Iac Reysac

INFORME AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO PARA ACTIVIDAD EN FUNCIONAMIENTO IDENTIFICADA COMO
“OPERACIÓN, MANTENIMIENTO, CIERRE Y ABANDONO DE REYSAC S.A”
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................... 3
2. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................................................... 4
3. DATOS GENERALES ............................................................................................................................................ 4
4. OBJETIVOS DE LA AUDITORÍA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO .............................................. 6
4.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................... 6
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................................. 6
5. RESULTADOS ESPERADOS.............................................................................................................................. 6
6. METODOLOGÍA ..................................................................................................................................................... 7
6.1 PRE-AUDITORÍA .................................................................................................................................................11
6.2 AUDITORÍA EN CAMPO (AUDITORÍA IN-SITU) ...................................................................................12
6.3 POST AUDITORÍA ...............................................................................................................................................13
7. ALCANCE ................................................................................................................................................................15
8. MARCO LEGAL APLICABLE ...........................................................................................................................15
9. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE REYSAC S.A. ....................................................................17
9.1 OBJETIVOS REYSAC S.A. ..................................................................................................................................18
9.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA ..............................................................................................................................18
9.3 LÍMITES DE LA ACTIVIDAD...........................................................................................................................20
9.4 DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA INFRAESTRUCTURA.......................................................................20
9.4.1 ÁREA ADMINISTRATIVA ................................................................................................................................20
9.4.2 ÁREA DE PLANTA (PRODUCCIÓN) ............................................................................................................21
9.4.3 ÁREAS DE ALMACENAMIENTO ..................................................................................................................21
9.4.4 DEPARTAMENTO MÉDICO ............................................................................................................................22
9.4.5 ÁREA DE VESTIDORES ....................................................................................................................................22
9.4.6 COCINA Y COMEDOR ........................................................................................................................................23
9.4.7 ÁREA PARQUEO ..................................................................................................................................................24
9.4.8 GARITA DE SEGURIDAD .................................................................................................................................24
9.4.9 ÁREA DE MANTENIMIENTO.........................................................................................................................24
9.4.10 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS (TINTAS) .........................................................25
9.4.11 ALMACENAMIENTO DE GLP Y DIÉSEL ....................................................................................................25
9.5 SERVICIOS BÁSICOS QUE DISPONE REYSAC S.A. ................................................................................26
9.6 MATERIALES E INSUMOS ..............................................................................................................................26
9.7 MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN REYSAC S.A. ........................27
9.7.1 SISTEMA DE SEGURIDAD ...............................................................................................................................32
9.7.2 DESCRIPCIÓN DE LA SEÑALÉTICA ............................................................................................................34
9.7.3 DESECHOS GENERADOS.................................................................................................................................34
9.8 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.................................................................................39
9.8.1 PLANIFICACIÓN..................................................................................................................................................39
9.8.2 SECCIÓN DE EXTRUSORAS ............................................................................................................................39
9.8.3 BODEGA DE RAFIA ............................................................................................................................................45
9.8.4 SECCIÓN TELARES ............................................................................................................................................47
9.8.5 BODEGA DE ROLLOS ........................................................................................................................................50
9.8.6 SECCIÓN LAMINADORA..................................................................................................................................51
9.8.7 SECCIÓN CORTADORA ....................................................................................................................................53
9.8.8 SECCIÓN DE IMPRESIÓN ................................................................................................................................56
9.8.9 BODEGA DE TINTAS .........................................................................................................................................64

9.8.10 SECCIÓN BODEGA PRODUCTO PROCESO ..............................................................................................66
10. REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES, RESOLUCIÓN N° GADMG-
DMA-RA-2016-207 Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL APROBADO .........................................75
10.1 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL PARA CADA ASPECTO AMBIENTAL78
10.1.1 RUIDO AMBIENTE .............................................................................................................................................78
10.1.2 MATERIAL PARTICULADO ............................................................................................................................78
10.1.3 COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES..................................................................................................79
10.2 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL APROBADO ..........................................80
10.3 NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL VIGENTE.............................. 100
10.4 REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGACIONES ESTABLECIDAS EN LA
LICENCIA AMBIENTAL ................................................................................................................................. 134
11. ACTUALIZACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................................................... 140
11.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 140
11.2 OBJETIVOS ......................................................................................................................................................... 140
11.3 ALCANCE DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................................................................ 141
11.4 ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ....................................................................... 141
11.4.1 PLAN DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS ................................................................. 142
11.4.2 PLAN DE CONTINGENCIAS ......................................................................................................................... 145
11.4.3 PLAN DE COMUNICACIÓN Y CAPACITACIÓN .................................................................................... 149
11.4.4 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............................................................................... 151
11.4.5 PLAN DE MANEJO DE DESECHOS ............................................................................................................ 155
11.4.6 PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS.............................................................................................. 162
11.4.7 PLAN DE REHABILITACIÓN ....................................................................................................................... 163
11.4.8 PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO.............................................................................................. 164
11.4.9 PLAN DE CIERRE, ABANDONO Y ENTREGA DEL ÁREA ................................................................ 165
11.5 CRONOGRAMA VALORADO DE APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS AMBIENTALES Y
PRESUPUESTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL..................................................................... 170
12. ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN ................................................................................................. 176
12.1 ANTECEDENTES.............................................................................................................................................. 176
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES ......................................................................... 178
13.1 CONCLUSIONES ............................................................................................................................................... 178
13.2 RECOMENDACIONES .................................................................................................................................... 178
14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y FUENTES DE INFORMACIÓN .......................................... 180
15. ANEXOS................................................................................................................................................................ 180
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES REALIZADAS PARA EL INFORME AMBIENTAL DE

CUMPLIMIENTO ....................................................................................................................................................................12
TABLA 2: COORDENADAS GEOGRÁFICAS UTM DATUM WGS 84 .................................................................18
TABLA 3: LISTADO DE MATERIALES E INSUMOS ................................................................................................27
TABLA 4: EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ...........................................................................................27
TABLA 5: DESECHOS GENERADOS...............................................................................................................................37
TABLA 6: NIVELES DE RUIDO AMBIENTE – MAYO 2017..................................................................................78
TABLA 7: RESULTADOS DE MATERIAL PARTICULADO PM10 – MAYO 2017 ........................................79
TABLA 8: RESULTADOS DE MATERIAL PARTCIUALDO PM2,5 – MAYO 2017 .......................................79

TABLA 9: RESULTADOS OBTENIDOS DE COV´S – FEBRERO 2017 ...............................................................80
TABLA 10: REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL APROBADO ....82
TABLA 11: NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL NACIONAL VIGENTE
..................................................................................................................................................................................................... 101
TABLA 12: NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGACIONES ESTABLECIDAS EN LA
RESOLUCIÓN AMBIENTAL ............................................................................................................................................ 135
TABLA 13: CRONOGRAMA VALORADO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ..................................... 171
TABLA 14: PLAN DE ACCIÓN ....................................................................................................................................... 177
ÍNDICE DE FIGURA
FIGURA 1: MAPA DE UBICACIÓN DE REYSAC S.A. ................................................................................................19

FIGURA 2: ÁREA ADMINISTRATIVA ............................................................................................................................20
FIGURA 3: ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA ....................................................................21
FIGURA 4: BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO ................................................................................................22
FIGURA 5: BAÑOS Y VESTIDORES ................................................................................................................................23
FIGURA 6: ÁREA DE COCINA Y COMEDOR ...............................................................................................................23
FIGURA 7: GARITA DE CONTROL ..................................................................................................................................24
FIGURA 8: ÁREA DE MANTENIMIENTO.....................................................................................................................24
FIGURA 9: ÁREA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE PRODUCTOS QUÍMICOS (TINTAS) –
FUERA DE LA EMPRESA ....................................................................................................................................................25
FIGURA 10: ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE .....................................................................26
FIGURA 11: SISTEMA DE SEGURIDAD DE REYSAC S.A.......................................................................................33
FIGURA 12: ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA INCENDIOS.......................................................................33
FIGURA 13: SEÑALÉTICA DE LA EMPRESA .............................................................................................................34
FIGURA 14: ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE DESECHOS ORGÁNICOS Y RECICLABLES ................35
FIGURA 15: ÁREA TEMPORAL DE DESECHOS PELIGROSOS ...........................................................................36
FIGURA 16: NIVEL DE CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL APROBADO .......... 100
FIGURA 17: NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL NACIONAL VIGENTE
..................................................................................................................................................................................................... 134
FIGURA 18: NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGACIONES ESTABLECIDAS EN LA
RESOLUCIÓN AMBIENTAL ............................................................................................................................................ 140
FICHA TÉCNICA
TIPO DE ESTUDIO: Informe Ambiental de Cumplimiento
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: REYSAC S.A.
RAZÓN SOCIAL (PROMOTOR): SACOS DURAN REYSAC S.A.
RUC: 0991058761001
REPRESENTANTE LEGAL: Rosalía Durán Guzmán
FIRMA DE RESPONSABILIDAD:
ACTIVIDAD ECONÓMICA: Actividades de fabricación de productos de plásticos
RESOLUCIÓN Y FECHA DE N° GADMG-DMA-RA-2016-207, emitida el 20 de mayo del

LICENCIA AMBIENTAL: 2016
Operación, mantenimiento y abandono de las actividades de

TÉRMINO DE LICENCIA
fabricación de productos plásticos de la compañía SACOS
AMBIENTAL:
DURÁN REYSAC S.A.
PERIODO DE AUDITORÍA: Mayo 2016 – mayo 2017
Provincia Guayas, Cantón: Guayaquil

DIRECCIÓN COMPLETA:
Km 19 vía la Costa
1
Coordenadas
Puntos
X Y
1 0605877 9757664
2 0605929 9757673
COORDENADAS DE UBICACIÓN
3 0605995 9757540
4 0605962 9757513
5 0605877 9757664
NOMBRE DEL CONSULTOR

Ing. Sergio Rodríguez
AMBIENTAL:
FIRMA DE RESPONSABILIDAD:
Registro MAE-004-CI
DATOS DEL CONSULTOR Dirección: Cdla. 29 de Junio MZ. E V.#4
RESPONSABLE: Teléfono de contacto: 046013531
Mail de contacto: bolivartorres@ipsomary.com
__________________________________
Ing. Geólogo Bolívar Torres
EQUIPO TÉCNICO:
__________________________________
Egresada en Ing. Ambiental Gabriela Ferrer
FECHA DE ELABORACIÓN DEL

Mayo 2017
ESTUDIO:
2
INFORME AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO

ACTIVIDAD EN FUNCIONAMIENTO IDENTIFICADA COMO “OPERACIÓN, MANTENIMIENTO,
CIERRE Y ABANDONO DE REYSAC S.A.” PERIODO MAYO 2016 – MAYO 2017
1. INTRODUCCIÓN
REYSAC S.A. es una empresa que diseña, produce y comercializa sacos y lonas de polipropileno
para los mercados agrícola, industrial y de construcción a nivel nacional e internacional;
manteniendo el legado empresarial del fundador de integridad, perseverancia y pasión por
producir con calidad.
Responsable con el cuidado del ambiente inicia su proceso de regularización ambiental en el

Sistema SUIA el cual mediante oficio N° MAE-SUIA-RA-CGZ5-DPAG-2016-205192 con fecha 19
de febrero del 2016 el Ministerio del Ambiente, emite el Certificado de Intersección para el
proyecto OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y ABANDONO DE LA COMPAÑÍA SACOS DURAN
REYSAC S.A. ubicado en el cantón Guayaquil, provincia del Guayas, el mismo que concluye que
dicho proyecto NO INTERSECTA con el Sistema Nacional de Áreas Protegidas, Bosques
Protectores y Patrimonio Forestal del Estado, determinando que según código N° 51.16.01
CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE FÁBRICAS PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS
PLÁSTICOS, corresponde a REGISTRO AMBIENTAL.
Que mediante comunicación con fecha 31 de marzo del 2016, la compañía SACOS DURÁN
REYSAC S.A. remite a la Dirección de Ambiente el formulario del Registro Ambiental y Plan de
Manejo Ambiental del proyecto OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y ABANDONO DE LAS
ACTIVIDADES DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS PLÁSTICOS DE LA COMPAÑÍA SACOS DURAN
REYSAC S.A. ubicado en el km 19 de la vía la Costa.
Que mediante comunicación con fecha 20 de abril del 2016, la compañía SACOS DURAN REYSAC
S.A. remite a la Dirección de Ambiente, el comprobante de pago N° 21303074, por concepto de
servicios administrativos para la emisión del permiso ambiental.
Posterior a ello, la Dirección de Ambiente de la Muy Ilustre Municipalidad de Guayaquil

mediante oficio DMA-2016-2354 del 20 de mayo de 2016 efectuó la entrega de la Resolución y
Registro Ambiental N° GADMG-DMA-RA-2016-207 del proyecto Operación, Mantenimiento y
Abandono de las actividades de fabricación de productos plásticos de la compañía SACOS
DURÁN REYSAC S.A.
En tal sentido, el Informe Ambiental de Cumplimiento periodo mayo 2016 – mayo 2017
determina el conjunto de métodos y procedimientos de carácter técnico que tendrá como
objetivo verificar el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental aprobado por la autoridad,
Legislación Ambiental Nacional vigente para la actividades de fabricación de productos plásticos
como de su Registro Ambiental, la que por ser una empresa de fabricación provoca impactos al
Ambiente.
3
Además, tiene como fin desarrollar actividades dentro de un marco de regulación ambiental, y
en la que se establecen requisitos, obligaciones y condiciones que el beneficiario debe cumplir
para prevenir, mitigar o corregir los efectos indeseables que la actividad de fabricación pueda
causar en el ambiente.
2. JUSTIFICACIÓN
En cumplimiento de la normativa ambiental expresado en el Art. 263 del Acuerdo Ministerial

061, con respecto a presentación del Informe Ambiental de Cumplimiento:
Art. 263 De la periodicidad y revisión.- Sin perjuicio que la Autoridad Ambiental
Competente pueda disponer que se presente un Informe Ambiental de Cumplimiento en
cualquier momento en función del nivel de impacto y riesgo de la actividad, una vez
cumplido el año de otorgado el registro ambiental a las actividades, se deberá presentar el
primer informe ambiental de cumplimiento; y en lo posterior cada dos (2) años contados a
partir de la presentación del primer informe de cumplimiento.
Como también, cumplir con lo establecido en el numeral 5 del Registro Ambiental N° GADMG-
DMA-RA-2016-207 del 20 de mayo del 2016, que indica:
5. Presentar en la Dirección de Ambiente del Gobierno Autónomo Descentralizado
Municipal de Guayaquil, los Informes Ambientales de Cumplimiento una vez cumplido el
año de otorgado el Registro Ambiental y en lo posterior cada dos (2) años contados a
partir de la presentación del primer informe ambiental de cumplimiento.
Con los antecedentes expuestos, se pone a evaluación por parte de la Autoridad Ambiental de
Aplicación Responsable la presente Informe Ambiental de Cumplimiento periodo mayo 2016 –
mayo 2017.
El presente informe permitirá identificar nuevos impactos ambientales si los existiera, también
establecerá nuevas medidas de mitigación para los impactos identificados y la respectiva
actualización del Plan de Manejo Ambiental.
Además, el Informe Ambiental de Cumplimiento plantea la verificación de todos los efectos y

procesos inherentes de las actividades de REYSAC S.A. obtenidos a partir del cumplimiento del
Plan de Manejo Ambiental aprobado. Este tipo de procedimiento busca también identificar
conflictos socio-ambientales, y proponer medidas de corrección para solucionarlos bajo la
misma perspectiva utilizada en el Informe Ambiental de Cumplimiento.
3. DATOS GENERALES
TIPO DE ESTUDIO: Informe Ambiental de Cumplimiento
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: REYSAC S.A.
4
RAZÓN SOCIAL (PROMOTOR): SACOS DURAN REYSAC S.A.
RUC: 0991058761001
REPRESENTANTE LEGAL: Rosalía Durán Guzmán
ACTIVIDAD ECONÓMICA: Actividades de fabricación de productos de plásticos
RESOLUCIÓN Y FECHA DE N° GADMG-DMA-RA-2016-207, emitida el 20 de mayo del

LICENCIA AMBIENTAL: 2016
TÉRMINO DE LICENCIA Operación, mantenimiento y abandono de las actividades de

AMBIENTAL: fabricación de productos plásticos de la compañía
PERIODO DE AUDITORÍA: Mayo 2016 – mayo 2017
Provincia Guayas, Cantón: Guayaquil

DIRECCIÓN COMPLETA:
Km 19 vía la Costa
NOMBRE DEL CONSULTOR

Ing. Sergio Rodríguez
AMBIENTAL INDIVIDUAL:
Registro MAE-004-CI
DATOS DEL CONSULTOR Dirección: Cdla. 29 de Junio MZ. E V.#4
RESPONSABLE: Teléfono de contacto: 046013531
Mail de contacto: bolivartorres@ipsomary.com
Ing. Geólogo Bolívar Torres

EQUIPO TÉCNICO:
Egresada en Ing. Ambiental Gabriela Ferrer
FECHA DE ELABORACIÓN DEL

Mayo 2017
ESTUDIO:
5
4. OBJETIVOS DE LA AUDITORÍA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO
4.1 OBJETIVO GENERAL
Verificar el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental entregado a la Dirección de Ambiente

de la M.I. Municipalidad de Guayaquil (Aprobado mediante Resolución GADMG-DMA-RA-2016-
207), Obligaciones establecidas en el Resolución N° GADMG-DMA-RA-2016-207 y la Normativa
Ambiental aplicable que se encuentre contenida en el Acuerdo Ministerial NO. 061 Reforma del
Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria Registro Oficial Edición Especial Nº 316
del Lunes 4 de mayo de 2015, Constitución Nacional, Leyes, Normas, Reglamentos aplicables y
Ordenanzas Municipales (de darse el caso) vigentes aplicables a la actividades de “Fabricación
de productos de plástico”, como además de desarrollar un plan de acción encaminado al
cumplimiento de las mismas durante su funcionamiento.
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Establecer el Marco Legal Ambiental Nacional vigente aplicable al tipo de actividad de la

empresa.
Describir las actividades actuales de la empresa, tipo de instalaciones y equipos.
Determinar los desechos generados durante los procesos productivos de la empresa.
Conocer la cantidad de trabajadores, capacitaciones realizadas, horarios de jornadas
laborales y los servicios básicos con los que cuenta la empresa.
Conocer el tipo de maquinaria utilizada y fuente de abastecimiento de combustible.
Contar las Conformidades, No Conformidades Menores y No Conformidades Mayores
halladas en la implementación del Plan de Manejo Ambiental aprobado de la actividad.
halladas durante las actividades de la empresa en cuanto al cumplimiento de la
Legislación Ambiental Nacional vigente.
halladas durante las actividades de la empresa en cuanto al cumplimiento de las
obligaciones establecidas en el Registro Ambiental.
Identificar la existencia de pasivos ambientales y/o elementos que pudieran alterar
negativamente al ambiente, salud y seguridad física de los trabajadores de REYSAC S.A.
Actualizar el respectivo Plan de Manejo Ambiental, proponiendo medidas preventivas, de
mitigación y correctivas encaminadas a minimizar los impactos al ambiente y salud de
los trabajadores.
Proponer un Plan de Acción tendiente a cerrar las no conformidades levantadas durante
el proceso de auditoría.
Elaborar el Presupuesto económico y el cronograma de implantación para dos años.
Enlistar las conclusiones y recomendaciones del Informe Ambiental de Cumplimiento.
5. RESULTADOS ESPERADOS
Los resultados esperados del presente documento se encuentran citados a continuación:
6
1. Que como consecuencia del presente Informe Ambiental de Cumplimiento quede

establecido el nivel de desempeño y realización que han tenido los programas de gestión
ambiental establecidos en el Plan de Manejo Ambiental aprobados y ejecutados por
REYSAC S.A.
2. Que de acuerdo a la revisión sistemática y documentada del marco legal ambiental se

establezca el nivel de cumplimiento con la Legislación Ambiental vigente Aplicable al
tipo de actividad de la empresa.
3. Que de acuerdo a esta investigación se pueda identificar las principales razones de no

conformidad y se pueda plantear las alternativas de mejora para la realización de los
programas de gestión ambiental.
4. Que las conclusiones de la investigación ofrezcan, de un modo explícito, las causas y

efectos de las alteraciones ambientales -si las hubiera- y las medidas que deban
implementarse para la mitigación de las mismas.
5. Que las medidas ambientales propuestas permitan diagnosticar la efectividad del

sistema de gestión para abordar los desafíos ambientales y de prevención de riesgos.
6. Que al término del informe, los ejecutivos de REYSAC S.A. cuenten con una base sólida de
información y orientaciones claras sobre las inversiones que sean necesarias para
controlar y mitigar los impactos ambientales.
7. Que las recomendaciones que se propongan como resultado de este informe tengan un
sustento técnico, científico y verificable que dé apoyo a los órganos de control en sus
labores de monitoreo y control.
8. Que en beneficio del medio ambiente se identifiquen y evalúen las deficiencias de tipo
técnicas-administrativas y se sugiera nuevas responsabilidades para que REYSAC S.A.
sobre la base de esta información, tome las medidas necesarias para que se asegure el
cumplimiento de la gestión ambiental en la empresa.
6. METODOLOGÍA
El proceso metodológico del Informe Ambiental de Cumplimiento de la empresa REYSAC S.A.

comprendió las fases de Pre-auditoría, Auditoria en campo y Post-auditoría, en los cuales se
cubrió las siguientes actividades:
Revisión del Plan de Manejo Ambiental aprobado.
Revisión de la Resolución N° GADMG-DMA-RA-2016-207.
Realización del listado de los respaldos e información a solicitar.
Realización del Formato de visita.
Confirmación del día de visita.
Realización de la visita a la empresa.
Recolección de respaldos e información.
Realización del informe auditor.
7
Para la evaluación del cumplimiento y la determinación de conformidades y no conformidades

de cada uno de los artículos de la Normativa Ambiental vigente aplicable, a cada una de las
medidas del Plan de Manejo Ambiental aprobado y cada una de las obligaciones establecidas en
el Registro Ambiental, se utilizó los criterios de evaluación que constan en el Acuerdo Ministerial
NO. 061 Reforma del Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria Registro Oficial
Edición Especial Nº 316 del Lunes 4 de mayo de 2015, descritos a continuación:
Art. 274.- Hallazgos: Los hallazgos pueden ser observaciones, Conformidades y No

Conformidades, mismas que son determinadas por los mecanismos de control y seguimiento
establecidos en este Libro y demás normativa ambiental.
DE LAS NO CONFORMIDADES
Art. 275 Clases de no conformidades.- Las No Conformidades pueden calificarse según el

incumplimiento:
No conformidad menor (NC-).- Se considera No Conformidad Menor, cuando por primera

vez se determine las siguientes condiciones:
a) El incumplimiento de los límites permisibles o criterios de calidad por

parámetro y fuente muestreada y que no haya producido alteración
evidente al ambiente;
b) El retraso o la no presentación de los documentos administrativos de
control y seguimiento ambiental en los términos establecidos;
c) El incumplimiento de las obligaciones técnicas descritas en los Estudios
Ambientales, Plan de Manejo Ambiental u otras requeridas por la
Autoridad Ambiental Competente que puedan haber producido o estén
produciendo un riesgo al ambiente sin que esto haya producido alteración
evidente al ambiente;
d) La importación, comercialización y uso de sustancias químicas peligrosas,
por parte de personas naturales o jurídicas que no consten en el registro
correspondiente;
e) El incumplimiento de las medidas preventivas de producción más limpia
expedidas por la Autoridad Ambiental Nacional;
f) El manejo inadecuado de productos y/o elementos considerados peligrosos,
de acuerdo a lo establecido en la normativa ambiental aplicable;
g) El uso, la comercialización, la tenencia y/o la importación de productos
prohibidos o restringidos de acuerdo a la lista y norma técnica
correspondientes;
h) La realización de cualquier actividad en materia de gestión integral de
desechos y/o sustancias químicas peligrosas, sin autorización y/o sin
cumplir las condiciones administrativas y técnicas establecidas en la
normativa ambiental aplicable;
i) El incumplimiento parcial del programa de remediación, restauración y/o
reparación aprobado por la Autoridad Ambiental Competente;
8
j) El incumplimiento parcial de la ejecución del plan emergente y/o plan de

acción aprobado;
k) La gestión de desechos peligrosos y/o especiales en cualquiera de sus fases,
sin cumplir con la norma técnica expedida para el efecto y/o sin
autorización previa de la Autoridad Ambiental Competente;
l) La realización de actividades adicionales a las descritas en los documentos
presentados para la emisión de la licencia ambiental;
m) La gestión de sustancias químicas peligrosas, en cualquiera de sus fases, sin
cumplir con la norma técnica expedida para el efecto por la Autoridad
Ambiental y/o sin autorización previa de la Autoridad Ambiental
Competente;
n) El incumplimiento de actividades específicas detalladas en los documentos
habilitantes, y normativa ambiental, que permiten el seguimiento,
monitoreo y control, requeridas por la Autoridad Ambiental Competente;
para la gestión ambiental;
o) La generación, almacenamiento, transporte, eliminación y disposición final
de desechos especiales sin cumplir la norma técnica expedida para el efecto
y/o sin autorización previa de la Autoridad Ambiental Competente; y,
p) La formulación, fabricación y/o acondicionamiento de sustancias químicas
peligrosas, por parte de personas naturales o jurídicas que no cumplan con
el permiso ambiental correspondiente y con la normativa vigente.
No conformidad mayor (NC+).- Los criterios de calificación son los siguientes:
1. La reiteración durante el periodo evaluado de una No Conformidad Menor por un mismo

incumplimiento determinado por los mecanismos de control y seguimiento establecidos en
este Libro
2. Determinación de los siguientes hallazgos identificados y notificados por la Autoridad

Ambiental Competente:
a) El incumplimiento consecutivo y reiterativo a los límites permisibles por

parámetro y fuente muestreada;
b) Alteración de las condiciones ambientales naturales que requieren
remediación a largo plazo, producidas por incumplimientos técnicos
establecidos en la normativa ambiental aplicable;
c) El incumplimiento total del programa de remediación y restauración
aprobado por la Autoridad Ambiental Competente;
d) d) El incumplimiento total de la ejecución del plan emergente y/o plan de
acción aprobado;
e) El abandono de infraestructura, equipamiento o cierre de actividades sin
contar con la aprobación de la Autoridad Ambiental Competente;
f) El incumplimiento en la ejecución de las actividades contenidas en los
planes de contingencia establecidos en la legislación ambiental aplicable;
g) La realización de actividades adicionales o distintas a las descritas en los
documentos presentados para la emisión de la licencia ambiental;
9
h) La introducción al país de desechos sólidos no peligrosos, para fines de

disposición final sin el permiso ambiental correspondiente;
i) La introducción al país de desechos especiales, para fines de disposición
final, sin cumplir la norma técnica expedida para el efecto y/o sin
autorización previa de la Autoridad Ambiental Nacional;
j) El movimiento transfronterizo de residuos sólidos no peligrosos, desechos
peligrosos y/o especiales sea por importación, exportación o tránsito,
incluyendo lo relacionado a tráfico no autorizado de los mismos, sin
cumplir la norma técnica expedida para el efecto y/o sin autorización
previa de la Autoridad Ambiental Nacional; y,
k) La disposición final o temporal de escombros, residuos y/o desechos de
cualquier naturaleza o clase en cuerpos hídricos, incluyendo a la zona
marino costera.
3. La ejecución de las prohibiciones expresas contenidas en este Libro;
4. La Determinación de daño ambiental mediante resolución en firme.
En el caso de hallazgos que no se enmarquen dentro de lo descrito anteriormente, será

calificado como No Conformidades Mayores y No Conformidades Menores por la Autoridad
Ambiental Competente o equipo auditor, en base a los siguientes criterios:
a) Magnitud del evento

b) Afectación a la salud humana
c) Alteración de la flora y fauna y/o recursos naturales
d) Tipo de ecosistema alterado
e) Tiempo y costos requeridos para la remediación
f) Negligencia frente a un incidente
Para ello, se procedió a comparar su nivel de cumplimiento con lo siguiente:

Respaldos presentados por parte del Representante.
Evidencias objetivas durante la visita in situ por parte del Equipo Auditor.
Información facilitada por el personal consultado.
Esto se reflejó en una matriz en la que se describió el impacto enfrentado, criterio citado en
(PMA, Legislación o Registro Ambiental), actividad auditada (se detalló la Medida del PMA y Plan
de Acción, Artículo de la Legislación u obligación establecida en el Registro Ambiental),
verificación de la conformidad (Conformidad, No conformidad Menor, No conformidad Mayor),
Hallazgo de la AAC (Descripción del Hallazgo), Medio de Verificación (Respaldo), observaciones
y cargo del responsable del cumplimiento de la empresa REYSAC S.A.
Respecto a la metodología para desarrollar el Plan de Acción que contenga las medidas
orientadas a remediar de manera emergente las no conformidades mayores y menores que se
identifiquen en el informe, se llevó a cabo lo siguiente:
10
Se estableció cuáles son las no conformidades mayores y menores del Plan de Manejo
Ambiental periodo mayo 2016 – mayo 2017, obligaciones establecidas en el Registro
Ambiental y Legislación Ambiental Nacional vigente.
Se identificó y clasificó las medidas (actividades) de acción inmediata para evitar la
contaminación al aire, suelo y/o sistema de alcantarillado del sector. Para ello, se incluyó
los formatos, diseños y guías específicas para su implementación, guiado por lo
dispuesto en la Normativa Ambiental nacional vigente.
El Plan de acción contiene: Hallazgos; Medidas correctivas; Cronograma de las medidas
correctivas a implementarse con responsables y costos; e Indicadores y medios de
verificación.
Dicho Plan está sujeto al control y seguimiento por parte de Autoridad Ambiental Competente
por medio de informes de cumplimiento de acuerdo al cronograma respectivo, y demás
mecanismos de control establecidos en el Acuerdo Ministerial 061.
A continuación, se especifica la metodología para los procedimientos que se empleó para el

Informe Ambiental de Cumplimiento:
6.1 PRE-AUDITORÍA
Revisión del Plan de Manejo Ambiental, Obligaciones Establecidas en la Resolución

N°GADMG-DMA-RA-2016-207 y Legislación Nacional vigente
Consistió en analizar el Plan de Manejo Ambiental aprobado por la Dirección de Ambiente de la

M.I. Municipalidad de Guayaquil para conocer los programas y medidas ambientales contenidos,
lo cual facilitó reconocer cumplimientos o inconformidades al momento de la auditoría de las
actividades de “Fabricación de productos plásticos” periodo mayo 2016 – mayo 2017, además de
las obligaciones establecidas en la Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207 y legislación
nacional vigente.
Planificación del Informe Ambiental de Cumplimiento
El proceso de Planificación del Informe Ambiental de Cumplimiento comprendió la elaboración

de un formato de visita, el mismo que sirvió para la recopilación de datos de la implementación
del Plan de Manejo Ambiental aprobado, Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207 y Legislación
Ambiental Nacional vigente, como de la información concerniente a la empresa.
Así mismo, se planificó una visita con el personal de REYSAC S.A. a las instalaciones del mismo.
El desarrollo de esta actividad dio como resultado el levantamiento de información primaria y la

subsecuente documentación en forma coherente a todo lo concerniente a insumos,
procedimientos, desechos, medidas ambientales y medidas de seguridad implementadas.
La revisión de la Legislación Ambiental Nacional vigente incluye principalmente el análisis y

relación de leyes, normas y reglamentos, actividades e información general de la empresa
REYSAC S.A.
11
Respecto al cronograma de trabajo, se detalla a continuación:
Tabla 1: Cronograma de actividades realizadas para el Informe Ambiental de

Cumplimiento
1 era 2 da 3 era 4 ta
semana semana semana semana
ACTIVIDADES
día día día día
1. Notificación de visita de
auditoría al representante de la
actividad.
2. Preparación de los
instrumentos auxiliares y
explicación de las actividades a
realizar por cada uno de los
técnicos y sus
responsabilidades.
3. Auditoría de Campo.
4. Recolección de respaldos e
información.
5. Procesamiento de información.
6. Elaboración del informe de

borrador.
7. Presentación del Informe de

borrador al cliente y validación
del mismo.
8. Impresión del informe final.
9. Presentación del informe Final

a la Dirección de Ambiente de
la Muy Ilustre Municipalidad de
Guayaquil.
6.2 AUDITORÍA EN CAMPO (AUDITORÍA IN-SITU)
Visita Técnica
Para la ejecución y desarrollo del Informe Ambiental de Cumplimiento (AAC) se realizó una
visita técnica planificada con el personal de REYSAC S.A. (actividad realizada el 8 de mayo del
12
2017). Durante la visita a la empresa se observó las actividades, organización y personal de

trabajo. De igual forma, se discutió el alcance, objetivos y resultados esperados de la AAC (Anexo
3).
El propósito de la visita a las instalaciones de REYSAC S.A. son las siguientes:

Identificar las distintas áreas y edificaciones pertenecientes a la empresa.
Recaudar información sobre maquinarias y equipos usados durante las actividades de la
empresa.
Conocer sobre el manejo, transporte y disposición final de residuos peligrosos,
especiales y no peligrosos.
Conocer sobre el manejo de materia prima, insumos y combustible.
Recopilar información del aspecto laboral en relación a los compromisos de la empresa
con los trabajadores, en conjunto con las apreciaciones que tienen estos con su
empleador.
Revisión documental de los respaldos de cumplimiento e información de REYSAC S.A.
Recolección de los respaldos de cumplimiento del PMA aprobado, obligaciones
establecidas en el Registro Ambiental y Legislación Ambiental Nacional vigente.
Revisión de documentos.
Reporte de hallazgos y otros en función del tipo de proyecto, determinando la
profundidad de análisis, número de verificaciones y otros.
Evaluación de Monitoreos realizados por el representante de la actividad.
Fase de Cierre
Una vez concluida la visita técnica a la empresa REYSAC, se realizó el cierre de la misma, donde
cada uno de los involucrados por parte del regulado como de la empresa consultora firmaron el
acta de cierre del proceso de auditoría.
6.3 POST AUDITORÍA
Una vez realizada la visita a la empresa REYSAC S.A., de haber efectuado la recolección de
respaldos y haber obtenido información concerniente a la etapa de operación de la empresa, se
desarrolló el informe del auditor que consistió en 3 etapas:
Revisión de la Documentación
A continuación, se enlista la información más relevante de la empresa REYSAC S.A. que se revisó
para la realización del Informe Ambiental de Cumplimiento:
1. Resolución N° GADMG-DMA-RA-2016-207.
2. Certificado de intersección.
3. Ficha y plan de manejo ambiental aprobado.
4. Listado de equipos y maquinarias.
5. Listado de productos químicos y materiales peligrosos utilizados.
6. Hojas de seguridad de productos químicos y materiales peligrosos.
7. Registro de mantenimiento de equipos y maquinarias.
8. Certificado de funcionamiento anual del Cuerpo de Bomberos actualizado.
13
9. Uso de suelo de la empresa.

