Turton (Español)

Análisis, Síntesis,
y Diseño de
Procesos Químicos
Cuarta edición
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Serie Internacional de Prentice Hall, en las ciencias
físicas y químicas de ingeniería
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Análisis, Síntesis,
y Diseño de
Procesos Químicos
Cuarta edición
Richard Turton Richard C.
Bailie Wallace B. Whiting
Joseph A. Shaeiwitz
Debangsu Bhattacharyya
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ISBN-13: 978-0-13-261812-0
ISBN-10: 0-13-261812-5
Texto impreso en los Estados Unidos en papel reciclado en Edwards hermanos Malloy en Ann
Arbor, Michigan.
Segunda edición, septiembre de 2013
Contenido
El material en el CD-ROM xxiii
Prefacio xix
Sobre los autores xxvii Lista de
Nomenclatura XXIX
SECCIÓN I conceptualización Y ANÁLISIS DE PROCESOS QUÍMICOS 1 Capítulo 1
Diagramas para entender los procesos químico 3
Lo que aprenderá 3
1.1 Bloquear el Diagrama de Flujo (BFD) 5
1.1.1 Bloque de flujo del proceso Diagrama 5
Diagrama 1.1.2 Plant Flujo de Bloques 6
Diagrama de flujo 1.2 Proceso (PFD) 8
1.2.1 Proceso de topología 9
1.2.2 Corriente de Información 12
1.2.3 Información sobre el equipo 16
1.2.4 La combinación de topología, flujo de datos, y la estrategia de control para conceder a un PFD 18
1.3 Tuberías e instrumentos Diagrama (P & ID) 21

1.4 Diagramas adicionales 26
1.5 Representación tridimensional de un Proceso 27
1.6 la planta modelo 35 3-D
1.7 Operador y 3-D Immersive Formación Simuladores 37
1.7.1 Formación del operador Simuladores (OET) 37
1.7.2 3-D Immersive Formación Simuladores (ITS) 38
1.7.3 La vinculación de los ITS con un OTS 40
1.8 Resumen 43
Lo que usted debe haber aprendido 43
Referencias 44
Respuesta corta Preguntas 44
Problemas 44
El Capítulo 2 Estructura y síntesis de procesos Diagramas de Flujo 49
Lo que aprenderá 49
2.1 Jerarquía de Diseño de Procesos 49
v
vi Contenido
2.2 Paso 1-Batch frente Proceso Continuo 50

2.3 Paso 2-La estructura de entrada / salida del proceso 54
2.3.1 Proceso Concepto Diagrama 54
2.3.2 La estructura de entrada / salida del proceso Diagrama de flujo 55
2.3.3 La entrada / salida Estructura y otras características del bloque genérico de Flujo Diagrama de
proceso 57
2.3.4 Otras consideraciones para la estructura de entrada / salida del diagrama de flujo de proceso 60
2.3.5 ¿Qué información se puede determinar utilizando la entrada / salida Diagrama de un

proceso? 62
2.4 Paso 3-La estructura de reciclaje del Proceso 64
2.4.1 Eficiencia del uso de materias primas 65
2.4.2 Identificación y definición de la estructura de reciclaje del Proceso
66
2.4.3 Otros problemas que afectan a la estructura de reciclaje que conducen al proceso
Alternativas 70
2.5 Paso Estructura 4-General del Sistema de Separación 78
2.6 Paso 5-intercambiador de calor de la red o Proceso del sistema de recuperación de
energía 78
2.7 Información requerida y Fuentes 78
2.8 Resumen 78
Referencias 80
Problemas 81
Capítulo 3 Procesamiento por lotes 87
3.1 Diseño Los cálculos para Procesos por lotes 87
3.2 Gráficas de Gantt y Scheduling 93
3.3 Operaciones no superpuestas, solape de las operaciones, y los tiempos de
ciclo 94
3.4 líneas de flujo y Jobshop Plantas 97
3.4.1 Plantas de líneas de flujo 97
3.4.2 Plantas Jobshop 99
3.5 Producto y almacenamiento intermedio y el proceso paralelo Unidades 102
3.5.1 Almacenamiento de producto para un solo producto Campañas 102
3.5.2 Almacenamiento intermedio 104
3.5.3 Unidades de proceso paralelo 106
3.6 Diseño del Equipamiento para Multiproducto lotes Procesos 107
3.7 Resumen 109
Referencias 110
Problemas 110
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Contenido vii
Capítulo 4 Diseño del producto 115

4.1 Estrategias para la Química Producto Diseño 116
4.2 Necesidades 117
4.3 Ideas 119
4.4 Selección 120
4.5 Fabricación 122
4.6 Procesamiento por lotes 123
4.7 Consideraciones económicas 123
4.8 Resumen 123
Referencias 124
Capítulo 5 Rastreo de productos químicos a través del Proceso Diagrama de flujo 125

5.1 Directrices y tácticas para el rastreo de productos químicos 125
5.2 Rastreo de Caminos primarias tomadas por los productos químicos en un proceso químico 126
5,3 de reciclaje y Bypass Streams 132

5.4 Rastreo de nonreacting Químicos 135
5.5 Limitaciones 135
5.6 Proceso Escrito Descripción 136
5.7 Resumen 137
Lo que usted debe haber aprendido 137 Problemas
138
Capítulo 6 Comprender las condiciones del proceso 139

6.1 Condiciones de especial preocupación para la Operación de separación y sistemas de
reactores 140
6.1.1 Presión 140
6.1.2 Temperatura 141
6.2 Razones para opera en condiciones de Interés Especial 142
6.3 Condiciones de especial interés para el funcionamiento de otro equipo 146
6.4 Análisis de las condiciones del proceso importantes 150
6.4.1 Evaluación del reactor R-101 151
6.4.2 Evaluación de la alta presión de fase Separador V-102 156
6.4.3 Evaluación de la conducción de la fuerza grande de temperatura en el intercambiador E-101 156
6.4.4 Evaluación del intercambiador E-102 156

6.4.5 Presión válvula de control en la corriente 8 157
6.4.6 Presión válvula de control en la corriente de V-102 a V-103 157
6.5 Resumen 157
Referencias 158
Problemas 158
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viii Contenido
SECCIÓN II INGENIERÍA ANÁLISIS ECONÓMICO DE PROCESOS QUÍMICOS 161 Capítulo 7
Estimación de Costos de Capital 163

7.1 Clasificaciones de costos de capital estimados 164
7.2 Estimación de Costos de equipo comprado 167
7.2.1 Efecto de la capacidad en costo de equipo comprado 167
7.2.2 Efecto del tiempo sobre el costo de equipo comprado 171
7.3 La estimación del costo de capital total de una planta de 172
7.3.1 Lang Factor Técnica 176

7.3.2 Módulo de Costos Técnica 177
7.3.3 Módulo Bare costo por equipo en condiciones de base 177
7.3.4 Bare Módulo de costes para condiciones de no-caso-base 181
7.3.5 combinación de presión y de información para dar a los MOC Bare Módulo factor, F BM,
y Costo Bare Módulo, C BM 191
7.3.6 algoritmo de cálculo de Bare Módulo de Costos 191
7.3.7 Base y Módulo de Costos total 193
7.3.8 Un programa de computadora (CAPCOST) para la estimación de costos de capital utilizando el enfoque
módulo de equipo 196
7.4 resumen 198
Lo que usted debe haber aprendido 198 Referencias
198 Preguntas de respuesta corta 199 Problemas 200
Capítulo 8 Estimación de Costos de Manufactura 203

8.1 Factores que afectan el costo de fabricación de un producto químico 203
8.2 El costo de mano de obra operativa 208
8.3 Utilidad de Costas 209
8.3.1 Antecedentes sobre Utilidades 209
8.3.2 Cálculo de los costos de servicios públicos 211
8.4 Materia prima Costos 223
8.5 Los costos anuales y factores de corriente 225
8.6 Estimación de costos de servicios públicos del PFD 225
8.7 Costo del tratamiento de líquidos y residuos sólidos Streams 228
8.8 Evaluación del coste de fabricación para la producción de benceno a través de la
hidrodesalquilación de Tolueno 228
8.9 Resumen 229
Referencias 230
Problemas 231
Capítulo 9 Análisis Económico Ingeniería 233

9.1 Las inversiones y el valor temporal del dinero 234
9.2 Diferentes tipos de interés 238
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Contenido ix
9.2.1 Interés simple 238

9.2.2 Interés Compuesto 238
9.2.3 Tasas de interés cambiando con el tiempo 239
9.3 Bases tiempo para cálculos de interés compuesto 240
9.3.1 Tasa de Interés Efectiva Anual 240
9.3.2 Interés continuamente Compuesto 241
9.4 Diagramas de Flujo de Dinero 241
9.4.1 Flujo de Caja discreta Diagrama 242

9.4.2 acumulativa Diagrama de Flujo de Caja 244
9.5 Los cálculos de efectivo Diagramas de flujo 245
9.5.1 Anualidades-una serie uniforme de transacciones en efectivo 246
Factores 9.5.2 Descuento 247
9.6 La inflación 250
9.7 La depreciación de inversiones de capital 253
9.7.1 capital fijo, capital circulante, y Land 254
9.7.2 Diferentes tipos de Depreciación 254
9.7.3 Método de Depreciación actual: Modificado Sistema acelerado de recuperación de costos (MACRS)
258
9.8 Impuestos, flujo de caja y ganancias 259
9.9 Resumen 262
Referencias 262
Problemas 263
Capítulo 10 Análisis de Rentabilidad 269

10.1 Un típico diagrama de flujo de efectivo para un nuevo proyecto 269
10.2 Criterios de rentabilidad para la evaluación de proyectos 271
10.2.1 criterios de rentabilidad Nondiscounted 271

10.2.2 descuento criterios de rentabilidad 275
10.3 La comparación de varios grandes proyectos: Análisis económico incremental 279
10.4 El establecimiento de una rentabilidad aceptable de Inversiones: El Concepto
de Riesgo 282
10.5 Evaluación de Alternativas Equipo 283

Equipo 10.5.1 con el mismo funcionamiento esperado Lives 283
Equipo 10.5.2 Con diferentes de operación esperadas Lives 284
10.6 Análisis incremental para instalaciones de reequipamiento 289
10.6.1 Métodos Nondiscounted para análisis incremental 289
10.6.2 Métodos especiales para análisis incremental 291
10.7 La evaluación de riesgos en la evaluación de la rentabilidad 293
10.7.1 Incertidumbre Pronosticar en Procesos Químicos 294

10.7.2 cuantificar el riesgo 298
10.8 Margen de beneficio Análisis 310
10.9 Resumen 311
Referencias 312
Problemas 312
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X Contenido
Sección de síntesis III Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS 327 Capítulo 11 utiliza principios
de basado en la experiencia Para verificar la idoneidad

de un diseño de proceso 331

11.1 El papel de la experiencia en el proceso de diseño 332
11.1.1 Introducción a la heurística técnicas y métodos de acceso directo 332
11.1.2 Maximización de los beneficios obtenidos de la experiencia 333
11.2 Presentación de las Tablas de la heurística y directrices técnicas 335
11.3 Resumen 338
Referencias 356 Problemas 356
Capítulo 12 Síntesis del PFD del genérico BFD 357

12.1 Necesidades de Información y fuentes 358
12.1.1 Las interacciones con otros ingenieros y científicos 358
12.1.2 Reacción Cinética de datos 358
12.1.3 Propiedad física de datos 359
12,2 Reactor Sección 360
12.3 Separador Sección 362
12.3.1 Directrices Generales para la elección de la separación de Operaciones 362
12.3.2 Secuencia de columnas de destilación para la destilación simple 364
12.3.3 destilación azeotrópica 367
12.4 Alimentación del reactor Preparación y separador alimente Secciones Preparación 377
12,5 sección de reciclado 378
Sección 12.6 Control Ambiental 378
12,7 Mayor Proceso de lazos de control 379
12.8 Flujo Resumen Tabla 379
12.9 Grandes Equipos Tabla resumen 380
12.10 Resumen 380
Capítulo 13 Síntesis de un proceso que utiliza un simulador y Simulador

Solución de problemas 385

13.1 La estructura de un simulador de proceso 386
13.2 información necesaria para completar un proceso de simulación:
Introducción de datos 389
Selección de componentes químicos 13.2.1 389
13.2.2 Selección de Modelos de Propiedad Física 390
Selección 13.2.3 y entrada de Diagrama de flujo de topología 392
Selección 13.2.4 de la corriente de alimentación de 393 Propiedades
Selección de los parámetros del equipo 13.2.5 393
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Contenido xi
13.2.6 Selección de Opciones de visualización de salida 400

13.2.7 Selección de los criterios de convergencia y Ejecución de una simulación 400
13.3 Manejo de corrientes de recirculación 401
13.4 Selección de modelos termodinámicos 403
Propiedades Pure-13.4.1 Componentes 404
13.4.2 Entalpía 404
13.4.3 Fase Equilibrios 405
13.4.4 Uso de los modelos termodinámicos 412
13.5 Estudio de caso: Proceso de tolueno hidrodesalquilación 414
13.6 Sistemas de electrolitos de modelado 416
13.6.1 Fundamentos de la modelización de electrolitos Sistemas 416
13.6.2 pasos necesarios para construir el modelo de un sistema de electrolito acuoso y la estimación
de los parámetros 423
13.7 Modelado de Sólidos 429
13.7.1 Propiedades físicas 429
13.7.2 Requisitos de parámetros para sólidos Modelo 431
Apéndice 13.1 Cálculo del exceso de energía de Gibbs para sistemas de electrolitos 434 Apéndice 13.2 Pasos para
construir un modelo de una columna de destilación para una
Sistema de electrolito Usando una simulación Rate-base con un modelo de Cine de
transferencia de masa, los parámetros necesarios en cada etapa, y las posibles fuentes
de estos parámetros 437
13.8 Resumen 440
Referencias 441
Problemas 444
Capítulo 14 Optimización de Procesos 451

14.1 Antecedentes sobre Optimización 451
14.1.1 Conceptos erróneos comunes 453
14.1.2 Estimación de problemas Dificultad 455
14.1.3 arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba-455 Estrategias
14.1.4 Comunicación de la optimización Resultados 456
14.2 Estrategias 457
14.2.1 Caso Base 457
14.2.2 funciones objetivo 458
Análisis 14.2.3 de la Base de Costos 459
14.2.4 Identificar y priorizar las variables clave de decisión 460
14.3 Optimización topológica 461
14.3.1 Introducción 461
14.3.2 Eliminación de subproductos no deseados no peligrosos subproductos o residuos
peligrosos Streams 462
14.3.3 Eliminación y Arreglo del Equipo de 463
14.3.4 dispositivos de separación alternativos y el reactor Configuraciones 466
14.4 optimización paramétrica 467
14.4.1 con una sola variable de optimización: Un estudio de caso sobre el T-201, la columna de separación de
DME 468
xi Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

xii Contenido
14.4.2 Optimización de dos variables: El Efecto de la presión y la relación de reflujo en la T-201, la

columna de separación de DME 470
Optimización Diagrama de flujo 14.4.3 Uso de variables de decisión clave 473
14.5 Técnicas de Búsqueda de celosía en comparación con las técnicas de respuesta de superficie 478
14.6 flexibilidad del proceso y la sensibilidad de la óptima 479

14,7 Optimización en sistemas por lotes 479
14.7.1 Problema de Programación de Equipo 479
14.7.2 Problema de tiempo de ciclo óptimo 484
14.8 Resumen 487
Referencias 487
Problemas 488
Capítulo 15 Tecnología Pinch 499

15.1 Introducción 499
15.2 Integración calor y Diseño de Redes 500
15.3 Temperatura-entalpía Composite Diagrama 514
15.4 Curvas de entalpía compuestos para sistemas sin un Pinch 516
15.5 Utilizando la curva compuesta entalpía para estimar
Intercambiador de calor de superficie 517
15.6 Factor de Eficacia ( F) y el número de las Conchas 521
15.7 La combinación de costos para dar la Iglesia ortodoxa apostólica estonia de la Red 526
15.8 Otras consideraciones 527

15.8.1 Materiales de Construcción y Operación problemas de presión 528
15.8.2 Problemas con múltiples utilidades 530
15.8.3 Manejo de Corrientes con cambios de fase 530
15.9 Análisis intercambiador de calor Red Síntesis y Diseño (HENSAD)
programa 532
15.10 Mass-532 redes de intercambio
15.11 Resumen 541
Referencias 542
Problemas 543
Capítulo 16 Temas avanzados Uso de estado estable Simuladores 551

16.1 ¿Por qué la necesidad de Temas Avanzados en estado estable de simulación? 552
16.2 Modelos añadidos por el usuario 552
16.2.1 Modelos funcionamiento de la unidad 553

16.2.2 usuario termodinámicas y de transporte Modelos 555
16.2.3 usuario de los modelos cinéticos 558
16.3 Estrategia de Solución para el estado estable Simulaciones 562
16.3.1 secuencial modular (SM) 562
16.3.2 Ecuación-Oriented (EO) 576
16.3.3 simultánea modular (SMOD) 578
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Contenido xiii
16.4 Los estudios con la simulación en estado estable 581

16.4.1 Estudios de sensibilidad 581
16.4.2 Estudios de optimización 581
16.5 Estimación de parámetros de propiedades físicas 586
16.6 Resumen 589
Referencias 590
Problemas 592
Capítulo 17 Uso de simuladores dinámicos en Diseño de Procesos 601

17.1 ¿Por qué hay una necesidad de simulación dinámica? 602
17.2 Configuración de una simulación dinámica 603
17.2.1 Paso 1: cambio topológico en el estado estable de simulación 603
17.2.2 Paso 2: Geometría Equipamiento y Tamaño 607
17.2.3 Paso 3: adicional dinámico de datos / dinámico Especificación 608
17.3 Métodos de simulación solución Dynamic 618
17.3.1 Inicialización 618
17.3.2 solución del sistema DAE 619
17.4 Control de Procesos 624
17.5 Resumen 632
Referencias 633
Problemas 634
Capítulo 18 Regulación y Control de Procesos Químicos con aplicaciones Uso

Software comercial 641

18.1 Un problema sencillo Reglamento 642
18.2 Las características de regulación de válvulas 643
18.3 Los caudales y presiones de regulación 646
18.4 la medición de variables de proceso 649
18.5 Estrategias de control común utilizado en Procesos Químicos 649
18.5.1 Control de Evaluación y el Reglamento 649
18.5.2 Feed-Forward Control y Regulación 651
18.5.3 Evaluación y Control 653 Combinación Feed-Forward
18.5.4 Reglamento Cascade 654
18.5.5 Relación de control 655
18.5.6 Split-Rango de control 657
18.6 El intercambio de calor y trabajo entre los procesos y servicios públicos Corrientes 660
18.6.1 El aumento de la presión de una corriente de proceso y la regulación de su Caudal
660
18.6.2 El intercambio de calor entre corrientes de proceso y utilidades 662
18.6.3 intercambiar calor entre corrientes de proceso 666
18.7 Lógica de control 666
18.8 Control Avanzado de Procesos 669
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xiv Contenido
18.8.1 Control Estadístico de Procesos (SPC) 669

18.8.2 control basado en modelos 670
18.9 Estudios de Casos 670
18.9.1 El cumeno Reactor, R-801 671
18.9.2 Un sistema de control básico para una columna de destilación binaria 672
18.9.3 Un sistema de control más sofisticado para una columna de destilación
binaria 675
18.10 Poniendo todo junto: el operador Entrenamiento Simulador (OET) 676
18.11 Resumen 677
SECCIÓN IV análisis de rendimiento de los procesos Modelos 683 Capítulo
19 Proceso de entrada / salida 685

19.1 Representación de las entradas y las salidas 686
19.2 Análisis del efecto de las entradas del proceso de salidas de proceso 689
19.3 A Proceso Ejemplo 690
19.4 Resumen 691
Problemas 692
Capítulo 20 Herramientas para la Evaluación del Rendimiento del Proceso 693

20.1 Relaciones clave 693
20.2 Pensando con 694 Ecuaciones
20.2.1 695 GENI
20.2.2 La predicción de tendencias 695
20.3 Relaciones de caso base 696
20.4 Análisis de los sistemas que utilizan Controlling Resistencias 698
20.5 Representaciones gráficas 700
20.5.1 El diagrama de Moody de fricción 700 Factores
20.5.2 La curva del sistema de las pérdidas por fricción 700
20.5.3 El TQ Diagrama para intercambiadores de calor 702
20.6 Resumen 704
Las curvas de rendimiento para el capítulo 21 individuales Operaciones Unitarias 707

21.1 Aplicación para transferir calor 709
21.2 Aplicación al flujo de fluido 714
Las curvas de la bomba y del sistema 21.2.1 7 14
21.2.2 Regulación de Caudales 720
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Contenido xv
21.2.3 alternativo o bombas de desplazamiento positivo 723

21.2.4 succión positiva neta 723
21.2.5 Los compresores 727
21.3 Aplicación a problemas de separación 728
21.3.1 separaciones con masa de separación Agentes 728
21.3.2 Destilación 733
21.4 Resumen 740
Referencias 741
Problemas 743
Capítulo 22 Realización de Operaciones Unitarias Múltiples 749

22.1 Análisis de un reactor con 749 Transferencia de Calor
22.2 Realización de una columna de destilación 754
22,3 Rendimiento de un calentamiento de bucle 759
22.4 Rendimiento de la sección de alimentación a un proceso 765
22.5 Resumen 768
Referencias 769
Problemas 769
Capítulo 23 Reactor Rendimiento 785

23.1 Producción del producto deseado 786
23.2 cinética de la reacción y la termodinámica 788
23.2.1 cinética de reacción 788
23.2.2 Limitaciones termodinámicos 790
23.3 El Reactor Químico 791
23.4 Transferencia de Calor en el Reactor Químico 796
23.5 Reactor Estudios de casos del sistema 799
23.5.1 Sustitución de Catalítico Reactor en el Proceso benceno 800
23.5.2 Sustitución de cumeno Catalizador 804
23.5.3 El aumento de la producción Acetona 809
23.6 Resumen 812
Referencias 813
Problemas 814
Capítulo 24 Solución de problemas de proceso y Debottlenecking 819

24.1 metodología recomendada 821
24.1.1 Elementos de Resolución de Problemas 821 Estrategias
24.1.2 Aplicación de Solución de problemas 823
xv Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

xvi Contenido
24.2 Solución de problemas 825 Unidades individual

24.2.1 Solución de problemas de lecho fijo 825 del absorbedor
24.2.2 Solución de problemas del cumeno proceso de alimentación de la sección 829
24.3 Solución de problemas múltiples unidades 831
24.3.1 fuera de especificación ácido acrílico Producto Solución de problemas 831
24.3.2 Solución de problemas de descarga de vapor de cumeno Reactor 833
24,4 Un proceso Solución de problemas Problema 836
24.5 Problemas Debottlenecking 840
24.6 Resumen 841
SECCIÓN V EL IMPACTO DE INGENIERÍA QUÍMICA DE DISEÑO EN LA SOCIEDAD 853
Capítulo 25 Ética y Profesionalismo 855

25.1 Ética 856
25.1.1 Autonomía Moral 857
25.1.2 Ensayo 857
25.1.3 reflexión en la acción 858
25.1.4 móvil Verdad 859
25.1.5 Responsabilidades no profesionales 861
25.1.6 deberes y obligaciones 862
25.1.7 Códigos de Ética 863
25.1.8 de denuncia 865
25.1.9 dilemas éticos 870
25/01/10 adicional Ética Heurística 870
25.1.11 Otros recursos 871
25.2 Registro Profesional 874
25.2.1 Engineer-in-Traning 875
Ingeniero profesional registrado 878 25.2.2
25.3 Responsabilidad Legal 879
25.4 Códigos de conducta empresarial 880
25.5 Resumen 881
Capítulo 26 Salud, Seguridad y Medio Ambiente 885

26.1 Evaluación de Riesgos 886
26.1.1 Estadísticas de accidentes 886
26.1.2 peor de los casos 887
26.1.3 El papel del ingeniero químico 888
26.2 Reglamentación y Agencias 888
26.2.1 OSHA y NIOSH 889
xvi Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

Contenido xvii
Agencia de Protección Ambiental 26.2.2 (EPA) 894

Organizaciones no gubernamentales 26.2.3 897
26.3 Los incendios y explosiones 898
26.3.1 Terminología 898
26.3.2 de alivio de presión Sistemas 900
26.4 Proceso de Análisis de Peligros 900
26.4.1 HAZOP 901
Índice Dow 26.4.2 Índice de Fuego y Explosión química y la exposición 906
26.5 Junta 909 de la seguridad química y la Investigación de Riesgos
26.6 Diseño inherentemente seguro 909
26.7 Resumen 910
26.8 Glosario 910
Capítulo 27 915 verde Ingeniería

27.1 Reglamento Ambiental 915
27.2 Destino Ambiental de Productos Químicos 916
27,3 Verde 919 Química
27,4 prevención de la contaminación durante el proceso de diseño 920
27.5 Análisis de un PFD para el funcionamiento de la contaminación y de desempeño ambiental 922
27,6 Un ejemplo de la economía de la prevención de la contaminación 923

27.7 Análisis del Ciclo de Vida 924
27.8 Resumen 926
SECCIÓN VI interpersonal y habilidades de comunicación 929 Capítulo 28 Trabajo en
equipo 931

28.1 grupos 931
28.1.1 Características de los grupos efectivos 932
28.1.2 Evaluación y mejora de la eficacia de un grupo de 935
28.1.3 comportamientos organizacionales y estrategias 935
28.2 Grupo Evolución 940
28.2.1 La formación 940
28.2.2 asalto 941
28.2.3 Normalización 941
28.2.4 Realizar 943
28.3 Equipos y trabajo en equipo 943
28.3.1 Cuando Házte Equipos 943
28.3.2 características únicas de 944 equipos
28.4 945 ideas falsas
xvii Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

xviii Contenido
28.4.1 Exámenes del equipo 946

28.4.2 La excesiva dependencia Miembros del equipo 946
28.5 La formación en equipo 946
28.6 Otro de lectura 947
28.7 Resumen 948
Apéndice A ecuaciones de costos y curvas para el Programa CAPCOST 951
A.1 Costos de equipo comprado 951

A.2 Factores de presión 969
Factores de presión A.2.1 para recipientes de proceso 969
Los factores de presión A.2.2 para otros equipos de proceso 969
A.3 Factores de factores materiales y Bare Módulo 973
Módulo A.3.1 Bare y factores materiales para intercambiadores de calor, tanques de proceso, y
bombas 973
Factores A.3.2 Módulo desnudo y material para el restante equipo de proceso 977
referencias 982
Índice 983
xviii Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

El material en el CD-ROM
Capítulo 0 Evaluación de Resultados
0,1 autoevaluación de los estudiantes

0.2 Evaluación por Facultad
0.3 Resumen Referencias
Otras referencias
Capítulo 29 de comunicación escrita y oral
Lo que vas a aprender

Análisis 29.1 audiencia
29.2 Comunicación Escrita
Diseño de informes 29.2.1
29.2.2 Transmisión Cartas o memos
29.2.3 resúmenes y resúmenes
29.2.4 Otros tipos de comunicación escrita
29.2.5 Exhibits (Figuras y Tablas)
29.2.6 Referencias
29.2.7 Estrategias para la escritura
Directrices para WVU 29.2.8 Escrito diseño de informes
29.3 Comunicación Oral
29.3.1 Presentaciones orales formales
29.3.2 Reuniones informativas
29.3.3 Ayudas Visuales
29.3.4 WVU listas para la presentación oral
29.4 Software y Responsabilidad Autor
29.4.1 correctores ortográficos
29.4.2 Sinónimos
29.4.3 Gramaticales
29.4.4 Gráficos
29.4.5 Tablas
29.4.6 Los colores y los rasgos exóticos
29.4.7 salida cruda de simulación de procesos
xix
xx El material en el CD-ROM
29.5 Resumen
Lo que debe tener referencias
aprendidas Problemas
Capítulo 30 A la redacción de informes Estudio de caso
30.1 La asignación Memorando

30.2 Respuesta Memorando
30.3 Ayudas Visuales
30,4 Ejemplo Reports
30.4.1 Un ejemplo de una parte de un informe escrito del estudiante
30.4.2 Un ejemplo de un informe escrito del estudiante mejorado
30.5 Lista de comprobación de errores y faltas comunes
30.5.1 Errores comunes de Ayudas Visuales
30.5.2 Errores comunes de texto escrito
Apéndice B Información para el diseño preliminar de Procesos Químicos Quince
B.1 dimetil éter (DME) Producción, Unidad 200

B.1.1 Descripción del proceso
Cinética de la reacción B.1.2
B.1.3 de simulación (CHEMCAD) Hints
Referencias B.1.4
B.2 La producción de etilbenceno, Unidad 300
Referencias B.2.4
B.3 La producción de estireno, Unidad 400

Referencias B.3.4
B.4 Secar la producción de petróleo, Unidad 500

B.4.4 Referencia
B.5 La producción de anhídrido maleico por el benceno, Unidad 600
Referencias B.5.4
B.6 Óxido de Etileno Producción, Unidad 700
Referencias B.6.4
Turton_Fm.indd xx 04/30/12 18:19

El material en el CD-ROM xxi
B.7 Producción formalina, Unidad 800

Referencias B.7.4
B.8 Lote de producción de L-fenilalanina y ácido L-aspártico, Unidad 900
Referencias B.8.3
B.9 Acrílico Producción de ácido a través de la oxidación parcial catalítica de
Propileno, Unidad 1000
B.9.2 cinética de la reacción y configuración del reactor
Referencias B.9.4
B.10 Producción de acetona mediante la deshidrogenación de alcohol isopropílico (IPA),
Unidad 1100
B.10.1 Descripción del Proceso
Referencias B.10.4
B.11 Producción de heptenos partir de propileno y butenos, Unidad 1200
B.11.4 Referencia
B.12 Diseño de una unidad de cambio reactor para convertir CO a CO 2, unidad 1300
B.12.3 de simulación (Aspen Plus) Sugerencias
B.12.4 Referencia
B.13 Diseño de un sistema de doble etapa Unidad Selexol para eliminar el CO 2 y H 2 S de
Derivado del carbón de gas de síntesis, Unidad 1400

Referencias B.13.3
B.14 diseño de una unidad Claus para la conversión de H 2 S en azufre elemental,
unidad 1500
Referencias B.14.4
B.15 Modelando un Downward-Flow, Oxígeno-soplado, con incorporación de flujo gasificador, Unidad 1600

Referencias B.15.4
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xxii El material en el CD-ROM
Apéndice C Proyectos de Diseño de Proyecto
1 El aumento de la producción de 3-cloro-1-propeno (cloruro de alilo)

en la Unidad 600
Antecedentes C.1.1
C.1.2 Descripción del Proceso del Fondo para Beaumont cloruro de
alilo
Objetivos específicos C.1.3 de Asignación
C.1.4 Información adicional sobre los antecedentes
Los cálculos de diseño de procesos C.1.5
C.1.6 Referencia
proyecto 2 Diseño y optimización de una nueva planta de 20.000 toneladas métricas-por-año para producir
cloruro de alilo en La Nueva Cantina, México
Antecedentes C.2.1
Asignación C.2.2
C.2.3 metodología de resolución de problemas
C.2.4 Información del Proceso
proyecto 3 Escala reducida de anhídrido ftálico de producción en la Unidad

700 TBWS
Antecedentes C.3.1
C.3.2 anhídrido ftálico Producción
C.3.3 Otra Información
Asignación C.3.4
C.3.5 Formato de informe
proyecto 4 El diseño de una nueva planta de 100.000 toneladas métricas, por año de producción de anhídrido
ftálico
Antecedentes C.4.1
Asignación C.4.3
proyecto 5 Problemas en la Instalación de Producción de cumeno, Unidad 800
Antecedentes C.5.1
Las reacciones C.5.2 cumeno Producción
C.5.3 Descripción del Proceso
C.5.4 Los problemas recientes en la Unidad 800

Asignación C.5.6
Los cálculos de procesos C.5.8
proyecto 6 Diseño de una nueva planta de 100.000 toneladas métricas por año de producción
de cumeno
Antecedentes C.6.1
Asignación C.6.2
Turton_Fm.indd xxii 04/30/12 18:19

Prefacio
Este libro representa la culminación de muchos años de experiencia en el curso de diseño de alto nivel en la
Universidad de Virginia Occidental (WVU) y la Universidad de Nevada, Reno. Aunque el programa en WVU ha
evolucionado en los últimos 35 años y todavía se está desarrollando, es justo decir que el programa actual ha
gelificado durante los últimos 25 años como un esfuerzo concertado por los autores para integrar el diseño en todo
el plan de estudios en ingeniería química .
Consideramos el diseño como el punto focal de la práctica de la ingeniería química. Mucho más que el desarrollo de un
conjunto de especificaciones para una nueva planta química, el diseño es la actividad creativa a través del cual los ingenieros a
mejorar continuamente las operaciones de las instalaciones de CRE comió productos que mejoran la calidad de vida. Si el
desarrollo de la planta base, proponer y orientar las modificaciones del proceso, o la solución de problemas y la implementación
de estrategias operativas de los equipos existentes, el diseño de ingeniería requiere un amplio espectro de conocimientos y
habilidades intelectuales para ser capaz de analizar el panorama general y los detalles minuciosos y, lo más importante, a saber
cuándo hay que concentrarse en cada uno.
Nuestro vehículo para ayudar a los estudiantes a desarrollar y perfeccionar sus habilidades de diseño es
el diseño del proceso en lugar de diseño de la planta, que cubre la síntesis de todo el proceso químico a través
de los temas relacionados con el dimensionamiento preliminar de equipos, optimización de diagramas de flujo, la
evaluación económica de los proyectos, y la operación de los procesos químicos . El propósito de este texto es
ayudar a los estudiantes de ingeniería química en la transición de la solución de problemas bien planteados en
un tema específico a la integración de todos los conocimientos que han adquirido en su educación universitaria y
la aplicación de esta información para la resolución de proceso de composición abierta problemas. Muchos de
los problemas de tuercas y pernos con respecto al diseño de la planta (por ejemplo, qué tubo de planificación
que debe utilizarse para un flujo dado o lo que la corrosión asignación a utilizar para un sel ves- en un
determinado servicio) no están cubiertos.
En la cuarta edición, se han reorganizado algunos de los materiales de las ediciones anteriores, y hemos añadido dos
nuevos capítulos sobre los conceptos avanzados de simulación en estado estacionario (Capítulo 16) y simulación dinámica de
procesos (capítulo 17). También hemos añadido extenso material de la elección del paquete de la termodinámica de utilizar
para los procesos de modelado que contienen soluciones de electrolitos y sustancias sólidas (capítulo 13) y una breve
introducción a la lógica de control (Capítulo 18). material didáctico adicional se ha añadido a cada capítulo para delinear los
conceptos clave y las principales lecciones que pueden aprenderse de cada capítulo.
xxiii
xxiv Prefacio
Seguimos haciendo hincapié en la importancia de comprender, analizar y synthesizing procesos químicos y los
diagramas de flujo de procesos. Con este fin, hemos ampliado Apéndice B para incluir un adicional de cuatro (haciendo un
total de 15) diseños preliminares de los procesos químicos. Todos los proyectos han sido trasladados a la unidad de CD que
acompaña al texto, junto con los capítulos sobre la evaluación de resultados, las comunicaciones escritas y orales, y un
estudio de caso informe escrito y los proyectos del Apéndice C de la primera edición.
La disposición de los capítulos en las seis secciones del libro es similar a la adoptada en la segunda
edición. Estas secciones son los siguientes:
• Sección I-Conceptualización y Análisis de Procesos Químicos

