Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Materia: Laboratorio Mecánica de Fluidos

Practica de Laboratorio #4 Calibración de medidor de
Presión
Maestro: Luis Fernando Rua Mojica

Alumno: Alan Israel Sánchez Palacios

Matricula: 1955149
Carrera: IMA
Fecha de entrega: 15/09/2021
Introducción

En esta práctica #4 observaremos que los dispositivos de presión proporcionan la

información crítica sobre la medición del proceso a los sistemas de control de
procesos de la planta. Por lo general, el rendimiento de los instrumentos de
presión de proceso es fundamental para optimizar la operación de la planta o el
correcto funcionamiento de sus sistemas de seguridad.

Marco teórico

¿Qué es la calibración de presión?

La calibración de presión compara la salida de un dispositivo utilizado para medir

la presión con la salida de otro dispositivo de medición de presión o estándar de
medición de presión. Esto generalmente implica conectar el dispositivo bajo
prueba (DUT) a un equipo estándar y crear una presión común en el circuito de
medición.

La salida del dispositivo se compara bajo una o más presiones, generalmente

desde la lectura más baja hasta la lectura más alta del rango de escala completa o
rango de uso común del dispositivo bajo prueba. El proceso de comparación se
lleva a cabo en la cadena desde el nivel más alto de producción de presión básica
hasta el equipo de medición de presión diaria para garantizar que la medición de
presión sea precisa y cumpla con los estándares reconocidos u obligatorios.

¿Dónde se usa la calibración de presión?

Institutos nacionales de metrología

Un Instituto Nacional de Metrología (NMI) es una institución responsable de

producir y diseminar los valores medidos de acuerdo al Sistema Internacional de
Unidades (SI).  Normalmente existe un instituto nacional de metrología en cada
país, designado formalmente, y en algunos países estipulado para aplicar las
normas de metrología en la industria y la ciencia.

Laboratorios primarios de calibración

Los laboratorios primarios de calibración ofrecen un vínculo desde los institutos de

metrología nacionales o medidas fundamentalmente derivadas a laboratorios
secundarios y patrones de trabajo.  Estos laboratorios normalmente realizan
calibraciones de muy alta precisión en bajos volúmenes, e incluyen laboratorios de
calibración comerciales, corporativos, de investigación y militares de primera
calidad.

Laboratorios secundarios y talleres de calibración de instrumentos

La mayor parte de las instalaciones en el mundo que realizan calibraciones de

presión utilizan patrones de transferencia o de trabajo para admitir los dispositivos
de medición de presión (manómetros, transmisores, transductores, etc.) y otros
patrones de calibración de trabajo.  Estos laboratorios pueden realizar diversas
tareas, desde pruebas básicas hasta calibraciones de alta precisión, y por lo
general en volúmenes más altos que un NMI o un laboratorio primario de
calibración.

Fabricación y servicio de sensores de presión

Los fabricantes de manómetros, transmisores de presión, transductores de

presión, interruptores de presión, indicadores de presión y otros dispositivos de
medición de presión utilizan patrones de calibración para asegurarse de que sus
productos cumplen con las especificaciones.  También pueden ofrecer una
calibración de presión trazable con dispositivos nuevos y servicios de calibración
para brindar soporte técnico posterior a la venta.  Estos procesos de calibración y
prueba de presión requieren patrones de referencia de presión que van desde
indicadores básicos de presión a manómetros de pistón de alto rendimiento,
dependiendo del rendimiento del producto que se está probando. 

Calibración de datos de aire

Los aviones utilizan una variedad de sensores de presión para determinar la

presión del combustible, la presión en la cabina, el rendimiento del motor, la
presión de la línea hidráulica y otras características importantes del
funcionamiento.  La calibración de estos sensores se debe mantener
rigurosamente para garantizar el funcionamiento y la seguridad eficaz de la
aeronave.  De vital importancia es el sistema de pitot estático, que utiliza un
sensor de presión estática absoluta (Ps) para determinar la altitud y el régimen de
ascenso (altímetro e indicador de velocidad vertical) y un sensor de presión total
absoluta (Pt) o sensor de presión de impacto diferencial (Qc) para determinar la
velocidad anemométrica (anemómetro).