10. Capacitaciones brindadas al personal.
11. Informes de monitoreos realizados.
12. Registro de entrega de EPP.
13. Registro de entrega de papel, plástico y/o cartón a empresas recicladoras.
14. Bitácoras de registro de cada tipo de residuo entregado a una o varias empresas gestoras
de residuos (Peligrosos, especiales y no peligrosos).
15. Respaldo de la realización del Simulacro.
16. Plan de Contingencia.
17. Entre otros.
Verificación del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental Aprobado, Obligaciones

establecidas en la Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207 y Legislación Ambiental
Nacional vigente
Durante la visita a las instalaciones, se verificó, con la ayuda de un formato de visita y listado de
respaldos previamente elaborados, el cumplimiento tanto del Plan de Manejo Ambiental
aprobado, Plan de Acción, obligaciones establecidas en la Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-
207, como de la Legislación Ambiental Nacional vigente de las actividades de la empresa REYSAC
S.A.
La empresa facilitó los registros para comprobar el respectivo cumplimiento de las medidas del
Plan de Manejo Ambiental aprobado, obligaciones establecidas en la Resolución N°GADMG-
DMA-RA-2016-207 y Legislación Ambiental Nacional vigente. Las copias de estos registros se
encuentran anexos al estudio. Mientras que las evidencias fotográficas que se observaron el día
de la auditoría se colocaron como respaldo en el capítulo de Revisión del Cumplimiento de
Normas Ambientales, Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207 y Plan de Manejo Ambiental
aprobado.
También se realizó la evaluación de las emisiones (Resultado de los monitoreos de ruido

ambiente, ruido laboral y material particulado llevados a cabo por los responsable del
funcionamiento de la empresa), lo que consistió en comparar los resultados de cada uno de ellos
con los límites máximos permisibles, esto con la finalidad de conocer el nivel de cumplimiento
del promotor del proyecto.
Para los casos donde se evidenció una no conformidad mayor o una no conformidad menor
respecto al cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental aprobado, establecida en la Resolución
N°GADMG-DMA-RA-2016-207 o Legislación Ambiental Nacional vigente, se levantó un reporte
de hallazgos, el que es presentado mediante el llenado del formato de reporte de ficha de no
conformidades y de protocolos y otros en función del tipo del proyecto, determinando la
profundidad del análisis, número de verificaciones y otros.
Preparación del Informe Auditor
Para la preparación del Informe Ambiental de Cumplimiento periodo mayo 2016 – mayo 2017 se
consideró los lineamientos descritos en el Art. 75 sobre el contenido mínimo y alcance de los
14
Informe Ambientales de Cumplimiento de la Ordenanza que Regula la Aplicación del Subsistema

de Manejo Ambiental, Control y Seguimiento Ambiental en el Cantón Guayaquil publicada en la
Gaceta Oficial Nº 4 del Jueves 24 de Julio del 2014.
De esta forma, se procedió a elaborar el Informe Ambiental de Cumplimiento periodo mayo

2016 – mayo 2017, inicialmente como borrador, que se sometió a revisión y análisis de los
directivos de REYSAC S.A.
Seguido al análisis de las observaciones del promotor, se procedió a culminar el Informe

Ambiental de Cumplimiento final para entregarla a la Dirección de Ambiente de la M.I.
Municipalidad de Guayaquil, responsable de realizar la respectiva evaluación y revisión del
documento, previo a su aprobación.
7. ALCANCE
Como base legal para continuar con la vigencia de la Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207

otorgada a las actividades de Fabricación de Productos Plásticos de la compañía SACOS DURÁN
REYSAC S.A. el Informe Ambiental de Cumplimiento se ajustará a las disposiciones transitorias
del SUMA, además de las regulaciones ambientales vigentes de la Entidad Ambiental de Control.
El Informe Ambiental de Cumplimiento, abarcará la revisión del marco legal aplicable al

desarrollo de las actividades de fabricación de la empresa, descripción de las actividades y de las
instalaciones pertenecientes a REYSAC S.A. verificación del cumplimiento a la Normativa
Ambiental, obligaciones establecidas en la N°GADMG-DMA-RA-2016-207 y al Plan de Manejo
Ambiental aprobado de la empresa, actualización del Plan de Manejo Ambiental, el cual incluirá
las medidas orientadas a remediar de manera emergente las no conformidades mayores y
menores que se identificarán en la auditoría de la etapa de operación (de darse el caso).
Se incluirá una descripción del Marco Legal Ambiental e Institucional vigente en el Ecuador, con
énfasis en aquellas reglamentaciones, normas técnicas y ordenanzas municipales, referentes a
actividades de fabricación generadas en REYSAC S.A. calidad del aire ambiente, niveles de ruido,
calidad del efluente, manejo de desechos peligrosos, especiales y no peligrosos, manejo de
combustibles e insumos, capacitaciones, mantenimiento, señalética, entre otros.
Como resultado del Informe Ambiental de Cumplimiento, en caso de determinarse hallazgos, se

propondrá un Plan de Acción, el mismo que estará concebido para corregir los incumplimientos
al Plan de Manejo Ambiental y/o Normativa ambiental vigente.
8. MARCO LEGAL APLICABLE
El Equipo consultor que llevó cabo el Informe Ambiental de Cumplimiento, se enmarcó en las
siguientes leyes y estándares locales, nacionales e internacionales, permisos y concesiones (De
darse el caso), especificaciones internas de manejo (De darse el caso), estándares corporativos
(De darse el caso), convenios y otros respecto a protección ambiental por actividades de
fabricación de productos plásticos, vigentes en la República del Ecuador:
15
PUBLICACIÓN DEL INSTRUMENTO LEGAL

INSTRUMENTO LEGAL APLICABLE
APLICABLE
Constitución de la República del Ecuador R.O. Nº 449 – Octubre 20, 2008.
Convenios Internacionales
Registro Oficial 983 del miércoles 12 de abril

Código Orgánico del Ambiente
del 2017
Código Orgánico Integral Penal R.O. 180: 10 Febrero, 2014
Código Orgánico de Organización Territorial,

R.O. No. 303 – 19 Octubre, 2010.
Autonomía y Descentralización(COOTAD)
R.O. Suplemento No. 418 – 10 Septiembre,

Ley de Gestión Ambiental (Codificación19)
2004.
Ley de Prevención y Control de la R.O. Suplemento No. 418 – 10 Septiembre,

Contaminación Ambiental. 2004.
Ley de Defensa Contra Incendios 9 de Marzo del2009
Ley 67, R. O. Suplemento No. 423 – 22

Ley Orgánica de Salud
Diciembre, 2006.
Ley orgánica de recursos hídricos,

6 de Agosto de2014.
usos y aprovechamiento del agua
Sustituir El Libro VI del Texto Unificado de
Legislación Secundaria del Ministerio del Acuerdo Ministerial 028, 13 de febrero del
Ambiente por el Siguiente: Libro VI De la 2015
calidad ambiental.
Acuerdo NO. 061 Reforma Del Libro Vi Del Registro Oficial Edición Especial Nº 316
Texto Unificado De Legislación Secundaria Lunes 4 de mayo de2015
Acuerdo Ministerial No. 097 A Expedir los
Miércoles 4 de noviembre de 2015 -- Edición
Anexos del Texto Unificado de Legislación
Especial Nº 387 - Registro Oficial
Secundaria del Ministerio del Ambiente
Acuerdo Ministerial 026: Procedimientos
para Registro de Generadores de Desechos
Peligrosos, Gestión de Desechos Peligrosos R.O. No. 334 – Mayo 12, 2008.
previo al Licenciamiento Ambiental, y para el
Transporte de Materiales Peligrosos.
Acuerdo Ministerial 022: Instructivo para la Registro Oficial N° 943 -- Lunes 29 de abril
gestión integral de pilas usadas de 2013
16
PUBLICACIÓN DEL INSTRUMENTO LEGAL

INSTRUMENTO LEGAL APLICABLE
APLICABLE
Listados Nacionales de Sustancias Químicas Registro Oficial Suplemento 856 de 21 de

Peligrosas, Desechos Peligrosos y Especiales. diciembre de 2012
Reglamento sustitutivo al reglamento
R.O. Nº 265 DEL 13 DE FEBRERO
ambiental para las Operaciones
DEL 2001.
Hidrocarburíferas en el Ecuador.
Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio R.O. No. 374, Febrero 4, 1994
Ambiente de Trabajo.
Reglamento de Prevención, Mitigación y
R.O. No. 114 – Abril, 2009
protección contra Incendios
Ordenanza que regula la aplicación del
subsistema de manejo ambiental, control y Gaceta Oficial del Jueves 24 de agosto de
seguimiento ambiental en el cantón 2014
Guayaquil
Ordenanza para prevenir y mitigar el ruido Gaceta Oficial del Jueves 24 de agosto de
en el cantón Guayaquil 2014
Ordenanza sustitutiva de la ordenanza que
Gaceta Oficial del Jueves 24 de agosto de
reglamente la recolección, transporte y
2014
disposición final de aceites usados
NTE INEN 2266:2013. Transporte,
Almacenamiento y Manejo de Productos Año 2013
Químicos Peligrosos. Requisitos.
NTE INEN 3864:2013 Año 2013
NTE INEN 2288:2000 Productos Químicos

Industriales Peligrosos. Etiquetado de Año 2000
Precaución. Requisitos.
9. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE REYSAC S.A.
En este capítulo se realiza la descripción detallada de las actividades e instalaciones

pertenecientes a la empresa, entre lo descrito está lo siguiente:
 Ubicación de la empresa.
 Límites territoriales.
 Número de trabajadores.
 Jornada laboral.
 Descripción detallada de las instalaciones, equipos, maquinarias y actividades.
 Materia prima, insumos, combustibles y productos químicos requeridos.
 Manejo, almacenamiento y disposición de desechos.
17
 Informes de seguimiento y monitoreo de la autoridad de control.

 Otros relevantes sobre la cual se realiza la AAC.
 Obligaciones de la Resolución N° GADMG-DMA-RA-2016-207.
9.1 OBJETIVOS REYSAC S.A.
9.1.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo general del REYSAC S.A. es llegar a ser la mejor opción de sacos y lonas de
polipropileno en el Ecuador, con una importante participación internacional; actuando con
profesionalismo, responsabilidad ambiental y social, bajo la premisa de prevención de riesgos
laborales, manteniendo lugares de trabajo seguros y cumpliendo la Legislación Ambiental
Nacional vigente.
9.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Los objetivos específicos de la actividad propuesta se encuentran detallados a continuación:

 Cero daños a las personas en seguridad.
 Satisfacción al cliente.
 Procurar que todos los procesos sean amigables con el ambiente.
9.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Las instalaciones de REYSAC S.A. se encuentran ubicadas en el Km 19 de la Vía a la Costa. Éste

sector pertenece política y jurisdiccionalmente a la parroquia Chongón, del Cantón Guayaquil de
la Provincia del Guayas: acentuado en las siguientes coordenadas:
Tabla 2: Coordenadas Geográficas UTM DATUM WGS 84

Coordenadas
Puntos
X Y
1 605877 9757664
2 605929 9757673
3 605995 9757540
4 605962 9757513
A continuación, se evidencia el mapa de ubicación de la empresa REYSAC S.A.:
18
INFORME AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO PARA ACTIVIDAD EN FUNCIONAMIENTO IDENTIFICADA COMO “OPERACIÓN, MANTENIMIENTO, CIERRE Y ABANDONO DE
REYSAC S.A”
Figura 1: Mapa de ubicación de REYSAC S.A.
Vía a la Costa
19
9.3 LÍMITES DE LA ACTIVIDAD
El predio ocupado por las instalaciones de REYSAC S.A. es propio y colinda en sus límites
geográficos con los siguientes elementos:
Norte: Vía a la Costa
Sur: Terreno Vacío
Este: Finca
Oeste: Calle secundaria
9.4 DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA INFRAESTRUCTURA
REYSAC S.A. abarca un área total de terreno de 8368.72m2, de los cuales se encuentran
distribuidos entre Oficinas Administrativas, Sala de Capacitaciones, Planta de Proceso
(Extrusora, Bodega de Bobinas, Reprocesadora, Telares, Laminadora, Impresora y Cortadora),
Oficinas del área de Producción (Control de Calidad, Producción y Mantenimiento), Área de
Prensa, Bodega de Producto Terminado, Bodega de Materia Prima, Taller Mecánico (preventivo
y correctivo), Área de Vestidores, Cocina y Comedor, Dispensario Médico, Áreas de Parqueo,
Garita de Seguridad, Áreas de Almacenamiento de desechos peligrosos, Área Almacenamiento de
Diésel, Área de Almacenamiento de Productos Químicos y Cuarto de Transformadores.
A continuación, se detallan las áreas de la empresa:
9.4.1 ÁREA ADMINISTRATIVA
El Área Administrativa está dividida en diferentes oficinas, entre las que acoge a las siguientes:
Gerencia General, Ventas, Finanzas, Recursos Humanos. Estas áreas disponen de instalaciones
eléctricas, agua potable para consumo humano, sistema de aire acondicionado, extintores, baños
y mobiliario básico para su uso, lo cual se puede observar en la siguiente figura:
Figura 2: Área Administrativa
20
9.4.2 ÁREA DE PLANTA (PRODUCCIÓN)
El Área de Planta se encuentra compuesta por diferentes instalaciones, tales como: Extrusora,
Bodega de Bobinas, Reprocesadora, Telares, Laminadora, Impresora y Cortadora, Área de
Prensa, Área de Abastecimiento de Agua Potable y Oficinas del Área de Producción; Control de
Calidad, Producción y Mantenimiento.
9.4.3 ÁREAS DE ALMACENAMIENTO
La empresa REYSAC S.A. cuenta con Áreas de Almacenamiento dentro de sus instalaciones:
o Bodega de Almacenamiento de Producto Terminado
o Bodega de Materia Prima
o Área de Almacenamiento de Desechos Sólidos no Peligrosos
o Área de Almacenamiento de Productos Químicos
o Área de Almacenamiento de Desechos Peligrosos
o Área de almacenamiento de Diésel
o Área de almacenamiento de agua exclusiva para incendios
Área destinada al Almacén de Materia Prima se encuentra localizada adyacente al Área de

Producción de la empresa, aquí almacenan materiales como: polipropileno, carbonato, entre
otros, cada producto cuenta con su respectiva etiqueta de seguridad e identificación.
El almacenamiento se lo realiza sobre pallets de madera, lo cual evita que la materia prima entre
en contacto directo con el suelo pavimentado. El apilamiento de materia prima se lo puede
observar en la siguiente figura:
Figura 3: Área de almacenamiento de Materia Prima
El área dispuesta para el Almacén de Producto Terminado (Figura 4) se ubica junto al Área
Administrativa, esta área se encuentra dividida por bloques para el almacenamiento correcto del
producto terminado, esta área dispone de iluminación artificial y sistema contra incendios, cabe
indicar que esta tiene acceso directo para el Área de Producción.
21
Figura 4: Bodega de Producto Terminado
9.4.4 DEPARTAMENTO MÉDICO
La empresa REYSAC S.A. cuenta con Departamento Médico, manejado por un Dr. y una
enfermera responsables de atender a los empleados de lunes a viernes.
En caso que un trabajador se encuentre indispuesto de salud durante la jornada de trabajo, se

acerca para ser atendido por el médico, el mismo que se encarga de que el trabajador reciba una
atención rápida y oportuna. Una vez recibida la atención médica, el doctor debe emitir el
diagnóstico que indicará si el trabajador puede continuar con sus labores o tendrá que ser
trasladado a un hospital para que reciba la atención especializada. El Dispensario Médico cuenta
con un tacho para el almacenamiento de desechos infecciosos.
Durante las jornadas de nocturnas, los días sábados y domingos la empresa tiene contratado el
Sistema de Ambulancia con el Hospital Alcívar.
9.4.5 ÁREA DE VESTIDORES
REYSAC cuenta con un Área de Vestidores para el personal de producción, esta área está dotada
con duchas, lavabos y excusados, los cuales están provistos de asientos y casilleros individuales
con seguridad, lo cual se puede observar en la siguiente figura:
22
Figura 5: Baños y Vestidores
FOTOS TOMADAS DURANTE LA VISITA IN SITU
Además, la empresa dispone de baños para las diferentes áreas de la empresa, tales como el área
de Oficinas Administrativas Producción y Cocina.
9.4.6 COCINA Y COMEDOR
La empresa REYSAC S.A. cuenta con un área destinada para Comedor el cual ofrece desayuno,
almuerzo, merienda y cena para el personal de la empresa.
Así mismo, la empresa tiene el área de cocina donde se preparan los alimentos que son servidos
en el Comedor. Los desechos líquidos de la Cocina pasan por una trampa de grasa y finalmente
descargan a un pozo séptico.
Figura 6: Área de cocina y Comedor
Los desechos sólidos domésticos y de comida que se generan en esta área se colocan en fundas
plásticas y se depositan en el contenedor de desechos de la empresa, posterior a esta gestión son
retirados por el servicio de recolección de desechos Puerto Limpio.
23
9.4.7 ÁREA PARQUEO
La empresa cuenta con un Área de Parqueo localizado junto a la Bodega de Almacenamiento de

Producto Terminado, esta área únicamente es utilizada por el personal de la empresa como para
el despacho de Producto Terminado.
9.4.8 GARITA DE SEGURIDAD
REYSAC S.A. dispone de una Garita de Control (Figura 7) ubicada en la entrada a la empresa, la
misma que se encuentra totalmente habilitada las 24 horas del día, en esta área se controla el
ingreso y salida de personas, vehículos livianos y camiones de carga.
Figura 7: Garita de Control
9.4.9 ÁREA DE MANTENIMIENTO
En esta área se realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos del Área de
Producción, la misma que funciona dentro de un contendor, lo cual se puede evidenciar a
continuación:
Figura 8: Área de Mantenimiento
24
9.4.10 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS (TINTAS)
El Área de Almacenamiento de Producto Químicos (Tintas) se encuentra ubicada en un área

temporal, es un área alejada de las oficinas administrativas, cerrada lo cual no permite el ingreso
de personal no autorizado y presenta la señalética correspondiente.
El almacenamiento de estos productos es ordenado. Además de esta área la empresa dispone de

un Área de Almacenamiento de Productos Químicos (tintas) Temporal, ubicada junto a la sección
de impresora en el área de Producción, esta área tampoco dispone de señalética de
identificación o advertencia de peligrosidad.
Figura 9: Área de almacenamiento temporal de productos químicos (Tintas) – fuera de la

empresa
9.4.11 ALMACENAMIENTO DE GLP Y DIÉSEL
El Tanque de Diésel de 870 galones de capacidad, se encuentran sobre bases de hormigón

armado, dispone de un cubeto de seguridad de concreto, señalética y techo, este combustible es
usado para abastecer a los montacargas.
25
En cuanto al área donde se ubica los tanques de GPL utilizados para la preparación de alimentos
en la Cocina, no es un área restringida y no se evidenció señalética, lo cual se evidencia en la
siguiente figura:
Figura 10: Área de almacenamiento de Combustible
9.5 SERVICIOS BÁSICOS QUE DISPONE REYSAC S.A.
La actividad en funcionamiento identificada como REYSAC S.A., en sus fases de operación y

mantenimiento cuenta con los siguientes servicios básicos:
 Servicio de Agua potable, proporcionado por la empresa “INTERAGUA”

 Energía Eléctrica, otorgado por la Empresa Eléctrica de Guayaquil
 Servicio Telefónico, proporcionado por la empresa “Corporación Nacional de
Telecomunicaciones” – CNT
 Recolección de Basura, este servicio lo realiza el consorcio “Puerto Limpio”, el cual es
realizado 3 días a la semana.
Cabe recalcar, que la empresa dispone de dos pozos sépticos, los mismos que almacenan
temporalmente las aguas domésticas generadas en la empresa REYSAC S.A. La limpieza de los
pozos sépticos se realiza cada vez que se requiere por medio de la empresa BESTNEGSA S.A.,
empresa que dispone de su respectiva Licencia Ambiental (Anexo 14).
9.6 MATERIALES E INSUMOS
Los principales materiales e insumos utilizados durante las actividades de fabricación de

productos de plástico de la empresa SACOS DURÁN REYSAC S.A. son los enlistados en la
siguiente tabla:
26
Tabla 3: Listado de Materiales e Insumos
MATERIALES E INSUMOS
UNIDAD DE
MEDIDA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
(galón, m, m2, m3,
l, Kg, t, Kw, ml,)
Aceites/lubricantes 1800 galones
Grasas 56 kilos
Aerosoles 890 unidades
tubos flourescentes 300 unidades
Marcadores 950 unidades
Resaltadores 80 unidades
Pinturas 100 galones
Etanol anhidro 15500 kilos
pilas alcalinas 129 unidades
Polipropileno 5021390 kilos
Polietileno 167617 kilos
Carbonato 345550 kilos
Colorantes 57264 kilos
Tintas felxograficas 43300 kilos
9.7 MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN REYSAC S.A.
A continuación, se describen las maquinarias y equipos utilizados en la empresa REYSAC S.A.

para las diferentes actividades realizadas en su interior:
Tabla 4: Equipos, máquinas y herramientas
EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
telar alpha 1 1
telar alpha 2 1
telar alpha 3 1
telar alpha 4 1
27
telar alpha 5 1
telar alpha 6 1
telar alpha 7 1
telar alpha 8 1
telar alpha 9 1
telar alpha 10 1
telar alpha 11 1
telar alpha 12 1
telar alpha 13 1
telar alpha 14 1
telar alpha 32 1
telar alpha 33 1
telar alpha 34 1
telar alpha 35 1
telar alpha 36 1
telar alpha 37 1
telar alpha 38 1
telar alpha 39 1
telar alpha 40 1
telar alpha 41 1
telar alpha 42 1
telar alpha 43 1
telar alpha 44 1
telar alpha 45 1
telar alpha 15 1
telar alpha 16 1
telar alpha 17 1
telar alpha 18 1
telar alpha 19 1
telar alpha 20 1
telar alpha 21 1
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telar alpha 22 1
telar alpha 23 1
telar alpha 24 1
telar alpha 25 1
telar alpha 26 1
telar alpha 27 1
telar alpha 28 1
telar alpha 29 1
telar alpha 30 1
telar alpha 31 1
telar alpha 32 1
telar alpha 33 1
telar alpha 34 1
telar alpha 35 1
telar alpha 36 1
telar alpha 37 1
telar alpha 38 1
telar alpha 39 1
telar alpha 40 1
telar alpha 41 1
telar alpha 42 1
telar alpha 43 1
telar alpha 44 1
telar alpha 45 1
telar alpha 46 1
telar alpha 47 1
telar alpha 48 1
telar alpha 49 1
telar alpha 50 1
telar alpha 51 1
telar alpha 52 1
29
telar alpha 53 1
telar alpha 54 1
telar alpha 55 1
telar alpha 56 1
telar alpha 57 1
telar alpha 58 1
leno plus 1 1
leno plus 2 1
leno plus 3 1
leno plus 4 1
Extrusora starex 1 1
Extrusora starex 2 1
Bobinadoras stacofil 252
Bobinadoras stacofil 216
Extrusora chiler frigel 1
Extrusora chiler frigel 1
Extrusora chiler parlagrco 1
Extrusora chiler parlagreco 1
Extrusora chiler 1
Extrusora de multifilamentos baby
1
lofil
Compresor de tornillo quicy 1
Compresor de tornillo atlas copco 1

Compresor de tornillo ingersoll-
1
rand
Compresor de tornillo sullair 1 1
Compresor de tornillo sullair 2 1
Secador de aire sullair 1 1
Secador de aire sullair 2 1
Stacoloom SL 61 1
Stacoloom SL 82 1
telar 108 1
Laminadora axis 1 1
30
Laminadora axis 2 1
Recicladora erema 1
Convertidoras kon 1 1
Convertidoras kon 2 1
Convertidora axisplast 3 1
Cosedora union especial 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
31
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Cosedora long 1
Impresora axisplast 1 1
Impresora Duran 3 1
Tecle eléctrico yale 1
Tecle eléctrico yale 1
Portal cilindros duran 1
Portal cilindros duran 1
Generador electrico 1 1
Retorcedora Roblon 1
Prensa Duran 1
Prensa starlinger 1
Camioneta 2
Camión 1
Furgoneta mini van 1
Montacargas 2
Extintores 114
La empresa dispone de programas anuales de mantenimiento preventivo para los equipos

enlistados en el presente estudio (Anexo 16).
9.7.1 SISTEMA DE SEGURIDAD
La empresa cuenta con equipos de sistema contra incendio conformado por 114 extintores, los
mismos que se hallan en buen estado para ser utilizados en caso de ocurrir un incendio ya que
están distribuidos en todas las instalaciones, estos cuentan con la respectiva recarga (Anexo 4).
Así también, se tiene un sistema contra incendio comprendido de: alarmas contra incendios, 3
salidas de emergencia, 1 punto de encuentro, bomba contra incendio y una reserva de agua
exclusiva para incendios.
32
Adicionalmente, la empresa dispone de 3 botiquines de primeros auxilios ubicados en la Planta y

Dispensario Médico. A continuación, se detalla fotográficamente parte del Sistema de Seguridad
que dispone REYSAC S.A.:
Figura 11: Sistema de seguridad de REYSAC S.A.
FOTOS TOMADAS EL DÍA DE LA VISITA IN SITU
El área de almacenamiento de agua exclusiva para incendios, se ubica junto al Área de

Parqueo de la empresa, para almacenar el agua dispone de dos tanques, con capacidades de
3379 y 6758 galones, esta área es techada, la cual se puede evidencia a continuación:
Figura 12: Almacenamiento de agua para incendios
33
9.7.2 DESCRIPCIÓN DE LA SEÑALÉTICA
La señalización de seguridad, avisos y publicaciones que se evidenció durante la visita de

auditoría, en conjunto con fotografías son:
 Letreros de Prohibición
 Letrero de obligación
 Salida de emergencia
 Primeros auxilios
 Punto de encuentro
 Señalización de áreas
Figura 13: Señalética de la empresa
9.7.3 DESECHOS GENERADOS
REYSAC S.A., cuenta con su número de registro de generador de desechos peligrosos SUIA-10-
2016-MAE-CGZ5-DPAG-00127 (Anexo 6), así también para cumplimiento de las obligaciones
dispuestas en el registro de generador de desechos peligrosos se ha entregado al Ministerio del
Ambiente del Guayas la declaración anual de los desechos peligrosos generados correspondiente
al año 2016 (Anexo 7) como el Plan de Minimización (Anexo 8).
34
El área de Almacenamiento de Desechos Sólidos no Peligrosos se encuentra ubicada junto a la

reserva exclusiva de agua para incendios, en esta área se disponen los desechos no peligrosos
(orgánicos y reciclables) recolectados en las diferentes estaciones de reciclaje ubicada en la
empresa durante la jornada laboral, posterior a esta recolección se realiza su entrega al servicio
de recolección de desechos Puerto Limpio.
La empresa REYSAC S.A. en la actualidad dispone de un Área de Almacenamiento de los

desechos peligrosos provisional, la cual se encuentra ubicada en la parte posterior de la
empresa separada de las áreas de producción, servicio y oficinas, esta área está techada y
dispone de cerramiento, los desechos peligrosos son dispuestos sobre pallets de madera.
Así también se observó lo siguiente:
o No se almacena desechos peligrosos con sustancias químicas peligrosas.

o No se evidenció señalética de clasificación de desechos, equipo de emergencia y
extinción contra incendios
Cabe indicar, que los desechos que se llegaran a generar en el Dispensario Médico serían
almacenados en esta área en un recipiente adecuado.
Figura 14: Área de almacenamiento de desechos orgánicos y reciclables
35
Figura 15: Área temporal de desechos peligrosos
Los desechos generados en REYSAC S.A. son los siguientes:
36
REYSAC S.A”
Tabla 5: Desechos Generados

TIPO DE ÁREA DE
NOMBRE DEL DESECHO TRANSPORTE GESTOR
DESECHO ALMACENAMIENTO
ORGÁNICO Orgánico PUERTO LIMPIO
Cartón
Ver foto 14
NO
RENASA
PELIGROSOS Bond
Recicladora Nacional S.A.
RECICLABLES
Plástico
Material e insumos que ha sido utilizados para

procedimientos médicos y que han sido en contacto con
fluidos corporales Q.86.07
Objetos cortopunzantes que han sido utilizados en la Almacenados
atención de seres humanos o animales; en la
investigación, en laboratorio y administración de
fármacos Q.86.05
Materiales plásticos contaminados con hidrocarburos o
PELIGROSO productos químicos peligrosos C.19.17
Y/O ESPECIAL No se han generado
Cartuchos de impresión de tinta o tóner usados NE-53 Ver foto 15
Los envases son devueltos al proveedor

Envases y contenedores vacíos de materiales tóxicos sin
del producto, quienes disponen de su
previo tratamiento NE-29
licencia (Anexo 12)
Equipos eléctricos y electrónicos en desuso que no han
sido desensamblados, separados sus componentes o Almacenados
elementos constituidos ES-06
37
REYSAC S.A”
TIPO DE ÁREA DE
NOMBRE DEL DESECHO TRANSPORTE GESTOR
DESECHO ALMACENAMIENTO
Luminarias, lámparas, tubos fluorescentes, focos

ahorradores usados que contengan mercurio NE-40
Material adsorbente contaminado con sustancias Almacenadas
química peligrosas: Waipes, paos, trapos, aserrín,
barreras absorbentes y otros materiales sólidos
adsorbentes NE-43
PELIGROSO
Filtros usados de aceite mineral NE-32 Ver foto 15 No se han generado
Y/O ESPECIAL
No se genera en la empresa, debido a que
el cambio de aceite de los vehículos de la
Aceites minerales usados o gastados NE-03
empresa lo efectúan en talleres externos
(Anexo 11)
Baterías usadas que contengan HG, Ni, Cd u otros
materiales peligrosos y que exhiban características de No se ha generado
peligrosidad NE-08
38
9.8 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
9.8.1 PLANIFICACIÓN
El supervisor de producción planifica diariamente la producción en base a:

 Listado de Saldos de Bobinas por ítems en kilos (FOR-EBO-03)
 Inventario de Saldos de Bobinas por máquinas en Kilos (FOR-EBO-O4)
 Inventario de Saldos de Rollo (FOR-TEL-01)
 Datos de Telares (FOR-SPR-14). Se refiere a los tipos de teclas en proceso de fabricación
y su ubicación en respecto al número telar
 Fechas Topes de Pedidos (FOR-SPR-15)
 Ocupación de Telares (FOR-SPR-14). PROGTEL, señala el tiempo que toman los ítems en
fabricarse.
Para así poder emitir las respectivas órdenes de proceso y determinar los días máximos de
producción para la entrega del pedido del cliente.
El supervisor de producción, generalmente chequea con cuantas extrusoras, telares, cortadora e

impresoras se va trabajar (INS-SPR-01). (Instructivo o plan de producción).
9.8.2 SECCIÓN DE EXTRUSORAS
 Recepción de materia prima

El encargado de la Bodega de Materia Prima (BMP) todos los días al iniciar el primer turno,
entrega las Materias Primas necesarias (polipropileno, polietileno, pigmentos, carbonatos,
antioxidantes, reciclado) según lo requerido en la orden de trabajo, (FOR-SPR-02), El Jefe de
Turno de Extrusión recepta los materiales requeridos según el requerimiento del (FOR-SPR-02),
las cantidades entregadas de materias primas por (Bodega de Materias Primas) son
evidenciadas por el Jefe de Turno de Extracción (FOR-BMP-03).
 Proceso de Calentador
El proceso de calentamiento empieza una vez emitida la orden de trabajo (FOR-SPR-02).
 Proceso de calentamiento en Extrusores Starex

El proceso de calentamiento de extrusoras Starex, se emplaza pulsando el interruptor principal
de encendido de la máquina para calentar el barril, filtro, adaptador, cabezal luego se ajustan las
temperaturas deseadas en el control del procesador, si todas las temperaturas están dentro de
las toneladas ajustadas, el contador de calentamiento inicia la cuenta regresiva de 60 a 0
minutos para permitir el calentamiento perfecto de las zonas, durante este periodo de ajuste
automático de temperatura la extrusora no puede ser arrancada.
Una vez que la máquina está en temperatura de operación, se procede a ascender el chiller
enfriado de agua, que debe de estar entre 14ºC – 18ºC, calefacción de godet de aceite y horno, en
el proceso de calefacción y de enfriamiento de los godets respectivamente los mismos deben
permanecer prendido (girando).
39
El tiempo de calentamiento de la máquina es de 150 a 210 minutos, tiempo en el cual los

operadores de las máquinas realizan lo siguiente:
• Preparar la porta- Gillette cambiando o virando las Gillette, y registrando el cambio en

el (FOR-ERA-03).
• Limpian las bobinadoras.
• Ponen centros y limpian el área de trabajo
Las temperaturas de operación de las extrusoras starex, para el proceso de elaboración de la

cinta debe estar entre (90 ºC – 270 ºC), cabe indicar que las temperaturas varían según las
especificaciones técnicas del material (mel indez- índice de fluidez), las temperaturas se
registran en el (FOR-ERA-08).
Antes de proceder a pasar la máquina el operador limpiará el labio del cabezal con un paño
(SCOTH BRITE) húmedo de aceite con silicona, esto evitará que el plástico se pegue a la salida
del labio del cabezal, en caso de pegarse, se usará las espátulas de aluminio para limpiar el labio
y verificará la presión del filtro automático, la cual debe mantenerse en 155-162 bar.
En caso de no mantenerse en esa temperatura debe reportar al Jefe de Turno Extrusora para que
se emita una orden de trabajo (FOR-MTA-01).
 Proceso de calentamiento en extrusora Leonard

El proceso de calentamiento empieza, subido el interruptor principal de encendido de la
máquina (BREQUE) para calentar el barril, filtro, adaptador, cabezal y horno. La temperatura de
operación para el proceso de elaboración de la cinta se encuentra entre (100 ºC – 270 ºC). Cabe
indicar que las temperaturas varían según las especificaciones técnicas del material (melt indez-
índice de fluidez) (FOR-ERA-07).
El tiempo de calentamiento de la máquina es de 180 a 210 minutos, tiempo en el cual los

operadores de la máquina preparan la porta – Gillette cambiando o virando las Gillette, limpian
las bobinadoras, área de trabajo, ponen centros.
Antes de proceder a pasar la máquina el operador limpiará el labio del cabezal con un paño
(scoth brite) húmedo con aceite de silicona, esto evitará que el plástico se pegue a la salida del
cabezal, en caso de pegarse, se usará las espátulas de aluminio para limpiar el labio.
 Mezcla de materias primas

Las mezclas pueden ser por medio de un clarificador con sistema de ajuste automático manual o
de forma física, realizado por el operador de la máquina.
Mezclas de materias primas por medio del dosificador.
El operador de extrusora, recepta las materias primas y transporta a la máquina extrusora, las
vierte en diferentes tolvas de la unidad de dosificación elíptica con alimentador de pellet que
sirve para la dosificación y mezcla automática de los diferentes aditivos, cada tolva contiene su
40
respectivo ratios de ajustes que sirve para graduar la cantidad en litro de cada uno de los
componentes de la mezcla, que se indiquen en la orden de trabajo (FOR-SPR-06).
Dependiendo de la densidad del lote del polipropileno, carbonato calcio, pigmentos, o de

cualquier otro aditivo adicional, se ajustará el ratio de cada uno de los tubos de alimentación
(FOR-ERA-06).
Antes del ajuste del ratio el jefe de turno u operador de la máquina, tomarán muestras de todos
los componentes para la mezcla polipropileno, carbonato, pigmentos o cualquier otro aditivo
adicional, y medirá en una probeta la cantidad de un litro, luego los pasará en una balanza
gramera y reportará el peso de los mismos en gramos en una hoja diseñada para calcular la
cantidad en litro que debe de bajar de material en cada uno de los tubos dosificador según el
porcentaje aplicado a cada uno de los tubos dosificador según el porcentaje aplicado de cada uno
de los materiales (FOR-ERA-06).
Mezclas de materias primas de forma física
El operador de extrusora, recepta las materias primas y trasporta a la máquina extrusora el

polipropileno, carbonato, pigmentos que especifique la orden de trabajo, lo vierte en la tolva
conjuntamente con el carbonato de calcio, pigmentos o algún otro aditivo que se indique en la
orden de trabajo (FOR-SPR-02), esta mezcla física obtenida, mezcla uniforme ante la observación
visual.
Se debe de tener presente que la incorporación de materias primas en el proceso de extracción,

seguirá siempre los mismos porcentajes en cuanto a la adición de cada uno de los componentes
es decir: polipropileno, carbonato de calcio, pigmentos o cualquier otro aditivo más que indique
la orden de trabajo (FOR-SPR-02).
Una vez conseguida la muestra homogénea, el material es transportado a la tolva de

alimentación por un sistema de succión automático, el material baja por gravedad a la zona de
alimentación de la extrusora, luego esta es transportada por el husillo (tornillo) que se
encuentra dentro de un barril el mismo que está rodeado de resistencias o bandas de calefacción
eléctricas las cuales convierten las materias primas, en un estado de solido a un estado viscoso
(FOR-ERA-08) y (FOR-ERA-07).
Seguidamente el material fundido (plastificado) pasa por un filtro, donde se encuentra un fino
tamiz (malla), cuya finalidad es retener cualquier tipo de impureza que haya venido con la
materia prima o capturada del medio ambiente, el material fundido ingresa al cabezal (Die
Zone). Los mismos que distribuye el material fundido por igual, saliendo al exterior por el labio
formando una película la cual es solidificada a través de un baño en tinta de agua, que se
encuentra entre 35ºC y 45 ºC.
 Elaboración de la película
Una vez extrudida la lámina que sale del labio del cabezal es conducido en un baño de agua, en
donde la temperatura de la lámina se reduce para su procesamiento posterior las gotas de agua
41
aun adheridas, se eliminan por medio de rodillos de contacto, por tuberías de succión o por
medio de una torre de secado dependiendo del tipo de secado que se encuentra instalado en la
extrusora.
Seguidamente la película es halada por los rodillos de halado, luego desciende a un juego de
rodillos de estabilización entre los cuales se encuentran un “Porta Gillette” las cuales cortan la
película en forma longitudinal de acuerdo al ancho preestablecido en la orden de trabajo (FOR-
SPR-02).
Existe la especificación donde se determina el ancho del separador dependiendo del ancho de la
cinta y la relación de estiraje que se le da a la cinta (ESP-ERA-06).
Seguidamente esta lámina pasa por los rodillos de tensión, cabe indicar que entre el último
rodillo de tensión y el horno se encuentra una boquilla de succión de aire de jalado o un
enrollador de cinta, esto sirve para extraer las cintas rotas en el proceso de extrusión se bobinan
en un carrete del mismo, el operador después de haber pasado las cintas rotas a las bobinadoras,
corta el carrete las cintas bobinadas en el mismo y el desperdicio los deposita en un saco.
Estiramiento de Cintas en el Horno de Cocción
Seguidamente las cintas ingresan al horno de cocción, este puede ser horno de plancha o de
circulación de aire caliente, por transferencia de calor que emitan las resistencias eléctricas, en
este proceso la cinta, por efecto del calor y por la acción de los rodillos de estiraje, se estira en
una relación que puede variar de 5 a 7 veces y sufre transformaciones fisicoquímicas, que le
otorgan las cualidades requeridas para el proceso de tejido.
En la sección de godet de estiraje, la cinta adquiere otras propiedades mecánicas, al pasar por los
godet con calefacción por efecto del aceite caliente que se encuentra en el interior del godet, y al
pasar los godets de enfriamiento por efecto de agua helada que se encuentra en el interior de los
godet, esto produce en la cinta un choque térmico, que reduce el efecto de la contracción y la
fibrilación de la cinta.
Cabe indicar que todas las extrusoras no tienen el sistema de godet con circulación Interna de
aceite caliente, pero sí de agua helada, cumpliendo con la misma función de estirar las cintas.
A la salida de las cintas después del último godet de sección de estiraje se encuentra otra
boquilla de succión de aire de jalado que extrae las cintas que se rompen en el horno o de la
bobinadora, las cintas rotas son transportadas por medio de una tubería que las almacena en un
contenedor, o jaula metálica, esto evita que la cinta entre en contacto con el piso evitando la
contaminación de las mismas. El proceso continua con el bobinado de las cintas en los grupos de
bobinadora.
 Tiempo de Bobinado
Posteriormente la cinta pasa a ser bobinada en los grupos de bobinadores, en las cuales se
bobinas de diferentes metrajes, según el requerimiento de la bodega de bobinas, el tiempo de
bobinado va de acuerdo a la velocidad de la Línea de Extrusora en que se está extruyendo (ESP-
42
ERA-07), dichas bobinas son utilizadas en la sección de Telares para urdido o trama, según los
metros requeridos.
 Elaboración de Cintas blancas o de color

Las cantidades de pigmentos, carbonato y/o polietileno, u otro de aditivo son variables de
acuerdo a la concentración de los productos, antes mencionados o de acuerdo a los
requerimientos de la orden de proceso (FOR-SPR-02).
Cabe indicar que los porcentajes de pigmento, carbonato o cualquier otro tipo de aditivos son
aplicables porcentualmente a lo 25kg. de polipropileno que pesa la funda de polipropileno (PP),
las cantidades de pigmento son variables de acuerdo a la concentración de productos antes
mencionados, para aquello que se ha creado (ESP-ERA-03) donde se encuentran los diferentes
tipos de formulaciones y cantidades a utilizar.
 Control de calidad de Bobinado

El Jefe de Turno de Extrusión tiene por misión, controlar la cantidad del bobinado, se considera
buena calidad de bobina cuando el tamaño de la bobina es parejo, hay excepciones en las cuales
esto no se cumple, por lo tanto, el operador deberá corregir la tensión de la bobinadora si esto
fuese la causa, de no ser así comunicará al departamento de mantenimiento para que lubriquen
las bobinadoras, calibren el cabezal, o realicen lo que ellos crean conveniente realizar para
obtener una buena calidad de bobinado.
 Productos no Conforme
Las bobinas que salen picadas y caídas durante el proceso son producto no conforme pero que
tiene la opción de ser saneado, una vez saneada pasa a ser un producto conforme, mientras que
el desperdicio del producto no conforme es reportada en el formato (FOR-ERA-01).
 Peso promedio y tipo de cinta

