ESTRUCTURAS DE MADERAS UNIONES

CAPÍTULO VI
U N I O N E S

6.1 UNIONES CON PERNOS

6.1.1 GENERALIDADES

Los pernos o pasadores son fabricados de acero estructural o hierro en negro y galvanizado
con cabeza cuadrada o hexagonal e un extremo o fileteada normal de longitud variable en
el otro, en donde se aloja la tuerca.

Los pernos se designan por el diámetro de la varilla sin rosca y también por su longitud la
cual se mide en la parte inferior de la cabeza hasta el extremo de la rosca.

Los pasadores más usados varían en diámetros de ½” a 7/8” y en longitudes desde tres
hasta 30”. Estas longitudes se encuentran en el comercio de ½ en media pulgada hasta 10”
de longitud de 1 en una pulgada hasta 30” de longitud.

Las roscas normales para pernos y las respectivas tuercas son las que siguen:

Tabla – Roscas Normales

Ø en pulgadas ¼” 3/8” ½” 5/8” ¾” 7/8 1”
Hilos / Pulgada 28 24 20 18 16 14 14

Perno de Cabeza y Tuerca Cuadrada

T Q

W Perno de Cabeza y Tuerca Hexagonales

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Para determinar la longitud de los pernos “L” se debe considerar el espesor de las piezas
de madera, los espesores de las arandelas, los espesores de las tuercas y finalmente una
longitud adicional de seguridad que esta alrededor de ½”, teniendo así:

L = e + 2·a + t + ½” Dónde: e = espesor de las maderas a unir

a = espesor de una arandela

t = espesor de la tuerca

6.1.2 RESISTENCIA

Se calcula por el aplastamiento que provoca el perno en la madera, empleándose una fatiga
de trabajo reducida, con un factor de corrección que toma en cuenta simultáneamente la
flexión y el corte en el perno.

El cálculo de la resistencia de pernos considera los esfuerzos según sean:

a) Paralelos a la fibra.

b) Perpendiculares a la fibra.

c) Forman un Angulo con las fibras.

6.1.2.1 Resistencia de Pernos para esfuerzos según paralelo a la fibra

Este caso se representa en empalmes como se muestra en la figura:

P/2 La capacidad del perno “P” viene definida por:

σ σ P
P/2 P = σ · AAPLASTAMIENTO

El área de aplastamiento en la madera “AAPLASTAMIENTO” viene definida por la proyección

del perno en la madera: AAPLASTAMIENTO = L · d

Siendo: L = luz del perno en la madera sometida a flexión

d = diámetro del perno

Reemplazando el área de aplastamiento en la capacidad del perno, tenemos:

P=σ·L·d

La fatiga de aplastamiento reducido “σ” se expresa como: σ = K · σC//

Dónde: σC// = fatiga de trabajo de la madera sometida a compresión paralela a las fibras

K = coeficiente que depende de la relación L/d

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Tabla - Valores de K en (%)
L/d Pernos Comunes Pernos Resistentes
Madera “A” Madera “B” Madera “A” Madera “B”
1,0
1,5 100 100
2,0 100
2,5 99,7 100
100
3,0 99,0 100
3,5 96,7 99,3 99,7
4,0 92,5 97,4 99,0
4,5 86,8 93,8 97,8
5,0 80,0 88,3 96,0 99,8
5,5 73,0 82,2 93,0 98,2
6,0 67,2 75,8 89,5 95,4
6,5 62,0 70,0 85,2 92,2
7,0 57,6 65,0 81,0 88,8
7,5 53,7 60,6 76,8 85,0
8,0 50,4 56,9 73,0 81,2
8,5 47,4 53,5 69,6 77,7
9,0 44,8 50,6 66,4 74,2
9,5 42,4 47,9 63,2 71,0
10,0 40,3 45,5 60,2 68,0
10,5 38,4 43,3 57,4 64,8
11,0 36,6 41,4 54,8 61,9
11,5 35,0 39,6 52,4 59,2
12,0 33,6 37,9 50,2 56,7
12,5 32,2 36,4 48,2 54,4
13,0 31,0 35,0 46,3 52,4

Correcciones Especificadas, a continuación se señalan los siguientes criterios:

a) Cuando las piezas de unión que cubren el miembro principal son de madera en lugar
de planchas metálicas, la capacidad del perno dada anteriormente reduce en un 20%,
lo que lleva a una expresión de: P = 0,8 · σ · L · d

Donde debe tomarse en cuenta lo siguiente:

e1  L = e2: para e1 = e2/2 → e2 = 2 · e 1
P/2 P  L = 2·e1: para e1 > e2/2 → e2 = 2 · e 1
e2 σ σ
P/2  L = e2: para e1 < e2/2 → e2 = 2 · e 1
e1

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b) Cuando las piezas de unión son dos, siendo una de ellas metálicas:
e1
P P P = 0,5 · σ · L · d
e2
σ σ Si ambas piezas son de madera: P = 0,4 · σ · L · d

Dónde: L = 2·e1 para e1 > e2

L = 2·e1 para e1 = e2

c) Cuando son cuatro piezas vinculadas, como ocurre en la figura:

e1 e1 La capacidad será:
P/2 P/2
e2
e1 P = 1,5 · σ · L · d
P/2
e2 P/2
Dónde: L = e1 para e1 > e2

L = e1 para e1 = e2

(es indiferente tomar cualquiera de ambos)

Se deberá tener en cuenta que en caso de unir una pieza a otra con dos planchas metálicas.
“L” deberá ser tomada como el espesor del bloque de madera.

