, falta de información confiable sobre las
propiedades físicas de los materiales, comportamiento tridimensional, consideración de
propiedades termofísicas constantes, variaciones de densidad,
Otro grupo de artículos en la literatura simula el comportamiento global del sistema, por ejemplo Carey [135]
en ''El control de los sistemas de almacenamiento de hielo'' integra el comportamiento del edificio, el
almacenamiento y la máquina de enfriamiento.
Como afirma Lacroix en Dincer y Rosen [4], la complejidad matemática de los modelos de transferencia
de calor aumenta a medida que se pone énfasis en los fenómenos físicos que ocurren dentro del PCM.
En el enfoque de medio poroso, los modelos se centran en el comportamiento térmico general del sistema
TES de calor latente. Los detalles de los fenómenos de cambio de fase y transferencia de calor dentro de las
cápsulas PCM individuales se ignoran (o se agrupan en coeficientes empíricos), y los modelos matemáticos
resultantes son muy simples. En el otro extremo del espectro, los modelos de cambio de fase dominados
por la convención intentan predecir la transferencia de calor y los flujos impulsados por la flotabilidad
dentro de las cápsulas PCM. Los modelos matemáticos resultantes son, en este caso, mucho más
elaborados. Ambos enfoques son muy útiles ya que proporcionan información complementaria al
diseñador. Se puede encontrar un ejemplo en el uso de dos aproximaciones complementarias en Lacroix et
al. [136–139]. A pesar de la impresionante cantidad de artículos publicados sobre el tema en los últimos 15
años,
3.2. mejora de la transferencia de calor
Existen varios métodos para mejorar la transferencia de calor en un acumulador térmico de calor latente. El
uso de tubos aleteados con diferentes configuraciones ha sido propuesto por varios investigadores como Abhat
et al. [140], Morcos et al. [141], Sadasuke [75], Costa et al. [142], Padmanabhan [143], Velraj [144,145] e Ismail et
al. [146] utilizan tubos con aletas en sistemas de almacenamiento térmico.
Se han informado varias otras técnicas de mejora de la transferencia de calor. Siegel [147] estudió la
mejora en la velocidad de solidificación en sales fundidas dispersas con partículas de alta conductividad.
Otro método utilizado es incrustar el PCM en una estructura de matriz metálica [32,148–151]. Bauer y Wirtz
[152] desarrollaron el uso de placas delgadas de aluminio rellenas con PCM.
Mehling et al. [153-156] y Py et al. [157] propuso un material compuesto de grafito, donde el PCM está incrustado
dentro de una matriz de grafito. La principal ventaja de dicho material es el aumento de la conductividad térmica en el
PCM sin mucha reducción en el almacenamiento de energía, pero otras ventajas son la disminución del subenfriamiento
de los hidratos de sal y la disminución del cambio de volumen en las parafinas.
El uso de grafito como material de mejora de la transferencia de calor también ha sido estudiado por
otros investigadores, como Fukai et al. [158-160]. Desarrollaron cepillos hechos de fibras de carbono. La
característica de este método es que la fracción de volumen de las fibras se controla con precisión y
facilidad y que las fibras con una fracción de volumen baja se dispersan por completo en el PCM. Xiao et al.
[161] desarrollaron un compuesto basado en parafina, copolímero tribloque de estireno-butadieno-estireno
y grafito exfoliado. Afirmaron que en la parafina compuesta se somete a un cambio de fase sólido-líquido y
que no hay fugas incluso en el estado de fusión. El material compuesto exhibe una alta conductividad
térmica y casi el 80% del calor latente de fusión por unidad de masa de la parafina.
4. Aplicaciones
La Tabla 10 enumera algunas de las diferentes aplicaciones encontradas en la literatura. Cabe señalar que
Dincer y Rosen [4] ofrecen una amplia descripción de los diferentes sistemas de almacenamiento estacional, TES
latente y TES frío.
Estas aplicaciones se pueden dividir en dos grandes grupos: protección térmica o inercia, y almacenamiento.
Una diferencia entre estos dos importantes campos de aplicación se refiere a la conductividad térmica de la
sustancia. En algunos casos de protección térmica es adecuado tener valores bajos de conductividad, mientras
que en sistemas de almacenamiento valores tan bajos pueden producir un verdadero problema ya que
Tabla 10
Aplicaciones PCM-TES
Aplicación Referencias
Almacenamiento térmico de energía solar [3,12,25,32,46,88,140,141,204,205,224–229]