Calibración de manómetros y transmisores de presión con calibradores

portátiles La calibración periódica de la instrumentación es imprescindible para
asegurar la calidad y el buen funcionamiento de las instalaciones industriales. En
muchos casos la calibración puede realizarse de manera fácil y con suficiente
precisión directamente in situ en proceso y no es necesario desplazar el
instrumento a un laboratorio especializado. Para esta tarea se aplican los
calibradores portátiles, los Hand Helds. 

¿Qué es un sensor piezoeléctrico?

El sensor piezoeléctrico puede estar conformado por materiales cerámicos o

cristales iónicos que son capaces de generar una pequeña energía eléctrica
cuando estos son deformados. A este efecto se le conoce como efecto
piezoeléctrico.

¿Cómo funciona?

Para crear un sensor piezoeléctrico y poder generar energía eléctrica con la

deformación, primero se debe de tratar el material para reordenar sus cargas, Ya
que estas están inicialmente desordenas y no es posible generar electricidad. Para
obtener las propiedades de la piezoeléctricidad, el material se debe someter a un
intenso campo eléctrico para ordenar las cargas eléctricas.

Calibrador de peso muerto

Un medidor de peso muerto es un método probado de calibración de presión que

normalmente se elige para aplicaciones de mesa de trabajo cuando la precisión y
la confiabilidad son los requisitos principales. Las calibraciones se realizan en la
mesa de trabajo para mayor comodidad y para mantener las condiciones de
referencia.

La mesa de trabajo es una ubicación práctica para limpiar, inspeccionar, calibrar y

reparar con todo el equipo necesario disponible. Las condiciones de referencia son
necesarias para lograr la precisión de referencia del dispositivo que se está
probando y las normas de calibración.

Tipos de calibrador de peso muerto:

 Balanza de Pesos Muertos Hidráulica Tipo T

 Balanza de Pesos Muertos Hidráulica Tipo HL e Hidralite HLG
 Balanza de Pesos Muertos Neumática tipo PKII
 Balanza de Pesos Muertos Pneumática tipo RK
 Balanza de Pesos Muertos Pneumática tipo HK

Si el manómetro no realiza la medida dentro de los límites de error, entonces es

necesario ajustar el cero o el intervalo de medida. Así se identifica si esta
descalibrado y se necesitara calibrarlo de nuevo.
Unidades de presión:

 Atm
 Pa
 kPa
 mm Hg
 m H2O

Metodología

En esta Práctica calcularemos la presión en kpa para después de eso convertirla

en distintos tipos de mediciones y poder comprar los valores teóricos y los
prácticos para llegar a una conclusión y esto mismo lo realizaremos con los datos
y formulados dadas en clase.

W =m∗g

P 1=P 2

W
P 1=
A

A=3.14 X 10− 4 m2

Masa (kg) Presión (kPa)

1 30
1.5 46
2 61
3 90
4 119
5 145
6 177.5

kg∗9.81 m
W =m∗g=1 =9.81 N
s2

W 9.81 N
P 1= = =31210.18 Pa=31.21kPa
A 3.14 X 10−4 m 2

kg∗9.8 1 m
W =m∗g=1.5 =14.715 N
s2
 W 14.715 N
P 1= = =46863.05 Pa=46.86 kPa
A 3.14 X 10−4 m 2