• Sección II-Ingeniería de Análisis Económico de los procesos químicos
• Sección III-Síntesis y optimización de procesos químicos
• Sección IV-Análisis del desempeño del proceso
• Sección V-El impacto de la Química Ingeniería de Diseño de la Sociedad
• Sección VI-interpersonal y habilidades de comunicación
En la sección I, el estudiante primero se introduce a los principales esquemas que se utilizan para describir un proceso químico. A
continuación, la evolución y la generación de configuraciones diferentes procesos están cubiertos. conceptos clave utilizados en la evaluación de
procesos por lotes se incluyen en el Capítulo 3, y los conceptos de diseño de producto se dan en el capítulo 4. Por último, el análisis de los procesos
existentes está cubierto. En la sección II, la información necesaria para evaluar la viabilidad económica de un proceso está cubierto. Esto incluye la
estimación de los costos de inversión de capital y de fabricación fijos, los conceptos del valor temporal del dinero y finan- cálculos ciales, y,
finalmente, la combinación de estos costes en medidas de rentabilidad del proceso. Sección III cubre la síntesis de un proceso químico. La informa-
ción mínima requerida para simular un proceso se da, como son los aspectos básicos del uso de un simulador de procesos. La elección del modelo
termodinámico apropiado para utilizar en una simulación está cubierta, y la elección de las operaciones de separación está cubierto. Optimización de
procesos (incluyendo un troducción in- a la optimización de procesos por lotes) y la integración de calor técnicas se cu- Ered en esta sección.
Además, el nuevo material en conceptos avanzados que utilizan simuladores de estado estacionario del proceso (Capítulo 16) y el uso de
simuladores dinámicos (Capítulo 17) se ha añadido, y el capítulo sobre la regulación proceso se ha ampliado y redondea la Sección Optimización de
Además, el nuevo material en conceptos avanzados que utilizan simuladores de estado estacionario del proceso (Capítulo 16) y el uso de
simuladores dinámicos (Capítulo 17) se ha añadido, y el capítulo sobre la regulación proceso se ha ampliado y redondea la Sección Optimización de
Además, el nuevo material en conceptos avanzados que utilizan simuladores de estado estacionario del proceso (Capítulo 16) y el uso de simuladores dinámicos (Capítulo 17
III. En la Sección IV, el análisis del rendimiento de procesos y equipos existentes está cubierto. El material en la Sección 4
es sustancialmente diferente de la encontrada en la mayoría de libros de texto. Consideramos equipo que ya está
construido y operativo y analizamos cómo la operación se puede cambiar, cómo un problema de funcionamiento puede
ser resuelto, y cómo analizar lo que ha ocurrido en el proceso para producir un cambio observado. En la Sección V, el
impacto del diseño de ingeniería química en la sociedad está cubierto. se aborda el papel del ingeniero profesional en la
sociedad. se incluyen capítulos separados sobre la ética y el profesionalismo, la salud, la seguridad y el medio ambiente, e
ingeniería verde. Por último, en la Sección VI, las habilidades interpersonales requeridas por el ingeniero para funcionar
como parte de un equipo y para comunicarse tanto de forma oral como por escrito están cubiertos (en el CD). Un
capítulo entero (en el
CD) está dedicada a abordar algunos de los errores más comunes que hacen los estudiantes en los informes escritos.
Por último, se incluyen tres apéndices. El Apéndice A contiene una serie de gráficos de costes para el equipo. Esta
información está incrustado en el programa CAPCOST para la evaluación de las inversiones de capital fijo y la economía del
proceso. El Apéndice B contiene el diseño preliminar
Turton_Fm.indd xxiv 09/05/12 02:13 AM

Prefacio xxv
información durante 15 procesos químicos: dimetil éter, etilbenceno, estireno, el aceite cocido, anhídrido maleico, óxido de
etileno, formalina, la fabricación por lotes de los aminoácidos, el ácido acrílico, acetona, heptenos producción, reacción de
desplazamiento, la eliminación de gas ácido por un disolvente físico, la eliminación de H 2 S de una corriente de gas mediante el
proceso de Claus, y, finalmente, carbón gasifica- ción. Apéndice B se encuentra ahora en el CD que acompaña al libro. Esta
información se utiliza en muchos de los problemas de fin de capítulo en el libro. Estos procesos también se pueden utilizar como
punto de partida para los análisis-para más detalladas ejemplo, los estudios de optimización. Otros proyectos, que figuran en el
Apéndice C, también se incluyen en el libro de CD. El lector (profesores y estudiantes) también se refiere a nuestro sitio Web en
proyectos www.che.cemr.wvu.edu/publications/ /, donde se ofrece una variedad de proyectos de diseño de sophomore- a través
de cursos de ingeniería química de alto nivel. También hay un enlace a otro sitio Web que contiene los proyectos de diseño
relacionados con el medio ambiente.
Para un curso de diseño de un semestre, se recomienda incluir la siguiente base:
• Sección I-capítulos 1 a 6
• Sección III-capítulos 11, 12 y 13
• Sección V-Capítulos 25 y 26
Para los programas en los que la economía de ingeniería no es un requisito previo para el curso de diseño, Sección II
(capítulos 7-10) también deben ser incluidos. Si los estudiantes han cubierto previamente ingeniería de la economía, los
capítulos 14 y 15 que cubren la tecnología de optimización y una pizca podrían ser sustituidos.
Para el segundo término de una secuencia de dos términos, recomendamos Capítulos 19 a través de 23 (y en
los capítulos 14 y 15 si no está incluido en el primer curso de diseño) más un proyecto de diseño. Alternativamente, las
técnicas avanzadas de simulación en los capítulos 16 y 17 podrían estar cubiertos. Si el tiempo lo permite,
recomendamos Capítulo 18 (Regulación y Control de Procesos Químicos con aplicaciones Uso de software comercial)
y el Capítulo 24 (Proceso Trou- bleshooting y Debottlenecking) ya que estos tienden a solidificar, así como ampliar los
conceptos de los capítulos 19 a 23, es decir, lo que un ingeniero de procesos de nivel de entrada se encontrará en los
primeros años de empleo en un centro de proceso químico. Para un énfasis ambiental, Capítulo 27 podría ser
sustituido por los Capítulos 18 y 24; Sin embargo, se recomienda que se incluya material complementario.
Hemos encontrado que la forma más eficaz tanto para mejorar y para examinar el progreso del estudiante es a través de
presentaciones orales, además de la presentación de informes escritos. Durante estas presentaciones orales, los estudiantes
individuales o un grupo de estudiantes defienda sus resultados a un panel de la facultad, tanto como un estudiante graduado
defiende una tesis o disertación.
Debido a que el diseño está en su esencia, una actividad creativa, dinámica, desafiante, e iterativo, se aceptan
comentarios sobre y promover la experimentación de este libro de texto de diseño. Esperamos que los estudiantes y profesores
encontrarán la emoción en la enseñanza y el aprendizaje de inge- niería de diseño que nos ha sostenido a lo largo de los años.
Por último, nos gustaría dar las gracias a aquellas personas que han sido fundamentales para la finalización con
éxito de este libro. Muchas gracias se les da a todos los estudiantes de ingeniería química de estudiante en la Universidad
de Virginia Occidental en los últimos años, en particular el periodo 1992-2011. En particular, nos gustaría dar las gracias a
Joe stoffa, que fue responsable de de- veloping la versión de hoja de cálculo de CAPCOST, y Mary Metzger y John
Ramsey, que fueron responsables de la recolección y la correlación de equipo de información de costos para esta edición.
También reconocemos los muchos colegas que han proporcionado, tanto formal como
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xxvi Prefacio
informalmente, comentarios acerca de este texto. Por último, RT quiere agradecer a su esposa, Becky; JAS desean
agradecer a su esposa, Terry; y DB quiere agradecer a sus padres, y Sambhunath Gayatri, esposa Pampa, y el hijo
Swagat por su continuo apoyo, amor y paciencia durante la preparación de esta cuarta edición.
RT
RCB
SMLM
JAS
DB
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Sobre los autores
Richard Turton, PE, ha impartido el curso de diseño de alto nivel en la Universidad de Virginia Occidental durante los últimos 26 años.
Antes de esto, pasó cinco años en la industria del diseño y la construcción. Sus intereses principales son la enseñanza del diseño,
tratamiento de material particulado, y el modelado de procesos.
Richard C. Bailie tiene más de diez años de experiencia en la evaluación del proceso, operación de la planta piloto, de
puesta en marcha, y consultoría industrial. También corrió su propia Pany composición química. Él es profesor emérito de la
WVU, teniendo ingeniería química enseñado durante más de 20 años.
Wallace B. Whiting, PE, es profesor emérito de la Universidad de Nevada, Reno. Ha estado involucrado en la
práctica y la enseñanza de diseño de procesos químicos durante más de 24 años.
Joseph A. Shaeiwitz diseño y clases relacionadas con el diseño enseñado en WVU por más de 25 años. Ahora enseña
diseño en la Universidad de Auburn. Sus intereses incluyen la enseñanza del diseño y la evaluación de resultados.
Debangsu Bhattacharyya tiene más de diez años de experiencia de trabajo en una gran refinería de petróleo. Mientras que en la refinería,
trabajó en operaciones de proceso, las operaciones de puesta en marcha, la simulación de procesos a gran escala, y control de procesos.
Sus principales líneas de investigación están en proceso de modelado, simulación dinámica, la estimación del estado, la colocación del
sensor y control avanzado de procesos.
xxvii
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Lista de Nomenclatura
Símbolo Definición Unidades SI
UN Costo del Equipo Atributo

UN Zona metro 2
UN Factor de absorción
UN Valor anualidad $ / Hora
A / F, i, n Hundimiento Factor Fondo
A / P, i, n Factor de Recuperación de Capital
UN segundo Área de burbujeo metro 2
UN do Área de la sección transversal metro 2
un Zona interfacial metro 2
un Diámetro medio iónico de un electrolito metro
un Área de interfase por unidad de volumen metro 2 / metro 3
BV Valor en libros ps
do Densidad molar mol / m 3

do El costo del equipo ps
do o do Concentración molar kmol / m 3

California Tolerancia de corrosión metro
CBM Costo Módulo desnuda ps
COM Costo de Fabricación $ / Hora

policía Coeficiente de rendimiento
do pag Capacidad calorífica kJ / kg ° C o kJ / kmol ° C
CCP Posición de caja acumulado ps
CCR Coeficiente de caja acumulado

re difusividad metro 2 / s
re Diámetro metro
re Cantidad permitida por depreciación ps
re Caudal del producto destilado kmol / hora

re Provisión depreciación anual $ / Año
DCFROR Flujo de caja descontado Tasa de rendimiento

DMC Coste directo de fabricación $ / Hora
DPBP Periodo de recuperación descontado años
RE_ La difusividad media metro 2 / s
re 0 Difusividad a dilución infinita metro 2 / s
re Vector de perturbación Entradas
xxix
xxx Lista de Nomenclatura
re s Disolvente Densidad media kg / m 3

mi carga primaria columb
mi Dinero ganado ps
mi La eficiencia de soldadura
mi acto o mi Energía de activación kJ / kmol

Equivalente Costo de funcionamiento anual
Iglesia ortodoxa apostólica estonia $ / Año
ECC Costo capitalizado equivalente ps
F Constante de Faraday Columb / kmol

Fq Los factores de cantidad para las bandejas
F Valor futuro ps
F Caudal molar kmol / s

F Equipo factor de costo del módulo
F Corrección de Multipass
Intercambiadores de Calor
F Valor futuro ps
F re Fuerza de arrastre Nuevo Méjico 2 o kPa
F Factor de fricción
F Tasa de inflación
F / A, i, n Factor Compuesto Cantidad serie
uniforme
FCI Inversión de Capital Fijo ps
F / P, i, n Factor Compuesto Cantidad de

pago único
FMC Los costos fijos de fabricación $ / Hora
F Lang Factor Lang
F yo Fugacidad del componente puro yo bar o kPa
^
F yo Fugacidad del componente yo en la mezcla bar o kPa
F Sistema de ecuaciones (vector)
GRAMO Energía libre de Gibbs kJ
GRAMO Caudal de gas kg / s, kmol / s
GE Gastos generales $ / Hora
H Constante Ley de Henry bar o kPa en la ecuación (13.5), pero puede
ser diferente en otros lugares
h Heat Transfer individual Coeficiente W / m2 K

H Entalpía o entalpía específica kJ o kJ / kg
H Altura metro
hF Altura de espuma en una bandeja metro
yo Matriz de identidad
yo La concentración iónica kmol / m 3
yo X Fuerza iónica sobre una base
fracción molar
yo Índice de costo
yo Interés compuesto
yo Tasa de interés efectiva
como la inflación
VPNI Incremental Valor Actual Neto ps
IPBP Período de Recuperación incremental años

J Matriz jacobiana
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Lista de Nomenclatura XXXI
k Conductividad térmica W/mK

ko Factor preexponencial para la velocidad de reacción Depende de molecularidad
Constante de reacción
K pag Equilibrio constante Depende de la estequiometría de
la reacción
k reac o k yo Constante de velocidad de reacción Depende de molecularidad de la
reacción
K do Ganancia proporcional
K cu Ganancia último controlador
K eq Constante de equilibrio de una
reacción química
K yo Relación de líquido-vapor de equilibrio de las especies yo
_k segundo
k metro constante de Boltzmann kJ / K
Media Coeficiente de Transferencia de Masa Sra
L Magra corriente Caudal kg / s
L Caudal de líquido kg / s o kmol / s
metro Tasa de flujo kg / s
metro Coeficiente de partición ( y / x)
METRO Masa kg
metro molalidad kmol / kg
norte Vida de Equipo años
norte Años de inversión años
norte Número de lotes
norte do Número de campañas
norte El número de Secuencias
norte Número de Bandejas, etapas, o conchas
norte Caudal molar kmol / s
NPSH Cabeza de succión positiva neta m de líquido
VAN Valor presente neto ps
norte ataviar Número de unidades de transferencia
norte Molar Hold-up kmol

OBJ, DE Función objetiva por lo general $ o $ / hora
pag Precio ps
PAG Enfoque de temperatura adimensional

PAG Presión bar o kPa
PAG Valor presente ps
PAG* Presión de vapor bar o kPa

P / A, i, n Serie uniforme Factor valor actual
PBP Periodo de recuperación año
ordenador personal Costo del proyecto ps
P / F, i, n De pago único factor de valor actual

PVR Relación Valor presente
PAG( X) Densidad de probabilidad función de x
PAG u Último período de oscilación s
QoQ Tasa de Transferencia de Calor W o MJ / h
Q Cantidad
Q. Velocidad de transferencia de calor W o MJ / h
r Radio metro
XXXI Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

xxxii Lista de Nomenclatura
r La velocidad de reacción kmol / m 3 o kmol / kg

cat s
r Tasa de Producción kg / h
R Constante de gas kJ / kmol K
R Relación de las capacidades de calor
R Los fondos residuales Necesarios ps
R Relación de reflujo
Re Número de Reynolds
R Corriente rica Caudal kg / s
Rand Número aleatorio
Roroi Tasa de retorno de la inversión
ROROII Tasa de retorno de la inversión
incremental
S entropía kJ / K
S Valor del rescate ps
S Presión máxima de trabajo permitida bar

S Factor de concentración de sal
S Sensibilidad
SF Factor de corriente
T metro Temperatura de fusión K

t Espesor de pared metro
t Hora s, min, h, yr
T Tiempo total para un lote s, min, h, yr
T Temperatura K, R, ° C o ° F
T Energía interna kJ
u Vector de manipulados Entradas
u Velocidad de flujo Sra
T En general coeficiente de transmisión térmica W / m2 K
v El volumen molar metro 3 / mol
V Volumen metro 3
V Vapor Caudal kmol / h

v reaccionar Volumen específico del Reactor metro 3 / kg de producto
v pag Velocidad Sra
VO Tasa de flujo volumétrico metro 3 / s
W Peso kg
W Moles total de un componente kmol
W o WS Trabajo kJ / kg
baño Capital de trabajo ps
X Matriz de variables independientes

X Vector de variables
X Conversión
X Relación del caso base
X Mole o fracción de masa

y Mole o fracción de masa
YOC Costo de funcionamiento anual $ / Año
YS Anual de flujo de efectivo (ahorros) $ / Año
z Valencia de los iones
z Fracción de sólidos Mole

z Distancia metro
XXXII Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

Lista de Nomenclatura XXXIII
Símbolos griegos
α Coste de los factores de multiplicación
α La volatilidad relativa
α NRTL para no aleatoriedad Factor
δ El espesor de la capa de iones libres de abajo
ε Fracción nula
ε La eficiencia de la bomba
ε Tolerancia, error
ε ij Lennard-Jones parámetro de energía entre las
especies yo y j kJ / kmol
εr Permitividad relativa del disolvente
ε 'r La permitividad relativa de la fase de vapor
εs Permitividad del disolvente columb 2 / kJ m
φ Coeficiente de fugacidad
φ ∧ Coeficiente de fugacidad en la Mezcla
φ* Coeficiente de fugacidad del vapor saturado
γ coeficiente de actividad
γ∞ Coeficiente de actividad en la mezcla a dilución infinita
γ± La media de actividad iónica coeficiente

κ Inverso de longitud de Debye-Hückel 1/m
η Selectividad
λ Calor de vaporización kJ / kg
λ valor propio
λ Calor de vaporización / condensación kJ / kg
k Lagrangian Vector Multiplicador
λ0 La conductividad térmica del disolvente puro W/mK
μ Viscosidad kg / ms
μ do Potencial químico kJ
μ0 Viscosidad del disolvente puro kg / ms
pag vector de parámetros
θ Las tasas de Especies Concentración s\
a la del reactivo limitante
σ varianza estadística
σ Diámetro de colisión metro
σ Tensión superficial Nuevo Méjico
ξ Selectividad
ρ Densidad kg / m 3
Θ Tiempo del ciclo s
τ Tiempo espacial s
s NRTL interacción binaria parámetro de energía
τ re Derivado Constante de tiempo s
τ yo Tiempo integral s
Ω colisión Integral
Los subíndices
1 Base de tiempo
2 hora determinada
XXXIII Turton_Fm.indd 03/05/12 22:58

XXXIV Lista de Nomenclatura
un Atributo requerido
ACTO Real
aux Edificios auxiliares
a, a' Anión
segundo Atributo de base
BM Módulo desnuda
c, c' Catión
do Frío
limpiar Limpieza
cont Contingencia
ciclo Ciclo
re sin Depreciación
D, d Demanda
mi Los gastos de ingeniería contratista
ef El interés efectiva
eq Equivalente
EL El electrolito (s)
eq Metal en el Equipo
Cuota Cuota contratista
FTT Transporte, etc.
GRAMO Grass Roots
h Caliente
yo Especies
yo Índice
en Entrada
k Año
L Trabajo de instalación
L Secuencias magras
L Sin costo de la tierra

LF Fuerza de Largo Alcance
metro Escala molalidad

metro Las especies moleculares
metro Calefacción / Refrigeración Medium
metro Número de años

METRO Materiales para la instalación
METRO Factor de costo de materiales
máx Máximo
MC Los costos a juego
min Mínimo
norte Índice de Tiempo instantánea
nom interés nominal
fuera Salida
O o OH Overhead construcción
Apagado Offsites y utilidades
OL Trabajo operativo
optar Óptimo
pag Producción
PAG Equipo en el sitio del fabricante (Comprado)
PAG Coste de los factores de presión
XXXIV Turton_Fm.indd 03/05/12 22:58

Lista de Nomenclatura XXXV
PI Tuberías e instrumentos
R corriente rica
RM Materias primas
Rdo Reversible
rxn, r Reacción
s Todos los disolventes no Agua
s Interés simple
S Suministro
Sitio Desarrollo del sitio

SF Fuerza de corto alcance
TM Módulo total
Utah Utilidades
WT Tratamiento de desechos
w El agua de
cationes de
aniones
superíndices
DB Doble amortización degresiva

E o ex El exceso de propiedad
L Límite inferior
l Líquido
o El costo de la presión ambiente usando acero al carbono
s Sólido
SL Depreciación fija
SOYD Suma de los años Depreciación
T Limite superior
v Vapor
∞ La dilución acuosa Infinito
' Incluye efecto de la inflación sobre el interés
nomenclatura adicional
Tabla 1.2 Convención para la Especificación de Equipos de Proceso

Tabla 1.3 Convención para la Especificación de corrientes de proceso
Tabla 1.7 Las abreviaturas de los equipos y materiales de construcción

Tabla 1.10 Convención para la especificación de instrumentación y control Sistemas
Nota: En este libro, las matrices se indican mediante negritas, mayúsculas, letras en cursiva y los vectores se indican con negrita,
minúscula cursiva.
XXXV Turton_Fm.indd 03/05/12 22:58

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CAPÍTULO
1
Diagramas para
comprender los procesos
químicos
LO QUE VAS A APRENDER
• Los diferentes tipos de diagramas de proceso químico
• ¿Cómo estos diagramas representan diferentes escalas de vistas de procesos
• Un método consistente para diagramas de flujo de proceso de dibujo
• La información a ser incluida en un diagrama de flujo del proceso
• El propósito de simuladores de entrenamiento del operador y los avances recientes en la representación en 3-D de diferentes
procesos químicos
La industria de procesos químicos (IPC) está implicada en la producción de una amplia variedad de productos que mejoran
la calidad de nuestras vidas y generen ingresos para las empresas y sus accionistas. En general, los procesos químicos son
complejos, y los ingenieros químicos en indus- intentan encontrar una variedad de diagramas de flujo de procesos químicos.
Estos procesos implican a menudo sustancias de alta reactividad química, alta toxicidad y alta corrosividad que operan a altas
presiones y temperaturas. Estas características pueden conducir a una variedad de consecuencias potencialmente graves,
incluyendo explosiones, daños al medio ambiente, y las amenazas para la salud de las personas. Es esencial que los errores
u omisiones resultantes de la comunicación perdida entre hijos y / o grupos per- implicados en el diseño y la operación no se
producen cuando se trata de procesos químicos. La información visual es la forma más clara de presentar el material y es
menos probable que sea mal interpretado. Por estas razones, es esencial que los ingenieros químicos ser capaz de formular
diagramas de proceso adecuadas y ser experto en análisis e interpretación de los diagramas preparados por otros.
La manera más eficaz de comunicar información acerca de un proceso es mediante

el uso de diagramas de flujo.
3
4 Sección I conceptualización y análisis de los procesos químicos
En este capítulo se presenta y discute los diagramas de flujo más comunes encontradas en la industria de
procesos químicos. Estos diagramas evolucionan desde el momento en un proceso está concebido con- en el
laboratorio mediante el diseño, construcción, y los muchos años de operación de la planta. El más importante de estos
diagramas se describen y analizan en este capítulo.
La siguiente narrativa se toma de Kauffman [1] y describe una historia de un caso representativo relacionada con el
desarrollo de un nuevo proceso químico. Muestra cómo los equipos de ingenieros trabajan juntos para proporcionar un
diseño de la planta y presenta a los tipos de diagramas que serán exploradas en este capítulo.
El grupo de investigación y desarrollo en ABC Chemicals Company resuelto una manera de producir souptol alfa-beta (ABS). Los
ingenieros de proceso asignados a trabajar con el grupo de desarrollo han reconstruido un proceso continuo para la fabricación de ABS
en cantidades comerciales y han probado las piezas clave de la misma. Este trabajo involucró a cientos de diagramas de flujo de
bloque, algunas más complejas que otras. Basado en la información derivada a partir de estos diagramas de flujo de bloque, se tomó la
decisión de proceder con este proceso.
Un equipo de ingenieros de proceso desde la oficina central de ABC lleva a cabo el proceso detallado cálculos, materiales y
energéticos saldos, dimensionamiento de equipos, etc. Trabajar con el departamento de redacción, se produjeron una serie de PFD (Proceso de
diagramas de flujo) para el proceso. A medida que surgen problemas y se resuelven, el equipo puede revisar y volver a dibujar los chalecos
salvavidas. A menudo, el trabajo requiere de varias rondas de dibujo, comprobación y revisión.
Especialistas en la destilación, control de procesos, la cinética, y la transferencia de calor son traídos para ayudar al equipo de
procesos en áreas clave. Algunos son empleados de la compañía y otros son consultores.
Desde ABC es solamente una empresa de tamaño moderado, que no cuenta con personal suficiente para preparar el 120 P &
IDs (Tubería y diagramas de instrumentación) necesaria para la nueva planta de ABS. ABC contrata a una conocida empresa de
ingeniería y construcción ( E & C Company), DEFCO, para hacer este trabajo para ellos. La compañía asigna dos de los equipos de
proceso de ABC para trabajar en DEFCO para coordinar el trabajo. Los ingenieros de proceso DEFCO, especialistas y departamento de
redacción preparan el P & ID. Ellos hacen gran parte de la ingeniería de detalle (tamaños de tubería, especificaciones de la válvula,
etc.), así como el dibujo real. El trabajo puede tomar de dos a seis meses. Cada dibujo es revisado por el equipo de proyecto DEFCO y
por el equipo de ABC. Si hay desacuerdos, los ingenieros y técnicos de las empresas deben resolverlos.
Por último, todos los chalecos salvavidas y los P & IDs se han completado y aprobado. ABC ahora puede seguir adelante
con la construcción. Pueden extender su contrato con DEFCO para incluir esta fase, o pueden salir a licitación la construcción de
una serie de fuentes.
Esta narrativa describe una secuencia típica de eventos que tienen un proyecto desde sus etapas inicial través de
la construcción de la planta. Si DEFCO había llevado a cabo la construcción, ABC pudo seguir adelante y hacerse cargo de
la planta o DEFCO podría ser contratado para llevar a cabo la puesta en marcha y de encargar la planta. Una vez que se
han cumplido las especificaciones de rendimiento satisfactorios, ABC se haría cargo de la operación de la planta y pro-
ducción comercial comenzaría.
Desde la concepción del proceso a la vez que la planta se pone en marcha, habrán transcurrido dos o más años y millones
de dólares se han gastado sin los ingresos procedentes de la planta. La planta debe operar con éxito durante muchos años para
producir ingresos suficientes para pagar todas las operaciones de la planta y para pagar los costos asociados con el diseño y la
construcción de la planta. Durante este período de funcionamiento, muchos cambios imprevistos son propensos a tener lugar. La
calidad de las materias primas utilizadas por la planta puede cambiar, las especificaciones del producto se pueden plantear, las
tasas de producción puede ser necesario aumentar el rendimiento del equipo disminuirá debido al desgaste, el desarrollo de
nuevos y mejores catalizadores que ocurrirá, los costos de los servicios públicos va a cambiar, las nuevas regulaciones
ambientales se pueden introducir, o la mejora de los equipos pueden aparecer en el mercado.
Capítulo 1 Diagramas para comprender los procesos químicos 5
Como resultado de estos cambios no planificados, las operaciones de la planta deben ser modificados. Aunque la
información que operan en los diagramas de proceso original permanece informativa, el rendimiento real tomada de la planta en
operación será diferente. Las condiciones de funcionamiento actual aparecerán en versiones actualizadas de los diferentes
diagramas de proceso, que actuarán como base primaria para la comprensión de los cambios que tienen lugar en la planta. Estas
gramos proceso dia- son esenciales para un ingeniero que se ha pedido para diagnosticar problemas de funcionamiento, resolución
de problemas en las operaciones, descongestionar los sistemas de mayor capacidad, y predecir los efectos de hacer cambios en las
condiciones de funcionamiento. Todas estas actividades son esenciales para mantener la operación de la planta rentable.
En este capítulo, la atención se centra en tres diagramas que son importantes para ingenieros químicos: flujo de
bloques, flujo de proceso y diagramas de tuberías e instrumentación. De estos tres diagramas, el más útil para los ingenieros
químicos es el PFD. La comprensión de la PFD representa un objetivo central de este libro de texto.
1.1 BLOQUE DIAGRAMA DE FLUJO (BFD)
diagramas de flujo de bloques se introdujeron a principios del plan de estudios de ingeniería química. En el primer curso de
balances de materia y energía, a menudo un paso inicial era convertir un problema palabra en un simple diagrama de bloques.
Este diagrama consistía en una serie de bloques que representan el equipo o unidad de diferentes operaciones que estaban
conectados por flujos de entrada y de salida. Información adicional tal como las temperaturas de funcionamiento, las presiones,
las versiones con-, y el rendimiento fue incluido en el diagrama junto con velocidades de flujo y algunas composiciones
químicas. Sin embargo, el diagrama no incluye ningún detalle de equipos dentro de cualquiera de los bloques.
El diagrama de flujo de bloques puede tomar una de dos formas. En primer lugar, un diagrama de flujo de bloques puede
extraerse para un solo proceso. Alternativamente, un diagrama de flujo de bloques puede extraerse para un complejo químico completo
que implica muchos procesos químicos diferentes. Estos dos tipos de diagramas se diferencian llamando a la primera un diagrama de
proceso de flujo de bloques y la segunda un diagrama de flujo de bloques planta.
Diagrama de Flujo de Procesos 1.1.1 Bloque
Un ejemplo de un diagrama de proceso de flujo de bloques se muestra en la Figura 1.1, y el proceso ilustró se describe a
continuación.
El tolueno y el hidrógeno se convierten en un reactor para producir benceno y metano. La reacción no llega a la
terminación, y se requiere el exceso de tolueno. Los gases no condensables se separan y se descargan. El producto
benceno y el tolueno sin reaccionar se separan a continuación por destilación. El tolueno se recicla de vuelta al reactor y el
benceno eliminado en la corriente de producto.
Este diagrama de flujo de bloques da una visión clara de la producción de benceno, presentan obstrucciones por los
muchos detalles relacionados con el proceso. Cada bloque en el diagrama representa una función de proceso y puede, en realidad,
constar de varias piezas de equipo. El formato y convenciones utilizadas en la preparación de los diagramas de proceso de flujo de
bloques general se presentan en la Tabla 1.1.
A pesar de que mucha información no se encuentra en la Figura 1.1, está claro que un gramo tales dia- es muy útil
para “conseguir una sensación” para el proceso. diagramas de proceso de flujo de bloques a menudo forman el punto de
partida para el desarrollo de un PFD. También son muy útiles en conceptualiz- ing nuevos procesos y explicar las principales
características del proceso sin empantanarse en los detalles.
Gas mixta
(2.610 kg / h)
tolueno
(10.000 kg / h)
Reactor Separador
de gas
Benceno
(8210 kg / h)
Hidrógeno
(820 kg / h) Conversión de 75% Líquidos mixtos
de tolueno Todavía
tolueno
Reacción: CH + H → CH + CH
78 2 66 4
Figura 1.1 Bloque Diagrama de flujo del proceso para la producción de benceno
1.1.2 Diagrama de flujo de la planta del bloque
Un ejemplo de un esquema de la instalación de flujo de bloques para un complejo químico completo se ilustra en la Figura
1.2. Este diagrama de flujo de bloques planta es para un carbón a una mayor combustibles planta de alcohol. Claramente,
este es un proceso complicado en el que hay una serie de productos de combustible de alcohol producidos a partir de un
material de alimentación de carbón. Cada bloque en este diagrama representa un proceso ical chem- completa
(compresores y turbinas también se muestran como trapezoides), y un diagrama de proceso de flujo de bloques se
pueden extraer para cada bloque en la Figura 1.2. La ventaja de un diagrama tal como en la Figura 1.2 es que permite
que una imagen completa de lo que hace esta planta y cómo interactúan los diferentes procesos a obtener. Por otra parte,
con el fin de mantener el diagrama relativamente ordenada, sólo información limitada disponible sobre cada unidad de
proceso.
Ambos tipos de diagramas de flujo de bloques son útiles para explicar el funcionamiento global de plantas
químicas. Por ejemplo, tenemos en cuenta que sólo se han unido a una gran química fabri- compañía de fabricación que
produce una amplia gama de productos químicos desde el sitio al que se le ha asignado. Lo más probable es dará una diagrama
de flujo de bloques planta
Tabla 1.1 Convenciones y formato recomendado para la colocación de un Flujo de Bloques

Diagrama de proceso
1. Las operaciones mostradas por bloques.
2. Principales líneas de flujo que se muestran con flechas que dan dirección del flujo.
3. Flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible.
4. Secuencia ligera (gases) hacia la parte superior con corriente pesada (líquidos y sólidos) hacia la parte inferior.
5. La información crítica única para procesar suministrados.
6. Si líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es continua y la línea vertical se rompe (jerarquía de todos los dibujos en este
libro).
7. balance de materiales simplificado proporcionado.
Coal
2 SourGas
48
Cryogenic O
Figure 1.2
Shift
2
Preparation
Handling
3 9 13
7
33 18
Texaco 39
Slag
Block Flow Plant Diagram of a Coal to Higher Alcohol Fuels Process
Gasifier COS
Rectisol
20 25
17A
36 bfw
8
Water22 19 Hydrolysis
Water
Syngas 38
8A
71
64
Purge 41
22A
4
68 Heat Recov
27
24 23
26 42
GasTurbine
Purge
56B
Synthesis
Alcohol
37 Claus
5
28
46 Plant
70 56A
Removal
CO
45
2 67
65 26A
59
47
Steam 67 Alcohol
Syngas Beavon
74
bfw Hydrocarbon 51
Plant
Turbine
2 Rich
Combust’n 73 Separation
CO
Separation
56
76
Water to sws Sulfur
54
MixedAlcohols
57 Stream CO
50
ExhaustGases 2+ N to Atmosphere
75 CO 63
64
2 Vent
SlagProduct
2 Purge
+ Argon Nitrogen Steamtosc Wastewater
CO
2 Water
para orientarlo a los productos y áreas importantes de funcionamiento. Una vez asignado a una de estas áreas, usted
nuevamente probable proporcionará una diagrama de proceso de flujo de bloques describ- ing las operaciones en su área en
particular.
Además de la función de orientación descrita anteriormente, los diagramas de flujo de bloques se utilizan para esbozar
y alternativas de proceso potenciales de pantalla. Por lo tanto, se utilizan para con- vey información necesaria para hacer
comparaciones tempranas y eliminar la competencia de alternativas sin tener que hacer comparaciones detalladas y costosos.
1.2 DIAGRAMA DE FLUJO (PFD)
El diagrama de flujo del proceso (PFD) representa un paso cuántico desde el BFD en términos de la cantidad de
información que contiene. El PFD contiene la mayor parte de los datos de ingeniería química necesaria para el diseño de
un proceso químico. Para todos los diagramas de dis- cussed en este capítulo, no hay recetas universalmente las normas
aceptadas. El PFD de una compañía probablemente contendrá información ligeramente diferente de la PFD para el mismo
proceso de otra compañía. Después de haber hecho este punto, es justo decir que la mayoría de los PFD transmiten
información muy similar. Un PFD comercial típica contendrá la siguiente información:
1. Todas las grandes piezas de equipo en el proceso estarán representados en el dia-

gram junto con una descripción del equipo. Cada pieza del equipo tendrá asignado un número único
equipo y un nombre descriptivo.
2. Todas las corrientes de flujo de proceso se le aparecen y se identifican por un número. Una descripción de
se incluirá las condiciones del proceso y composición química de cada corriente. Estos datos serán
mostradas directamente en el PFD o incluidos en una tabla resumen de la corriente que lo acompaña.
3. Todas las corrientes de servicios públicos suministrados a los principales equipos que proporciona una función de proceso
se mostrará.
4. bucles de control básicos, que ilustra la estrategia de control se utiliza para operar el proceso Du-
ing operaciones normales, será mostrado.
Está claro que la PFD es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo sustancial para pre- pare. Es esencial
que debe permanecer despejada y sea fácil de seguir, para evitar errores en la presentación e interpretación. A menudo
PFDs se dibujan en grandes hojas de papel (por ejemplo, tamaño D: 24 en × 36 in), y varias hojas conectados pueden ser
necesarios para un proceso complejo. Debido a las limitaciones de tamaño de página asociados con este texto, PFD
completos no pueden ser presentados aquí. En consecuencia, ciertas libertades se han tomado en la presentación de los
chalecos salvavidas en este texto. Específicamente, cierta información será presentada en los cuadros adjuntos, y sólo la
información esencial proceso será incluido en el PFD. Los chalecos salvavidas resultantes conservarán claridad de la
presentación, pero el lector debe referirse a las tablas de resumen de flujo y equipos de resumen con el fin de extraer
toda la información necesaria sobre el proceso.
Antes se analizan los diversos aspectos de la PFD, cabe señalar que el PFD y el proceso que se describe en
este capítulo serán utilizados en todo el libro. El proceso es el hidrodesalquilación de tolueno para producir benceno.
Este es un proceso comercial bien estudiada y bien entendida todavía se utiliza hoy en día. El PFD presentado en
este capítulo para este proceso es técnicamente posible, pero no es en modo optimizado. De hecho, muchas
mejoras en la tecnología de proceso y los resultados económicos se pueden hacer. Muchas de estas mejoras se
hará evidente cuando se presenta el material apropiado. Esto permite que las técnicas proporcionadas a lo largo de
este texto para ser aplicados tanto para identificar técnica y
problemas económicos en el proceso y para hacer que las mejoras en los procesos necesarios. Por lo tanto, en todo el
texto, será identificado puntos débiles en el diseño, las mejoras potenciales, y un camino hacia un diagrama de flujo del
proceso optimizado.
La información básica proporcionada por un PFD se pueden clasificar en una de las siguientes:
1. topología proceso
2. información de la corriente
3. la información del equipo
Cada aspecto de la PFD se considerará por separado. Después de cada una de las tres se han abordado
cuestiones, toda la información se recoge y se presenta en forma de un PFD para el proceso de benceno.
Topología 1.2.1 Proceso
Figura 1.3 es un diagrama de flujo del proceso de esqueleto para la producción de benceno (véase también el diagrama de
proceso de flujo de bloques en la Figura 1.1). Este diagrama esqueleto ilustra la ubicación de los principales piezas de
equipo y las conexiones que las corrientes de proceso hacen entre los equipos. La ubicación y la interacción entre el equipo
y corrientes de proceso se conocen como la topología de proceso.
Equipo está representado simbólicamente por “iconos” operaciones que identifican la unidad específica. A pesar de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) [2] publica un conjunto de símbolos a utilizar en la preparación de
diagramas de flujo, no es raro que las empresas utilizan símbolos de la casa. Un conjunto completo de símbolos también está
dada por Austin [3]. Cualquier conjunto de símbolos se utiliza, rara vez hay un problema en la identificación de la operación
representada por cada icono. Figura 1.4 contiene una lista de los símbolos utilizados en los diagramas de proceso se
presentan en este texto. Esta lista cubre más del 90% de los necesarios en los procesos de fluido (liquid gas o).
Figura 1.3 muestra que cada pieza importante de equipos de proceso se identifica por un nú- mero en el
diagrama. Una lista de los números de equipo a lo largo con un nombre descriptivo breve para el equipo está impreso a
lo largo de la parte superior del diagrama. La ubicación de estos números y nombres de equipos corresponde
aproximadamente a la ubicación horizontal de la pieza correspon- diente de equipo. La convención para formatear e
identificar el equipo de proceso se da en la Tabla 1.2.
Tabla 1.2 proporciona la información necesaria para la identificación de los iconos del equipo de proceso que se muestra
en un PFD. Como un ejemplo de cómo utilizar esta información, considerar el funcionamiento de la unidad P-101A / B y lo que
cada número o letra significa.
PAG- 101A / B identifica el equipo como una bomba. PAG- 1 01A / B indica que la bomba está situado en la zona 100 de
la planta. P-1 01 A / B indica que esta bomba específica es el número 01 en la unidad 100. P-101 A / B indica que se ha
instalado una bomba de reserva. Por lo tanto, hay dos bombas idénticas, P-101A y P-101B. Una bomba estará
funcionando mientras que el otro es inactivo.
La designación 100 área será utilizado para el proceso de benceno a lo largo de este texto. Otros procesos que se
presentan en el texto llevarán a otras designaciones de áreas. A lo largo de la parte superior de la PFD, cada pieza de equipo
de proceso se le asigna un nombre descriptivo. De la figura 1.3 se puede ver que la bomba P-101 se llama la “bomba de
alimentación de tolueno.” Este nombre se comúnmente utilizado en las discusiones sobre el proceso y es sinónimo de P-101.
Feed
Skeleton Process Flow Diagram (PFD) for the Production of Benzene via the Hydrodealkylation of Toluene
P-101A/B
Preheater
H-101
Feed
Heater
10
Reactor
R-101C-101A/B
2
E-101
Recycle
hps
Air 4
H-101
Gas Compressor
Combustion E-102
Reactor
Fuel
Effluent
Gas Cooler
5 6
R-101 Products
V-102
High-Pres.
C-101A/B
7 Phase Sep.
V-103
9
E-102 cw Low-Pres.
Phase Sep.
V-102
E-103
V-103 Tower
Feed
Heater
8
E-106
17
Benzene
18 E-103 Reboiler
E-106 T-101 T-101

