El Anteproyecto

Forma:
TG 001 FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

Versión: FACULTAD DE INGENIERÍA
PORTADA DEL ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO
01-2006
PROGRAMA: INGENIERÍA MECÁNICA
NUMERO DE RADICACIÓN ____________________
ESTUDIANTE
ESTUDIANTE
APELLIDOS: BETANCOURT GARZON

NOMBRES: ÁNGEL ANDRÉS
CÓDIGO: 4001105
TEL.: 2686990
E-MAIL: angelanresb@hotmail.com
TITULO DEL PROYECTO: DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA PERFORAR Y REMACHAR

LAMINAS DE ALUMINIO DE 1000 x 3048 mm PARA INCA S.A. .
ÁREA DE INVESTIGACIÓN: DISEÑO
COBERTURA DEL PROYECTO: EMPRESAS CARROCERAS, AÑO 2006-2007,
CAMPO DE INTERÉS: MANUFACTURA DE REMOLQUES Y SEMI-REMOLQUES
EMPRESA SOPORTE TÉCNICO: INDUSTRIA COLOMBO ANDINA INCA S.A.
EJECUTIVO REPRESENTANTE DE LA EMPRESA: ENRIQUE CUBILLOS ROZO
ORIENTADOR: CARLOS BOHÓRQUEZ
DIRECTOR: RAFAEL CORTES SIERRA
PROFESIÓN: INGENIERO MECÁNICO.
DIRECCIÓN: Cll. 16H # 98A - 35
TELÉFONO: 2676300 ext. 115 CEL/FAX: 3124579622 E-MAIL: rcortes@incafruehauf.com

Forma:
Versión: FACULTAD DE INGENIERÍAS
PRESENTACIÓN DEL ANTEPROYECTO
01-2006
BOGOTA D.C., 8 de noviembre de 2006

SEÑORES
COMITÉ DE TRABAJOS DE GRADO
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO MECÁNICA
UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
CIUDAD
Ref.: Presentación del Anteproyecto
Estimados Señores:
En cumplimiento del procedimiento de la Universidad para la elaboración del

Trabajo de Grado me permito presentar para los fines pertinentes el Anteproyecto
del Trabajo de Grado que lleva por título: DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA
PERFORAR Y REMACHAR LÁMINAS DE ALUMINIO DE 1000 x 3048 mm PARA
INDUSTRIA COLOMBO ANDINA INCA S.A.
Las funciones de Director del Trabajo de Grado están a cargo de:
Rafael Cortes Sierra, Ingeniero mecánico.
Atentamente,
___________________________
Ángel Andrés Betancourt Garzón

Código: 4001105
Forma:
01-2006
BOGOTÁ D. C., 8 de noviembre de 2006
SEÑORES
FACULTAD INGENIERÍAS
CIUDAD
Estimados Señores:
Por la presente manifiesto a Uds. que acepto la función de Director del Trabajo de
Grado titulado: DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA PERFORAR Y REMACHAR
LÁMINAS DE ALUMINIO DE 1000 x 3048 mm PARA INDUSTRIA COLOMBO
ANDINA INCA S.A. y en consecuencia estaré en comunicación con Uds. y con el
Proponente de la Investigación con el fin de llevar a feliz término los objetivos de
dicho proyecto. Estaré supervisando los avances del Trabajo de Grado de la
manera como se acuerde en conjunto con el Estudiante y el Comité de Trabajos
de Grado.
Atentamente,
__________________________
RAFAEL CORTES SIERRA
Ing. Mecánico
Forma:
01-2006
BOGOTÁ D. C., 8 de noviembre de 2006
SEÑORES
FACULTAD INGENIERÍAS
CIUDAD
Respetados Señores:
En mi calidad de Gerente General de la Empresa INDUSTRIA COLOMBO

ANDINA INCA S.A. Comunico a Uds. que estamos enterados de la Propuesta de
Investigación que lleva por título: DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA PERFORAR
Y REMACHAR LAMINAS DE ALUMINIO DE 1000 x 3048 mm PARA INDUSTRIA
COLOMBO ANDINA INCA S.A. y que tiene como objetivo general: DISEÑAR
UNA MÁQUINA PARA PERFORAR Y REMACHAR LAMINAS DE ALUMINIO DE
1000 x 3048 mm PARA INDUSTRIA COLOMBO ANDINA INCA S.A. Presentada
por el Estudiante: Ángel Andrés Betancourt Garzon y que estamos dispuestos a
apoyar con todo el Soporte Técnico (uso de laboratorios, equipos, máquinas,
software,…) y financiero (computador, pruebas mecánicas, material para pruebas;
pago de viajes, viáticos,…) a fin de que este Proyecto logre los resultados
esperados por los Investigadores, la Universidad de América y nuestra Empresa.
Cordialmente,
__________________________________
ENRIQUE AUGUSTO CUBILLOS ROZO
Gerente General
Forma:
01-2006
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Industria Colombo Andina INCA S.A. más reconocida por el logotipo de sus
productos INCA - FRUEHAUF, es un grande y prestigioso fabricante de
Remolques y Semi-remolques de Colombia.
Una larga, dedicada y cuidadosa gestión industrial en el sector automotriz de

