A Diseño para Aprobación 24/11/2021 G. Duran G.

Castro CHARCAS

Rev. DESCRIPCIÓN DE LA EMISIÓN FECHA ELABORADO POR REVISÓ APROBÓ

PROYECTO:
CONSTRUCCION CUBIERTA METALICA MANO DE OBRA
NUEVA TERMINAL DE BUSES SUCRE
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legal e intelectual del Grupo ALVIAL.
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previa autorización escrita.

TÍTULO DOCUMENTO:
MEMORIA DE CALCULO
SOLDADURA DE ANCLAJES

TAMAÑO ESCALA PROYECTO Nº DOCUMENTO Nº PÁG.

CARTA: 210mm X 297mm N/A N/A MC-01-24-11-2021-DE-MC-001 1

 MEMORIA DE CALCULO Rev. A
SOLDADURA DE ANCLAJES Fecha: 24-11-21

PROYECTO: CONSTRUCCION CUBIERTA METALICA

MANO DE OBRA
NUEVA TERMINAL DE BUSES SUCRE Página 2

TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

2. ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 3

3. NORMATIVA APLICABLE--------------------------------------------------------------------------------- 3

4. DESCRIPCION ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3

5. CÁLCULO DE LA SOLDADURA DE ANCLAJE----------------------------------------------------- 4

6. CONCLUSIONES -------------------------------------------------------------------------------------------- 7

7. RECOMENDACIONE---------------------------------------------------------------------------------------- 8

8. PLANOS DE DETALLES -----------------------------------------------------------------------------------9

9. FICHA TECNICA DE LOS MATERIALES---------------------------------------------------------------10

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PROYECTO
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NUEVA TERMINAL DE BUSES SUCRE

1. OBJETIVO

Realizar el cálculo de la Soldadura de los Anclajes de acuerdo a criterios de diseño establecido por
normas, para la Cubierta de la Nueva Terminal de Buses Sucre.

objetivos Específico:

 Garantizar la resistencia de la soldadura del anclaje adecuado para las cerchas metálicas
 Mejorar la longitud soldadura entre el anclaje y la cercha al momento de
montar la estructura metálica.

Requisitos mínimos:

 El tipo de la soldadura debe ser adecuado para el tipo de anclaje diseñado

 La Longitud de soldadura en el anclaje dependerá del tipo de acero y espesor del perfil H a soldar.

2. ALCANCE

Este documento aplica para la construcción de la soldadura para el anclaje de las cerchas metálicas
de la cubierta del nuevo terminal de Buses Sucre.

3. NOMA APLICABLE

Se aplicará la siguiente normativa:

 AWS (American Welding Society)

 AISI (American Iron and Steel Institute)
 LFRD (Load and Resistance Factor Design))


4. DESCRIPCION

SOLDADURA EN ANCLAJES

La soldadura en los anclajes será diseñado teniendo en consideración el tipo adecuado de

soldadura, el espesor y longitud adecuado para los diferentes tipos de perfi les H.
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El diseño de la soldadura se realizará siguiendo lo establecido en el AWS (American Welding Society).

Se planteará la soldadura de fillete de 8mm de espesor sobre una placa base de 20mm de espesor
con dimensiones de 60cm x 30cm anclada y soldada con 3 anillos de barras corrugadas de 25 mm
de embebidas en el hormigón Armado de las Columnas.

Las placas de espera están separadas por una longitud variable que está en función de los
diferentes espesores de cerchas armadas. Esta separación variable no estructural, estará
recubierta por una plancha de 3mm de espesor las misma que será unida a las placas de espera
mediante una placa fijadora de 6mm separada por 11cm.

La resistencia de la soldadura deberá ser mayor la resistencia de los perfiles H.

Se prevé la soldadura a lo largo de la placa en toda su longitud en ambos lados del patín del perfil
H que se unirá al anclaje con placa d espera de 20 mm.

Una vez finalizado la soldadura, se deberán realizar mediciones de las diferentes pruebas de que
garanticen el espesor, la longitud y la deposición de soldadura en el anclaje según lo
especificado en la norma AWS.

