INSTITUTO SUPERIOR UNIVERSITARIO ORIENTE

IESS ACREDITADA

TAREA Nº 5 UNIDAD Nº 2 TEMA Nº 5

ASIGANTURA: MANTENIMIENTO DE LÍNEAS Y SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
TEMA A PRUEBAS Y DIAGNÓSTICOS A EQUIPOS DE SUBESTACIONES, PARTE 2.
DESARROLLAR:
DATOS DEL ESTUDIANTE
NOMBRES Y PEDRO HUMBERTO REMACHE DUCHE
APELLIDOS:
INDICADORES DE Conoce los fundamentos de las pruebas que se realizan a equipos de subestaciones
EVALUACIÓN: Eléctricas.

INDICACIONES GENERALES

• Describir la cantidad de hojas: Máximo 2 hojas

• Fecha de entrega: Hasta el martes, a las 23h00
• Formato de entrega: En pdf.
• Poner datos del estudiante

Nota: En caso de copia parcial o integral, los estudiantes involucrados tendrán nota de 0 puntos.

ENUNCIADO:

Durante un mantenimiento rutinario en un transformador de potencia de 100 MVA, con relación de transformación
138 / 34,5 kV, se obtuvieron los resultados siguientes:

1. Realice un diagnóstico de los resultados obtenidos, enfatizando sobre las causas

Problema Diagnostico Causa

Los aislamientos Los principales factores que influyen en el La degradación de la celulosa se
de celulosa envejecimiento de la celulosa en los debe a la hidrólisis y la posterior
deteriorados transformadores son la temperatura, la oxidación de los productos.
humedad y el oxígeno.

Cortocircuitos El exceso de potencia de entrada solo • Cortocircuitos entre

entre espiras produce sobrecalentamientos del núcleo por devanados o entre espiras
corrientes parásitas, y del devanado primario, • Cortocircuitos entre hebras
por efecto Joule, llevando a la rotura del • Circuitos abiertos en hebras
devanado por fallo del aislante del mismo. paralelas
Una espira en cortocircuito genera a su vez • Cortocircuito a tierra
mas calor y provoca el fallo total del • Deformación mecánica
devanado. •
Niveles altos de Acetileno
hidrógeno y La presencia del acetileno en los gases • Falla Eléctrica
acetileno disueltos en el aceite siempre se debe a una • Arco Eléctrico De Duración
falla eléctrica. Si el acetileno está Limitada En Aceite
acompañado solamente de CH4 y de H2, se • Descargas Parciales Fuertes,
trata de arco eléctrico de duración limitada en
el aceite.
 Hidrógeno

La presencia de H2, solo acompañado

eventualmente de una cantidad de CH4 se
debe a descargas parciales, ya sea en el
aislamiento, en la superficie libre de aceite, o
bien, es la primera manifestación de una falla
eléctrica más grave.
Presencia de Cuando aumentan las temperaturas de • El alto consumo de oxígeno
nitrógeno y funcionamiento del transformador, el aceite se acelera el proceso de
oxígeno. expande y aumenta su volumen. El mayor envejecimiento.
volumen de aceite actúa como un pistón para
• El proceso de
expulsar los gases atmosféricos del
envejecimiento produce
transformador. Cuando la temperatura
ácido, lo que aumenta el
disminuye, el volumen de aceite se contrae y
consumo de oxígeno.
los gases atmosféricos son absorbidos al
transformador.

2. Proponga acciones de mantenimiento correctivo para resolver los problemas

observados.

Un adecuado plan de mantenimiento debe considerar una completa inspección visual, que permita
verificar el estado general del transformador, ausencia de filtraciones de aceite, limpieza de los
aisladores de alta y baja tensión, y el funcionamiento de los equipos auxiliares del transformador
tales como indicadores de temperatura, de nivel de aceite, ventiladores, equipos de monitoreo en
línea (si los tiene).

Un buen programa de mantenimiento debería considerar la inspección al menos de los siguientes

aspectos:

1.- Termómetro de líquido refrigerante. Llevar un registro de temperaturas del transformador,

que permita identificar algún problema por sobrecarga o mal funcionamiento.

2.- Indicador de nivel de líquido refrigerante. Este debe ser verificado para detectar posibles
fugas de líquido refrigerante.

3.- Líquido refrigerante. Se debe tomar una muestra al menos una vez al año para análisis físico-
químico y saber el estado del funcionamiento del transformador. Para transformadores de poder,
se recomienda realizar una muestra de cromatografía de gases una vez al año.

4.- Ventiladores. Se debe observar que estos no se encuentren obstruidos y revisar que la
secuencia de giro sea la misma para todos los moto ventiladores suministrados.

5.- Radiadores. Se debe observar que estos no se encuentren obstruidos o demasiado

contaminados, especialmente en ambientes mineros.

6.- Pruebas de campo. Para transformadores de potencia, se recomienda realizar al menos una
vez cada año pruebas eléctricas de campo (TTR, resistencia de aislamiento y resistencia de
devanados, como mínimo), con el fin de detectar o prevenir posibles anomalías.