carga pesada en Colombia y los países vecinos, han hecho de la marca INCA -
FRUEHAUF la más respetada en su sector, sinónimo, hace ya varias décadas, de
excelente calidad, seriedad y respaldo, y auténtico patrimonio de la creatividad y
del empuje empresarial Colombiano.
Fundada en 1965 en Barranquilla, INCA se inició como fabricante de cabinas para

Camperos, después de varios años de existencia, hacia 1971 INCA trasladó sus
instalaciones a la ciudad de Bogotá y comenzó a fabricar también remolques y
semi-remolques, carrocerías para bus y busetas, cajas para volteos y furgones,
pero fue en la línea de remolques y semi-remolques en donde INCA se hizo
verdaderamente fuerte a partir del desarrollo de una alianza estratégica con el
mayor fabricante de Remolques y Semi-remolques del mundo, la Compañía
Fruehauf Trailer Corporation de los Estados Unidos.
No ha estado la historia de esta compañía exenta de momentos difíciles durante

su crecimiento. Sin embargo y gracias al favor de sus cientos de clientes
satisfechos, al esfuerzo y tesón de sus trabajadores y a la perseverancia y fe de
sus accionistas, INCA logró remontar exitosamente los obstáculos y alcanzar la
preciada posición de mercado que hoy ocupa.
Por estas razones la empresa debe proporcionar procesos de manufactura

teniendo en cuenta la calidad y cantidad de los equipos que se fabrican
actualmente. Se cuentan con diferentes líneas de producción, entre ellas se tiene,
Fabricación que se encarga de transformar las diferentes materias primas en
piezas utilizables en los diferentes equipos, la línea de Sub-ensambles encargada
de realizar pequeños ensambles; luego las partes que han sido procesadas en
estas, pasan a las líneas especializadas por equipos en los que tenemos vanes,
tanques, plataformas, volteos, y equipos especiales.
En cada una de las líneas se tienen procesos específicos que requieren de

máquinas adaptadas a sus necesidades. El proyecto se ve interesado en trabajar
en la línea de vanes ya que gran parte de sus procesos se realizan manualmente,
en su gran mayoría consisten en perforar y remachar, que con el diseño de una
máquina se lograría optimizar los tiempos de producción.
Forma:
01-2006
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué características debe tener una máquina, y bajo que principios de

funcionamiento seria la mas conveniente a diseñar y desarrollar para el perforado
y remachado de laminas de aluminio de 1000 x 3048 mm?
Forma:
01-2006
ANTECEDENTES
La empresa funciona con un número determinado de máquinas herramientas que

sin su ayuda no se podrían realizar las diferentes transformaciones a la materia
prima. Entre los diferentes procesos de manufactura en donde se utilizan
máquinas herramientas se tiene, cepillado, corte por cizalla, corte por sierra,
curvado de laminas, curvado de perfiles, torneado, fresado, doblado, punzonado,
troquelado, entre los mas representativos; otros procesos se hacen con
herramientas manuales ya que se requiere de mayor precisión en estas
operaciones.
La operación de perforado de las laminas de aluminio en los vanes se realiza con

la ayuda de un taladro manual enfrentando dos laminas de aluminio y un perfil de
acero, primeramente perforado y sirve como plantilla para posicionar los agujeros,
que las va a unir una viga. Previamente se han preensamblado en una mesa
apuntándolos en 4 lugares, por hilera de remaches, los demás agujeros se hacen
verticalmente como se explico anteriormente. Luego de realizar las perforaciones
dos operarios, uno con remachadora y el otro con un dado, completan el
ensamble remachando estas tres piezas metálicas.
En el pasado se realizaron dispositivos para realizar perforaciones por hilera, este

consiste en un dado con una batería de punzones que se instala en una
dobladora, pero por falta de mantenimiento y dificultad en su montaje esta se ha
dejado de utilizar volviendo a la perforación manual, que es como actualmente se
realiza. Igual fortuna ocurrió con la matriz para el remachado.
La empresa ya ha tenido acercamiento hace algunos años a otras compañías

manufactureras de remolques que han agilizado este por medio de líneas de
perforado y remachado, así que la viabilidad de este proyecto es alta. Sin embargo
maquinaria con estas características no se encuentra masificada en el mercado, lo
que involucra mayores costes de adquisición que una máquina estándar.
El proyecto aunque es un desarrollo de una máquina con características