5. CÁLCULO DE LA SOLDADURA DE ANCLAJE

Resistencia del patín del perfil H:

El esfuerzo del patín del perfil H que se debe soldar a la placa de espera en el anclaje se puede
calcular con la siguiente Formula

Donde:

Pu, Carga de resistencia plena del Patín de perfil H

t, Factor de Reducción de carga según LFRD (0.90)

Fy, Limite de fluencia del patín del perfil H.

A, Área transversal del patín del perfil H, en función del espesor.

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Calculo del espesor de la garganta tw:

 Los tamaños máximos que pueden utilizarse a lo largo de las partes conectadas se encuentran
definidos en la norma AWS, donde se dan los siguientes valores:
 En los bordes de los materiales de menos de 6 mm de espesor, no mayor del espesor del
material.
 En los bordes de los materiales de 6 mm o más de espesor el tamaño máximo será 2 mm
menor que ese espesor, a menos que se señale especialmente en los planos que la soldadura
ha de ser reforzada hasta obtener un espesor de garganta total. En estas condiciones de
soldadura, la norma permite que la distancia entre el borde del metal base y la garganta de la
soldadura sea menor de 2 mm, siempre que el tamaño de las soldaduras sea claramente
verificable.
 Dmax= Espesor del material – 2 mm
 En las soldaduras entre ala y alma y conexiones similares, el tamaño de la soldadura no
necesita ser mayor que el requerido para desarrollar la capacidad del alma ni satisfacer los
requisitos de la Tabla.
 Tamaño mínimo de soldadura a filete según AWS:

Como se trata de perfiles H que se sueldan a la plancha de espera en el anclaje con espesores
de 20mm y 15 mm, se asumirá la soldadura de D= 8mm para todos los casos, siendo definida el
Espesor efectivo de la garganta con la siguiente formula.

Espesor efectivo de la garganta:

tw, espesor efectivo de la garganta

D, tamaño mínimo de la soldadura de filete

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Determinar tipo de soldadura según la ANSI/AISC 360-16

Resistencia total de diseño y la resistencia admisible total de soldadura de filete

Para determinar la resistencia de la Soldadura Utilizaremos la norma AISI E2.4-2, utilizando las
siguientes expresiones:

Donde,

Pn, Resistencia admisible y/o de diseño de la soldadura

t, espesor efectivo de la garganta

L, Longitud Total del cordón de soldadura

Fu, Resistencia del material de Relleno AWS, alambre solido ER70S-6

Como se trata de diseño y admisible a la vez e tomara en cuenta los factores de diseño según
alas siguientes normativas:

Para la LRFD se tomará en cuenta la siguiente expresión aplicada a la resistencia de diseño.

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Planilla de resultados

En el siguiente cuadro se muestra los resultados de resistencia de la soldadura para los

anclajes de cada tipo de cercha.

CUADRO 1 RESULTADOS RESITENCIA PERFIL H VS SOLDADURA

ANCHO Area
ESPESOR Cordón de Long. Pu
TIPO DE DEL PATIN de VERIFICACIO
DEL PERFIL Pu (Kg) soldadura Total (LFRD 0.55)
CERCHA DE ESPERA patin N
H (mm) D mm L (cm) (Kg)
(mm) cm