Los pesos de las cintas (denier) (denier es el peso en gramos de 9 metros de cinta) son
controlados por el Jefe de Turno u Operador de Extrusora, quien verifica el peso de las mismas,
de 8 a 10 veces por turno o las veces que sean necesarias, hasta conseguir que la máquina
extrusora mantenga el peso promedio requerido en el orden de trabajo (FOR-SPR-02). Los
diferentes tipos de cintas están clasificados según el denier pudiendo ser livianas, semipesados y
pesadas (ESP-ERA-02).
 Control de peso de cintas y número de bobinas

Para llevar un control del peso (denier) de las cintas, el Jefe de Turno u Operador de Extrusión
elige la extrusora de 10 a 18 bobinas predefinidas, tomando de cada una 9 metros de cinta, luego
forma un moño y lo pesa individualmente en una balanza gramera, estos pesos son registrados
de forma electrónica por la misma en el (FOR-ERA-02). Para luego sacar un peso promedio de
cintas sistemáticamente, considerando este peso promedio con el peso real de las cintas que se
están elaborando durante el turno. El peso de las cintas se expresa en (denier) el Jefe de Turno u
Operador pesarán las cintas las veces que sean necesarias, hasta conseguir que la máquina
extrusora mantenga el peso promedio requerido en la orden de proceso (FOR-SPR-02).
43
 Resistencia y Elongación de la Cintas
El Jefe de Turno recibe del Departamento de Calidad el reporte de las pruebas de tensión de la
cinta, por lo general de una a tres veces por turno, estas pruebas sirven para determinar si la
cinta cumple con los parámetros a controlar, son los siguientes:
 Denier
 Tenacidad
 Resistencia
 Elongación
 Ancho de cinta
 Color
Las pruebas de tensión se las realiza en un diámetro (ZWICK/ROELL Z005) el mismo que genera
un reporte con todo los parámetros de calidad de las mismas (FOR-SGC-01).
Existe una tabla donde se especifican parámetros óptimos de resistencia, elongación según el
denier o ancho de las cintas (ESP-ERA-02).
De no cumplirse con los parámetros de la calidad de cinta, el Jefe de Turno procederá a virar o
cambiar las Gillette y Registrará en el (FOR-ERA-03).
 Control de ancho de cinta
El Jefe de Turno controla el ancho de las cintas utilizando para ello un lente que esta graduado
en mm y centésimas de mm, esta inspección la realiza cada vez que pasa la cinta, dichos datos
quedan registrados en el (FOR-ERA-03).
El ancho de la cinta, denier, resistencia, elongación de la cinta deben de estar dentro de los
parámetros de calidad, para continuar con el siguiente proceso.
Se puede dar que las cintas no cumplan con los parámetros de calidad requeridos, estas serán
dadas de baja y reportadas en el (FOR-ERA-01).
Terminado el turno, el Jefe de Extrusión elabora el reporte de la producción generada en un

turno de 12 horas, en el mismo se detalla los consumos de las materias primas utilizadas en el
proceso, adicional se reportará el desperdicio, cantidad de material que se encuentra y se deja
en tolva (FOR-ERA-01).
 Controles estadísticos anuales y mensuales de producción y consumo de

reprocesado.
Para los controles estadísticos el Jefe de Turno al terminar su jornada de trabajo, deberá
registrar los consumos de materia primas masterbach, carbonatos, aditivos y reprocesado en el
(FOR-ERA-09) y de filtro (FOR-ERA-04).
44
También se llevará un control estadístico de producción y desperdicio anual y mensual (FOR-

ERA-10) en donde se incluirá las horas de las paradas propias y ajenas que hayan sucedido
durante su turno de trabajo (FOR-ERA-12).
EL Jefe de Turno al terminar el año debe llevar un control de estadística de los principales
indicadores de producción y desperdicios de acuerdo al formato (FOR-ERA-11).
 Cambio de turno
El Jefe de Turno entrante al ingresar al área de trabajo, recibe el turno saliente la cantidad de
material que deja en tolva, fundas de polipropileno, carbonato, pigmentos u algún otro tipo de
aditivo (FOR-ERA-01).
También se comunica por parte del Jefe de Turno saliente al Jefe de Turno entrante, los trabajos
pendientes que se estén realizando sean estos por mantenimiento o por producción.
 Parada de Máquina
De no estar la extrusora programada para trabajar, la misma será apagada, una vez apagada
inmediatamente el operador procederá a dejar limpia y ordenada su área de trabajo.
Por ninguna circunstancia se deberá dejar parada la extrusora sin material el barril, el cabezal,
ya que el material al estar en la máquina parada, actúa como lubricante y no permite el ingreso
del aire el cual generaría un proceso de oxidación. En las extrusoras que poseen protector para
el labio este deberá quedar puesto con el canal del mismo con silicona.
9.8.3 BODEGA DE RAFIA
En la bodega de rafia se recepta, clasifica y registra la producción del área de Extrusión, por tipo
de rafia y máquina de acuerdo a la orden del proceso de cinta (FOR-SPR-02). Estas bobinas
constituyen la materia prima para el tejido de la tela de polipropileno.
El encargado de la Bodega de Bobina debe estar en continua comunicación con el Jefe de Área de
Extrusión, para así saber con qué orden de proceso de cinta (FOR-SPR-02), se está procesando
en las diferentes extrusoras y de acuerdo a ello hacer el ingreso de la producción al sistema.
 Ingreso de producción de rafia

Para proceder a registrar la producción (rafias procesadas en sección extrusoras), en bodega de
bobina, se debe tener una hoja de código de barra (FOR-EBO-05), la contiene la descripción de la
bobina; color, deniers, ancho de cinta, y máquina, este código de barra se asigna al emitir (FOR-
SPR-02). Cada vez que se emita un nuevo código de bobina, se debe actualizar el (FOR-EBO-05).
El ingreso de bobina lo realiza el operador de extrusora, cada vez que entrega la producción o
bodega de rafia por medio del lector código de barra (FOR-EBO-05), y la credencial. Está
producción se registra en el (FOR-EBO-01). Luego el cargador de bodega de rafia procede a
clasificar y registrar en el sistema (FOR-EBO-01) las rafias que se van a utilizar en trama o
urdido en los telares.
45
 Almacenamiento de producción de rafia

Las rafias se almacenan y ubican de acuerdo al color, peso, ancho de cinta, denier (FOR-SPR-02)
para luego proceder a darles el egreso correspondiente.
 Egreso de producción de rafia

El egreso de rafia hacia el área de telares, se realiza cuando el operador o cambiador de cinta de
telares llega al área y solicita rafia de acuerdo al telar que está asignado a trabajar; esto se
verifica en el (FOR-EBO-06).
El egreso de rafia hacia el área de cordeles, se realiza cuando el operador llega al área y solicita
rafia de acuerdo al (FOR-VEN-02).
El egreso de rafia hacia el B-P.T. se realiza de forma electrónica mediante el (FOR-EBO-02).
En cada egreso de bobinas son contadas y pesadas. Este egreso es manejado por el encargado de
control de bobina, registrando en el (FOR-EBO-02) y luego ingresando al Sistema Administrativo
REYSAC en el programa de egresos de bobina.
Todos estos ingresos (FOR-EBO-01) y egresos (FOR-EBO-02) de bobinas una vez registrados en
el sistema, se procede a verificar que los saldos (FOR-EBO-03) y (FOR-EBO-04) cuadren en
Bodega.
 Reingreso de rafia
Este reingreso se da cuando en el área de telares se han realizado cambios de tela (FOR-SPR-11).
Para realizar y registrar el reingreso se debe contar y pesar la rafia (FOR-EBO-01).
 Elaboración de orden de proceso de cinta

El encargado de Bodega de Rafia en coordinación con el Supervisor de Producción, deben
elaborar la orden de proceso de cintas, para el área de Extrusión (FOR-SPR-02)
Para elaborar la orden, el Encargado de Bodega de Rafia se basa en el consumo de la misma, en

la sección de telares (FOR-EBO-06) y el Supervisor de Producción en el (FOR-SPR-15) Y (FOR-
VEN-02).
La orden de proceso de cinta se emite con una anticipación de 3 a 12 horas, para turnos de
trabajo de 12 horas cada uno, de acuerdo al promedio de producción en kilos de cada máquina.
 Control de calidad de rafia

Para un mejor control en la bobinas y evitar que estas pasen con defectos de fabricación a las
siguientes áreas de proceso tales como; telares o sección cordéleles, se revisa la producción de
las diferentes extrusoras y se separan las bobinas que salgan picadas y/o caídas por los costados
luego se encuentran y se pesan (FOR-EBO-01).
46
Si por algún motivo se ha detectado a tiempo las rafias con fallas y estas pasan al proceso de
fabricación de tela, y en este punto se detectan, es deber del encargado del área, revisar (sanear)
las bobinas que reingresan, las cuales pueden estar; picadas, caídas, deshilachadas, con doble
hilo, cinta gruesa y/o débil. Si al revisar las bobinas, se evidencian que estas no están aptas para
procesar tela de buena calidad, se lo registra como PRODUCTO NO CONFORME (FOR-EBO-01).
 Producto no conforme
Se considera PRODUCTO NO CONFORME a toda aquella rafia: picada caída, deshilachada, con
doble hilo, cinta gruesa y/o débil que proviene del área de telares o extrusora, las cuales no son
aptas para la fabricación de tela de buena calidad.
Estas bobinas serán destinadas para la fabricación de tela abierta y/o para forro de las pecas o
cuando se fabrique cabos bicolores o cabos para el área de prensa.
Cuando se evidencie que este producto NO CONFORME no es apto para fabricar ningún otro
producto (cabos, tela abierta, forro las pacas, cabos bicolores o cabos para el área de prensa), se
procede a cortarlas, pesar el desperdicio en el (FOR-EBO-01) e ingresar al sistema.
 Cambio de turno
El encargado de bodega de bobina entrante al ingresar al área de trabajo, recibe del turno
saliente, todas las novedades del día de las diferentes áreas y actividades pendientes.
Durante toda la jornada de trabajo y al finalizar la misma, el área debe mantenerse limpia y
ordenada.
9.8.4 SECCIÓN TELARES
En esta sección el Jefe de Área es el responsable de velar por la productividad de la misma. Está
al mando de los operadores.
Una vez al mes, el Jefe de Área, ingresa al Sistema de Programación del personal a su cargo (INS-
TEL-14).
Analiza diariamente en el sistema la producción de los operadores: (FOR-GRP-06), el de

porcentaje de las fallas (FOR-GRP-01) y el desperdicio (FOR-GRP-02) y se analizará
mensualmente, los resultados de los indicadores.
 Inicio de turno
Al empezar el turno el Jefe de Área, consulta al supervisor de producción si hay prioridad en la
fabricación de tela, o si no simplemente hace trabajar todos los telares disponibles (FOR-SPR-
16).
La consulta debe hacerla, ya que en ocasiones, no trabajan todos los telares, las causas pueden
ser; daño mecánico o eléctrico, falta de rafia, falta del operado, etc. Además recibe la información
del turno saliente y esclarece cualquier duda. Luego el Jefe de Área, verifica que todo el personal
47
de la sección se haya presentado a laborar y si alguien falto a su jornada de trabajo procede a

ingresar el nombre del operador en el Sistema Administrativo REYSAC (FOR-RHH-08).
 Materia prima (rafia) a utilizar en la elaboración de tela

El Jefe del Área se sección de telares, debe de estar en constante comunicación con el encargado
de bodega de rafia, para conocer el impresión de soldados de Bobinas a utilizarse en el proceso
de fabricación de tela (FOR-EBO-03), (FOR-EBO-04).
En caso de que los saldos de rafia, encuentre que están en cero o por terminarse, procede a
comunicar al Supervisor de Producción o a su vez al encargado de bodega de bobina, para
analizar la factibilidad de modificar la orden de proceso de cinta (FOR-SPR-02) y emitir una
nueva orden de proceso.
 Registro de la producción del área de telares

El registro de la producción del área, consiste en pasar todos los rollos de tela elaborados por el
turno saliente. Este proceso se debe realizar al inicio de la jornada, ya que los telares deben de
continuar con el proceso de tejido. Para lo cual el Jefe de Área, en conjunto con el encargado de
Bodega de Rollos coloca uno a uno los rollos de tela elaborados por el turno saliente, sobre una
balanza digital. Donde visualizan el peso en kilos de cada rollo elaborado y este dato es
registrado en el (FOR-TEL-11), a su vez este dato en kilos es anotado en la etiqueta
correspondiente a cada atipo de tela, kilos, color, fecha, numero de tela y operador telar.
Existen tres tipos de colores de etiquetas, para identificar el tipo de tela:

 Etiquetas de color amarillo: Tela liviana
 Etiquetas de color celeste Tela semi-pesada
 Etiquetas de color verde Tela pesada
Nota: la tela que es para laminar es considerada liviano, pero se utiliza etiqueta celeste, por
motivo de que esta tela utiliza un denier semi-pesado en urdido.
 Elaboración de tela (Telares)

En esta sección el proceso de elaboración de tela, la ejecuta el operador de telares (INS-TEL-01),
de acuerdo a los telares asignados a trabajar.
Cada telar tiene asignado un tipo de tela (FOR-SPR-16) y esta tela se define por el tipo de bobina
con la cual está trabajando en urdido y en trama. Esto se basa en el (FOR-SGC-15) que emite el
Departamento de Calidad y la ejecuta el Supervisor de Producción a través del (FOR-SPR-11). La
producción de cada telar se controla en metros y kilos producidos en el turno, el tiempo de la
elaboración de tela puede estar en relación directa con la cantidad del pedido y se controla de
acuerdo al PROGTEL 2.0 (FOR-SPR-14) y (FOR-SPR-15).
 Cambios de tela (Telares)

El cambio de tela, consiste en cambiar las especificaciones de la misma.
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Para efectos del cambio de tela en un telar específico, se emite una orden de cambio de tela
(FOR-SPR-11), la cual es entregada a la persona encargada de los cambios de tela. El (FOR-SPR-
11) se emite en base a lo que indique el (FOR-SPR-14) y (FOR-SPR-15).
Una vez que el encargado de cambios de tela en un telar, obtiene el (FOR-SPR-11) procede a
cambiar la bobina tanto en el urdido y/o trama, el ring del telar, de acuerdo a lo especificado, en
el (FOR-SPR-11).
Según el diámetro del ring y cantidad de cinta en urdido, sale el ancho de la tela (ESP-TEL-02).
Una vez colocados el ring adecuado, se gradúa los brazos de la lanzadora, hasta obtener el ancho
requerido por el cliente (FOR-SPR-11).
El encargado de cambiar el tipo de tela, procede a poner el detalle de tela en una parte visible del
telar, la tela que se está fabricando de ahora en adelante en el telar, para que el operador
conozca el tipo de bobina a utilizar en la elaboración de la tela. El encargado de cambios de tela,
reporta en el (FOR-TEL-08), el cual a su vez es entregado al Jefe de Área de telares para que
tenga conocimiento del cambio realizado y lo registra en el (FOR-SPR-02).
 Hoja liberación de producto sección de telares

El Jefe de Área de Telares al igual que los operadores (INS-TEL-01) tiene por misión, controlar
que todos los telares trabajen en óptimas condiciones para obtener una tela de buena calidad, de
acuerdo a las especificaciones preestablecidas (FOR-SPR-11).
Para que esto se cumpla el Jefe de Área, verifica el ancho y tipo de tela que se está tejiendo en
cada telar y registra los datos en el (FOR-TEL-05). Para hacer correctivos en el ancho de tela,
debe calibrar los brazos de la lanzadera. En caso de que tenga que corregir la calidad de la tela,
se comunicará con el Dpto. de Calidad o Dpto. Producción, para tomar las debidas acciones
correctivas.
En caso de que se presente algún daño en una máquina se emite la orden de trabajo al
Departamento de Mantenimiento formato "Control de Órdenes de Trabajo" (FOR-MTA-01).
 Informes y reportes
Diariamente el Jefe de Área de Telares ingresa las horas que ha dejado de producir el telar ya sea
por causa de producción o mantenimiento al sistema (FOR-GRP-10).
Al terminar la jornada pesa la cantidad de desperdicios que ha salido de telares, ingresando este
dato en el sistema (FOR-GRP-02).
Si en el proceso de elaboración de tela, uno o más rollos, llegaran a salir fuera de
especificaciones, se les colocará una etiqueta que diga PRODUCTO NO CONFORME y este rollo, se
le entregarán al Encargado de Bodega de Rollos, puede ser por bajo peso, tela floja, etc. (FOR-
TEL-10).
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El supervisor revisará los pedidos de sacos por despachar (FOR-DES-01) para ver si el rollo no
conforme puede ser laminado, o puede aplicarse a otro pedido, de acuerdo a las especificaciones
del rollo No Conforme. Ej. Si la tela está ligeramente floja, como para hacer sacos convencionales,
se la puede utilizar para sacos laminados y se lo pasará como producto conforme para
laminación.
9.8.5 BODEGA DE ROLLOS
En Bodega de Rollos se recepta, clasifica, almacena y registra la producción del Área de Telares.
(FOR-TEL-11). Los rollos de tela pueden ser enviados hacia el Área de Cortadora, Impresora o
Laminación, para que el proceso de elaboración de sacos continué o también pueden ser enviado
a la bodega de producto terminado, para ser despachados como tela en rollo.
 Movimiento de rollos de tela

El encargado de Bodega de Rollos de Tela, registrará toda la producción que genera la sección
telares en kilos (rollos de tela) (FOR-TEL-11). Además controlará y verificará todo movimiento
de rollos que se realice en su área (INS-BRO-01) (INS-BRO-02).
El supervisor de Producción para poder realizar la planificación diaria, y para proceder a emitir
las órdenes de proceso de corte, impresión o laminación, se basa en el (FOR-TEL-01) que es el
inventario de SALDOS DE ROLLOS POR ITEMS. Por tal razón, el encargado de bodega de rollos
debe controlar y verificar que todo lo reportado en el (FOR-TEL-01) exista en su bodega.
 Entrega de rollos para el respectivo proceso
Las órdenes de proceso de corte (F0R-SPR-07), se encuentran en el SISTEMA REYSAC, y para

proceder a realizar un pedido de rollos de tela para su corte, se hacen por medio del (FOR-COR-
21).
Para solicitar rollos para su respectiva impresión (mÁquinas rotativas) se lo realiza presentando
el (FOR-VEN-02) y si es para laminación el (FOR- SPR-09). Todo rollo solicitado para el
respectivo proceso, se transfieren a la respectiva área de forma electrónica. (INSTRUCTIVO
PARA TRANSFERIR ROLLOS A LAS ÁREA DE PROCESO)
 Ubicación de rollos de tela

Los rollos de tela están ubicados en lugares específicos, es decir al alcance de las ansas de
proceso, y si no hay espacio, se colocará en lugares predestinados, en las diferentes ansas de la
planta, siempre observando y respetando las normas de seguridad industrial.
En bodega de rollos, por el aumento de pedidos y producción puede haber rollos de tela que no
puedan ser bien ubicados, y como guía para ubicarlos se lo hará en base al control de notas de
pedido x procesar/entregar. Ya que aquí se encuentran las fechas de entregas de las notas de
pedido (FOR-DES-01).
El Supervisor de Producción, debe encargarse de que en la bodega de rollos existan rollos que
estén dentro del control de notas de pedido x procesar/entregar. (FOR-DES-01).
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Si al ingresar los rollos se detecta, que uno o más rollos, están fuera de especificaciones, se lo o
los considerará PRODUCTO NO CONFORME y será almacenado en Bodega de Rollos, puede ser
rollo de tela bajo peso o tela floja (FOR-TEL-10).
Además los rollos que no cumplen con lo requerido por nuestros clientes internos, los cuales
son: cortadora, Impresora o laminadora son reingresados y registrados en el (FOR-TEL-10) y se
les coloca una etiqueta de PRODUCTO NO CONFORME (PN-QUA-06).
9.8.6 SECCIÓN LAMINADORA
De acuerdo a las notas de pedido, (FOR-VEN-02), en sección laminadora se le aplica a los rollos,
una pequeña capa de polipropileno fundido sobre el sustrato o tela, el cual evita que al producto
envasado le ingrese humedad o en caso de contener productos tales como polvos finos, estos no
se salgan a través del tejido.
Esta capa se aplica de acuerdo a lo que Indique el (FOR-SGC-15).
 Inicio del proceso de laminación

El Jefe de Área de laminadora, recibe del Supervisor de Producción la orden de laminación (FOR-
SPR-09), según esta guía se inicia con el proceso de laminación.
El Jefe de Área de laminadora pone la máquina en calentamiento por el lapso de

aproximadamente 2 horas, durante este tiempo el Jefe de Área verifica y/o revisa lo siguiente:
- Que el equipo de enfriamiento de agua este trabajando en perfectas condiciones.
- Que los rodillos estén perfectamente refrigerados.
- Que la máquina, este limpia y si no procede a limpiarla.
- Coloca los centros metálicos donde se va a recibir la tela laminada.
- Coloca los rollos de tela que se va a laminar en el porta rollo.
- Pasa la tela por los rodillos de arrastre.
- Retira las impurezas de los labios del cabezal de cada una de las extrusoras de la
laminadora.
- Cambia los filtros de las extrusoras.
- Retira los residuos de película que hayan quedado (FOR-ELA-01).
 Preparación de material a laminar

El Jefe de Área, prepara la materia prima, aditivos y material molido en un mezclador mecánico,
con un tiempo de mezclado entre 20 a 25 minutos, de acuerdo a las especificaciones técnicas de
la ficha de calidad (FOR- SGC-15) y el (FOR-SPR-09). Este material sube a la tolva por medio de
succión de aire, para luego ir pasando por el tornillo en donde el material se funde entre (230ºC
a 280ºC) (FOR-ELA-01); después pasa por el filtro el cual saca las impurezas de materia o del
ambiente.
Una vez realizado este proceso el material pasa al cabezal de la extrusora para elaborar la
película, la cual se depositará sobre la tela, la cual queda laminada y es enrollada para su
51
próximo proceso, generalmente se utilizan las siguientes proporciones: Para cada 25 kilogramos
de POLIPROPILENO, se aplica 15% de aditivos de POLIETILENO, y 2 sacos de molido (plástico
reciclado de los laterales del material con que se está laminando, cada saco de este material,
pesa aprox. 10 Kg.)
Con estas cantidades utilizadas se obtendrán aproximadamente 1,200 metros de tela laminada,
el espesor del laminado resultante es de 10 a 12 micrones aprox.
Con una velocidad de 500 a 550 RPM, o 28 a 50 RPM, en el tornillo de las extrusoras, Y la
velocidad de los rodillos de enfriamiento a 1,100 RPM, o 630 a 700 RPM, (según la máquina que
se encuentre operativa).
El espesor de la capa de laminación no es verificado por el operador durante el proceso, sino una
vez que el rollo ha sido desmontado de la máquina, debido a que mientras la máquina funciona,
no se puede hacer la medición. Para hacer la medición el Jefe de Área de laminadora procede a
tomar una muestra de tela laminada (1 metro), esta muestra se entrega al Dpto. de Calidad para
su análisis.
La medición del borde de película laminada, será inspeccionada por medio de un micrómetro y
la diferencia de espesor entre un lado y el otro, no será mayor al 10% (FOR-SGC-07). Así mismo
en base a la muestra entregada por el Jefe de Área de Laminación, se verifica la adherencia de la
capa de polipropileno fundido sobre el sustrato o Tela.
Nota: El espesor de la capa puede variar de acuerdo a las especificaciones del cliente.
En ocasiones, el cliente (FOR-VEN-02), pide que la laminación sea más fina, en este caso se
trabaja:
Se baja los RPM del tornillo de las extrusoras a 400-450 RPM, se consigue un espesor de 5 a 7
micrones aprox. (FOR-ELA-01). El espesor de la capa de laminación no es verificado por el
operador durante el proceso.
Durante el proceso de laminación, también el Jefe de Área verifica que la temperatura del agua
esté entre 10 y 15 ºC.
 Control de calidad de la tela laminada

El Jefe de Área de laminadora verifica que el sistema de tratamiento de corona esté trabajando
alrededor de 15 a 2 0 Amperios.
La finalidad de este equipo es erosionar el sustrato, para producir un mejor anclaje de la tinta y
que esta se adhiera completamente al sustrato.
Nota: El sistema de tratamiento de corona es opcional, ya que dependerá de la máquina

impresora, ya que algunas, tienen incorporado este sistema.
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Durante el proceso, el operador o el ayudante, medirán la adherencia de la película al sustrato de

dos a cuatro veces por hora, dicha prueba consiste en:
1. - Coger una cinta engomada (cinta de empaque)
2. - Hacerse una pequeña envoltura en una de las manos.
3. - Luego se presiona sobre la tela que se está laminado en ambas caras.
Si al hacer esta prueba se llega a despegar el laminado, el operador procede a verificar el

porcentaje de aditivo que se está aplicando, verifica los R.P.M de los rodillos de enfriamiento y la
calibración de la extrusora y realizará los ajustes necesarios. En caso de no poder solucionar el
problema, comunicará al Supervisor de Producción, al Gerente de Producción o al Dpto. de
Calidad para ver qué acciones correctivas tomar.
 Entrega de rollos laminados

Una vez que el o los rollos están laminados son transportados a bodega de rollos, al entregar el
rollo laminado se pesa en la balanza, se le coloca el peso en kilos en la parte inicial de la tela, la
descripción del rollo, el operador y/o ayudante de laminadora. El proceso de laminación finaliza
una vez que se cumple lo solicitado en la orden de laminación (FOR- SPR-09) y se registra en el
(FOR-ELA-01).
El Área de Laminadora no reporta producto no conforme, ya que el Área de Laminadora solo da
un servicio adicional. Pero si la tela laminada llegare a presentar problemas de calidad en los
siguientes procesos se considerará saco mal laminado y es reportado por el área de cortadora o
impresora y dichas áreas enviarán estos rollos a la bodega de los mismos, como producto NO
CONFORME.
9.8.7 SECCIÓN CORTADORA
En esta sección el Jefe de Área, de la sección cortadora, es el responsable de velar por la

productividad y eficiencia de los equipos, está al mando de los operadores de máquina
cortadora, controla los insumes, desperdicios y productos no conforme del área.
 Inicio de turno
Al empezar el turno, el Jefe de sección cortadora, consulta al Planificador de Producción si hay

prioridades en las órdenes de corte, o si no simplemente se guía por medio del formato "Ordenes
pendientes de proceso cortadora-impresora" (FOR-SPR-07).
Esta consulta se realiza debido a que se pueden presentar paros programados o no programados
de máquinas, las causas pueden ser: daño mecánico o eléctrico, falta del operador a la jornada de
trabajo, falta de pedidos, etc. Además recibe en forma verbal las novedades del turno saliente y
se esclarece cualquier duda.
El Jefe de Turno de la sección Cortadora verifica que todo el personal del área se haya
presentado a laborar, si alguien falta a su jornada de trabajo, procede a ingresar el nombre del
mismo en el Sistema Administrativo REYSAC (FOR-RHH-08).
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En caso de que durante el proceso de corte, se presente algún daño en una máquina el Jefe de
Turno debe hacer la orden de trabajo, al Departamento de Mantenimiento a través del formato
"Control de Ordenes de Trabajo" (FOR-MTA-01).
 Recepción y verificación de órdenes de cortes

El Planificador de Producción en base al formato "Inventario de saldos de rollos" (FOR-TEL-01),
"Ordenes de despacho de productos" (FOR-DESP-01) emite las órdenes de corte para sección
cortadora a través de la "Orden de cortadora" (FORSPR-05). Estas órdenes se guardan en el
Sistema Administrativo REYSAC para su posterior ejecución y se visualizan mediante el "Control
de órdenes de corte y notas de pedido" (FOR-SPR-07).
Si por circunstancias ajenas al proceso, no hay sistema, el Planificador de Producción, imprime el

archivo "Ordenes pendientes de proceso cortadora-impresora" (FOR-SPR-07).
El jefe del Área de cortadora verifica las ordenes de cortadora - impresora emitidas por el
Planificador de Producción revisando el archivo "Orden de Cortadora" (FOR-SPR-05), "Ordenes
pendientes de proceso cortadora-impresora"(FOR-SPR-07) y comparadas con la "Nota de
Pedido" (FOR-VEN-02).
Una vez comparadas las ordenes emitidas a través del "Control de órdenes de corte y notas de
pedido" (FOR-SPR-07) vs., las "Notas de Pedidos" (FOR-VEN-02), el Jefe del Área de Cortadora en
conjunto con el encargado de Bodega de Rollos, coordinan y verifican todos los rollos
disponibles consultando con el "Inventario de saldos de rollos" (FOR-TEL 01) para continuar con
el proceso de corte.
Al llegar el rollo de tela a esta sección, la tela se trasforma en sacos, de acuerdo al requerimiento
del cliente ingresado en la "Nota de Pedido" (FOR-VEN-02).
Durante el proceso de corte, en casos especiales, como son cambio de precios, inconformidad del
cliente con el producto, cambio de diseño etc., se procede a suspender la orden de corte. En este
caso el Departamento de Ventas vía email comunica las novedades para la suspensión de la
orden de corte y de haber órdenes de corte impresas suspendidas, el Jefe del Área de cortadora
procede a imprimir y archiva en la carpeta de órdenes suspendidas.
 Ejecución de las órdenes de corte

Una vez que el jefe de Área, ha verificado los rollos disponibles para el corte, entrega los
formatos "Orden de corte de Cortadora" (FOR-COR-21) a los operadores de las maquinas
cortadoras.
El Operador de Máquina una vez que tiene en sus manos el formato "Orden de Corte de
Cortadora" (FOR-COR-21), solicita al jefe de turno los 2 formatos del área, los cuales serán
llenados durante el proceso de corte:
- Control de sacos cortado (FOR-COR-04).
- Control de calidad (FOR-COR-20).
54
Luego procede a notificarle al abastecedor de máquinas cortadoras la orden a ejecutar "Orden de

corte de Cortadora" (FOR-COR-21). El abastecedor se encargará de pedir los rollos de tela, para
lo cual presenta el (FOR-COR-21) al encargado de la Bodega de Rollos para que este le entregue
los rollos necesarios para el proceso de corte, durante el proceso de corte el abastecedor de
máquinas cortadoras deberá estar pendiente y tener listos los rollos de tela a cortar, antes que
se termine el que está siendo procesado en cada máquina (porta rollos).
 Proceso de corte
Esta labor la realiza el operador de la maquina cortadora en base al "Instructivo de Operación de
Máquina" (INS-COR-01), en coordinación con el abastecedor de máquinas cortadoras tal cual
como se detalla en el "Instructivo de Operadores de máquinas cortadoras" (INS-COR-02), pero
antes de proceder a cortar el operador debe:
- Verificar que la cortadora este en óptimas condiciones para comenzar a trabajar, en caso
de que no esté apta para producir deberá informar al Jefe.
- Colocar el rollo en el porta rollo de la máquina cortadora.
- Graduar y digitar en el panel de control de la cortadora, las dimensiones del saco a cortar
y a coser, esto lo realiza por medio del programador digital de la máquina en base a lo
solicitado en el formato "Orden de Corte de Cortadora" (FOR-COR-21).
- Cortar de 1 a 5 sacos para verificar que lo graduado y digitado cumpla con las medidas
indicadas en la "Orden de Corte de Cortadora" (FOR-COR-21) y que estos sacos estén
correctamente cortados y cosidos.
Una vez que todo lo detallado anteriormente se cumpla, se procede a cortar las cantidades de
sacos de acuerdo a lo que indique la "Orden de Corte de Cortadora" (FOR-COR-21). Al finalizar la
orden de corte, se reporta la producción elaborada en el formato "Control de sacos cortados"
sección corte/costura (FOR-COR-04) y pasará a ser a ser controlada por Bodeguero de
Productos en Proceso.
 Control de calidad en proceso de corte del saco.

Durante el proceso de corte el operador va separando los sacos fallados que detecte (sacos que
tengan hueco, mal impresos, mal cortados, mal tejidos, mal cosidos, mal laminados etc.), y a su
vez los va sustituyendo con sacos buenos. Para la reposición, las máquinas cortadoras están
calibradas para realizar conteos automáticos de 50 sacos, el operador junta bultos de 100
unidades los cuales son ubicados en los pallets.
Los sacos que tienen fallas en la costura, son descosidos y vueltos a coser por el Abastecedor de
máquinas cortadoras, en la máquina de coser manual que se encuentra en el área y son
considerados nuevamente en el proceso. l resto de los sacos fallados se van separando de
acuerdo a la orden emitida, una vez terminada la orden de corte (FOR-COR-21) se procederá a
pesar los sacos fallados y registrarlos en el (FOR-COR-04), entregándolos al Bodeguero de
Productos en Proceso con su respectivo peso y medida.
Además durante el proceso, el Operador de Máquina debe controlar la medida y el peso del saco
según lo indicado en la "Orden de Corte de Cortadora" (FOR-COR-21), para que esto se cumpla
debe seguir los siguientes pasos:
55
Juntar dos lotes (100 unidades c/u) de sacos producidos y llevarlos a la báscula y pesarlos
(kilos), aquí comprueba si se encuentran dentro del rango o no del peso promedio de los
mismos. Esta relación está dada, debido a que, mientras más cantidad se tome, menor será el
margen de error en pesos y medidas. Tomar en consideración que existe una tolerancia de + / - 5
% del peso total de las 100 unidades.
En caso de que el peso del saco no coincida con lo Indicado en la "Orden de Corte de Cortadora"
(FOR-COR-21), el Operador de Máquina deberá comunicar al Jefe de Turno del Área de
Cortadora para tomar las debidas acciones correctivas según sea el caso.
En caso de haber realizado correcciones (cambio de rollos si el caso amerita), el Jefe del Área de
Cortadora, junto con el operador, verifican nuevamente los pesos y medidas y si están dentro de
las especificaciones, continúan con el proceso de corte. El control de calidad del saco durante el
proceso, debe realizarse cada 30 minutos y registrarse en el formato "Control de calidad área de
Cortadora" (FOR-COR-20).
El operador registra en el formato "Control de sacos cortados – sección corte/costura" (FOR-

COR-04), el número de la orden de pedido, medidas, horas de proceso, cantidad de sacos buenos,
fallados, mal cortados, mal impresos, por cada etiqueta que salga de cada rollo.
Una vez que el Operador de Máquina realiza su reporte en el formato "Control de sacos cortados
- sección corte/costura" (FOR-COR-04). El jefe, procede a registrarlo en el sistema de REYSAC "
"Control de cortadoras" (FOR-COR-02).
El registro debe ser permanente, ya que las áreas de impresión y bodega de proceso, dependen
de los datos que se registran en el sistema "Control de cortadoras" (FOR-COR-02), para su
desenvolvimiento.
Además el Jefe del Área de Cortadora, ingresar en el sistema las horas paradas por causas
propias o ajenas del área. (FOR-GPR-10).
9.8.8 SECCIÓN DE IMPRESIÓN
En esta sección el Jefe de Turno, es el responsable de velar por la productividad de sus equipos o
grupo de trabajo, del control de reportes, está al mando de los operadores de las máquinas
Impresoras (manuales y rotativas).
 Inicio de jornada
El Jefe de Turno, debe verificar que el personal a su cargo asista de manera normal, de faltar
alguno a su jornada de trabajo, procede a ingresar el nombre del mismo en el Sistema
Administrativo REYSAC (FOR-RHH-08) y comunicará al Supervisor de Producción para que le dé
instrucciones de trabajo. Luego verifica que los operadores tengan completos todos sus códigos
de trazabilidad y da instrucciones a los mismos para que realicen el proceso respectivo en cada
una de las máquinas.
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Los Operadores, deben chequear que las máquinas estén limpias, ordenadas y libres de
desperdicios al Ingresar a la sección y deberán mantenerla de igual manera en el transcurso de
su jornada laboral.
De continuar con alguna impresión, los operadores deberán solicitar el arte, saco muestra (si lo
hubiere) y nota de pedido (FOR-VEN-02) para revisar que la impresión cumpla con las
especificaciones requeridas, ya que de no cumplir se deberán realizar las correcciones
necesarias y si cumplen seguidamente se deberá colocar los respectivos códigos de trazabilidad
completos y correctos.
Los operadores revisan la impresión y solicitan al Jefe de Turno la orden de Impresión que va
compuesta por los formatos:
- (FOR-VEN-02) Nota de Pedido
- (FOR-IMP-01) Producción de Sacos Marcados
- (FOR-IMP-03) Consumo de Tintas y Solventes
- (FOR-IMP-06) Control de Calidad,
- El arte o boceto adjunto.
Si todo está correcto, antes de realizar el proceso de impresión de los sacos, deben solicitar el
visto bueno al jefe de turno quien debe verificar que la impresión a realizar sea la correcta y que
cumpla con las especificaciones para luego firmar el (FOR-VEN-02) y el (FOR-IMP-06) como
aprobación final para la marcada y conteo de los sacos.
 Programación de impresiones para cada máquina

El Jefe de Turno, verificará en el Programa Control Impresoras las órdenes de impresión
emitidas por el Supervisor de Producción, donde constan las indicaciones de las Notas de Pedido
(FOR-VEN-02) puestas a cada una de las máquinas que van a trabajar. Estos datos son
electrónicos y se encuentran en el Sistema Administrativo REYSAC.
A continuación procede a verificar datos con las Notas de Pedido (FOR-VEN-02) para verificar si
el Dpto. de Ventas ha registrado algún cambio en la impresión. De haber alguno solicitará al
Ejecutivo de Cuenta respectivo, las indicaciones de los cambios que haya hecho el cliente, para
cumplir con las mismas y evitar algún error al momento de realizar la impresión.
Posterior a lo Indicado en el (FOR-VEN-02), se podrá hacer cambios en los diseños de las

impresiones a elaborar, cuando los Ejecutivos de Cuentas den indicaciones mediante correos
electrónicos o por escrito.
El Supervisor de Producción elaborará una secuencia de Impresión, de acuerdo a lo alimentado

en el Programa Control Impresoras, el Jefe de Turno debe verificar con el Encargado de la
Bodega Producto Proceso, Jefe de Turno de la Sección Cortadora y/o con el Encargado de la
Bodega de Rollos, que los sacos y rollos para las impresiones programadas cumplan con lo
indicado en el (FOR-VEN-02) y que estén completos, para luego entregar los Cireles e insumos
necesarios al o los operadores de impresora para que ejecuten su proceso.
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Una vez ejecutado el mismo, son responsables de verificar detalladamente la impresión. Para lo
cual el Jefe de Turno en conjunto deberá firmar el (FOR-VEN-02) y el (FOR-IMP-06) como
aprobación final indicando al operador de la máquina que proceda a marcar de los sacos.
El Jefe de Turno debe proyectar en cada máquina el tiempo estimado de término de la impresión
en marcha para preparar lo necesario para la siguiente impresión tomando de referencia la
secuencia de impresión programada para ese día y evitar pérdidas de tiempo por cireles
incompletos y/o en mal estado, falta de insumos, etc.
En el transcurso de la jornada el Jefe de Turno recopilará los datos de producción y tiempos de

puesta a punto de todas las impresoras en marcha, para luego ser ingresados al sistema
Administrativo REYSAC, con la finalidad de que permitan mantener la Información en línea.
Luego se deberán entregar las Notas de Pedidos procesadas (FOR-VEN-02), también entregar el
o los cireles al encargado de Bodega.
Además vigilará constantemente que en las impresoras rotativas el tratador corona esté en
funcionamiento y que los electrodos estén en posición correcta cuando esté trabajando, esto
siguiendo el Instructivo para manejo del tratador.
 Proceso de puesta a punto de las máquinas impresoras