especiales, y que en sus subsistemas utiliza conjuntos de otras máquinas este se
apoyara en proyectos con similares características desarrollados en la
universidad.
Forma:
01-2006
JUSTIFICACIÓN
Este proyecto se ve en la necesidad de realizarse ya que el cambiante mercado

hace que se mejoren lo procesos de manufactura por su calidad o por tiempos de
producción. La Industria Colombo Andina INCA S.A. busca mejorar algunos de
sus procedimientos y maquinaria. El proceso de realizar una hilera de agujeros y
luego remachar dos láminas y un perfil por esos mismos agujeros requiere una
gran cantidad de tiempo si se hace uno por uno, y más de manera manual, con el
solo uso de una herramienta. Es un proceso fácil de optimizar por medio de una
máquina diseñada específicamente para estos trabajos, perforado y remachado,
que además de lograrse reduciría notablemente el tiempo de manufactura y no se
vería tan desgastado físicamente el operario al realizar solo una tarea de
inspección más que de precisión.
Beneficios y/o impactos positivos del proyecto
Impacto científico y tecnológico: El desarrollo de maquinaria adaptada a las

necesidades de la industria colombiana
Un completo análisis por medio de la simulación y el modelamíento de la máquina

ayudara a una predicción mas acertada del comportamiento de la máquina dando
así mayor garantía en el momento de la construcción y puesta en marcha.
Impacto económico: Al diseñar maquinaria con su respectivo análisis financiero se

podrá comparar con máquinas ya existente en el mercado y así tomar una
decisión entre comprar, construir o adaptar. Igualmente en el futuro cuando se
ponga en marcha se podrá evaluar el ahorro en tiempo y mano de obra que
representara para la empresa.
Impacto social: Las máquinas siempre ha sido de gran ayuda para el hombre, han
facilitado su trabajo, y eso es lo que se pretende con este proyecto, más que
desplazar al trabajador es brindarle mejores condiciones de trabajo, mejorar su
productividad sin sobrecargarlo de trabajo. Además de brindarle al país desarrollo
tecnológico con materia prima e ingenio nacional.
Forma:
01-2006
FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA PERFORAR Y REMACHAR LAMINAS DE

ALUMINIO DE 1000 x 3048 mm PARA LA INDUSTRIA COLOMBO ANDINA INCA
S.A.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1.) Seleccionar los procesos de perforado y remachado que se adecuen a la

manufactura de la empresa.
2.) Desarrollar diseños preliminares según la necesidad de la empresa.
3.) Diseñar el mecanismo de perforado.
4.) Diseñar el mecanismo de remachado.
5.) Diseñar la mesa de trabajo.
6.) Diseñar el sistema de control de la máquina.
7.) Simular los elementos críticos del sistema.
8.) Modelar el funcionamiento de la máquina.
9.) Realizar los planos de los diferentes componentes de la máquina.
10.) Elaborar el manual de funcionamiento y mantenimiento de la máquina.
11.) Evaluar el impacto ambiental y de salud y seguridad ocupacional del

proyecto.
.
12.) Realizar la evaluación financiera del proyecto.
Forma:
01-2006
DELIMITACIÓN
El proyecto busca diseñar, según el levantamiento y evaluación de información,

una máquina que cumpla los requerimientos de manufactura de la empresa en el
proceso de perforado y remachado de laminas de aluminio de 1000 x 3048mm.
El diseño se realizara con la ayuda de software de diseño CAD y CAE.

Primeramente se busca la perforación por medio de punzones y realizar un
dispositivo que efectúe el remachado. Estos dispositivos seleccionados
dependiendo de pruebas preliminares.
Sin embargo no se involucrará en el diseño mecanismos, dispositivos y otras

piezas que por ya estar desarrollados en el mercado brindan buenas prestaciones
para el diseño final. Estas no entraran en el calculo, por otro lado solo se hará una
selección de las mismas.
El sistema de control, que busca la automatización, se apoyara en las

necesidades básicas y reales de la empresa, teniendo en cuenta la integridad del
operario tanto física como social, y no implementando sistemas de última
tecnología, los cuales deberán entrar en una etapa posterior y poder ser tratado
como otro proyecto. Esto, como se dijo antes se definirá después de realizado el
levantamiento y evaluación de la información. No obstante la máquina debe ser
capaz de realizar un posicionamiento (X, Y) según las diferentes ubicaciones de
los agujeros, tanto para el perforado como para el remachado de hileras
dependiendo el numero de puntos a procesar.
Respecto a los planos de fabricación solo se pretende mostrar aquellos detalles

