Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Resumen
140
Abstract
This article proposes a methodology for the production of wax starting from the
sugar cane phlegm, in which aggressive substances to the environment are not
used. The wax is extracted from the phlegm, a residue of the sugar industry, by
using ethanol (with a purity of 96 ºGL) as a solvent. A methodology to achieve the
extraction of wax from the filter cake was determined. A filter cake:ethanol ratio,
where for every 0,05 kg of filter cake: 1L of ethanol was used. The operation
parameters of extraction of temperature of 70 ºC, atmospheric pressure, speed of
agitation 700 rpm and extraction time 2,5 hour were defined. Under the above
mentioned conditions 86,17 % of extraction was achieved. The obtained wax
presented the necessary characteristics to compete in the market of vegetable wax.
In order to evaluate the design viability of a demonstrative plant for wax
production, a simulation of the complete process with the professional simulation
software (Super Pro Design) was performed. Laboratory obtained results were used
for this simulation.
INTRODUCCION
El azúcar, desde hace varios años, viene enfrentando una situación muy crítica
como producto de comercialización internacional, por lo que ha sido interés de los
países productores de caña de azúcar, el desarrollo de una estrategia para
incrementar la competitividad de la industria azucarera, lo que ha incluido como
una acción fundamental la diversificación de la misma, mediante el uso integral de
la caña de azúcar como materia prima para un elevado número de derivados y
subproductos.
Por su composición química y bajo precio, la cachaza resulta muy atractiva como
materia prima en la industria de procesos, por lo que constituye uno de los
subproductos con mayores perspectivas para su aprovechamiento industrial. De ella
se puede extraer cera, la que contiene 35,5 % de materia saponificable (ácidos
grasos) y 60 % de materia insaponificable, productos de sumo interés industrial,
debido a la amplia gama de aplicaciones de sus componentes [1].
141
25 % de aldehídos y cetonas y 2 % hidrocarburos [2]. La cera obtenida de la caña
de azúcar puede definirse también como una combinación química de varios
metabolitos que se han identificado por medio de la cromatografía gaseosa [3] y
cromatografía de HPLC [4].
142
Soxhlet. [9, 10]. García, en el 2011, en un proceso para obtener biodiesel, propone
la extracción de cera por lixiviación de la cachaza con etanol 96 °GL durante cuatro
horas, reportando 94,92 % de extracción, determinado por diferencia de peso [11].
El tiempo de extracción representa el principal inconveniente de esta propuesta. Sin
embargo, a pesar de que se han desarrollado nuevas técnicas para la extracción de
cera, aun se continúan empleando a nivel industrial, solventes que causan graves
daños al ambiente.
Características de la cachaza
Etapa de extracción
Diseño de experimentos
143
Tabla 1
Diseño de experimentos
Etapa de extracción
Debido a la presencia del etanol, componente muy polar, se usan los modelos de
actividad termodinámicos NRTL y UNIQUAC para predecir los coeficientes de
actividad de componentes en una fase líquida [14]. En este estudio se usó el
modelo de NRTL.
144
RESULTADOS Y DISCUSION
Características de la cachaza
Etapa de extracción
Diseño de experimento
Tabla 2
Resultados experimentales de la extracción
145
Fig. 2 Diagrama de Pareto del diseño experimental.
Tabla 3
Variación de la concentración de extractables en el tiempo durante la extracción
146
Fig. 3 Variación de la concentración de extractables en el tiempo.
Tabla 4
Rendimiento de extracción
Exp. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Rend. 7,42 7,35 7,68 7,60 7,55 7,49 7,58 7,78 7,55 7,64
(%)
147
pérdida de etanol en la cachaza agotada de 147 mL (13,74 %) y 172 mL (16,07 %)
respectivamente. Por consiguiente, el empleo de la malla aumentó las pérdidas de
etanol en la cachaza en 2,33 %, un valor relativamente pequeño si se compara con
la simplicidad del proceso respecto a la filtración al vacío.
La capacidad de la planta fue tomada según lo reportado por García [11] de 2 t/d
(250 kg/h) de cachaza; las condiciones de extracción de cera fueron: relación
cachaza: etanol 96 ºGL de 0,05 kg/L, temperatura de 70 ºC, presión atmosférica,
agitación de 700 rpm y tiempo de extracción de 2,5 h. Bajo estas condiciones se
obtuvo un 86,17 % de rendimiento de extracción de cera, en una etapa.
148
Nomenclatura del diagrama de flujo:
2. Tanque de extracción
3. Condensador
5. Evaporador
6. Condensador
E- etanol 96 ºGL
C- cachaza
Ca- cachaza agotada
Ex- extracto
Er- etanol recuperado
Ce- cera
Tabla 5
Indicadores económicos para la extracción a diferentes tiempos
CONCLUSIONES
149
bajo las condiciones siguientes: relación cachaza:etanol 96 ºGL de 0,05 kg/L,
temperatura de 70 ºC, presión atmosférica, agitación de 700 rpm y tiempo de
extracción de 2,5 horas. En estas condiciones el rendimiento de la extracción fue de
86,17 %.
BIBLIOGRAFIA
1. ORTHOEFER, F. T. "Rice Bran Oil". Bailey's Industrial Oil and Fat Products. John
Wiley & Sons, 2005.
2. GANDRA, K.M. "Obtention and characterization of wax sugar cane and fractions".
Brazil, 2006.
150
13. PETERS, M., TIMMERHAUS, K., Plant design and economics for chemical
engineers. 4th ed. EE.UU., McGraw-hill International Editions. 1990.
14. ZHANG, Y.; KATES, M. "Biodiesel production from waste cooking oil". p. 1-16.
2003.
151