Almacenamiento pasivo en edificación/arquitectura bioclimática (HDPEþparafina) [9,34,89,91,92,181,188–194,200–203]
Refrigeración: uso de tarifas valle y reducción de potencia instalada, hielo- [29,171,181,195–199,210–217,219]
banco
Calefacción y agua caliente sanitaria: uso de tarifa valle y adaptación [54,87,120,142,206–209]
curvas de descarga
Seguridad: mantenimiento de la temperatura en salas con ordenadores o eléctricas [220]
accesorios
Protección térmica de alimentos: transporte, hostelería, heladería, etc. [54,56,173,181,218]
Agroindustria alimentaria, vinos, lácteos (absorbiendo picos de demanda), [189,221–223]
invernaderos
Protección térmica de dispositivos electrónicos (integrada en el aparato) [54,172,173,178]
Aplicaciones médicas: transporte de sangre, mesas de operaciones, frío-calor [54,172]
terapias
Refrigeración de motores (eléctricos y de [178–180,182–187]
combustión) Confort térmico en vehículos [230]
Ablandamiento de picos de temperatura exotérmica en reacciones químicas [189]
Sistemas térmicos de naves espaciales [96]
Plantas de energía solar [232–237]
puede haber suficiente energía almacenada pero capacidad insuficiente para disponer de esta energía lo suficientemente rápido.
4.1. almacenamiento de hielo
En el pasado, los primeros trabajos se concentraron básicamente en analizar sustancias puras, a menudo agua
(para depósitos de hielo). Los estudios que se pueden citar incluyen London [98], Goodman [162], Lazaridis [100] y
Saitoh [163]. En años posteriores, e incluso recientemente y debido a la implantación a escala comercial e
industrial de los denominados sistemas de almacenamiento de hielo, también ha aparecido en la literatura
abundante información relativa al agua como sustancia de almacenamiento.
Una recopilación de estos procesos se puede encontrar en el Handbook HVAC Applications de ASHRAE [164]
donde se describen las diferentes geometrías utilizadas: esferas, hielo sobre serpentines que contienen agua con
glicol o sobre un evaporador. Estas geometrías son utilizadas por los distintos fabricantes y marcas comerciales
como Sedical (Cryogel) [165], Ciat (Cristopia) [41], Baltimore Aircoil (Ice Chiller) [166] o Calmac (Ice bank) [167]. Los
estudios científicos encontrados en este contexto incluyen Dumas [168,169]. Entre los principales problemas que
se abordan en estos estudios se encuentran los relacionados con el carácter aleatorio de la cristalización y el
retraso en el inicio de la solidificación (undercooling), así como las diferentes técnicas empleadas para evitarlo
(nucleantes o proceso de fusión parcial). Además, Se han estudiado estudios detallados de transferencia de calor
relacionados con cada una de las geometrías más utilizadas en el sector comercial. Cheng [170], utilizando datos
experimentales, analizó la zona de inversión de densidad del agua a 4 °C. Ismael et al. [171] presentó estudios
sobre el almacenamiento de hielo en geometría de banco con tubos aleteados, estudiando la influencia de
parámetros como la temperatura del fluido de entrada, la temperatura inicial de PCM y la conductividad térmica
del tubo, en el frente de solidificación.
4.2. Conservación y transporte de materiales sensibles a la temperatura
A la hora de transportar alimentos, en muchos casos se debe mantener la temperatura de los alimentos por
encima de cierta temperatura o si se trata de alimentos congelados se debe evitar la descongelación. La situación
es similar cuando se transportan medicamentos sensibles a la temperatura. Ambas aplicaciones son adecuadas
para aplicar PCM, porque la capacidad de los PCM para almacenar calor y frío en un rango de solo varios grados
se puede usar muy bien. Esta aplicación ya se puede encontrar en el mercado con muchas empresas que
comercializan cajas de transporte para materiales sensibles [54,172,173]. Se podrían nombrar varias empresas:
va-Q-tec GmbH [174], Rubitherm GmbH [45], Sofrigam [175], TCP CONFIABLE [176], PCM Thermal Solutions [177],
Bio Trans [54], etc.
Los componentes electrónicos tienden a envejecer y finalmente fallan muy rápido cuando su temperatura de
funcionamiento supera un límite crítico. La aplicación de PCM para restringir la temperatura máxima de los
componentes electrónicos parece muy prometedora, especialmente porque actúan como elementos pasivos y,
por lo tanto, no requieren ninguna fuente de energía adicional [178-180]. Ya se pueden encontrar varias
aplicaciones en el mercado [172], comercializadas por, por ejemplo, TEAP [42], Climator [44] y EPS [181].
Cuando los motores y las máquinas hidráulicas se ponen en marcha a bajas temperaturas, el consumo de energía y la
abrasión son elevados. Por lo tanto, varias empresas ya han investigado y desarrollado depósitos de calor latente para