que la empresa y la universidad consideren pertinentes previamente a la
publicación del documento final.
La construcción, montaje e implementación quedan a la decisión de la de la

empresa y no se desarrollaran en este proyecto, sin embargo se espera ser
tratado en uno próximo. Una de los objetivos de la empresa es poder construir la
máquina con sus propios recursos.
Como todo diseño se espera que satisfaga todos los parámetros tratados, sin
olvidar que cualquiera de sus componentes no son exentos de modificaciones en
pro del diseño ya sea por costos, facilidad de fabricación o simplicidad en el
diseño.
Forma:
01-2006
BIBLIOGRAFÍA
GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos

y sistemas. México: Pearson Education, 1996. 1062p.
SHIGLEY, Joseph Edward. Teoría de máquinas y mecanismos. México: McGraw

Hill, 1988. 613p.
-------, Diseño en ingeniería mecánica México: McGraw Hill, 2002. 1257p.
TARKIN, Anthony. Ingeniaría económica. Bogota: McGraw Hill, 1992. 546p
LÓPEZ, Tomas. Troquelado y estampación. Barcelona. Ed. Gustavo Gili. 1976
ESTRADA, Jairo. Ergonomía, Medellín. Ed universidad de Antioquia. 2001

Forma:
01-2006
MARCO TEÓRICO
EL PUNZONADO
El corte por punzonado de una plancha, metálica frecuentemente, consiste en una

operación mecánica, mediante la cual, y con la aplicación de los útiles adecuados
puede obtenerse una figura de carácter geométrico, en forma de superficie plana,
de manera instantánea.
La operación se realiza en una transformación plástica del material.
Si seguimos despacio el proceso del corte de una pieza, observamos (fig.1

A) que el punzón, al descender, ejerce sobre la plancha una presión
continuada; a este esfuerzo se le opone la reacción propia del material, hasta
el instante en que el esfuerzo de compresión originado por el punzón es
superior a la resistencia propia del material, siendo entonces separada la
pieza metálica, obtenida por el lado opuesto al ataque del punzón (fig.1 B). 1
Fig. 1
Fuente LÓPEZ, Tomas. Troquelado y estampación. Barcelona. Ed. Gustavo Gili.

1976.
Existe una relación mínima entre el diámetro de la pieza cortada y el espesor del
material; cuando el espesor de la plancha que se ha de cortar es superior al
diámetro del punzón la resistencia de corte es mayor al esfuerzo que el punzón
puede soportar. En estas condiciones puede admitirse que el espesor de la
plancha debe ser igual o menor a el diámetro del punzón.
Se recomienda que la relación debe ser Smax = 1,2D; donde S es el espesor de la

plancha y D el diámetro del punzón.
1
LOPEZ, Tomas. Troquelado y estampación. Barcelona. Ed. Gustavo Gili. 1976 18p.
Forma:
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Otra consideración que se debe tomar es la deformación que sufre el material

inmediatamente después de ser cortado. El material sufre una recuperación
elástica tan vigorosa que las piezas quedan retenidas lateralmente dentro del
contorno de la figura matriz. Si consideramos esto un segundo corte tendrá que
asumir la fricción de la primera pieza cortada ademas de su propio esfuerzo de
corte. Para obviar este problema una solución consiste en generara un aumento
paulatino en el contorno de la matriz; así se disminuirá la resistencia por fricción
lateral a medida que se la piezas van siendo despedidas por el fondo.
Para el caso del aluminio se recomienda tener un aumento de área en la matriz a

partir del mismo borde de corte, esta conicidad esta entre 1° a 2°, esto se debe ya
que los materiales son blandos y permiten la producción de grandes series de
piezas antes de un rectificado a la superficie de la matriz.
Por otro lado la holgura que debe existir entre el punzón y la matriz debe brindar
exactitud en el corte, acabados en lo mínimo defectuosos y presiones de corte
reducidas. Igualmente esta holgura minimizara esfuerzos en la matriz y el punzón.
Para esto se debe tener en cuenta tabulaciones de holgura dependiendo del
material y el espesor que se va a trabajar. Ademas de la holgura también se
requiere un centrado preciso para que todo el contorno obtenga las mismas
características de corte. Con respecto a las dimensiones los perfiles exteriores de
las piezas cortadas quedan a la medida de la matriz; los agujeros de las piezas
cortadas quedan a la medida del punzón.
Los esfuerzos de corte que desarrolla el punzón: primeramente desarrolla un

esfuerzo para vencer la resistencia puesta por la estructura molecular del material;
después, al desaparecer este esfuerzo, aparece otro proveniente de las tensiones
elásticas del material, que es notablemente enérgico y desarrolla sin fenómeno
alguno de cizalladura; cabe sumar a este esfuerzo el de la resistencia opuesta a la
expulsión por las piezas cortadas; el tercer esfuerzo, ya decreciente, es el
originado por la fricciones en el final de la carrera de la penetración del punzón.
Ver Fig. 2.
Forma:
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Fig. 2
Fuente LÓPEZ, Tomas. Troquelado y estampación. Barcelona. Ed. Gustavo