En las máquinas impresoras manuales
Los operadores deben realizar los siguientes pasos para la puesta a punto de las máquinas:
Los Operadores:
Solicitará al Jefe de turno el o los Cireles de la Impresión programada, boceto, saco muestra y los
insumos a necesitar para el proceso. La orden de impresión que va compuesta por los formatos
(FOR-VEN-02) Nota de Pedido, (FOR-IMP-01) Producción de Sacos Marcados, (FOR-IMP-03)
Consumo de Tintas y Solventes, (FOR-IMP-06) Control de Calidad.
Solicitarán las tintas y solventes al encargado de las mismas o al Jefe de turno si es en la noche o
fines de semana, luego anotará y registrará los mismos en el CFOR-IMP-03).
Solicitarán los sacos para las pruebas al encargado de la Bodega Producto Proceso y además los
sacos para la impresión programada.
Anotarán los tiempos de puesta a punto de la máquina empleados en el proceso (FOR-IMP-01)
Silo cireles son nuevos se debe realizar lo siguiente:
Verificar con el arte o saco muestra si los Cireles de la impresión a realizar están completos y
chequear en qué condiciones se encuentran.
Encuadrar bien los Cireles y trazar líneas guías para el montaje de los mismos.
58
Cortar el Sticky back (adhesivo engomado de ambos lados) y que este sobresalga de 1/2 a 1 cm.
del Cirel, marcando líneas guías para el montaje.
Para realizar el montaje de los Cireles, los operadores deben tener las manos sin suciedad y
constatar que la superficie de los cilindros porta Cirel estén limpias, para que el Sticky Back
mantenga buena adherencia.
Hacer un corte de uno a dos centímetros de ancho en la parte central del papel protector inferior
del Sticky Back, luego empezar pegando la parte del corte en el cilindro guiándose por las líneas
guías centrales de ambos lados, continuar avanzando y pegando a medida que saca el papel
protector de tal manera que no queden burbujas de aire que puedan afectar la Impresión.
Hacer corte de uno a dos centímetros de ancho en la parte central del papel protector superior y
luego pegar los Cireles de la misma forma como se pegó la parte inferior al cilindro, dependiendo
del diseño y de los colones de la impresión.
Una vez pegados todos los Cireles deberán preparar la tinta a una viscosidad de 30 a 40
segundos (según la tinta y la impresora), utilizando para su efecto la Copa ZHAN #2 y la mezcla
de dos solventes que son; 80 % IPA o N-PROPANOL + 20 % NPA (Normal Propil Acetato), luego
de él lo reportarán los datos recopilados el FOR-IMP-03 (Consumo de Tintas y Solventes) y las
ubicarán en los respectivos tíntenos de los grupos de impresión.
Se buscará las herramientas a utilizar, luego se procede a la calibración o registro de impresión,

utilizando para ello sacos fallados. Estos sacos fallados se los solicita al Encargado de Bodega
Producto Proceso.
Una vez terminada la calibración, registrarán en el FOR-IMP-01 los tiempos de puesta a punto
tomados en el proceso, y solicitan al Jefe de turno quien deberá verificar y comparar la
impresión con el arte y/o saco muestra que cumpla con las especificaciones requeridas, luego
firmarán el (FOR-VEN-02) y el (FOR-IMP-06) como aprobación final para la impresión de los
sacos.
En las máquinas impresoras rotativas
El operador colocará la trazabilidad completa y correcta, luego solicitará el visto bueno al Jefe de
turno quien deberá verificar detalladamente la impresión graduada y que esta cumpla con las
especificaciones requeridas, deberá firmar el (FOR-VEN-02) y el (FOR-IMP-06) como aprobación
final para la impresión de los rollos.
Si es una nueva impresión el Operador debe realizar los siguientes pasos:
Solicitará al Jefe de turno el o los Cireles de la Impresión programada, boceto y/o saco muestra y
los insumos a necesitar para el proceso, la orden de impresión que va compuesta por los
formatos (FOR-VEN-02) Nota de Pedido, (FOR-IMP-01) Producción de Sacos Marcados, (FOR-
IMP-03) Consumo de Tintas y Solventes, (FOR-II^P-06) Control de Calidad.
59
Solicitará las tintas y solventes al encargado de la bodega de tintas o al Jefe de turno si es en la

noche o fines de semana, luego pesará y registrará los pesos en el (FOR-IMP-03).
Si es el caso de que la medida requerida es inferior o superior a la que está montada en los
grupos de impresión, se deberá cambiar los cilindros y piñones de acuerdo a la medida indicada
en la nota de pedido (FOR-VEN-02).
Si los cireles son nuevos se debe realizar lo siguiente:
Verificar con el arte o saco muestra si los Cireles de la impresión a realizar están completos y
chequear en qué condiciones se encuentran.
Encuadrar bien los Cireles y trazar líneas guías para el montaje de los mismos.
Cortar el Sticky back (adhesivo engomado de ambos lados) y que esta sobresalga de ½ a 1 cm.
del Cirel, marcando líneas guías para el montaje.
Para realizar el montaje de los Cireles, los operadores deben tener las manos sin suciedad y
constatar que la superficie de los cilindros porta Cirel estén limpias, para que el Sticky Back
mantenga buena adherencia.
Hacer un corte de uno a dos centímetros de ancho en la parte central del papel protector inferior
del Sticky Back, luego empezar pegando la parte del corte en el cilindro guiándose por las líneas
guías centrales de ambos lados, continuar avanzando y pegando a medida que saca el papel
protector de tal manera que no queden burbujas de aire que puedan afectar la impresión.
Hacer corte de uno a dos centímetros de ancho en la parte central del el papel protector superior
y luego pegar los Cireles de la misma forma como se pegó la parte inferior al cilindro,
dependiendo del diseño y de los colores de la impresión.
Una vez pegados todos los Cireles deberán preparar la tinta a una viscosidad de 30 a 40
segundos (según la tinta y la impresora), utilizando para su efecto la Copa ZHAN #2 y la mezcla
de dos solventes que son: 80% IPA o N-PROPANOL + 20% NPA (Normal Propil Acetato), luego
de ello reportarán los datos recopilados el FOR-IMP-03 (Consumo de Tintas y Solventes) y las
ubicarán en los respectivos tinteros de los grupos de impresión.
Se buscará las herramientas a utilizar, luego se procede a la calibración o registro de impresión,

utilizando para ello rollos fallados, estos rollos se los solicita al Encargado de Bodega de rollos.
Una vez terminada la calibración, registrarán en el FOR-IMP-01 los tiempos de puesta a punto
tomados en el proceso, y solicitan al Jefe de turno quien deberá verificar y comparar la
impresión con el arte y/o saco muestra que cumpla con las especificaciones requeridas, luego
firmarán el (FOR-VEN-02) y el (FOR-lMP-06) como aprobación final para la impresión de los
rollos.
60
 Proceso de impresión
En las máquinas impresoras manuales
Uno de los operadores, procede a alimentar la máquina (marcar), colocando los sacos de manera
que vayan bien ubicados y centrados para evitar inconformidad y el desperdicio que se
originaría al no realizarlo correctamente.
El segundo operador, recibe los sacos marcados (empareja) controlando visualmente la calidad
de la impresión, tonos de la misma y las fallas, siendo estos por mala impresión, por falla de
telares, del área de corte y costura, etc. Además debe emparejar correctamente los sacos para
facilitar la estiba de los mismos.
El tercer operador, tiene la responsabilidad de controlar las tinas de tintas (tinteros) evitando
que se sequen, se eleve la viscosidad y se remarquen los sacos; abastecer la maquina colocando
correctamente los sacos a marcar al lado de la mesa de alimentación de la máquina, también de
cuidar los tonos y calidad de la impresión, verificar medidas y pesos de los sacos registrando
este control en el (FOR-IMP-06) como evidencia del proceso realizado. También de registrar en
el (FOR-IMP-01) las causas y tiempos de puesta a punto de la máquina mediante el proceso de
impresión, de la producción realizada por cada parada, de la cantidad ordenada a producir, de
estibar los sacos en pallet o carretes que pueden alcanzar los 5.000 sacos aproximadamente o lo
que el caso amerite, además debe realizar el conteo exacto de los sacos en bultos de 100 y de
entregar la producción realizada al encargado de la Bodega Producto Proceso
Los tres procesos deben ser realizados en tiempos máximos de una hora para limpiar los cireles
e intercambiar ubicación o puesto de trabajo entre los tres operadores de la máquina lo que
evitará malestares generales de salud por la actividad que se realiza.
En el proceso de impresión de cada orden, se deberá parar cada hora o cuando el caso lo
amerite, para limpiar los cireles y controlar la viscosidad de la tinta en los tíntenos y en las
canecas y a su vez registrar estos datos en el FOR-IMP-01 y en el FOR-IMP-03.
Bajo ningún concepto se debe limpiar los cireles con la máquina en movimiento, para realizar
esta actividad se debe de parar la máquina.
Al término de cada orden de impresión se realiza lo siguiente:
Limpiar el o los Cireles sobre el cilindro porta Cirel, despegar para luego pegarlos en una funda
plástica de matarla prima, guardar los mismos y el saco muestra en uno fallado para ser
entregados al Jefe de turno para que este a su vez los entregue al Encargado de bodega de
Cireles.
Bajar tintas y pesarlas y registrar datos en el FOR-IMP-03.
61
Lavar rodillos y tinteros si es el caso de que en la próxima impresión va un color diferente y

registrar los tiempos de limpieza en el FOR-IMP-01.
Registrar los datos de Producción, Fallas y Pesos de los sacos Impresos en el

(FOR-IMP-01), como respaldo de lo realizado.
Al término de la jornada de trabajo se debe realizar lo siguiente:
Deberán despegar la trazabilidad del operador y registrar los últimos datos de producción y
fallas con los pesos respectivos en el FOR-IMP-01 para luego entregar el mismo al Jefe de turno
correspondiente.
Deberán dejar limpia y organizada el perímetro de cada máquina en toda el área.
Después de realizar la limpieza respectiva deben de colocar los desperdicios y desechos en los
recipientes correspondientes.
Finalmente los operadores deben realizar la debida entrega de turno.
En las máquinas impresoras rotativas
Al Inicio de marcha de la máquina, los mecanismo de frenos del rebobinador y del bobinador de
rollos se deben regular para evitar que haya variación de colores, que los hilos de la tela se
corran y que el rollo salga mal embobinado, encender el sistema de secado de la máquina y el
tratador corona según el tipo de tela a imprimir.
En el transcurso del proceso de impresión de los rallos, el operador tiene la responsabilidad de

controlar todo el proceso operativo que se realiza en la misma, así como también de cuidar los
tonos y la impresión, verificar el buen funcionamiento del tratador corona, verificará también las
medidas de ancho de la tela registrando este control en el (FOR-IMP-06) además deberá
registrar los pesos y tiempos ocupados en cada cambio de los rollos Impresos en el (FOR-IMP-
01).
En cada cambio de rollo, o cuando el caso lo amerite, el operador deberá limpiar los Cireles y
controlar la viscosidad de la tinta en los tintaros y en las canecas para que la impresión se
mantenga correcta.
Bajo ningún concepto se debe limpiar los cireles con la máquina en movimiento, para realizar
esta actividad se debe de parar la máquina
Al término de cada orden de impresión se realiza lo siguiente:
Limpiar el o los Cireles sobre al cilindro porta Cirel, despegar para luego pegarlos en una funda
plástica de materia prima, guardar los mismos y el saco muestra en uno fallado para ser
entregados al Jefe de turno para que este a su vez los entregue al Encargado de bodega de
Cireles.
62
Bajar tintas y pesarlas y registrar datos en el FOR-IMP-03.
Lavar rodillos y tinteros si es que hay una nueva impresión y va un color diferente y registrar los
tiempos de limpieza en el FOR-IMP-01.
Registra los datos de Producción, y Pesos de los rollos Impresos en el (FOR-IMP-

01) como respaldo de lo realizado y tos pesos de las tintas bajadas en el FOR-IMP-03.
Al término de la jornada de trabajo se debe realizar lo siguiente:
Despegar la trazabilidad.
Registrar los últimos datos de producción y pesos respectivos en el FOR-IMP-

01 para luego entregar el mismo al Jefe de turno.
Deberán dejar limpia y organizada el perímetro de la máquina en toda el área.
Después de realizar la limpieza respectiva deben de colocar los desperdicios y desechos en los
recipientes correspondientes.
Los desperdicios de tela buena se den de colocar en saco y entregados al área de reprocesado
con su respectivo peso y datos del turno y fecha.
Finalmente el operador debe realizar la debida entrega de turno para continuidad del mismo.
 Códigos de trazabilidad.
Interpretación de códigos de trazabilidad:
XX XXX X
Operador Día MAQUINA
Los dos primeros dígitos indican el Nombre y Apellido del obrero

Los dos siguientes indican el día en curso
El siguiente el número de la maquina
Ejemplo:
Código de trazabilidad DF 099 I

• DF iniciales del obrero (DANNY FIGUEROA).
• 099 representa al día del año según el calendarlo Juliano (9-ABRIL)
• I número de máquina e n romanos (Impresora AXIS 1).
63
Los códigos de trazabilidad son de uso personal por lo que no se deben prestar por ningún
concepto ya que de hacerlo será considerado como falseo de datos de acuerdo a las cláusulas del
Reglamento Interno de la empresa.
 Entrega de Turno
Al terminar la jornada, el Jefe de turno debe Ingresar los últimos datos electrónicos de
producción, tiempos de puesta a punto y consumos de tintas y solventes en el sistema
administrativo REYSAC para así tener toda la información en línea y al día.
El Jefe de turno saliente debe comunicar al Jefe de turno que Ingresa todas las novedades que se
hayan presentado en la jornada de trabajo de forma verbal y/o mediante un email para quede
constancia, dejar limpio y ordenado el centro de cómputo de impresión.
9.8.9 BODEGA DE TINTAS
En bodega de tintas se receptan y almacenan tintas y solventes para el área de impresión. Tintas
que a su debido tiempo son utilizadas en el proceso de impresión de sacos y telas (FOR-IMP-01).
 Al inicio de la jornada de trabajo
Al inicio de cada jornada de trabajo el Encargado de tintas y solventes, acude al área de

Impresión para verificar si hay requerimientos de tintas o solventes, para las máquinas que
están en proceso (FOR-IMP-03). En caso de que se requieran los Insumos, procede al despacho
pero los insumos se anotan en un cuaderno de apuntes generales, para luego registrarlos en el
(FOR-BTI-16), y dar el respectivo egreso en el (FOR-BTI-04) en el Sistema Administrativo
REYSAC.
En caso de sobrantes o cambios de cotones que se estaban procesando, se reingresan las tintas y
solventes a la bodega de tintas J.P.M. y se registran en el (FOR-BTI-OS).
Luego se revisan las canecas de tintas que reingresó para ver si presentan inconformidades tales
como; Residuos de basura, waype, tintas malogradas, etc.
Se realiza el proceso respectivo para corregir la inconformidad encontrada. Por ejemplo: cernir
la tinta que tuviera basura o waype.
Luego se anota los datos de color, código pantón y pesos en el cuaderno de apuntes generales,
para después almacenar las tintas en las perchas destinadas para ello.
Una vez culminado los pasos a, b, c y d, se utiliza el Sistema Administrativos REYSAC para
registrar los datos de reingreso de las tintas y/o solventes del Área (FOR-BTl-05), en el
programa electrónico Reingreso de Tintas.
64
También se registran los datos de despacho de tintas y solventes, abastecidos en el Turno día, al
área de impresión (FOR-BTI-04), en el programa electrónico egreso de Tintas y solventes.
 Abastecimiento de tintas y solventes
Pata el abastecimiento de tintas y solventes a la sección Impresora el encargado de bodega de

tintas y solventes, realiza lo siguiente:
Verifica la secuencia de impresión, donde se indica las órdenes de pedidos a imprimir para cada
máquina, tanto para el Turno del día como para el de la noche.
Verifica el sistema administrativo REYSAC los pantón a utilizar en las impresiones programadas
revisando el arte o boceto.
Procede a abastecer de tintas y solventes al área, por color y de acuerdo a la máquina que fueron
programadas.
De las tintas y solventes que se despachen al área de impresión, se anotará en cuaderno de

apuntes generales, datos de los colores, códigos pantón y pesos entregados o despachados, los
mismos que luego serán Ingresados en el programa electrónico destinado par^ e l lo (FOR-BTl-
04).
Luego revisa en el Sistema Administrativo REYSAC los saldos de tintas (FOR-BTT-01), si el stock
es bajo, se realiza pedido a B.M.P. utilizando para ello el (FOR-BTI-03).
Para un mejor control en el de área impresora se entrega el (FOR-BTT-10). Dando constancia al

requerimiento de tintas y solventes entregados al área.
 Preparación de solventes (thiners) distribución y reciclado
Para la preparación de solventes (thiners) distribución y reciclado del mismo, el encargado de

bodega de tintas y solventes, realiza lo siguiente:
Se hará la mezcla de dos solventes que son: N-PROPANOL (70% - 90%) y NPA (Normal Propil
Acetato) (30% - 10%).
Ej. A un tambor de 180 Kg. De N-PROPANOL, se le agrega 18 kg., de NPA, nos da 198 Kg.
de solvente que equivale al 100% ya mezclado.
Luego de la preparación queda un tambor listo y se llenará, el solvente en pomas plásticas de 15

Kg. aproximadamente, las cuales se almacenan en el pasillo de la bodega, en el espacio
respectivamente señalado para el propósito, las mismas que están listas para su despacho.
También se abastece de solvente Etanol anhidro en pomas plásticas de 20 Kg. aproximadamente,

por turno al área de impresoras, para la limpieza de rodillos y lavado de los tinteros. Se registra
el egreso en el (FOR-BTl-04).
65
El solvente de limpieza Etanol anhidro sucio, luego de ser utilizado y almacenado en el lavadero
de tinteros del área de impresora, se lo traspasa a canecas, y se lo traslada a bodega de T. &.S.
Para ser envasado en tambores de 170 kg aproximadamente para ser reciclado (FOR-BTI-02).
Nota: El reciclado lo realiza una compañía externa.
Nota: Si existiese algún cambio en la programación de la secuencia de impresión o impresiones,

en el turno día/noche o en horario no laboral del encargado de la BT&S, los Jefes de Área de la
Sección Impresoras, podrán acceder a la bodega solicitando la llaves al guardia de turno y
deberán anotar los datos tales como: el color de las tintas, código pantón y pesos en el cuaderno
de apuntes general tintas o solventes.
Luego, estos datos serán registrados en el Sistema Administrativo REYSAC. (FOR-BTI-

04), por el encargado de bodega de tintas y solventes.
9.8.10 SECCIÓN BODEGA PRODUCTO PROCESO
En la sección Bodega Producto Proceso s e recepta y controla todos los movimientos de sacos
cortados o impresos, los cuales son enviados a B.P.T, Prensa o Impresora, según el caso lo
amerite.
El Jefe de Bodega Producto Proceso, es el responsable de velar por la productividad de su área,

está al mando de los operadores de prensa y encargados de bodega de proceso.
Debe de tener ordenado y clasificado todo producto en proceso.
 Inicio de área
Al empezar el Turno, el Jefe de Bodega Producto Proceso debe:
- Verificar los movimientos realizados en el área (FOR BPP18/VER-NOV2011) y el reporte de

Prensa (FOR-BPP-10), para constatar que las pacas enzunchadas estén acorde con lo requerido
en las Notas de pedido (FOR-VEN-02). Pacas que posteriormente son Ingresadas a Bodega de
Producto Terminado por el personal de Bodega.
- Verificar las órdenes que están pendientes de entrega (FOR-DES-01) y que están en proceso de
producción de corte o impresión.
Además debe asegurarse que el personal a su cargo haya asistido a laborar. Y si alguien faltó a su
jornada de trabajo se procede a ingresar el nombre del personal que no se presentó a laborar en
el Sistema Administrativo REYSAC (FOR-RHH-08).
Dentro de Bodega Producto Proceso tenemos varias etapas, que debemos cumplir antes de
poder ingresar un producto terminado a bodega.
66
 Recepción, almacenaje y distribución de productos (SACOS)
Sección cortadora - B.P.P
La sección cortadora tiene que hacer la entrega de su producto (sacos) en pallet bien estibado,
debe tener una etiqueta hecha a mano en un pedazo de tela de PP, en la que se detalla el # de la
nota de pedido, medida (FOR-VEN-02), operador, fecha y # de máquina. Esta etiqueta debe ser
verificada por el Encargado de Bodega Producto Proceso.
- Una vez que se tiene un pallet estibado con producto (sacos), sean estos impresos, o sin
impresión, se verifica la cantidad que contiene cada pallet y se anota en la etiqueta respectiva del
pallet. La cantidad de sacos por pallet, puede variar entre 100 a 10.000 unidades, según la orden
procesada por cortadora (FOR-COR-21). También se verifica que los bultos estibados de 100
sacos c/u estén completos. Y se debe comprobar que la cantidad que se está recibiendo sea la
misma que han reportado los operadores de máquinas cortadoras en el (FOR-COR-04).
- Luego se procede a pesar el pallet de sacos en la balanza # 1 o 2, se anota el peso que indica la
balanza en la etiqueta del pallet. Luego se procede a registrar lo que indica la etiqueta del pallet
en el (FOR- BPP-18), para luego ingresarlo al Sistema Administrativo REYSAC.
- Una vez que se registran los datos del producto (sacos cortados) en el (FOR-BPP-18), se verifica
el (FOR-DES-01), para determinar si los sacos son para:
Área Prensa.- Si el producto (sacos) es sin impresión o el producto (saco) viene impreso. Este
producto (sacos) es entregado al área de prensa (FOR-BPP-10) pata zuncharlos en pacas de 100
a 1300 unidades cada una, dependiendo de la dimensión del saco. Para su posterior ingreso a
B.P.T.
Cliente Externo (Quinsac).- Si el producto (sacos) es con válvula, liners, dobladillo etc. Este
producto pasa al área de prensa para zuncharlos en pacas de 100 a 1300 unidades cada una.
Luego la información es ingresada al sistema para ser enviado a Quinsac (FOR-BPP-13).
B.P.P - Área Prensa.
Todo producto terminado (sacos) proveniente de sección cortadora, se envía al cliente externo
enzunchado en pacas de 100 a 1300 unidades cada una. Para su posterior despacho.
El zunchado consiste:
1. - Colocar bultos de 50 o 100 unidades hasta obtener una cantidad de 500 o 1.300 unidades
sobre una lona (tela abierta), elaborada para proteger al producto de polvo, manchas o
suciedades q u e se presenten hasta llegar a su destino final.
2. - Luego que se tiene una cantidad determinada, se procede a cubrir el producto con otra lona.
Y sobre la paca se coloca un saco bueno del producto a zunchar. Como referencia para un mejor
control.
67
3. - Posteriormente al producto se le ejerce una presión (fuerza) en la prensa hidráulica, hasta

reducir el volumen de la paca. Luego se procede a amarrar la paca zunchada con piolas o cabos
elaborados para este fin.
4. - Una vez reducido el volumen de la paca se procede a pesar una a una cada paca, y los datos
de ingreso de se les colocará una etiqueta con códigos de barra que contenga, peso, lote, fecha,
nota de pedido, medida y nombre de cliente o nombre de impresión. (FOR-BPP-13). Razón por la
cual el o los operador(es) de prensa antes de proceder a zunchar debe(n):
a).- Recibir los pallet con producto (sacos) que le entrega el encargado o ayudante de bodega de
proceso.
b).- Verificar las etiquetas que tiene el pallet con producto (sacos) a zunchar y anotarlos en el
cuaderno de apunte, la medida, cantidad, numero de nota de pedido, etc.
c).- Verificar que los sacos que reciben para zunchar, estén bien contados. Sean estos en bultos
de 50 o 100 unidades.
d).- Se verifica que si cuenta con el suficiente material para trabajar (lonas y piolas)
e).- Consultar al Jefe o al encargado de B.P.P, que producto (sacos) son de urgencia para ingresar
a B.P.T o cuales son los que se van a despachar primero para darles prioridad al zuncharlos.
f).- Consultar al Jefe o al encargado de B.P.P, si los productos a zunchar son para ser despachados
a Exportación, Provincia o son para entregar a nivel local.
- Si van a Exportación, o Provincia, con qué tipo de LONA van forrados, cuántas unidades debe
llevar la paca, con cuantas piolas debe ser amarrada la paca (si hay duda o es cliente nuevo)
Nota: Para clientes locales, las pacas se amarran con 3 piolas.
Y para clientes de exportación o de provincia las pacas se amarran con 4 piolas.
Según el caso lo amerite. De esto se encarga de notificar el encargado de Bodega Producto

Proceso a su debido tiempo a los operadores de prensa.
g).- Consultar al encargado o ayudante de Bodega Producto Proceso, si la nota de pedido ha

finalizado ya el proceso o continua, de finalizar el proceso se debe enviar todo el producto
(sacos) disponible. Aunque esto de notificar si la nota de pedido finaliza es responsabilidad del
encargado de bodega de proceso, ya que el constantemente debe revisar el (FOR-DES-01) y es el
que controla los movimientos que se realizan en Bodega de proceso.
Al finalizar la jornada, el operador de prensa en base a su cuaderno de apunte debe registrar las
pacas zunchadas en la hoja de reporte (FOR-BPP-10). Este reporte debe entregarlo al encargado
de Bodega Producto Proceso.
De presentarse anomalías en el Área debe Informar al encargado de Bodega Producto Proceso o

al Supervisor de Producción. Para que se tomen las debidas acciones correctivas.
Además, para el turno entrante, se debe dejar los insumos disponibles para trabajar (lonas y
piolas).
68
Ingreso y entrega de producto (B.P.P - B.P.T)
Hacia Bodega de Producto Terminado

El encargado de Bodega Producto Proceso, es el responsable de que los sacos que ingresan a BPT
(FOR-BPP-13), sean buenos, impresos o fallados estén Ingresados con la nota de pedido correcta
(FOR-VEN-02), Ya que esta información es utilizada por el área de B.P.T, Dpto. Financiera, y Área
de Facturación, a través del sistema.
El ingreso a Bodega Producto Terminado, consiste en pesar y llevar contabilizado las unidades y
kilos, de todas las pacas embaladas diariamente (producto terminado) en el área de prensas. Las
pacas pueden contener entra 100 O 1.300 unidades (sacos) cada una.
Las pacas son colocadas en la balanza destinada para este fin.
Luego el peso (Kilos) es capturado automáticamente por el Sistema en el programa INGRESO DE

BODEGA PRODUCTO PROCESO A B.P.T., donde se digita el número de la nota de pedido (FOR-
VEN-02) en el programa para poder verificar que lo que se va a pesar sea el mismo producto que
especifica la nota de pedido (FOR-VEN-02). Luego de esto se procede a capturar el peso de la
pacas una a una. (FOR-BPP-13).
El ingreso de cada paca, se realiza de acuerdo a la respectiva nota de pedido procesada en las
diferentes áreas como impresora o cortadora, (FOR-VEN-02), por lo cual estas áreas deben tener
la información en línea en el sistema, caso contrario no se puede ingresar y registrar ningún
producto que no esté reportado a tiempo en el sistema. Al capturar el peso (kilo) el programa
emite automáticamente una etiqueta con códigos de barra, esta etiqueta debe ser adherida en
cada paca.
La etiqueta de códigos de barra nos indica:

• Destinatario.
• Descripción del producto.
• Logo.
• Unidades.
• Fecha.
• Secuencia.
Este ingreso se registra en el (FOR-BPP-13).
Las pacas son estibadas en pallet de acuerdo a la capacidad del mismo, para su almacenaje en
B.P.T y posterior despacho.
Hacía Bodega de Producto Terminado - Cliente Externo (QUINSAC)

Se analiza el mismo procedimiento de entrega de producto a B.P.T, pero con la diferencia de que
este producto aún no está terminado, razón por la cual se envía a un cliente externo (Quinsac)
(FOR-BPP-13). Este cliente externo se encarga de realizar el último proceso o trabajo, al
producto final (FOR-VEN-02).
69
Cuando el producto regresa (de Quinsac) se verifica la Guía de Remisión que emite y entrega el
cliente externo.
La Guía de Remisión es controlada por B.P.T, está a su vez nos las entrega B.P.T, verificamos el
detalle, unidades reportadas en la misma, una vez que se verifica todo lo detallado, se anotan los
kilos del producto en la misma guía y se registra en el (FOR-BPP-13), se firma como constancia
de lo recibido y se entrega a B.P.T.
Luego este producto enviado por el cliente externa, pasa a llamarse producto terminado y se
aplica el procedimiento de Ingreso y Entrega de Producto hacia B. P.T pero en el programa.
Esta labor la realiza diariamente el encargado de Bodega Producto Proceso con la colaboración
de los operadores de Prensa, y el ayudante de bodega proceso en proceso.
 Devoluciones
El encargado o ayudante de Bodega Producto Proceso son los encargados de recibir cualquier
devolución que hubiese, siempre estas devoluciones tienen que ser reportados en físico, o por
vía electrónica (mail) explicando el motivo o causa de la devolución.
Así mismo si dentro de las etapas de:

• SECCIÓN CORTADORA - B.P.P
• B.P.P - AREA PRENSA.
Se detecta una anomalía en el producto (saco) recibido, el producto es devuelvo y entregado al

Jefe de Área donde se originó la anomalía, para que tomen medidas correctivas y se registra en el
(FOR-BPP-).
Las anomalías pueden ser: faltante de sacos, pallet de producto sin orden, no cuadra la medida o
la cantidad reportada, o el peso no es correcto.
En caso de haber devoluciones de parte de los clientes se hace el respectivo REINGRESO de la

cantidad y el peso con la nota de pedido que fue despachada, (FOR-SGC-18), luego de haber sido
revisados o seleccionados. Se les hace una nueva orden para poderlos despachar como
reposición o en caso contrario que no tengan solución pasan a ser PRODUCTO NO CONFORME,
previa autorización de Dpto. Ventas, Gerente de producción o Dpto. Aseguramiento de Calidad.
 Producto (sacos) sin movimiento

Se considera producto (sacos) sin movimiento a todo excedente de las notas de pedidos
procesadas.
De haber producto (sacos) sin movimiento, el encargado o ayudante deben estar pendientes del
ingreso de una nueva nota de pedido para enviar este excedente.
70
 Recepción del producto no conforme
Se entiende por producto no conforme a todo saco fallado, mal cortado, mal Impreso, mal
laminado o sucio que se detecta o sale del proceso de corte o impresión.
Para lo cual:
- El encargado de Bodega Producto Proceso tiene la responsabilidad de vigilar, receptar y
calificar el ingreso de todo PRODUCTO NO CONFORME, que provengan de sección cortadora. Y
controlar que su entrega se realice cada vez que se termine un proceso de corte.
- Este PRODUCTO NO CONFORME, tienen que tener rotulado la cantidad y peso correspondiente.
- AL recibir de los operadores de cortadora el PRODUCTO NO CONFORME. Hay que verificar si

los mismos se encuentran registrados en el sistema (FOR-BPP-12). Ya que al final del día y del
mes todo PRODUCTO NO CONFORME reportado por el área de cortadora debe cuadrar, con lo
recibido en B.P.P.
- Una vez recibidos el PRODUCTO NO CONFORME y verificados (FOR-BPP-12), se procede a

clasificarlos según medida.
 Clasificación del producto no conforme.

El encargado o ayudante de Bodega Producto en Proceso, luego de comprobar que el PRODUCTO
NO CONFORME entregado por los operadores de cortadora e Impresora, realiza lo siguiente:
1. - Clasificarlos por medida.
2. - Clasificarlos por cantidad.
3. - Clasificarlos por sacos laminados o convencionales
Luego de clasificarlos los ubica en un área determinada.
- Se los agrupa según medida, que pueden ser tomados con una variación de +/-5 cm, tanto en
ancho, como largo, hasta que completen los 500 sacos.
- Después de completar los 500 sacos se los ubica en una carreta, para que luego los operadores
de prensa los zunchen.
Una vez zunchados son estibados en pallet, para luego uno a uno ser pesados en la balanza y
luego Ingresarlos a B.P.T (FOR-BPP-13).
Nota: El producto no conforme de los clientes Agripac, Moderna de Alimento, Unicol y Grupo
Superior, una vez clasificados, contados y pesados, deben de pasar al proceso de reprocesado, y
estos deben de ser registrados en el (FOR-BPP-15) Y (FOR-ERE-01).
 Entrega de producto no conforme (B.P.P - B.P.T)

La entrega de producto no conforme a B.P.T se realiza de la siguiente manera:
71
Se aplica el punto:
 Ingreso y entrega de producto (B.P.P - B.P.T)

Literal a). Hacia Bodega de Producto Terminado.
Y el producto no conforme una vez ingresado a B.P.T se lo llama sacos fallados, el cual estará
registrado con su respectiva nota de pedido (FOR-VEN-02).
 Entrega de desperdicio
Todos los desperdicios de lonas, retazos de telas que vienen en los pallets y piolas que ya no van
a ser utilizados, son considerados como desperdicio, y se los guarda en un sacos, se los pesa y se
los ingresa al sistema como desperdicio B.P.P (FOR-BPP-IS).
Además, los sacos fallados que no son negociables por medidas pequeñas y clientes exigentes en
el mercado tales como MODERNA, UNICOL, AGRIPAC deben ser registrados en el (FOR-BPP-IS).
Y luego enviados al área de reprocesadora.
Los reportes (FOR-BPP-18) y (FOR-BPP-10), deben ser ingresados al Sistema

Administrativo REYSAC por el encargado o ayudante de Bodega Producto Proceso, para un
mejor control de los Inventarios. Además el encargado o ayudanta de Bodega Producto Proceso,
debe ingresar en el sistema las horas que ha dejado de producir la prensa, ya sea por causas
propias o ajenas (producción o mantenimiento) (FOR-GPR-10).
Y al finalizar el mes, el KARDEX (INVENTARIO) DE B.P.P (FOR-BPP-16), es entregado a
GERENCIA GENERAL, FINANCIERO Y PRODUCCION
Sección recicladora
En sección Recicladora, se recepta, clasifica, controla y reprocesa todos los desperdicios de las
diferentes secciones de producción.
El Jefe de Sección Recicladora, es el responsable de tener ordenado y clasificado el desperdicio a

procesar y el material ya reciclado.
 Control del desperdicio
Al empezar el turno, el Jefe de sección recicladora debe:
- Recibir el desperdicio que es entregado por los diferentes Jefes de secciones (FOR-ERE-01).
- Pesar el desperdicio recibido y registrarlo en el (FOR-ERE-01).
- Sumar estos datos y el total a notar lo en un cuaderno de apuntes.
- Clasificar el desperdicio a reprocesar por colores, sean estos blanco, amarillo, azul, verde,
negro, etc.
72
- Guardar el desperdicio ya clasificado en la Bodega de Recicladora. Para su posterior proceso de

reciclado.
Lo antes detallado, se aplica al iniciar y finalizar cada turno de trabajo.
 Proceso de reciclado del desperdicio
El proceso de reciclado empieza cuando se coloca el desperdicio a reciclar en la bandeja de

alimentación de la máquina recicladora, luego este material es enviado hacia el molino de la
recicladora., el cual tiene unas cuchillas que cortan el material, a la vez el material es derretido
por temperaturas, esta material derretido, es transportado por el tornillo de la recicladora hacia
el cabezal.
Una vez que el material derretido llega al cabezal, es extruido a través de unos pequeños
agujeros y sale en forma de fideos, que son cortados en pedazos muy pequeños, tomando forma
de pellets. El pellet es enfriado por agua y conducido hacia un filtrador por un conducto de agua
que está en constante circulación. Una vez que el material es enfriado y secado, éste pasa a la
tolva de llenado. Donde se coloca un saco para que a medida que se va reciclando el material,
este vaya llenándose por sí solo.
Cuando el saco está lleno, el operador de recicladora procede a separar cada saco llenado. Los
cuales al final de la jornada son pesados uno a uno en una balanza, para así controlar los kilos de
material reciclado y kilos envasados.
Cada saco es envasado de aproximadamente 25 Kg. c/u. Este material reciclado es registrado en
el (FOR-ERE-01).
Para que esto se cumpla el operador de recicladora debe:
1. - Revisar la máquina que este en perfectas condiciones para realizar el proceso de reciclado.
2. - Poner en calentamiento las Zonas del cabezal de la extrusora:

Zona 1: De 200 a 250 °C aproximadamente
Zona 3: De 200 a2S0 °C aproximadamente
3. - Dejar en calentamiento la máquina por el lapso de aproximadamente 1 hora o el tiempo que
amerite la máquina.
4. - Revisar los portas cuchillas del horno y cabezal y cambiar de cuchillas si es necesaria. El
cambio de cuchillas se puede realizar cada 30 minutos o 1 hora.
Dependiendo como vaya saliendo el material cortado.