lps
Benzene
10
Column
mps
E-104
11
13
Benzene
E-104
12
Condenser
E-105 P-102A/B 14 V-104
cw
cw Reflux
Benzene V-104 Fuel Gas Drum
19
P-102A/B
15 16
Reflux
Pumps
E-105
Product
Cooler
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TORRES
combustión
BUQUES
TANQUES DE ALMACENAJE
turbinas, calentador de
REACTORES
PROCESO DE ENTRADA VÁLVULA
proceso NÚMERO DE CORRIENTE
COMPRESORES BOMBAS, VÁLVULA DE CONTROL INSTRUMENTO DE BANDERA
Válvula de Globo (control manual) de salida del
Figura 1.4 Los símbolos para diagramas de flujo de proceso de dibujo
Durante la vida de la planta, se harán muchas modificaciones al proceso; Muchas veces será necesario
reemplazar o eliminar equipos de proceso. Cuando una pieza de equipo se desgasta y se sustituye por una nueva
unidad que proporciona esencialmente la misma función de proceso como la unidad de edad, entonces no es raro
que la nueva pieza de equipo para heredar el nombre y el número del antiguo equipo (a menudo una se utilizará letra
sufijo adicional, por ejemplo, H-101 podría llegar a ser H-101A). Por otro lado, si una modificación significativa
proceso tiene lugar, entonces es habitual el uso de nuevos números de equipo y nombres. Ejemplo 1.1, tomada de la
Figura 1.3, ilustra este concepto.
Ejemplo 1.1
Operadores reportan problemas frecuentes con E-102, que han de ser investigados. El PFD para 100 área de la planta se revisa, y E-102 se
identifica como la “efluente del reactor Cooler.” La corriente de proceso que entra en el refrigerador es una mezcla de gases no
condensables y no condensables a 654 ° C que se condensa parcialmente para formar una de dos mezcla -Fase. El refrigerante es agua a
30 ° C. Estas condiciones caracterizan un problema de transferencia de calor complejo. Además, los operadores han dado cuenta de que la
caída de presión a través de E-102 fluctúa violentamente en ciertos momentos, por lo que el control del proceso difícil. Debido a los
problemas frecuentes con este intercambiador, se recomienda que E-102 se sustituye por dos intercambiadores de calor separados. El
primer intercambiador enfría el gas efluente y genera vapor necesario en la planta. El segundo intercambiador de usos de agua de
enfriamiento para alcanzar la temperatura de salida deseada de 38 ° C. Estos intercambiadores son para ser designado como E-107
(efluente del reactor de caldera) y E-108 (reactor condensador efluente).
Tabla 1.2 Convenciones utilizadas para la identificación de procesos Process Equipment
Equipo Formato general XX-YZZ A / B
XX son las letras de identificación de la clasificación del equipo C - Turbine E Compresor o -
Intercambiador de calor H - Fired Calentador P - Pump R - Reactor T - Torre TK - Tanque
de almacenamiento V - Vessel
Y designa un área dentro de la planta
ZZ es la designación de número para cada artículo en una clase de equipo
A / B identifica unidades paralelas o unidades de copia de seguridad que no se muestran en un PFD
Información suplementaria Descripción adicional de equipo dado en la parte superior de PFD
La designación E-102 está retirado y no reasignado al nuevo equipo. No puede haber ningún error que
E-107 y E-108 son las nuevas unidades en este proceso y que el E-102 ya no existe.
1.2.2 Corriente de Información
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1.3, se puede observar que cada una de las corrientes de proceso se identifica mediante
un número en una caja de diamante situado en la corriente. La dirección de la corriente se identi- ficada por uno o más puntas de
flecha. Los números de corriente de proceso se utilizan para identificar corrientes en la PFD, y el tipo de información que
normalmente se da para cada flujo se discute en la siguiente sección.
También identificado en la Figura 1.3 son flujos de servicios públicos. Las utilidades son los servicios que están disponibles
en la planta necesitan. Las plantas químicas están provistos de una gama de utilidades centrales que incluyen electricidad, aire
comprimido, agua de refrigeración, agua refrigerada, vapor, retorno densate con-, gas inerte para inertización, drenaje químico,
tratamiento de aguas residuales, y bengalas. Una lista de los servicios comunes se da en la Tabla 1.3, que también proporciona
una guía para la identificación de las corrientes de proceso.
Cada utilidad es identificado por las iniciales proporcionados en la Tabla 1.3. Como un ejemplo, localizar E-102 en la Figura
1.3. La notación, CW, asociado con la corriente que fluye en nonprocess E-102 indica que el agua de refrigeración se utiliza como
refrigerante.
Electricidad utilizada para motores y generadores es una utilidad adicional que no se identifica directamente en el PFD o en la
Tabla 1.3, pero se trata por separado. La mayoría de las empresas de servicios públicos que se muestran están relacionados con el equipo
que añade o elimina el calor dentro del proceso con el fin de controlar las temperaturas. Esto es común para la mayoría de procesos
químicos.
Desde el PFD en la figura 1.3, la identificación de las corrientes de proceso es clara. Para los diagramas pequeños que
contienen sólo unas pocas operaciones, las características de los flujos de tales
Tabla 1.3 Convenciones para la Identificación de Proceso y Streams Utilitarios
Flujos de procesos
Todas las convenciones que se muestran en la Tabla 1.1 se aplican.
Símbolo de diamante situado en líneas de flujo.
Identificación numérica (único para ese flujo) que se inserta en el diamante. Flujo dirección mostrada
por las flechas en líneas de flujo.
Flujos de servicios públicos
lps El vapor de baja presión: 3-5 barg (sat) * mps de vapor de
media presión: 10-15 barg (sat) * HPS vapor a alta presión: 40-50
barg (sat) * htm Transferencia de Calor de Medios (Orgánica): a 400
°C
cw refrigeración Agua: Agua de Torre de refrigeración 30 ° C volvimos a menos de 45 ° C †
wr Río Agua: Agua de río 25 ° C volvimos a menos de 35 ° C rw refrigerada

de agua: En al 5 ° C devuelto en Menos de 15 ° C rb
La salmuera refrigerada: En al - 45 ° C volvimos a menos de 0 ° C cs
Las aguas residuales química con alta DQO SS
Las aguas residuales sanitarias con alta DBO, etc. EL
El calor eléctrico (Especificar 220, 440, Servicio de 660V) BFW Caldera ng
del agua de alimentación
fg Gas Natural
fo Gas
CombustibleAceite
combustible Agua
fw contra incendios
* Estas presiones se establecen durante las etapas preliminares de diseño y los valores típicos varían dentro de los rangos mostrados.
† Por encima de 45 ° C, la escala significativa se produce.
como temperaturas, presiones, composiciones y caudales se puede mostrar directamente en la figura, adyacente a la
corriente. Esto no es práctico para un esquema más complejo. En este caso, sólo se proporciona el número de corriente en el
diagrama. Este índices la corriente a la información sobre una tabla de resumen de flujo o corriente, que a menudo se
proporciona a continuación el diagrama de flujo del proceso. En este texto, la tabla resumen de la corriente se proporciona
como un tachment en- separado para el PFD.
La información de la corriente que normalmente se da en una tabla resumen de flujo se da en la Tabla 1.4. Se
divide en dos grupos requeridas información detallada y opcional que puede ser importante para procesos específicos. La
tabla de resumen de flujo, para la Figura 1.3, se da en la Tabla 1.5 y contiene toda la información requerida enumerados
en la Tabla 1.4.
Con información de la PFD (Figura 1.3) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5), se analizan fácilmente
problemas relacionados con los balances de materiales y otros problemas. Ejemplo
1.2 y el ejemplo 1.3 se proporcionan para ofrecer la experiencia en el trabajo con la información de la PFD.
Tabla 1.4 Información proporcionada en un flujo Resumen
Información requerida
Número de flujo de temperatura (° C) Presión (bar)
fracción de vapor de masa total Caudal (kg / h) Total
Mole Caudal (kmol / h) Componente individual Caudales
(kmol / h)
información opcional
Componente Mole fracciones fracciones de masa de los
componentes individuales de componentes Los caudales (kg
/ h) volumétricas Caudales (m 3 / h) Propiedades físicas
significativas
Densidad
Viscosidad Otros datos
termodinámicos
Capacidad de calor
Corriente de entalpía
K- valores de
Nombre de Tren
Tabla 1.5 Flujo Tabla resumen para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.3 (y en la Figura 1.5)
Número corriente 1 2 3 4 5 6 7 8
Temperatura (° C) 25 59 25 225 41 600 41 38
Presión (bar) 1.90 25.8 25.5 25.2 25.5 25.0 25.5 23.9
Fracción de vapor 0.0 0.0 1.00 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
De flujo de masa (tonelada / h) 10.0 13.3 0.82 20.5 6.41 20.5 0.36 9.2
Flow Mole (kmol / h) 108,7 144,2 301,0 1204.4 758,8 1204.4 42.6 1100.8
Componente Caudales (/ h
kmol) de hidrógeno
0.0 0.0 286,0 735,4 449,4 735,4 25.2 651.9
Metano 0.0 0.0 15.0 317,3 302.2 317,3 16.95 438,3
Benceno 0.0 1.0 0.0 7.6 6.6 7.6 0.37 9.55
tolueno 108,7 143,2 0.0 144,0 0.7 144,0 0.04 1.05

Ejemplo 1.2
Compruebe el equilibrio global de material para el proceso de benceno mostrado en la Figura 1.3. A partir de la figura, identificar el flujo de entrada como
corriente 1 (alimentación de tolueno) y la corriente 3 (alimentación de hidrógeno) y los flujos de salida como corriente 15 (benceno producto) y la corriente
16 (gas combustible). A partir de la tabla de resumen de flujo, estos flujos se muestran como (unidades están en (10 3 kg) / h):
Entrada: Salida:
La corriente 3 0.82 la corriente 15 8.21

La corriente 1 10.00 la corriente 16 2.61
Total 10,82 × 10 3 kg / h Total 10,82 × 10 3 kg / h
El equilibrio se logra ya que la salida = entrada.
Ejemplo 1.3
Determinar la conversión por paso de tolueno a benceno en R-101 en la Figura 1.3. La conversión se define como
ε = ( benceno producida) / (tolueno total introducida)
Desde el PFD, la entrada de flujos a R-101 se muestran como corriente 6 (alimentación del reactor) y la corriente 7 (enfriamiento rápido de gas de reciclado), y
el flujo de salida es la corriente 9 (corriente efluente del reactor). A partir de la información de la Tabla 1.5 (las unidades son kmol / h):
Tolueno introducido = 144 (Secuencia 6) + 0,04 (corriente 7) = 144,04 kmol / h El benceno producido = 116
(Secuencia 9) - 7,6 (Secuencia 6) - 0,37 (corriente 7)

= 108,03 kmol / h
ε = 108,03 / 144,04 = 0,75
Alternativamente, la siguiente puede ser escrito:
Moles de benceno produjeron = tolueno en - Tolueno a cabo = 144.04 - 36.00

= 108,04 kmol / h
ε = 108,04 / 144,04 = 0,75
9 10 11 12 13 14 15 dieciséis 17 18 19
654 90 147 112 112 112 38 38 38 38 112
24.0 2.6 2.8 3.3 2.5 3.3 2.3 2.5 2.8 2.9 2.5
1.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0
20.9 11.6 3.27 14.0 22.7 22.7 8.21 2,61 0,07 11.5 0.01
1247.0 142.2 35.7 185.2 291,6 290,7 105,6 304,2 4,06 142,2 0.90
652,6 0.02 0.0 0.0 0.02 0.0 0.0 178,0 0.67 0.02 0.02
442,3 0.88 0.0 0.0 0.88 0.0 0.0 123.05 3.10 0.88 0.88
116,0 106,3 1.1 184,3 289,46 289,46 105,2 2,85 0,26 106,3 0.0
36.0 35.0 34.6 0.88 1.22 1.22 0.4 0,31 0,03 35.0 0.0
dieciséis Sección I conceptualización y análisis de los procesos químicos
Tabla 1.6 Descripción Equipo para PFD y P & ID
tipo de equipo
Descripción del Equipo
torres
Tamaño (altura y diámetro), presión, temperatura

Número y tipo de bandejas de altura y
el tipo de materiales de embalaje de
construcción
Intercambiadores de calor
Tipo: gas-gas, gas-líquido, líquido-líquido, condensador, vaporizador Proceso: El deber, la
zona, la temperatura y la presión de ambas corrientes
Número de Shell y tubo pasa Materiales de

construcción: Tubos y Shell
Los tanques y recipientes
Altura, diámetro, Orientación, presión, temperatura, materiales de construcción
Zapatillas
Flow, presión de descarga, temperatura, PAG, Tipo de conductor, eje de energía, materiales de construcción
compresores
Entrada real Caudal, temperatura, presión, tipo de controlador, Shaft,

materiales de construcción
Calentadores (Fired)
Tipo, con muelle tubular, la temperatura del tubo, el Deber, combustible, material de construcción
Otro
Proporcionar información crítica
1.2.3 Información sobre el equipo
El elemento final del PFD es el resumen equipos. Este resumen proporciona la información necesaria para calcular
los costos de equipos y proporcionar la base para el diseño detallado de los equipos. Tabla 1.6 proporciona la
información necesaria para el resumen de los equipos para la mayoría de los equipos encontrados en los procesos
de fluidos.
La información presentada en la Tabla 1.6 se utiliza en la preparación de la porción resumen equipo del PFD
para el proceso de benceno. El resumen de equipos para el proceso de benceno se presenta en la Tabla 1.7, y los
detalles de cómo calcular y elegir varios parámetros del equipo se discuten en el Capítulo 11.
Tabla 1.7 Equipo Resumen de tolueno hidrodesalquilación PFD Intercambiadores de Calor
E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 E-106
Tipo Fl.H. Fl.H. MDP Fl.H. MDP Fl.H.
Área (m 2) 36 763 11 35 12 80
Deber (MJ / h) 15190 46660 1055 8335 1085 9045
Cáscara
Temperatura. (DO) 225 654 160 112 112 185
Pres. (bar) 26 24 6 3 3 11
Fase Vap. Par. Cond. Cond. Cond. l Cond.
MOC 316SS 316SS CS CS CS CS
Tubo
Temperatura. (DO) 258 40 90 40 40 147
Pres. (bar) 42 3 3 3 3 3
Fase Cond. l l l l Vap.
MOC 316SS 316SS CS CS CS CS
Vasos / Torre /
Reactores V-101 V-102 V-103 V-104 T-101 R-101
Temperatura (° C) 55 38 38 112 147 660
Presión (bar) 2.0 24 3.0 2.5 3.0 25
Orientación Horizontal Vertical Vertical Horizontal Vertical Vertical
MOC CS CS CS CS CS 316SS
tamaño
Altura / Longitud (m) 5.9 3.5 3.5 3.9 29 14.2
Diámetro (m) 1.9 1.1 1.1 1.3 1.5 2.3
elementos internos sp sp 42 platos perforados Catalizador 316SS
embalado
cama-10m
P-101 P-102 C-101

Bombas / compresores (A / B) (A / B) (A / B) Calentador H-101
Flow (kg / h) 13000 22.700 6770 Tipo Despedido
Densidad del fluido (kg / m 3) 870 880 8.02 MOC 316SS
Potencia (eje) (kW) 14.2 3.2 49.1 Deber (MJ / h) 27.040
Tipo / Drive Recip./ Centrf./ Centrf./ Area radiante (m 2) 106,8

Eléctrico Eléctrico Eléctrico
Eficiencia (Fluid 0.75 0.50 0.75 Convectiva Area (m 2) 320.2

Energía / Potencia del eje)
( continuado)
Tabla 1.7 Equipo Resumen de tolueno hidrodesalquilación PFD ( continuado)
P-101 P-102 C-101

Bombas / compresores (A / B) (A / B) (A / B) Calentador H-101
MOC CS CS CS Tubo P (bar) 26.0
Temperatura. (Cª) 55 112 38
Pres. (en el bar) 1.2 2.2 23.9
Pres. (Sale) (bar) 27.0 4.4 25.5
Llave:
Materiales de construcción MOC Par Parcial

316SS Acero inoxidable tipo 316 FH cabezal fijo
CS Acero carbono Fl.H. Cabeza flotante
Vap Flujo que se vaporiza RBL rehervidor
Cond corriente se condensa placa sp Splash
Recipr. vaivén l Líquido
Centrf. Centrífugo MDP múltiple doble tubería
1.2.4 La combinación de topología, flujo de datos, y la estrategia de control para conceder a un

PFD
Hasta este punto, la cantidad de información del proceso que se muestra en el PFD se ha mantenido al mínimo. Un ejemplo más
representativo de un PFD para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.5. Este diagrama incluye todos los elementos que se
encuentran en la Figura 1.3, parte de la información que se encuentra en la Tabla 1.5, además de información adicional sobre los
bucles de control principales que se utilizan en el proceso.
información de flujo se añade al diagrama uniendo “banderas de información”. La forma de las banderas indica la información
específica proporcionada en la bandera. Figura 1.6 trados ilustraciones que aparecen todas las banderas utilizadas en este texto.
Estas banderas información juegan un doble papel. Ellos proporcionan la información necesaria en el diseño de la planta que lleva a
plantar la construcción y en el análisis de problemas de funcionamiento durante la vida de la planta. Banderas están montados en un
personal conectado a la corriente de proceso apropiada. Más de una opción puede ser montado en un bastón. Ejemplo 1.4 ilustra la
diferente información que se muestra en el PFD.
Ejemplo 1.4
Ubicar la corriente 1 en la Figura 1.5 y en cuenta que inmediatamente después de la diamante de identificación de flujo está fijado un personal. Este equipo
se encargue de tres banderas que contienen los siguientes datos de la secuencia:
1. Temperatura de 25 ° C
2. Presión de 1,9 bar

3. Caudal másico de 10,0 10 3 kg / h
Las unidades para cada variable de proceso se indican en la clave proporcionada en el lado izquierdo de la Figura 1.5.
Con la incorporación de los bucles de control de procesos y las banderas de información, el PFD comienza a llenarse.
Por lo tanto, con el fin de preservar la claridad, es necesario limitar los datos que se presentan con estas banderas de
información. Afortunadamente, banderas en un PFD son fáciles de añadir, eliminar y modificar, e incluso banderas temporales se
pueden proporcionar de vez en cuando.
Benzene Process Flow Diagram (PFD) for the Production of Benzene via the Hydrodealkylation of Toluene
Feed Pumps
E-101
Feed
Preheater
19
H-101
Air
Heater
Combustion
R-101
Products
Reactor
C-101A/B
Recycle
Gas Compressor
Reactor
E-102
Effluent Cooler
V-102
High-Pres.
PhaseSep.
V-103
PhaseSep.
Low-Pres.
Preheater
FeedE-103
E-106
Benzene
Reboiler
Column T-101
Benzene
CondenserDrum
E-104
Benzene
V-104
V-104
Reflux
RefluxPump
P-102A/B
Cooler
Product
E-105
ID STREAM
TEMPERATURA
PRESIÓN
CAUDAL DE LÍQUIDOS
caudal de gas
MOLAR
Caudal másico CAUDAL
Figura 1.6 Símbolos para la identificación de flujo
La información proporcionada en las banderas también se incluye en la tabla de resumen de flujo. Sin embargo, a
menudo es mucho más conveniente cuando se analiza el PFD tener ciertos datos directamente en el diagrama.
No toda la información proceso es de igual importancia. Las pautas generales para los datos que deben incluirse
en las banderas de información sobre el PFD son difíciles de definir. Sin embargo, como mínimo, la información crítica
para la seguridad y el funcionamiento de la planta debe ser administrada. Esto incluye temperaturas y presiones
asociadas con el reactor, caudales de alimentación y de producto arroyos, y presiones de flujo y temperaturas que son
sustancialmente más alto que el resto del proceso. necesidades adicionales están proceso específico. Ejemplos
1,5-1,7 ilustran dónde y por qué información debe incluirse directamente en un PFD.
Ejemplo 1.5
El ácido acrílico es sensible a la temperatura y polimeriza a 90 ° C cuando está presente en alta concentración. Se separó por destilación
y las hojas de la parte inferior de la torre. En este caso, se proporcionaría un indicador de temperatura y presión para la corriente que
abandona el hervidor.
Ejemplo 1.6
En el proceso de benceno, la alimentación al reactor es sustancialmente más caliente que el resto del proceso y es crucial para el
funcionamiento del proceso. Además, la reacción es exotérmica, y la temperatura de efluente del reactor debe controlarse
cuidadosamente. Por esta razón la corriente 6 (entrando) y la corriente 9 (salida) tienen banderas de temperatura.
Ejemplo 1.7
Las presiones de las corrientes hacia y desde R-101 en el proceso de benceno también son importantes. La diferencia de presión entre
las dos corrientes da la caída de presión a través del reactor. Esto, a su vez, da una indicación de cualquier mala distribución de gas a
través de los lechos de catalizador. Por esta razón, las banderas de presión también se incluyen en corrientes 6 y 9.
De importancia secundaria es el hecho de que las banderas son útiles para reducir el tamaño de la tabla de resumen de
flujo. Para bombas, compresores e intercambiadores de calor, los flujos de masa son los mismos para las corrientes de entrada y
salida, y las entradas completas en la tabla de corriente no son necesarios. Si la entrada (o salida) corriente está incluido en la
tabla de flujo, y se añade una bandera para proporcionar la temperatura (en el caso de un intercambiador de calor) o la presión
(en el caso de una bomba) para la otra corriente, entonces no hay necesidad de presentar esta corriente en la tabla resumen de
la corriente. Ejemplo 1.8 ilustra este punto.
Ejemplo 1.8
Siga Stream 13 dejando la parte superior de la columna de benceno en el benceno PFD dada en la Figura 1.5 y en la Tabla 1.5. Esta
corriente pasa a través del condensador de benceno, E-104, en el tambor de reflujo, V-104. La mayoría de esta corriente fluye
entonces en la bomba de reflujo, P-102, y sale como corriente
14, mientras que los no condensables restantes salen del tambor de reflujo en la corriente 19. El caudal de agua y de componentes
caudales de masa de todas estas corrientes se dan en la Tabla 1.5. La corriente que abandona E-104 no está incluido en la tabla de flujo.
En su lugar, se proporcionó una bandera que da la temperatura (112 ° C) en el diagrama (indicando condensación sin subenfriamiento).
Una bandera adicional, que muestra la presión después de la bomba, también se muestra. En este caso, la entrada para la corriente 14
podría ser omitido de la mesa corriente, porque es simplemente la suma de las corrientes 12 y 15, y ninguna información se perdería.
Más información podría incluirse en la Figura 1.5 tenía espacio para el diagrama no se ha limitado por
formato de texto. Es más importante que el PFD siendo despejado y fácil de seguir con el fin de evitar errores y
malentendidos. Adición de Mater adicional ial a la figura 1.5 riesgos sacrificar la claridad.
La tabla de flujo presentado en la Tabla 1.5, el resumen equipo presenta en la Tabla 1.7 y la Figura 1.5 tomada en
conjunto constituyen toda la información contenida en un PFD producido comercialmente.
El PFD es el primer diagrama de la amplia dibujado para cualquier nueva planta o proceso. Se proporciona
toda la información necesaria para entender el proceso químico. Además, la información suficiente se da en el
equipo, la energía y balances de materia a esta- protocolo de control de proceso o l y preparar estimaciones de
costos para determinar la bilidad via- económica del proceso.
Se necesitan muchos dibujos adicionales para construir la planta. Todo el proceso de informa- ción requerida
puede ser tomado de esta PFD. Como se describe en la narración al principio de este capítulo, el desarrollo del PFD se
lleva a cabo con mayor frecuencia por la empresa operadora. actividades posteriores en el diseño de la planta con
frecuencia se contratan.
El valor de la PFD no termina con la construcción de la planta. Sigue siendo el documento que describe mejor el
proceso, y se utiliza en la formación de los operadores y los nuevos ingenieros. Se consultará periódicamente para
diagnosticar problemas de funcionamiento que se presentan y para predecir los efectos de los cambios en el proceso.
1.3 Diagrama de Tuberías e instrumentación (P & ID)
El diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID), también conocido como diagrama de flujo mecánico (MFD), proporciona la
información necesaria por los ingenieros para comenzar la planificación para la cons- trucción de la planta. El P & ID incluye
todos los aspectos mecánicos de la planta excepto la información dada en la Tabla 1.8. Las convenciones generales utilizados
en la elaboración de P & IDs se dan en la Tabla 1.9.
Tabla 1.8 Exclusiones de Diagrama de Tuberías e Instrumentación
1. Condiciones de funcionamiento T, P
2. corriente fluye
3. Ubicación de los equipos
4. Tubería de enrutamiento
a. Longitudes de la tubería
segundo. Accesorios de tuberia
5. Soportes, Estructuras y Cimentaciones
Cada PFD requerirá muchos P & ID para proporcionar los datos necesarios. Figura 1.7 es un representante P & ID para la
sección de destilación del proceso de benceno mostrado en la Figura 1.5. El P & ID presentado en la Figura 1.7 proporciona
información sobre la tubería, y esto está incluido como parte del diagrama. Como alternativa, cada tubo puede ser contado, y las
características específicas de cada línea se puede proporcionar en una tabla separada que acompaña a este diagrama. Cuando
sea posible, el tamaño físico de las operaciones unitarias de mayor tamaño se refleja en el tamaño del símbolo en el diagrama.
conexiones de servicios públicos se identifican por una caja de numeración en el P & ID. El número dentro del cuadro
identifica la utilidad específica. La clave la identificación de las conexiones de servicio se muestra en una tabla de la P & ID.
Toda la información proceso que se puede medir en la planta se muestra en la P & ID por las banderas circulares.
Esto incluye la información a ser registrada y se utiliza en el control de procesos
Tabla 1.9 Convenciones en la construcción de tuberías y diagramas de instrumentación
Por Equipo-espectáculo cada pieza que incluye
Piezas de Unidades de unidades en
paralelo Resumen Los detalles de cada
unidad
Para conectar las tuberías Incluir todas las líneas incluidos los desagües y las Conexiones de la muestra, y especificar
Tamaño (utilizar tamaños estándar)
Horario (espesor) Los materiales de
construcción de aislamiento (grosor y el
tipo)
Por Instrumentos-Identificar
Indicadores Grabadoras
controladores de mostrar las
líneas de instrumentos
Por Utilidades-Identificar
Utilidades de entrada
Salir Utilidades de salida a
instalaciones de residuos Tratamiento

13
23
TI
D., Flow
for Benzene Distillation (adapted from
V-104
Kauffman,
P-102B
bucles. Las banderas circulares en el diagrama indican donde se obtiene la información en el proceso e identificar
las medidas tomadas y cómo la información es tratada. Tabla 1.10 resume las convenciones que se utilizan para
identificar la información relacionada con tación y control de instrumentación. Ejemplo 1.9 ilustra la interpretación de
la instrumentación y símbolos TROL con-.
Tabla 1.10 Convenciones utilizadas para la identificación de Instrumentación de P & ID

(ISA estándar ISA-S5-1, [4])
Localización de Instrumentación
Instrumento Situado en la planta
Instrumento Situado en primera línea del panel de control, en la Sala
...... Instrumento localizado detrás del panel en la Sala de Control
Significados de las letras de identificación XYY
Primera Carta (X) Segunda o tercera carta (Y)
Un análisis Alarma
B llama del quemador C
Conductividad Controlar
Densidad D o E Tensión Gravedad
específica Elemento
F Caudal
H Hand (iniciada manualmente) Alto
me actual Indicar
J Potencia
Tiempo K o Horario Estación de control
L Nivel La luz o baja

M humedad o la humedad Medio o intermedio
O Orificio
P de presión o vacío Punto
Q Cantidad o Evento R
radiactividad o cociente Guardar e imprimir
S Velocidad o frecuencia Cambiar
T Temperatura Transmitir
V Viscosidad Válvula, un registro, o Louver
W Peso Bien
Y Relé o Compute
Posición Z Manejar
Identificación de las conexiones de instrumentos
Capilar
neumático
............................ Electrical
Ejemplo 1.9
Considere la línea de productos benceno dejando el lado derecho de la P & ID en la Figura 1.7. El caudal de agua de esta corriente es
controlada por una válvula de control que recibe una señal desde un elemento de medición del nivel colocado en V-104. La secuencia de la
instrumentación es como sigue:
Un elemento de detección de nivel (LE) se encuentra en el tambor de reflujo V-104. Un transmisor de nivel (LT) también se
encuentra en V-104 envía una señal eléctrica (designado por una línea de trazos) para un indicador de nivel y el controlador (LIC). Este LIC
se encuentra en la sala de control del panel de control o consola (como se indica por la línea horizontal bajo LIC) y puede ser observado
por los operadores. Desde el LIC, una señal eléctrica se envía a un instrumento (LY) que calcula la posición de la válvula correcta y a su
vez envía una señal neumática (designada por una línea continua con rayado cruzado) para activar la válvula de control (LCV). Con el fin
de prevenir a los agentes de problemas potenciales, dos alarmas se colocan en la sala de control. Estos son una alarma de alto nivel (LAH)
y una alarma de bajo nivel (LAL), y que reciben la misma señal desde el transmisor de nivel como lo hace el controlador.
Este bucle de control también se indica en el PFD de la Figura 1.5. Sin embargo, los detalles de toda la instrumentación se
condensan en un solo símbolo (LIC), que describe adecuadamente la función esencial de control de proceso que se realiza. La acción
de control que tiene lugar no se describe explícitamente, ya sea en el dibujo. Sin embargo, es una cuestión simple para inferir que si
hay un aumento en el nivel de líquido en V-104, la válvula de control se abra ligeramente y el flujo de producto de benceno aumentará,
tendiendo a disminuir el nivel en V-104. Para una disminución en el nivel de líquido, la válvula se cerrará ligeramente.
Los detalles de los otros bucles de control de las figuras 1.5 y 1.7 se dejan a problemas al final de este capítulo. Vale la pena
mencionar que en prácticamente todos los casos de control de procesos en los procesos de iCal chem-, el elemento final de
control es una válvula. Por lo tanto, toda la lógica de control se basa en la fect EF- que un cambio en una velocidad de flujo dada
tiene sobre una variable dada. La clave para entender la lógica de control es identificar qué caudal está siendo manipulado para
controlar qué variable. Una vez que esto se ha hecho, es una cuestión relativamente simple para ver en qué dirección la válvula
debe cambiar con el fin de hacer el cambio deseado en la variable de control. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de
acción de control utilizado, por ejemplo, proporcional, integral, diferencial o-se dejan a la ingenieros de instrumentos y no están
cubiertos en este texto.
El elemento de control final en bucles de control de proceso casi todos químicas es una válvula.
El P & ID es la última etapa del proceso de diseño y sirve como una guía para los que será responsable del
diseño final y la construcción. Basado en este diagrama,
1. Los ingenieros mecánicos e ingenieros civiles diseñarán e instalar piezas de equipo.

2. ingenieros de instrumentación especificarán, instalar y comprobar los sistemas de control.
3. ingenieros de tuberías desarrollarán distribución de la planta y alzados.