Gili. 1976
Las presiones de corte necesarias dependen fundamentalmente de la resistencia

del material a la cizalladura o a la rotura por tracción.
La magnitud de la fuerza de corte se encuentra en función de la periferia, el

espesor del material y de la resistencia a la cizalladura o de la resistencia a la
rotura por tracción.
P = S x e x Ks donde: P= Fuerza de corte

S= Desarrollo de la periferia de la pieza a cortar en mm
e= Espesor de la plancha cortada, en mm
Ks= Resistencia a la cizalladura en Kg/mm
Con el empleo de resistencia a la rotura por tracción se obtendrá una fuerza de

corte menor que al utilizar la resistencia a la cizalladura.
Forma:
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LA ERGONOMÍA
Este tema ha venido tomando gran importancia en los diseñadores ya que su

justificación no solo hace relación a la situación de trabajo en e ser humano, si no
que también implica la interacción con su vida cotidiana de tal manera que pueda
planear máquinas, artefactos y otros objetos tanto desde el punto de vista de la
funcionalidad del objeto como en función del operador humano.
El ritmo de trabajo esta condicionando actualmente a las características propias de

las herramientas o máquinas y las condiciones de la operación a realizar; en esta
época industrializada igualmente se busca la no interrupción del trabajo por eso se
busca desarrollar máquinas en que el hombre optimice su tiempo laboral, esto se
relaciona directamente con las condiciones laborales del trabajador evitando
disfuncionalidad entre el operario y su puesto de trabajo. “Cuando el hombre
comienza a desarrollar su actividad laboral bajo condiciones de incompatibilidad
laboral, su salud física y mental comienza a deteriorarse como consecuencia del
trabajo mismo”2. Por consiguiente si el operario esta en malas condiciones de
trabajo, la rentabilidad de los procesos disminuye ya que no efectuara de la
manera más eficiente su labor, si a esto le sumamos un modo inadecuado de
almacenar la materia prima y los productos terminados, las dimensiones locales
de trabajo, y diversos factores ambientales, el oficio no podrá ser realizado
competentemente, no por culpa del operador si no por la posición en que el se
encuentra.
Teniendo en cuenta esto otro de los objetivos de la ergonomía esta en corregir el

puesto de trabajo una ves este ocupado, ya que en este instante se tienen un
mayor flujo de información y se puede verificar físicamente que anomalías tienen
el diseño. Igualmente se trata de disminuir los esfuerzos a que el trabajador pueda
estar sometido dejándolo en condiciones que no estén más allá de sus
capacidades.
Con estas ideas se puede concluir que la ergonomía debe tenerse en cuenta en el
diseño de cualquier artefacto en el que este el hombre como operario. Y por
definición podemos asumir: “la ergonomía es la ciencia que estudia y optimiza los
sistemas hombre – máquina, buscando la adaptación de la máquina al hombre,
preservando a este en su salud y dignidad y dados estos supuestos, buscando la
máxima eficiencia conjunta”3.
2
ESTRADA, Jairo. Ergonomía, Medellín. Ed universidad de Antioquia. 2001. p16.
3
Ibíd., p. 10
Forma:
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DISEÑO TEMÁTICO
PÁGINAS PRELIMINARES
De acuerdo a la NTC 1486, anexos A a M.
INTRODUCCIÓN
Según la Norma NTC 1486, Anexo N.
CAPÍTULOS DEL CUERPO DEL TRABAJO
INTRODUCCIÓN
1. GENERALIDADES
2. CONCEPTOS BÁSICOS
2.1 TRABAJO EN FRÍO DE CHAPAS METÁLICAS
2.2 ENSAMBLES MECÁNICOS
2.3 DISEÑO DE MÁQUINAS
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Forma:
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4. VARIABLES DEL PROYECTO
4.1 MECANISMOS DE PERFORADO
4.2 DISPOSITIVOS DE REMACHADO
4.3 PRODUCCIÓN EN LÍNEA
5. DETERMINACIÓN DE COMPONENTES
5.1 MATRICES PARA EL TRABAJO DE CHAPAS METÁLICAS
5.2 MATRICES PARA RECALCADO DE REMACHES
5.3 ACTUADORES LINEALES
5.4 SISTEMAS DE CONTROL
6. PLANTEAMIENTO DE LAS ALTERNATIVAS
6.1 ALTERNATIVA 1
6.1.1 ALTERNATIVA SISTEMA DE PERFORADO
6.1.2 ALTERNATIVA SISTEMA DE REMACHADO
6.1.3 ALTERNATIVA SISTEMA DE CONTROL
6.2 ALTERNATIVA 2