5. - Una vez que ha pasado el tiempo de calentamiento, se verifica que las zonas tengan la
temperatura indicada anteriormente.
6. - Colocar el material a reprocesar en la bandeja de alimentación de la máquina.
73
7. - Alimentar de desperdicio constantemente al molino de la recicladora. La alimentación se

realiza por clasificación de colores. Color que termina, nuevo color que empieza, es decir no se
deben mezclar los colores.
8. - Cambiar de filtro a medida que se esté reprocesando, el cambio de filtro se puede realizar
cada 30 minutos o 1 hora o cuando el caso lo requiera Dependiendo la suciedad del material.
9. - Tener precaución para no enviar materiales y objetos duros al horno.
 Registro y entrega del material reciclado
Como se mencionó anteriormente, el material reciclado es envasado en sacos de

aproximadamente 25 Kg. c/u. Y esto se registra en el (FOR-ERE-01). Al ser envasado también el
operador de reprocesadora le debe rotular el saco con un marcador, indicando el color, la fecha
de proceso y turno como un lote interno para ser liberado.
Ejemplo:
COLORES
A = Azul
B = Blanco
T = Retazos de tela
FECHA
18/02/2011
Día/Mes/Año
TURNO
1 = Día
2 = Noche
LOTE INTERNO; COLORES-FECHA-TURNO

B-1802H-1
Los sacos con material reciclado son estibados en el pasillo de la recicladora.
Luego estos sacos son retirados por el personal de Bodega de Matarla Prima para su respectivo
almacenamiento en Bodega. El total de material recibido diariamente de las diferentes áreas y
material reciclado que es entregado a B.M.P se registra en el cuaderno de apuntes.
NOTA: El material por ser reprocesado está con humedad, por lo tanto para ser consumido debe
estar mínimo 4 días almacenado para que sea secado por el ambiente.
 Material duro (tortas).
Se conoce como material duro (tortas) al desperdicio que proviene de sección extrusora y
laminadora en forma sólida. Es aquel material que se origina cuando se empieza un proceso de
extrusión en las diferentes extrusoras, se cambia de color, o se cambia de filtro.
74
Este material duro es reportado por sección extrusora mediante el (FOR-ERA-01) y en sección
laminadora (FOR-ELA-01), Y almacenado por los respectivos operadores de cada sección en la
bodega destinada para este material duro. A su debido tiempo el material duro (tortas), es
clasificado por PP proveniente de extrusión, y PP proveniente de laminación, luego es pesado y
entregado a B.M.P para su venta.
Nota: El material duro (torta) que proviene de sección laminadora es el único material que no se
reprocesa, por la baja densidad. Solo se clasifica para luego entregarlo a B.M.P para su posterior
venta. REYSAC S.A. para la entrega del producto terminado a sus clientes dentro y fuera de la
provincia del Guayas dispone de tres vehículos.
10. REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES, RESOLUCIÓN N°

GADMG-DMA-RA-2016-207 Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL APROBADO
La revisión del cumplimiento de Normas Ambientales, Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207

y Plan de Manejo Ambiental Aprobado tiene como objetivo:
Realizar una revisión del cumplimiento con respecto a la Normativa Ambiental Nacional
vigente y obligaciones establecidas en la Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207 por
parte de la empresa REYSAC S.A.
Verificar en qué forma se ha dado cumplimiento al Plan de Manejo Ambiental aprobado.
Las bases legales en el terreno ambiental a auditar se han nombrado en el numeral 8 (MARCO
LEGAL AMBIENTAL DE LA IAC) del presente documento, donde se estableció la normativa
ambiental pertinente para la actividades de “Fabricación de productos plásticos”.
Los aspectos ambientales derivados de las actividades incluyen:

 Residuos Sólidos no peligrosos, peligrosos y especiales
 Emisiones al Aire (Material Particulado)
 Ruido Ambiente
 Gases de combustión
Es de mencionar que únicamente se analizan los resultados de los monitoreos ambientales

llevados a cabo por el regulado durante el periodo de auditoría, los que han sido comparados
con la normativa correspondiente para conocer si cumplen con los límites permisibles.
Adicionalmente, se revisó y se auditó normativas para velar por la seguridad y salud de los
trabajadores.
Para la verificación del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental aprobado, Legislación
Ambiental Nacional vigente por parte de REYSAC S.A. y obligaciones establecidas en la
Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207, se presenta la matriz lógica de todas las medidas
ambientales y artículos aplicables, donde se detalla el impacto enfrentado, la actividad auditada,
la verificación de conformidad, los hallazgos de la auditoría ambiental de cumplimiento, el medio
de verificación, las observaciones y finalmente el o los responsables del cumplimiento de las
actividades auditadas.
75
Mientras que para la evaluación del cumplimiento y la determinación de conformidades y no

conformidades de cada uno de los artículos de la Normativa Ambiental vigente aplicable, cada
una de las medidas del Plan de Manejo Ambiental aprobado y cada una de las obligaciones
establecidas en la Resolución N°GADMG-DMA-RA-2016-207, se utilizó los criterios de evaluación
que constan en el Acuerdo Ministerial NO. 061 Reforma del Libro VI del Texto Unificado de
Legislación Secundaria Registro Oficial Edición Especial Nº 316 del Lunes 4 de mayo de 2015,
determinándose que:
DE LAS NO CONFORMIDADES
Art. 275 Clases de no conformidades.- Las No Conformidades pueden calificarse según el
incumplimiento:
No conformidad menor (NC-).- Se considera No Conformidad Menor, cuando por primera vez
se determine las siguientes condiciones:
a) El incumplimiento de los límites permisibles o criterios de calidad por parámetro y fuente
muestreada y que no haya producido alteración evidente al ambiente;
b) El retraso o la no presentación de los documentos administrativos de control y seguimiento
ambiental en los términos establecidos;
c) El incumplimiento de las obligaciones técnicas descritas en los Estudios Ambientales, Plan
de Manejo Ambiental u otras requeridas por la Autoridad Ambiental Competente que puedan
haber producido o estén produciendo un riesgo al ambiente sin que esto haya producido
alteración evidente al ambiente;
d) La importación, comercialización y uso de sustancias químicas peligrosas, por parte de
personas naturales o jurídicas que no consten en el registro correspondiente;
e) El incumplimiento de las medidas preventivas de producción más limpia expedidas por la
Autoridad Ambiental Nacional;
f) El manejo inadecuado de productos y/o elementos considerados peligrosos, de acuerdo a lo
establecido en la normativa ambiental aplicable;
g) El uso, la comercialización, la tenencia y/o la importación de productos prohibidos o
restringidos de acuerdo a la lista y norma técnica correspondientes;
h) La realización de cualquier actividad en materia de gestión integral de desechos y/o
sustancias químicas peligrosas, sin autorización y/o sin cumplir las condiciones
administrativas y técnicas establecidas en la normativa ambiental aplicable;
i) El incumplimiento parcial del programa de remediación, restauración y/o reparación
aprobado por la Autoridad Ambiental Competente;
j) El incumplimiento parcial de la ejecución del plan emergente y/o plan de acción aprobado;
k) La gestión de desechos peligrosos y/o especiales en cualquiera de sus fases, sin cumplir con
la norma técnica expedida para el efecto y/o sin autorización previa de la Autoridad
Ambiental Competente;
l) La realización de actividades adicionales a las descritas en los documentos presentados para
la emisión de la licencia ambiental;
m) La gestión de sustancias químicas peligrosas, en cualquiera de sus fases, sin cumplir con la
norma técnica expedida para el efecto por la Autoridad Ambiental
y/o sin autorización previa de la Autoridad Ambiental Competente;
n) El incumplimiento de actividades específicas detalladas en los documentos habilitantes, y
normativa ambiental, que permiten el seguimiento, monitoreo y control, requeridas por la
76
Autoridad Ambiental Competente; para la gestión ambiental;

o) La generación, almacenamiento, transporte, eliminación y disposición final de desechos
especiales sin cumplir la norma técnica expedida para el efecto y/o sin autorización previa
de la Autoridad Ambiental Competente; y,
p) La formulación, fabricación y/o acondicionamiento de sustancias químicas peligrosas, por
parte de personas naturales o jurídicas que no cumplan con el permiso ambiental
correspondiente y con la normativa vigente.
No conformidad mayor (NC+).- Los criterios de calificación son los siguientes:

1. La reiteración durante el periodo evaluado de una No Conformidad Menor por un mismo
incumplimiento determinado por los mecanismos de control y seguimiento establecidos en este
Libro
2. Determinación de los siguientes hallazgos identificados y notificados por la Autoridad
Ambiental Competente:
a) El incumplimiento consecutivo y reiterativo a los límites permisibles por parámetro y
fuente muestreada;
b) Alteración de las condiciones ambientales naturales que requieren remediación a largo
plazo, producidas por incumplimientos técnicos establecidos en la normativa ambiental
aplicable;
c) El incumplimiento total del programa de remediación y restauración aprobado por la
Autoridad Ambiental Competente;
d) El incumplimiento total de la ejecución del plan emergente y/o plan de acción aprobado;
e) El abandono de infraestructura, equipamiento o cierre de actividades sin contar con la
aprobación de la Autoridad Ambiental Competente;
f) El incumplimiento en la ejecución de las actividades contenidas en los planes de contingencia
g) La realización de actividades adicionales o distintas a las descritas en los documentos
presentados para la emisión de la licencia ambiental;
h) La introducción al país de desechos sólidos no peligrosos, para fines de disposición final sin
el permiso ambiental correspondiente;
i) La introducción al país de desechos especiales, para fines de disposición final, sin cumplir la
norma técnica expedida para el efecto y/o sin autorización previa de la Autoridad Ambiental
Nacional;
j) El movimiento transfronterizo de residuos sólidos no peligrosos, desechos peligrosos y/o
especiales sea por importación, exportación o tránsito, incluyendo lo relacionado a tráfico no
autorizado de los mismos, sin cumplir la norma técnica expedida para el efecto y/o sin
autorización previa de la Autoridad Ambiental Nacional; y,
k) La disposición final o temporal de escombros, residuos y/o desechos de cualquier
naturaleza o clase en cuerpos hídricos, incluyendo a la zona marino costera.
3. La ejecución de las prohibiciones expresas contenidas en este Libro;
4. La Determinación de daño ambiental mediante resolución en firme.
En el caso de hallazgos que no se enmarquen dentro de lo descrito anteriormente, será

calificado como No Conformidades Mayores y No Conformidades Menores por la Autoridad
Ambiental Competente o equipo auditor, en base a los siguientes criterios:
77
a) Magnitud del evento

b) Afectación a la salud humana
c) Alteración de la flora y fauna y/o recursos naturales
d) Tipo de ecosistema alterado
e) Tiempo y costos requeridos para la remediación
f) Negligencia frente a un incidente
10.1 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL PARA CADA ASPECTO

AMBIENTAL
10.1.1 RUIDO AMBIENTE
Durante la ejecución del Informe Ambiental de Cumplimiento, se analizó los niveles de ruido
ambiente para determinar la influencia del ruido procedente de las instalaciones de REYSAC S.A.
sobre el medio ambiente (Anexo 18), Con la contratación del Laboratorio ELICROM, el cual se
encuentra acreditado ante el SAE.
La medición de ruido ambiente se efectuó en mayo 2017
En cuanto a al equipo empelado para la ejecución de la medición tenemos:

o Sonómetro
o Calibrador
o Termohigrómetro
o Anemómetro
o Barómetro
Los resultados del monitoreo de ruido ambiente se detalla en la siguiente tabla:
Tabla 6: Niveles de Ruido Ambiente – Mayo 2017

Resultados de los *Valor máximo
Lugar de
Puntos Ponderación monitoreos permisible Evaluación
Medición
NPSeq (dBA) NPSeq dB(A)*
Junto a Garita A
frente a Área
P1 66.9 70 Cumple
de carga y
descarga C
*Límite Máximo de Presión Sonora – Anexo 5, Niveles máximos de emisión de Ruido Acuerdo Ministerial 097-A 4 de
noviembre de 2015 – Edición especial N°387-Registro Oficial.
Evaluación de resultados del monitoreo de calidad de ruido ambiente
Los puntos monitoreados cumplen con los límites permisibles establecidos en el Anexo 5;
Acuerdo Ministerial 097-A.
10.1.2 MATERIAL PARTICULADO
En el presente documento también, se analizó los niveles de Material Particulado (PM10 y

PM2.5) efectuados en las instalaciones de REYSAC S.A. (Anexo 19), Con la contratación del
78
Laboratorio ELICROM, el cual se encuentra acreditado ante el SAE, el monitoreo fue realizado en
mayo del 2017.
La medición de Material Particulado se detalla en las siguientes tablas:
Tabla 7: Resultados de Material Particulado PM10 – Mayo 2017

PM10 µg/m3
Descripción
Valor
Valor encontrado Evaluación
permitido*
Junto a Garita frente a área de
26.54 100 µg/m3 Cumple
carga y descarga
Lindero posterior de REYSAC 18.43 100 µg/m3 Cumple

* Anexo 4, Referencia de la Norma de Calidad de Aire Ambiente niveles de inmisión. Acuerdo Ministerial 097-A.
Tabla 8: Resultados de Material Partciualdo PM2,5 – MAYO 2017

PM2,5 µg/m3
Descripción
Valor
Valor encontrado Evaluación
permitido*
Junto a Garita frente a área de
14.90 50 µg/m3 Cumple
carga y descarga
Lindero posterior de REYSAC 9 50 µg/m3 Cumple
* Anexo 4, Referencia de la Norma de Calidad de Aire Ambiente niveles de inmisión. Acuerdo Ministerial 097-A.
Evaluación de Material Particulado
Los monitoreos de Material Particulado PM 10 y PM 2,5 realizados en las instalaciones de

REYSAC S.A., durante el periodo de auditoria, indica que los puntos monitoreados cumplen con
el límite máximo permisible establecido en la Legislación Ambiental Vigente, vigente para cada
periodo.
10.1.3 COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES.
Los Compuestos Orgánicos Volátiles son sustancias químicas que contienen carbono y se
encuentran en todos los elementos vivos. Los compuestos orgánicos volátiles, se convierten
fácilmente en vapores o gases. Los COV´s son liberados por la quema de combustibles, como
gasolina, madera, carbón o gas natural.
Por tal motivo, REYSAC S.A. ha realizado el 10 de febrero del 2017 el monitoreo de COV´s (Anexo
20),
Monitoreos fueron efectuados por el Laboratorio DEPROINSA el cual cuenta con la acreditación
del SAE.
Los resultados de estos monitoreos se presentan detalladamente en las siguientes tablas:
79
Tabla 9: Resultados Obtenidos de COV´S – Febrero 2017

Limites
Parámetros Unidad Resultados Cumplimiento
permisible
O2 % 17.8 N/A ---
CO Ppm 196.1 N/A ---
NOx Ppm 108.8 N/A ---
SO2 Ppm 20.9 N/A ---
CO2 % 2.3 N/A ---
Temperatura de
°C 134.9 N/A ---
gases
Eficiencia de
% 73.0 N/A ---
combustible
Numero de humo Adimensional 3.0 N/A ---
CO mg/Nm3 465.1 N/A ---
NOx: Óxidos de
mg/Nm3 422.9 2300.0 Cumple
Nitrógeno (a)
SO2: Dióxido de
mg/Nm3 113.2 1500.0 Cumple
azufre (a)
(a) Valores permisibles del Registro Oficial N°387, del 4 de noviembre de 2015, tabla 4, miligramos de contaminación m3 de gas a
760mm Hg, 0°C y 15%O2 de referencia
Evaluación de COV´s
En base a los resultados se determina:
El generador tiene una capacidad de 853.242 Btu/h, el cual es menor a los 10´000.00 Btu/h a los
que establece la norma de referencia para clasificarlos como fuentes significativas y no
significativas, por lo tanto por su capacidad, esta fuente se clasifica cono fuente NO
SIGNIFICATIVA.
 El resultado obtenido cumplen con los límites permisibles para fuentes NO
SIGNIFICATIVAS.
10.2 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL APROBADO
Para la verificación del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental Aprobado, se realizó la
revisión de la documentación y la visita a las instalaciones de REYSAC S.A. Esta revisión pone de
relieve los diferentes cambios, procesos, políticas y acciones ejecutados por la empresa en la
dirección de mejorar su desempeño ambiental.
80
A continuación, se presenta el Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental de la actividades de

REYSAC S.A. en donde se detalla: el documento en que es citado el criterio, las medidas
ambientales propuestas en el plan de Manejo Ambiental Aprobado, la identificación de
conformidades, los hallazgos de la auditoría ambiental de cumplimiento, el medio de
verificación, las observaciones y finalmente el o los responsables del cumplimiento de las
actividades auditadas:
81
REYSAC S.A”
Tabla 10: Revisión del Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental aprobado
IDENTIFICACIÓN DE
CRITERIO MEDIDAS AMBIENTALES PROPUESTAS EN EL CONFORMIDADES MEDIO DE
HALLAZGOS OBSERVACIONES RESPONSABLE
CITADO EN PLAN DE MANEJO AMBIENTAL VERIFICACIÓN
C NC- NC+
La empresa dispone de un Plan anual para

el mantenimiento de los equipos en el cual
se detalla la siguiente in formación:
o Área
o Grupo
Mantenimiento de los equipos o Subgrupo
X o Equipo
utilizados en la empresa
o Código
Plan de Manejo Ambiental aprobado
o Componente-sistema: actividad
Anexo 16:
o Proveedor del servicio
Plan anual de
o Frecuencia
mantenimiento
o Ultimo mantenimiento
de equipos,
o Próximo mantenimiento
máquinas y
Jefe de
herramientas.
En cuanto al mantenimiento de las Seguridad
camionetas, camioneta y furgoneta de lo Industrial
Anexo 11:
realiza en talleres externos de la empresa
Respaldo del
conforme lo evidencia los respaldos
Mantenimiento
anexados.
de vehículos y
maquinaria
Al principio de cada año, el Jefe de Mientras que el mantenimiento del
Mantenimiento realizará un montacargas lo realiza la empresa IIASA
cronograma anual del mantenimiento X CATERPILLAR y con la empresa JG
de la maquinaria, equipos y vehículos Repuestos Industriales – Automotrices
que son utilizados en la empresa. actividad ejecutada dentro de la empresa,
cabe indicar que estas empresas son las
responsables de gestionar todos los
desechos generados durante el
mantenimiento.
82
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Anexo 12:
REYSAC S.A. deberá cerciorase que la Las empresas BRENNTAG ECUADOR S.A.;
Licencias
empresa proveedora de productos SOLVESA ECUADOR S.A. Y QUIMIPAC
Ambientales
químicos usados durante el proceso X ECUADOR S.A. que proveen los solventes
de
de producción cuente con el permiso (tintas) a la empresa REYSAC S.A. disponen
proveedores
de funcionamiento del vehículo. de su respectiva Licencia Ambiental

de solventes
Jefe de
Seguridad
Las aguas domésticas y aguas de la Industrial
La empresa
limpieza del área de producción
BETNEGSA S.A.
generadas durante las actividades de
posterior a realizar
REYSAC S.A. se depositan en dos Anexo 14:
al mantenimiento
pozos sépticos, los mismos que se Es importante indicar que la empresa Respaldos de
de los pozos
debe limpiar cada vez que se únicamente genera aguas residuales la Limpieza de
sépticos emite un
requiera, con el fin de evitar olores domésticas las mismas que son pozos sépticos
informe en el cual
desagradables en el Medio Ambiente descargadas a dos pozos sépticos, los
X se detalla la
de trabajo, vecinos, como del mismos que reciben su respectivo Anexo 15:
información más
rebosamiento de los mismos. mantenimiento cada vez que lo requiera licencia
relevante durante
por medio de la empresa BETNEGSA S.A., ambiental de la
la ejecución de la
Para efectuar la limpieza de los pozos quien dispone de Licencia Ambiental. empresa
actividad con sus
sépticos de la empresa se deberá BETNEGSA S.A.
respectivas
contratar los servicios de una
evidencias
empresa autorizada para realizar
fotográficas
esta actividad
83
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Anexo 15:
BETNEGSA S.A. quien dispone de su licencia
respectiva Licencia Ambiental, quien emite ambiental de la
un informe técnico de la actividad. empresa
BETNEGSA S.A
Limpieza periódica de la trampa de
Es importante indicar que los sólidos
grasa, los sedimentos deberán ser
generados en la trampa de grasa son Anexo 21:
entregados al recolector municipal de
evacuados por la empresa prestadora del Control
basura.
servicio. interno e
X Informe del
Adicionalmente, se realizará la
Así también la empresa dispone de un mantenimiento
limpieza del sistema de recolección
Control interno de la limpieza de la trampa de la trampa
de aguas lluvias, especialmente
de grasa como del sistema recolector de de grasa
previo a la época de mayor
aguas lluvias.
precipitación. Jefe de
Anexo 35:
Durante la visita de auditoria se evidenció Control de Seguridad
que el sistema de recolección de aguas limpieza de Industrial
lluvias se encuentra limpio. recolector de
aguas lluvias
Registrarse como empresa

generadora de desechos peligrosos.
La empresa deberá Calificarse ante el La empresa dispone de su número de Anexo 6:

Ministerio del Ambiente, como registro ambiental como generador de Registro de
X
generadora de residuos peligrosos, desechos peligrosos SUIA-10-2016-MAE- Generador de
conforme a lo establecido en el CGZ5-DPAG-00127. desechos
Acuerdo Ministerial Nº 026, peligrosos
siguiendo los lineamientos
establecidos en el Anexo A.
84
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Realizar la declaración anual de la gestión Anexo 7: Oficio

de los desechos peligrosos. de ingreso de la
Mediante oficio S/N de 9 de enero del 2017 la
declaración
X empresa REYSAC S.A. efectúa la Declaración de
Realizar la declaración anual ante el MAE anual de
desechos peligrosos del año 2016.
de la generación, manejo y transferencia desechos
de los desechos peligrosos. peligrosos
El Área de Almacenamiento de Producto Área de

Químicos (Tintas) se encuentra ubicada en un almacenamiento de
área temporal, alejada de las oficinas tintas
Gestión correcta de los materiales

administrativas, cerrada lo cual no permite el
peligrosos.
ingreso de personal no autorizado y presenta la
señalética correspondiente, el almacenamiento
Se velará que se ponga en práctica dentro
de estos productos es ordenado. Por observación
de la empresa todo lo dispuesto en las
directa
Normas INEN 2266:2013 (Transporte,
X Además de esta área, la empresa dispone de un
Almacenamiento y Manejo de Materiales Jefe de Seguridad
Área de Almacenamiento de Productos Químicos Anexo 22: Hojas
Peligrosos) para de esta forma prevenir Industrial
(tintas) Temporal, ubicada junto a la sección de de Seguridad
situaciones de emergencia, accidentes o
impresora en el área de Producción, esta área
incidentes que puedan generar cambios
dispone de señalética de identificación o
sustanciales de sus descargas, vertidos o
advertencia de peligrosidad.
emisiones hacia el ambiente.
Almacenamiento de
Cabe indicar que la empresa dispone de las hojas tintas temporal junto
de seguridad de los solventes – tintas. a la sección de
impresora
La empresa deberá continuar con el

correcto almacenamiento de Diésel,
Durante la visita de auditoria se evidenció que el
conforme a lo dispuesto en el Reglamento Por observación
área de almacenamiento de diésel dispone de
Sustitutivo del Reglamento Ambiental directa.
señalética, es un área cerrada y dispone de su
para las Operaciones Hidrocarburíferas en
X respectivo cubeto.
el Ecuador. Anexo 26:
Prueba de Área de
Así también, han ejecutado la prueba de
Adicionalmente, deberá de realizar una hermeticidad almacenamiento de
hermeticidad del mismo.
prueba de hermeticidad al tanque de diésel
almacenamiento de combustible (Diésel).
85
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Continuar con el reciclaje de desechos no

peligrosos.
Durante la visita de auditoria se evidenció la
segregación de los desechos orgánicos y
-Continuar con la segregación y posterior
reciclables, actividad que es ejecutada junto al
reciclaje de papel, envases plásticos y no
área de almacenamiento de diésel. Por observación

reciclables para lo cual se recomienda la
directa.
implementación un área de
Los desechos orgánicos son almacenados en
almacenamiento de desechos no
contenedores para ser entregados al servicio de Anexo 9:
peligrosos.
recolección de basura. Registro del
-Mientras que el área de almacenamiento
Control de
de desechos sólidos no peligrosos no
Mientras que materiales reciclables (cartón y Reciclaje Jefe de Seguridad
reciclables, debe contar con un cubeto X
plásticos) son almacenados sobre pallets de generado Industrial
para depositar los desechos, estar Área de
madera para ser gestionados por medio de la
techado, rotulado, pavimentado y tener almacenamiento de
empresa RENASA Recicladores Nacionales S.A. Anexo 10:
acceso al carro recolector de basura. desechos orgánicos y
respaldos de la
-Mantener la entrega de los desechos material reciclable.
Así también la empresa dispone de un control gestión de
reciclables a empresas recicladoras. Así
interno de la generación de material reciclable, material
como mantener el control a través de
en este control se detalla información referente reciclable
registros.
a: fecha de ingreso, tipo de material, peso, área
-Mantener la evacuación únicamente de
que genera, fecha de salida y empresa
los desechos que no sean factibles de
recicladora.
reciclaje hacia los vehículos recolectores
de basura del cantón.
86
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Adecuar el centro de acopio para el almacenamiento

temporal de desechos peligrosos.
REYSAC S.A. deberá mejorar el área donde son almacenados

temporalmente los desechos peligrosos generados durante su
funcionamiento, el mismo que deberá cumplir con las
condiciones Mínimas exigidas por la Legislación Ambiental
Nacional vigente:
-Ser lo suficientemente amplios para almacenar y manipular La empresa REYSAC S.A. en la actualidad Área de
en forma segura los desechos peligrosos.
-Estar separados de las áreas de producción, servicios, dispone de un Área de Almacenamiento de los almacenamiento de
oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos desechos peligrosos provisional, la cual se desechos peligrosos
terminados.
-No almacenar desechos peligrosos con sustancias químicas encuentra ubicada en la parte posterior de la
peligrosas. empresa separada de las áreas de producción,
-El acceso a estos locales debe ser restringido, únicamente se
servicio y oficinas, esta área está techada y
admitirá el ingreso a personal autorizado provisto de todos

los implementos determinados en las normas de seguridad dispone de cerramiento, los desechos peligrosos
industrial y que cuente con la identificación correspondiente
son dispuestos sobre pallets de madera.
para su ingreso. Por observación
-Contar con un equipo de emergencia y personal capacitado
en la aplicación de planes de contingencia. directa
-Contar con señalización apropiada con letreros alusivos a la
Así también se observó:
peligrosidad de los mismos, en lugares y formas visibles. o No se almacena desechos peligrosos con
Anexo 23: Plan
-Las instalaciones deben contar con pisos cuyas superficies sustancias químicas peligrosas.
sean de acabado liso, continuo e impermeable o se hayan de Contingencia Jefe de Seguridad
impermeabilizado, resistentes química y estructuralmente a X o Se evidenció señalética de clasificación de
Industrial
los desechos peligrosos que se almacenen, así como contar desechos, equipo de emergencia y extinción
con una cubierta a fin de estar protegidos de condiciones Anexo 24:
ambientales tales como humedad, temperatura, radiación y contra incendios
evitar la contaminación por escorrentía.
Respaldos de la
-Para el caso de almacenamiento de desechos líquidos, el sitio ejecución de
debe contar con cubetos para contención de derrames o fosas simulacros
de retención de derrames cuya capacidad sea del 110% del El personal de la empresa dispone de un Plan de Área de
contenedor de mayor capacidad, además deben contar con
trincheras o canaletas para conducir derrames a las fosas de
contingencia el mismo que ha sido ejecutado por almacenamiento de
retención con capacidad para contener una quinta parte de lo medio de simulacros. desechos
almacenado.
-Contar con sistemas de extinción contra incendios. En el caso biopeligrosos
de hidrantes, estos deberán mantener una presión mínima de Cabe indicar que los desechos que se llegaran a
6kg/cm2 durante 15 minutos; y, generar en el Dispensario Médico serían
-Contar con un cierre perimetral que impida el libre acceso de
personas y animales. almacenados en esta área en un recipiente
adecuado.
Además, de cumplir con las condiciones solicitadas en el Anexo
2, Libro VI del TULSMA.
Mientras que para el almacenamiento temporal de los
desechos generados en el Dispensario Médico deberán
considerar todos los Art. del Capítulo V de los
Almacenamientos y Recipientes del Reglamento para el
Manejo de los Desechos Infecciosos para la red de Servicios
de Salud en el Ecuador.
87
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Los desechos
peligrosos generados
en la empresa no han
Durante el periodo de auditoria no se han sido gestionados,
generado los siguientes desechos: C.19.17, NE- debido a que la
Entrega de desechos peligrosos y especiales 53 y NE-03 cantidad generada es
a transportistas y gestores autorizados. mínima (conforme lo
Mientras que los desechos se encuentran indicado el Registro
Una vez que la empresa haya acumulado almacenados, hasta disponer la cantidad diario de desechos
una cantidad representativa de desechos adecuada y efectuar la respectiva gestión son peligrosos y
peligrosos y especiales gestionará los X los siguientes: N/A especiales Anexo
mismos con gestores de desechos o NE-53 25).

peligrosos que tengan Licencia Ambiental o Q.86.05
vigente, bajo la modalidad del "Manifiesto o NE-29 Cabe indicar, que la
único de entrega, transporte y recepción de o ES-06 empresa una vez que
desechos peligrosos”. o NE-40 disponga de una
o NE-43 cantidad
o NE-08 representativa de Jefe de Seguridad
desechos peligrosos Industrial
efectuará la
respectiva gestión.
Control de generación y gestión de los

desechos peligrosos y especiales.
La empresa dispone de un registro diario de
desechos peligrosos y especiales el cual es
Mantener un registro (bitácora) de los Anexo 25:
desarrollado para cada tipo de desechos
movimientos de entrada y salida de Registro diario
peligroso y/o especial generado en REYSAC, en
desechos peligrosos y especiales en su X de desechos
el cual se detalla información referente a:
área de almacenamiento, en donde se hará peligrosos y
nombre del desechos con su respectiva clave;
constar la fecha de los movimientos especiales
fecha de ingreso; área de entrega; peso; firma de
(entradas/salidas), nombre del desecho, recibido; fecha de salida y gestor.
su origen, cantidad
(transferida/almacenada) y destino.
88
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Acercamiento comunitario.
La empresa deberá colocar un cartel en el

área externa de la empresa durante la
jornada laboral en el cual indique lo
siguiente:
“en caso de inquietudes, comentarios y
reclamos netamente ambientales enviar
un mail a la dirección Durante la visita de auditoria se evidenció la
colocación del cartel en el cual se detalla “en
seguridadso@reysac.com ”. Por observación

X caso de inquietudes, comentarios y reclamos
directa
Esto con la finalidad de mantener un canal netamente ambientales enviar un mail a la
Cartel colocado en
dirección seguridadso@reysac.com ”.
abierto de diálogo con la comunidad para Garita
escuchar sus inquietudes, comentarios y
reclamos netamente ambientales, con el
Jefe de Seguridad
objeto de disipar las dudas que pudiesen
Industrial
tener sobre los peligros que entrañan las
actividades de la empresa y mejorar en caso
de queja.
En agosto del 2016 la empresa ha efectuado un

Mantener la programación de Simulacro en evacuación, de esta actividad se ha
emitido su respectivo informe en el cual se Anexo 24:
ejecución de simulacros.
detalla la siguiente información: Respaldo de la
Mantener la programación de simulacros, X
o Antecedentes ejecución de
de acuerdo a las necesidades de la o Descripción simulacros
empresa REYSAC S.A. o Incidencias
o Conclusiones
89
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
REYSAC S.A. deberá obtener el La empresa dispone del permiso de cuerpo de

permiso de Funcionamiento emitido Bomberos del año 2016.
Anexo 27:
por el Cuerpo de Bomberos de
Permiso del
Guayaquil anualmente, como cumplir X Así también se encuentra en proceso de
Cuerpo de
con lo dispuesto en el Reglamento de obtención del permiso para el año 2017, de lo
Bomberos
cual hasta la presente fecha ha efectuado el pago
Prevención, Mitigación y Protección

de la tasa correspondiente.
Contra Incendios
Jefe de Seguridad
Industrial
REYSAC S.A. formará una BRIGADA

Anexo 34:
DE SUPRESION DE INCENDIO,
La empresa ha efectuado la formación de Respaldo de la
periódica y debidamente entrenada y X
brigadas. formación de
capacitada para combatir incendios brigada
dentro de las zonas de trabajo.
90
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Mantenimiento del equipo contra

incendio, letreros y botiquín de
primeros auxilios.
Efectuar el mantenimiento
preventivo de alarmas del sistema
contra incendios, Extintores y los
diferentes equipos Contra Incendio
de REYSAC S.A. cada vez que se

Durante la visita de auditoria se evidenció que
requiera.
los letreros que forman las rutas de evacuación
se encuentran en buen estado de limpieza, las
También deberá efectuar la limpieza puertas de emergencia se encuentran
oportuna de los letreros que forman despejadas, así también los botiquines de Anexo 28:
parte de la ruta de evacuación, para primeros auxilios se encuentra abastecidos. Respaldo de Jefe de Seguridad
X
que en caso de un imprevisto poder mantenimiento Industrial
identificar rápidamente la vía de Cabe indicar que los extintores se encuentran de extintores
escape. ubicados correctamente, no están obstruidos
por materia prima y reciben su respectivo
mantenimiento por medio de la empresa FIRE y
Además, velará que las Puertas de SETV.
Emergencia se encuentren
totalmente despejadas y sin
obstáculos en el área.
Los botiquines de primeros auxilios

de REYSAC S.A. deberán estar
siempre a disposición de todos los
trabajadores.
91
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Efectuar la inducción del plan de manejo

ambiental aprobado por la autoridad El personal de la empresa ha sido capacitado en
ambiental de aplicación responsable. los siguientes temas:
o Guantes de seguridad para la prevención
 Llevar a cabo la inducción del PMA dispuesto de accidentes
en la Ficha Ambiental de Actividad en X o Protección facial
Funcionamiento identificada como REYSAC S.A o Seguridad en el trabajo cerca de los
a todos los trabajadores. montacargas
o Conocimiento de tu política de seguridad
En caso de que se incorpore un trabajador
nuevo a REYSAC S.A, se debe darle una o Sustancia químicas peligrosas:
inducción del PMA. Manipulación y transporte
o Sustancias químicas peligrosas:

Información para un manejo seguro
Mantener la programación de
o Sustancias químicas peligrosas: Temas de
capacitaciones. Anexo 29:
producción
Registro de
Capacitar y concientizar al personal de la o Caídas de objetos en manipulación
Capacitaciones
empresa en temas relacionados con la o Carga física: desplazamiento
seguridad, el uso adecuado del EPP, o Riesgos derivados de la electricidad Jefe de Seguridad
X Anexo 36:
conocimientos de primeros auxilios, manejo de o Prevención del consumo de drogas en los Industrial
los materiales peligrosos, uso del extintor, Cronograma de
lugares de trabajo
riesgos específicos de los distintos puestos de charlas de
o Lesiones y trastornos musculo
trabajo y las medidas de prevención a adoptar, seguridad y
manejo de combustibles, sus potenciales efectos esquelético de los miembros superiores
ambiente
y riesgos ambientales, entre otros. o Prevención de resbalones, tropiezos y
caídas en el trabajo
Realizar capacitaciones sobre temática o Riesgo mecánico atrapamiento y
ambiental actual. aplastamiento
o Reciclaje
Los temas serán los siguientes:
o Sensibilizadores cutáneos
 Manejo, almacenamiento, transporte y
disposición final de los desechos o Plan de Manejo Ambiental
peligrosos y especiales.
X Cabe indicar, que la empresa dispone de un
 Reconocimiento e identificación de
materiales peligrosos cronograma para la ejecución de las
 Aplicación de la información que aparece capacitaciones en temas ambientales de
en las etiquetas, hojas de seguridad de seguridad como la inducción del Plan de Manejo
materiales, tarjetas de emergencia y demás
Ambiental.
documentos de transporte.
 Reducir, reciclar, reutilizar
92
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Establecer y aplicar un Programa

Anual de Salud Ocupacional Básico, Anexo 30:
La empresa dispone de un programa de
que contendrá lineamientos base Programa de
actividades de Salud Ocupacional que
para la preservación de la salud de actividades de
contiene los lineamientos base para la
los trabajadores, esto es mediante las Salud
preservación de la salud de los
fichas médicas a los trabajadores. X Ocupacional
trabajadores.
Este programa deberá llevar a cabo Anexo 31:
Así también efectúan los planes de
los planes de vacunación y exámenes Exámenes
vacunación y exámenes a su personal.
periódicos recomendados por un médicos
médico laboral.
Previo al ingreso o enrolamiento de

operadores, técnicos o personal El personal que ingresa a la empresa es Anexo 31:
administrativo se deberá someter a X sometido a exámenes médicos Exámenes Jefe de
exámenes médicos recomendados recomendados por un médico laboral. médicos Seguridad
por un médico laboral. Industrial
Conforme a los respaldos entregado por la

empresa, el personal que labora en
REYSAC S.A. es suministrado del EPP de
acuerdo a las áreas donde laboran, entre
los EPP entregados tenemos:
Anexo 32:
Entrega del Equipo de Protección o Guantes
X Registro de
Personal a los trabajadores. o Zapatos de seguridad
entrega de EPP
o Tapines
o Filtros
o Mascarillas
o Cofia
o Orejeras
93
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Mantener en buen estado las señales,

rótulos y etiquetas de seguridad para un Durante la visita de auditoria se evidenció las
trabajo seguro. señales, rótulos y etiquetas de seguridad en
Por observación
X buen estado de mantenimiento. Así también los
directa
De igual forma, se velará que todos los envases y sacos cuenta con los rótulos de
envases y sacos cuenten con los rótulos de advertencia de peligro. Señalética de la
advertencia de peligro. empresa
Se velará que el tipo de extintor colocado

en las diferentes áreas de la empresa sea
el adecuado en función de las distintas Durante la visita de auditoría se observó que los
Por observación Jefe de Seguridad
clases de fuego y de las especificaciones X extintores se encuentran ubicados en pontos
directa Industrial
del fabricante. Además, se velará que nada estratégicos y no se encuentran obstaculizados.
obstaculice el fácil acceso a los mismos y
no se encuentren caducados.
Extintor ubicado
REYSAC S.A. está obligada a informar a la

entidad ambiental de control (Dirección
de Medio Ambiente de la M.I.
Municipalidad de Guayaquil) cuando se
presenten situaciones de emergencia por Durante el periodo de auditoria no se ha
razones de fuerza mayor que puedan generado situaciones de emergencia que puedan
N/A N/A
generar cambios sustanciales de sus generar cambios sustanciales de sus emisiones
emisiones y/o vertidos, con referencia a y/o vertidos.
aquellas autorizadas por la entidad
ambiental de control. Estos informes no
aplican en caso de presentarse accidentes
o incidentes relacionados con el personal.
94
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Anexo 33:
De igual forma, se deberá llevar
La empresa lleva un control de índices de Control de
internamente reportes de incidentes y X
accidentabilidad en horas de trabajo. índices de
accidentes ocurridos en horas laborales.
accidentabilidad
Se deberá contar con las Hojas de