4. Los ingenieros del proyecto desarrollarán los horarios de las plantas y de la construcción.
Antes de la recepción definitiva, el P & ID sirven como una lista de control contra el cual se analiza cada elemento de la planta.
El P & ID también se utiliza para capacitar a los operadores. Una vez que la planta se construye y funciona, hay
límites a lo que los operadores pueden hacer. Sobre todo lo que se puede hacer para corregir o alterar el rendimiento de la
planta es abrir, cerrar o cambiar la posición de una válvula. Parte del entrenamiento plantearía situaciones y exigir a los
operadores para poder describir lo
válvula específica debe ser cambiado, la forma en que debe ser cambiado, y qué observar con el fin de monitorear los efectos del
cambio. simuladores de plantas (similares a los simuladores de vuelo) son a veces participan en la formación del operador. Estos
programas son sofisticados simuladores de proceso, el tiempo real que muestran un operador de aprendiz de la rapidez con
cambios en las variables controladas se propagan a través del proceso. También es posible que este tipo de programas para
visualizar escenarios de perturbaciones en el proceso para que los operadores pueden obtener capacitación en el reconocimiento y
correcta- ing tales situaciones. Estos tipos de programas son muy útiles y rentables en la formación inicial del operador. Sin
embargo, el uso de P & ID es todavía muy importante en este sentido.
El P & ID es particularmente importante para el desarrollo de los procedimientos de puesta en marcha cuando la planta no
está bajo la influencia de los sistemas de control de procesos instalados. Un ejemplo de un procedimiento de arranque se da en el
Ejemplo 1.10.
Ejemplo 1.10
Considere la puesta en marcha de la columna de destilación se muestra en la Figura 1.7. Qué secuencia sería seguido? El procedimiento
está más allá del alcance de este texto, sino que se desarrolla a partir de una serie de preguntas como
a. Lo que la válvula debe abrirse primero?
segundo. ¿Qué debe hacerse cuando la temperatura. . . alcanza. . . ?

do. ¿En qué valor debe establecerse en el controlador?
re. Cuando el sistema puede ser puesto en control automático?
Estas tres últimas secciones han seguido el desarrollo de un proceso de un simple BFD a través del PFD y
finalmente a la P & ID. Cada paso demostró información adicional. Esto se puede ver siguiendo el progreso de la
unidad de destilación mientras que se mueve a través de los tres diagramas descritos.
1. Bloque Diagrama de Flujo (BFD) (véase la Figura 1.1): La columna se muestra como una parte de
uno de los tres bloques de proceso.
2. Proceso Diagrama de Flujo (PFD) (véase la Figura 1.5): La columna se muestra como el seguimiento
ing conjunto de equipo individual: una torre, condensador, el tambor de reflujo, calderín, las bombas de reflujo, y controles
de proceso asociados.
3. Tuberías e instrumentos Diagrama (P & ID) (véase la figura 1.7): La columna era
se muestra como un diagrama integral que incluye detalles adicionales, tales como tamaños de tubería, corrientes de servicios públicos, los
grifos de la muestra, numerosos indicadores, y así sucesivamente. Es la única operación de la unidad en el diagrama.
El valor de estos diagramas no termina con la puesta en marcha de la planta. Los valores de diseño en el diagrama
se cambian para representar los valores reales determinados en condiciones normales de operación. Estas condiciones
forman un “caso base” y se utilizan para comparar las operaciones a lo largo de la vida de la planta.
1.4 ESQUEMAS ADICIONALES
Durante las fases de planificación y construcción de un nuevo proyecto, se necesitan muchos diagramas adicionales. A
pesar de que estos diagramas no poseen información adicional del proceso, que son esenciales para la finalización con
éxito del proyecto. Los ordenadores se están utilizando cada vez más para hacer el trabajo tedioso asociado con todos estos
detalles de dibujo. la creatividad
trabajo viene en el desarrollo de los conceptos previstos en el BFD y el desarrollo de proceso necesaria para producir el PFD. El
ordenador puede ayudar con los dibujos, pero no puede crear un nuevo proceso. Las computadoras son valiosos en muchos
aspectos del proceso de diseño en el que el tamaño de los equipos para realizar una tarea específica es que se determine. Las
computadoras también pueden utilizarse al considerar los problemas de rendimiento que tienen que ver con el funcionamiento
de los equipos existentes. Sin embargo, están severamente limitados en el tratamiento de problemas de diagnóstico que se
requieren a lo largo de la vida de la planta.
Los diagramas que se presentan aquí son tanto en unidades de ingeniería americana y SI. La excepción más notable es
en el dimensionamiento de la tubería, donde las tuberías se especifican en pulgadas y el calendario de la tubería. Esta sigue
siendo la forma en que son producidos y comprados en los Estados Unidos. Un ingeniero de procesos de hoy debe ser cómodo
con SI, métrica convencional, y América (antes British, que ahora utilizan exclusivamente SI) unidades de ingeniería.
Estos diagramas adicionales se discuten brevemente a continuación. UN diagrama de flujo de utilidad puede estar previsto que muestra
todas las cabeceras para las entradas de servicios públicos y salidas disponibles junto con las conexiones necesarias para el proceso.
Proporciona información sobre los flujos y características de los servicios públicos utilizados por la planta.
bocetos de los vasos, diagramas de escalera lógica, diagramas de cableado, planos de situación, diagramas de soporte
estructural, y muchos otros dibujos se utilizan de forma rutinaria, pero añaden poco a nuestra com- prensión de los procesos químicos
básicos que tienen lugar.
dibujos adicionales son necesarios para localizar todos los equipos en la planta. planos de localización y diagramas de
elevación se proporcionan que localizar la colocación y la elevación de todas las principales piezas de equipo tales como torres,
recipientes, bombas, intercambiadores de calor, y así sucesivamente. Al construir estos dibujos, es necesario considerar y para
proporcionar el acceso para la reparación de los equipos, la eliminación de haces de tubos de intercambiadores de calor, la
sustitución de unidades, y así sucesivamente. Lo que queda por muestra es la adición del soporte estructural y la tubería.
isométricos de tuberías se dibujan para cada pieza de tubo requerida en la planta. Estos dibujos son bocetos 3-D de
la conducto de tubería, lo que indica las elevaciones y orientación de cada sección de la tubería. En el pasado, también era
común para las plantas completas para construir una
modelo a escala por lo que el sistema podría ser vista en tres dimensiones y modificado para eliminar cualquier problema
potencial. Durante los últimos treinta años, maquetas han sido sustituidos por tres dimensiones diseño asistido por ordenador
(CAD) programas que son capaces de repre- ing la planta como se construyó en tres dimensiones. Proporcionan una
oportunidad para ver la topología equipo local desde cualquier ángulo en cualquier lugar dentro de la planta. Uno realmente
puede “caminar a través de” la planta y una vista previa de lo que se ve cuando se construyó la planta. El abil- dad “visualizar”
en la planta antes de la construcción se hará aún más realista con la ayuda de realidad virtual software. Con esta nueva
herramienta, es posible no sólo para caminar a través de la planta, sino también a “tocar” el equipo, gire las válvulas, subir a la
parte superior de las columnas de destilación, y así sucesivamente. En la siguiente sección, la información necesaria para
completar un diseño preliminar distribución de la planta se revisa, y la lógica utilizada para localizar las unidades de proceso en
la planta y cómo se determinan las alturas de los diferentes equipos se explican brevemente.
1.5 Representación tridimensional de un proceso de
Como se mencionó anteriormente, los principales productos de trabajo de diseño, tanto químicas y mecánicas, se registran
en los diagramas bidimensionales (PFD, P & ID, etc.). Sin embargo, cuando se trata de la construcción de la planta, hay
muchos temas que requieren una representación tridimensional del proceso. Por ejemplo, la ubicación de los
intercambiadores de carcasa y tubo debe permitir la eliminación de haz de tubos para la limpieza y reparación. La ubicación
de las bombas deben permitir el acceso para el mantenimiento y reemplazo. Para los compresores, este acceso puede
También requiere que una grúa sea capaz de extraer y sustituir un disco dañado. Las válvulas de control deben estar situados en
las elevaciones que permiten el acceso del operador. puertos de muestreo y la instrumentación también deben estar situados
convenientemente. Para cualquier persona que ha recorrido una instalación química de moderado a grande, la complejidad de la
disposición de las tuberías y el equipo es inmediatamente evidente. Incluso para los ingenieros experimentados, la revisión de los
equipos y la topología de la tubería es mucho más fácil de lograr en 3-D de 2-D. Debido al rápido aumento de la potencia de los
ordenadores y software avanzado, estas representaciones se hacen ahora de forma rutinaria usando la computadora. Con el fin
de “construir” una representación electrónica de la planta en 3-D, toda la infor- mación en los diagramas mencionados
anteriormente se debe acceder y sintetizada. Esto en sí mismo es una tarea de enormes proporciones, y una contabilidad
completa de este proceso es mucho más allá del alcance de este texto. Sin embargo, con el fin de dar al lector una idea de lo que
ahora se puede lograr utilizando este tipo de software, se le dará una breve revisión de los principios de diseño de la disposición
de la planta. Una descripción más detallada que implica una visita a la planta virtual del dimetil éter (DME) planta (Apéndice B.1)
se da en el CD que acompaña a este libro.
Para un análisis completo y detallado de la distribución de la planta, todos los tamaños de equipos, los tamaños de tuberías,
PFDs, P & IDs, y toda la demás información deben ser conocidos. Sin embargo, para esta descrip- ción, un diseño preliminar planta
basándose en la información dada en el PFD de la figura
B.1.1 se considera. El uso de esta figura y la tabla tablas adjuntas corriente y resumen equipos (Tablas B.1.1 y
B.1.3), los siguientes pasos son seguidos:
1. El PFD se divide en subsistemas lógicos. Para el proceso de DME, hay tres lógico
subsecciones, a saber, la sección de alimentación y el reactor, la sección de purificación DME, y la sección de
separación de metanol y reciclar. Estas secciones se muestran como líneas de puntos en la Figura 1.8.
2. Para cada subsistema, se crea un plano del terreno preliminar. La topología del plano del terreno
depende de muchos factores, el más importante de los cuales se describen a continuación.
En general, el diseño del plan de trama puede adoptar una de dos configuraciones básicas: el
nivel de grado, horizontal, disposición en línea y la disposición vertical estructura montada en [5]. El nivel
de grado, horizontal, en línea disposición será utilizado para la instalación de DME. En esta disposición,
las unidades de equipo de proceso están alineados en EI- lado Ther de un estante de tubería que pasa
por el medio de la unidad de proceso. El propósito de la rejilla de tubo es llevar a tuberías de instalación,
el producto y alimentar hacia y desde la unidad de proceso. Equipo está situado a ambos lados de la
rejilla de tubo, lo que permite un fácil acceso. Además, el montaje vertical de los equipos se limita
generalmente a un solo nivel. Esta disposición requiere generalmente una “huella” más grande y, por lo
tanto, más tierra que hace la disposición vertical estructura montada.
La separación mínima entre los equipos se debe establecer desde el principio en el diseño. Estas distancias se
establecen por razones de seguridad y deben establecerse de ambos códigos locales y na- cionales en mente. Una lista
completa de las distancias mínimas recomendadas entre los equipos de proceso viene dado por Bausbacher y Hunt [5].
Los valores para algunos equipos de proceso básico se enumeran en la Tabla 1.11.
El dimensionamiento de los equipos de proceso debe ser completado y la ubicación aproximada en el plano del
terreno determinado. En referencia a la Tabla B.1.3 para la especificación de equipos ciones da una idea del tamaño del
equipo esencial. Por ejemplo, los datos dados para los tambores de reflujo V-202 y V-203, reactor R-201, y torres T-201
y T-202 son suficientes para boceto estas unidades en el plano del terreno. Sin embargo, los tamaños de bomba deben
ser ob- CONTENIDA de los vendedores o trabajos anteriores, y cálculos adicionales para intercambiadores de calor que
debe hacerse para calcular su huella requerida en el plano del terreno. Cálculos a IL-Lustrate la estimación de huellas
equipo se da en el Ejemplo 1.11.
P-1001A/B E-1001
FeedandReactorSubsystem
Methanol
mps E-1001
Preheater
R-1001
3 2
Figure 1.8
29
Reactor
E-1002
Cooler
Reactor E-1002
4
E-1003
DME
R-1001
5 Cooler
Subsystems for Preliminary Plan Layout for DME Process T-1001
DME
6 Tower
E-1004
7 DME
cw
Reboiler
E-1003 E-1005
DMESeparation 8 9
DME
E-1004
mps T-1001 Condenser
V-1002
DME Reflux
Subsystem Drum
22 12 P-1002A/B
1
11 DMEReflux
1616
Pumps
E-1006
T-1002 cw
mps 12 1010 Methanol
V-1002
Reboiler
E-1006 E-1005
P-1002A/B T-1002
26
Methanol
14
1 Tower
1414
1717
E-1007
P-1003A/B 1313
Methanol
cw
MethanolSeparation V-1003 Condenser
E-1008 V-1003
Methanol
Reflux
cw Drum
Subsystem E-1007
P-1003A/B
1515
Methanol
Pumps
Wastewater DME
E-1008
Wastewater
Cooler
(un)
Segundo y tercer piso apilados sobre el nivel del grado
(segundo)
Figura 1.9 Diferentes tipos de estructura de planta: (a) montado-Grade, Horizontal, en línea Arreglo, y (b) Estructura de
Montaje disposición vertical ( Disposición de la planta de proceso y diseño de tuberías,: Fuente por E. Bausbacher y R. Hunt,
© 1994, reimpreso con el permiso de Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, Nueva Jersey)
Ejemplo 1.11
Estimar la huella para el E-202 en el proceso de DME. De la Tabla B.1.3 la

siguiente información se puede encontrar:
Floating-Cabeza de carcasa y tubo del diseño de Área =
171 m 2
Calientes secundarios Temperaturas: en al 364ºC y 281ºC a cabo a

El uso de 12 pies, 1-en tubos de DO, se necesitan 293 tubos por shell Suponiendo que los tubos están distribuidas en un 1 1 / 4- en paso
cuadrado, se requiere una cáscara 27-en ID. Supongamos que las cabezas delanteras y traseras (donde el fluido tubo gira en el extremo del
intercambiador) son 30 en de diámetro y requieren 2 pies cada uno (incluyendo las bridas), y que las dos carcasas están apiladas una encima de la
otra. La huella del intercambiador se da en la figura E1.11.
fin Elevación Alzado lateral
2 ft 6 in
Ver plano del terreno (desde arriba mirando hacia abajo) que muestra el tamaño aproximado de la huella
dos concha y pase de cuatro tubos Area intercambiador por shell = 171/2 = 85,5 m 2
2 pies 6 en
(30) en
16 pies
Figura E1.11 Dimensiones aproximadas y Huella del Intercambiador E-202
Tabla 1.11Inc.,
Education, Recomendaciones de espacios
Upper Saddle River, Nueva de secundarios
Jersey Cold mínima (en pies) entreenProcess
Temperaturas: Equipment
por lo 154ºC a 250ºC y fuera Elija un pase de
para la refinería, plantas químicas, petroquímicas y
Bombas Compresores Reactores Torres y vasos Intercambiadores
Zapatillas METRO 25 METRO METRO METRO
compresores METRO 30 METRO METRO
reactores METRO 15 METRO
torres METRO METRO
intercambiadores METRO
M = mínimo para el acceso de mantenimiento
Disposición de la planta de proceso y diseño de tuberías,: Fuente por E. Bausbacher y R. Hunt, © 1994, reimpreso con el permiso de Pearson
A continuación, el tamaño de las principales líneas de proceso debe ser determinado. Con el fin de estimar estos tamaños de
tuberías, es necesario hacer uso de algunas heurísticas. Una heurística es un algoritmo de PLE sim- o indirecta que permite
una respuesta aproximada a ser calculado. El diseño preliminares de una pieza de equipo bien podría utilizar muchas de
estas heurísticas, y algunos de ellos podría entrar en conflicto entre sí. Al igual que cualquier procedimiento de simplificación,
el resultado de una heurística debe ser revisada cuidadosamente. Para los propósitos preliminares, la heurística de Capítulo
11 se pueden utilizar para estimar tamaños de tubería aproximados. Ejemplo
1.12 ilustra la heurística para calcular el tamaño de la tubería.
Ejemplo 1.12
Considere la línea de aspiración a P-202 A / B; cuál debe ser el diámetro de la tubería?

De la Tabla 11.8, 1 (b) para la succión de la bomba de líquido, la velocidad y el diámetro de la tubería de líquido recomendado están relacionadas por u = ( 1.3 +
D ( en) / 6) ft / s.
De la Tabla B.1.1, el caudal de masa de la corriente que entra en P-202, ˙ m = Secuencia 16 Secuencia + 10 = 2170
+ 5.970 = 8.140 kg / h y la densidad se encuentra en 800 kg / m 3.
El caudal volumétrico es 8140/800 = 10,2 m 3 / h = 0,00283 m 3 / s = 0,0998 ft 3 / s.
El procedimiento consiste en calcular la velocidad en la línea de succión y compararlo con la heurística. Usando este enfoque, la
siguiente tabla se construye:
Diámetro nominal Velocity (ft / s) = Vol Velocity (h / s) a partir de

Diámetro (pulgadas) / Área de flujo flujo u = ( 1.3 + RE/ 6)
1.0 18.30 1.47
1.5 8.13 1.55
2.0 4.58 1.63
3.0 2.03 1.80
4.0 1.14 1.97
Por lo tanto, el diámetro de la tubería que satisfaga tanto la heurística y la ecuación de continuidad se encuentra entre 3 y 4 en. Teniendo una
estimación conservadora, una línea 4-in de succión se elige para P-202.
El siguiente paso a considerar es la colocación de equipos dentro del plano del terreno. Esta colocación debe
hacerse teniendo en cuenta el acceso necesario para el mantenimiento de los equipos y también la instalación
inicial. Aunque este paso puede parecer elemental, hay muchos casos [5], donde la colocación incorrecta de los
equipos posteriormente dio lugar a los excesivos costos considerables e importantes problemas tanto durante la
construcción de la planta y durante las operaciones de mantenimiento. Considere el ejemplo mostrado en la
Figura 1.10 (a), donde dos vasos, una torre, y un intercambiador de calor se muestran en el plano del terreno.
Claramente, V-1 bloquea el acceso a haz de tubos del intercambiador, que a menudo requiere la retirada de
cambiar tubos con fugas, o eliminar escala en el exterior de los tubos. Con esta disposición, el intercambiador
tendría que ser levantado verticalmente y colocado en algún lugar donde no había suficiente espacio para que el
haz de tubos puede ser eliminado. Sin embargo, el segundo recipiente, V-2, y la torre T-1 están situados de tal
manera que el acceso de la grúa es muy limitada y sería necesaria una grúa muy alto (y caros). La reubicación
de estas mismas piezas de equipo, como se muestra en la Figura 1.10 (b), alivia estos dos problemas. Hay
demasiadas consideraciones de
Grua
La carretera La carretera
Reordenamiento de equipo hace que la eliminación de

haces de tubos fácil
Espacio requerido para la Localización de V-2 y T-1 hace que

eliminación de haz de tubos la eliminación de la E-1 muy difícil
V-2
V-2
E-1 V-1
1 T- 1 T-
V-1 E-1
pipe rack pipe rack

Pipe Rack
Pipe Rack
Localización de V-1 obstruye la
eliminación haz de tubos
límites de la batería de la unidad de proceso
(un) (segundo)
Figura 1.10 El efecto de Equipo Lugar en la facilidad de acceso para mantenimiento, instalación y desinstalación
este tipo para cubrir en detalle en este texto, y se remite al lector a Bausbacher y [5] caza de más cobertura en
profundidad de estos tipos de problemas. Teniendo en cuenta la facilidad de DME, una posible disposición para la
subsección de alimentación y el reactor se muestra en la Figura 1.11.
3. Se establece la elevación de todo el equipo principal. En general, los equipos ubicados en el grado
planta (planta) es más fácil de acceder y mantener, y es más barato de instalar. Sin embargo, hay circunstancias que
dictan que el equipo de ser elevado con el fin de proporcionar un funcionamiento aceptable. Por ejemplo, el producto de
cola de una columna de destilación es un líquido en su punto de burbuja. Si este líquido se alimenta a una bomba,
entonces, como la presión cae en la línea de succión debido a la fricción, el líquido hierve y se hace que las bombas a
cavitar. Para aliviar este problema, es necesario elevar la parte inferior de la columna relativa a la entrada de la bomba,
con el fin de aumentar la carga de succión positiva neta disponible (para más detalles acerca NPSH UN véase el Capítulo
21). Esto se puede hacer mediante la excavación de un pozo por debajo del grado de la bomba o mediante la elevación
de la torre. pozos de bombeo tienen una tendencia a acu- finales de los gases más denso que el aire, y mantenimiento
del equipo en tales pozos es peligroso debido a la posibilidad de asfixia y envenenamiento (si el gas es venenoso). Por
esta razón, las torres son generalmente elevados entre 3 y 5 m (10 y 15 pies) sobre el nivel del suelo mediante el uso de
una “falda”. Esto se ilustra en la Figura 1.12. Otra razón para la elevación de una columna de destilación también se
ilustra en la Figura 1.12. A menudo se utiliza un hervidor termosifón. Estos hervidores utilizan la diferencia de densidad
entre el líquido alimentado al calderín y la mezcla de dos fases (líquido-vapor saturado) que sale del calderín
pipe rack
P-201A
P-201B
R-201
24 pies
E-201
E-202
V-201
36 pies
Figura 1.11 Posible disposición del equipo para el reactor y la sección de alimentación de la instalación
DME, Unidad 200
a “empujar” la circulación de líquido de colas a través de la rehervidor. Con el fin de obtener una fuerza de conducción
aceptable para esta circulación, la presión estática del líquido debe ser sub- sustancial, y una diferencia de altura de
3-5 m entre el nivel de líquido en la columna y la entrada de líquido al rehervidor es típicamente suficiente. Ejemplos
que muestran cuando se requiere equip- elevación ment se dan en la Tabla 1.12.
torre de destilación
Bajo nivel de operación en la columna
3-5 m de altura estática para evitar la cavitación de la bomba o para

proporcionar fuerza motriz para termosifón rehervidor
Bomba del producto Bottoms
Grado
Horizontal (o vertical) termosifón
Reboiler columna falda
Figura 1.12 Croquis Razones para la elevación de la columna de destilación

Tabla 1.12 Razones para elevadores
Equipo para ser elevado Motivo de Elevación
Columnas o recipientes Cuando el NPSH disponible es demasiado baja para evitar la

cavitación en la bomba de descarga, el equipo debe ser elevada.
columnas Para proporcionar la cabeza motriz de termosifón calderines.
Cualquier equipo que contenga suspendido Para proporcionar el flujo por gravedad de líquidos que contienen
sólidos o suspensiones sólidos que evita el uso de bombas de lodos problemático.
condensadores barométricos Contacto Este equipo se utiliza para producir vacío mediante la expansión de
vapor de alta presión a través de un eyector. Los condensables en
el vapor se eliminan por contacto directo con un aerosol de agua
fría. El tubo de escape de un condensador tal se sella con una
pierna de 34 pies de agua.
-tanque de agua contra incendios crítico (o agua de refrigeración En algunos casos, el flujo de agua es absolutamente
tanque de retención) crítico, por ejemplo, en las operaciones de lucha contra incendios o de
enfriamiento crítico. El depósito principal de suministro de agua para estas
operaciones puede ser elevado para proporcionar suficiente presión de agua
para eliminar la necesidad de bombas de alimentación.
4. Major proceso y las tuberías utilidad son bosquejado en. El paso final en esta planta preliminar
diseño es esbozar en donde el principal proceso (y utilidad) tuberías (líneas) van. Una vez más, no hay reglas fijas para hacer
esto. Sin embargo, la ruta más directa entre los equipos que evita enfrentamientos con otros equipos y tuberías es
generalmente deseable. Cabe señalar que las líneas de servicios públicos se originan y por lo general terminan en las
cabeceras ubicadas en el rack de tuberías. Cuando tuberías de proceso se debe ejecutar desde un lado del proceso a otro,
puede ser conveniente para ejecutar el tubo en el estante de la tubería. Todas las válvulas de control, el muestreo de los
puertos, y mayor instrumentación ha de ser situado convenientemente para los operadores. Esto generalmente significa que
deben estar ubicados cerca de grado o una plataforma de acceso de acero. Esto también es cierto para las válvulas de
aislamiento del equipo.
1.6 El modelo de planta 3-D
La mejor manera de ver cómo todos los elementos anteriores se encajan entre sí para ver el archivo AVI tour virtual de la
planta en el CD que acompaña a este texto. La calidad y el nivel de detalle que el software 3-D es capaz de dar depende
del sistema utilizado y el nivel de ingeniería de detalle que se utiliza para producir el modelo. Las figuras 1.13 a 1.15 se
generaron para la instalación DME utilizando el paquete de software PDMS de CADCentre, Inc. (Estas cifras y el archivo
Virtual_Plant_Tour.AVI se presentan aquí con el permiso de CADCentre, Inc.) En la figura 1.13, una vista isométrica de la
DME se muestra instalación. Todo el equipo importante proceso, importante proceso y las tuberías de servicios públicos,
y estructuras de acero básicos se muestran. los
Figura 1.13 Vista isométrica preliminar 3-D de la planta de instalaciones para el proceso de DME (Reproducido con
permiso de CADCentre, una empresa del grupo Aveva, de su / software Vantage PDMS)
Figura 1.14 3-D Representación de Equipos preliminar de diseño para el proceso de DME (Reproducido con
permiso de CADCentre, una empresa del grupo Aveva, de su / software Vantage PDMS)
Figura 1.15 3-D Representación de las partes del reactor y se alimentan del modelo de proceso DME
(Reproducido con permiso de CADCentre, un Group Company Aveva, de su / Software Vantage PDMS)
rack de tuberías se muestra que atraviesa el centro del proceso, y se muestran las plataformas de acero donde se requiere
el apoyo de equipos de proceso elevada. ciones de destilación sec- se muestran en la parte trasera de la figura en el lado
lejano de la cremallera de la tubería. La sección del reactor y la alimentación se muestra en el lado cercano de la cremallera
de la tubería. La elevación de los equipos de proceso se ilustra mejor en la figura 1.14, donde la tubería y acero estructural
se han eliminado. El único equipo elevada evidentes a partir de esta figura son los condensadores de arriba y tambores de
reflujo para las columnas de destilación. Los densers con- generales se encuentran verticalmente por encima de sus
respectivos tambores de reflujo para permitir el flujo dad grav- de condensado de los intercambiadores a los tambores.
Figura 1.15 muestra la disposición del equipo de proceso y las tuberías para las secciones de alimentación y de reactores.
La disposición de los equipos corresponde a la mostrada en la Figura 1.11. Cabe señalar que la válvula de control en la
descarga de las bombas de alimentación de metanol se encuentra cerca de nivel de grado para un fácil acceso.
1.7 OPERADOR Y 3-D IMMERSIVE FORMACIÓN SIMULADORES
1.7.1 Operador simuladores de entrenamiento (OTS)
Hasta este punto en el capítulo, los diferentes elementos y diagramas utilizados en la especifica- ción y descripción de
un proceso han sido cubiertos. Los medios por los que los balances de materia, los balances de energía, y los
cálculos de diseño para las diversas operaciones unitarias, requeridos para especificar todas las condiciones de
diseño, se han realizado no ha sido cubierto. De hecho, la simulación de procesos químicos utilizando programas
como CHEMCAD, Aspen Plus, PRO / II, HYSIS, y otros no se dirige hasta mucho más tarde, en el capítulo 13.
No obstante, debe quedar claro que se requiere una amplia simulación del proceso para determinar y especificar todas las condiciones
necesarias en el diseño. Típicamente, estas simulaciones se llevaron a cabo bajo condiciones de estado estable y representan un único
punto de funcionamiento de diseño, o posiblemente se hacen para varios diferentes puntos de funcionamiento. La simulación en estado
estacionario del proceso es claramente muy importante desde el punto de vista de la definición de las condiciones de diseño y la
especificación de los parámetros de los equipos, tales como tamaños de los buques, zonas de intercambiador de calor y deberes,
tamaños de tubos, y así sucesivamente. Sin embargo, una vez que la planta ha sido construida, se puso en marcha, y puesto en marcha,
es raro que el proceso funcionará a que el diseño de acondicionarla para cualquier período de tiempo determinado. Por otra parte, cómo
el proceso se puede iniciar o ejecutar en, por ejemplo, 65% o 110% de la capacidad de diseño no es evidente a partir del diseño original.
ertheless Nev-, la planta se llevará a cabo en condiciones fuera de diseño en toda su vida. Con el fin de ayudar a los operadores e
ingenieros a entender cómo poner en marcha y parar el proceso, hacer frente a situaciones de emergencia, o de operar a condiciones
fuera de diseño, un simulador de entrenamiento de los operadores (OTS) puede ser construido.
El fundamento de un OTS es una simulación dinámica (modelo) del proceso al que está conectada una interfaz de máquina (HMI). El panel
de operador, en su forma más simple, es una representación rial picto- del proceso que se comunica con el modelo dinámico, y a través de ella, se
muestran las variables de proceso. El panel de operador también muestra todos los controles para el proceso; un operador puede controlar el
proceso por el cambio de estos controles. Un ejemplo de un HMI se muestra en la Figura 1.16. Este ejemplo particular muestra una porción de una
unidad de recuperación de gas ácido (AGR) para un OTS desarrollado por el Departamento de Energía para simular un IGCC (gasificación integrada
en ciclo combinado) de carbón alimentado planta de energía. Las variables de proceso calculados por el modelo dinámico se muestran en cuadros a
lo largo del operador. Los operadores pueden monitorear el cambio en estas variables con el tiempo tal como lo harían en una situación de sala de
control. La única diferencia es que el proceso es simulado en lugar de ING en realidad operat-. En términos generales, las funciones de la OET para
un operador tal como un simulador de vuelo hace por un piloto o astronauta. Por lo tanto, los operadores e ingenieros pueden adquirir experiencia
operativa y la comprensión de un proceso o de la planta a través de la OET, pero con la ventaja añadida de que cualquier error o errores pueden ser
identificados y corregidos durante las sesiones de formación con- cabo exponer al personal a cualquier riesgo que pudiera ocurrir si el entrenamiento
estaban por hacer en la planta real. las funciones de la OET para un operador tal como un simulador de vuelo hace por un piloto o astronauta. Por lo
tanto, los operadores e ingenieros pueden adquirir experiencia operativa y la comprensión de un proceso o de la planta a través de la OET, pero con
la ventaja añadida de que cualquier error o errores pueden ser identificados y corregidos durante las sesiones de formación con- cabo exponer al
personal a cualquier riesgo que pudiera ocurrir si el entrenamiento estaban por hacer en la planta real. las funciones de la OET para un operador tal
como un simulador de vuelo hace por un piloto o astronauta. Por lo tanto, los operadores e ingenieros pueden adquirir experiencia operativa y la
comprensión de un proceso o de la planta a través de la OET, pero con la ventaja añadida de que cualquier error o errores pueden ser identificados y corregidos durante las s
El punto de partida para el desarrollo de un OTS es la simulación en estado estacionario, la información del
equipo, y los datos de instrumentación y control. En general, el P & IDs se utilizan como punto de partida para la
generación de la HMI ya que contienen toda la información necesaria para los controles e instrumentación. El modelo
dinámico es Desarrollados por lo que la condición de diseño de estado estacionario se simulará cuando todas las
entradas (Feeds) están en sus valores de diseño. Los detalles de cómo los simuladores dinámicos se utilizan en el diseño
de procesos se incluyen en el capítulo 17. No es necesario decir, el desarrollo de un modelo dinámico en pleno
funcionamiento para un proceso que refleje con precisión todos los controles y válvulas en el proceso es una tarea
importante que se lleva a un equipo ingenieros de muchos meses para llevar a cabo.
1.7.2 3-D Immersive Formación Simuladores (ITS)
En la sección 1.6, se introdujo el concepto de un modelo de planta en 3-D. Tales modelos se “con- structed” en un entorno
de “electrónico” utilizando datos de diseño precisos sobre el tamaño, la ubicación y elevación ( x, y, y Z- coordenadas), y la
orientación de cada pieza del equipo. Además, la disposición de las tuberías y la ubicación de válvulas, boquillas,
instrumentos, puertos de muestreo, los desagües, y así sucesivamente están especificados. Tal representación permite al
ingeniero y
Figura 1.16 Ejemplo de una interfaz HMI para un OTS (Reproducido con autorización de laboratorio del Departamento de Energía Nacional de Energía técnica
y Invensys Systems Inc., propiedad y derechos de autor de Invensys plc, Reino Unido)
operador para evaluar la accesibilidad de los componentes críticos del proceso y obtener una idea de cómo se verá la
planta (y operar) cuando se construya. El ingeniero puede acceder a esta información a través de ya sea un visor de 2-D
o un entorno 3-D virtual (por ejemplo, utilizando gafas de 3-D). Sin embargo, no importa cómo es vista la información,
las imágenes resultantes son esencialmente estática y son generalmente de baja fidelidad al medio. Por lo tanto,
cuando Ver- ing un modelo de planta 3-D, siempre será claro para el espectador que es sólo un modelo, y que la
representación del objeto 3-D es crudo.
La mejora visual de los modelos 3-D utilizando software de imagen sofisticada y la combinación de imágenes de calidad
fotográfica en la parte superior de un esqueleto de la representación en 3-D son ahora no sólo es posible, sino un lugar común para los
juegos de vídeo de gama alta. gráficos generados por computadora son ahora tan avanzada que, como cualquier fanático de las
películas que se hará constar, a menudo es difícil determinar lo que es “real” y lo que está animado. Ahora se está aplicando esta
tecnología para desarrollar en 3-D simuladores de entrenamiento de inmersión (ITS) para plantas químicas. Como puede verse en la
figura 1.17, la calidad y el realismo capturado por los gráficos generados por ordenador son realmente sorprendentes. Por otra parte, el
uso de avatares para representar operadores de la planta hace que sea
Figura 1.17 Un ejemplo de un Imagen generada por computadora de un tambor horizontal (Reproducido con permiso del laboratorio del Departamento de
Energía Nacional de Energía técnica y Invensys Systems Inc., propiedad y derechos de autor de Invensys plc, Reino Unido)
posible para un usuario navegar a través, interactuar con, y ser verdaderamente inmerso en la planta tual vir-.
1.7.3 La vinculación de los ITS con un OTS
El potencial para la educación y la formación de ingenieros, operadores, y estudiantes que utilizan tanto la OTS y
SUS parece ser ilimitada. De hecho, estos dos sistemas pueden ser unidos entre sí de tal manera que puedan
comunicarse, y la operación en tiempo real del proceso, tanto en la sala de control y fuera en la planta, se pueden
simular en el ronment bientes virtual. Considere el siguiente escenario que pudiera ocurrir durante la puesta en
marcha de un proceso químico:
Alimentar a una columna de destilación a partir de un tambor de almacenamiento en el sitio ha comenzado. La bomba de
alimentación se ha iniciado y el flujo a través de la bomba se ha confirmado a partir de la pantalla de operador en la sala de control.
La alimentación de líquido fluye hacia la parte superior de la torre, y los niveles de líquido en los platos de destilación comienzan a
aumentar. El proceso parece estar funcionando como se describe en el manual de puesta en marcha que el operador está
siguiendo. Sin embargo, aproximadamente 30 minutos después del inicio de las bombas de alimentación, una alarma de bajo nivel
de los sonidos en el tambor de almacenamiento in situ. El operador supervisa el nivel en el tambor de la sala de control y determina
que continúa a caer y hará que la bomba de alimentación para el bloqueo de vapor (cavitate) si la situación no se remedia. Al
revisar el procedimiento de puesta en marcha,
desde la sala de control) que conecta el tambor de almacenamiento en el sitio para el tanque de almacenamiento fuera de sitio, y que esta
válvula puede haber sido cerrado inadvertidamente. A continuación, en contacto con un operador en el campo por walkie-talkie y le pide que
compruebe el estado de la válvula de control remoto de funciones. El operador de campo camina al tambor de almacenamiento, identifica el
nombre de la etiqueta en la válvula, y confirma que la válvula está de hecho cerrado. El operador de la sala de control a continuación, indica el
operador de campo para abrir la válvula, lo que lo hace. El operador de la sala de control a continuación, confirma que el nivel en el tambor ha
comenzado a volver a subir y gracias al operador de campo por su ayuda.
Este escenario bien podría representar un incidente real durante una planta programada de puesta en
marcha. Sin embargo, este escenario podría fácilmente ser simulada en el ment ENTORNO virtual. El operador de
sala de control estaría sentado delante de la pantalla HMI que es conectados a los OTS. Un operador de campo
podría ser sentado en la habitación de al lado con un walkie-talkie y el uso de gafas 3-D conectados a las ITS. El
operador de campo se movería su avatar a la ubicación del tambor de almacenamiento en el lugar y localizar la
válvula de fun- ción remota. El operador de campo usando su avatar entonces observe la configuración de la
válvula y después de recibir las instrucciones del operador de sala de control se abra la válvula. En este punto, el
ITS habría comunicarán a la OTS que una válvula se ha abierto, y esto permitiría entonces el flujo de producto para
continuar con el tambor; es decir, el modelo dinámico del proceso respondería a la válvula se abre y modelar el flujo
al tambor. El operador de la sala de control, el control de la HMI, vería el resultado del flujo de producto como un
aumento en el nivel del tambor.
Es evidente que cualquier número de escenarios que implican operadores de la sala de control y los operadores de campo podría ser
implementado. Por otra parte, las operaciones de mantenimiento, entrenamiento de seguridad, y toda una serie de otras funciones del operador
podrían ser simuladas, todo ello en la planta virtual.
Realidad aumentada. A partir del ejemplo anterior, es evidente que cualquier escenario factible que podría
ocurrir en la planta real puede ser simulado en el entorno virtual. Sin embargo, una serie de casos se puede simular que
sería casi imposible de simular en la planta real, pero se logra fácilmente en la realidad virtual. Por ejemplo, podría ser
útil para mostrar un joven ingeniero cómo una pieza particular del equipo trabaja al mostrar que él o ella los detalles de
la parte interna de ese equipo. En la planta real, esta oportunidad podría no estar disponible hasta que se produzca
una parada de planta programada, y que podría no suceder por uno o dos años. Sin embargo, en el entorno virtual, el
funcionamiento de una determinada pieza de equipo se puede visualizar fácilmente. De hecho, el avatar puede moverse
en la planta y simplemente “despojar” la pared exterior de una pieza de equipo y mirar dentro para ver lo que está
sucediendo. Esta característica adicional se refiere a veces como ality re- aumentada (AR). Como un ejemplo de AR, el
funcionamiento de un intercambiador de calor y una columna de destilación se lustrated il- en las Figuras 1.18 (a) y 1.18
(b), respectivamente.
Otro ejemplo de AR es la visualización de los datos de proceso en la planta virtual. Por ejemplo, si un operador quería
comprobar la tendencia de una variable de proceso determinado, por ejemplo, la temperatura en un reactor, o mirar a un
esquema de una bomba, el avatar puede simplemente hacer clic en un pedazo de equipo y mostrar esa tendencia, como se
muestra en la Figura 1.19. Es evidente que, en el entorno virtual, hay muy pocas limitaciones sobre la información que puede
acceder el operador (avatar).
Capacitación para Emergencias, seguridad y mantenimiento. Las posibilidades para la formación de los operadores
e ingenieros en el entorno de la planta virtual son ilimitados. De particular importancia son las áreas de seguridad, respuesta a
emergencias, y el mantenimiento de rutina. Por ejemplo, la respuesta de un operador o grupo de operadores a una situación
de emergencia puede ser
(a)
(A) (b)
(B)
Figura 1.18 Realidad Aumentada en su: (a) en Calderín (b) La columna de campanas de destilación (Reproducido con autorización de laboratorio del
Departamento de Energía Nacional de Energía técnica y Invensys Systems Inc., propiedad y derechos de autor de Invensys plc, Reino Unido)
controlados, registrados, y se reproducen en la planta virtual. Los errores cometidos por el operador (s) pueden ser
analizados, la retroalimentación dada, y entonces el ejercicio se puede repetir hasta que se consigue la respuesta
correcta. A pesar de que dicha formación no garantiza absolutamente que cuando surge una emergencia real en la planta
de los operadores responderán correctamente, sin embargo, ofrece formación de emergencia cruciales en condiciones
realistas sin la
Figura 1.19 Un avatar puede tener acceso al trámite Tendencias y observar Equipo Esquemas de AR (Reproducido con permiso de Invensys Systems
Inc., propiedad y derechos de autor de Invensys plc, Reino Unido)
temor de un daño real a personal y equipo. Por otra parte, las más de las veces estos escenarios se ensayan, más probable
son los operadores para responder correctamente cuando gencias reales gencia se producen en la planta.
escenarios correspondientes para el entrenamiento de seguridad y mantenimiento también puede ser implementado. A
menudo, estas actividades deben seguir procedimientos bien definidos, y de nuevo, el entorno virtual ofrece un lugar perfecto para
registrar, analizar y proporcionar información al personal a medida que realizan estas tareas diferentes.
En resumen, el uso del entorno de la planta virtual (SU vinculado a un OET) pro porciona oportunidades ilimitadas
a una nueva generación de ingenieros y operadores de aprender y formarse como personal de la planta de proceso y para
perfeccionar sus respectivas habilidades en un entorno que es a la vez realista y segura.
1.8 RESUMEN
En este capítulo, que ha aprendido que los tres tipos principales de diagramas utilizados para describieran el flujo de
corrientes químicas a través de un proceso son el diagrama de flujo de bloques (BFD), el diagrama de flujo del proceso
(PFD), y el diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID). Estos diagramas describen un proceso en el aumento de detalle.
Cada diagrama sirve a un propósito diferente. El diagrama de flujo de bloques es útil en con- conceptualizar un
proceso o una serie de procesos en un gran complejo. Se presta poca informa- ción corriente, pero se presenta una visión
clara del proceso. El diagrama de flujo de proceso que contiene toda la información necesaria para completar de materiales
y energía saldos en el proceso. Además, la información importante, como las presiones de flujo, tamaños de equipos y
circuitos de regulación principales se incluye. Por último, las tuberías y el diagrama de instrumentación contiene toda la
información proceso necesario para la construcción de la planta. Estos datos in- tamaños de tubería clude y la ubicación de
todos los instrumentos tanto para el proceso y los flujos de servicios públicos.
Además de los tres diagramas, hay una serie de otros diagramas utilizados en la fase de construcción y la
ingeniería de un proyecto. Sin embargo, estos diagramas contienen poca información adicional sobre el proceso.
se presentó la lógica para la colocación del equipo y el diseño dentro del proceso. Se discutieron los motivos de
la elevación de equipos y proporcionar acceso, y se presentó una representación 3-D de una planta de DME. El
concepto de res de capacitación de operadores simu- se presenta y se introduce también el papel de los sistemas de
formación de inmersión en 3-D.
El PFD es el diagrama más importante para el ingeniero químico o proceso y será la base de gran parte
del debate abarcado por este libro.
LO QUE DEBE HA APRENDIDO
• La diferencia entre y usos del diagrama de flujo de bloques, el diagrama de flujo de proceso, el diagrama de
tuberías e instrumentación, planos de localización, elevación diagramas, y isométricos de tuberías
• Un método para la elaboración de diagramas de flujo de proceso consistentes
• ¿Cómo se usan los sistemas de capacitación de operadores y 3-D representaciones gráficas de proceso para capacitar a los
operadores e ingenieros
RE F ERENC ES
1. Kauffman, D., “Hojas de flujo y diagramas” AIChE Instrucción modular, la serie G: De-
Símbolo del equipo, editor de la serie J. Beckman, Instituto Americano de Ingenieros Químicos, Nueva York, 1986, vol. 1,
Capítulo G.1.5. Reproducido con permiso del Instituto Americano de Ingenieros Químicos, AIChE de derechos de autor © 1986,
todos los derechos reservados.
2. Símbolos gráficos para los diagramas de flujo del proceso, ASA Y32.11 (Nueva York: Americana socie-
ETY de Ingenieros Mecánicos, 1961).
3. Austin, DG, Los símbolos químicos (dibujo de ingeniería Londres: George Godwin, 1979).
4. Símbolos de instrumentos e identificación, Research Triangle Park, Carolina del Norte: Instrument Society
de América, norma ISA-S5-1, 1975.
5. Bausbacher, E. y R. Hunt, Disposición de la planta de proceso y Diseño de tuberías ( Upper Saddle
River, Nueva Jersey: Prentice Hall PTR, 1998).
BREVE RESPUESTA QUE ITS ONS
1. ¿Cuáles son los tres tipos principales de diagramas utilizados por los ingenieros de proceso para describir el flujo de productos
químicos en un proceso? ¿En cuál de estos diagramas se puede esperar para ver los siguientes artículos?
a. La temperatura y presión de una corriente de proceso