Forma:
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6.3 ALTERNATIVA 3
7. PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE LAS ALTERNATIVAS
7.1 PRECISIÓN
7.2 VERSATILIDAD
7.3 REPETIBILIDAD
7.4 FACILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
7.5 COSTO DE FABRICACIÓN Y MONTAJE
8. INGENIERÍA DEL PROYECTO
8.1 DISEÑO, CÁLCULO Y SELECCIÓN DE COMPONENTES
8.2 VERIFICACIÓN Y CORRECCIÓN RESULTADOS
8.3 SIMULACIÓN DE COMPONENTES

Forma:
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8.4 MODELAMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
10. MANUALES
10.1 MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
10.2 MANUAL DE MANTENIMIENTO
11. EVALUACIÓN DE IMPACTOS
11.1 EVALUACIÓN AMBIENTAL
11.2 EVALUACIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
12. EVALUACIÓN FINANCIERA DEL PROYECTO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
Se presentará según el Anexo P de la NTC 1486.
ÍNDICE
Se elaborará de acuerdo al Anexo Q de la NTC.
ANEXOS
Se colocarán siguiendo el Modelo R de la NTC 1486.
Forma:
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HIPÓTESIS
La recopilación de información partirá desde lo que la empresa tiene, dispositivos,

experiencia de trabajadores; puesto que la empresa adapto una máquina con
dispositivos de taller que utilizo para perforar y remachar hace tiempo atrás, pero
con la falta de mantenimiento, su poca versatilidad y la demora en el montaje
quedaron almacenados y no vueltos a utilizar.
Otras fuentes de consulta consistirán en maquinaria ya desarrollada y

comercializada, aunque ya se ha visto dificultad en remachadoras con
características pensadas (remache en línea y no individual). Pruebas sobre la
materia prima serán de gran ayuda para verificar el comportamiento en el
perforado y remachado que la empresa desea.
El proceso, que intentará ser en línea, mas adecuado hasta el momento estaría
controlado manualmente, teniendo en cuenta que el montaje del dispositivo debe
ser lo mas fácil posible, ya que esa es una de las falencias del actual, puesto que
el proceso se realiza intermitentemente. Otro aspecto es su costo de adquisición,
este no debe ser muy elevado pero si garantizar la funcionalidad de la máquina.
Los diseños preliminares tienen como punto de partida la operación que antes se
realizaba en al empresa, que consiste en un dispositivo adaptado a una máquina
dobladora. Los dispositivos son una batería de punzones y una matriz para el
remachado. El dado de punzones actualmente se utiliza para el perforado de
postes en acero. La matriz remachadora dejo de ser utilizada pero esta actuaba a
compresión y no de golpe como actualmente se utilizaron pistolas de remachado.
Entre las herramientas de perforado se entrara a evaluar el taladro, el punzón y

otra tecnología que permita realizarla operación de las hileras de agujeros.
Para la operación de remachado se busca que la deformación sea por compresión

progresiva y no por golpe, ya que la primera reduce notablemente los niveles de
ruido. Entre lo que se ha investigado hasta el momento se buscara la viabilidad de
un remachado circular, ya que esta comprobado que con esta operación el
remache adquiere mejores propiedades mecánicas que con el remachado
convencional.
La mesa de trabajo debe tener importantes características. Debe brindar una

alineación de gran precisión (+/-0,1mm) ya que las hileras de remache debe
pasar hasta por tres laminas y estas deben estar alineadas unas respecto a las
otras. La alineación de las láminas podrán estar verificadas por medio de
instrumentos ópticos de alineación. Las láminas de aluminio que algunas veces
Forma:
01-2006
vienen prepintadas deben ser manipuladas con cuidado ya que se rayan con
facilidad, por esta razón el sistema de traslación debe garantizar su cuidado. La
lámina se podría deslizar por rodamientos recubiertos con un material blando
como caucho o similar. Otra alternativa puede ser una cama de cepillos donde la
lámina se deslice por la punta de los capilares.
Después de tener solucionado la alineación y el desplazamiento se entraría a

mirar el mecanismo de sujeción que garantizara mantener la alineación en el
momento de las operaciones de remachado y punzonado. Por ultimo la rigidez de
la mesa compensará las vibraciones que puedan afectar el trabajo.
Se utilizarán aplicaciones de software como apoyo para cálculo y selección de