Seguridad de los productos químicos y
materiales peligrosos (tintas, solventes,
etc.) utilizados en las diferentes
REYSAC S.A. cuenta con las hojas de seguridad
actividades que se realizan dentro de la Anexo 22: Hojas Jefe de Seguridad
x de las tintas y solvente que emplea durante sus
empresa REYSAC S.A., entre ellas: de Seguridad Industrial
actividades
 Limpieza y desinfección de las
áreas de la empresa.
 Producción.
REYSAC S.A. deberá efectuar un

monitoreo anual de los gases de
combustión del generador de emergencia
eléctrico de la empresa, evaluando la En febrero del 2017 se ha efectuado el
concentración de monóxido de carbono monitoreo de gases de combustión conforme lo Anexo 20:
(CO), dióxido de azufre (SO2) y óxidos de establecido en la presente medida. Monitoreo de
X
nitrógeno (NOX), siguiendo el método de Gases de
medición y utilizando los equipos de Cabe indicar, que el laboratorio cuenta con la Combustión
medición de emisiones desde fuentes fijas acreditación del SAE.
de combustión dispuestos en el Anexo 3,
Libro IV del TULSMA. Realizado por un
laboratorio acreditado ante la OAE
95
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
Efectuar anualmente con el Método

Gravimétrico un monitoreo de Material
Particulado (PM 10 y PM 2.5) por un
laboratorio acreditado ante la OAE, en la
parte externa de los siguientes puntos: En mayo del 2017 la empresa contrató los
 Garita servicios del laboratorio ELICROM para la
Anexo 19:
 Área de carga y descarga ejecución del monitoreo de material particulado
Monitoreo de
Recepción del producto x conforme lo establecido en la presente medida.
Material
Particulado
El monitoreo se deberá efectuar con la Cabe indicar, que el laboratorio cuenta con la
metodología y equipos descritos en el acreditación del SAE.
Acuerdo Ministerial 097 - A. Anexo 4.
El Laboratorio que realice los Monitoreos

deberá estar acreditado por el SAE
Monitoreo semestral de los niveles de
ruido ambiente, para la metodología se
usará únicamente la establecida dentro de Jefe de Seguridad
la Norma: Límites permisibles de niveles Industrial
de ruido ambiente para fuentes fijas y
fuentes móviles, y para vibraciones.
En mayo del 2017 la empresa contrato los
Los puntos de medición de ruido servicios del laboratorio ELICROM para la
ambiente serán los siguientes: ejecución del monitoreo de ruido ambiente Anexo 18:
 Garita X conforme lo establecido en la presente medida. Monitoreo de
 Área de carga y descarga Ruido Ambiente
 Recepción del producto Cabe indicar, que el laboratorio cuenta con la
 acreditación del SAE.
El monitoreo se deberá efectuar con la

metodología y equipos descritos en el
Acuerdo Ministerial 097 – A. Anexo 5.
El Laboratorio que realice los Monitoreos

deberá estar acreditado por el SAE
96
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
La empresa deberá realizar el monitoreo

anual de los niveles de ruido laboral, de
acuerdo a lo requerido dentro del
Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo en las diferentes
Los puntos a monitorear serán los La empresa ha efectuado un monitoreo de Ruido Anexo 40:
siguientes: X Laboral en febrero del 2016 (Anexo 40), sin Monitoreo de
 Extrusora embargo durante el periodo de auditoria no se Ruido Laboral
ha efectuado un monitoreo de Ruido Laboral.
 Bodega de Bobinas
 Sección de Telares
 Sección de Laminado
 Sección de Impresora
 Sección de Cortadora
 Área de Prensa
Jefe de Seguridad
Industrial
Efectuar anualmente un monitoreo de los

niveles de luminosidad en los siguientes
puestos de trabajo:
 Bodega de Materia Prima En mayo del 2017 la empresa contrato los
 Bodega de Producto Terminado servicios del laboratorio ELICROM para la
 Extrusora ejecución del monitoreo de Luminosidad Anexo 39:
 Bodega de Bobinas X conforme lo establecido en la presente medida. Monitoreo de
 Sección de Telares Luminosidad
Cabe indicar, que el laboratorio cuenta con la
 Sección de Laminado
acreditación del SAE.
 Sección de Impresora
 Sección de Cortadora
 Área de Prensa
97
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
La empresa deberá realizar el Informe del

Cumplimiento del Plan de Manejo En cumplimiento a esta medida la empresa IAC periodo
Ambiental al primer año de emitida la X efectúa la entrega del presente Informe mayo 2016 –
Licencia Ambiental, y posteriormente con Ambiental de Cumplimiento. mayo 2017
una periodicidad anual.
Jefe de Seguridad
Industrial
La empresa deberá efectuar la limpieza

Por observación
del pozo séptico ubicado en la parte
directa
posterior de la Cocina, con la finalidad de
evitar malos olores.
La empresa ha efectuado la limpieza del pozo Anexo 14:
séptico con la contratación de la empresa Respaldos de la
Así también, deberá completar las
BESTNEGSA S.A. limpieza de
conexiones de recolección de las aguas del
X pozos sépticos
lavado del área de producción, las
Durante la visita de auditoría no se evidenció la
mismas que deberán ser descargadas en el
filtración de agua en las conexiones que llevan Anexo 15:
pozo séptico ubicado en el parte posterior
las mismas a los pozos sépticos. Licencia
de la empresa, así se evitará que estas
Ambiental de la
aguas sean descargadas directamente en
empresa
el Recurso suelo provocando una
BETNEGSA S.A.
contaminación.
98
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN DE
C NC- NC+
PROGRAMA DE COMUNICACIÓN DEL CIERRE,

ABANDONO DEL ÁREA USADA POR LA
EMPRESA: Levantar un reporte de la situación
actual, antes de efectuar las labores de
abandono (fecha, equipos o instalaciones a
desmontarse, tipo de desechos y escombros a
retirarse, identificación de desechos peligrosos
y no peligrosos).
Comunicar a la Dirección de Ambiente de la M.I.

Municipalidad de Guayaquil, el cese definitivo de
las actividades desarrolladas por REYSAC S.A.
PROGRAMA DE SEGREGACIÓN Y ENTREGA DE
DESECHOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS:

Realizar la identificación y segregación de Las presentes medidas que conforman el Plan de
desechos Peligrosos y no peligrosos a Abandono y Cierre del área NO APLICAN a
evacuarse;
revisión, debido a que la empresa no ha
Recoger totalmente los remanentes de realizado actividades de Abandono o Cierre del
combustibles, y todo tipo de desechos área durante el periodo de auditoria.
peligrosos. y residuos sólidos no peligrosos que Jefe de Seguridad
N/A N/A
detecte en las instalaciones al momento del cese Sin embargo, REYSAC S.A. se encuentra Industrial
de actividades; y predispuesto a cumplir con todas las medidas
Los desechos identificados como Peligrosos y establecidas en el Plan de Abandono y Cierre del
NO Peligros deberán aplicar su respectivo
área una vez que se determine el Cierre
PROGRAMA de Manejo de desechos Peligros y
NO peligros. definitivo de la empresa incluido sus
PROGRAMA DE DISPOSICIÓN FINAL DE actividades.
ESCOMBROS:
Todos los escombros se almacenarán en un

lugar separado, estableciéndose un registro del
total de material de escombros a ser
desalojados;
Se obtendrá el permiso emitidos por la
Dirección de Aseo Municipal del Cantón
Guayaquil, para disponer de los escombros; y
Las acciones que se realicen durante el presente
Plan de Abandono, deberán ser registrados.
Finalmente, reportar las acciones ante Dirección
de Ambiente de la M.I. Municipalidad de
Guayaquil.
99
Una vez llevada a cabo la visita de auditoría en la empresa REYSAC S.A. y haber efectuado la
recolección de los documentos, se pudo evidenciar que de las treinta y nueve (39) medidas
auditadas del Plan de Manejo Ambiental aprobado, treinta y cuatro (34) medidas presentan un
nivel de conformidad, cero (0) medida presenta no conformidad menor, una (1) medida
presenta no conformidad mayor y cuatro (4) medidas no aplican a revisión, dado a que las
mismas deben ser aplicadas durante la etapa de Abandono y/o Cierre del área en la Rehabilitación
de la misma, lo indicado se puede observar en la siguiente figura:
Figura 16: Nivel de Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental aprobado
34
35
30
25
20
15
10 4
5 0 1
0
CONFORMIDAD NO CONFORMIDAD NO CONFORMIDAD NO APLICA
MENOR MAYOR
10.3 NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL VIGENTE
Para comprobar el cumplimiento de la Legislación Ambiental Nacional vigente aplicable a las

actividades de la empresa REYSAC S.A. se definió una matriz donde se identificó el reglamento o
ley del criterio citado, actividad auditada (en este caso es el artículo de la legislación), nivel de
conformidad, la descripción del hallazgo, medio de verificación, las observaciones realizadas y el
responsable de la ejecución de la actividad.
A continuación, se detalla la revisión del cumplimiento de la Legislación Ambiental Nacional

vigente por parte de las actividades de REYSAC S.A.:
100
REYSAC S.A”
Tabla 11: Nivel de Cumplimiento de la Normativa Ambiental Nacional vigente

IDENTIFICACIÓN
DE
CRITERIO HALLAZGOS MEDIO DE
MARCO LEGAL VIGENTE APLICABLE CONFORMIDADES OBSERVACIONES RESPONSABLE
CITADO EN AAC VERIFICACIÓN
C NC- NC+
Acuerdo Ministerial 061 Reforma del libro VI del Texto Unificado de Legislación
Secundaria. Edición Especial N°316-Registro Oficial – lunes 4 de mayo de 2015
REYSAC S.A. mantiene la separación en

la fuente, clasificando los desechos en
Art. 62 De la separación en la fuente.- El cartón y plástico en las estaciones de
generador de residuos sólidos no peligrosos reciclaje como en el área de
está en la obligación de realizar la separación almacenamiento temporal de los Por observación
en la fuente, clasificando los mismos en X Jefe de Seguridad
desechos no peligrosos. directa Industrial
función del Plan Integral de Gestión de
Residuos, conforme lo establecido en la
En cuanto a los desechos peligrosos
normativa ambiental aplicable. generados son almacenados en el área
de almacenamiento temporal de los Estación de
mismos. reciclaje
101
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 63 Del almacenamiento temporal urbano.-

Se establecen los parámetros para el
almacenamiento temporal de residuos sólidos no
peligrosos ya clasificados, sin perjuicio de otros

que establezca la Autoridad Ambiental Nacional,
de acuerdo a lo siguiente:
a) Los residuos sólidos no peligrosos se deberán
disponer temporalmente en recipientes o REYSAC S.A. dispone de recipientes Área de
contenedores cerrados (con tapa), identificados, ubicados estratégicamente, para almacenamiento
clasificados, en orden y de ser posible con una receptar los diferentes desechos no de desechos
Por observación reciclables
funda plástica en su interior. X peligrosos (orgánicos y material
b) Los contenedores para el almacenamiento directa.
reciclable) que se generen en el interior
temporal de residuos sólidos no peligrosos
de la empresa, los mismos que luego
deberán cumplir como mínimo con: estar
cubiertos y adecuadamente ubicados, capacidad son conducidos hasta un área de
adecuado acorde con el volumen generado, almacenamiento temporal, para su
construidos con materiales resistentes y tener respectiva gestión de la siguiente Estaciones de Jefe de Seguridad
identificación de acuerdo al tipo de residuo. manera: reciclaje Industrial
c) El almacenamiento temporal de los residuos no o Orgánicos retirados empresa de
peligrosos se lo realizará bajo las condiciones Aseo de calles de Guayaquil
establecidas en la norma técnica del INEN. (Puerto Limpio).
o Reciclables empresa RENASA
Recicladores
Art. 75 De la disposición final.- Es la acción de El área donde se encuentran estos

depósito permanente de los residuos sólidos no contenedores está señalizada.
peligrosos en rellenos sanitarios u otra alternativa Por observación
X
técnica aprobada por la Autoridad Ambiental directa
Nacional; éstos deberán cumplir con condiciones
técnicas de diseño de construcción y operación.
102
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 88 Responsabilidades.- Al ser el generador el titular y responsable del manejo de los desechos
peligrosos y/o especiales hasta su disposición final, es de su responsabilidad:
a) Responder individual, conjunta y solidariamente con las personas naturales o jurídicas que
efectúen para él la gestión de los desechos de su titularidad, en cuanto al cumplimiento de la
normativa ambiental aplicable antes de la entrega de los mismos y en caso de incidentes que
involucren manejo inadecuado, contaminación y/o daño ambiental. La responsabilidad es solidaria e
irrenunciable; En cumplimiento a lo establecido por la legislación
b) Obtener obligatoriamente el registro de generador de desechos peligrosos y/o especiales ante la
Autoridad Ambiental Nacional o las Autoridades Ambientales de Aplicación responsable, para lo cual ambiental la empresa dispone de su registro como
la Autoridad Ambiental Nacional establecerá los procedimientos aprobatorios respectivos mediante generador de desechos peligrosos y especiales ha
Acuerdo Ministerial y en conformidad a las disposiciones en este Capítulo. El registro será emitido
por punto de generación de desechos peligrosos y/o especiales. Se emitirá un sólo registro para el realizado la declaración anual de la generación de
caso exclusivo de una actividad productiva que abarque varios puntos donde la generación de
desechos peligrosos y/o especiales es mínima, de acuerdo al procedimiento establecido en la norma
desechos peligrosos ante el Ministerio del Ambiente, así
legal respectiva. también ingresó su Plan de Minimización de desechos Los desechos peligrosos
c) Tomar medidas con el fin de reducir o minimizar la generación de desechos peligrosos y/o
peligrosos. Por observación directa generados en la empresa
especiales, para lo cual presentarán ante la Autoridad Ambiental Competente, el Plan de Minimización
de Desechos Peligrosos, en el plazo de 90 días, una vez emitido el respectivo registro; no han sido gestionados,
d) Almacenar los desechos peligrosos y/o especiales en condiciones técnicas de seguridad y en áreas
La empresa REYSAC S.A. en la actualidad dispone de un Anexo 25: Registro
que reúnan los requisitos previstos en el presente reglamento, normas INEN y/o normas nacionales e
diario de desechos debido a que la cantidad
internacionales aplicables; evitando su contacto con los recursos agua y suelo y verificando la Área de Almacenamiento de los desechos peligrosos generada es mínima
compatibilidad de los mismos; peligrosos y especiales
e) Disponer de instalaciones adecuadas y técnicamente construidas para realizar el almacenamiento provisional, la cual se encuentra ubicada en la parte (conforme lo indicado el
de los desechos peligrosos y/o especiales, con accesibilidad a los vehículos que vayan a realizar el
traslado de los mismos; posterior de la empresa separada de las áreas de Anexo 6: Registro de Registro diario de
f) Identificar y/o caracterizar los desechos peligrosos y/o especiales generados, de acuerdo a la
norma técnica aplicable; producción, servicio y oficinas, esta área está techada y Generador de desechos desechos peligrosos y Jefe de Seguridad
g) Realizar la entrega de los desechos peligrosos y/o especiales para su adecuado manejo,
dispone de cerramiento, los desechos peligrosos son peligrosos
únicamente a personas naturales o jurídicas que cuenten con el permiso ambiental correspondiente X especiales Anexo 25). Industrial
emitido por la Autoridad Ambiental Nacional o por la Autoridad Ambiental de Aplicación dispuestos sobre pallets de madera.
responsable;
h) Demostrar ante la Autoridad Ambiental Competente que no es posible someter los desechos Así también se observó: Anexo 7: Oficio de
peligrosos y/o especiales a algún sistema de eliminación y/o disposición final dentro de sus ingreso de la Declaración Cabe indicar, que la
instalaciones, bajo los lineamientos técnicos establecidos en la normativa ambiental emitida por la o No se almacena desechos peligrosos con sustancias empresa una vez que
Autoridad Ambiental Nacional, anual de desechos
químicas peligrosas.
i) Completar, formalizar y custodiar el manifiesto único de movimiento de los desechos peligrosos peligrosos disponga de una
y/o especiales previo a la transferencia; este documento crea la cadena de custodia desde la o Se evidenció señalética de clasificación de desechos,
generación hasta la disposición final; el formulario de dicho documento será entregado por la
equipo de emergencia y extinción contra incendios cantidad representativa
Autoridad Ambiental Competente una vez obtenido el registro de generador de desechos peligrosos Anexo 8: Oficio de de desechos peligrosos
y/o especiales;
j) Regularizar su actividad conforme lo establece la normativa ambiental ante la Autoridad Ambiental ingreso del Plan de
Se mantiene un registro diario de desechos peligrosos y efectuará la respectiva
Competente; Minimización
k) Declarar anualmente ante la Autoridad Ambiental Competente para su aprobación, la generación y
manejo de desechos peligrosos y/o especiales realizada durante el año calendario. El generador debe
especiales. gestión.
presentar la declaración por cada registro otorgado y esto lo debe realizar dentro de los primeros
diez días del mes de enero del año siguiente al año de reporte. La información consignada en este
documento estará sujeta a comprobación por parte de la autoridad competente, quien podrá solicitar
Cabe indicar que los desechos que se llegaran a generar
informes específicos cuando lo requiera. La periodicidad de la presentación de dicha declaración, en el Dispensario Médico serían almacenados en esta
podrá variar para casos específicos que lo determine y establezca la Autoridad Ambiental Nacional a
través de Acuerdo Ministerial. área en un recipiente adecuado.
El incumplimiento de esta disposición conllevará a la anulación del registro de generador, sin
perjuicio de las sanciones administrativas, civiles y penales a que
hubiere lugar;
l) Mantener un registro de los movimientos de entrada y salida de desechos peligrosos y/o especiales
en su área de almacenamiento, en donde se hará constar la fecha de los movimientos que incluya
entradas y salidas, nombre del desecho, su origen, cantidad transferida y almacenada, destino,
responsables y firmas de responsabilidad
103
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 93 De los lugares para el almacenamiento de desechos peligrosos.-
Los lugares para almacenamiento deberán cumplir con las siguientes
condiciones mínimas:
a) Ser lo suficientemente amplios para almacenar y manipular en forma

segura los desechos peligrosos, así como contar con pasillos lo
suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas La empresa REYSAC S.A. en la actualidad dispone Área de
mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos
de seguridad y bomberos en casos de emergencia; de un Área de Almacenamiento de los desechos almacenamiento
b) Estar separados de las áreas de producción, servicios, oficinas y de
almacenamiento de materias primas o productos terminados;
peligrosos provisional, la cual se encuentra temporal de
c) No almacenar desechos peligrosos con sustancias químicas peligrosas; ubicada en la parte posterior de la empresa desechos
d) El acceso a estos locales debe ser restringido, únicamente se admitirá el
ingreso a personal autorizado provisto de todos los implementos
separada de las áreas de producción, servicio y peligrosos.
determinados en las normas de seguridad industrial y que cuente con la oficinas, esta área está techada y dispone de
identificación correspondiente para su ingreso;
e) En los casos en que se almacenen desechos peligrosos de varios
cerramiento, los desechos peligrosos son
generadores cuya procedencia indique el posible contacto o presencia de dispuestos sobre pallets de madera.
material radioactivo, la instalación deberá contar con un detector de
radiaciones adecuadamente calibrado. En caso de hallazgos al respecto, se
Así también se observó:
debe informar inmediatamente al Ministerio de Electricidad y Energía o No se almacena desechos peligrosos con
Renovable o aquella que la reemplace; sustancias químicas peligrosas.
f) Contar con un equipo de emergencia y personal capacitado en la
aplicación de planes de contingencia; o Se evidenció señalética de clasificación de
g) Las instalaciones deben contar con pisos cuyas superficies sean de desechos, equipo de emergencia y extinción Por observación Jefe de Seguridad
X Industrial
acabado liso, continuo e impermeable o se hayan impermeabilizado,
resistentes química y estructuralmente a los desechos peligrosos que se
contra incendios directa
almacenen, así como contar con una cubierta (cobertores o techados) a fi n
de estar protegidos de condiciones ambientales como humedad, Se mantiene un registro diario de desechos
temperatura, radiación y evitar la contaminación por escorrentía;
h) Para el caso de almacenamiento de desechos líquidos, el sitio debe contar peligrosos y especiales.
con cubetos para contención de derrames o fosas de retención de derrames
cuya capacidad sea del 110% del contenedor de mayor capacidad, además Cabe indicar que los desechos que se llegaran a
deben contar con trincheras o canaletas para conducir derrames a las fosas
de retención con capacidad para contener una quinta parte de lo generar en el Dispensario Médico serían
almacenado; almacenados en esta área en un recipiente
i) Contar con señalización apropiada con letreros alusivos a la peligrosidad adecuado.
de los mismos, en lugares y formas visibles;
j) Contar con sistemas de extinción contra incendios. En el caso de
hidrantes, estos deberán mantener una presión mínima de 6kg/cm2 Cabe indicar, que los desechos peligrosos
durante 15 minutos; y, generados durante el mantenimiento de
k) Contar con un cierre perimetral que impida el libre acceso de personas y
animales. máquinas y vehicuos son responsabilidad de la
Excepcionalmente se podrán autorizar sitios de almacenamiento que no empresa prestadora del servicio.
cumplan con algunas de estas condiciones en caso de piscinas o similares, si
se justifica técnicamente que no existe dispersión de contaminantes al
entorno, ni riesgo de afectación a la salud y el ambiente, para lo cual se
deberá realizar estricto control y monitoreo, el mismo que se estipulara en
el estudio ambiental respectivo.
104
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 95 Del etiquetado.- Todo envase durante el

almacenamiento temporal de desechos peligrosos

y/o especiales, debe llevar la identificación
correspondiente de acuerdo a las normas técnicas
emitidas por la Autoridad Ambiental Nacional o la
Autoridad Nacional de Normalización y las normas El área de almacenamiento temporal de Por observación
X
internacionales aplicables al país, principalmente desechos peligrosos dispone de la directa.
Área de
si el destino posterior es la exportación. identificación para cada desecho generado.
almacenamiento
temporal de
La identificación será con etiquetas de un material
desechos
resistente a la intemperie o marcas de tipo
peligrosos
indeleble, legible, ubicadas en sitios visibles.
Jefe de Seguridad
Art. 199 De los planes de contingencia.- Los Industrial
planes de contingencia deberán ser
implementados, mantenidos, y evaluados
periódicamente a través de simulacros. Los
REYSAC S.A. dispone de su Plan de Anexo 23: Plan de
simulacros deberán ser documentados y sus
Contingencia, el mismo que ha sido Contingencia
registros estarán disponibles para la Autoridad
ejecutado por medio de simulacros.
Ambiental Competente. La falta de registros X
Anexo 24:
constituirá prueba de incumplimiento de la
Además, se evidenció equipos contra Respaldo de la
presente disposición. La ejecución de los planes de Extintor ubicado
incendio habilitados en diferentes áreas de ejecución de
contingencia debe ser inmediata. En caso de en la empresa
la empresa. simulacros
demora, se considerará como agravante al
momento de resolver el procedimiento
administrativo.
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REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 198 Situaciones de emergencia.- Los Sujetos de Control están
obligados a informar cuando se presenten situaciones de emergencia,
accidentes o incidentes de manera inmediata, a la Autoridad
Ambiental Competente en un plazo no mayor a veinte cuatro (24)

horas, y de ser el caso, a la Autoridad Única del Agua, cuando se
presenten las siguientes situaciones:
1. Todo tipo de evento que cause o pudiese causar afectación
ambiental;
2. Necesidad de paralizar de forma parcial o total un sistema de
tratamiento, para mantenimiento o en respuesta a una incidencia;
3. Fallas en los sistemas de tratamiento de las emisiones, descargas y
vertidos;
4. Emergencias, incidentes o accidentes que impliquen cambios En la empresa REYSAC S.A. no se ha presentado
sustanciales en la calidad, cantidad o nivel de la descarga, vertido o situaciones de emergencia que puedan generar
emisión; y,
5. Cuando las emisiones, descargas y vertidos contengan cantidades o N/A cambios sustanciales de sus descargas, vertidos o N/A
concentraciones de sustancias consideradas peligrosas. emisiones, con referencia a aquellas autorizadas
La notificación por parte del Sujeto de Control no lo exime de su por la entidad ambiental de control.
responsabilidad legal y se considerará atenuante si es inmediata o
agravante si no se ejecuta dentro del plazo establecido, en los
regímenes sancionatorios que correspondan a cada caso, la Autoridad
Ambiental Competente exigirá que el Sujeto de Control causante Jefe de Seguridad
realice las acciones pertinentes para reparar, controlar, y compensar a
los afectados por los daños ambientales que tales situaciones hayan Industrial
ocasionado.
La Autoridad Ambiental verificará la implementación de las acciones
correctivas pertinentes inmediatas y establecerá el plazo
correspondiente para presentar los informes respectivos sin perjuicio
de las sanciones administrativas o las acciones civiles y penales que
aplicaren.
La empresa dispone de un área temporal para Cabe indicar, que la

Art. 233 Producción limpia.- Significa la aplicación
almacenar los desechos peligrosos. empresa una vez que
continua de estrategias y prácticas ambientales
disponga de una
preventivas, reparadoras e integradas en los procesos,
Los desechos peligrosos generados en la empresa Por observación cantidad
productos y servicios, con el fin de reducir los riesgos X
no han sido gestionados, debido a que la cantidad directa representativa de
para las personas, precautelar los derechos de la
generada es mínima (conforme lo indicado el desechos peligrosos
naturaleza y el derecho a un ambiente sano y
Registro diario de desechos peligrosos y efectuará la
ecológicamente equilibrado.
especiales Anexo 25). respectiva gestión.
106
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 234 Buenas Prácticas Ambientales.- Es un

compendio de actividades, acciones y procesos
que facilitan, complementan, o mejoran las

condiciones bajo las cuales se desarrolla cualquier
obra, actividad o proyecto, reducen la
probabilidad de contaminación, y aportan en el
manejo, mitigación, reducción o prevención de los
impactos ambientales negativos. Aquellas políticas X Por observación
de responsabilidad social empresarial que tienen directa
un enfoque ambiental (fomento de viveros,
actividades de reforestación y restauración La empresa dispone de un área temporal para Anexo 7: Oficio de
almacenar los desechos peligrosos. ingreso de la
ambiental participativa, apoyo a actividades de
aprovechamiento de residuos sólidos y orgánicos, Declaración anual de
Los desechos peligrosos generados en la empresa desechos peligrosos
entre otras), pueden ser consideradas un ejemplo no han sido gestionados, debido a que la cantidad
de buenas prácticas ambientales. generada es mínima (conforme lo indicado el Anexo 6: Registro de Jefe de Seguridad
Registro diario de desechos peligrosos y generador de Industrial
especiales Anexo 25). desechos peligrosos
Cabe indicar, que la empresa una vez que Anexo 25: Registro
disponga de una cantidad representativa de
diario de la
desechos peligrosos efectuará la respectiva
Art. 235 Uso eficiente de recursos.- Entiéndase gestión. generación de
como uso eficiente el consumo responsable de desechos
peligrosos y
materiales, energía, agua y otros recursos
X especiales
naturales, dentro de los parámetros establecidos
en esta norma y en aquellas aplicables a esta
materia.
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REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Ministerial No. 028. Sustituir El Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria del
Anexo 1 Norma de Calidad Ambiental y de descarga de Efluentes: Recurso Agua Acuerdo
Ministerio del Ambiente por el siguiente: Libro VI De La Calidad Ambiental.
Las aguas residuales domésticas generadas

Anexo 14:
Periodo mayo a junio 2015
en la empresa son descargadas en dos pozos

Respaldo de la
sépticos, por tal motivo no se evidenció
limpieza de los
5.2.1.6 Se prohíbe toda descarga de residuos descargas de residuos líquidos a las vías
pozos sépticos Jefe de
líquidos a las vías públicas, canales de riego y públicas, canales de riego y drenaje o
X Seguridad
drenaje o sistema de recolección de aguas lluvias y sistema de recolección de aguas lluvias y Industrial
Anexo 15: Licencia
aguas subterráneas. aguas subterráneas.
Ambiental de la
empresa
Cabe indicar, que los pozos sépticos reciben
BETNEGSA S.A.
su respectivo mantenimiento.
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REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Suelos Contaminados Acuerdo Ministerial No. 028. Sustituir El Libro VI del Texto Unificado
Anexo 2 Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para
de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente por el siguiente: Libro VI De La
4.2.1 Sobre las actividades generadoras de

Calidad Ambiental. - Periodo mayo a junio 2015
desechos sólidos no peligrosos Punto de reciclaje
Toda actividad productiva que genere desechos

sólidos no peligrosos, debe implementar una El equipo auditor evidenció que REYSAC Anexo 9: Registro
política de reciclaje o reúso de los mismos. Si el S.A., ha dispuesto área para el material de del Control de
reciclaje o reúso no es viable, los desechos reciclaje, donde estos residuos son Reciclaje generado
deberán ser dispuestos de manera almacenados para posteriormente ser Jefe de Seguridad
X Industrial
ambientalmente aceptable. entregados a empresas recicladoras. Anexo 10:
Área de
Respaldo de la
almacenamiento
Las industrias y proveedores de servicios deben Así también, se pudo evidenciar que existen gestión de Material
de desechos
llevar un registro de los desechos generados, puntos de reciclaje en la empresa. de Reciclaje
indicando el volumen y sitio de disposición de los
mismos. Por ningún motivo se deberá disponer los
desechos en áreas no aprobadas para el efecto por
parte de la Autoridad Ambiental de Control.
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REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Ambiente por el siguiente: Libro VI De La Calidad Ambiental. - Periodo mayo a junio 2015
Ambiente Norma de Emisiones Al Aire Desde Fuentes Fijas Acuerdo Ministerial No. 028.
Anexo 3 del Libro VI del Texto Unificado De Legislación Secundaria Del Ministerio Del
Sustituir El Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del
4.1.1.4 Se consideran fuentes fijas no significativas a

todas aquellas que utilizan combustibles fósiles sólidos,
REYSAC S.A. cuenta con un generador de
líquidos, gaseosos, o cualquiera de sus combinaciones, y emergencia eléctrico que tiene una
cuya potencia calorífica (heat imput) sea menor a 3 MW capacidad de 853.242 Btu/h, el cual es
o diez millones de unidades térmicas británicas por hora menor a los 10´000.00 Btu/h a los que
(10 x 10 DD BTU/h). establece la norma de referencia para
clasificarlos como fuentes significativas y no
4.1.1.5 Las fuentes fijas no significativas, aceptadas como significativas, por lo tanto por su capacidad,
tal por parte de la Autoridad Ambiental de Control no
esta fuente se clasifica cono fuente NO
están obligadas a efectuar mediciones de sus emisiones, Anexo 16: Plan
y deben demostrar el cumplimiento de la normativa,
SIGNIFICATIVA.
anual de
mediante alguna de las siguientes alternativas: mantenimiento de
Así también dispone del Plan de
equipos, máquinas
a) El registro interno, y disponible ante la Autoridad Mantenimiento de equipos y maquinaria de Jefe de Seguridad
Ambiental de Control, del cumplimiento de las prácticas
X y herramientas
Industrial
la empresa.
de mantenimiento de los equipos de combustión, acorde
con los programas establecidos por el operador o Anexo 20:
Cabe indicar, que durante el periodo de
propietario de la fuente, o recomendado por el fabricante monitoreo de gases
auditoria no ha sido necesario el
del equipo de combustión, según lo aprobado por la de combustión
Autoridad Ambiental de Control.
funcionamiento del Generador de
emergencia eléctrico por tal motivo no se ha
4.1.1.6 Para la verificación de cumplimiento de una sometido a mantenimiento.
fuente fija no significativa con alguno de los métodos
descritos, el operador o propietario de la fuente debe Es por ello que no se ha efectuado la entrega
mantener los registros, resultados de análisis o de registros de mantenimiento de las
certificados, a fin de reportar con una frecuencia de una fuentes fijas de combustión a la autoridad
vez por año, o cuando la Autoridad Ambiental de Control
ambiental de control.
lo requiera.
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REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
TULAS LIBRO VIANEXO 4 - Periodo mayo a junio 2015
Material particulado menor a 10 micrones

(PM10).- El promedio aritmético de la
concentración de PM10 de todas las muestras en
un año no deberá exceder de cincuenta
microgramos por metro cúbico (50 g/m3). REYSAC S.A., ha efectuado tres monitoreos
de material particulado a través del
El promedio aritmético de monitoreo continuo laboratorio ELICROM acreditado ante el Anexo 19:
durante 24 horas, no deberá exceder de cien SAE, en mayo del 2017. Monitoreo de Jefe de Seguridad
X
microgramos por metro cúbico (100 g/m3). Material Industrial
Los resultados de estos monitoreos indican Particulado
Se considera sobrepasada la norma de calidad del que los puntos cumplen con la normativa
aire para material particulado PM10 cuando el vigente para el periodo de auditoria.
percentil 98 de las concentraciones de 24 horas
registradas durante un periodo anual en cualquier
estación monitora sea mayor o igual a (100
g/m3).
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REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente por el siguiente: Libro VI De La Calidad
Anexo 5 Límites permisibles de Niveles de Ruido Ambiente para Fuentes Fijas y Móviles y
para vibraciones Acuerdo Ministerial No. 028. Sustituir El Libro VI del Texto Unificado de
Ambiental. - Periodo mayo a junio 2015
REYSAC S.A., ha efectuado tres monitoreos

4.1 Niveles máximos de emisión de ruido para FFR
de Ruido Ambiente a través del laboratorio
4.1.1 El nivel de presión sonora continua
ELICROM acreditado ante el SAE, en mayo
equivalente corregido, LKeq en decibeles, Anexo 18:
del 2017. Jefe de Seguridad
obtenido de la evaluación de ruido emitido por X Monitoreo de
Industrial
una FFR, no podrá exceder los niveles que se fijan Ruido Ambiente
Los resultados de estos monitoreos indican
en la Tabla 1, de acuerdo al uso del suelo en que se
que los puntos cumplen con la normativa
encuentre.
vigente para el periodo de auditoria.
112
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Acuerdo 026. Procedimiento para Registro de generadores de desechos peligrosos, gestión
de desechos peligrosos previo al licenciamiento ambiental, y para el transporte de
materiales peligrosos.
Art. 1.- Toda persona natural o jurídica, pública o

privada, que genere desechos peligrosos deberá La empresa dispone de su número de Anexo 6: Registro
registrarse en el Ministerio del Ambiente, de registro ambiental como generador de de Generador de Jefe de Seguridad
X
acuerdo al procedimiento de registro de desechos peligrosos SUIA-10-2016-MAE- desechos Industrial
generadores de desechos peligrosos determinado CGZ5-DPAG-00127. peligrosos
en el Anexo A.
113
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Reglamento Sustitutivo al Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en
el Ecuador.R.O. Nº 265 Del 13 De Febrero Del 2001.
ART. 25.– Manejo y almacenamiento de crudo

y/o combustibles. – Para el manejo y
El equipo auditor evidenció que el tanque de
almacenamiento de combustibles y petróleo se
almacenamiento de combustible se
cumplirá con lo siguiente:
encuentra herméticamente cerrados, a nivel
b) Los tanques, grupos de tanques o recipientes
del suelo y dispone un cubeto de contención Por observación
para crudo y sus derivados así como para directa.
técnicamente diseñado para el efecto, con
combustibles se regirán para su construcción con
un volumen igual o mayor al 110% del
la norma API 650, API 12F, API 12D, UL 58, UL Jefe de Seguridad
X tanque mayor, este cubeto está construido
1746, UL 142 o equivalentes, donde sean Industrial
de cemento, siendo este un material que no Anexo 26: Prueba de Área de
aplicables; deberán mantenerse herméticamente
permite filtraciones. Esta área se encuentra hermeticidad almacenamiento de
cerrados, a nivel del suelo y estar aislados
debidamente rotulada. diésel
mediante un material impermeable para evitar
filtraciones y contaminación del ambiente, y
Así también, han ejecutado la prueba de
rodeados de un cubeto técnicamente diseñado
hermeticidad del mismo.
para el efecto, con un volumen igual o mayor al
110% del tanque mayor;
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REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Reglamento Sustitutivo al Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en
el Ecuador.R.O. Nº 265 Del 13 De Febrero Del 2001.
ART. 71.– Tanques de almacenamiento.– Para

los tanques de almacenamiento del petróleo y sus
derivados, además de lo establecido en el artículo
25, se deberán observar las siguientes
disposiciones:
Durante la visita de auditoria se observó que
Área de
el área dispuesta para el almacenamiento de
b) Recipientes a presión para GLP: almacenamiento
Gas Licuado de Petróleo (GLP) empleado
b.1) Las esferas y los tanques horizontales de Por observación de GLP. Jefe de Seguridad
X para la preparación de alimentos se
almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP) directa Industrial
encuentra ubicado sobre una base fija de
deberán estar fijos sobre bases de hormigón y
hormigón, sin embargo esta área no es
mampostería sólida, capaces de resistir el peso del
restringida.
tanque lleno de agua, a fin de garantizar su
estabilidad y seguridad y así evitar cualquier
accidente que pudiera causar contaminación al
ambiente.
115
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL
MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. R.O. NO. 374, FEBRERO 4, 1994.
Art. 14.- De los Comités de Seguridad e Higiene

del Trabajo.- En todo centro de trabajo en que
laboren más de quince trabajadores deberá
organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del
Trabajo integrado en forma paritaria por tres
Anexo 37: Oficio
representantes de los trabajadores y tres
REYSAC S.A., cuenta con el registro del de aprobación del
representantes de los empleadores, quienes de
Comité de Seguridad y Salud ante el Comité Paritario
entre sus miembros designarán un Presidente y
Ministerio de Relaciones Laborales.
Secretario que durarán un año en sus funciones Jefe de Seguridad
X Anexo 38: Oficio
pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el Industrial
Así también, cuentan con la aprobación del de aprobación del
Presidente representa al empleador, el Secretario
Ministerio de Relaciones Laborales sobre el Reglamento
representará a los trabajadores y viceversa. Cada
Reglamento Interno de Seguridad y Salud. Interno de
representante tendrá un suplente elegido de la
Seguridad y Salud
misma forma que el titular y que será
principalizado en caso de falta o impedimento de
éste. Concluido el período para el que fueron
elegidos deberá designarse al Presidente y
Secretario.
116
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Reglamento De Seguridad Y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente
Art. 24.- PASILLOS.

de Trabajo. R.O. No. 374, Febrero 4, 1994
1. Los corredores, galerías y pasillos deberán

tener un ancho adecuado a su utilización.
2. La separación entre máquinas u otros aparatos, El Área Administrativa, así como las demás
será suficiente para que los trabajadores puedan áreas de la empresa, cuentan con el debido
ejecutar su labor cómodamente y sin riesgo X espacio en los pasillos para facilitar el
directa Industrial
desenvolvimiento de los trabajadores en las
3. Alrededor de los hornos, calderos o cualquier diferentes áreas asignadas para sus labores.
otra máquina o aparato que sea un foco radiante
de calor, se dejará un espacio libre de trabajo
dependiendo de la intensidad de la radiación, que
como mínimo será de 1,50 metros.
Área de trabajo
117
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 34.- LIMPIEZA DE LOCALES.
1. Los locales de trabajo y dependencias anexas

Se evidenció que las áreas de REYSAC S.A. se
deberán mantenerse siempre en buen estado de
encuentran en buen estado de limpieza.
limpieza. Anexo 32: Registro Jefe de Seguridad
X
de entrega de EPP Industrial
Así también, cuentan con registros de
11. Para las operaciones de limpieza se dotará al
entrega de entrega de EPP´s.
personal de herramientas y ropa de trabajo
adecuadas y, en su caso, equipo de protección
Área de la empresa
personal.
en buen estado de
limpieza
118
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art.37. COMEDORES
1. Los comedores que instalen los El equipo auditor evidenció que las
empleadores para sus trabajadores no instalaciones del comedor para
estarán alejados de los lugares de trabajo y se X empleados de la empresa, se encuentra Industrial
directa
ubicarán independientemente y aisladamente aislado de focos insalubres y en
de focos insalubres. Tendrán iluminación, condiciones óptimas de temperatura. Comedor
ventilación y temperatura adecuadas.
119
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 39.- ABASTECIMIENTO DE AGUA. Dispensador de

agua ubicado en
El equipo auditor evidenció que las la empresa
1. En todo establecimiento o lugar de trabajo,
diferentes áreas de trabajo de la Por observación Jefe de Seguridad
deberá proveerse en forma suficiente, de X Industrial
empresa cuentan con dispensador de directa
agua fresca y potable para consumo de los
agua para consumo de los trabajadores.
trabajadores.
120
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Área de
vestidores
Art. 40. VESTUARIOS.