vehículos de motor [182–186]. En esta aplicación, el líquido refrigerante calienta el acumulador de calor mientras el
motor está en marcha. Cuando se detiene el motor, el calor se almacena y se puede utilizar para precalentar el motor en
un nuevo arranque. Utilizando el acumulador de calor es posible alcanzar una temperatura de trabajo optimizada dentro
del motor en un tiempo mucho más corto que sin acumulador de calor [187].
4.3. Creación de aplicaciones
El uso de PCM para almacenamiento térmico en edificios fue una de las primeras aplicaciones estudiadas, junto
con los tanques de almacenamiento típicos. La primera aplicación de PCM descrita en la literatura fue su uso para
calefacción y refrigeración en edificios, por Telkes en 1975 [12] y Lane en 1986 [3]. El uso de componentes
estructurales de edificios para el almacenamiento térmico ya fue señalado en 1975 por Barkmann y Wessling
[188], y posteriormente por otros autores [9,89,92].
Un tema muy importante en aplicaciones como el uso de PCM en edificios es el de la
seguridad. Un artículo de Salyer [189] informa sobre la reacción al fuego y los posibles aditivos
ignífugos (compuestos orgánicos halógenos) que mejoran la respuesta al fuego del material.
Este artículo cubre un número importante de aplicaciones en el campo de la calefacción y
refrigeración, y establece una revisión de materiales, ventajas, desventajas y características de
una serie de sustancias PCM aplicables al almacenamiento térmico en edificios. De los cuatro
posibles MCP analizados, los que presentaban mayores ventajas eran los del tipo parafina
(hidrocarburos; 60 a 80 -C) cuyo origen puede ser por polimerización del etileno o como
subproducto del petróleo. Entre los proveedores citados están Shell, Exxon, Gulf, Sun Oil y Witco.
Una desventaja importante de los edificios livianos es su baja masa térmica. Tienden a tener altas
fluctuaciones de temperatura, lo que resulta en una alta demanda de calefacción y refrigeración. los
La aplicación de PCM en tales edificios es, debido a su capacidad para suavizar las variaciones de
temperatura, muy prometedora [190,191].
Una posibilidad interesante en aplicaciones de construcción es la impregnación de PCM en materiales de
construcción porosos, como placas de yeso, para aumentar la masa térmica [192–194].
El uso de PCM para almacenar frío se ha desarrollado para aplicaciones de aire acondicionado, donde el
frío se recoge y almacena del aire ambiente durante la noche y se descarga al ambiente interior durante las
horas más calurosas del día. Este concepto se conoce como enfriamiento gratuito [29,195–197].
Otra aplicación de los PCM en edificios es la refrigeración termoeléctrica. Omer et al. [198,199] han
integrado un material de cambio de fase en el diodo térmico para mejorar la eficacia del disipador de calor.
Para disminuir la ganancia solar en los edificios, Ismail et al. [200,201] estudió la posibilidad de utilizar una
ventana con cortina PCM. Esta ventana tiene doble lámina con un espacio entre las láminas y una salida de aire en
la esquina superior; el espacio se puede llenar con PCM que, al congelarse, evitaría que la temperatura del
ambiente interno disminuya. Del mismo modo, Merker et al. [202,203] han desarrollado un nuevo sistema de
sombreado PCM para evitar el sobrecalentamiento alrededor del área de la ventana.
4.4. Tanques PCM versus tanques de agua
En el campo del almacenamiento de energía solar, Cassedy [204] afirma que hoy en día los PCM no ofrecen
ahorros económicos para el almacenamiento térmico a bajas temperaturas (50-100 -C), ya que estos sistemas
(parafina) cuestan alrededor del doble del costo de la energía caliente. sistemas de agua Sin embargo, señala las
ventajas asociadas con materiales como la parafina, como la baja corrosión y la estabilidad química. Farid [46]
informó previamente de resultados similares.
Especialmente la alta densidad de almacenamiento a pequeños cambios de temperatura puede ser una ventaja significativa
en las aplicaciones solares y la utilización del calor residual [32,205].
Mehling et al. estudió la posibilidad de incluir un módulo PCM en la parte superior de un tanque de agua estratificada.
Sus resultados indicaron un aumento del almacenamiento de energía y un mejor rendimiento del tanque [206,207].
Esén et al. [208] estudió teóricamente los efectos de varios parámetros térmicos y geométricos en todo
el tiempo de fusión del PCM para diferentes PCM y configuraciones de tanque. Las configuraciones eran las
de un tanque con PCM empacado en cilindros y el fluido caloportador fluye paralelo a él; el segundo es un
tanque donde las tuberías que contienen el fluido están incrustadas en el PCM. Otra configuración utilizada
desde hace muchos años es la inclusión de los PCM en los contenedores esféricos y en el tanque de agua
[87,209].
4.5. Otras aplicaciones
Aunque hay una coincidencia temporal entre la radiación solar y el aire acondicionado, es necesario cierto almacenamiento
de calor para el funcionamiento ininterrumpido del enfriador o para ampliar el tiempo de funcionamiento, por lo que Safarik et
al. [210] desarrollaron un sistema de climatización solar utilizando un enfriador de absorción de amoníaco/agua con
almacenamiento de calor latente en parafina.
Se ha desarrollado un concepto similar en calefacción, donde un PCM-TES está conectado a una bomba de calor y un sistema
de distribución de calor, y se puede lograr una reducción significativa en la capacidad de la bomba de calor y los costos anuales
de funcionamiento del sistema [211–213].
El uso de hielo para el almacenamiento en frío está ampliamente comercializado. Empresas como Calmac International
cuentan con una amplia gama de productos para almacenar en frío a diferentes temperaturas con el uso de aditivos en el agua.
Se han construido y estudiado muchos tanques de almacenamiento en frío incorporados en sistemas de aire acondicionado en
edificios [214–216]. Hasnain publicó en 1998 [217] una revisión de las tecnologías de almacenamiento térmico frío como
herramienta de gestión del lado de la demanda para la gestión de la carga eléctrica y herramienta de gestión del lado de la
oferta para la producción de energía eficiente y económica [217].
El almacenamiento en frío también se desarrolla para otras aplicaciones como el enfriamiento de vegetales (Kowata et al.
[218]), el preenfriamiento del aire de entrada en una turbina de gas [219] o el mantenimiento de la temperatura en una
habitación con computadoras o electrodomésticos [220].
El uso de PCM para el ahorro y la gestión de la energía en invernaderos ha sido ampliamente estudiado. Ku
€rklu€ [221–223] presentó una revisión. La investigación mostró que los tipos de intercambiadores de calor,
depósitos y cantidades de materiales de cambio de fase por metro cuadrado de superficie del invernadero eran
diferentes en cada estudio.
La inclusión de PCM en un colector solar fue presentada por primera vez por Sokolov y Keizman [224], pero
últimamente ha sido considerada por otros investigadores como Rabin et al. [225], Enibe [226,227] y Tey et al.
[228].
Otra aplicación de los PCM ha sido su inclusión en cocinas solares para ampliar su tiempo de uso
[229]. El uso de un almacenamiento PCM para aumentar el confort térmico en los vehículos ha sido implementado por
empresas como BMW [230]. Se ha incluido un almacenamiento de PCM en un sistema de secado de pintura para
recuperar el calor de escape [231].
Se ha investigado el uso de PCM en plantas de energía solar. Una encuesta realizada por Pilkington Solar
International [22] destaca que los sistemas con materiales de cambio de fase se consideraban de mayor riesgo
que los sistemas de sales fundidas con calor sensible antes de 1990. Después de esta fecha, se han llevado a cabo
algunas investigaciones. Hunold et al. [232–234] investigó el mecanismo de transferencia de calor de diferentes
sales de PCM durante el cambio de fase y de sales líquidas, utilizando un módulo de almacenamiento.
Demostraron que el almacenamiento por cambio de fase es técnicamente factible y propusieron un diseño de
almacenamiento. Sin embargo, Michels [235,236] dijo que solo se puede aprovechar al máximo el
almacenamiento de PCM conectando varios módulos con diferentes sales y diferentes puntos de fusión en serie.
Un nuevo desarrollo fue propuesto por Ratzesberger et al. [237], donde una configuración combinada de un
módulo de almacenamiento de calor sensible,
5. Resumen
Se ha llevado a cabo una revisión de TES que utilizan cambio de fase sólido-líquido. La información obtenida se
presenta dividida en tres partes: materiales, transferencia de calor y aplicaciones. Se describen los materiales
utilizados por los investigadores como potenciales PCMs, junto con sus propiedades termofísicas. También se han
incluido PCM comerciales. Se pueden encontrar diferentes métodos de determinación de propiedades térmicas.
Se discuten los problemas en la estabilidad a largo plazo de los materiales y su encapsulación. La transferencia de
calor se considera principalmente desde un punto de vista teórico, considerando diferentes técnicas de
simulación. Se pueden encontrar muchas aplicaciones de los PCM, divididas en almacenamiento de hielo,
aplicaciones de construcción, conservación y transporte de materiales sensibles a la temperatura, tanques de
agua frente a tanques de PCM y otros.
Agradecimientos
Este artículo ha sido patrocinado parcialmente por el proyecto P048/2000 de la Comunidad de Arago - norte,
España.
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Ingeniería Térmica Aplicada 23 (2003) 251–283