componentes y dispositivos, como actuadores lineales, punzones, buterolas,
verificación de estructuras, así mismo para el modelamiento se realizara en el
software de la empresa INVENTOR y para la simulación se apoya en ALGOR Y
ANSYS.
Los sistemas de control buscaran bajo costo, facilidad de manejo, eficiencia y

eficacia.
Forma:
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DISEÑO METODOLÓGICO
1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
De acuerdo con su objetivo, se busca una máquina que permita agilizar los
procesos repetitivos, ahorrando tiempo y ofreciendo mejores condiciones de
trabajo para los operarios. Igualmente encontrara alternativas en el mercado para
no volver a “diseñar lo que esta diseñado”. Se presentara como un diseño que sea
atractivo funcional como económicamente para la empresa frente a maquinaria
existente en el mercado.
El método se basara en un proceso de simulación por medio de herramientas de
diseño para poder realizar un desarrollo, donde se puedan efectuar correctivos y
llegar a una posterior implementación.
2. LAS FUENTES QUE SE CONSULTARAN

Escritos: Temas relacionados con procesos de trabajo en frío de lámina, sistemas
de sujeción, sistemas de control, dispositivos de posicionamiento,
implementaciones en otras partes del mundo; esto se hará por diferentes medios
de investigación, tales como Internet, consultas vía e-mail, catálogos, revistas
especializadas y material bibliográfico de universidades y bibliotecas públicas.
Personas: se extenderá a personas con experiencia en máquinas herramientas
trabajadores de la empresa, ingenieros, operarios y personal allegado a la
empresa. Personal de la universidad con conocimientos en el tema.
Los lugares en los que se realizara este proyecto serán en la Empresa Industria
Colombo Andina INCA S.A. y la Universidad de América.
Se utilizara información técnica de empresas proveedoras de equipos adicionales,
asimismo se realizaran procesos para la recolección de información por medio de
fotografías, mediciones y entrevistas con personas involucradas con el tema.
3.) HERRAMIENTAS DE INVESTIGACIÓN

Se utilizara software de diseño tales como paquetes CAD, CAE. Para el análisis
de información y presentación del mismo se utilizara Excel, Word, PowerPoint.
Además de otros programas que podrán ser sugeridos a lo largo del desarrollo del
proyecto.
Forma:
01-2006
4.) TRATAMIENTO DE LOS DATOS

Se organizaran y almacenaran los datos por medio de tablas y textos que se
manejaran con programas tales como Excel y Word.
El análisis de los datos investigados en el proyecto se llevara a cabo por
programas de diseño, software CAD Y CAE como lo es INVENTOR, ALGOR o
ANSYS.
Las diferentes alternativas se evaluaran por medio de herramientas tales como
árbol de decisiones, análisis de sensibilidad.
5.) LISTA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES
Recopilación de información
Consulta de herramientas en el mercado
Consulta de instrumentación en el mercado
Desarrollar alternativas para las diferentes operaciones
Operación de perforado
Operación de remachado
Sistema de alineación
Sistema de sujeción
Sistema de deslizamiento de la lamina
Sistemas de control
Conjunto mesad e trabajo
Pruebas con material. Aluminio prepintado, acero
Evaluación de diferentes alternativas de los sistemas
Calculo de sistemas escogidos
Comprobación de cálculos
Simulación de componentes
Modelamiento de los diferentes procesos
Realización de planos de conjunto
Realización de planos de detalle
Determinar aspectos de operación
Determinar aspectos de mantenimiento
Realizar manual
Realizar evaluación ambiental y de salud y seguridad
ocupacional
Recopilar datos monetarios involucrados en el producto
Realizar evaluación económica
Forma:
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ITEMS VL. HORA # HORAS SUB.T. TOTAL FUENTE
Talento humano
Investigador 1 7.500 420 3.150.000 PR
Director 40.000 100 4.000.000 PA
Asesor 20.000 20 400.000 FUA
Auxiliar 3.000 250 750.000 PR
TOTAL Talento Humano 8.300.000
Gastos Maquinaria Y Equipo

Maquinaria 40.000 60 2.400.000 PA
Computadora 8.500 350 2.975.000 PR-PA
Eq. De taller 30.000 180 5.400.000 PA
TOTAL Maquinaria Y Equipo 10.775.000
Fungibles
Materiales de prueba 100.000 PR
Materiales del modelo 400.000 PA
Papel 100.000 PR
Tinta 120.000 PR
TOTAL Fungibles 690.000
Otros gastos
Servicios públicos 300.000 PR
Transporte 600.000 PR
Gastos de representación 200.000 PR
TOTAL otros gastos 1.100.000
TOTAL ANTES DE IMPREVISTOS $20.865.000
Imprevistos 3% $625.950
TOTAL GASTOS $21.490.950
Forma:
01-2006
PRESUPUESTO
NÚMERO DE RADICACIÓN: ___________________
TÍTULO DE LA PROPUESTA: DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA PERFORAR Y REMACHAR

LÁMINAS DE ALUMINIO DE 1000 x 3048 mm PARA INCA S.A.
PROPONENTE:
ESTUDIANTE: ÁNGEL ANDRÉS BETANCOURT GARZON CÓDIGO: 4001105
ITEM EVALUADO NO APR. CORR. APR.