REYSAC S.A. cuenta con áreas de

1. Todos los centros de trabajo dispondrán de
vestidores para sus empleados
cuartos vestuarios para uso del personal
separados uno de otro sexo, estos
debidamente separados para los trabajadores
vestidores están provistos de armarios
de uno u otro sexo y en una superficie Por observación Jefe de Seguridad
X individuales y asientos. Industrial
adecuada al número de trabajadores que directa
deben usarlos en forma simultánea.
Es de mencionar, que esta área se
comparte con el área de servicios
2. Estarán provistos de asientos y de anuarios
higiénicos de los empleados.
individuales, con llave, para guardar la ropa y
el calzado.
121
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 46. SERVICIOS DE PRIMEROS

AUXILIOS.-
Todos los centros de trabajo dispondrán de

un botiquín de emergencia para la prestación REYSAC S.A. dispone de un
de primeros auxilios a los trabajadores Departamento Médico y botiquines de
durante la jornada de trabajo. Si el centro primeros auxilios debidamente
tuviera 25 o más trabajadores simultáneos, equipados, además cuenta con un Por observación Jefe de Seguridad
X Industrial
dispondrá además, de un local destinado a sistema de Ambulancia del Hospital directa
enfermería. El empleador garantizará el buen Alcívar para el horario de trabajo
funcionamiento de estos servicios, debiendo nocturno como de los días sábados y
proveer de entrenamiento necesario a fin de domingo.
que por lo menos un trabajador de cada
turno tenga conocimientos de primeros
auxilios.
122
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Ambiente de Trabajo. R.O. No. 374, Febrero 4,
Art. 55.- RUIDOS Y VIBRACIONES.

Reglamento De Seguridad Y Salud de los
6. (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O.

997, 10-VIII-88) Se fija como límite máximo de
presión sonora el de 85 decibeles escala A del
sonómetro, medidos en el lugar en donde el La empresa ha efectuado un monitoreo de Ruido
Laboral en febrero del 2016 (Anexo 40), sin Anexo 40: Monitoreo
trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para Jefe de Seguridad
1994
X embargo durante el periodo de auditoria no se ha de Ruido Laboral

el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. Industrial
efectuado un monitoreo de Ruido Laboral.
No obstante, los puestos de trabajo que demanden
fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de
regulación o de vigilancia, concentración o cálculo,
no excederán de 70 decibeles de ruido.
Ambiente de Trabajo. R.O. No. 374, Febrero 4,
Reglamento De Seguridad Y Salud de los
Art. 57. ILUMINACIÓN ARTIFICIAL.

1. Norma General En mayo del 2017 la empresa contrato los
En las zonas de trabajo que por su naturaleza servicios del laboratorio ELICROM para la
carezcan de iluminación natural, sea ésta ejecución del monitoreo de Luminosidad Anexo 39: Monitoreo
Jefe de Seguridad
1994
insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten X conforme lo establecido en la presente medida. de Luminosidad
Industrial
las operaciones, se empleará la iluminación
artificial adecuada, que deberá ofrecer garantías Cabe indicar, que el laboratorio cuenta con la
acreditación del SAE.
de seguridad, no viciar la atmósfera del local ni
presentar peligro de incendio o explosión.
123
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 160.- EVACUACIÓN DE LOCALES.

El equipo auditor evidenció que las salidas
2. Todas las salidas estarán debidamente de emergencia de la empresa REYSAC S.A. se
Anexo 23: Plan de
señalizadas y se mantendrán en perfecto estado de encuentran debidamente señalizadas y
Contingencia
conservación y libres de obstáculos que impidan libres de obstáculo, así también cuentan con
su utilización. planos de evacuación ubicados en los Jefe de Seguridad
X Anexo 24:
diferentes pisos y áreas de trabajo. Industrial
Respaldo de la
6. La empresa formulará y entrenará a los
ejecución de
trabajadores en un plan de control de incendios y La empresa dispone de un Plan de
simulacros
evacuaciones de emergencia; el cual se hará Contingencia el mismo que ha sido puesta
conocer a todos los usuarios. en ejecución mediante simulacros.
Señalética de la
empresa
124
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
PROTECCIÓN PERSONAL
Art. 175.- DISPOSICIONES GENERALES.
4. El empleador estará obligado a:
REYSAC S.A., en razón de preservar la salud

a) Suministrar a sus trabajadores los medios de
y seguridad de sus colaboradores y en
uso obligatorios para protegerles de los riesgos

cumplimiento de la normativa, dota de
profesionales inherentes al trabajo que Rótulos sobre el
equipos de protección personal, estos son
desempeñan. uso de equipo de
renovados cada vez que lo requiera el Anexo 32: protección
colaborador.
c) Renovar oportunamente los medios de Registro de
protección personal, o sus componentes, de entrega de EPP
Así también, se han realizado capacitaciones Jefe de Seguridad
acuerdo con sus respectivas características y X Industrial
en seguridad industrial (Guantes de
necesidades. Anexo 29:
seguridad para la prevención de accidentes,
conociendo tu política de seguridad, entre Registro de
d) Instruir a sus trabajadores sobre el correcto capacitaciones
otros).
uso y conservación de los medios de protección
personal, sometiéndose al entrenamiento preciso
Además, las instalaciones están
y dándole a conocer sus aplicaciones y
debidamente señalizadas sobre el uso de
limitaciones.
equipos de protección personal.
e) Determinar los lugares y puestos de trabajo en

los que sea obligatorio el uso de algún medio de
protección personal.
125
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Reglamento De Prevención De Incendios. R.O. No. 114 – Abril, 2009
EXTINTORES PORTÁTILES CONTRA

INCENDIOS
Art. 29.- Todo establecimiento de trabajo,

comercio, prestación de servicios,
alojamiento, concentración de público, REYSAC S.A. cuenta con extintores
parqueaderos, industrias, transportes, distribuidos en diferentes áreas de la Por observación Jefe de Seguridad
X Industrial
instituciones educativas públicas y privadas, empresa de acuerdo a los materiales directa
hospitalarios, almacenamiento y expendio de usados y a la clase de riesgo.
combustibles, productos químicos peligrosos,
de toda actividad que representen riesgos de
Extintores de la
incendio; deben contar con extintores de
empresa
incendio del tipo adecuado a los materiales
usados y a la clase de riesgo.
126
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 32.- Para el mantenimiento y recarga de

extintores se debe considerar los siguientes
aspectos:
a) La inspección lo realizará un empleado
designado por el propietario, encargado o

administrador, que tenga conocimiento del tema
debidamente sustentado bajo su responsabilidad.
Esto se lo hace para asegurar que el extintor esté
completamente cargado y operable, debe estar en
el lugar apropiado, que no haya sido operado o
El mantenimiento y recarga de los
alterado y que no evidencie daño físico o condición
extintores es realizado por personas
que impida la operación del extintor. La inspección
certificadas para realizar esta actividad. Anexo 28:
debe ser mensual o con la frecuencia necesaria
Respaldo del
cuando las circunstancias lo requieran mediante
Así también, se evidenció que los extintores mantenimiento de Jefe de Seguridad
una hoja de registro; X Industrial
tienen su respectiva placa y etiqueta de extintores
b) El mantenimiento y recarga debe ser realizado
identificación en la que consta: fecha de
por personas previamente certificadas,
recarga, fecha de mantenimiento, tipo de Por observación
autorizadas por el cuerpo de bomberos de cada
agente extintor, capacidad, procedencia e directa
jurisdicción, los mismos que dispondrán de Extintores de la
instrucciones para el uso.
equipos e instrumentos apropiados, materiales de empresa
recarga, lubricantes y los repuestos recomendados
por el fabricante;
c) Los extintores contarán con una placa y etiqueta
de identificación de la empresa, en la que
constarán los siguientes datos: fecha de recarga,
fecha de mantenimiento, tipo de agente extintor,
capacidad, procedencia e instrucciones para el uso,
todos estos datos estarán en español o la lengua
nativa de la jurisdicción;
127
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
REYSAC S.A. cuenta con sistemas de

Art. 115.- Todas las edificaciones deben contar Anexo 23: Plan de
detección, alarmas contra incendios, luces
con los sistemas y equipos necesarios para la Contingencia
de socorro y emergencia, los cuales se
prevención y el combate de incendios, los cuales
mantienen en condiciones de ser operados
deben mantenerse en condiciones de ser operados Anexo 27: Permiso
en cualquier momento. Jefe de Seguridad
en cualquier momento, debiendo ser revisados y X del Cuerpo de
Industrial
aprobados periódicamente y contar con la Bomberos
Así también, cuentan con el Permiso del
autorización anual del Cuerpo de Bomberos de
Benemérito Cuerpo de Bomberos de
cada jurisdicción. Por observación
Guayaquil vigente como del Plan de
directa.
Contingencia
Sitema contra
incendios
128
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Ordenanza Que Regula La Aplicación Del Subsistema De Manejo Ambiental, Control Y
Seguimiento Ambiental En El Cantón Guayaquil
Art. 76.- Periodicidad: Los Informes

Ambientales de Cumplimiento se deberán REYSAC S.A. Obtiene su Resolución N°
El presente
remitir a la Dirección de Medio Ambiente con GADMG-DMA-RA-2016-207 el 20 de
Informe Jefe de
una periodicidad anual, a partir del X mayo del 2016, por tal motivo entrega
Ambiental de Seguridad
otorgamiento de la licencia ambiental y luego el presente Informe Ambiental de
Cumplimiento Industrial
cada dos años, por parte del promotor del Cumplimiento.
proyecto, obra o actividad.
129
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Art. 9.- Responsabilidades: Las siguientes son

responsabilidades de los generadores de aceites usados y/o
grasas lubricantes usadas, sin perjuicio de aquellas
Ordenanza Sustitutiva De La Ordenanza Que Reglamenta La Recolección, Transporte Y
establecidas en la normativa ambiental aplicable:
- Obtener obligatoriamente el registro de generador de

desechos peligrosos ante la autoridad ambiental
competente;
- Almacenar temporalmente los aceites usados y/o grasas
lubricantes usadas, en tanques metálicos de capacidad no
menor a 55 galones. REYSAC S.A. cuenta con el registro de
- Llevar un registro manual o en medio magnético de la
generación de aceites o grasas lubricantes usados y
generador de desechos peligrosos
suministrar bimensualmente esta información a la Dirección
Disposición Final De Aceites Usados.
de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil, la REYSCA S.A. no genera aceites usados
cual deberá incluir la cantidad y el destino final de los
mismos. Los valores que consten en este registro deberán durante sus actividades de fabricación.
guardar concordancia con lo reportado en la cadena de
custodia de residuos, que será usada para la recolección, Cabe indicar, que el mantenimiento de los Anexo 6: Registro
transporte y disposición final de aceites usados y/o grasas
lubricantes usadas, con los datos consignados tanto del vehículos y montacargas lo realizan con de Generador de Jefe de Seguridad
generador, recolector, transportista y el sitio de disposición
X Industrial
empresa externas, quienes son las Desechos
final.
- Disponer de instalaciones adecuadas y técnicamente
responsables de gestionar todos los peligrosos
construidas para realizar el almacenamiento de los desechos, desechos generados durante esta actividad.
con accesibilidad a los vehículos que vayan a realizar el
traslado de los mismos;
-Realizar la entrega de los aceites usados y/o grasas Por tal motivo no llevan registros de la
lubricantes usadas para su adecuado manejo, únicamente a generación de aceites usados, por lo
personas naturales o jurídicas que cuenten con la
expuesto no han remitido a la Dirección de
regularización ambiental correspondiente emitida por la
autoridad ambiental competente; Medio Ambiente ningún reporte bimensual.
-Regularizar su actividad conforme lo establece la normativa
ambiental ante la autoridad ambiental competente;
-Entregar a la autoridad ambiental competente toda la
información que sea requerida o necesaria en relación con la
gestión de los aceites usados y/o grasas lubricantes usadas.
-Reportar a la autoridad ambiental competente, los
accidentes producidos durante la generación y manejo de los
aceites usados y/o grasas lubricantes usadas. El
ocultamiento de esta información recibirá la sanción
prevista en la legislación ambiental aplicable.
130
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Norma INEN 2266: 2013 Transporte, almacena-miento y manejo de productos químicos
El Área de Almacenamiento de Producto

Químicos (Tintas) se encuentra ubicada en
un área temporal, es un área alejada de las
6.1.7.10 Almacenamiento oficinas administrativas, cerrada lo cual no
a) Identificación del material. Es responsabilidad permite el ingreso de personal no
del fabricante y del comercializador de materiales autorizado y presenta la señalética
peligrosos su identificación y etiquetado de correspondiente.
conformidad con la presente norma.
b) Compatibilidad. Durante el almacenamiento y En la bodega de almacenamiento se
manejo general de materiales peligrosos no se encuentran pallets que separan del suelo los
peligrosos. Requisitos.
debe productos químicos (tintas), están

Por observación
mezclar los siguientes materiales: debidamente rotulados y sellados, lo cual
directa
b.1) Materiales tóxicos con alimentos o semillas o hace fácil la identificación de los mismos, no Jefe de Seguridad
X
cultivos agrícolas comestibles. se evidenció la mezcla de materiales tóxicos Industrial
Anexo 22: Hojas de
b.2) Combustibles con comburentes. con alimentos, debido a que en esta bodega
Seguridad
b.3) Explosivos con fulminantes o detonadores. no almacenan alimentos, tampoco
b.4) Líquidos inflamables con comburentes. almacenan combustible, explosivos ni
b.5) Material radioactivo con otro cualquiera. materiales radioactivos.
b.6) Sustancias infecciosas con ninguna otra. Área de
b.7) Ácidos con Bases. Además, cuentan con las hojas de seguridad almacenamiento
b.8) Oxidantes (comburentes) con reductores. de los productos químicos usados. de productos
b.9) Otros (ver tabla de incompatibilidad química químicos (tintas y
en el Anexo K). Así también disponen de un Área de solventes)
Almacenamiento de Productos Químicos
(tintas), ubicada junto a la sección de
impresora en el área de Producción.
131
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Norma INEN 2288:2000. Productos Químicos Industriales Peligrosos. Etiquetado De
Todos los productos químicos

3.1 La etiqueta de precaución para cualquier almacenados en REYSAC S.A. cuentan
producto químico peligroso debe estar con hojas de seguridad, los cuales
basada sobre los riesgos que éste implica. indican la identificación de producto e
3.2 La siguiente materia tema debe ser información del fabricante:
considerada para inclusión de las etiquetas composición e información sobre los
de precaución: ingredientes peligrosos; identificación
1. Identidad del producto o componente (s) de los riesgos y efectos por exposición:
Precaución. Requisitos.
peligroso (s), primeros auxilios; medidas contra el

2. palabra clave, fuego; medidas en caso de derrame o
Anexo 22: Hojas Jefe de Seguridad
3. declaración de riesgos, X fuga; manipulación y almacenamiento; Industrial
de Seguridad
4. medidas de precaución, controles a la exposición y equipos de
5. instrucciones en caso de contacto o protección personal; propiedades
exposición, físicas y químicas; estabilidad y
6. antídotos, reactividad; información sobre
7. notas para médicos, toxicología; información de los efectos
8. instrucciones en caso de incendio, derrame sobre la ecología; consideraciones
o goteo, y sobra la disposición final de producto;
9. instrucciones para manejo y información sobre el transporte;
almacenamiento de recipientes. información regulatoria y otra
información.
132
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
REYSAC S.A. mantiene en sus

instalaciones, señales y símbolos de
5 significado general de figuras geométricas y seguridad con la finalidad de prevenir
NTE ISO 3864-1:2013
colores de seguridad accidentes e incidentes precautelando

la integridad física y la salud de los
X Observación Jefe de Seguridad
trabajadores de sus instalaciones para Industrial
directa. Señalética del
El significado general asignado a figuras esto se presenta una correcta ubicación
y distribución de señales de seguridad área de
geométricas, colores de seguridad y colores
cumpliendo así lo establecido en la almacenamiento
de contraste, se presenta en las tablas 1 y 2.
Norma NTE ISO 3864-1:2013 Colores, de diésel
Señales y Símbolos de Seguridad.
133
De los treinta y ocho (38) artículos auditados con respecto al cumplimiento de la Legislación
Ambiental Nacional Vigente, se pudo evidenciar treinta y cinco (35) tienen un nivel de
Conformidad, dos (2) tienen un nivel de No Conformidad Menor, cero (0) tienen un nivel de No
Conformidad Mayor y un (1) no aplica a revisión, lo cual puede ser evidenciado en la siguiente
figura:
Figura 17: Nivel de Cumplimiento de la Normativa Ambiental Nacional vigente
35
35
30
25
20
15
10
5 2 0 1
0
CONFORMIDAD NO NO NO APLICA
CONFORMIDAD CONFORMIDAD
MENOR MAYOR
10.4 REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGACIONES ESTABLECIDAS EN LA

LICENCIA AMBIENTAL
Para comprobar el cumplimiento de las obligaciones establecidas en la Resolución Ambiental N°

GADMG-DMA-RA-2016-207, se definió una matriz donde se identificó el impacto enfrentado,
criterio citado, actividad auditada (en este caso es la obligación de la Resolución Ambiental),
nivel de conformidad, la descripción del hallazgo, el indicador objetivo verificable, las
observaciones realizadas y el responsable de la ejecución de la actividad.
134
REYSAC S.A”
Tabla 12: Nivel de Cumplimiento de las Obligaciones establecidas en la Resolución Ambiental

IDENTIFICACIÓN
DE
CRITERIO OBLIGACIONES ESTABLECIDAS EN LA LICENCIA CONFORMIDADES HALLAZGOS MEDIO DE
OBSERVACIONES RESPONSABLE
CITADO EN AMBIENTAL AAC VERIFICACIÓN
C NC- NC+
Obligaciones establecidas en la Resolución Ambiental N° GADMG-DMA-RA-2016-207
Una vez llevada a cabo la

visita de auditoría en la
empresa REYSAC S.A. y haber
efectuado la recolección de
los documentos, se pudo
evidenciar que de las treinta
y nueve (39) medidas
auditadas del Plan de Manejo
Tabla 11 del Jefe de
Cumplir estrictamente con lo señalado en el Ambiental aprobado, treinta
X presente Seguridad
Registro y Plan de Manejo Ambiental aprobado. y cuatro (34) medidas
documento Industrial
presentan un nivel de
conformidad, cero (0)
medida presenta no
conformidad menor, una (1)
medida presenta no
conformidad mayor y cuatro
(4) medidas no aplican a
revisión.
135
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
En caso de que la actividad productiva genere

desechos peligrosos y/o especiales debe iniciar el La empresa dispone de su
proceso del respectivo Registro de Generador de número de registro
desechos peligrosos y/o Especiales ante el Anexo 6: Registro
ambiental como generador
Ministerio del Ambiente del Ecuador, en el x de Generador de
de desechos peligrosos SUIA-
término no mayo a 30 días, conforme la normativa desechos
ambiental aplicable, en caso de no aplicar, se debe 10-2016-MAE-CGZ5-DPAG-
peligrosos
remitir el justificativo ante dicha Cartera de Estado 00127.
dentro del mismo plazo.
Jefe de Seguridad
Industrial
Una vez llevada a cabo la visita
de auditoría en la empresa
REYSAC S.A. y haber efectuado la
Mantener un programa continuo de monitoreo y recolección de los documentos,
seguimiento de las medidas contempladas en el se pudo evidenciar que de las
Plan de Manejo Ambiental, cuyos resultados treinta y nueve (39) medidas
auditadas del Plan de Manejo El presente Informe
deberán ser entregados a la Dirección de
X Ambiental aprobado, treinta y Ambiental de
Ambiente para su respectiva evaluación o cuatro (34) medidas presentan Cumplimiento
correctivos tempranos de conformidad con lo un nivel de conformidad, cero
establecido en el cronograma y Normativa (0) medida presenta no
Ambiental vigente conformidad menor, una (1)
medida presenta no
conformidad mayor y cuatro (4)
medidas no aplican a revisión.
136
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
Durante el periodo de
auditoría se ha efectuado el
monitoreo de gases de
Realizar los monitoreos de las descargas de
combustión con la Anexo 20:
emisiones conforme lo establecido en el Plan de
contratación del laboratorio Monitoreo de
Manejo Ambiental y Normativa Ambiental X
DEPROINSA en febrero de Gases de
aplicable, o cuando la Autoridad Ambiental
2016, los resultados de este Combustión
Competente lo determine pertinente.
monitoreo se adjuntan en el
presente documento en la
sección de anexos
Jefe de Seguridad
Industrial
Presentar a la Dirección de Ambiente del Gobierno

REYSAC S.A. Obtiene su
Autónomo Descentralizado Municipal del
Resolución N° GADMG-DMA- El presente
Guayaquil, los Informes Ambientales de
RA-2016-207 el 20 de mayo Informe
Cumplimiento una vez cumplido el año de X
del 2016, por tal motivo Ambiental de
otorgado el Registro Ambiental y en lo posterior
entrega el presente Informe Cumplimiento
cada dos años contados a partir de la presentación
Ambiental de Cumplimiento.
del primer informe ambiental de cumplimiento.
137
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
REYSAC S.A. se encuentra

predispuesta a facilitar todos
La Autoridad Ambiental competente verificará la
los respaldos del
veracidad de todo lo declarado en el Registro y X N/A
cumplimiento del PMA si
Plan de Manejo Ambiental.
esta es requerida por la
autoridad.
Jefe de Seguridad
Industrial
El personal de la Dirección
de Medio Ambiente del
Municipio de Guayaquil no
ha realizado visitas a las
instalaciones REYSAC S.A.
Proporcionar las facilidades al personal técnico de
pero de ser el caso sus
la Autoridad Ambiental Competente para llevar a
representantes están
cabo monitoreos, actividades de control y
X dispuestos a recibir y
seguimiento y de cumplimiento al Plan de Manejo
proporcionar al personal
Ambiental aprobado y normativa ambiental
técnico de la Dirección de
aplicable.
Medio Ambiente del
Municipio de Guayaquil
todas las facilidades para la
inspección y/o monitoreo
que necesiten realizar.
138
REYSAC S.A”
IDENTIFICACIÓN
DE
C NC- NC+
De los treinta y ocho (38)

artículos auditados con
respecto al cumplimiento de
la Legislación Ambiental
Nacional Vigente, se pudo
evidenciar treinta y cinco Tabla 11 del
Cumplir con la normativa ambiental vigente a Jefe de Seguridad
X (35) tienen un nivel de presente Industrial
nivel nacional y local.
Conformidad, dos (2) tienen documento
un nivel de No Conformidad
Menor, cero (0) tienen un
nivel de No Conformidad
Mayor y un (1) no aplica a
revisión
139
De las ocho (8) obligaciones establecidas en la Resolución Ambiental N° GADMG-DMA-RA-2016-

207 otorgada al proyecto Operación, Mantenimiento y Abandono de las actividades de
Fabricación de Productos Plásticos de la Compañía SACOS DURÁN REYSAC S.A. auditadas, se
pudo evidenciar que cinco (5) tienen un nivel de Conformidad y dos (2) tienen un nivel de No
Conformidad Menor, lo cual puede ser evidenciado en la siguiente figura:
Figura 18: Nivel de Cumplimiento de las Obligaciones Establecidas en la Resolución

Ambiental
5
5
4
3
3
1
0
0
CONFORMIDAD NO CONFORMIDAD NO CONFORMIDAD
MENOR MAYOR
11. ACTUALIZACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
11.1 INTRODUCCIÓN
El Plan de Manejo Ambiental es un documento que establece en detalle y en orden cronológico

las acciones que se requieren para prevenir, mitigar, controlar, corregir y compensar los
posibles impactos ambientales negativos, o acentuar los impactos positivos causados en el
desarrollo de una acción propuesta.
Por lo general, el plan de manejo ambiental consiste de varios sub-planes, dependiendo de las
características de la actividad o proyecto propuesto.
11.2 OBJETIVOS
Los objetivos del presente Plan de Manejo Ambiental de las instalaciones de la empresa REYSAC
S.A. son los siguientes:
- Proporcionar a la empresa un instructivo para un buen manejo ambiental de sus
actividades y que estas se desarrollen en condiciones eficientes y seguras, que permitan
conservar el entorno ambiental.
- Enfocar las acciones de REYSAC S.A. al cumplimiento de la normativa ambiental y por ende
minimizar los impactos ambientales actuales, sobre los componentes ambientales
derivados de las actividades de servicio.
140
- Establecer actividades para dar solución a las No Conformidades identificadas.
11.3 ALCANCE DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El Alcance del Plan de Manejo Ambiental abarca tanto para la fase de funcionamiento, como para
la fase de posible abandono de las instalaciones de REYSAC S.A.
Especialmente se encuentra encaminado a evitar impactos ambientales.
11.4 ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El PMA actualizado contempla los siguientes elementos, programas o estructuras ambientales

para su ejecución y desarrollo:
 Plan de Prevención y Mitigación de Impactos - PPM.

 Plan de Contingencias - PDC.
 Plan de Comunicación Capacitación - PCC
 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional - PSS
 Plan de Manejo de Desechos - PMD
 Plan de Relaciones Comunitarias - PRC
 Plan de Rehabilitación de Áreas Afectadas - PRA
 Plan de Monitoreo y Seguimiento Ambiental- PMS
 Plan de Abandono y Entrega del Área - PCA
A continuación, se muestra el Plan de Manejo Ambiental actualizado periodo mayo 2017 – mayo
2019 de la empresa REYSAC S.A., el cual presenta el aspecto ambiental, impacto identificado,
medidas propuestas, indicadores, medio de verificación, responsable, frecuencia y periodo:
141
REYSAC S.A”
11.4.1 PLAN DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS
ASPECTO IMPACTO MEDIO DE

MEDIDAS PROPUESTAS INDICADORES RESPONSABLE FRECUENCIA PERIODO
AMBIENTAL IDENTIFICADO VERIFICACIÓN
Control de las emisiones de gases de Programa de

combustión desde fuentes fijas no Mantenimiento
significativas Preventivo. Según el
Número de mantenimientos
Generación de cronograma de
Alteración de la realizados / Número de Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
ruido y Continuar con el mantenimiento Soportes de Industrial
mantenimien-
calidad del aire mantenimientos programados * Mayo 2019
vibraciones mantenimientos to
mecánico preventivo del generador de 100
realizados vigente
electricidad emergente (Órdenes de
trabajo o facturas)
Ejecución del Cronograma Anual del

mantenimiento de la maquinaria y
equipos usados en la empresa.
Continuar con la elaboración de los

cronogramas anuales de Número de maquinarias, equipos
Generación de mantenimiento preventivo de las y vehículos que dispone en la
Alteración de la Cronograma de Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
ruido y maquinarias, equipos y vehículos que empresa / Número de Anual
calidad del aire mantenimiento Industrial Mayo 2019
vibraciones son utilizados REYSAC S.A. cronograma de mantenimientos
realizados * 100
Así también, deben continuar con la
elaboración del registro de los
mantenimientos realizados a los quipos
de la empresa.
142
REYSAC S.A”

Inspeccionar periódicamente los

Registro de
tanques y recipientes de
inspecciones de
Generación de almacenamiento de combustible así
Alteración al Inspecciones realizadas / tanques y Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
emisiones y como bombas, compresores, tuberías, Industrial
Semestral
suelo Inspecciones requeridas * 100 recipientes de Mayo 2019
derrames válvulas, mangueras y otros, y adoptar
almacenamiento de
las medidas necesarias para minimizar
combustible
las emisiones y derrames.
Ejecutar bajo los condicionantes de las

normas de seguridad del sistema
Registro de
PETROECUADOR todas las operaciones
Generación de mantenimiento de
Alteración al de mantenimiento que se realicen en Actividades realizadas Jefe de Seguridad Cada vez que Mayo 2017 –
emisiones y tanques de Industrial
suelo tanques de almacenamiento de /Actividades requeridas * 100 se requieren Mayo 2019
derrames almacenamiento de
combustibles, a fin de evitar cualquier
combustibles
derrame o fuga que pudiera afectar al
ambiente.
Registro de
mantenimiento del
Mantenimiento de pozo séptico
Generación de Afectación de la Continuar con el mantenimiento pozo séptico
realizado / Mantenimiento de Jefe de Seguridad Cada vez que Mayo 2017 –
aguas residuales calidad del agua y periódico de los pozos sépticos con Industrial
pozo séptico requerido * 100 se requieren Mayo 2019
y lodos suelo gestores autorizados. Registro fotográfico
de la limpieza del
pozo séptico
143
REYSAC S.A”

Los lugares destinados al

almacenamiento de materiales
peligrosos (diésel y GLP) deben
observarse los siguientes requisitos:
1.- Tener las identificaciones de
posibles fuentes de peligro y marcar la
localización de equipos de emergencia
y de protección
2.- Contar con detectores de humo y un
Molestias a los
sistema de alarma contra incendios.
vecinos por mal
3.- Facilitar una buena ventilación
Generación de manejo de
controlando que exista un espacio de Cantidad de ítems dispuestos
fuga o productos
un metro entre la línea del producto que cumple el área de Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
derrame de peligrosos Registro fotográfico Industrial
Anual
más alto (en anaqueles) y el techo, así almacenamiento de la empresa/ Mayo 2019
productos Afectación a los
como entre el o los productos con las seis 6 * 100
peligrosos trabajadores
paredes.
Afectación al
4.- Controlar la temperatura en el
ambiente
interior de la bodega la que debe estar
acorde a las características del
producto almacenado.
5.- Asegurar que el piso de la bodega
sea impermeable y sin grietas para
permitir su fácil limpieza y evitar
filtraciones.
6- Las instalaciones eléctricas deben
estar protegidas y conectadas a tierra.
144
REYSAC S.A”
11.4.2 PLAN DE CONTINGENCIAS

Realización del simulacro del

Plan de Emergencia
Número de personal
involucrado en el simulacro /
Continuar realizando los Informes de
Número de personal en el rol
simulacros anuales establecidos en Simulacros
laboral * 100
Riesgos de el Plan de Contingencia en el cual Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
Salud y Seguridad Industrial
Anual
contingencias participen todos los trabajadores. Registros de Mayo 2019
asistencia a
Miembros de la Brigada
Adicionalmente, los miembros de la simulacros
entrenados / Miembros de la
Brigada de Emergencia serán
brigada * 100
entrenados como mínimo una vez
al año.
145
REYSAC S.A”

Mantenimiento del Sistema

Contra Incendios
Continuar con el mantenimiento de

Número de extintores a los que
los sistemas contra incendio se realizó el mantenimiento /
(extintores, detectores de humo, Número de extintores que Respaldos del
entre otros), ubicados en las requieren mantenimiento De acuerdo al
mantenimiento del
diferentes áreas y bodegas de la (según inspección mensual) * calendario de
100 sistema contra
Generación de empresa. fábrica, para el
Alteración de la incendios Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
ruido y mantenimiento
calidad del aire Industrial Mayo 2019
vibraciones Adicionalmente, se velará de cada Equipo
Número de equipos del sistema Facturas de
permanentemente que los del Sistema
contra incendio que se realizó el mantenimiento de
extintores y resto de equipos que Contra Incendio
mantenimiento / Número de
forman parte del Sistema Contra extintores
equipos del sistema contra
Incendio de la empresa no se
incendio dispuesto en la
encuentren obstaculizados por
empresa * 100
materiales de limpieza, Estaciones
de Reciclaje o cualquier objeto que
impida su uso en caso de
contingencia.
146
REYSAC S.A”

Mantenimiento de la
señalización de las rutas de
evacuación, salidas en caso de
emergencia y punto de
encuentro
REYSAC deberá continuar con el

mantenimiento oportuno de los
letreros que forman parte de las
rutas de evacuación para que en Número de señalética efectuada
caso de un imprevisto poder el mantenimiento / Número de
identificar rápidamente las vías de señalética colocada en la Señalética en las
escape. empresa * 100 instalaciones.
Generación de Seguridad Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
Fotografías del Industrial
Permanente
accidentes Salud Mayo 2019
Punto de
Se evitará además que las rutas de Número de rutas de evacuación Encuentro.
evacuación de las diferentes áreas sin obstáculos / Número total
se encuentren cerradas y de rutas de evacuación * 100
obstaculizadas.
De igual forma, se mantendrá en

perfecto estado el Punto de
Encuentro seguro, donde los
trabajadores podrán reunirse en
caso de contingencia, el cual deberá
permanecer totalmente despejado
y sin obstáculos en el área.
147
REYSAC S.A”

Continuar abasteciendo los

botiquines de primeros auxilios
habilitados y a disposición de
todo el personal de la empresa,
contener como mínimo lo
Afectación al siguiente: Registro de
Botiquines habilitados /
recurso  Agua oxigenada entrega de Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
Incendio Botiquines de la empresa * Industrial Permanente
humano, suelo, insumos a los Mayo 2019
 Alcohol uso externo 100
agua y aire botiquines
 Algodón
 Tijera metálica plegable
 Jabón Glicerina Neutro
 Sulfatiazol polvo
cicatrizante
148
REYSAC S.A”
11.4.3 PLAN DE COMUNICACIÓN Y CAPACITACIÓN

Registro de
Inducción del Plan de Manejo
Ambiental asistencia a la
inducción del Plan
Generación de Conforme al
Realizar la inducción a los Número de capacitaciones de Manejo
desechos, gases Jefe de Seguridad cronograma de Mayo 2017 –
Salud y trabajadores de la empresa sobre el realizadas / Número de Ambiental.
de combustión, Industrial
Seguridad Plan de Manejo Ambiental incluido en capacitaciones planificadas * capacitaciones Mayo 2019
ruido y aguas
100 de la empresa
residuales el presente Informe Ambiental de Cartelera con el
Cumplimiento. cronograma de
Plan de Manejo
Ambiental
Instrucción al personal que

ingrese por primera vez
Continuar con la capacitación de las

Generación de Registro de
personas que ingresen por primera Número de capacitaciones Conforme al
desechos, gases Asistencia a la
Salud y vez sobre el manejo de los equipos y realizadas / Número de Jefe de Seguridad cronograma de Mayo 2017 –
de combustión, Inducción previo al
Seguridad los riesgos, en caso de aplicar. capacitaciones planificadas * Industrial capacitaciones Mayo 2019
ruido y aguas ingreso de la
100 de la empresa
residuales empresa.
Adicionalmente, uso correcto de las
Estaciones de Reciclaje, Salud
Ocupacional y Seguridad Industrial.
149
REYSAC S.A”

Cronograma de
Dictar capacitaciones periódicas en capacitaciones de
Seguridad, Salud Ocupacional y la empresa Conforme al
Seguridad Capacitaciones realizadas /
Operaciones del Protección Ambiental a nivel Jefe de Seguridad cronograma de Mayo 2017 –
Salud Capacitaciones programadas * Industrial
personal directivo, administrativo y operativo Registro de capacitaciones Mayo 2019
Ambiente 100
conforme al cronograma de asistencia a de la empresa
capacitaciones de la empresa. capacitaciones de
la empresa
Registro de
Realizar capacitación con énfasis a las
Seguridad asistencia a Cada vez que
Operaciones del actividades que desarrollará en su Personal capacitado / Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
Salud capacitaciones de Industrial
ingrese un
personal puesto de trabajo cada vez que Personal nuevo * 100 Mayo 2019
Ambiente la empresa del trabajador
ingrese un colaborador a la empresa.
personal nuevo
150
REYSAC S.A”
11.4.4 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Salud Ocupacional.
El Departamento Médico debe

Generación de Fichas médicas de
continuar con la elaboración de fichas Actividades del Programa
accidentes,
pre ocupacionales y ocupacionales, Anual de Salud Ocupacional los trabajadores. Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
incidentes o Salud y
las cuales contienen lineamientos realizadas / Actividades del Exámenes médicos Anual
daños a la Seguridad Industrial Mayo 2019
base para la preservación de la salud Programa Anual de Salud realizados al
infraestructura
de los trabajadores, así también Ocupacional propuestas * 100 personal.
existente
continuar con los exámenes médicos
previos al ingreso de personal nuevo.
151
REYSAC S.A”

Mantenimiento de carteles y/o

avisos de seguridad sobre las
precauciones y prohibiciones a
seguir.
Mantener en óptimas condiciones Letreros limpios / Total de Rótulos de

letreros colocados en la Seguridad
carteles y/o avisos de seguridad
Generación de empresa * 100 instalados en la
accidentes, sobre las precauciones y
prohibiciones a seguir de acuerdo a empresa.
incidentes o Salud y Número de letreros no Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
Industrial
Permanente
daños a la Seguridad los riesgos a los que están expuestos obstaculizado / Número de Mayo 2019
infraestructura los trabajadores en sus puestos de letreros colocado en la Registro de
existente empresa * 100 limpieza de
trabajo y/o en las áreas de trabajo.
letreros
Así también se velará de que los

carteles y/o avisos de seguridad no
se encuentren obstruidos por
equipos de limpieza, insumos u otros
que impidan su visibilidad.
152
REYSAC S.A”

Información de Situaciones de
Emergencia.
REYSAC S.A. está obligado a informar

a la entidad ambiental de control
(Dirección de Medio Ambiente de la
M.I. Municipalidad de Guayaquil)
cuando se presenten situaciones de
emergencia por razones de fuerza
mayor que puedan generar cambios Reportes de
Generación de
accidentes, sustanciales de sus emisiones y/o Incidentes y/o accidentes accidentes e
incidentes o Salud y vertidos, con referencia a aquellas ocurridos registrados / incidentes. Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
Permanente
daños a la Seguridad autorizadas por la entidad ambiental Incidentes y/o accidentes Informe de Industrial Mayo 2019
infraestructura de control, estos informes no aplican ocurridos * 100 situación de
existente en caso de presentarse accidentes o emergencia.
incidentes relacionados con el
personal.
De igual forma, se deberá llevar

internamente reportes de incidentes
y accidentes ocurridos en horas
laborales.
153
REYSAC S.A”

Entrega de EPP y Ropa de Trabajo Cantidad de EPP entregados / Registro de

Total de empleados de la entrega de Equipos
Generación de
Continuar realizando la entrega y empresa * 100 de Protección
accidentes,
reposición del Equipo de Protección Personal.
incidentes o Salud y Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
Personal y de la Ropa de Trabajo a los Industrial
Permanente
daños a la Seguridad Mayo 2019
colaboradores de la empresa, cada Cantidad de ropa de trabajo
infraestructura Registro de
vez que ingrese un trabajador y cada entregada / Total de
existente entrega de la Ropa
vez que se requiera el cambio del EPP empleados de la empresa *
y/o Ropa de Trabajo. 100 de Trabajo.
154
REYSAC S.A”
11.4.5 PLAN DE MANEJO DE DESECHOS

Mantener las estaciones primarias de

separación de desechos en diferentes
Deterioro de las Registro
estaciones Tachos de la empresa fotográfico de las
Afectación al Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
primarias de rotulados correctamente / estaciones Permanente
recurso suelo Estas estaciones deberán estar Industrial Mayo 2019
separación de Tachos de la empresa * 100 primarias en la
rotuladas según el tipo de desechos y
desechos empresa
ser ubicadas correctamente en las
155
REYSAC S.A”

REYSAC S.A. deberá mejorar el área donde son almacenados

temporalmente los desechos peligrosos y/o especiales
generados durante su funcionamiento, el mismo que deberá
cumplir con las condiciones mínimas exigidas por la
Legislación Ambiental Nacional vigente:
 Estar separados de las áreas de producción, servicios,
oficinas y de almacenamiento de materias primas o
productos terminados;
 El acceso a estos locales debe ser restringido,
únicamente se admitirá el ingreso a personal
autorizado provisto de todos los implementos
determinados en las normas de seguridad industrial y
que cuente con la identificación correspondiente para
su ingreso
 Contar con un equipo de emergencia y personal
capacitado en la aplicación de planes de contingencia;
 Contar con señalización apropiada con letreros
alusivos a la peligrosidad de los mismos, en lugares y
formas visibles;
Generación de  Las instalaciones deben contar con pisos cuyas
superficies sean de acabado liso, continuo e
desechos impermeable o se hayan impermeabilizado, resistentes Registro fotográfico
Afectación al
peligrosos y/o química y estructuralmente a los desechos peligrosos REYSAC S.A. ha mejorado el área del Área de
recurso suelo, que se almacenen, así como contar con una cubierta a Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
espéciales (envases fin de estar protegidos de condiciones ambientales de almacenamiento de desechos almacenamiento de Una sola vez
colaboradores de la Industrial Mayo 2019
agroquímicos tales como humedad, temperatura, radiación y evitar peligrosos y]/o especiales desechos peligrosos
empresa y vecinos la contaminación por escorrentía;
triplemente  Para el caso de almacenamiento de desechos líquidos, y/o especiales
lavados) el sitio debe contar con cubetos para contención de
derrames o fosas de retención de derrames cuya
capacidad sea del 110% del contenedor de mayor
capacidad, además deben contar con trincheras o
canaletas para conducir derrames a las fosas de
retención con capacidad para contener una quinta
parte de lo almacenado
 Contar con sistemas de extinción contra incendios. En
el caso de hidrantes, estos deberán mantener una
presión mínima de 6kg/cm2 durante 15 minutos; y,
 Contar con un cierre perimetral que impida el libre
acceso de personas y animales.
A continuación, se muestra un ejemplo de cómo puede verse
el área de acopio de desechos peligrosos:
156
REYSAC S.A”

Gestión de los desechos peligrosos y

especiales
Área destinada al
almacenamiento de
Se debe continuar con el
desechos peligrosos
almacenamiento y respectiva
y especiales.
Generación de separación de los desechos peligrosos y
Envases para
desechos Salud especiales, posterior a ello deberán Áreas de almacenamiento de Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
desechos Permanente
peligrosos y Calidad de aire entregados a gestores autorizados desechos peligrosos Industrial Mayo 2019
infecciosos y
especiales
Cortopunzantes en
Los desechos infecciosos y
el Dispensario
Cortopunzantes generados en el
Médico.
Dispensario Médico se almacenarán en
el Dispensario Médico hasta la entrega
al Gestor Ambiental.
157
REYSAC S.A”

Continuar con la declaración del

registro de generador de desechos
Oficio de
peligrosos.
Declaración anual
Generación de con el sello de
Continuar con la entrega de la Declaración presentada /
desechos Alteración de la recibido en la Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
declaración del registro de generador Declaración requerida a Industrial
Anual
peligrosos y calidad del suelo Autoridad Mayo 2019
de desechos peligrosos y/o presentar * 100
especiales Ambiental de
especiales otorgado, el cual debe ser
Aplicación
realizado dentro de los primeros diez
responsable
días del mes de enero del año
siguiente al año de reporte.
Mantener el registro de los

desechos peligrosos y/o especiales
Desechos peligrosos y/o Registros de control
Generación de especiales generados de la generación y
Alteración de la Llevar un registro de los desechos Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
desechos no registrados / Desechos disposición final de
Industrial
Permanente
calidad del suelo peligrosos generados durante las todos los desechos
Mayo 2019
peligrosos peligrosos y/o especiales
actividades de la empresa, indicando peligrosos
generados * 100
fecha, volumen y sitio de disposición
de los mismos.
158
REYSAC S.A”

Numero de mantenimientos
Mantenimiento de la trampa de
de la trampa de grasa /
grasa y canales de aguas lluvias
Cantidad mantenimientos
programados * 100 Registros de
Continuar con las labores de limpieza
limpieza de y
Contaminación de la trampa de grasa, para reducir la Jefe de Seguridad Cada vez que lo Mayo 2017 –
Recurso agua Numero de mantenimientos trampas grasas y Industrial
del agua carga contaminante del mismo. requiera Mayo 2019
de canales de agua lluvias / canales de agua
Cantidad mantenimientos lluvias
Así también mantener la limpieza
programados * 100
oportuna de los canales de agua
lluvias.
Manejo correcto de los desechos Estaciones de

sólidos no peligrosos. Reciclaje.
Continuar con el reciclaje de cartón y Área de Reciclaje.

Generación de plástico, los miso que serán
Alteración de la Área de almacenamiento de Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
desechos no dispuestos en recipientes Área de Industrial
Permanente
calidad del suelo desechos reciclables Mayo 2019
peligrosos debidamente etiquetados. almacenamiento
de desechos no
Los desechos orgánicos deberán reciclables.
continuar siendo entregados al
servicio de recolección municipal.
159
REYSAC S.A”

REYSAC, deberá mejorar el área de

almacenamiento temporal de los
desechos no peligrosos, el que
dispondrá de las siguientes
condiciones:
 Estar separadas de las áreas de
almacenamiento y oficinas.
 Señalización apropiada con
letreros que indiquen el tipo de
Afectación al desecho que se va a almacenar.
Generación de Registro
suelo, agua,  Contar con techo y piso
desechos no fotográfico del
colaboradores, pavimentado. REYSAC S.A. ha mejorado el
peligrosos área de Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
vecinos por área de almacenamiento de Industrial
Una sola vez
Generación de almacenamiento Mayo 2019
incorrecta desechos no peligrosos.
olores temporal de
disposición de
desagradables desechos
desechos
Mientras que el área de

almacenamiento de desechos sólidos
no peligrosos no reciclables, debe
contar con un cubeto para depositar
los desechos, estar techado, rotulado,
pavimentado.
160
REYSAC S.A”

Contenedores de
reciclaje de
desechos,
Mantener el sistema de
instalados en
recolección de desechos sólidos no
diferentes partes
peligrosos o basura común.
Cantidad de desechos de la empresa
Generación de
Alteración de la generados / Cantidad de Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
desechos no Mantener el sistema de recolección Industrial
Permanente
calidad del suelo desechos entregados a Fotografías Mayo 2019
peligrosos de desechos sólidos no peligrosos o
gestores ambientales fechadas durante
basura común y entregarlos a
calificados * 100 la entrega de los
gestores ambientales autorizados,
desechos a
para su traslado y disposición final
gestores
ambientales
autorizados

residuos reciclables
Registro de
Generación de Residuos reciclables
Alteración de la Llevar un registro de los residuos residuos Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
desechos no generados registrados / Industrial
Permanente
calidad del suelo reciclables generados durante las reciclables Mayo 2019
peligrosos Residuos reciclables
actividades de la empresa indicando generados
generados * 100
fecha, volumen y sitio de disposición
de los mismos.
161
REYSAC S.A”
11.4.6 PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS

Encuestas sobre ruido generado por las

actividades de la empresa
Encuestas realizadas
Numero de encuestas realizadas /
Salud Generación de Conforme a lo establecido en el Acuerdo Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
Numero de encuestas Anual
Seguridad ruido Ministerial 097-A Anexo 5, se efectuará Fotografías tomadas Industrial Mayo 2019
establecidas * 100
anualmente encuestas sobre los niveles de durante las encuestas
ruido generados por las actividades de la
empresa en su área de influencia.
162
REYSAC S.A”
11.4.7 PLAN DE REHABILITACIÓN

En el caso de que ocurra la eventualidad

de derrame de hidrocarburo u otro
material peligroso, se procederá de la
siguiente manera:
- Se realizará un informe de aquellas
áreas degradadas, indicando causa,
responsable y plan de acción
inmediato. Dicho informe incluirá
el/los monitoreo(s) del/los
recurso(s) afectado(s).
- El informe contendrá además una
descripción del evento y un análisis
Cambio en la físico-químico y biológico del agua Informe de
Degradación de Actividades realizadas / Jefe de Seguridad Mayo 2017 –
calidad del suelo, y/o suelo afectado. rehabilitación de De darse el caso
áreas Actividades requeridas * 100 Industrial Mayo 2019
agua y el aire - Dependiendo del nivel/grado de áreas afectadas
afectación se determinarán las
alternativas a considerar. La
alternativa óptima será aplicada a la
brevedad posible, conforme a un
cronograma de trabajo.
- Análisis físico-químico y biológico
del agua y/o suelo afectado, cuyos
resultados evidencien que cumplen
con los límites máximos permisibles.
- Finalmente, el informe será
presentado a la Autoridad Ambiental
Responsable (AAR).
163
REYSAC S.A”
11.4.8 PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO

COORDENADAS PERIODICIDAD DE
COMPONENTE PARÁMETROS A FRECUENCIA DEL
PRESENTACIÓN DEL
AMBIENTAL MONITOREAR MUESTREO
X Y INFORME
En cada Informe
Aire Ruido Ambiente 0605880 9757651 Anual Ambiental de
Cumplimiento
0605884 9757637
En cada Informe
Material Particulado
Aire Anual Ambiental de
(PM10)
Cumplimiento
0605975 9757502
En cada Informe
Compuestos Orgánicos
Aire Generador de Emergencia Eléctrico Anual Ambiental de
Volátiles
Cumplimiento
En cada Informe
Aire Anual
Ruido Laboral 0605975 9757502 Ambiental de
Salud
Cumplimiento
El Laboratorio que efectúe los monitoreos debe estar acreditado por el SAE.
164
REYSAC S.A”
11.4.9 PLAN DE CIERRE, ABANDONO Y ENTREGA DEL ÁREA

Levantar un reporte de la situación

actual, antes de efectuar las labores
de abandono (fecha, equipos o Reporte de la Una vez Una vez
Generación de Afectación al instalaciones a desmontarse, tipo de Reporte de situación situación actual, Jefe de durante el durante el
desechos y suelo, agua y desechos y escombros a retirarse, actual levantado/ Labores previo a realizar las Seguridad abandono y abandono y
escombros vecinos identificación de desechos tales de abandono*100 actividades de Industrial entrega del entrega del
como peligrosos y no peligrosos). abandono área área
Comunicado de cese
Comunicar a la DIRECCIÓN DE
Generación de definitivo de
AMBIENTE DE LA MUY ILUSTRE Una vez Una vez
desechos y Afectación al Cese definitivo actividades con el
MUNICIPALIDAD DE GUAYAQUIL, el Jefe de durante el durante el
escombros, suelo, agua, comunicado a la Dirección sello de recibido en la
cese definitivo de las actividades Seguridad abandono y abandono y
material trabajadores y de Ambiente/Cese DIRECCIÓN DE Industrial
desarrolladas en la empresa. entrega del entrega del
particulado y vecinos definitivo*100 AMBIENTE DEL GAD
área área
ruido MUNICIPAL DE
GUAYAQUIL
165
REYSAC S.A”

Realizar la identificación y
segregación de desechos a
Registro Fotográfico Una vez Una vez
evacuarse. Esto consiste en Desechos correctamente
Generación de Afectación al donde se evidencie la Jefe de durante el durante el
identificar cuales tipos de desechos identificados y
desechos y suelo, agua y identificación y Seguridad abandono y abandono y
son considerados como peligrosos, segregados/Desechos Industrial
escombros vecinos segregación de entrega del entrega del
tipos de desechos no peligrosos y no generados*100
desechos a evacuarse área área
reciclables, y tipo de residuos
reciclables.
Derrame de Evacuar totalmente los remanentes

combustible de combustibles, y todo tipo de Una vez Una vez
Afectación al Desechos y combustible Registro de
desechos peligrosos. También se Jefe de durante el durante el
agua, suelo, retirados/ Desechos y evacuación de
Generación de incluirán los residuos sólidos no Seguridad abandono y abandono y
trabajadores y combustibles combustibles y Industrial
desechos peligrosos que se mantuviese en las entrega del entrega del
vecinos almacenados*100 desechos
peligrosos y no instalaciones al momento del cese de área área
peligrosos actividades.
166
REYSAC S.A”

Los desechos identificados como

peligrosos deberán recibir la gestión
recomendada en el plan de manejo Manifiesto únicos de
Afectación al de desechos peligrosos. entrega, transporte y
agua, suelo, gestión de desechos
Una vez Una vez
trabajadores y Además, se deberá registrar esta Desechos peligrosos peligrosos.
Generación de Jefe de durante el durante el
vecinos actividad en un formato en el cual generados gestionados y Registro de
desechos Seguridad abandono y abandono y
indique: fecha, tipo de desecho, peso registrados/ Desechos generación de Industrial
peligrosos entrega del entrega del
Derrame de y disposición final. peligrosos generados*100 desechos peligrosos
área área
desechos Licencia Ambiental de
peligrosos Así como mantener los formatos de los gestores
manifiestos únicos de entrega, ambientales
transporte y gestión de desechos
peligrosos.
Los residuos reciclables (papeles,

cartones, plásticos, madera, cables,
vidrio) deberán recolectarse e
Afectación al
inmediatamente coordinar con Una vez Una vez
agua, suelo, Desechos reciclables
Generación de empresas recicladoras para Registro de entrega de Jefe de durante el durante el
trabajadores y entregados a recicladora y
desechos no entregarse al reciclaje. residuos reciclables a Seguridad abandono y abandono y
vecinos por mala registrados/ Desechos Industrial
peligrosos recicladora entrega del entrega del
disposición de reciclables generados*100
Registrar esta actividad en un área área
desechos
formato en el cual indique: fecha,
tipo de desecho, peso, disposición
final.
167
REYSAC S.A”

Toda instalación metálica como

tubos, perfiles, tuberías, válvulas,
líneas de transmisión eléctricas,
deberán recolectarse y entregarse a
una empresa recicladora, es decir Registro de entrega de
disponerlo como chatarra. material reciclable a
recicladora
Afectación al Todos los desechos de chatarra se
Una vez Una vez
agua, suelo, almacenarán temporalmente en un Registro fotográfico
Generación de Chatarra entregada a Jefe de durante el durante el
trabajadores y lugar destinado previamente para del Área de
desechos no recicladora y registrada/ Seguridad abandono y abandono y
vecinos por mala esto. En este lugar se colocará un almacenamiento de Industrial
peligrosos Chatarra generada*100 entrega del entrega del
disposición de letrero de advertencia, a fin de que chatarra
área área
desechos elementos extraños al proceso de
desmontaje no se acerquen al lugar Registro de
por condiciones de seguridad. generación de
chatarra
Registrar esta actividad en un
formato en el cual indique: fecha,
tipo de desecho, peso, disposición
final.
Todos los escombros tales como

cemento, restos metálicos, concreto,
electromecánicos y obras civiles en
Permiso emitidos por
Afectación al general se almacenarán en un lugar
Escombros entregados al la Dirección de Aseo Una vez Una vez
agua, suelo, separado, estableciéndose un
área que disponga la Muy Municipal. Jefe de durante el durante el
Generación de trabajadores y registro del total de material de
Ilustre Municipalidad de Seguridad abandono y abandono y
escombro vecinos por mala escombros a ser desalojados. Industrial
Guayaquil/Escombros Registro de entrega de entrega del entrega del
disposición de
generados*100 escombros en lugar área área
desechos Finalmente se obtendrá el permiso
autorizado.
emitido por la Muy Ilustre
Municipalidad de Guayaquil, para
disponer de los escombros.
168
REYSAC S.A”

Generación de Plan de Abandono Una vez Una vez

desechos, Verificar que el plan de abandono se realizado conforme al Informe de Jefe de durante el durante el
Molestias a los
material cumpla según el procedimiento procedimiento estipulado/ verificación de Plan de Seguridad abandono y abandono y
vecinos Industrial
particulado, estipulado. Plan de Abandono Abandono entrega del entrega del
ruido, etc. realizado*100 área área
Todas las acciones que se realicen

durante el presente Plan de
Molestias a los
Abandono, deberán ser registradas y
Generación de vecinos Una vez Una vez
documentados mediante fotografías, Acciones del Plan de
desechos, Jefe de durante el durante el
actas, videos y cualquier otro medio Abandono documentadas/ Registros de ejecución
material Incumplimiento Seguridad abandono y abandono y
que sirva de evidencia. Finalmente, Acciones del Plan de del Plan de Abandono Industrial
particulado, de la Legislación entrega del entrega del
reportar las acciones ante la Abandono realizadas*100
ruido, etc. Ambiental área área
DIRECCIÓN DE AMBIENTE DE LA
Nacional vigente
MUY ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE
GUAYAQUIL
169
11.5 CRONOGRAMA VALORADO DE APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS AMBIENTALES

Y PRESUPUESTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El Cronograma Valorado del Plan de Manejo Ambiental (Tabla 14) corresponde a las medidas
que se implementarán en la empresa y el costo total de las mismas durante dos años, las cuales
corresponden a lo desarrollado en el numeral anterior.
El Cronograma de Actividades del Plan de Manejo Ambiental iniciará su cumplimiento a raíz de

la aprobación por parte de la Dirección de Medio Ambiente de la M.I. Municipalidad de
Guayaquil.
Los tiempos y plazos implantados para el desarrollo de las diferentes medidas han sido
establecidos tomando en cuenta requerimientos económicos y técnicos (disponibilidad en el
mercado, ofertas, factibilidad de adquisición, etc.).
El objetivo de las diferentes medidas es cuidar el ambiente pero tomando en cuenta la capacidad
de la empresa REYSAC S.A. para poder implementarlas.
Las actividades propuestas dentro del PMA demandarán un total de US$8.600,00 los cuales
deberán ser adecuadamente suministrados a los responsables de la ejecución.
REYSAC S.A”
Tabla 13: Cronograma valorado del Plan de Manejo Ambiental

Costo tentativo
Plan de Manejo Tiempo de ejecución de la medida (meses)
Medida propuesta (USD)
Ambiental
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Año 1 Año 2
****Control de las emisiones de

gases de combustión desde fuentes
fijas no significativas
Ejecución del Cronograma Anual

del mantenimiento de la
maquinaria y equipos usados en la
empresa.
Inspeccionar periódicamente los

tanques y recipientes de
almacenamiento de combustible
PLAN DE PREVENCIÓN Y
*Ejecutar bajo los condicionantes
MITIGACIÓN DE $1000,00 $1000,00
de las normas de seguridad del
IMPACTOS
sistema PETROECUADOR todas las
operaciones de mantenimiento
que se realicen en tanques de
almacenamiento de combustibles*
*Continuar con el mantenimiento

periódico de los pozos sépticos con
gestores autorizados
Los lugares destinados al

almacenamiento de materiales
peligrosos (diésel y GLP) deberán
de presentar condiciones seguras
171
REYSAC S.A”
Costo tentativo
Ambiental
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Año 1 Año 2
Realización del simulacro del Plan

de Emergencia
*****Mantenimiento del Sistema

Contra Incendios
PLAN DE
Mantenimiento de la señalización $1500,00 $1500,00
CONTINGENCIAS
de las rutas de evacuación, salidas
en caso de emergencia y punto de
encuentro
Contar con botiquines de primeros
auxilios habilitados y a disposición
de todo el personal de la empresa
**Inducción del Plan de Manejo

Ambiental.
**Dictar capacitaciones periódicas

en Seguridad, Salud Ocupacional y
Protección Ambiental***
PLAN DE CAPACITACIÓN **Realizar capacitación con énfasis a $400,00 $400,00
las actividades que desarrollará en
su puesto de trabajo cada vez que
ingrese un colaborador a la empresa
***Instrucción al personal que

ingrese por primera vez.
172
REYSAC S.A”
Costo tentativo
Ambiental
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Año 1 Año 2
Salud Ocupacional.
Mantenimiento de carteles o avisos

de seguridad sobre las
PROGRAMA DE precauciones y prohibiciones a
SEGURIDAD INDUSTRIAL seguir. N/A N/A
Y SALUD OCUPACIONAL
Información de Situaciones de
Emergencia.
Entrega de EPP y Ropa de Trabajo.
Mantener las estaciones primarias

de separación de desechos en
diferentes áreas de la empresa.
REYSAC S.A. deberá mejorar el

área donde son almacenados
PLAN DE MANEJO DE temporalmente los desechos $800,00 $800,00
DESECHOS peligrosos y/o especiales
generados durante su
funcionamiento, el mismo que
deberá cumplir con las condiciones
mínimas exigidas por la
Legislación Ambiental Nacional
vigente
173
REYSAC S.A”
Costo tentativo
Ambiental
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Año 1 Año 2
Gestión de los desechos peligrosos

y especiales
Continuar con la declaración del

registro de generador de desechos
peligrosos.

desechos peligrosos y/o especiales
*Mantenimiento dela trampa de

grasa y canales de agua lluvias
PLAN DE MANEJO DE
N/A N/A
DESECHOS
Manejo correcto de los desechos
sólidos no peligrosos.
REYSAC, deberá mejorar el área de

almacenamiento temporal de los
desechos no peligrosos
Mantener el sistema de recolección

de desechos sólidos no peligrosos
o basura común.

residuos reciclables
174
REYSAC S.A”
Costo tentativo
Ambiental
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Año 1 Año 2
PLAN DE RELACIONES Encuestas sobre ruido generado

N/A N/A
COMUNITARIAS por las actividades de la empresa
******Realizar las actividades
descritas en el caso de que ocurra
PLAN DE
la eventualidad de derrame de N/A N/A
REHABILITACIÓN
hidrocarburo u otro material
peligroso
Ruido Ambiente
Material Particulado
PLAN DE MONITOREOS Y
$600,00 $600,00
SEGUIMIENTO
Compuestos Orgánicos Volátiles
Ruido Laboral
PLAN DE ABANDONO N/A N/A
TOTAL POR AÑO $4300,00 $4300,00
TOTAL DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ACTUALIZADO: OCHO MIL SEISCIENTOS DÓLARES $8600,00
*Cada vez que se requieren

** Conforme al cronograma de capacitaciones de la empresa
*** Cada vez que ingrese un trabajador
****Según el cronograma de mantenimiento vigente
***** De acuerdo al calendario de fábrica, para el mantenimiento de cada Equipo del Sistema Contra Incendio
****** De darse el caso
175
12. ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN
12.1 ANTECEDENTES
REYSAC S.A. en cumplimiento a lo establecido en el Acuerdo Ministerial 061 del lunes 4 de mayo
del 2015 R.O. Edición Especial Nº 316; Art. 261 que expresa textualmente:
Art. 261 Del Plan de Acción.- Es un conjunto de acciones a ser implementadas por el
Sujeto de Control para corregir los incumplimientos al Plan de Manejo Ambiental y/o
Normativa ambiental vigente.
La Autoridad Ambiental Competente podrá disponer la ejecución de planes de acción en

cualquier momento sobre la base de los hallazgos encontrados por los distintos
mecanismos de control y seguimiento. El Plan de Acción deberá ser presentado por el Sujeto
de Control para la debida aprobación correspondiente.
Los planes de acción deben contener:

a) Hallazgos;
b) Medidas correctivas;
c) Cronograma de las medidas correctivas a implementarse con responsables y costos;
d) Indicadores y medios de verificación. De identificarse pasivos o daños ambientales
el plan de acción deberá incorporar acciones de reparación, restauración y/o
remediación, en el que se incluya el levantamiento y cuantificación de los daños
ocurridos.
Dicho Plan estará sujeto al control y seguimiento por parte de Autoridad Ambiental
Competente por medio de informes de cumplimiento de acuerdo al cronograma respectivo,
y demás mecanismos de control establecidos en este Libro.
Presenta el Plan de Acción, el mismo que detalla las acciones a implementar para corregir los
incumplimientos identificados durante la revisión del PMA aprobado:
176
REYSAC S.A”
Tabla 14: Plan de Acción

Fecha de
Hallazgos Medidas correctivas Responsables Costos Indicadores Medios de verificación
implementación
Los responsables del

Durante el periodo de Monitoreos realizados/
funcionamiento de la empresa Informe del monitoreo de
auditoria no se ha efectuado Julio 2017 REYSAC S.A. $500 Monitoreos programados *
deberán efectuar un Ruido Laboral
monitoreos de Ruido Laboral 100
monitoreo de Ruido Laboral
177
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES
13.1 CONCLUSIONES
Una vez llevada a cabo la visita de auditoría en la empresa REYSAC S.A. y haber efectuado
la recolección de los documentos, se pudo evidenciar que de las treinta y nueve (39)
medidas auditadas del Plan de Manejo Ambiental aprobado, treinta y cuatro (34)
medidas presentan un nivel de conformidad, cero (0) medida presenta no conformidad
menor, una (1) medida presenta no conformidad mayor y cuatro (4) medidas no aplican
a revisión, dado a que las mismas deben ser aplicadas durante la etapa de Abandono y/o
Cierre del área en la Rehabilitación de la misma.
De los treinta y ocho (38) artículos auditados con respecto al cumplimiento de la

Legislación Ambiental Nacional Vigente, se pudo evidenciar treinta y cinco (35) tienen
un nivel de Conformidad, dos (2) tienen un nivel de No Conformidad Menor, cero (0)
tienen un nivel de No Conformidad Mayor y un (1) no aplica a revisión.
De las ocho (8) obligaciones establecidas en la Resolución Ambiental N° GADMG-DMA-

RA-2016-207 otorgada al proyecto Operación, Mantenimiento y Abandono de las
actividades de Fabricación de Productos Plásticos de la Compañía SACOS DURÁN
REYSAC S.A. auditadas, se pudo evidenciar que cinco (5) tienen un nivel de Conformidad
y dos (2) tienen un nivel de No Conformidad Menor.
13.2 RECOMENDACIONES
REYSCA S.A. debe de continuar con los eventos de capacitación ambiental de seguridad y
salud, para de esta forma, mejorar las costumbres de los trabajadores y obtener un mejor
desempeño ambiental y ocupacional.
Se debe velar por la no obstaculización de las rutas y salidas de emergencia.
Deberá continuar realizando los simulacros contenidos dentro del Plan de Emergencia.
Mantener registros de los desechos generados en REYSAC S.A., como también del manejo
y disposición final segura de estos.
Mantener la limpieza y el orden dentro de las instalaciones de la empresa, tal cual se ha

efectuado hasta ahora.
178
Precautelar el correcto almacenamiento de desechos peligrosos hasta la entrega a un

gestor autorizado o al proveedor quien efectuará su disposición final.
Desarrollar el Plan de Manejo Ambiental una vez aprobado por la Dirección de Medio
Ambiente de la M.I. Municipalidad de Guayaquil, de acuerdo al Cronograma de aplicación.
Los respaldos de ejecución de cada una de las medidas establecidas dentro del Plan de
Manejo Ambiental mejorado, deberán guardarse hasta la realización de la siguiente
Auditoría Ambiental de Cumplimiento.
Firma de Responsabilidad
Ing. Sergio Rodríguez Portés

Consultor Ambiental
Registro MAE-004-CI
179
14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y FUENTES DE INFORMACIÓN
En la Auditoría Ambiental de Cumplimiento Periodo mayo 2015 – mayo 2017se detallarán todas
las referencias bibliográficas y fuentes de información utilizadas en la realización del
documento.
Entre la bibliografía y fuentes de información a consultarse para la elaboración de la Auditoría

Ambiental de Cumplimiento contamos con:
 Leyes, Reglamentos y Acuerdos Ministeriales que regulan el cuidado del ambiente, la
salud y seguridad de los trabajadores, contenidas dentro de la Legislación Nacional
Vigente.
 TULSMA (Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria), publicado en el RO 2,
31 de marzo del 2003.
 Normas Técnicas Ecuatorianas del Instituto Ecuatoriano de Normalización, Quito –
Ecuador.
 Oropeza Monterrubio Rafael, 1996. Manual práctico de auditorias medio ambientales,
Panorama Editorial, México.
 Carter, L. 1998. Manual de Evaluación de Impacto ambiental, Segunda edición. McGraw-
Hill, España. 841 pp.
 Páez, J. 1996. Introducción a la Evaluación del Impacto ambiental, CAAM, 104 pp.
 Roldán G., L. Velásquez & T. Machado. 1981. Ecología, La Ciencia del Ambiente. Editorial
Norma, Bogotá- Colombia. 264 pp.
 Valverde F. M. 1998. Plantas Útiles de Litoral Ecuatoriano, Ministerio de Medio
Ambiente/ECORAE/EcoCiencia.
 Segunda Auditoría Ambiental de Cumplimiento aprobada.
15. ANEXOS
1. REGISTRO AMBIENTAL
2. CERTIFICADO DE INTERSECCIÓN
3. ACTAS DE APERTURA Y CIERRE
4. REGISTRO DE CONSULTOR AMBIENTAL
5. RUC
6. REGISTRO DE GENERADOR DE DESECHOS PELIGROSOS
7. OFICIO DE INGRESO DE LA DECLARACIÓN ANUAL DE DESECHOS PELIGROSOS
8. OFICIO DE INGRESO DEL PLAN DE MINIMIZACIÓN
9. REGISTRO DEL CONTROL DE RECICLAJE GENERADO
10. RESPALDOS DE LA GESTIÓN DE MATERIAL RECICLABLE
11. RESPALDOS DEL MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS Y MAQUINARIA
12. LICENCIAS AMBIENTALES DE PROVEEDORES DE SOLVENTES
13. NOMBRAMIENTO, CÉDULA Y PAPELETA DE REPRESENTANTE LEGAL
14. RESPALDO DE LA LIMPIEZA DE LOS POZOS SÉPTICOS
15. LICENCIA AMBIENTAL DE LA EMPRESA A BETNEGSA S.A.
16. PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
17. USO DE SUELO
18. MONITOREO DE RUIDO AMBIENTE
19. MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO
180
20. MONITOREO DE GASES DE COMBUSTIÓN

21. CONTROL INTERNO E INFORME DE MANTENIMIENTO DE LA TRAMPA DE GRASA
22. HOJAS DE SEGURIDAD
23. PLAN DE CONTINGENCIA
24. RESPALDO DE LA EJECUCIÓN DE SIMULACROS
25. REGISTRO DIARIO DE DESECHOS PELIGROSOS Y ESPECIALES
26. PRUEBA DE HERMETICIDAD
27. PERMISO DEL CUERPO DE BOMBEROS
28. RESPALDOS DEL MANTENIMIENTO DE EXTINTORES
29. REGISTRO DE CAPACITACIONES
30. PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL
31. EXÁMENES MÉDICOS
32. ENTREGA DE EPP
33. CONTROL DEL ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD
34. ACTA DE CONSTITUCIÓN DE BRIGADAS DE EMERGENCIA
35. CONTROL DE LA LIMPIEZA DEL RECOLECTOR DE AGUAS LLUVIAS
36. CRONOGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTE
37. OFICIO DE APROBACIÓN DEL COMITÉ PARITARIO
38. OFICIO DE APROBACIÓN DEL REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE
39. MONITOREO DE RUIDO DE LUMINOSIDAD
40. MONITOREO DE RUIDO LABORAL
181

Iac Reysac

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INFORME AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO PARA ACTIVIDAD EN FUNCIONAMIENTO IDENTIFICADA COMO

“OPERACIÓN, MANTENIMIENTO, CIERRE Y ABANDONO DE REYSAC S.A”

9.8.9 BODEGA DE TINTAS .........................................................................................................................................64

TABLA 1: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES REALIZADAS PARA EL INFORME AMBIENTAL DE

TABLA 8: RESULTADOS DE MATERIAL PARTCIUALDO PM2,5 – MAYO 2017 .......................................79

FIGURA 1: MAPA DE UBICACIÓN DE REYSAC S.A. ................................................................................................19

TIPO DE ESTUDIO: Informe Ambiental de Cumplimiento

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: REYSAC S.A.

RAZÓN SOCIAL (PROMOTOR): SACOS DURAN REYSAC S.A.

REPRESENTANTE LEGAL: Rosalía Durán Guzmán

ACTIVIDAD ECONÓMICA: Actividades de fabricación de productos de plásticos

RESOLUCIÓN Y FECHA DE N° GADMG-DMA-RA-2016-207, emitida el 20 de mayo del

Operación, mantenimiento y abandono de las actividades de

PERIODO DE AUDITORÍA: Mayo 2016 – mayo 2017

Provincia Guayas, Cantón: Guayaquil

NOMBRE DEL CONSULTOR

FECHA DE ELABORACIÓN DEL

INFORME AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO

Responsable con el cuidado del ambiente inicia su proceso de regularización ambiental en el

Posterior a ello, la Dirección de Ambiente de la Muy Ilustre Municipalidad de Guayaquil

En cumplimiento de la normativa ambiental expresado en el Art. 263 del Acuerdo Ministerial

Además, el Informe Ambiental de Cumplimiento plantea la verificación de todos los efectos y

TIPO DE ESTUDIO: Informe Ambiental de Cumplimiento

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: REYSAC S.A.

RAZÓN SOCIAL (PROMOTOR): SACOS DURAN REYSAC S.A.

REPRESENTANTE LEGAL: Rosalía Durán Guzmán

ACTIVIDAD ECONÓMICA: Actividades de fabricación de productos de plásticos

RESOLUCIÓN Y FECHA DE N° GADMG-DMA-RA-2016-207, emitida el 20 de mayo del

TÉRMINO DE LICENCIA Operación, mantenimiento y abandono de las actividades de

PERIODO DE AUDITORÍA: Mayo 2016 – mayo 2017

Provincia Guayas, Cantón: Guayaquil

NOMBRE DEL CONSULTOR

Ing. Geólogo Bolívar Torres

FECHA DE ELABORACIÓN DEL

4. OBJETIVOS DE LA AUDITORÍA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO

4.1 OBJETIVO GENERAL

Verificar el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental entregado a la Dirección de Ambiente

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Establecer el Marco Legal Ambiental Nacional vigente aplicable al tipo de actividad de la

Los resultados esperados del presente documento se encuentran citados a continuación:

1. Que como consecuencia del presente Informe Ambiental de Cumplimiento quede

2. Que de acuerdo a la revisión sistemática y documentada del marco legal ambiental se

3. Que de acuerdo a esta investigación se pueda identificar las principales razones de no

4. Que las conclusiones de la investigación ofrezcan, de un modo explícito, las causas y

5. Que las medidas ambientales propuestas permitan diagnosticar la efectividad del

El proceso metodológico del Informe Ambiental de Cumplimiento de la empresa REYSAC S.A.

Para la evaluación del cumplimiento y la determinación de conformidades y no conformidades

Art. 274.- Hallazgos: Los hallazgos pueden ser observaciones, Conformidades y No

Art. 275 Clases de no conformidades.- Las No Conformidades pueden calificarse según el

No conformidad menor (NC-).- Se considera No Conformidad Menor, cuando por primera

a) El incumplimiento de los límites permisibles o criterios de calidad por

j) El incumplimiento parcial de la ejecución del plan emergente y/o plan de

No conformidad mayor (NC+).- Los criterios de calificación son los siguientes:

1. La reiteración durante el periodo evaluado de una No Conformidad Menor por un mismo

2. Determinación de los siguientes hallazgos identificados y notificados por la Autoridad

a) El incumplimiento consecutivo y reiterativo a los límites permisibles por

h) La introducción al país de desechos sólidos no peligrosos, para fines de

3. La ejecución de las prohibiciones expresas contenidas en este Libro;

4. La Determinación de daño ambiental mediante resolución en firme.

En el caso de hallazgos que no se enmarquen dentro de lo descrito anteriormente, será

a) Magnitud del evento

Para ello, se procedió a comparar su nivel de cumplimiento con lo siguiente:

A continuación, se especifica la metodología para los procedimientos que se empleó para el