segundo. Una visión general de un proceso de múltiples unidades
do. Un bucle de control principal
re. Un indicador de presión

mi. Una válvula de alivio de presión
2. Un problema se ha producido en el elemento de medición de un controlador de nivel que indica en un reactor

discontinuo. A lo que el diagrama principal debe referirlo con el fin de solucionar el problema?
3. ¿Por qué es importante para un ingeniero de procesos para poder revisar un modelo tridimensional (real o virtual /
electrónica) de la planta antes de la fase de construcción de un proyecto?
4. Nombre cinco cosas que afectarían a las ubicaciones de los distintos equipos a la hora de determinar la disposición
de los equipos en una unidad de proceso.
5. ¿Por qué los modelos de planta precisos (hechas de piezas de plástico) ya no se efectúan como parte del proceso de
diseño? Qué función desempeñan qué estos modelos y cómo ahora se logra esta función?
6. En el contexto de las herramientas de modelado de procesos, lo que hacer OTS y su soporte para?
7. ¿Qué es la realidad aumentada? Por poner un ejemplo de ello.
PROBLEMAS
8. Hay dos razones más comunes para la elevación de la parte inferior de una torre por medio de una “falda.” Una de las razones
es proporcionar suficiente NPSH UN para fondos bombas de producto para evitar la cavitación. ¿Cuál es la otra razón?
9. ¿Cuál de los principales diagramas se debe utilizar para hacer lo siguiente:

a. Determinar el número de bandejas en una columna de destilación?
segundo. Determinar las temperaturas superior e inferior en una columna de destilación?
do. Validar el balance global de material para un proceso?
re. Compruebe la instrumentación para una determinada pieza de equipo en una revisión de “pre-puesta en marcha”?
mi. Determinar el balance general material para una fábrica de productos químicos en general?
10. ¿Cuál es el propósito (s) de un rack de tuberías en un proceso químico?
11. Cuando habría una disposición de distribución de la planta vertical de la estructura montada ser preferido sobre una,
horizontal, arreglo montado grado-en-línea?
12. Un proceso que está siendo considerado para la construcción ha sido a través de varias críticas Cal técnicamente;
bloque de flujo, el flujo de proceso, y los diagramas de tuberías e instrumentación están disponibles para el proceso.
Explicar los cambios que deberían hacerse a las tres principales diagramas si durante una revisión final previa a la
construcción, se hicieron los siguientes cambios:
a. La eficiencia de un calentador de combustión había sido especificado incorrectamente como 92% en lugar del 82%.
segundo. Un caudal de corriente de proceso de residuos (enviado a un estanque de lodo) se calculó incorrectamente y ahora
es 30% mayor que antes.
do. Se ha decidido añadir una segunda unidad (copia de seguridad) de un compresor existente.
re. Las ubicaciones de varias válvulas de control han cambiado para permitir un mejor acceso del operador.
13. Durante una modificación de un proceso existente, un buque utilizado para suministrar la bomba de alimentación a un reactor por
lotes ha sido reemplazado debido a la corrosión excesiva. El recipiente es esencialmente idéntica a la original, excepto que
ahora está conectado a tierra de manera diferente para reducir la corrosión. Si la función de la embarcación (es decir, para
suministrar líquido a una bomba) no ha cambiado, contestar las siguientes preguntas:
a. En caso de que el nuevo buque tendrá un nuevo número de equipos, o si el número de vasos de edad ser utilizado de
nuevo? Explica tu respuesta.
segundo. En qué diagrama o diagramas (BFD, PFD, o P & ID) Debe tenerse en cuenta el cambio en la configuración de conexión a
tierra?
14. Dibuje una sección de un diagrama P & ID para un buque de recibir un líquido de proceso a través de un aislante 4-en-horario 40
tubería. El propósito del recipiente es para almacenar aproximadamente 5 minutos de volumen de líquido y para proporcionar
“capacidad” para una bomba de alimentación conectada a la parte inferior de la bomba usando un 6-en-horario 40 tubería. El
diagrama debe incluir las siguientes características:
a. El recipiente se numera V-1402 y la bomba (s) son P-1407 A / B.

segundo. El lado de descarga de la bomba se hace de 4-en tubo de acero horario-40 de carbono y todos los tubos está aislado.
do. Se utiliza una válvula de control se encuentra en la línea de descarga de la bomba, y un bloque doble y sangrar
acuerdo (véase el problema 1.15 para más información).
re. Ambas bombas y de los vasos tienen válvulas (GATE) de aislamiento.
mi. Las bombas deben estar equipados con líneas de drenaje que descarga a un drenaje químico.
F. El recipiente está equipado con indicadores de presión y temperatura locales.
gramo. El recipiente tiene una válvula de alivio de presión se establece en 50 psig que descarga a un sistema de antorcha.
h. El tanque tiene una válvula de drenaje y una válvula de toma de muestras, ambos de los cuales están conectados al tanque a través
de líneas CS 2-en-horario 40 separadas.
yo. El nivel del tanque se utiliza para controlar el flujo de líquido fuera del depósito mediante el ajuste de la configuración de
la válvula de control en el lado de descarga de la bomba. El la instrumentación es similar a la mostrada para V-104 en la
Figura 1.7.
15. Un método estándar para la instrumentación de una válvula de control se denomina la “doble bloqueo y purga”, que
se ilustra en la Figura P1.15.
Alcantarilla
re
un do
segundo
de globo
portón Controlar portón
Válvula Válvula Válvula
mi
Química válvula
Figura P1.15 Doble bloqueo y purga Arreglo para el problema 1.15
En condiciones normales, las válvulas A a C están abiertas y las válvulas D y E están cerradas. Responda lo siguiente:
a. Explicar, con cuidado, la secuencia de apertura y cierre de válvulas necesarias con el fin de cambiar el vástago de la
válvula en la válvula de control (válvula de b).
segundo. ¿Qué cambios, si los hay, habría que hacer a la figura P1.15, si la corriente de proceso no contenía una sustancia
química proceso, pero el agua de proceso contenida?
do. Se ha sugerido que la válvula de derivación (válvula d) ser sustituida por otra válvula de compuerta para ahorrar dinero.
Las válvulas de compuerta son baratos pero esencialmente funcionar como válvulas on-off. ¿Que recomiendas?
re. ¿Cuál sería la consecuencia de la eliminación de la válvula de derivación (válvula d)?
16. A menudo, durante la destilación de mezclas de líquidos, algunos gases no condensables se disuelven en la alimentación
a la torre. Estos no condensables salir de la solución cuando se calienta en la torre y se pueden acumular en el tambor
de reflujo de cabeza. A fin de que la columna para operar satisfactoriamente, estos vapores deben ser ventilados
periódicamente a una antorcha o pila. Un método para lograr este proceso de aireación es a las aplicará un esquema de
control en el que se coloca una válvula de control de procesos en la línea de ventilación desde el tambor de reflujo. Una
señal de presión desde el tambor se utiliza para desencadenar la ing abierto o cierre de la válvula de la línea de
ventilación. Dibuje el bucle de control básico necesario para este proceso de ventilación en un diagrama de flujo de
proceso que representa la parte superior de la torre.
17. Repetir el problema 1.16, pero crear el boceto como P & ID para mostrar toda la instrumentación necesaria para este lazo de
control.
18. Explicar cómo cada una de las siguientes afirmaciones pueden afectar el diseño de equipos de proceso:
a. Una bomba específica requiere una gran NPSH.

segundo. El flujo de líquido desde un condensador de cabeza al tambor de reflujo es la gravedad DRI- ven.
do. Bombas y válvulas de control deben estar ubicados para facilitar el acceso y el mantenimiento.
re. intercambios Shell y tubos pueden requerir una limpieza periódica trabajos de sustitución y haz de tubos.
mi. Tubos situados a nivel del suelo presentan un peligro de tropiezo.

F. El viento predominante es casi siempre desde el oeste.
19. Estimación de la huella para un intercambiador de calor de carcasa y tubo de los siguientes datos de diseño:
• Area = 145 m 2
• temperaturas lado caliente: en a 300 ° C, hacia fuera en 195 ° C
• temperatura del lado frío: BFW a 105 ° C mps a 184 ° C

• Utilice 12 pies, 1-en tubos de DO en un 1 1/4-en paso cuadrado, utilice un solo paso de carcasa y tubo a causa del cambio de
fase en el lado de la cáscara
• Utilice un espacio de vapor por encima de líquido hirviendo = 3 veces el volumen de líquido
20. Hacer un esquema de una disposición (plano del terreno solamente) de una unidad de proceso que contiene los siguientes equipos de proceso:
• 3 reactores (vertical de diámetro 1,3 m cada uno)

• 2 torres (1,3 y 2,1 m de diámetro, respectivamente)
• 4 bombas (cada almohadilla de montaje es 1 m por 1,8 m)
• 4 intercambiadores (huellas de 4 m por 1 m, 3,5 m por 1,2 m, 3 m por 0,5 m, y 3,5 m por 1,1 m)
Las dos columnas y los tres reactores todo debe estar alineado con el espaciamiento adecuado y todos los intercambiadores deben
tener autorización para la eliminación de haz de tubos.
21. Uso de los datos de la Tabla 1.7, la estimación de las huellas de todo el equipo en el proceso de HDA tolueno.
• Para los intercambiadores de carcasa y tubo, asumir 12 pies, 1,25 en tubos en un 1,5 en paso cuadrado, y asumir 2 pies de
longitud adicional en cada extremo del intercambiador de tubo RE- girar y cabecera de alimentación.
• Para intercambiadores de tubo doble, asumir un 8-en-horario 20 OD y un 6-en el tubo de ID horario-40 con una longitud de
12 pies, incluyendo codo en U.
• Para las huellas de bombas, compresores, y el calentador de encendido, asumir la siguiente:
• P-101 uso 2 m por 1 m, P-102 uso 2 m por 1 m
• C-101 (+ D-101) utiliza 4 m por 2 m
• H-101 uso 5 m por 5 m
22. Con la información de Problema 1.21 y la topología de la dada en la Figura 1.5, Accu-rado el boceto de un diseño de la
planta (plano del terreno) del proceso HDA tolueno usando un grado- montado, horizontal, disposición en línea similar a
la mostrada en la Figura 1.9. Usted debe asumir que la superficie de terreno disponible para esta unidad de proceso
está rodeada en tres lados por un camino de acceso y que un rack de tuberías corre a lo largo del cuarto lado. Utilice la
información de la Tabla 1.11 como guía para la colocación de equipos.
23. ¿Qué significan los siguientes símbolos (como se ve en un P & ID) indican?
TE TT
TIC
(a)
(segundo) PD
(do) PCV
CAMARADA
(re)
(mi) LAH
24. Determinar todos los errores en la sección de un P & ID se muestra en la figura P1.24.
2 SCH 40 CS
V-302 LE LT LIC LY
CAMARADA LAH
2 SCH 40 CS
4 sch 40 CS
3
Para el tratamiento de aguas residuales
para drenaje químico Vent a estallar 12 3
P-401 P-402
2 2
Figura P1.24 Una sección de un P & ID para ser usado en el problema 1.24
Índice
Números AES. Ver Aspen Ingeniería Suite (AES) Agencias, salud simulación dinámica de separadores de flash
3-D (tres dimensiones) y seguridad. Ver Reglamento / y recipientes de almacenamiento, 615-616 simulación
programa de CAD que representa planta en, modelo 27, en agencias dinámica de intercambiador de calor,
la planta, 35-37 AIChE. Ver Instituto Americano de Química 613-614 métodos Integrator, 624 Atenuación, en el
representación de los procesos en, 27-28 Ingenieros (AIChE) Contaminantes Atmosféricos diseño inherentemente seguro, 910 La realidad aumentada (AR),
de normas (OSHA y 41-42 de temperatura de autoignición, 898 auxiliares costos de las
UN NIOSH), 890 de combustible de alcohol, el instalaciones, en la estimación desnudo
INSTIGAR, carbón a, 6-7 de aluminio (y aleaciones), material de
ingeniero en formación para la certificación, 875
Absorbentes la selección, 186 American Chemical costos de módulos, 193
la selección de los parámetros del equipo, 399 de solución de Society, códigos de destilación azeotrópica
problemas de lecho empaquetado absorbedor, conducta, 872-873 estadounidense Chemistry en sistemas binarios, 368-370 visión
827 Council, Responsable general de, 367-368 en sistemas
enfoque de absorción, con el reciclaje programa de atención, 898 Conferencia ternarios, 370-377
sin reaccionar materias primas, 66-67 Americana de y

acelerada sustitución sucesiva (o Higienistas Industriales (ACGIH), los estándares de segundo
relajación), métodos de simulación en estado estacionario, contaminantes atmosféricos, 890 Instituto Americano de BACT (mejor tecnología de control disponible),
569-570 estadísticas de accidentes, en la evaluación de riesgos, Ingenieros Químicos en ingeniería verde, 922 Bare
(AIChE) códigos de conducta empresarial, costos de equipos módulo
886-887 880 códigos de ética, 863 y Dow Fuego Índice de algoritmo de cálculo, 191-193 en condiciones
Exactitud, en la estimación del costo de capital, explosión, 907 de base, 177-181 programa CAPCOST para el
166-167 cálculo,
ACGIH (American Conference of gobiernos Directrices para la Gestión Técnica de 196-198 por la lista de tipos de equipos,
mental y Higienistas Industriales), las normas de Proceso de Seguridad Química, 893 HSE reglas y 1028-1033 en condiciones no de base, caso 181-185
contaminantes de aire, 890 de eliminación de gas ácido regulaciones, 888 factores de crédito de control de Base
(AGR) pérdidas, 908-909 American National Standards Institute
diagrama de flujo que muestra el uso de enfriado alcance de, 458 de selección en la optimización,
metanol, 563, 572, 575, 579 del diagrama de flujo que (ANSI), el formato de las MSDS, Instituto 457-458 relaciones del caso base
muestra el uso de corriente de purga Americano del Petróleo 890-891, reco-

y el bloque divisor, 584 Prácticas remendados, 893 de la Sociedad Americana en el análisis de la capacidad de la bomba para manejar
ACM. Ver Aspen Custom Modeler producto de ácido (ACM) de Ingenieros Mecánicos escalar, 697-698 aplicar al vapor problema de liberación,
acrílico, la solución de problemas off- (ASME), conjunto de símbolos de, 9 unidades 835 en caso de estudio sustitución de catalizador de cumeno,
especificaciones de producto, 831-833 lodo activado, norteamericanas, opciones de diagrama para, 27 puerta Y, en
en tratamiento de residuos, 379 Energía de activación, en la TLC y FMEA analiza, 901 de Anualidad, calcular el flujo de caja 804 bucles de calefacción y, 764 de predicción de
ecuación de Arrhenius, cambio de proceso con, 696 en relación con el tamaño
790 diagramas, 246-247 ANSI (American National del equipo, física
Los modelos de coeficiente de actividad Standards Insti-

sistemas híbridos, 411 LLE, tute), el formato de las MSDS, 890-891 sistema de propiedades, y las propiedades de vapor, 697 costos
409 visión general de, 405 electrolito acuoso, simula construcción Base, analizar, 459-460 operaciones por lotes, el proceso por lotes
sólidos, 430 modelo lador para, 423-429 AR (realidad compararon

aumentada), 41-42 ASME (American Society of con,
estrategia para la elección, 409-410 tipos de Mechanical optimización 50 lotes
modelos de equilibrio de fases, Engineers), conjunto de símbolos de, 9 Aspen +. Ver tiempo de ciclo óptimo para procesos por lotes,
407-410 VLE, 408, 587-589 tasa de Aspen personalizada Modeler (ACM) Aspen personalizada 484-487 visión general de, 479 equipos de
interés real, el método 240 de Modeler (ACM) programación para lotes
Adams-Bashford, método 621-622 aplicar para rasgar la convergencia corriente,
Adams-Moulton, 621-622 mezclador 572-573, 575-576 aplicar para rasgar la selección los procesos, los procesos por
adiabático, químicas rastreo corriente, aplicando 567 a modelo de destello del usuario, las lotes 479-484
variables que comparan 556-558, 585-586 decisiones que decidir utilizar continuo o por lotes
vías, 125-126 comparan soluciones simulador, sistema de regresión de datos procesos, 50-54, 74 definida, 50-54
reactor adiabático, equipo dependiente de 580, 588 programas para la creación añadidos por el cálculos de diseño para, columnas de
y las relaciones de equipos usuario destilación 87 de diseño
independientes, 689-690 adiabático
divisor, químicas rastreo modelos, 553 Aspen Ingeniería y, de diseño 398 equipos para
vías, 125-126 Suite (AES) multiproducto
control avanzado de procesos (APC), 669-670 ejemplos de simulación dinámica, 626-629 procesos, 107-109
983
984 Índice
Los procesos por lotes ( continuado) De onda expansiva, en explosiones, 899 Los subproductos (no deseada)
líneas de flujo plantas y, 97-99 diagramas de Gantt y la Blenders DIPB ejemplo, la eliminación de 807-808, 462-463
programación, 93-94 lote opción proceso híbrido / factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de de reacciones, la reducción de 787 en ingeniería
continua, costos de equipo comprado, 1016 ecuación de costos de verde, 921 y diseño de separador, 364 corrientes de
77-78 equipo comprado derivación
almacenamiento intermedio, 104-106 costos, 1005
plantas JobShop y, 99-102 BLEVE (hirviendo-líquido en expansión-vapor
operaciones que no se superponen, de solapamiento explosiones), 899 diagramas de identificar en tolueno proceso de HDA,
las operaciones y los tiempos de ciclo, 94-97 tiempo flujo de bloques (BFDS) 132-135 rastreo de especies químicas en bucles de
óptimo del ciclo para, 484-487 visión general de, 87 etapas de destilación de benceno, 26 de carbón para flujo,
combustible alcohol, 6-7 paso como intermedio entre el 132
unidades de proceso paralelas, 106-107 diseño de proceso
productos y, 123 de almacenamiento de producto para un concepto y PFD, 57-60 Kauffman en, 4 visión do
solo producto general de, 5 diagrama de la planta, 6-8 diagrama de Lenguaje de programación C, en la creación por el usuario
campañas, 102-104 proceso, 5-6 synthezing PFD de. Ver Síntesis de modelos agregados, 553 CAD (diseño
preguntas de repaso y problemas, el equipo de asistido por ordenador)
programación para 110-113, 479-484 escalera, 88-93 para la representación en 3-D, 27 se aplica a la formación
de inmersión simu-
resumen y referencias, 109-110 reactores por lotes, PFD, desde BFD, bloques, bloques no tores, los bloques 39 de la calculadora, en la simulación
equipos de seleccionar param compatibles en dinámico de procesos,
etros en la síntesis de PFD, 396-397 simulación, 606-607 562 Capacidad (capacidad
secuenciación por lotes, 87 Sopladores de la unidad)
BCF (factor biconcentration), propiedades factores desnudos módulo en costos, 1028, 1030, 347 para la economías de escala, 169-171 ecuación
ambiente impactante destino de los productos químicos, 915 heurística para, 167 equipos atributo de coste, 168
puntos de referencia tasa Boil-up, las estrategias para Debottlenecking programa CAPCOST
rehervidor, agua de
para la tasa de rendimiento aceptable, en la alimentación 758 de la caldera (BFW) factores módulo desnudos en los costos de equipo,
optimización de 282, 458 balance de energía con el lado de vapor, 763 utilidad 1028-1033 calcular los costos de la planta,
Benceno. Véase también el proceso Tolueno HDA regulación de las corrientes en la industria química 196-198 curvas de costos de equipo comprado,
diagrama de proceso de flujo de bloques para produc- plantas, 663-664
ción de, 6 Calderas 1009-1020 ecuación de costos de equipo
destilación de benceno a partir de tolueno, 754 proceso de las estrategias para la descongestión del calderín, 758 columnas comprado
destilación, 23, 26 de destilación que requiere rehervidor, 754 curvas de costes, factores 1005-1008 materiales en el
tabla de resumen de flujo para el proceso de benceno, rendimiento para, rendimiento 709 calderín impactando coste del equipo,
14 destilaciones 1025-1027 simulación de Monte Carlo (MC)
modelos de entrada / salida en la producción de, rendimiento de la columna ción, 756-757 utilidad utilizado
690-691 regulación de las corrientes en la industria química con, 310 visión general de los costos de los equipos
trayectorias de flujo primarias en HDA tolueno plantas, 663-664 calderas de vapor, calderas de calor 220 de adquiridos,
proceso, 127-129 desecho, 223 de ebullición-líquido explosiones expansión de vapor de 1003-1004 factores de presión en los costos,
producir a través de hydrodeallylation de 1021-1024, 1034 referencias de estimación de costos de
tolueno, 17-19 capital
la sustitución de reactor catalítico en benceno (BLEVE), 899 Punto de ebullición,

proceso, 800-804 propiedades impactando precisión y opciones en, 166-167 algoritmo para el
costos de utilidad en la producción a través de tolueno entorno de destino de los productos químicos, 918 El cálculo del módulo desnuda
proceso de HDA, 228-229 valor contable, amortización y 255, los cuellos de botella. Ver costos, 191-193 desnudos costes de equipamiento
Mejor tecnología de control disponible (BACT), también Debottlenecking módulo en la base
en ingeniería verde, 922 BFDS. Vea los columnas de destilación, 758-759 bucles de calefacción, 764-765 condiciones, 177-181 desnudos costos de
diagramas de flujo de bloques (BFDS) Bfw (agua para estrategias de abajo hacia arriba, en proceso de optimización equipo en el módulo no
calderas) las condiciones de base, 181-185 capacidad
balance de energía con el lado de vapor, 763 utilidad ción, 455-456 límites, en las curvas de impactando comprar equip-
regulación de las corrientes en la industria química residuos, 376 método de diseño de contorno (BVDM) ment costos, 167-171 CAPCOST para el cálculo del
plantas, 663-664 módulo desnuda
factor de Biconcentration (BCF), propiedades conceptualización de destilación costos, 196-198 clasificación de las estimaciones de
impactando entorno destino de los productos químicos, secuencias, 377 para la destilación costos, costos de equipos 164-165, 167 de base frente a los
918 de destilación binaria azeotrópica ternaria, costos totales del módulo,
370-371, 374
destilación azeotrópica, 368-370 la rotura usando Lluvia de ideas 193-195 más alto rango esperado coste ejemplo
medio punto de ebullición optimización y, 453 como estrategia de resolución de rango de costo, el método 166 Lang Factor, 176-177 más
componente, 375 estudios de casos de problemas, 821-823 método de broyden bajo era de esperar, 165-166 materiales de construcción
control, 672-676 McCabe-Thiele y, 369-370 (MOCs) y,
parámetros de interacción binarias (PIF) aplicada a rasgar la convergencia corriente,
571, 574 186-191 módulo de técnica de cálculo de
la recopilación de datos de las propiedades físicas de PFD comparar los enfoques de desgarro conversión costos, 177 visión general de, 161, 163 costes de
diseño, 360 gencia, 579-580 para la simulación en la planta, 172-176
equilibrio de fases y, 405-406 estado estacionario, 571
Turton_Index.indd 984 19/04/12 13:52

Índice 985
RETROADAPTACIÓN evaluado con 292 preguntas de normas federales para la salud, la seguridad y industria de procesos químicos (CPI), el alcance y
repaso y problemas, 199-202 resumen y referencias, medio ambiente, 888-889 responsabilidad legal productos de, 3 procesos químicos. Ver
198-199 tiempo de impactar equipo comprado y, formulación 879 Chapman-Enskog, en termo los procesos de diseño de productos químicos
costos, 171-172 Los costos de capital, definido, dinámicas, 555 de la Carta, para la el procesamiento por lotes, 123, 123 economía de la
163 mayúscula factor de coste, 284 Método de costo formación de grupos, listas de control 941 generación de ideas para, 119-120 proceso de
capitalizado, acero al carbono 284, la selección de fabricación, 122, 115-116 visión general de la
materiales de P & IDs como lista de control de la planta, 25 en el Procedimiento de necesidad de productos y, 117-119, 120-122
Análisis de Peligros requisito, proceso de selección de las estrategias de 116-117,
construcción, 186 901 resumen y referencias, 123 -124 Las reacciones
eficiencia de Carnot, refrigeración y, 215-216 sistema de Componentes químicos, seleccionando para PFD químicas
control en cascada síntesis, 389-390 Componentes químicos, la
ventajas / desventajas de, 654 ejemplo la pureza localización en PFD
del producto de control en la creación de la descripción del proceso escrito, 137
columna de destilación, 654-655 El flujo de directrices y tácticas, 125-126 limitaciones en, 135-137 estudio de caso de la producción de acetona,
caja, después de impuestos, 260-261 diagramas de flujo químicos nonreacting y, 135 caminos primarios, 126-132 809-812 reacciones catalíticas, 808 productos químicos
de efectivo (CFD) de reciclaje y de derivación arroyos, 132-135 problemas necesarios pero no consumidos, 56 destilación de productos
cálculo de la anualidad usando, 246-247, 245-246 cálculos de revisión, 137-138 resumen, 137 de reacción en lote
utilizando diagrama de flujo de caja acumulado, 244-245 y
factores de descuento, 247-250 diagrama de flujo de caja procesos, 90-92 endotérmica. Ver reacciones
discreta, 242-244 visión general de, 241-242 endotérmicas exceso de reactivos que afectan a reciclar
Índice de coste de la planta Ingeniería Química
(CEPCI) Programa CAPCOST, 196 tendencias estructura, 71 exotérmica. Ver reacciones
análisis de rentabilidad para el nuevo proyecto, inflacionarias en la capital cuesta más de exotérmicas recopilación de datos cinéticos para el diseño
269-271 PFD,
catalizadores tiempo, los valores 171-172 1996-2011, 358-359 suministro de calefacción / extracción y, 750, 786
añadiendo a alimentar, 61 173 Principios de Ingeniería Química y de transferencia de calor, 796 materiales inertes en el control,
estudio de caso la sustitución de catalizador de cumeno, 61-62 reacciones iónicas, impacto 437 presión sobre, 695-696,
804-808 Prácticas de examen. Ver Principios y concepto diagrama 792 de proceso en la identificación
filtrado de recipiente de reacción, los datos de 90 reacción Práctica (PE) ingenieros químicos examen
reunión cinéticos para PFD
diseño, 358-359 ética y profesionalismo. Ver Ética /
transferencia de masa y, 808 las interacciones entre el profesionalismo, 358 de, 54-55 tasa de. Ver cinética de reacción velocidad
métodos para evitar los puntos calientes del reactor, habilidades interpersonales y de comunicación de reacción, 154, 785, 787 recipientes de reacción, 88-90
797 diseño del reactor, 361 razones para el funcionamiento en
velocidad de reacción y, 788-789 diseño del reactor y, de, 929-930 papel en la evaluación de riesgos, trabajo condiciones de
360-361 reactores catalíticos, estudio de caso la sustitución, en equipo y 888. Ver Equipos utiliza de P & IDs por, 25
Equilibrio químico, en el modelado electromecánico
800-804 especial preocupación, 143, 146, material de apoyo

Análisis de la causa, en la estrategia de solución de problemas, para 79 reacciones incontroladas, 797, 899-900 impacto de la
820, 823-824 sistemas Lyte. Ver también Equilibrium, 420 temperatura en los reactores químicos, 752-753. Ver
Cavitación, NPSH y, 724 peligros químicos. Ver los riesgos; Salud, Reactores de Seguridad Química y Investigación de Riesgos
PCC (posición de efectivo acumulado), en el proyecto seguridad y medio ambiente proceso
evaluación, 271-272 químico (HSE) diagramas. Ver también
CCR (coeficiente de caja acumulado), en el proyecto Gráfica de representaciones de 3-D modelo de Junta, 909 químicos, el destino de los productos
evaluación, 272 planta, 35-37 tipos de diagramas adicionales, 26-27 químicos en ENTORNO
concentración de techo, norma de OSHA para diagramas de flujo de bloque. Véase el bloque de flujo Ment, 916-919
Los límites de exposición química, 890 Centros de enfriadores. Ver Clasificación
Ingeniería, Ética y Sociedad, diagramas (BFDS) simuladores de entrenamiento de Coolers
871 inmersión (ITS), 38-40 vinculación con los sistemas ITS de la OET, de las estimaciones de costos, 164-165
Los compresores centrífugos, el rendimiento simuladores de entrenamiento del operador 40-43 (OTS), 37-38, 3-5 del análisis de procesos, 688 Ley de Aire
curvas, 727-728 visión general de Limpio (CAA)
bombas centrífugas, curvas de rendimiento, normas contaminantes atmosféricos, 890 de la seguridad
714-717 Las tuberías e instrumentación diagramas. química y la Investigación de Riesgos
centrífugas Ver Tubería y diagramas de instrumentación (P & Junta creada por, 909 como la regulación de la EPA, 895
factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de ID) distribución de la planta basándose en la enfoque en la salud de los empleados, 885 tasa de incidencia de
costos de equipo comprado, información enfermedades y lesiones, 886 responsabilidad legal y, 879-880
1016 PFD, 28-35 proceso del concepto diagramas, Seguridad y Salud Ocupacional Administración-
costará ecuación para el equipo adquirido, diagramas de flujo de proceso de 54-55 (PFD). Ver
1005
CEPCI (coste de la planta Ingeniería Química diagramas de flujo de procesos (PFD) Ley tración de 1970, 889 Proceso Reglamento de
Índice). Ver índice del coste de la planta Ingeniería preguntas de repaso y problemas, 44-48 resumen Gestión de Seguridad
Química (CEPCI) CFD. Vea los diagramas de flujo de caja y referencias, 43-44 representación tridimensional de 1992, 893-894 Plan de Gestión de Riesgos
(CFD) CFR (Código de Regulaciones Federales) de (PGR), 896 resumen de las leyes ambientales, 917
procesos, 27-28

986 Índice
Ley de Agua Limpia (CWA) ecuación de costos de equipo comprado lazos de control
regulaciones de la EPA, 895 costos, 1005 heurísticas para, 347 curvas de simulación dinámica y, 624-626 información
Resumen de las leyes ambientales, 917 método de copa rendimiento, 727-728 factores de presión en los costos de, con respecto a en PFDs, 8 P & IDs y,
cerrada, para la medición de flash 1022 razones para el funcionamiento en condiciones de síntesis PFD 25 y, 379 sistemas de control
punto, 899
Carbón
BFD de carbón para combustible de alcohol, 6-7 \ especial preocupación, refrigeración y 146, 216-217 sistema de control en cascada, 654-655 retos de simulación
costos de servicios públicos y, 210 parámetros de los equipos de selección en PFD dinámica, 603 combinando retroalimentación y alimentación
Guardia Costera, que regula el transporte de gro de hacia adelante
productos químicos tribuidor, 896 Código de síntesis, 395 sistemas, 653-654 de alimentación hacia adelante del
Regulaciones Federales (CFR) especificando el tipo y condiciones de fluidos, 660 Diseño sistema de control, 651-653 sistema de control de
normas federales para la salud, la seguridad y asistido por ordenador (CAD) realimentación, 649-651 en el diseño inherentemente seguro,
medio ambiente, 888-889 para la representación en 3-D, 27 se aplica a la formación sistema de control 910 la lógica, 666-669 problemas de
responsabilidad legal y, 879 códigos de de inmersión en 3-D rendimiento y, el sistema de control de relación 684, 655 a 657
conducta simuladores, 39 de control de rango dividido sistema, 657-660 controlabilidad,
American Chemical Society, 872-873 para las control de la concentración, las razones para múltiples las consideraciones en
empresas, 880-881 Los códigos de ética reactores, 71

puntuación Concept, proceso de selección en chem-
Instituto Americano de Química el diseño del producto ical, 121-122 detección decidir utilizar procesos continuos o
Ingenieros (AIChE), 863-865 de la Concept, en el proceso de selección por lotes, 53 la variable controlada (CV)
Sociedad Nacional de Profesionales el diseño de productos químicos, 120-121
Ingenieros (NSPE), 866-867 materiales Condensadores, impacto en el rendimiento de control de procesos en la simulación dinámica,
de recursos para, 871 columnas de destilación, 757-758 625 sistema de control de rango dividido y, 657 que
regla de sintonía Cohen-Coon, en simu- dinámico Condiciones de especial preocupación regulan los procesos de control / químicas
soluciones lación, 626, 627-629 ecuación análisis y justificación, 150-151 evaluación de los
Colburn, por diferenciación continuo reactores, 151-156 para la operación de equipos que ajuste de coeficiente de transferencia de calor para
separaciones TiAl (lechos de relleno), 730-732 no sean intercambiadores de calor, 666 de control avanzado
reactores y separadores, 146-150 límites de de procesos (APC), 669 estudios de casos destilación
gráfico Colburn, aplicado a la solución de problemas presión, 140 razones para operar a, 141-142 límites binarios,
embalado amortiguadores de cama, 826 zonas de temperatura, 141-142 espacios confinados, la sistema de control 672 a 676 en cascada, 654-655
frías, en las reacciones endotérmicas, 797 COM (coste de regulación con respecto combinación de retroalimentación y de alimentación hacia
fabricación). Ver adelante
sistema de retroalimentación / alimentación hacia adelante trabajadores de 894 ecuaciones de conservación, sistemas, 653-654 estrategias de control, 649
Combinado estimación de costes de fabricación aplicados a equip- cumeno estudio de caso reactor, 671-672
ventajas / desventajas de, 653-654 ejemplo el enfriamiento geometría ment y tamaño, 607-608 constante de intercambio de calor entre el proceso
de una corriente de proceso en una las válvulas de porcentaje igual, en
intercambiador de calor, 654 de control de caudal, 645-646 arroyos y utilidades, 662-665 sistema de control de
Combustión. Véase también Los incendios y explosiones Restricciones alimentación hacia adelante, sistema de control 651 a 653
definido, 898 definido, 452 de realimentación, 649-651 caudal y regulación de la
la reducción en la ingeniería verde, 921 El software incluso en el rendimiento del equipo presión,
comercial. Ver los productos químicos de los productos análisis, 740 optima calcula a lo 646-648, sistema de control 660 a 662 de lógica, control
básicos de software, 115 largo, 454 estudios de optimización y, 666-669 medición de variables de proceso, basado en el
Método común denominador, la evaluación 583 tecnología de pellizco y, VLE 499 modelo 649, 670 simuladores de entrenamiento del operador
la rentabilidad basado en equipos vida y 587 (OTS) y,
operativa, 287-288
algoritmo complejo, en la optimización de la PNL Contención, en el diseño inherentemente seguro, 910 Los costos de 676-677 visión general de, 641-642 sistema de control
estudio, 582 contingencia, en la estimación de mo- desnuda de la relación, fuerza de accionamiento 655 a 657 de
base de datos de componentes, características del simulador, costos ULE, 193 regulación de temperatura
386 procesos continuos