Pertinencia del Marco Teórico
Suficiencia del Marco Teórico
Pertinencia de la Hipótesis o Solución Propuesta
Claridad y precisión de la Hipótesis o Solución
Propuesta
Fuentes de Información y su confiabilidad
Técnicas de recolección de datos
Método de análisis y valoración de datos
Uso de herramientas propias de la carrera
Pertinencia de las acciones programadas
Suficiencia de las acciones programadas
Orden lógico de las acciones programadas
Coherencia entre Cronograma y lo programado
El presupuesto es completo
Sus costos son reales
Pertinencia o suficiencia de la bibliografía
ANTEPROYECTO EN CONJUNTO
NO APR: No se aprueba CORR: Debe corregirse APR: Se aprueba
Día: Mes: Año:
FIRMAS
Director de Trabajo de Grado Orientador Director del Comité

Forma:
01-2006

El Anteproyecto

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Forma:

TG 001 FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMA: INGENIERÍA MECÁNICA

NUMERO DE RADICACIÓN ____________________

APELLIDOS: BETANCOURT GARZON

TITULO DEL PROYECTO: DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA PERFORAR Y REMACHAR

ÁREA DE INVESTIGACIÓN: DISEÑO

COBERTURA DEL PROYECTO: EMPRESAS CARROCERAS, AÑO 2006-2007,

CAMPO DE INTERÉS: MANUFACTURA DE REMOLQUES Y SEMI-REMOLQUES

EMPRESA SOPORTE TÉCNICO: INDUSTRIA COLOMBO ANDINA INCA S.A.

EJECUTIVO REPRESENTANTE DE LA EMPRESA: ENRIQUE CUBILLOS ROZO

ORIENTADOR: CARLOS BOHÓRQUEZ

DIRECTOR: RAFAEL CORTES SIERRA

PROFESIÓN: INGENIERO MECÁNICO.

DIRECCIÓN: Cll. 16H # 98A - 35

TELÉFONO: 2676300 ext. 115 CEL/FAX: 3124579622 E-MAIL: rcortes@incafruehauf.com

BOGOTA D.C., 8 de noviembre de 2006

Ref.: Presentación del Anteproyecto

En cumplimiento del procedimiento de la Universidad para la elaboración del

Las funciones de Director del Trabajo de Grado están a cargo de:

Rafael Cortes Sierra, Ingeniero mecánico.

Ángel Andrés Betancourt Garzón

BOGOTÁ D. C., 8 de noviembre de 2006

BOGOTÁ D. C., 8 de noviembre de 2006

En mi calidad de Gerente General de la Empresa INDUSTRIA COLOMBO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una larga, dedicada y cuidadosa gestión industrial en el sector automotriz de

Fundada en 1965 en Barranquilla, INCA se inició como fabricante de cabinas para

No ha estado la historia de esta compañía exenta de momentos difíciles durante

Por estas razones la empresa debe proporcionar procesos de manufactura

En cada una de las líneas se tienen procesos específicos que requieren de

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué características debe tener una máquina, y bajo que principios de

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Beneficios y/o impactos positivos del proyecto

Impacto científico y tecnológico: El desarrollo de maquinaria adaptada a las

Un completo análisis por medio de la simulación y el modelamíento de la máquina

Impacto económico: Al diseñar maquinaria con su respectivo análisis financiero se

FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS

DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA PERFORAR Y REMACHAR LAMINAS DE

1.) Seleccionar los procesos de perforado y remachado que se adecuen a la

2.) Desarrollar diseños preliminares según la necesidad de la empresa.

3.) Diseñar el mecanismo de perforado.

4.) Diseñar el mecanismo de remachado.

5.) Diseñar la mesa de trabajo.

6.) Diseñar el sistema de control de la máquina.

7.) Simular los elementos críticos del sistema.

8.) Modelar el funcionamiento de la máquina.

9.) Realizar los planos de los diferentes componentes de la máquina.

10.) Elaborar el manual de funcionamiento y mantenimiento de la máquina.

11.) Evaluar el impacto ambiental y de salud y seguridad ocupacional del

El proyecto busca diseñar, según el levantamiento y evaluación de información,

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Sin embargo no se involucrará en el diseño mecanismos, dispositivos y otras

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GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos