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El equipo básico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es decir
suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se pueden usar para el
corte los mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el corte se
consume más oxigeno es preferible el sistema múltiple, se pueden usar las
mismas mangueras que para la soldadura; pero, cuando se van a cortar piezas
gruesas o se va a trabajar en forma continua se requiere una manguera de mayor
diámetro a fin de tener un suministro adecuado de gas. Se usa el mismo tipo de
reguladores; sin embargo, si se van a hacer trabajos grandes de corte, se
requieren reguladores capaces de producir presiones mucho más altas. El soplete
para corte es muy diferente del soplete para soldar.
Soplete de corte
Las boquillas para corte están hechas con un anillo de agujeros o aberturas que
rodean al agujero del oxígeno para corte. Cada uno de estos agujeros suministra
una flama de precalentamiento, que produce una distribución uniforme del calor en
todo el contorno del orificio del para oxígeno y permite cambiar en cualquier
momento la dirección del corte. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo
con el espesor del metal, se puede cortar casi cualquier espesor.
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Presiones y boquillas para corte.
Al igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas y
presiones aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es más seguro
seguir las recomendaciones del fabricante para el soplete particular que se utiliza.
Igual que en la soldadura, cuanto más grueso sea el metal, mayor es el tamaño de
la boquilla requerida.
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Operación del equipo de oxicorte.
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en el mezclador del soplete. Antes de producirse el retroceso de llama se produce
una explosión en la boquilla en el corte de oxiacetileno el combustible propio metal
ferroso, la temperatura de ignición (900°C) se obtiene con llamas de
precalentamiento; la temperatura de ignición (446°C)se obtiene con el encendedor
de chispa.
Tipos.
•Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.3 a0.5
kg/cm2 (4.26 a 7.1 lb/pulg2)
•Media presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.1
a0.3 kg/cm2 (1.42 a 4.26 lb/pulg2)
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•Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando la s
pérdida de las válvulas y los conductos. Prácticamente no tiene aplicación.
Mantenimiento.
•Es importante que cada vez que se termine de usar este equipo:
•Se desconecte totalmente el mismo
•Se limpie con trapos secos los accesorios (mangueras, sopletes, regulador)
•Se limpie las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.
• Se debe evitar el contacto con grasa o aceite para evitar combustión explosiva.
Proceso de Ejecución:
1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)
2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)
3.- Monte boquilla (Ajuste boquilla manualmente)
4.- Regule la presión de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulación)
5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno ¼ de Giro en la válvula del soplete,
encienda el encendedor y abra lentamente el oxígeno)
Termino.
6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno después oxigeno)
Las causas más comunes por las que puede producirse el retroceso de la llama
son: boquilla sucia, soplete en mal estado, distancia desde la boquilla a la pieza
a soldar inadecuada, etc.
Las causas más comunes por las que puedan originarse accidentes con las
mangueras pueden ser debidas a su mal estado de conservación, mal reglaje
de presión en los manorreductores, mala colocación de las mangueras durante
el proceso de soldeo, etc.
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Almacenamiento y uso de los cilindros de presión.
Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro, mercurio,
plata y latón que tenga más del 70% de cobre.
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- Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando use
careta de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones
- Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de
empezar a soldar
- Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de una
soldadura.
- No lleve el en bolsillo fósforos (cerillos) ni encendedores de gas o de líquido.
- No trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de inmediato
a su instructor.
- Cerciorase de que las demás personas estén protegidas contra los rayos de la
luz antes de empezar a soldar.
- Nunca efectué soldadura con arco en un lugar que este húmedo o mojado
- Para probar si hay radiación de calor ponga la palma de su mano encima de la
pieza de metal, pero sin tocarla. No toque la pieza de metal con la mano
desnuda, aunque no produzca brillo por el calor.
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