Composición, la medición de proceso en comparación con los reactores PFT, 791-796 consideraciones entre el fluido de proceso y utilidad, 665-666
las variables, 649 en la decisión de utilizar continua- preguntas de examen y problemas, 678-682 simple
Compuesto interés superfluo o procesos por lotes, 50-54, 74 definido, problema de regulación, 642-643 sistema de control de
continua agravado, 241 base de tiempo 50 rango dividido, 657-660 Control Estadístico de Procesos
en el cálculo, 240 tipos de interés, lote híbrido / opción proceso continuo, (SPC), 669-670 resumen y referencias, 677-678 la
238-239 77-78 regulación de la válvula, 643-646 resistencias de control,
Respuesta Ambiental, reactores de tanque agitado continuo (CSTR) en el análisis del sistema,
Compensación y visión general Responsabilidad modelos dinámicos para, 616-617 sistema como hipotético,
(CERCLA) de, 896 responsabilidad retroactiva en, 792-793 métodos para evitar los puntos calientes del
924 Resumen de las leyes ambientales, 917 reactor, 698-700
Compresores 797, 799 convenios
ecuación rendimiento para, 791-792 modelos de reactor para la elaboración de P & ID diagramas, 22 para la identificación
y, 793-794 parámetros de los equipos de selección en de instrumentación en P & ID
factores módulo desnudos en los costos de, 1028, PFD diagramas, 24 para la identificación de equipo de
1030 síntesis, 396 proceso en
curvas de costos de equipo comprado, 1009 serie de, 617 PFDs, 12

Índice 987
Criterios de convergencia, la selección para PFD cristalizadores Decidir fase, en la estrategia de solución de problemas,
simulación, 400-401 factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de 824 Las variables
conversión, de los reactivos costos de equipo comprado, de decisión
ejemplo de efecto de la temperatura y 1017 optimización de diagramas de flujo usando, 473-477

presión sobre, 792 ecuación de costos de equipo comprado identificar y priorizar, 460-461 función objetivo
De un solo paso y en general, 65-66, 787-788 limitaciones costos, 1,005 diagrama de flujo para p-xileno modelado en términos de,
termodinámicas en, 790-791 Transportadores cristalizador, 476-477 sensibilidad de la función objetivo a los
432-433 cambios
factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de CSTR. Ver de tanque agitado continuo en, 476 valores óptimos de SM y
costos de equipo comprado, reactores (CSTR) de EO
1017 cumeno métodos, 585 visión general de, 452 en la
ecuación de costos de equipo comprado control químico / regulación optimización paramétrica, 467-468 y estudios de sensibilidad,
costos, 1005 procesos, 671-672 aumentar la conversión en el 583 Definir fase, en la estrategia de solución de problemas,
Coolers reactor de cumeno,
en la eliminación, 563, 572, 575, 579 simulación dinámica y 753
ácido-gas, 609-612 curvas de rendimiento para el sistema la sustitución de catalizador en el reactor de cumeno, 824 definitivo (Control de Proyectos)
de refrigerante, 804-808 estimación,
721 aumento de la temperatura de reacción impactando clasificación de las estimaciones de costos, 164-165
para los productos químicos de productos en procesos por lotes, tasa, 752-753 explosiones deflagración, 899 DEM (método de valor
92-93 perfiles de temperatura para reactor de cumeno, propio dominante), para
modelado de sólidos y, corrientes de 751-752
proceso de enfriamiento 432 solución de problemas de todo el proceso, la sección de simulación en estado estacionario, 570
feedback / alimentación hacia adelante combinado alimentación del proceso 836 a 840 de resolución de problemas, Demanda
sistema, 654 829-831 en los mercados químicos, 295-298 consideraciones para

feed-forward sistema de control, instalaciones de agua de liberación de vapor de solución de problemas, 833-835 diagrama de decidir a utilizar continua-
refrigeración 651 a 653 (torre) flujo de efectivo acumulativo, 244-245 posición de efectivo acumulativo procesos superfluas o por lotes, 52
la estimación de costos de servicios públicos, 211-215 utilidades (CCP), en el proyecto separadores de partículas
proporcionan fuera de sitio, 212 de agua de refrigeración, la evaluación, 271-272 coeficiente de caja acumulado factores módulo desnudos en los costos, 1028, 1032
regulación de los flujos de servicios públicos, (CCR), en el proyecto curvas de costos de equipo comprado,
662-663 evaluación, 272 función de distribución 1014
Coordinación, de esfuerzo de grupo, 934 de cobre (y acumulativa, 303-305 Suma acumulativa (CUSUM) gráficos, Densidad
aleaciones), selección de mate- en estadís- propiedades físicas relacionadas con thermody-
ALS de la construcción, 186 Las curvas de costos, control de procesos tical, 670 CV Namics, 404 de simulación, Departamento
para los equipos adquiridos (variable controlada) 390 de Energía (DOE), en HSE
para licuadoras y centrifugadoras, 1016 para compresores control de procesos en la simulación dinámica,
y unidades, 1009 para transportadores y cristalizadores, 625 la regulación del Departamento de
1017 para las secadoras y colectores de polvo, 1018 para sistema de control de rango partido y, los tiempos de ciclo Transporte 885 (DOT)
evaporadores y vaporizadores, 1010 para ventiladores, 657 en la regulación de HSE, 885 responsabilidad legal y, 879 de
bombas, y la recuperación de energía secuencia de proceso por lotes, 96-97 en plantas transporte de productos químicos peligrosos y,
de líneas de flujo, 98-99
equipo, 1011 para los filtros y mezcladores, 1019 896

para los calentadores y hornos de fuego, 1012 para re Depreciación
intercambiadores de calor, 1013 DAE. Ver diferenciales ecuaciones algebraicas beneficios después de impuestos y, 260-261 de la
(DAE) de inversión de capital, 253-254 en la evaluación del nuevo
de embalaje, bandejas, y de vaho, 1014 para los reactores y las datos proyecto y, 270 ejemplo, el cálculo, 254-256 costo de
pantallas, 1020 para los tanques de almacenamiento y recipientes de colección y la síntesis de la etapa de proceso recuperación acelerada modificada
proceso, 1015 ecuación de costos, para los equipos adquiridos diagrama de flujo, 78, generador de salida 608-609 de
datos, las características dinámicas del simulador, sistema (SMRAC), 258-259 tipos
explicación de factores en la ecuación, 1004 lista de de, 254-256 Diseño
tipos de equipos con descripciones 387
y los factores de costo, 1005-1008 índices de costo, Bancos de datos, propiedades físicas en simula- cálculos, para procesos por lotes, diseño de 87 proceso. Ver
en el seguimiento de la inflación, 250 coste de fabricación tores, 390 Diseño del proceso de diseño de producto. Ver función del
(COM). ver cantes Bases de datos, base de datos del componente de simu- diseño del producto de la experiencia en, 332 impacto social
CPI estimación de costes fabri- (industria de ción, 386 de la ingeniería química
procesos químicos), el alcance y DCFROR. Ver índice de flujo de caja descontado
productos de, 3 volver (DCFROR) DCS (Sistema de Control diseño, 853-855 tipos de problemas, 821 diseño
CPM (método del camino crítico), sched- grupo Distribuido), 676 DDB (doble saldo decreciente de bloques, en la simulación de procesos, 562 detallado
Uling y, 942 depreciación (Firm o contratista) estimación,
Constantes críticas, simulación de, 390 método del camino método ción), 255-256, 261
crítico (CPM), sched- grupo Debottlenecking clasificación de las estimaciones de costos, 164-165
Uling y, 942 columnas de destilación, 758-759 bucle de explosiones de detonación, 899 Desviación, HAZOP, 902
Cristalización calefacción, 840 diagnóstico de problema / solución de problemas, tipos
de productos químicos de productos en procesos por lotes, eliminación de los obstáculos a los cambios del proceso,
92-93 820 tipos de problemas, 684,

equilibrio sólido-líquido (LES) y, 429 821 de los problemas de rendimiento, 684

988 Índice
Diagramas, de procesos químicos. Ver building model for electrolyte system, Dynamic data, dynamic simulation and,
Proceso químico Diagramas de ecuaciones 437–440 608–609 Dynamic matrix control (DMC),
diferenciales algebraicas (DAE) building model for sour-water stripper types of
la conversión de odas a, 619 modelos dinámicos y, (SWS), 426–428 condenser impacting model-based controls, 670
618 métodos implícitos en el enfoque a, 620 performance of, Dynamic simulators
coeficiente de difusión, en electro- modelado 757–758 control schemes for, 672–676 conservation equations applied to equip-
controlling product purity in, 654–655 designing, ment geometry and size, 607–608 DAEs
Sistemas Lyte, 421-422 397–398 dynamic models for, 617–618 input/output (differential algebraic equations)
costes de fabricación directos model for, 687–688 optimization example, 468–469 options, 619 distillation columns and,
ejemplo de cálculo, 207 factores de multiplicación en la performance of multiple unit operations, 617–618 dynamic data and dynamic specifica-
estimación, 206, 203-205 visión general de la sustitución
directa tions in, 608–609 examples, 626–632 flash
separators and storage vessels and,
aplicada a rasgar la convergencia corriente, 571, 754–755
574 reboiler impacting performance of, 614–616 heat exchangers and, 609, 612–614
algoritmos de simulación en estado estacionario, 569 gráficos 756–757 scaling down flows in, 755 selecting heaters/coolers and, 609–612 initialization step in
dirigidos, diagramas de flujo representados por, equipment parameters in PFD solution methods,
563
factores de descuento, diagramas de flujo de caja y, synthesis, 397 Distributed control 618–619 integrator methods, 620–624
247-250 system (DCS), 676 Disturbance variables (DVs) making topological changes to steady-
tasa de rendimiento de flujo de caja descontado
(DCFROR) challenges of dynamic simulation, 603 defined, state simulation, 603–607 method of
programa CAPCOST usando, 310 601 lines, 617 need for, 602–603 overview of,
computing, 280-281 Disturbed-parameter models, for heat 601–602 process control loops, 624–626
interest rate-related criteria in project exchangers, 609 DMC (dynamic matrix reactors and, 616–617 review questions
evaluation, 277–278 in profitability analysis, control), types of and problems,
162 sensitivity analysis for quantifying risk, model-based controls, 670 DMO solver, in
Aspen+, 586 Dominant eigenvalue method (DEM),
300 for 633–639 setting up, 603 solution methods, 618
when to use in comparing investments, steady-state simulation, 570 Double stiff problems and, 619–620 summary and references,
279 declining balance depreciation 632–633 Dynamic specifications, in dynamic simula-
Discounted criteria, in evaluation of profit- method (DDB), 255–256, 261 Dow
ability, 275–279 Chemical Hazards Index, 909 Dow Fire &
Discounted cumulative cash position, Explosion Index (F&EI),
275–277 906–909 DPBP (Discounted payback tors, 608–609
Discounted payback period (DPBP) period)
sensitivity analysis for quantifying risk, sensitivity analysis for quantifying risk, E
300 300 EAOC. See Equivalent annual operating
time-related criteria in project evalua- time-related criteria in project evalua- costs (EAOC) ECO (Equivalent capitalized
tion, 275 tion, 275 cost), evaluat-
Discrete cash flow diagram, 242–244 Drainage and spill control, in Dow Fire & ing profitability of equipment, 285
Discretionary money, 234 Explosion Index, 906 Economics
Display options, for simulation output, Drives analyzing profitability. See Profitability
400 bare module factors in costs, 1028, 1030 cost analysis of chemical processes, 161–162
Distillation curves for purchased equipment, engineering and time value of money.
approaches to recycling unreacted raw 1009
materials, 67 pressure factors in costs of, 1022 Drums, heuristics See Engineering economic analysis estimating
azeotropic, generally, 367–368 azeotropic in for. See also Vessels, 344 Dryers capital costs. See Capital cost
binary systems, 368–370 azeotropic in ternary estimation estimating manufacturing
systems, 370–377 of benzene, 23, 26 bare module factors in costs, 1033 cost curves costs. See
for purchased equipment, Manufacturing cost estimation of operating at
binary distillation case studies, 672–676 gathering 1018 increased pressure when
physical property data for PFD cost equation for purchased equipment dealing with gases, 140 PFDs in
design, 359–360 costs, 1005 economic analysis, 139 of pollution
key performance relationships, 694 performance Dust collectors prevention, 923–924 of product design,
curves, 733–740 of reaction products in batch bare module factors in costs, 1033 cost curves 123 Economies of scale
processes, for purchased equipment,
90–92 simple, 1018 considerations in deciding to use contin-
364–367 cost equation for purchased equipment uous or batch processes, 51 equipment
tactics for tracing chemical species and, costs, 1006 capacity and, 169–170 EDR (Exchanger
127 Duties and obligations, ethical problem Design and Rating),
towers, 350, 352 solving, 862 DVs 613–614 Effective annual interest rate,
Distillation columns (disturbance variables) 240–241 Effectiveness factor ( F), applied to shell-
bottlenecks and debottlenecking strate- challenges of dynamic simulation, 603 defined,
gies, 758–759 601 and-tube exchangers, 520–526
Turton_Index.indd 988 19/04/12 1:52 PM

Index 989
Efficiency investments and time value of money, to linear/nonlinear equations, 622 SMod approach
considerations in deciding to use contin- 234–237 as hybrid of SM and EO,
uous or batch processes, 52 group modified accelerated cost recovery sys- 578 to steady-state simulation, 576–578
synergy and, 932 tem (MACRS), 258–259 overview of, 162, Equations
EIS (environmental impact statement), 895 EIT 233–234 review questions and problems, 263–268
(Engineer-in-training) certification, simple interest and, 238 summary and references, approach to linear/nonlinear, 622 for use in
875–878 261–262 taxation, cash flow, and profit, 259–261 trend analysis, 694 Equations of state (EOS)
Electricity, utilities provided off-site, 212 time basis in calculating compound
Electrochemical processes, 416 Electrolyte electrolyte models and, 417 hybrid systems,
systems modeling 411 types of phase equilibrium models,
building model for aqueous electrolyte interest, 240–241 types of
system, 423–429 depreciation, 254–258 Engineering ethics 405–406 VLE constraints and,
building model of distillation column, 587–589 Equilibrium
437–440 overview of, 856 at
chemical equilibrium in, 420 diffusion coefficient TAMU, 871 Enthalpy inert materials added to feed for control-
in, 421–422 Gibbs energy calculation for, ling reactions, 62 LLE. See Liquid-Liquid
434–437 heat capacity in, 419–420 molar composite enthalpy curves for estimating equilibrium
volume in, 420 overview of, 416–419 surface heat-exchanger surface area, 517–520 (LLE) MERSHQ (material balance,
tension in, 422–423 thermal conductivity in, 421 composite enthalpy curves for systems energy
viscosity in, 420–421 without a pinch, 516 composite balance, rate equations, hydraulic equations,
temperature-enthalpy dia- and equilibrium equations) in, 424 MESH
gram, 514–516 MESH (material balance, (material balance, phase equilib-
phase equilib-
Elevation diagrams, types of auxiliary rium, summation equations, and enthalpy rium, summation equations, and enthalpy
diagrams used, 27 balance), 423–424 model, 404 balance) in, 423–424 multistage separations,
Elevation of equipment, establishing, 33–35 728–729 phase equilibrium. See Phase
Emergencies, simulation in training for, Environment. See also Health, safety, and equilib-
41–43 environment (HSE) fate of chemicals in, rium reactor design and, 360–361 reasons
Emergency Planning and Community Right 916–919 life-cycle analysis (LCA) of product con- for multiple reactors, 71 SLE. See Solid-liquid
to Know Act (EPCRA) of 1986 emergency equilibrium (SLE) unwanted product or inerts
release of emissions and, sequences, 924–925 PFD analyzed in terms of impacting,
895–896 environmental
summary of environmental laws, 917 performance, 922–923 PFD synthesis and, 72 VLE. See Vapor-Liquid equilibrium
Emissions 378–379 release of waste to, 916 Environmental
emergency release of, 895–896 fugitive, control block, in block flow (VLE) Equilibrium conversion, reasons for
895 planned, 894–895 reducing, operat-
921–922 diagram, 59 ing at conditions of special concern, 142–143
Environmental impact statement (EIS), 895 Equilibrium, of market forces (market
Employees, OSHA focus on safety and Environmental Protection Agency (EPA)
health of, 885 definition of worst-case release, 887–888 emergency equilibrium), 295–298 Equilibrium reactors,
Endothermic reactions release of emissions, 895–896 focus of, 885 legal selecting equipment
in acetone production case study, liability and, 879 overview of, 894 planned emissions, parameters in PFD synthesis, 396
809–812 cold 894–895 Risk Management Plan (RMP), 896–897 Equipment
zones in, 797 web-based resources for green engineer- base-case ratios applied to sizing, 697
heat supply necessary for reaction, 786 heat CAPCOST program for purchased
transfer and, 796 reactor design and, 361 equipment costs, 1003–1004 conditions of
special concern in opera-
Energy, process energy recovery system, 78 ing, 915 Environmental tion of, 146–150 conservation equations
Engineer-in-training (EIT) certification, regulations applied to geom-
875–878 green engineering and, 915–916 laws related to, etry and size of, 607–608 conventions used
Engineering economic analysis 917 need for steady-state simulation, 552 reasons in drawing P&IDs, 22 cost evaluation of new
annuity calculation, 246–247 calculations using for not operating at design con- project and,
cash flow diagrams, 270–271 descriptions for PFDs and P&IDs,
245–246 ditions, 707 16 designing for multiproduct processes,
cash flow diagrams in, 241–242 compound interest EO. See Equation-oriented (EO) approach EOS. See
and, 238–239 cumulative cash flow diagram, Equations of state (EOS) EPA. See Environmental 107–109 duplicate or parallel process
244–245 depreciation of capital investments, Protection Agency units,
(EPA) 106–107 effect of purchased
253–254 Equal percentage valves, in flowrate con- equipment on
discount factors using with cash flow trol, 645 Equation-oriented (EO) capacity, 167–171 effect of time on costs
diagrams, 247–250 approach of purchased
discrete cash flow diagram, 242–244 fixed applied to optimization studies, 583–586 applied to equipment, 171–172 elevation of, 33–35
capital and working capital, 254 inflation, sensitivity studies, 581 comparing approaches to eliminating in optimization process,
250–252 tear conver-
interest rates changing over time, 239 gence, 579–580 463–464

990 Index
Equipment ( continued) reasons for ethical behavior, 856 reflection in action, overview of, 331–332 physical property heuristics,
equipment-dependent and equipment- 858–859 rehearsal of new skills, 857–858 resource 340 process unit capacities, 341 review questions
independent relationships, 689–690 estimating materials for, 871–874 review questions and and problems, 356 role of experience in design
cost of purchased equipment, problems, 882–884 summary and references, process, 332 summary and references, 338–339
167 881–882 whistle-blowing, 865, 868–870 Euler method Expert systems, simulator features, 391 Explicit
evaluating profitability of equipment methods, numerical integrator
with different operating lives, 284–288
evaluating profitability of equipment as numerical integrator method, 620 methods, 620 Explosions. See also Fires and
with same operating lives, 283–284 fixed predictor-corrector methods and, 621 Evaluate phase, explosions,
characteristics imposing constraints in troubleshooting strategy, 899
on day to day operations, 685 identifying in 824
PFD process topology, 9, Evaporators F
11–12 bare module factors in costs, 1028, F ( effectiveness factor), applied to shell-
information regarding in PFDs, 8 input/output 1030–1031 and-tube exchangers, 520–526 F&EI
models, 687–688 placement of, 32–33 plant cost curves for purchased equipment, (Dow Fire & Explosion Index),
layout options, 28, 30 pressure range 1010 906–909 Failure mode and effects analysis
tolerances, 140 rearranging in optimization cost equation for purchased equipment (FMEA),
process, costs, 1006 pressure factors in costs of, 1022 in Process Hazard Analysis requirement, 901
Excel, in creating user-added models, 553 Falsified data, morality of, 857–858 Fans
464–466 Exchanger Design and Rating (EDR),
reasons for not operating at design
conditions, 707–708 613–614 bare module factors in costs, 1028,
recommended distances for spacing Exchanger networks 1031–1032 cost curves for purchased
between, 28, 31 determining EAOC of, 526–527 network design equipment,
scheduling for batch processes, 479–484 selecting based on pinch points, 1011 cost equation for purchased equipment
equipment parameters in PFD 499 Exothermic
synthesis, 393–400 summarizing in PFD, reactions costs, 1006 heuristics for, 347 pressure
16–18 understanding behavior as key to trou- heat reduction, 749–750 heat removal necessary for factors in costs of, 1022 Fatal accident rate (FAR),
reaction, 786 heat transfer in, 796 hot spots in, 886–888 Fault diagnosis and identification (FDI),
bleshooting, 822 796–797 inert materials added to feed for control-
Equipment cost attribute, capacity and, 168 Equipment
fouling, in decision to use con- uses of dynamic simulation, 603 Fault-tree
tinuous or batch processes, 53 Equipment ling, 61–62 reactor design and, 361 analysis (FTA), in Process Hazard
summary table, PFD synthesis runaway reactions, 899–900 Experience-based Analysis requirement, 901 FBD (Function
and, 380 principles, in process Block Diagram), types logic
Equivalent annual operating costs (EAOC) controls, 667 FCC (fluidized catalytic cracking),
analyzing base costs in optimization design of solids,
process, 459 advantages/disadvantages of materials 429 FCI. See Fixed Capital Investment (FCI)
evaluating profitability of equipment, of construction, 342 applying heuristics FE (Fundamentals of Engineering) exam,
286–287 and guidelines,
evaluating retrofitting with, 293 of exchanger 335–338 875–878 Feasible point, in NLP optimization
network, 526–527 in profitability analysis, 162 heuristics and shortcut methods, 332–333 heuristics study,
Equivalent capitalized cost (ECO), evaluat- for compressors, fans, blowers, 581–582 Federal government, regulations for
and vacuum pumps, 347 heuristics HSE,
ing profitability of equipment, 285 Ethanol, for drivers and power 888–889 Federal Insecticide, Fungicide, and
pervaporation for purifying, recovery equipment, 343 heuristics for Roden-
369–370 Ethical drums (process vessels), ticide Act (FIFRA), 917
dilemmas, 870 Ethical heuristics, 344 Federal Register (FR), 888–889 Feed
870–871 Ethics/professionalism heuristics for heat exchangers, 348 heuristics for chemicals/feed streams
liquid-liquid extraction, 353 heuristics for packed additions required for stabilization or
business codes of conduct, 880–881 codes of towers (distillation separation, 61 additions required generally, 75
ethics, 863–867 and gas absorption), 352 heuristics for alternatives for use in green engineering,
engineer-in-training certification, 875–878 ethical piping, 346 heuristics for pressure and
dilemmas, 870 ethical heuristics, 870–871 legal storage 919
liability, 879–880 mobile truth, 859–861 moral vessels, 345 heuristics for pumps, 346 considerations relating to purifying the
autonomy, 857 heuristics for reactors, 354 heuristics for feed, 60–61 debottlenecking strategies for
refrigeration and utility reboiler,
759 evaluating process conditions for reac-
nonprofessional responsibilities, 861–862 overview specifications, 355 heuristics for thermal
of, 855 insulation, 349 heuristics for towers (distillation and tors, 154–156 identifying using
Principles and Practice (PE) exam, gas process concept
878–879 absorption), 350 maximizing benefits of diagram, 54–55 inert materials for
professional registration (certification), experience, controlling equilib-
874–875 333–335 rium reactions, 61–62

Index 991
performance of multiple unit operations, Fixing problems, steps in process trouble- Fluid head, centrifugal pumps, 715 Fluid model. See
765–767 shooting, 820 Flares, in pressure-relief Phase equilibrium model Fluidized bed, methods for
preparing for reactor and separator, systems, 900 Flash point, of liquid, 899 Flash avoiding reac-
377–378 separators, dynamic simulation and, tor hot spots, 797 Fluidized catalytic
reactors transforming into products, 127 reasons for cracking (FCC), of
non-stoichiometric feed com- 614–616 solids, 429 FMEA (Failure mode and effects
position of special concern, 145 reasons for Flash units, selecting equipment parame- analysis),
not operating at design con- ters in PFD synthesis, 397 Flash in Process Hazard Analysis requirement, 901
ditions, 707 vessel Formation stage, in group evolution,
recycling together with product, 67–70 reducing conservation equations applied to geom-
feed rate, 767–768 selecting feed stream etry and size of, 608 dynamic 940–941 FORTRAN program, creating
properties in PFD simulation of, 615–616 pressure-flow and, user-added
synthesis, 393 604–606 Flexibility models, 553 Fossil fuels, impact on overall
troubleshooting cumene process feed utility costs,
section, 829–831 deciding to use continuous or batch pro- 209–211
troubleshooting cumene reactor, 839 cesses, 51 optimization Fouling
Feed-forward control system related to, 479 process flexibility, 708 considerations relating to when to purify
advantages/disadvantages of, 651 combining Flow diagrams the feed, 60 impact on heat-exchanger
feedback control system with, performance,
653–654 block flow diagrams. See Block flow 714 FR (Federal Register),
cooling a process stream in a heat diagrams (BFDs) piping and 888–889 Friction
exchanger, 651–653 process instrumentation diagrams.
simulators and, 562 Feedback control See Piping and instrumentation diagrams factors affecting, 718 Moody diagram for, 700
system (P&ID) process flow diagrams. See Process flow pressure loss due to, 693–694 system curve
advantages/disadvantages of, 649 applying to for measuring losses,
DME production, 650–651 combining feed-forward diagrams (PFDs) value in communication of
control system information, 3 Flow loops, tactics for tracing chemical 700–702 Friction (interpersonal), sources of
with, 653–654 spe- group
flowrate and, 646 cies, 132 friction, 935–938 FTA (Fault-tree analysis), in
for material balance in cumene reactor, Flow summary table, PFD synthesis and, Process Hazard
672 379–380 Analysis requirement, 901 Fuel
Fees, in estimating bare module costs, 193 Ferrous Flowrates costs
alloys, selection of materials of of centrifugal compressors, 728 determining impact on overall utility costs, 209–211 inflation and,
construction, 186 maximum flow rate for 250 Fugacity coefficient. See Phase equilibrium
Fiduciary responsibilities, business codes of Dowtherm A, 761–765 measurement of
conduct, 880 process variables, 649 performance curves for, model Fugitive
FIFRA (Federal Insecticide, Fungicide, and 718–719 pressure and, 644, 660–662 reasons for emissions
Rodenticide Act), 917 Film heat transfer not operating at design planned emissions and, 895 reducing in green
coefficients, 512, 517 Filters engineering, 922 Function Block Diagram (FBD),
conditions, 707 regulating, 646–648, types logic
bare module factors in costs, 1033 cost curves 660–662, 720–723 troubleshooting packed-bed controls, 667 Fundamentals of Engineering
for purchased equipment, absorber, (FE) exam,
1019 827 valves controlling, 641–646 Flowsheet 875–878
cost equation for purchased equipment builder, simulator features, 387 Flowsheet solver, Furnaces
costs, 1006 simulator features, 387 Flowsheets bare module factors in costs, 1028, 1032 cost
for water used in steam production, curves for purchased equipment,
218–219 1012 cost equation for purchased equipment
Fired heaters of chilled methanol in acid-gas removal,
bare module factors in costs, 1028, 1032 cost 563, 572, 575, 579 costs, 1006 pressure factors in costs of, 1022
curves for purchased equipment, degrees of freedom in optimization of, selecting equipment parameters in PFD
1012 583 for
selecting equipment parameters in PFD gasifier, 559 synthesis, 395 Future value,
synthesis, 395 optimization using decision variables, investments and, 235
Fires and explosions 473–477
Dow Fire & Explosion Index, 906–909 overview of purge stream and splitter block in G
of, 898–900 pressure-relief systems and, 900 acid-gas removal, 584 selecting topology Gantt charts
Fixed Capital Investment (FCI) for PFD synthesis, group scheduling and, 942–943
392–393 multiproduct sequence, 99, 105
depreciation of, 254 Flowshop plants, batch processes in, 97–99 Fluid nonoverlapping operations,
evaluation of new project and, 270–271 in flows overlapping operations, and cycle times, 94–97
formula for cost of manufacturing, estimating utility costs of heat-transfer parallel process units, 106 scheduling batch
205 fluids, 223 processes, 93–94 single and multiproduct
Fixed manufacturing costs performance curves for, 714, 719–720 pressure campaigns, 101 Gas law, 695–696
calculating, 207 overview loss due to friction, 693–694 rate equations for,
of, 204–206 698

992 Index
Gas phase Green field (grassroots) costs, estimating Chemical Safety and Hazard Investiga-
reactor design and, 361 cost of new facility, 193–195 Green tion Board, 909 Dow Chemical Hazards Index,
reasons for operating at conditions of solvents, 919 Gross profit margin, 459 909 Dow Fire & Explosion Index, 906–909 emergency
special concern, 143 Groups. See also Teams release of emissions, 895–896 Environmental
Gas-phase reaction, effect of temperature Protection Agency (EPA),
and pressure on reaction rate, 792 assessing and improving effectiveness
Gas-treatment processes, electrolyte of, 935 characteristics of effective, 932 choosing 894 fires and explosions, 898–900
applications, 416 members, 938–939 coordination of effort in, 934 Hazard Communication Standard
Gasifier, steady-state simulation of, 559–562 effectiveness and, 931–932 evolutionary stages of,
Gauss-Legendre method, as multistep 940 group formation stage, 940–941 leadership of, 938 (HazCom), 890–891 HAZOP technique
integrator, 621 mobile truth issues, 940 norming stage of, 941–943 for process hazards
Gear’s method, as multistep integrator, 621 General organization of, 938 organizational behaviors and analysis, 901–905 inherently safe design
duty clause, of OSHA Act, 889 General expenses strategies, 935 overview of, 931 performing stage of, strategy for, 909–910 minimum MSDS requirements,
941–943 resource materials for, 947–948 review 891–892 nongovernmental organizations (NGOs),
calculating, 207 overview questions and problems, 949–950 roles and
of, 205–206 responsibilities in, 940 sources of friction in, 935–938 897–898 OSHA and NIOSH, 889 overview of,
General process hazards factor, in Dow Fire storming stage of, 941 summary and references, 885 planned emissions, 894–895 pressure-relief
& Explosion Index, 906 Generic block 948–949 task differentiation in, 932–933 when groups systems, 900 Process Hazard Analysis
flow diagrams (GBFDs) become teams, 943–944 work environment and, requirement,
as intermediate step between process 933–934 Groupthink, 940 Guide words, HAZOP, 902
concept and PFD, 57–60 synthesizing PFD
from. See Synthesis of 900–901 Process Safety Management of
PFD, from BFD Highly
GENI (goal, equation, need, and informa- Hazardous Chemicals, 892–893 Process
tion) method, for solving quantitative Safety Management (PSM),
problems, 695 Gibbs free energy 893–894 Registration, Evaluation,
Authorization
calculating energy excess, 434–437 and Restriction of Chemicals
electrolyte systems and, 418–419 solids (REACH), 891 regulations and agencies,
modeling and, 430 Global optimum 888–889 review questions and problems,
defined, 452 Guidelines for Technical Management of Chem- 913–914 risk assessment, 886 Risk
finding, 455 ical Process Safety ( AIChE), 893 Management Plan (RMP), 896–897 summary and
Globalization references, 910–913 worst-case scenarios, 887–888
of chemical industry, 115–116 steady-state H Heat
simulation for competitive Hazard Communication Standard
advantage in global economy, 552 Goal, (HazCom), 890–891 Hazardous air
equation, need, and information pollutants (HAP), 895 Hazardous Data Bank exchanging between process streams and
(GENI) method, for solving quantitative (HSDB), 889 Hazards utilities, 662–665 reactor performance related
problems, 695 to ability to
Grade-level horizontal, in-line arrange- considerations relating to when to purify add/remove, 796 utility
ment, plant layout, 28, 30 the feed, 60–61 eliminating unwanted streams and, 687 Heat capacity
Graphical representations by-products,
for friction factors, 700–702 for heat 462–463 building model of distillation column for
exchangers, 702–704 overview of, publications regarding chemical hazards, electrolyte system, 438 gathering physical
700 889 separator design and, 364 worst-case property data for PFD
Grassroots (green field) costs, estimating scenario required in hazard design, 359 physical properties related to
cost of new facility, 193–195 Green thermody-
engineering, 919–920 Green engineering assessment, 897 Hazards and operability namics, 404 simulation of, 390 standard-state,
study (HAZOP) 419–420 Heat-exchanger network synthesis analysis
analyzing PFD in terms of pollution applying to feed heater in HDA process,
and environmental performance, 922–923 903–905
identifying potential hazards, 887 process and design (HENSAD), 532
economics of pollution prevention, hazards analysis, 901–902 HazCom (Hazard Heat-exchanger networks (HENs)
923–924 Communication Stan- algorithm for solving minimum utility
environmental laws and, 917 environmental dard), 890–891 problem, 502 comparing with mass
regulations and, 915–916 fate of chemicals in HAZWOPER (OSHA Hazardous Waste and exchange net-
environment, 916–919 green engineering, 919–920 Emergency Operations) rule, 897 works, 533–534 designing based on pinch,
life-cycle analysis and, 924–925 overview of, 915 Headers, utility streams supplied via, 508–513 effectiveness factor ( F) applied to shell-
641–642
Health, safety, and environment (HSE) and-tube exchangers, 520–526
pollution prevention during process accident statistics, 886–887 air contaminants example solving minimum utility
design, 920–922 standards (OSHA and (MUMNE) problem, 503–508 impact of
review questions and problems, 927 summary NIOSH), 890 chemical engineer’s changing temperature on over-
and references, 926–927 role in, 888 all costs, 514

Index 993
impact of materials of construction estimating utility costs of heat-transfer Heuristics, group-related

and operating pressures on heat fluids, 223 factors in reactor performance, for coordination, 934 for improving work environment,
exchangers, 528–530 pinch technology and, 786 film heat transfer coefficients, 512 key 933 for task differentiation, 932–933 High-pressure
500 Heat exchangers performance relationships, 694 performance phase separator, 156 High-pressure steam (41.0
curves for, 709 performance of reactor/heat barg), estimating
adjusting overall heat transfer coefficient transfer
for, 666 utility costs, 220–221 Highest expected cost
avoiding reactor hot spots, 797–799 bare combination, 749–752 pinch range example, in
module factors in costs, 1028 calculating technology and, 500 rate capital cost estimation, 166 HIMI (Human
minimum number in equations for, 698–700 machine interface), OTS
MUMNE algorithm, 507 T-Q diagrams for, 703 temperature increase system and, 38, 676 Holding-in-place,
composite enthalpy curves for estimating impacting reaction intermediate storage
surface area of, 517–520 cost curves for rate, 752–753 and, 104 Homogeneous reactions, reactor
purchased equipment, Heaters design
1013 cost curves for purchased equipment, 1012 cost and, 361 Hot spots, in exothermic reactions,
cost equation for purchased equipment equation for purchased equipment 796–797 HSDB (Hazardous Data Bank), 889 HSE. See
costs, 1007 costs, 1007 dynamic simulation and, Health, safety, and environment
debottlenecking strategies for, 758 distillation column 609–612 fluid system components, 720 pressure
performance and, 754 dynamic models for, 609 factors in costs of, 1023 reasons for operating at (HSE) Human machine interface (HIMI),
dynamic simulation of, 613–614 effectiveness factor ( F) conditions of OTS
applied to, 520–526 equipment-dependent and system and, 38, 676 Humidity, effect of
equipment- special concern, 147 ambient conditions on
Heating loops dynamic models, 608–609
independent relationships, 689–690 evaluating determining maximum flow rate for Hurdle rates
profitability of equipment with Dowtherm A, 761–765 performance of multiple for acceptable rate of return, 282 impact on
different operating lives, 283–284 unit operations, Monte-Carlo simulations, 309 Hydrodeallylation of
evaluation of, 156–157 759–761 toluene. See Toluene
evaluation of large temperature driving Henry’s Law HDA process
force in, 156 applying to model for sour-water strip-
example of DME reactor feed and efflu- per (SWS), 426 applying to model of I
ent heat-exchange system, 501–502 distillation column Ideas
Exchanger Design and Rating (EDR), for electrolyte system, 438 electrolyte models brainstorming in product design, 116,
613–614 and, 418 properties impacting environment fate of 119–120 comparing product design
for exchanging heat between process strategies,
streams and utilities, 662–665 factors chemicals, 918 117
in design of, 359 Heuristics IDLH (Immediately dangerous to life and
fouling impacting performance of, 714 heuristics characteristics of, 855 exercises applying, 335–338 health), standards for exposure limits, 890
for, 348 experience-based principles in process Ignition energy, 898 Ignition, in reactor, 378 IL
input/output model for, 687–688 material factors in (Instruction Lists), types logic controls,
costs of, 1026 performance curves, 710 performance design, 332–333 physical
equation for, 763 pressure factors in costs of, property-related, 340 Heuristics,
184–185, 1022 reactor design and, 361 equipment-related 667 Immediately dangerous to life and
for compressors, fans, blowers, and vac- health
uum pumps, 347 for drivers and power (IDLH), standards for exposure limits,
reasons for operating at conditions of recovery equip- 890 Immersive training simulators (ITS)
special concern, 147 ment, 343 for drums (process vessels), 344
reducing heat generated by exothermic for heat exchangers, 348 for liquid-liquid linking with OTS systems, 40–43 overview
reactions, 750 extraction, 353 for packed towers (distillation and of, 38–40 Implement phase, in troubleshooting
selecting equipment parameters in PFD gas
synthesis, 395 strategy, 824 Implicit
simple and rigorous options in dynamic absorption), 352 for Euler method, 620 Implicit
simulation, 612–613 piping, 346 methods, 620 Impurities
T-Q diagrams for, 702–704 for pressure and storage vessels, 345 for
temperature increase impacting reaction pumps, 346 for reactors, 354 for refrigeration considerations relating to when to purify
rate, 753 and utility specifica- the feed, 60–61 example of controlling product
Heat integration purity in
example of DME reactor feed and efflu- tions, 355 for thermal insulation, 349 for distillation column, 654–655 Incidence
ent heat-exchange system, 501–502 in green towers (distillation and gas absorp- rate (OSHA), for illness and
engineering, 921 network design and, 500 Heat injury, 886–887 Incremental analysis, in
transfer tion), 350 Heuristics, optimization, 458 Incremental economic analysis
ethics-related
adjusting overall heat transfer coefficient codes of ethics, 862–863 overview of, 870–871 comparing large projects, 279–282
for heat exchanger, 666 avoiding reactor reasons for ethical behavior, 855–856 right discounted method, 291–292
hot spots, 797–799 in chemical reactors, (moral) decisions, 857 nondiscounted method, 289–291 retrofitting
796–799 facilities, 289–293

994 Index
Incremental net present value (INPV) example illustrating, 73–78 generic block flow comparing savings with investing,
evaluating pollution prevention, 923–924 evaluating diagram as intermedi- 234–235 depreciation of capital, 253–254
retrofitting, 292–293 Incremental payback period ate step between process concept and overview of, 234 rate of return on investment
(IPBP), nondis- PFD, 57–60 information obtained from, 62–64 of (ROROI),
counted method for incremental analysis, process concept diagrams, 54–55 of process
289–290 Inequality constraints, 452 Inert flow diagrams, 55–57 Input streams, types of 272 return on incremental, 458 value of, 235–237
materials process flow Investors, 235–236 Ionic reactions. See also Electrolyte
systems
added to feed to control equilibrium streams, 687 Input variables (inputs). See
reactions, 62 also Input/
added to feed to control exothermic output models analyzing effect of inputs modeling Ionic reactions, building model of
reactions, 61–62 on outputs, distilla-
impact on equilibrium or reactor 689–690 tion column, 437 IPBP (Incremental
operation, 72 defined, 601 payback period), non-
methods for avoiding reactor hot spots, distillation of benzene from toluene, 754 discounted method for incremental analysis,
797 performance curves representing relation- 289–290 IRIS (Integrated Risk Information
reasons for non-stoichiometric feed ship between input and outputs, 708 problem System),
composition of special concern, 145 tracing types and, 821 representing, 686–687 INPV 889
chemical components in PFD, 135 when to recycle, 71 (Incremental net present value) ISA-S5-1, conventions for instrumentation
Inflation on P&IDs, 24 Iterations, convergence criteria
evaluating pollution prevention, 923–924 evaluating for simula-
consequences of, 252 retrofitting, 292–293 Insider information, tion, 400 ITS (Immersive training
distinguishing between cash and whistle-blowing and, simulators)
purchasing power of cash, 251–252 formula 869 linking with OTS systems, 40–43
for rate of, 251 overview of, 250 Instruction Lists (IL), types logic controls, overview of, 38–40
667
trends in capital costs over time, 171–172 Instrument engineers, uses of P&IDs, 25 J
Information Instrumentation, conventions used for Jacobian matrix
collection and synthesis stage of process identifying on P&IDs, 22, 24 Integrated Risk applying to thermodynamic properties,
flow diagram, 78 Information System (IRIS), 554 Broyden’s method and, 571
needed in synthesis of PFD from BFD, 889 comparing methods for tear stream
358–360 Integrator methods (numerical)
Information flags, adding stream informa- Euler method, 620 example of impact of method convergence, 574 direct substitution and,
tion to diagram via, 18–21 Information choice, 569 equation-oriented (EO) approach and,
(input data), for simulators 622–624
chemical component selection, 389–390 explicit and implicit methods, 620 linear/nonlinear 577 Newton’s method and, 570, 572
convergence criteria for simulation, equation solvers, 622 multistep methods, 621 Wegstein’s method and, 570 Jobshop plants, batch
400–401 predictor-corrector methods, 621–622 Integrity, processes in, 99–102 Jones-Dole model, for viscosity,
equipment parameters, 393–400 feed question of, 862 Intensification, in inherently safe 438–439
stream properties, 393 flowsheet design,
topology, 392–393 output display
options, 400 overview of, 389 910 Intention, K
HAZOP, 902 Interest K-factor. See Phase equilibrium model Kinetic
physical property models, 390–392 Inherently reactors
safe design strategy, for plant compound, 238–239 designing, 360–361 evaluation of, 151–153
safety, 909–910 simple, 238 selecting equipment parameters in PFD
Initialization step, in dynamic simulation, time basis in calculating compound,
618–619 240–241 synthesis, 396
Input/output models Interest rates Kinetics
analyzing effect of inputs on outputs, changing over time, 239 discounted cash effects observed in reactions, 787 evaluation of
689–690 flow rate of return reactions, 154 gathering reaction data for PFD
classification of process analysis, 688 for (DCFROR), 277–278 earnings on investment design,
individual pieces of equipment, and, 235 effective rate adjusted for inflation, 251 358–359 key performance relationships,
687–688 overview of, rate of return on investment (ROROI), 694 reaction kinetics, 750, 785, 788–790
685–686 reactor design and, 360–361 resource
for production of benzene by HDA of 272 materials for, 79 Kremser equation, 729–732,
toluene, 690–691 Intermediate-boiling component, breaking 822
for pump, heater exchanger, and distilla- binary azeotrope using, 375
tion column, 687–688 International chemical safety card, 891
representing inputs and outputs, 686–687 review Interpersonal/communication skills, L
questions and problems, 692 summary, 691 924–925 Labor costs
Investments example of, 205 inflation and, 250 in
Input/output structure, in process flow acceptable levels for rate of return, manufacturing cost estimation,
considerations regarding and alterna- 282–283 comparing
tives, 60–62 alternatives, 281 208–209

Index 995
Labor needs, considerations in deciding to flowrate feedback controls for pumping, operating labor costs, 208–209 overview of, 161, 203
use continuous or batch processes, 52 Ladder 660–662 raw materials, 223–224 refrigeration, 215–218 review
Diagrams (LD) heuristics for liquid-liquid extraction, questions and problems, 230–232 steam production,
components of, 667–668 example applying to 353 liquid-phase reaction, 792 218–220 summary and references, 229–230 utility
storage vessel measurement of liquid level, 649 Loans, banks cost background, 209–211 utility cost calculation, 211
schematic, 668–669 types and, 236 LOCA (loss of coolant accidents), exo- utility cost estimation from PFD, 225–228 waste heat
logic controls, 667 boilers, 223 yearly costs and stream factors (SF), 225
LAL (Level alarm low), troubleshooting Manufacturing, product design and, 117,
cumene process feed section, 830 Lang thermic reactions, 900 Local
Factor method, estimating plant cost optimum, 452
with, 176–177 Local truncation error (LTE), predictor-cor-
Langmuir-Hinshelwood rector methods and, 622 Logic control
expressions, 558 system, 666–669 Logic ladder diagrams, 27
kinetics, 789 Loss control credit factors, American 122
Langrangian function, in quadratic pro- Margins
gramming, 582 Institute of Chemical Engineers (AIChE), analyzing base costs in optimization
Large temperature driving force, in 908–909 Loss of coolant accidents (LOCA), process, 459 evaluating, 310–311 Margules
exchanger, 156 exother- equation, solids modeling and,
Lattice search, vs. response surface tech- mic reactions, 900 Low alloy steel,
niques, 478 selection of materials of 431
LCA (life-cycle analysis), of environmental construction, 186 Low-pressure steam (5.2 Marshall and Swift Equipment Cost Index
consequences, 924–925 LD. See Ladder barg), estimating inflationary trends in capital costs over
Diagrams (LD) Leadership, of groups, 938 utility costs, 222 Lower flammability (or time, 171–172 values 1996 to 2011,
Learning, in teams, 946–947 Least-squares explosive) limit 173 Mass-exchange networks (MENs)
criteria, for determining (LFL or LEL), 898 Lowest expected cost range,
in capital cost comparing heat-exchange networks
objective function, 586–587 estimation, 165–166 LQC (linear quadratic with, 533–534 examples, 535–541
Legality control), types of mass integration and, 923 overview of,
environmental laws, 917 ethics cases, 871 model-based controls, 670 LSSQP, comparing 532–533 pinch technology and, 500
liability and, 879–880 reasons for ethical approaches to tear con- Mass separating agents, 728–733 Mass
behavior, 856 LEL (lower explosive limit), vergence, 579–580 LTE (local truncation transfer
898 Lennard-Jones potential, in thermo- error), predictor-cor-
rector methods and, 622
Lumped-parameter models catalytic reactions and, 808 pinch technology
dynamics, 555 dynamic models for heat exchangers, 609 dynamic and, 500 rate equations for, 698 reactor
Level alarm low (LAL), troubleshooting models for utility heaters/ performance controlled by
cumene process feed section, 830 LFL (lower coolers, 609–610
flammability limit), 898 Life-cycle analysis (LCA), of resistances to, 789
environmental M Material balance
consequences, 924–925 Life of equipment, M-C. See Monte-Carlo (M-C) method MAC (model controlling, 642–643 feedback control system
depreciation and, 255 Linear-in-parallel (LIP) model, algorithmic control), types of for, 672–675 Material balance, energy balance,
estimating model-based controls, 670 MACRS rate
physical property parameters, 586 (modified accelerated cost equations, hydraulic equations, and
Linear/nonlinear equation solvers, 622 Linear recovery system), 258–259 Maintenance, equilibrium equations (MERSHQ), 424 Material
programming, 452 simulation in training for, balance, phase equilibrium,
Linear quadratic control (LQC), types of 41–43 Manipulated variables
model-based controls, 670 Linear valves, in (MVs) summation equations, and enthalpy balance
flowrate control, 645 LIP (linear-in-parallel) model, challenges of dynamic simulation, 603 defined, (MESH), 423–424 Material factors, in equipment
estimating 601 costs,
physical property parameters, 586 process control in dynamic simulation, 1025–1027 Material safety data
Liquid-Liquid equilibrium (LLE), 409 Liquid-Liquid 625 sheets (MSDS)
extractors, selecting equip- split-range control system and, 657 Hazard Communication Standard
ment parameters in PFD synthesis, 399–400 Manufacturing cost estimation (HazCom) and, 890 minimum
categories of cost information, 203 cooling tower requirements for, 891–892 typical sections of,
Liquid-state activity-coefficient models water, 211–215 cost determination example, 891 Materials of construction (MOCs)
hybrid systems, 411 LLE, 207–208 equations for determination of, 206–207
409 overview of, 405 evaluating production of benzene via advantages/disadvantages of, 342 combining
pressure and MOC informa-
strategy for choosing, 409–410 types of toluene HDA process, 228–229 factors tion to get bare module cost, 191 corrosion
phase equilibrium models, affecting, 204–205 heating heat-transfer characteristics of, 187–188 costs of, 189–191 pinch
407–410 fluids, 223 high-pressure steam, 220–221 technology and, 528–530 types of, 186, 189
VLE, 408 Liquids liquid and solid wastes, 228 low-pressure Maximum likelihood criteria, for determin-
steam, 222 medium-pressure steam,
estimating manufacturing costs of liquid 221–222
waste, 228 ing objective function, 587

996 Index
MBTI (Myers-Briggs Type Indicator), in cost equation for purchased equipment N

evaluation of engineering students, 938 costs, 1007 NAFTA (North American Free Trade
McCabe-Thiele operations in tracing chemical pathways, Agreement), 872 National Ambient Air
125–126 Quality Standards
binary azeotropic distillation and, reasons for operating at conditions of (NAAQS), 895 National Council of
369–370 special concern, 147 selecting equipment Examiners for
for evaluating theoretical stages, 734–736 parameters in PFD Engineering and Surveying (NCEES) FE exam,
Measurement, of process variables, 649 Mechanical synthesis, 395–396 tracing chemical 875, 877–878 PE exam, 858–879 National Emissions
engineers, uses of P&IDs, 25 Mechanical flow diagram pathways, 125–126 Mob effect, 940 Standards for Hazard-
(MFD). See
Piping and instrumentation Mobile truth, group-related issue, 859–861, ous Air Pollutants (NESHAP), 895 National
diagrams (P&ID) 940 Institute for Engineering Ethics
Medium-pressure steam (10.0 barg), MOCs. See Materials of construction (NIEE), 871 National Institute for
estimating utility costs, 221–222 Melting (MOCs) Occupational Safety
point, properties impacting Model algorithmic control (MAC), types of and Health (NIOSH) air contaminants
environment fate of chemicals, 918 model-based controls, 670 Model-based standards, 890 overview of, 889 National
Membrane separation controls, 670 Model Predictive Control (MPC), types Response Center, Coast Guard
approaches to recycling unreacted raw of
materials, 67 model-based controls, 670 Modified regulation of pollution in coastal waters, 896
economics of, 370 accelerated cost recovery system National Society of Professional Engineers
MENs. See Mass-exchange networks (MACRS), 258–259 Modular method,
(MENs) solutions to DAE (NSPE) codes of ethics, 866–867 engineering
MERSHQ (material balance, energy systems, 619 Module ethics, 873–874 Nationally Recognized Testing
balance, rate equations, hydraulic costing technique Laboratory
equations, and equilibrium equations), 424 algorithm for calculating bare module
costs, 191–193 bare module equipment (NRTL) calculating Gibbs free energy for
MESH (material balance, phase equilib- costs at base electro-
rium, summation equations, and enthalpy conditions, 177–181 bare module lyte systems, 418–419 liquid-state
balance), 423–424 Metal mass equipment costs at non- activity-coefficient models,
base conditions, 181–185 grassroots 409–410 Needs analysis, in chemical product
heater exchangers and heaters/coolers vs. total module costs, design,
and, 612 193–195 116–119 Net Positive Suction Head
temperature transient and, 608–609 Metallurgy, materials of construction (MOCs) and, (NPSH)
solid-liquid equilibrium and, 186–191 pump performance and, 723–727
429 overview of, 177 Molar troubleshooting cumene process feed
Method of lines, approaches to dynamic volume section, 829–830 Net
simulation, 617 building model of distillation column for present value (NPV)
Metric units, diagram options for engineer- electrolyte system, 438 estimating for in CAPCOST program, 310 cash-related criteria in
ing units, 27 electrolyte system, 420 Monte-Carlo (M-C) project evaluation,
MFD (mechanical flow diagram). See method 275–278 comparing investment alternatives
Piping and instrumentation diagrams CAPCOST program applying, 310 evaluating and,
(P&ID) risks associated with new 281 computing, 280–281 evaluating
Microeconomic theory, 295–298 Mine Safety and technology, 308–310 profitability of equipment
Health Administration quantifying risk, 302 simulation
(MSHA), 889 using, 405 steps in, 305–308 with same operating lives, 283–284 in
Minimum Gibbs Free Energy reactors, 396 Minimum profitability analysis, 162 scenario analysis for
number of exchangers Moody diagram, for friction factors, 700–701 Morality quantifying risk,
(MUMNE) 299
algorithm for solving minimum utility exemplars of, 871 moral autonomy of engineers, sensitivity analysis for quantifying risk,
problem, 502 857 reasons for ethical behavior, 856 MPC (Model 300–302 Net present worth (NPW), in project
design combining with minimum Predictive Control), types of evalu-
amount of utilities, 500 ation, 275–277 New Source
example, 503–508 examples, model-based controls, 670 MSDS. See Performance Standards
535–541 Material safety data sheets (NSPS), of EPA, 895
HENSA program addressing, 532 MINLP (MSDS) Newton’s method
(Mixed-integer nonlinear program- MSHA (Mine Safety and Health Adminis- applied to tear stream convergence,
ming), 452 tration), 889 Multistage extraction, 689–690 571, 574
Mission, group formation and, 941 Multistep methods, numerical integrator equation-oriented (EO) approach and,
Mixed-integer, 452 577 steady-state simulation algorithms,
Mixed-integer nonlinear programming methods, 621 MUMNE. See
(MINLP), 452 Minimum number of 570–571 Nickel (and its alloys), selection of
Mixers exchangers (MUMNE) Myers-Briggs materi-
bare module factors in costs, 1033 cost curves Type Indicator (MBTI), als of construction, 186, 189
for purchased equipment, in evaluation of engineering NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards,
1019 students, 938 890

Index 997
NLP. See Nonlinear programming (NLP) Nominal environmental laws, 917 HAZWOPER rule, 897 strategies for, 457 summary and references,
annual interest rate, 240 Non-stoichiometric feed Octanol-water partition coefficient, 918 ODEs. See 487–488 terminology-related to optimization, 452
Ordinary differential equations top-down and bottom-up strategies, 455–
evaluation of process conditions for
reactors, 154–155 (ODEs) 456 topological optimization, 460–461
reasons for operating at conditions of Open-cup method, for measuring flash two-variable example, 470–473 Optimum cycle
special concern, 145 point, 899 time, for batch processes,
Nondiscounted criteria, in evaluation of Open-loop response, dynamic simulation
profitability, 271–275 and, 624 484–487 OR gate, in FTA and FMEA
Nonferrous alloys, selection of materials of Operating cost methods, evaluating retro- analyses, 901 Order-of-Magnitude (ratio or
construction, 186 fitting with, 292–293 feasibility),
Nongovernmental organizations (NGOs) Operating labor costs cost estimation, 164–165 Ordinary
American Conference of Governmental in formula for COM, 205 in manufacturing differential equations (ODEs)
and Industrial Hygienists (ACGIH), 890 cost estimation, converting DAEs to, 619 explicit and implicit
208–209 methods, 620 linear/nonlinear equation solvers
list of organizations and standards, Operation blocks, process simulators and, and,
897–898 562 622 process simulators solving, 618
rules for health, safety, and environment, Operator training simulators (OTS) steady-state simulation and, 617 Organization, of
889 building, 37–38 groups, 938 Organizational behaviors, 935 OSHA
Nonlinear programming (NLP) linking immersive training simulator Hazardous Waste and Emergency
applied to optimization studies, 581–582 defined, with, 40–43
452 training control room operators, 676–677 Operators
solving nonlinear MPC problems, 670 Operations (HAZWOPER) rule, 897 OSHA
Nonoverlapping operations, in batch linking immersive training simulator (Occupational Safety and Health
process sequence, 94–95 Nonprofessional with OTS, 40–43 operator training Administration), 917 Output display
responsibilities, in ethical simulators (OTS), options, selecting for
problem solving, 862 37–38 simulation presentation, 400 Output
Nonreacting chemicals. See also Inert mate- training control room operators, 676–677 using streams, types of process flow
rials, 135 P&IDs in operator trainings, 25–26 Optimization streams, 687 Output variables (outputs). See
Norming stage, in group evolution, 941–943 North also Input/
American Free Trade Agreement base case approach to, 457–458 base cost analysis, output models analyzing effect of inputs on,
(NAFTA), 872 459–460 batch systems and, 479 communicating 689–690 defined, 601 distillation of benzene from
NPSH (Net Positive Suction Head) results of, 456–457 early identification of alternatives toluene, 754 performance curves representing
pump performance and, 723–727 as aid
troubleshooting cumene process feed
section, 829–830 in, 360 relationship between input and outputs,
NPW (Net present worth), in project eliminating equipment in, 463–464 eliminating 708 problem types and, 821 representing,
evaluation, 275–277 unwanted hazardous by- 686–687 Overall conversion
NRTL (Nationally Recognized Testing products, 462–463 estimating difficulty of,
Laboratory) 455 flexibility of process and sensitivity of
calculating Gibbs free energy for electro- of reactant, 787 vs. single pass conversion
lyte systems, 418–419 the optimum, 479 flowsheet optimization impacting
liquid-state activity-coefficient models, using decision efficiency of use of raw materials, 65–66
409–410 variables, 473–477 identifying and Overlapping operations, in batch process
NSPS (New Source Performance prioritizing decision
Standards), of EPA, 895 variables, 460–461 lattice search vs. sequence, 96
response surface
O techniques, 478 misconceptions in, 453–454 P
Objective function optimum cycle time for batch processes Packed-bed absorber, troubleshooting case
defined, 452 study, 825–829 Packed towers
estimating physical property parameters, and, 484–487 overview of, 327, 451 parametric (distillation and gas
586–587 optimization, 467–468 rearranging equipment, absorption), 352
identifying and prioritizing decision 464–466 reasons for multiple reactors, 71 review Packing
variables, 460 questions and problems, 488–497 scheduling cost curves for purchased equipment,
modeling in terms of decision variables, equipment for batch pro- 1014 cost equation for purchased equipment
476–477
parametric optimization and, 478 selecting costs, 1007 pressure factors in costs of,
in optimization, 458–459 sensitivity to cesses, 479–484 selecting the objective 1023 Paper-and-pencil studies, in capital cost
changes in decision function for,
variables, 476 458–459 estimation, 166 Parallel process units,
single-variable optimization example, separation and reactor configuration increasing produc-
468–469 alternatives, 466–467 single-variable example, tion using, 106–107 Parallel
Obligations, ethics/professionalism, 862 468–470 steady-state simulators used in optimiza- reactions, reaction kinetics
Occupational Safety and Health Adminis- and, 787 Parameters, for solids model,
tration (OSHA) tion studies, 581–583 431–434

998 Index
Parametric optimization equations for use in trend analysis, 694 for friction streams with phase changes and pinch
flowsheet optimization using decision factors, 700–702 GENI method, 695 graphical technology, 530–532 vapor phase as reason
variables, 473–477 representations, 700 key relationships and, 693–694 for operating at
overview of, 467–468 overview of, 693 predicting trends, 695–696 review conditions of special concern, 146 Physical
single-variable optimization example, questions and problems, 705–706 summary and properties
468–470 references, 704–705 T-Q diagram for heat base-case ratios applied to, 697 gathering data for
two-variable optimization example, exchangers, reactor design, 359 heuristics for, 340 impacting
470–473 fate of chemicals in environ-
Partial differential equations (PDEs), 617
Partitioning, in sequential modular ment, 918 measurement of process
approach, 562–565 702–704 variables, 649 related to solids modeling,
Path properties, centrifugal pumps, 714–717 Pattern Performance, of multiple unit operations 429–431 related to thermodynamics, 404
search, parametric optimization bottlenecks and debottlenecking steady-state simulators estimating
and, 478 Payback strategies, 758–759 condenser performance
period (PBP) impacting distil- parameters of, 586–589
in profitability analysis, 162 time-related criteria lation column performance, 757–758 Physical property model
in project evalua- determining maximum flow rate for comparing impact of two models, 392 selecting for
tion, 271 PBP Dowtherm A, 761–765 distillation columns, PFD synthesis, 390–392 Physical strength, impact of
(payback period) 754–755 feed system, 765–767 heating loops, temperature on
in profitability analysis, 162 759–761 impact of reducing feed rate, 767–768 strength of materials, 141 PI
time-related criteria in project evaluation, increasing conversion in reactor, 753 increasing (Proportional-integral), 625 PID
271 temperature to increase (Proportional-integral-derivative),
PDEs (partial differential equations), 617 PDHs 625–626 Pilot plants, in development of
(professional development hours), in processes, 54 Pinch technology
professional registration, 879 PDMS software, reaction rate, 752–753 overview of, 749
from Cadcentre, 35 PE (Principles and Practice) exam, reactor combined with heat transfer, cascade diagram in determination of
878–879 PELs (permissible exposure limits), air pinch temperature, 504 comparing HENs
749–752 with MENs, 533–534 composite enthalpy curves
contaminants standards, 890 Peng-Robinson reboiler performance impacting distilla- for systems
(PR) fugacity model, 404–406 Performance tion column performance, 756–757 review without a pinch, 516 composite
questions and problems, 769–783 scaling down temperature-enthalpy
analysis, 683–684 flows in distillation diagram, 514–516 design above the pinch,
process performance analysis, 688 of reactors. column, 755 summary and references, 507–508 design at the pinch, 508–510 design
See Reactor performance types of problems, 768–769 Performing stage, in group evolution, away from the pinch, 509–512 design below the
684, 821 Performance curves, by unit operations pinch, 508, 510 determining EAOC of
941–943 exchanger
compressors, 727–728 Permissible exposure limits (PELs), air
coolant systems, 721 contaminants standards, 890 PERT network, 526–527 effectiveness factor ( F) applied
defined, 708 (program evaluation and review to heat
distillation and, 733–740 flowrate technique), for group scheduling, 942 exchangers, 520–526 estimating surface area
regulation and, 720–723 fluid flow rate of heat exchang-
example, 719–720 fluid flows, 714 Pervaporation, for purification of ethanol, ers, 517–520 examples of application of,
369–370 512–514 heat-exchanger network synthesis analy-
heat-exchange system, 710 heat PFDs. See Process flow diagrams (PFDs) PFR
transfer, 709 reactors. See Plug flow (PFR) reactors PHA. See sis and design (HENSAD), 532 heat
Net Positive Suction Head (NPSH) and, Process hazard analysis (PHA) Phase equilibrium integration and network design, 500 materials of
723–727 overview of, model construction and operating
707–708 equations of state in, 405–406 selecting pressure issues, 528–530 MENs, 532–533,
positive displacement pumps, 723 predicting effects for PFD synthesis, 405 solids modeling 535–541 multiple utilities and, 530 overview of,
of changes to operating and, 431 VLE constraints and, 587–589 499–500 review questions and problems, 542–550
conditions, 712–713 pumps and system Phase equilibrium solving minimum utility (MUMNE)
curves, 714–717 reading pump curve, 717
binary interaction parameters (BIPs),
review questions and problems, 741–748 separation 405–406 problem, 502–508 streams with phase changes
using mass separating agents, gathering physical property data for PFD and, 530–532 summary and references, 541–542 Pinch
728–733 design, 359–360 MESH (material balance, zone, 504 Piping
shell-and-tube heat exchanger, 711 steam phase equilib-
generator example, 714 summary and rium, summation equations, and enthalpy
references, 740–741 understanding system balance) in, 423–424 Phase (state) conventions used in drawing P&IDs, 22 diameter in
performance relationship to friction losses,
before making predictions, 718–719 considerations regarding phase of recycle 693–694 fluid system
Performance evaluation tools stream, 72–73 gas phase as reason for components, 720 headers, 641–642
base-case ratios, 696–698 controlling operating at heuristics for, 346 isometrics, 27
resistances in system conditions of special concern, 143 reactor
analysis, 698–700 design and, 360

Index 999
Piping and instrumentation diagrams reactor models and, 793–794 selecting equipment optimization example, 470–473 reaction rate
(P&ID) parameters in PFD relationship to, 695–696, 792 reactor design and, 360
benzene distillation stages, 26 conventions used synthesis, 396 reactor feed design and, 378 reasons for operating at
for identifying instru- Poisons, considerations relating to when to conditions of
mentation, 24 purify the feed, 60–61
conventions used in drawing, 22 Pollution special concern, 144–145 regulation of,
Kauffman on, 4 overview of, 21–26 analyzing PFD in terms of pollution 646–648 system pressure drop, 722
performance, 922–923 economics of thermodynamic limitations on conver-
plant layout based on information in, prevention, 923–924 green engineering and,
28–35 378–379 prevention during process design, sion, 790–791 troubleshooting cumene
Piping engineers, uses of P&IDs, 25 Pitzer models, reactor, 839 troubleshooting packed-bed
calculating Gibbs free energy 920–922 absorber,
for electrolyte systems, 418–419 Planned Pollution Prevention Act (PPA), 915, 917 Polymers 827 validity of pressure-flow networks in
emissions, 894–895 Plant costs
selection of materials of construction, 186 specialty dynamic simulation, 603–606
bare module equipment costs at base chemical becoming a commod- Pressure factors, in costs
conditions, 177–181 ity chemical, 115 Pop valves, in for other process equipment, 1021 for
bare module equipment costs at non- pressure-relief systems, 900 Positive displacement process vessels, 1021 Pressure-relief systems,
base conditions, 181–185 calculating bare compressors, 728 Positive displacement pumps, 723 900 Pressure-relief valves, 900 Pressure-swing
module costs, 191–193 CAPCOST for calculating Postrationalization, in justification
bare module
costs, 196–198 behavior, 860 approaches to recycling unreacted raw
CEPCI and Marshall and Swift indices, Power-law-expressions, 558 Power materials, 67 azeotropic distillation
173 recovery equipment and, 370 Pressure vessels, heuristics for,
CEPCI applied to account for inflation, bare module factors in costs, 1028, 1032 cost 345 Primary flow paths
175–176 curves for purchased equipment,
factors affecting, 174–175 grassroots vs. 1011 heuristics for hydrogen and methane in HDA
total module costs, for, 343 process, 130–132 tactics for tracing
193–195 selecting equipment parameters in PFD chemical species,
Lang Factor method, 176–177 materials of synthesis, 395 PPA (Pollution Prevention 126–127 for toluene and benzene in HDA
construction (MOCs) and, Act), 915, 917 PR (Peng-Robinson) fugacity model, process,
186–191 127–129 tracing reactants and products, 126
module costing technique, 177 404–406 Principal (present value), investments and,
overview of, 172–173 Plant layout Pre-exponential factor, in Arrhenius
equation, 790 235
3-D view of, 35–37 equipment Precedence ordering, in sequential modular Principles and Practice (PE) exam, 878–879 Probability
elevation, 33, 35 equipment approach, 562–565 Predictive problems, types
placement, 32–34 space between of performance applying Monte Carlo analysis to
equipment, 31 subsystems in, 29 problems, 684 Predictor-Corrector evaluating new technology risks, 308–310
types of, 28, 30 methods, numerical applying Monte Carlo analysis using
integrator methods, 621–622 Preliminary
utility piping added to plan for, 35 Plants Design (Scope), in cost estima- CAPCOST program, 310 concepts,
tion, 164–165 Present value ratio 303–305 overview of Monte Carlo method,
block flow diagrams (BFDs), 6–8 dynamic (PVR), in project
simulation used for modeling evaluation, 275–277 305–308 quantifying risk
start-up or shut-down, 603 P&ID in Pressure and, 302 Probability distribution
planning construction, 21 strategy for adjusting vs. changing composition of, 140
troubleshooting existing, azeotropic distillation and, 370 drop due to friction, overview of, 303 random numbers and, 306 use in
823 693–694 effect on dynamic models, 608–609 Monte-Carlo method, 305 Problem-solving. See also
PLC (programmable logic controller), 667 Plot plans equipment tolerances (1 to 10 bar rule), Troubleshooting
for equipment placement, 32–33 for PFD 140 estimating problem difficulty, 455–456 strategies,
subsystems, 28 evaluation of pressure control valves, 157 evaluation 822–823 Process concept diagrams
types of auxiliary diagrams used, 27 Plug flow of process conditions for
(PFR) reactors reactors, 154–156 flowrate and, 644, 646–648 block flow diagram as intermediate step
case study replacing catalytic reactor in impact on bare module equipment costs, between process concept and PFD, 57–60 for
benzene process, 800–804 compared with evaluating process route, 54–55 Process
CSTR reactors, 791–796 concentration profiles for 181–185 conditions
series reaction, increasing pressure of process stream,
796 660–662 analysis of, 150–151 conditions of special concern
dynamic models for, 616–617 as hypothetical information needed to get bare module for opera-
system, 792 methods for avoiding reactor hot cost, 191 tion of equipment, 146–150 conditions of
spots, measurement of process variables, 649 operating special concern for separa-
797 pressure and pinch technology, tion and reactor systems and, 140
performance equation for, 791 528–530 evaluation of exchanger, 156–157

1000 Index
Process conditions ( continued) tracing chemical components in. See Producers, parties in investment, 235–236 Product
evaluation of high-pressure phase Chemical components, tracing in PFD Process chemicals
separator, 156 hazard analysis (PHA) cooling and crystallization in batch
evaluation of large temperature driving Dow Chemical Hazards Index, 909 Dow Fire & processes, 92–93 designing. See Product
force in exchanger, 156 evaluation of Explosion Index, 906–909 EPA hazard assessment design distillation of reaction products in batch
reactors, 151–156 evaluation of steam control compared with,
valves, 157 overview of, 139 pressure, 140 897 processes, 90–92 equipment design for
HAZOP technique for process hazards multiproduct
analysis, 901–905 Process Hazard processes, 107–109 evaluation of reactors and,
reasons for operating at conditions of Analysis requirement, 154 factors in reactor performance, 786 increasing
special concern, 142–146 review questions and 900–901 acetone production, 809–812 intermediate storage,
problems, 158–159 summary and references, Process Safety Management of Highly 104–106 process concept diagram for identifying,
157–158 temperature, 141–142 Hazardous Chemicals activities of,
892–893 Process Hazard Analysis requirement,
Process design. See also Process flow dia- 54–55 production of desired product in reactor,
grams (PFDs) 900–901 Process Safety
analysis, 688 Management (PSM) 786–788 reactors transforming feed
batch vs. continuous processes in, 50–54 coordination with EPA Risk Management chemicals
experience-based principles in. See Program, 896 OSHA standard for chemical into, 127 recycling together with feed, 67–70
Experience-based principles, in process hazards, separator design and, 363–364 storage for
design hierarchy of, 49–50 893–894 single-product campaigns,
Process Safety Management Regulation of
input/output models in analysis of, 688 pollution 1992, 893 102–104 supply and demand and,
prevention during, 920–922 Process flow diagrams Process streams 295–298 tracing, 126 troubleshooting
(PFDs) identifying stream information in PFDs, off-specification
batch vs. continuous processes, 50–54 for 12–13
benzene distillation stages, 26 collection and information regarding in PFDs, 8 product, 831–833 unwanted products
synthesis of information input/output diagram for, 686 input/output impacting equilib-
related to, 78 structure and, 55–56 types of, 687 Process rium or reactor operation, 72
combining recycle of feed and product, topology Product design
67–70 batch processing, 123 economics of, 123
combining topology, stream data, and categorization of information in PFDs, equipment design for multiproduct
control strategy, 18–21 9–12
considerations regarding input/output combining topology, stream data, and processes, 107–109 generation of ideas for,
structure, 60–62 equipment control strategy, 18–21 119–120 manufacturing process and, 122 overview of,
information, 16–18 in estimation of cost of Processes 115–116 product need and, 117–119 selection process
purchased batch. See Batch processes batch vs. continuous in and, 120–122 strategies for, 116–117 summary and
equipment, 167 process design, references, 123–124 Professional development hours
generic BFD as intermediate step between 50–54 (PDHs), in
process concept and PFD, 57–60 hierarchy of block flow process diagram. See Block
process design, 49–50 information obtained from flow diagrams (BFDs) conceptualization and
input/output analysis of, 1–2 conceptualization and analysis of
diagrams, 62–64 chemi- professional registration, 879
input/output structure of, 55–57 cal processes, 1–2 continuous. See Professional registration (certification)
Kauffman on, 4 Continuous processes control loops. See Control engineer-in-training certification,
methods for recycling unreacted raw loops cooling process streams, 651–653, 654 875–878 overview of, 874–875 Principles and
materials, 66–67 descriptions included with PFDs, 137 energy Practice (PE) exam, 878–879 Professionalism. See
overview of, 8–9 recovery system, 78 optimization. See Ethics/professionalism Profit, impact of tax rate on,
process concept diagrams, 54–55 process Optimization performance analysis using input/out- 259–261 Profit margins
energy recovery system, 78 process topology,
9–12
raw material usage, efficiency of, 65–66 reasons put models, 688 process flow diagrams. See economics of chemical product design,
plants do not operate according Process flow 123 evaluating, 310–311 information obtained
to expectations, 683 recycle diagrams (PFDs) reasons for operating at from input/output
structure issues, 70–73 recycle conditions of
structure of, 64 special concern, 147 regulating. See diagrams, 62–64
review questions and problems, 81–85 separation Controlling/regulating Profitability analysis
system, 78 starting from BFDs, 5 stream information, chemical processes resource materials applying Monte Carlo analysis using
12–15 summary and references, 78–81 synthesizing for chemical pro- CAPCOST program, 310 cash flow
from BFDs. See Synthesis of cesses, 79 simulators. See Simulators diagram for new project,
troubleshooting. See Troubleshooting types of 269–271 criteria in evaluating profitability,
process flow streams, 687 unit capacities, 341 271 discounted criteria and, 275–279 evaluating
PFD, from BFD vessels. See Vessels equipment with different
synthesizing using simulators. See
Synthesis of PFD, using simulator operating lives, 284–288

Index 1001
evaluating equipment with same operat- Purity Reaction kinetics

ing lives, 283–284 considerations relating to when to purify effects observed in, 787 factors in reactor
evaluating risks associated with new the feed, 654–655 controlling product purity in performance, 785 reaction rate and, 788–790
technology, 308–310 forecasting distillation Reaction products. See Product chemicals Reaction
uncertainty in chemical columns, 654–655 PVR (Present value ratio), in rate
processes, 294–298 project evalua-
incremental analysis for comparing large tion, 275–277 considerations in deciding to use
projects, 279–282 continuous or batch processes, 53 impact of
incremental analysis for retrofitting Q pressure on, 695–696 impact of temperature on,
facilities, 289–293 Quadratic programming (QP) 752–753, 790 reaction kinetics and, 788–789
Monte Carlo Simulation (M-C) probabil- defined, 452 Reaction vessel. See also Vessels
ity method, 305–308 nondiscounted in NLP optimization study, 582–583 solving linear
criteria, 271–275 overview of, 162, 269 MPC problems, 670 Quality, considerations in draining and filtering catalyst, 90 preheating, 88–89
deciding to use reactions in, 89–90 Reactions. See Chemical reactions
probabilistic approach to quantifying continuous or batch processes, 51 Quality Reactor block, in BFDs, 59 Reactor feed preparation
risk, 302 control, as focus of statistical block, in BFDs, 58 Reactor performance
probability concepts, 303–305 profit process control, 669–670
margins in, 310–311 quantifying risk, 298 Quasi-Newton method
range of factors in, 294 rate of return on applying to thermodynamic properties,
investment and, 554 Broyden’s method as, 571 equation-oriented comparing PFR and CSTR reactors,
(EO) approach and, 577 791–796 heat transfer in chemical
282–283 reactors,
review questions and problems, 796–799 increasing acetone production,
312–325 risk and, R 809–812 key performance relationships, 694
293–294 Random numbers, probability distribution overview of, 785–786 parameters in, 785
scenario analysis for quantifying risk, and, 306 production of desired product, 786–788 reaction
298–300 Rate equations, for fluid flow, heat transfer, kinetics, 788–790 replacing catalytic reactor in
sensitivity analysis for quantifying risk, mass transfer, and chemical reactors, 698 benzene
300–302
summary and references, 311–312 Program Rate of return on investment (ROROI)
evaluation and review technique establishing acceptable levels, 282–283 interest process, 800–804 replacing cumene
(PERT), for group scheduling, 942 rate-related criteria in project catalyst, 804–808 review questions and
Programmable logic controller (PLC), 667 Project evaluation, 272 nondiscounted methods for problems,
engineers, uses of P&IDs, 25 incremental 813–817 summary and references,
Proportional-integral-derivative (PID), analysis, 289–291 812–813 thermodynamic limitations, 790–791
625–626 Ratio control system Reactors
Proportional-integral (PI), 625 Proprietary knowledge, advantages/disadvantages of, 655–656 applying
business codes of to water-gas shift (WGS) bare module factors in costs, 1033 conditions
conduct, 881 reactor, 656–657 of special concern for, 140 configurations for
PSM (Process Safety Management) Raw material costs optimization of,
coordination with EPA Risk Management efficiency of use and, 921 estimating, 223 466–467 control system for water-gas shift
Program, 896 example evaluating production of (WGS)
OSHA standard for chemical hazards, reactor, 656–657 cost curves for purchased
893–894 benzene via toluene HDA process, 228–229 equipment,
Pumps example of, 205 in formula for COM, 205 list of 1020 cost equation for purchased equipment
analyzing ability to handle scale up, 697 bare common chemicals and their costs
module factors in costs, 1028 cost curves for costs, 1007 cumene reactor regulation case
purchased equipment, study,
1011 and shipping methods, 224 reasons for not 671–672 designing equipment for
cost equation for purchased equipment operating at design con- multiproduct
costs, 1007 ditions, 707 processes, 107–109 dynamic models for,
fluid system components, 720 Raw materials 616–617 equipment-dependent and equipment-
heuristics for, 346 efficiency of use, 65–66 methods for recycling
input/output model for, 687–688 material unreacted, 66–67 price of commodity chemicals, independent relationships, 689–690 evaluation
factors in costs of, 1027 Net Positive Suction 115 purifying prior to recycling, 71 RCRA of, 151–156 heuristics for, 354 how many required,
Head (NPSH), (Resource Conservation and 71 ignition in, 378 impact of unwanted product or
723–727 inert on
performance curves, 714–717 positive displacement Recovery Act), 896, 917 REACH (Registration,
pumps, 723 pressure factors in costs of, 1023 Evaluation, Authori-
selecting equipment parameters in PFD zation and Restriction of Chemicals), 891 operation of, 72 increasing conversion
Reactants in, 753 increasing reaction rate in, 752–753
synthesis, 395 input/output example, 75 key performance
specifying fluid type and conditions, 660 evaluating excess in feed, 154 excess affecting relationships, 694 parameters in
troubleshooting cumene process feed recycle structure, 71 tracing, 126 performance, 785
section, 829–831

1002 Index
Reactors ( continued) Regulations/agencies Risk assessment

performance of reactor/heat transfer air contaminants standard (OSHA and accident statistics, 886–887 chemical engineer’s role
combination, 749–752 rate NIOSH), 890 in, 888 overview of, 886 worst-case scenarios,
equations for, 698 reaction vessel emergency release of emissions, 895–896 887–888 Roles and responsibilities, groups and, 940
and, 89–90 Environmental Protection Agency (EPA), Runaway reactions, 797, 899–900 Runge-Kutta
reasons for operating at pressure ranges 894 methods, 621–622 Rupture disks, in pressure-relief
of special concern, 144–145 reasons for EPA Risk Management Plan (RMP), systems,
operating at temperature 896–897
ranges of special concern, 143–146 selecting Hazard Communication Standard
equipment parameters in PFD (HazCom), 890–891 minimum MSDS 900
synthesis, 396 requirements, 891–892 nongovernmental
tracing reactants and product and, 126 organizations (NGOs), S
transformation of feed chemicals into 897–898 S&T exchangers. See Shell-and-tube (S&T)
product chemical, 127 Reactors, Occupational Safety and Health Admin- exchangers Safety. See also Health, safety, and
synthezing PFD from BFD istration Act of 1970, 889 OSHA and NIOSH, environ-
base case configuration, 360 feed preparation, 889 overview of, 888–889 planned emissions, ment (HSE) considerations in deciding to use
377–378 questions to ask for reactor configura- 894–895 Process Safety Management of Highly contin-
uous or batch processes, 53 considerations
tion, 360–361 Reboilers. relating to when to purify
See also Boilers Hazardous Chemicals, 892–893 Process the feed, 60–61 simulation in training for,
debottlenecking strategies for, 758 distillation Safety Management (PSM), 41–43 of work environment, 933 Safety valves, in
columns requiring, 754 reboiler performance 893–894 pressure-relief systems,
impacting distilla- Registration, Evaluation, Authorization and
tion column performance, 756–757 Restriction of Chemicals (REACH), 891 900 Salvage value, depreciation and,
Reciprocating pumps, 723 254–255 SARA (Superfund Amendments and
Recommended exposure limits (RELs), air Rehearsal, of new skills, 857–858 Relief valves, in
contaminant standard, 890 Recommended pressure-relief systems, 900 RELs (Recommended Reauthorization Act), 895–896 Savings,
Practices, American Petro- exposure limits), banks and, 236 Scale models, types of auxiliary
leum Institute, 893 NIOSH air contaminant standard, 890 diagrams
Recycle block, in BFDs, 59 used in process design, 27 Scenario
Recycle streams Reports, in troubleshooting strategy, analysis, for quantifying risk,
categories of, 687 823–824 298–300
considerations regarding phase of, 72–73 Residual cost, in capitalized cost method, Scheduling
identifying in toluene HDA example, 284 batch processes, 93–94 group tasks, 942–943
132–135 Residue curves Scientists, interactions among, 358 Scope (Preliminary
input/output diagram for, 686 number of potential, boundaries on, 376–377 for ternary Design), in cost estima-
70–71 PFD synthesis and, 378, 401–403 tracing azeotropic distillation,
chemical species in flow loops, 132 Recycle structure 372–374 tion, 164–165
Resource Conservation and Recovery Act Screens
(RCRA), 896, 917 Response bare module factors in costs, 1033 cost curves for
combining recycle of feed and product, surface techniques purchased equipment, 1020 cost equation for
67–70 parametric optimization and, 478 vs. lattice purchased equipment
efficiency of raw material usage and, search, 478 Responsible Care program, 898 costs, 1007 Scrubbers, in pressure-relief
65–66 Retrofitting systems, 900 Selectivity
example illustrating, 73–78 issues
related to, 70–73 capital cost methods, 292 debottlenecking conversion and, 788 cumene catalyst, 807
methods for recycling unreacted raw and, 840 discounted method for incremental reactor design and, 361 reasons for operating at
materials, 66–67 conditions of
overview of, 64 Recycling analysis, 291–292 incremental analysis for,
289 nondiscounted method for incremental special concern, 146
in green engineering, 921 Sensitivity analysis
regulations in Pollution Prevention Act analysis, 289–291 operating cost decision variables and, 583 in process
of 1990, 916 methods, 292–293 Return, on investment, 458 optimization, 479 for quantifying risk, 300–302
Reflection in action, self inspection of Reverse solubility, of magnesium and steady-state simulators used in, 581 Sensitivity
professional ethics, 858–859 Reflux coefficient, 301 Separate and purify
Ratio, in optimization example, calcium salts, 218–219 Rigorous module,
470–473 designing distillation
Refrigeration columns and, 397–398 Risk approaches to recycling unreacted raw
estimating utility costs, 215–218 materials, 65–66 in input/output
heuristics for, 355 forecasting uncertainty, 294–298 overview of, example, 75 Separation
utilities provided off-site, 212 Registration, 293–294 quantifying, 298 relationship to rate of
Evaluation, Authorization and return, 282–283 scenario analysis for quantifying, conditions of special concern for, 140 distillation in.
Restriction of Chemicals (REACH), 891 298–300 sensitivity analysis for quantifying, See Distillation electrolyte applications, 416
guidelines for choosing and for sequenc-
Regulating chemical processes. See Control-
ling/regulating chemical processes 300–302 ing separation units, 363

Index 1003
guidelines for choosing separation Shewart chart, for statistical process control, SLE (Solid-liquid equilibrium), 429 SM approach. See
operations, 362–364 670 Sequential modular (SM)
McCabe-Thiele diagram for, 734–736 Shock wave, in explosions, 899 Short-term approach, to steady-state simulation SMod
optimization of, 466–467 PFDs and, 78 exposure limit (STEL), approach. See Simultaneous modular
measuring exposure to hazardous chemicals, (SMod) approach
removing trace contaminants from, 921 using mass 890 Shortcut methods, experience-based princi- Soave-Redlich-Kwong (SRK) fugacity
separating agents, 728–733 Separator block, in model, 404–406 Societal impact, of
BFDs, 59 ples in process design, 332–333 Shortcut chemical engineering
Separator feed preparation block, in BFDs, module, designing distillation design, 853–855
59 columns and, 397 SI units, Software
Separators in diagramming, 27 Simple PDMS software, from Cadcentre, 35 for virtual
dynamic simulation of flash separators, distillation, 364–367 Simple interest plant walkthrough, 27 Soil sorption coefficient,
614–616 properties impact-
evaluating high-pressure phase separa- rate of, 235 types of ing environment fate of chemicals, 918
tor, 156 interest, 238 Simple savings, Solid-liquid equilibrium (SLE), 429 Solid-vapor
key performance relationships, 694 reasons for 234 Simulations equilibrium (SVE), 430 Solid wastes, in estimating
operating at pressure ranges manufacturing
of special concern, 144–145 reasons for augmented reality (AR) and, 41–42 of chemical
operating at temperature processes, 37–38 dynamic. See Dynamic costs, 228
ranges of special concern, 144 vapor phase simulators immersive training simulators (ITS), Solids modeling
as reason for operating at overview of, 429 parameters, 431–434 physical
conditions of special concern, 146 38–40 properties, 429–431 Solvents, additions required to be
Separators, synthesizing PFD from BFD operator training simulators (OTS), 38 output added to
azeotropic distillation, 367–368 azeotropic display options, 400 setting up problem on
distillation in binary systems, simulator, 387 synthesizing PFD using simulator. feed, 61 Sour-water stripper (SWS), creating
368–370 See simula-
azeotropic distillation in ternary systems, Synthesis of PFD, using simulator training tion model for, 424–428 Source reduction
370–377 for emergencies, safety, and regulation, in Pollution
feed preparation, 377–378 guidelines for maintenance, 41–43 Prevention Act of 1990, 915–916 SOYD (Sum of
choosing separation Simulators the years digits depreciation
operations, 362–364 commercially available, 385 dynamic. See Dynamic method), 255 SP
overview of, 362 simulators expert systems, 391 features of, 386 (Set point)
simple distillation, 364–367 Sequencing, batch physical property databanks, 390 setting up problem feedback control system and, 649 process control in
process design and, 87 Sequential Function Chart on, 387 steady-state. See Steady-state simulators dynamic simulation, 625 SPC (Statistical process
(SFC), 667 Sequential modular (SM) approach, to structure, 386–389 types of, 388–389 what they do, control), control-
385–386 Simultaneous methods, solutions to DAE ling/regulating chemical processes, 669–670
steady-state simulation accelerated Special process hazards factor, in Dow Fire
successive substitution (or
relaxation) methods, 569–570 Broyden’s & Explosion Index, 906 Specialty chemicals, in
method, 571 direct substitution algorithm, 569 chemical industry, 115 Split-range control system
dominant eigenvalue method (DEM),
systems, 619 Simultaneous modular applying temperature control to tem-
570 (SMod) approach pered-water system, 658–659 controlling
examples, 571–576 comparing approaches to tear conver- Ethylene Oxide production,
overview of, 562–569 gence, 579–580 to optimization, 583–586 to 659–660 overview of, 657 strategies and
SMod approach as hybrid of SM and EO, steady-state simulation, 578–581 types of advantages/disadvan-
578 simulators, 388 Simultaneous nonmodular
types of simulators, 388–389 Wegstein’s method, approach, 388 Single-input-single-output (SISO) tages, 658
570–571 Sequential quadratic programming (SQP), control- Splitters
operations in tracing chemical pathways,
in NLP optimization study, 582–583, 586 lers, in dynamic simulation, 625 Single 125–126 selecting equipment parameters in
pass conversion PFD
Series reactions, reaction kinetics, 787 Set point of reactant, 787 reactor design and, 361 vs. overall synthesis, 395–396 tracing chemical
(SP) conversion, 65–66 Single reaction, reaction kinetics, pathways, 125–126 SQP (Sequential quadratic
feedback control system and, 649 process control 787 Single-variable example, of parameter opti- programming),
in dynamic simulation, in NLP optimization study, 582–583, 586 SRK
625 (Soave-Redlich-Kwong) fugacity
SF (Stream factors), in calculation of yearly mization, 468–470 SISO
costs, 225 (single-input-single-output) control- model, 404–406 ST (Structured Text) logic
SFC (Sequential Function Chart), 667 Shell-and-tube lers, in dynamic simulation, 625 Site control, 667 Stack, in pressure-relief systems, 900
(S&T) exchangers. See also plans, 27 Six-tenths rule Stainless steel, selection of materials of con-
Heat exchangers effectiveness factor ( F) and,
520–526 performance curves, 711 applying to cost of scaling up equip- struction, 186 Standardization of
ment, 169–170, 174 cost ratios equipment, consider-
reducing heat generated by exothermic using, 169 Skills, rehearsal of new, ations in deciding to use continuous or batch
reactions, 750 857–858 processes, 51–52

1004 Index
State government, rules for health, safety, troubleshooting steam release in cumene Study (Major Equipment or Factored)
and environment, 888–889 State reactor, 833–835 utilities provided off-site, 212 estimate, classification of cost estimates,
(phase). See Phase (state) State variables utility cost estimation from PFD, 226–228 Steam 164–165 Substitution, in inherently safe design, 909
boilers/generators. See also Boilers Sum of the years digits depreciation
challenges of dynamic simulation, 603 defined,
601 determining capacity of, 220 energy balance with method (SOYD), 255 Superfund
Statistical process control (SPC), controlling/ boiler feed water, Amendments and Reauthoriza-
regulating chemical processes, 669–670 763 tion Act (SARA), 896 Supply and demand, in
performance curves for, 709, 712–713 chemical markets,
Steady-state material balance, maintaining Stefan-Maxwell equation, in thermodynam- 295–298
during process control, 642–643 ics, 555 Surface tension
Steady-state simulators STEL (Short-term exposure limit), measur- creating model for sour-water stripper
accelerated successive substitution (or ing exposure to hazardous chemicals, 890 Stiff (SWS), 426 in modeling electrolyte systems,
relaxation) methods, 569–570 Broyden’s problems, 619–620 Stoichiometric reactors, selecting 422–423 Onsager-Samaras Law, 438 Survival, in
method, 571 direct substitution algorithm, 569 equipment inherently safe design, 910 SVE (Solid-vapor
dominant eigenvalue method (DEM), equilibrium), 430 SWS (Sour-water stripper), creating
parameters in PFD synthesis, 396 Storage simula-
570
dynamic simulators compared with, 602 intermediate, 104–106 for single-product tion model for, 424–428
equation-oriented (EO) approach, campaigns, 102–104 Storage vessels Symbols
576–578 ASME set of, 9 for use in
estimating physical property parameters, cost curves for purchased equipment, PFDs, 11 Symptoms
586–589 1015
examples of SM approach, 571–576 examples dynamic simulation and, 614–616 heuristics for, 345 identifying in troubleshooting strategy,
of studies using, 584–586 need for, 552 schematic of, 668 Storming stage, in group evolution, 823–824 steps in process troubleshooting,
941 Straight-line depreciation, 255, 261 Stream factors 820 Synergy, group efficiency and, 932, 934
operator training simulators (OTS), (SF), in calculation of yearly Synthesis, 327 Synthesis of PFD, from BFD
37–38
optimization studies using, 581–583 ordinary
differential equations (ODEs), costs, 225 azeotropic distillation, 367–368 azeotropic
617 Streams distillation in binary systems,
overview of, 551 bypass streams, 132 categorization of information 368–370 azeotropic distillation in ternary
review questions and problems, 591–599 sensitivity in PFDs, systems,
studies using, 581 sequential modular (SM) 12–15 370–377 environmental control section,
approach, combining topology, stream data, and 378–379 equipment summary table, 380 flow
562–569 control strategy, 18–21 feed streams. See summary table, 379–380 guidelines for choosing
simultaneous modular (SMod) approach, Feed chemicals/feed separation oper-
578–581 solution streams
strategy, 562 information regarding in PFDs, 8 input/output ations, 362–364 information needed and
summary and references, 589–591 topological structure and, 55–56 phase changes and pinch sources, 358–360 overview of, 357 process control
changes in adapting for technology loops, 379 reactor and separator feed preparation,
dynamic simulation, 603–607 user-added and, 530–532 process streams. See
models (UAM) and, 552–553 user-added unit Process streams purifying unreacted raw
operation models material 377–378 reactor section, 360–361 recycle
(UAUOM), 553–555 user kinetic models, streams prior to recycling, 71 recycle streams. section, 378 review questions and problems, 382–384
558–562 user thermodynamic and transport mod- See Recycle streams recycling feed and product separator section, 362 simple distillation, 364–367
together via summary and references, 380–381 Synthesis of PFD,
els, 555–558 purge stream, 67–68 tactics for tracing using simulators
Wegstein’s method, 570–571 Steam chemical species and,
126–127 tear streams in. See Tear
base-case ratios applied to steam proper- streams utility streams. See Utility streams
ties, 697 waste streams, 462–463 Strippers applying thermodynamic models,
cost of high-pressure steam, 220–221 cost of 412–413 building model of aqueous
low-pressure steam, 222 cost of medium-pressure electrolyte
steam, 221–222 determining steam balance for new creating model for sour-water stripper system, 423–429 building model of distillation
(SWS), 424–428 selecting equipment column for
facility, 219–220 parameters in PFD electrolyte system, 437–440 chemical
energy balance with boiler feed water, synthesis, 399 Structural support diagrams, component selection, 389–390 chemical
763 27 Structure-mounted vertical arrangement, equilibrium in modeling
estimating cost of producing, 218–220 electrolyte systems, 420 convergence
evaluating control valves, 157 regulating utility plant layout, 28, 30 Structured Text (ST) criteria for simulation,
streams in chemical logic control, 667 Studies, using steady-state 400–401 diffusion coefficient in modeling
plants, 662–664 simulators electro-
temperature limits associated with examples, 584–586 optimization lyte systems, 421–422 electrolyte systems
heating/cooling steam, 142 traps studies, 581–583 sensitivity studies, modeling, 416–419 enthalpy model, 404
on process heater, 664 581

Index 1005
equipment parameters, 393–400 feed stream Tear streams liquid-state activity-coefficient models,
properties, 393 flowsheet topology, 392–393 Gibbs comparing methods for, 574 in sequential 407–410 need for steady-state simulation,
energy calculation for electrolyte modular approach, 562, 552 phase equilibrium, 405–406 physical
565–568 properties, 404 selecting, 403–404 simulator in
systems, 434–437 simulation algorithms applied to tear solving, 387 user models, 555–558
heat capacity in modeling electrolyte stream convergence, 571 Technology, Thermodynamics
systems, 419–420 evaluating risks associated
information needed (input data), 389 molar with new technology, 308–310
volume in modeling electrolyte Temperature
systems, 420 adjusting vs. changing composition of, 140 evaluation of reactors, 151 limitations
output display options, 400 composite temperature-enthalpy impacting reactor
overview of, 385–386 diagram, 514–516 effect of ambient conditions performance, 790–791 limits associated with
parameters for solids model, 431–434 phase on dynamic laws of, 499 Threshold limit values (TLV), air
equilibrium, 405–412 physical properties related models, 608–609 evaluating process conditions contami-
to solids of reactors, nant standards, 890 Time
modeling, 429–431 153, 155–156
physical properties related to thermo- heat transfer and, 703 impact on reaction rate, in calculating compound interest, 240 cash flows
dynamics, 404 752–753, 790, 792 impacting bare module equipment adjusted for point in time, 245 inflationary trends in
physical property models, 390–392 recycle costs, capital costs over
streams, 401–403 182–184 time, 171–172 interest rates
review questions and problems, 444–450 selecting limits associated with heating/cooling, changing over, 239 Time criteria
thermodynamic models, 142
403–404 solids limits that affect chemical processes discounted profitability criteria in project
modeling, 429 (400 ° C rule), 141 measurement of process evaluation, 275 profitability criteria in project
structure of process simulators, 386–389 summary variables, 649 in MUMNE problem, 503 pinch evaluation,
and references, 441–444 surface tension in temperature, 504 reactor design and, 360 271 Time value of
modeling electrolyte reasons for multiple reactors, 71 reasons for money
systems, 422–423 operating at conditions of cash flows adjusted for point in time, 245
thermal conductivity in modeling investments and, 237 Time-weighted average (TWA),
electrolyte systems, 421 toluene HDA measuring
case study, 414–416 viscosity in modeling special concern, 143–144 regulating exposure to hazardous chemicals, 890
electrolyte temperature driving force
systems, 420–421 between process fluid and utility, 665–666 Titanium (and it alloys), selection of materi-
Synthesis pathways, finding new pathways als of construction, 189 TLV (Threshold limit
in green engineering, 920 System curves. See thermodynamic limitations on conver- values), air contami-
also Performance curves sion, 790–791 troubleshooting cumene nant standards, 890 Tolerance, convergence
centrifugal pumps, 714–717 reactor, 839 troubleshooting packed-bed criteria for simula-
defined, 718 absorber, tion, 400 Toluene
friction losses and, 700–702 827 HDA process
System pressure drop, 722 Tensile strength, impact of temperature on, distillation of benzene from, 754 equipment
141 summary in PFD for, 17–18 evaluating
T Texas A&M, engineering ethics at, 871 Thermal production of benzene via,
T-Q diagrams, for heat exchangers, conductivity 228–229 input/output models for,
702–704 Tanks. See building model of distillation column for 690–691 primary flow paths for toluene and
also Vessels electrolyte system, 439 creating model for
cost curves for purchased equipment, sour-water stripper benzene, 127–129 primary path flows for
1015 (SWS), 426 hydrogen and
cost equation for purchased equipment gathering physical property data for PFD methane, 130–132 producing benzene
costs, 1007 design, 359 in modeling electrolyte via, 17–19 recycle and bypass streams,
pressure factors in costs of, 1024 reducing systems, 421 physical properties related to 132–135 synthesizing PFD using simulator,
emissions related to storage thermo-
tanks, 921–922 dynamics, 404 Thermal insulation, heuristics 414–416 Top-down strategies, in process
Task differentiation, in groups, 932–933 Taxation for, 349 Thermal systems, utilities provided off-site, optimiza-
tion, 455–456
after tax cash flow diagram, 269 depreciation 212 Thermodynamic Topological optimization
and, 258 example calculating, 260–261 impact models alternatives for separation and reactor
of tax rate on profit, 259–260 Teams. See also alternative models, 411–412 configuration, 466–467 eliminating
Groups applying, 412–413 equipment, 463–464 eliminating unwanted
building model of distillation column for hazardous by-
characteristics of, 944–945 learning in, 946–947 electrolyte system, 437–438 complex or products, 462–463 overview of, 461
misconceptions, 945–946 resource materials for, difficult systems, 410–411 creating model for rearranging equipment, 464–466 Topology,
947–948 review questions and problems, 949–950 sour-water stripper steady-state simulation of,
summary and references, 948–949 when groups (SWS), 426 data use in crude
become teams, 943–944 calculations, 410 enthalpy model, 404 hybrid 603–607 Total capital for
systems, 411 depreciation, 255 Total module costs,
193–195

1006 Index
Towers Uis (Unlimited intermediate storage), 104 Utility streams

bare module factors in costs, 1028, 1032 cooling Undesirable products. See By-products UNIFAC headers in supply of, 641–642 heat and work and,
water facility (tower), 211–215 cost equation for liquid-state activity-coefficient 687 identifying stream information in PFDs,
purchased equipment model, 409–410 Unit operation block solver,
costs, 1007 heuristics for, 350, 352 pressure simulator fea- 12–13 information regarding in PFDs,
factors in costs of, 1024 Toxic Substances Control tures, 387 8 input/output diagram for, 686 input/output
Act (TSCA), 896 Toxins, considering when to purify Unit operations structure and, 55–57 primary types in
the identifying problem area in troubleshoot- chemical plants,
ing strategy, 823–824 performance curves by.
feed, 60–61 See Performance 662–663
Tracing chemical components. See Chemi- curves suppliers, 211
cal components, tracing in PFD Training performance of multiple unit operations.
See Performance, of multiple unit operations V
immersive training simulators (ITS), troubleshooting multiple, 831 Unlimited Vacuum pumps, heuristics for, 347 Valves
38–40 intermediate storage (uis), 104 Unstable systems,
operator training simulators (OTS), 38 simulation uses of dynamic simula- binary distillation column case studies,
in training for emergencies, 673–675 evaluating pressure control valves,
safety, and maintenance, 41–43 using P&IDs tion, 603 Upper explosive limit (UEL), 157 feedback control in cumene reactor
in operator trainings, 25–26 Transport models 898 Upper flammability limit (UFL), 898
example, 672 flowrate control with,
building model of distillation column for U.S. Coast Guard, regulating transport of hazardous 641–642 fluid system components, 720 reasons
electrolyte system, 438–439 user chemicals, 896 User-added models (UAM) for operating at conditions of
transport models, 555–558 Trays
overview of, 552–553 user-added unit special concern, 147 role in flowrate
bare module factors in costs, 1028, 1032 cost operation models regulation, 643–646 selecting equipment
curves for purchased equipment, (UAUOM), 553–555 user kinetic models, parameters in PFD
1014 558–562 user thermodynamic and transport synthesis, 396 terminating control
cost equation for purchased equipment loops, 25 Vapor cloud explosions (VCEs),
costs, 1007 models, 555–558 User-added unit 899 Vapor-Liquid equilibrium (VLE)
pressure factors in costs of, 1024 Trends operation models
(UAUOM), 553–555 constraints, 587 creating model for sour-water
equations for analysis of, 694 Utilities stripper
predicting, 695–696 Troubleshooting conventions used in drawing P&IDs, 22 design (SWS), 426 electrolyte models and, 417
combining with minimum gathering physical property data for PFD
acrylic acid product, 831–833 cumene process feed number of exchangers with minimum
section case study, number of utilities, 500 exchanging heat design, 359–360 liquid-state
829–831 between process activity-coefficient model
debottlenecking, 840 entire streams and utilities, 662–665 applied to, 408 vapor phase as reason for
process, 836–840 heaters/coolers in dynamic simulation, operating at
methodology for, 821 multiple 609–612 conditions of special concern, 146 Vapor
units, 831 overview of, heuristics for utility specification, 355 multiple phase, reasons for operating at
819–821 utilities and pinch technology, conditions of special concern, 146 Vapor
packed-bed absorber case study, 825–829 530 reactor design and, 360 regulating pressure, properties impacting
problem-solving strategies, 821–823 review questions temperature driving force environment fate of chemicals, 918
and problems, 841–851 steam release in cumene Vaporizers
reactor, 833–835 steps in, 820, 823–825 summary and between process fluid and utility, 665–666 bare module factors in costs, 1028,
references, 841 TSCA (Toxic Substances Control Act), 1030–1031 cost curves for purchased
896 Turbines solving minimum utility (MUMNE) equipment,
problem, 502–508 1010 cost equation for purchased equipment
Utility costs
cost equation for purchased equipment background of, 209–211 calculating, 211 cooling costs, 1007 pressure factors in costs of,
costs, 1007 tower water, 211–215 estimating from PFDs, 1024 Variable optimization. See Parametric
pressure factors in costs of, 1024 TWA 225–228 evaluating production of benzene via tol-
(Time-weighted average), measuring optimization
exposure to hazardous chemicals, 890 Variables
uene HDA process, 228–229 in inputs. See Input variables (inputs) manipulated.
Two-variable example, of parameter opti- formula for COM, 205 heating heat-transfer See Manipulated variables
mization, 470–473 Tyreus-Luyben fluids, 223 high-pressure steam, 220–221 (MVs) measurement of, 649 multivariable
tuning rule, 626–629 low-pressure steam, 222 medium-pressure interactions, 669 outputs. See Output variables
steam, 221–222 refrigeration, 215–218 (outputs) state variables, 601, 603 types of, 601 VB
U steam production, 218–220 waste heat (Visual Basic), 553 VCEs (Vapor cloud explosions),
UAUOM (User-added unit operation mod- boilers, 223 Utility flowsheets, 27 899
els), 553–555
UEL (upper explosive limit), 898 UFL (upper
flammability limit), 898

Index 1007
Vessels. See also Tanks VLE. See Vapor-Liquid equilibrium (VLE) VOCs Wegstein’s method
auxiliary diagrams used for, 27 bare module factors (Volatile organic compounds), EPA applied to tear stream convergence,
in costs, 1028 conservation equations applied to regulations, 895 Volatile organic compounds 571, 574
equip- (VOCs), EPA comparing approaches to tear conver-
ment geometry and size, 607–608 cost regulations, 895 gence, 579–580 steady-state algorithm,
curves for purchased equipment, 570–571 What-if technique, in Process Hazard Anal-
1015 W
cost equation for purchased equipment Waste heat boilers. See also Boilers, 223 Waste ysis requirement, 901 Whistle-blowing,
costs, 1007 management, Pollution Prevention 865, 868–870 Wilson liquid-state
costs of materials of construction, Act of 1990 and, 915 Waste streams, activity-coefficient
189–190 eliminating unwanted models, 409–410 Wiring diagrams, 27 Work
dynamic simulation of flash separators hazardous by-products, 462–463 Waste environment, groups and, 933–934 Work, utility
and storage vessels, 614–616 example of treatment streams and, 687 Worker Right to Know regulations,
pressure-flow in flash vessel, activated sludge in, 379 in estimating 890 Working capital, depreciation of, 254
604–606 manufacturing costs, 228 regulations in Pollution Worst-case scenario
heuristics for, 344–345 material factors in costs Prevention Act
of, 1026 pressure factors in costs of, 184, 1021, of 1990, 916 utilities provided
off-site, 212 Waste treatment costs required in EPA hazard assessment, 897 studies in
1023 risk assessment, 887–888
reaction vessel. See Reaction vessel schematic of evaluating production of benzene via
storage vessel, 668 Virtual reality, for plant walkthrough, toluene HDA process, 229 Y
27, 35 Viscosity example of, 205 in formula for COM, Yearly depreciation, 255 Yearly
205 Wastewater treatment operating cost (YOC)
creating model for sour-water stripper evaluating profitability of equipment
(SWS), 426 electrolyte applications, 416 utilities with different operating lives, 285 stream
gathering physical property data for PFD provided off-site, 213 Water factors in calculation of, 225 Yield, of desired
design, 359 product of reaction, 788
Jones-Dole model for, 438–439 in EPA water quality standards, 895 filtering
modeling electrolyte systems, water used for steam Z
420–421 production, 218–219 utilities Zero wait (zw) batch process, intermediate
physical properties related to thermo- provided off-site, 212 Water-gas shift storage and, 104 Ziegler-Nichols stability
dynamics, 404 (WGS) reactor, margin controller
Visual Basic (VB), 553 656–657 tuning rule, 626–629

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El material en el CD-ROM xxiii

Sobre los autores xxvii Lista de

SECCIÓN I conceptualización Y ANÁLISIS DE PROCESOS QUÍMICOS 1 Capítulo 1

Diagramas para entender los procesos químico 3

1.3 Tuberías e instrumentos Diagrama (P & ID) 21

El Capítulo 2 Estructura y síntesis de procesos Diagramas de Flujo 49

2.2 Paso 1-Batch frente Proceso Continuo 50

2.3.5 ¿Qué información se puede determinar utilizando la entrada / salida Diagrama de un

Capítulo 3 Procesamiento por lotes 87

Turton_Fm.indd vi 04/30/12 18:19

Capítulo 4 Diseño del producto 115

Lo que aprenderá 115

Lo que aprenderá 125

5,3 de reciclaje y Bypass Streams 132

Capítulo 6 Comprender las condiciones del proceso 139

Lo que aprenderá 139

6.4.4 Evaluación del intercambiador E-102 156

Turton_Fm.indd vii 04/30/12 18:19

SECCIÓN II INGENIERÍA ANÁLISIS ECONÓMICO DE PROCESOS QUÍMICOS 161 Capítulo 7

Estimación de Costos de Capital 163

Lo que aprenderá 163

7.3.1 Lang Factor Técnica 176

Capítulo 8 Estimación de Costos de Manufactura 203

Lo que aprenderá 203

Capítulo 9 Análisis Económico Ingeniería 233

Lo que aprenderá 233

Turton_Fm.indd viii 04/30/12 18:19

9.2.1 Interés simple 238

9.4.1 Flujo de Caja discreta Diagrama 242

Capítulo 10 Análisis de Rentabilidad 269

Lo que aprenderá 269

10.2 Criterios de rentabilidad para la evaluación de proyectos 271

10.2.1 criterios de rentabilidad Nondiscounted 271

10.5 Evaluación de Alternativas Equipo 283

10.7.1 Incertidumbre Pronosticar en Procesos Químicos 294

Turton_Fm.indd ix 04/30/12 18:19

de basado en la experiencia Para verificar la idoneidad

Lo que aprenderá 331

Capítulo 12 Síntesis del PFD del genérico BFD 357

Lo que aprenderá 357

Capítulo 13 Síntesis de un proceso que utiliza un simulador y Simulador

Lo que aprenderá 385

Turton_Fm.indd x 04/30/12 18:19

13.2.6 Selección de Opciones de visualización de salida 400

Capítulo 14 Optimización de Procesos 451

Lo que aprenderá 451

xi Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

14.4.2 Optimización de dos variables: El Efecto de la presión y la relación de reflujo en la T-201, la

14.6 flexibilidad del proceso y la sensibilidad de la óptima 479