1 15 200 30 68,310.00 8 240 275,492.45

2 15 200 30 68,310.00 8 240 275,492.45

3 20 200 40 91,080.00 8 240 275,492.45

4 20 200 40 91,080.00 8 240 275,492.45

5 20 200 40 91,080.00 8 240 275,492.45

6 20 200 40 91,080.00 8 258 296,154.38

7 20 200 40 91,080.00 8 234 268,605.14

8 20 200 40 91,080.00 8 238 273,196.68

9 20 200 40 91,080.00 8 220 252,534.74

10 20 150 30 68,310.00 8 196 224,985.50

11 20 150 30 68,310.00 8 172 197,436.25

12 15 150 23 51,232.50 8 148 169,887.01

13 5 150 7.5 17,077.50 3 130 55,959.40

6. CONCLUSIONES.

 La placa de anclaje deber ser de 20mm, a la cual se deberá soldar los perfiles H.
 La soldadura adecuada para unir la placa base y el perfil H es de fillete la cual ofrece
garantía en su resistencia.
 Las dimensiones adecuadas de soldadura de fillete, tanto en el espesor D y longitud L
deberán aplicarse las mostradas en el cuadro N° 1 de la presente memoria de cálculo,
las cuales son las más adecuadas para garantizar la resistencia a todos los esfuerzos
considerados.
 Los patines del perfil H con espesor menores a 20 mm, reducen el tamaño de espesor
de soldadura lo cual dificultaría la uniformidad de unión entre la placa de anclaje y el
perfil H.
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7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda aplicar el anclaje con la soldadura propuesta, la cual garantiza la

resistencia necesaria para soportar todos los esfuerzos considerados en los perfiles H
proporcionados para su ejecución.

 Asimismo, se recomienda que el patin que se une mediante soldadura a la placa de

anclaje sea de 20 mm de espesor, para mantener el cordón de soldadura D de 8mm
para todos los casos y garantizar la compatibilidad de unión de piezas establecida en la
normativa AWS.
DETALLE DE ANCLAJE Y ATIEZADORES APOYO

ATIESADORES 6 MM

VISTA FRONTAL VISTA LATERAL DETALLE PLACA

CORREA DE BORDE 100X100X6 MM

Nivel Superior
Fin de Columna
3 ANCLAJES Ø 1"
Plancha 20mm

PERFIL H 200X200X8 Anillos Fierro Corrugado 1"

Placa Fijadora 6mm

ATIESADORES 8 MM Placa Fijadora 6mm

ATIESADORES 10 MM

PLACA FIJADORA DE 6 MM Plancha 3mm Placa Fijadora

Altura Variable 6mm
Altura Variable
3 Anillos de 1"

SOLDADURA ER70S6
Nivel Inferior 3 Anillos de 1"
Base de la Cerccha 0.091m 0.1180m 0.091m

0.1175m 0.1175m

0.0325m 0.0325m

0.60m

Long. de Soldadura por

columna= (0.6x2)*2 = 2.4m

DETALLE ANCLAJE
MODULO: CUBIERTA METALICA EJECUCIÓN:

CONSORCIO

APROBADO POR: J.V.Y ASOCIADOS APROBADO POR: EMPRESA CONSTRUCTORA

REALIZADO NIVEL: ESC.: LAMINA:

CHARCAS POR: INDICADA 1:100 1 /1

PROYECTO: CONSTRUCCIÓN NUEVA TERMINAL DE BUSES SUCRE (MODULO 2-BLOQUE EDIFICIO CENTRAL)
 Ficha Técnica
de Producto

Alambre Sólido Acero al Carbono

ESPECIFICACION CLASIFICACION
AWS 5.18 AWS ER70S-6
ASME SFA 5.18

Código Diámetro Presentación

Infra de alambre Carrete

2016 0.035”
15 kgs.
2017 0.045”

Descripción / Aplicación

El alambre sólido ER70S-6 contiene altos niveles de

manganeso y silicio; esto le brinda excelentes
características al soldar metales base produciendo mayor
resistencia en las uniones.
El ER70S-6 es usado para unir y rellenar juntas de
soldadura de grosores diversos.
Característica adicional:
• Alambre de acero al carbono aleado con
manganeso y silicio, cubierto de una película de
cobre que previene su oxidación y facilita la
transferencia en el arco eléctrico.

Propiedades Mecánicas (típicas)

• Carrete con alambre sólido en presentación
Resistencia a la tensión: 70, 000 psi (480 MPa)
capa a capa (hilo a hilo)
Cedencia: 58, 700 psi (404 MPa)

Elongación: 22%

Análisis Químico (típico)

Los ensayos para pruebas mecánicas son realizadas y
C Mn Si P S Cr Ni
especificadas con CO2. Al disminuir las cantidades de
CO2 en la mezcla de gas Argón-CO2 o Argón-CO2-O2 se 0.15 1.85 1.15 0.03 0.03 0.15 0.15
incrementará al manganeso y silicio en las uniones y las max max max max max max max
propiedades mecánicas de las uniones aumentarán.
Mo V Al Cu