Asimismo se aclara que las relaciones de comparación entre espesores se práctica con los
valores normales; un tanto que la determinación del valor correspondiente a “L” se
`práctica con los espesores reales.

6.1.3 ARANDELAS

Los pasadores y tuercas que se apoyan sobre maderas, necesitan arandelas para resistir la
presión que ejerce el pasador y proteger de esta manera la pieza de madera del roce y
aplastamiento. Se clasifican en los siguientes tipos de Arandelas:

a) Fundidas b) Maleables c) de Placas Redondas d) de Placas Cuadradas

Las arandelas de hierro fundido, son pesadas, gruesas y de aspecto voluminoso, que
requieren un pasador más largo y son más caras que las del tipo maleable. Tienen la ventaja
de no cortarse ni oxidarse, se las emplea en lugares húmedos y en terrenos pantanosos o
en lugares donde la oxidación es intensa.

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Tabla - Dimensiones de Pernos y Tuercas Estándar
CABEZA TUERCA
Ø HEXAGONAL CUADRADA Ø HEAGONAL CUADRADA
T Q
H W S W R U V J
¼ 7/16 3/8 3/16 ½ 3/8 ¼ ½ 7/16 1/4 5/8 7/16
3/8 5/8 9/16 ¼ ¾ 9/16 3/8 1 1/16 5/8 5/16 7/8 5/8
½ 7/8 ¾ 5/16 1 ¾ ½ 1 5/16 5/8 7/16 1 1/8 1 3/16
5/8 11/16 15/16 7/16 1 5/16 1 5/16 5/8 1 1/8 1 9/16 1 3/8 1
¾ 15/16 11/8 ½ 1 9/16 1 1/8 ¾ 1 5/16 1 1/8 11/16 1 9/16 1 1/8
7/8 11/2 1 5/16 9/16 1 15/16 1 5/16 7/8 1½ 1 5/16 ¾ 1 13/16 1 5/16
1 1 11/16 1½ 5/8 2 1/16 1½ 1 1 11/16 1½ 7/8 2 1/16 1½
1 1/8 1 15/16 1 11/16 ¾ 2 5/16 1 11/16 1 1/8 1 11/16 1 11/16 1 2 5/16 1 11/16
1 ¼ 2 1/8 1 7/8 1 3/16 2 9/16 1 7/8 1¼ 2 1/8 1 7/8 1½ 2 9/16 1 7/8
1 3/8 2 3/8 2 1/16 1 5/16 2 13/16 2 1/16 1 3/8 2 3/8 2 1/16 1¼ 2 13/16 2 1/16
1 ½ 2 9/16 2 1/4 1 3 1/16 2 1/4 1½ 2 9/16 2 1/4 1 5/16 3 1/8 2¼
Las arandelas maleables son livianas y de espesor liviano y mediano, resisten relativamente
a la oxidación.

Las arandelas forjadas son las más comunes y las que mayormente se emplean en
construcciones de madera.

Las arandelas de placa cuadrada se usan en sustitución de las anteriores cuando faltan
aquellas, su apariencia no es buena por presentar ángulos en sus esquinas.

6.1.3.1 Orificios

Los orificios para pasadores deben tener un diámetro superior al de estos con huelgos de
¼” a 1/8” en los apoyos y de 1/6” en los demás casos de modo que el diámetro interior de
las arandelas será: Øi = Ø + 1/6”

Siendo: Øi = Diámetro Interior Ø = Diámetro del Perno

Cuando se presentan fuertes solicitaciones en el diseño, será necesario calcular arandelas

especiales de planchas metálicas en cuyo caso se debe considerar el área de aplastamiento
de la madera. La flexión de la plancha debe ser tomada en cuanta para determinar el
espesor de la misma.

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CAPÍTULO
TIRANTES DE MADERA
1. GENERALIDADES
Los tirantes son piezas de madera que trabajan a tracción, lo que aparece en torres,
cerchas, pendolones, pares inferiores.
En su cálculo no interviene la esbeltez, pero en la pieza traccionada debe considerarse la
sección crítica o mínima transversal debilitada por rebajes o empalmes, que finalmente
controla el diseño de la pieza.

TENSIONES ADMISIBLES
Tabla - Tensiones Admisibles a Tracción
Tipo de Madera A B C
Tensión a Tracción “σT” 145 kg/cm 2
145 kg/cm 2
145 kg/cm2
De manera inicial en el cálculo, para cubrir los efectos de la sección reducida o neta, se
recomienda iniciar el proceso con una fatiga admisible al 85%.

GEOMETRIA
Para determinar la sección crítica “Ac” debe conocerse el área bruta o maciza del elemento
“A”, a la cual debe restarse la sección proyectada de la perforación o rebajes “At”, es así
que lo definimos como: Ac = A – At
La sección crítica se determina mediante la ecuación de Steinman que fija la fracción del
taladro de un pasador colocado a tres bolillos, determinándose luego el número de huecos
Ac
en la sección crítica. A
P P
Si tenemos el tirante siguiente:

Evidentemente la sección crítica es la indicada y la A Sección A-A

P
fatiga real viene definida por: σ B Ac
Ac
Si el caso fuera como se indica en la P P
figura siguiente:
B Sección B-B
La sección crítica es fácilmente determinada y la fatiga real de tracción puede ser
calculada por la anterior expresión. Los tirantes pueden soportar grandes esfuerzos que
resultan limitados por las reducciones señaladas con respecto al área de la sección.
Debe señalarse que la simplificación introducida en las uniones y empalmes empleando los
conectores metálicos, permitió reemplazar con ventajas los tensores metálicos como ser
cables y barras de acero, por elementos de madera.

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