Revisión sobre almacenamiento de energía térmica con cambio de

Bel-en Zalbaun,1, José-e MaMar-ına, Luisa F. Cabezab,*,

Aceptado el 11 de octubre de 2002

2. Materiales de cambio de fase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

2.1.1. Materiales no comerciales/comerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

3. Transferencia de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

• El tiempo de retardo y potencia disponible entre la producción o disponibilidad de la energía y su

Fig. 1. Áreas de investigación en sistemas de almacenamiento térmico [1].

• materiales de cambio de fase

2. Materiales de cambio de fase

Fig. 2. Clasificación de los materiales de almacenamiento de energía [1].

2.1.1. Materiales no comerciales/comerciales

2.1.2. Materiales orgánicos/inorgánicos

ventaja de ser termoajustables [53], es decir, permiten alteraciones en la temperatura de cambio

2.2. Propiedades termofísicas

2.2.1. Determinación de propiedades termofísicas

Compuesto Temperatura de fusión Calor de fu- Conductividad térmica Densidad

2.3. Estabilidad a largo plazo

2.3.1. Estabilidad del sistema de contenedores PCM

2.3.2. Corrosión de los materiales

Compuesto Temperatura de fusión Calor de fusión Conductividad térmica Densidad

2.3.3. Encapsulación de los materiales.

% en peso; na: no disponible.

Propiedades termales Propiedades físicas Propiedades químicas Propiedades económicas

3.1. Teoría y simulación

En cuanto al gradiente térmico, se puede encontrar información sobre el análisis de irreversibilidades y

3.1.1. Problemas de límites móviles

frontera, por lo que la posición de la frontera no se conoce a priori y forma parte de la

• La ecuación es directamente aplicable a las tres fases.

Fig. 3. Variación de entalpía con la temperatura.

3.1.2. Solución numérica considerando solo la conducción

3.1.3. Solución numérica considerando también la convección

1. Soluciones exactas, limitadas a unas pocas situaciones idealizadas.

3.1.4. Simulación numérica en diferentes geometrías de intercambiadores de calor

3.2. mejora de la transferencia de calor

Almacenamiento térmico de energía solar [3,12,25,32,46,88,140,141,204,205,224–229]

4.1. almacenamiento de hielo

4.2. Conservación y transporte de materiales sensibles a la temperatura

4.3. Creación de aplicaciones

4.4. Tanques PCM versus tanques de agua

4.5. Otras aplicaciones

[59] V. M-etivaud, F. Rajabalee, D. Mondieig, Y. Haget, MA Cuevas-Diarte, Equilibrios sólido-sólido y sólido-líquido en el

[174] Disponible desde <www.va-q-tec.de>.

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