0.15 0.03 - 0.5

max max max
Gases de protección: 100% CO2
mezcla Infra Mixx Ferro D *
mezcla Infra Mixx 200/8 *

*Al utilizar mezclas Infra Mixx las características

de soldadura en trabajos
fuera de posición (vertical descendente y ascendente y sobre cabeza) se
ven incrementadas, así como la fluidez del charco de soldadura y la
estabilidad del arco.
 Planchas de Acero
Laminado en Frio
y Caliente

laslomasscz@laslomas.com.bo USIMINAS
www.laslomas.com.bo
Planchas de Acero
El acero es una aleación de hierro y carbono (del 0,1 al 2,1 por ciento). La plancha de acero se utiliza para construir tapas, cajas, armad-
uras, reflectores, revestimiento de superficies y muebles y como protector en zonas donde irradia calor.
Las Planchas lisas se aplica en revestimientos, hojalatería, protección de zonas (cocinas). Según el brillo que tenga, puede utilizarse
como material reflectante. Asimismo puede cortarse con sierra de calar con cuchilla para metal, dremel, tijeras de chapa, sierra circular
con discos de metal fija o autónoma, cizalla para metal.
Las Planchas Estriadas son plancha laminado en caliente (LAC) con superficie estriada (resaltes) en una de sus lados lo que la hace
antideslizante, son utilizado en la construcción de plataformas, embarcaciones, pisos, escaleras y estructuras en genera.
Las Planchas pueden cortarse con sierra de calar con cuchilla para metal, dremel, tijeras de chapa, sierra circular con discos de metal
fija o autónoma, cizalla para metal, ppueden perforarse con taladro y broca o punta para metales, se puede unirse a una superficie con
remaches o con tornillos y doblarse.
Cumpliendo con diversas normas como ser ASTM A-36 y ASTM A-1011SS36-2 cumpliendo con las propiedades mecánicas mínimas
según las normas. ASTM A-1011/07
Plancha Lisa
Norma: ASTM A-36 y ASTM A-1011SS36-2
Espesor: desde 0.4 mm. hasta 50.8 mm.
Ancho: 1.00, 1.20, 1,50 y 2.00 mts. ( Cortes a medida)
Largo. 2.00, 2.40 y 3.00mts.

Plancha Estriada (antideslizante)

Norma: ASTM A-36 y ASTM A-1011SS36-2
Espesor: 3.00, 4.76 y 6.00mm
Ancho: 1.245 mts.
Largo: 3.00 y 600 mts.

ASTM A-1011/07

ASTM
ASTM A-36
 FICHA TÉCNICA
ACERO CORRUGADO DE CONSTRUCCIÓN
CA – 50S

El Acero Corrugado es un acero de sección circular laminado DATOS GENERALES

formado en barras, que presentan corrugas. Las cuales son estrías,
ASTM A615
resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje
Norma Técnica NB 732
longitudinal de la barra; que tienen como objetivo, mejorar la
adherencia con el hormigón. NBR 7480
Presentación Barras de 12 m
PROPIEDADES MECÁNICAS 6 - 8 - 9,5 - 12 -
Diámetros (mm)
Límite de Fluencia (Fy) 500 MPa 16 - 20 - 25 - 32
Resistencia a la Tracción (Fs) 600 MPa Perú
INDUSTRIAS
Relación Fy/Fs 1,2 Bolivia (proxim.)
Alargamiento 10 φ 8%

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
SECCIÓN PESO
MEDIDA TOLERANCIA
NOMINAL NOMINAL
(mm) (mm2)
(%)
(kg/m)
6 28,3 0,222 ±6
8 50,3 0,395 ±6
9,5 70,9 0,558 ±6
12 113 0,888 ±6
16 201,1 1,578 ±6
20 314,2 2,466 ±6
25 490,9 3,853 ±6

Oficina Central: Carretera al Norte Km. 2.1/2 · Teléfono 342-6905 · laslomasscz@laslomas.com.bo · Santa Cruz - Bolivia