kg∗9.81 m
W =m∗g=2 =19.62 N
s2

W 19.62 N
P 1= = =62484.07 Pa=62.4840 kPa
A 3.14 X 10−4 m 2

kg∗9.81m
W =m∗g=3 =29.43 N
s2

W 29.43 N
P 1= = =93726.11 Pa=93.72 kPa
A 3.14 X 10−4 m 2

kg∗9.81 m
W =m∗g=4 =39.24 N
s2

W 39.24 N
P 1= = =124968.15 Pa=124.9681kPa
A 3.14 X 10−4 m 2

kg∗9.81 m
W =m∗g=5 =49.05 N
s2

W 49.05 N
P 1= = =156210.1911 Pa=156.210 kPa
A 3.14 X 10−4 m 2

kg∗9.81m
W =m∗g=6 =58.86 N
s2

W 58.86 N
P 1= = =187452.22 Pa=187.45 kPa
A 3.14 X 10−4 m 2

31.21 kPa ¿

46.86 kPa¿

62.4840 kPa ¿

93.72 kPa ¿

124.9681 kPa¿

156.210 kPa ¿

187.45 kPa ¿
31.21 kPa ( 0.101974 mH 2 O
100 kPa )=3.1856 mH 2O
46.86 kPa ( 0.101974 mH 2 O
100 kPa )=4.7785 m H 2O
62.4840 kPa ( 0.101974 mH 2O
100 kPa )=6.3713 mH 2 O
93.72 kPa ( 0.101974 mH 2O
100 kPa )=9.5570 mH 2 O
124.9681 kPa ( 0.101974 mH 2 O
100 kPa )=12.74 mH 2O
156.210 kPa ( 0.101974 mH 2O
100 kPa )=15.92mH 2O
187.45 kPa ( 0.101974 mH 2 O
100 kPa )=19.1151 mH 2O
31.21 kPa ( 7.5006 mmHg
100 kPa )
=234.09 mmHg

46.86 kPa ( 7.5006 mmHg

100 kPa )
=351.47 mmHg

62.4840 kPa ( 7.5006 mmHg

100 kPa )
=468.66 mmHg

93.72 kPa ( 7.5006 mmHg

100 kPa )
=702.95 mmHg

124.9681 kPa ( 7.5006 mmHg

100 kPa )
=937.335 mmHg

156.210 kPa ( 7.5006 mmHg

100 kPa )
=1171.66 mmHg

187.45 kPa ( 7.5006 mmHg

100 kPa )
=1405.98 mmHg
Resultados

Masa Valor Teórico Valor Practico

Kg kPa bar m de mm de kPa bar m de mm de
H2O Hg H20 Hg
1 31.21 0.3121 3.1826 234.09 30 0.3 3.059 225.02
1.5 46.86 0.4686 4.7785 351.47 46 0.46 4.6908 345.03
2 62.48 0.6248 6.3714 468.66 61 0.61 6.2204 457.54
3 93.72 0.9372 9.557 702.95 90 0.9 9.1777 675.06
4 124.96 1.2496 12.742 937.33 119 1.19 12.135 892.58
7 5
5 156.21 1.5621 15.929 1171.6 145 1.45 14.786 1087.59
4 6 3
6 187.45 1.8745 19.115 1405.9 177.5 1.775 18.100 1331.36
1 8 5

Análisis de error

Calculando el porcentaje de error lograremos ver que tan acertados eran los datos
dados en la practica y lo graficaremos para ver la manera en que se representa
este mismo.

( vr−vt ) ( 31.21−30 )
%error= x 100= x 100=4.003 %
vt 30

( vr−vt ) ( 46.86−46 )
%error= x 100= x 100=1.8695 %
vt 46

( vr−vt ) ( 62.48−61 )
%error= x 100= x 100=2.4262 %
vt 61

( vr−vt ) ( 93.72−90 )
%error= x 100= x 100=4.133 3 %
vt 90

( vr−vt ) ( 124.96−119 )
%error= x 100= x 100=5.0084 %
vt 119
 ( vr−vt ) ( 156.21−145 )
%error= x 100= x 100=7.7310 %
vt 145

( vr−vt ) ( 187.45−177.5 )
%error= x 100= x 100=5.6056 %
vt 177.5

Presion Experimental VS error de medida

200
177.5
180
160
145
140
119
120
100 90
80
61
60 46
40 30
20 7.73
4 1.87 2.43 4.13 5.01 5.61
0
Categoría 1

Conclusión

En conclusión, de esta práctica #4 del laboratorio de mecánica de fluidos

revisamos la calibración de presiones y los distintos instrumentos para calcular la
presión, así como los cálculos requeridos para la practica y en cuanto al análisis
de error se notó que mientras más peso en kg mayor es la presión y el porciento
de error.

Bibliografía

Pressure Calibrators & Calibration | Fluke Calibration | la. (2015, 10 de febrero). Fluke

Calibration: Latin America | Calibration Equipment & Standards, Calibration

Software. https://la.flukecal.com/products/pressure-calibration#:~:text=La

%20calibración%20de%20presión%20es,estándar%20de%20medición%20de

%20presión.

Convertidor de la unidad. (2015, 11 de agosto). Unit

Converter. https://convertlive.com/es/convertir

La calibración de instrumentos de medida de presión in situ - Blog de WIKA. (2015, 9 de

diciembre). Blog de

WIKA. https://www.bloginstrumentacion.com/instrumentacion/la-calibracion-de-

instrumentos-de-medida-de-presion-in-situ/