INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

INGENIERIA ELECTROMECANICA

SUBESTACIONES ELECRICAS
UNIDAD 1: Equipos primarios de una subestación eléctrica
Actividad 4: Tipos de refrigerantes para transformadores

Docente: Ing. José Hernández Cruz

Alumno: Diego Alan Miranda Escamilla

8° A’’
Objetivo: Conoce y clasifica los componentes principales que forman una Subestación Eléctrica de
Potencia, para poder identificarlos y en base a esto programar sus mantenimientos.
08/02/2022
 1.- ¿Qué son la corriente de Eddy, perdidas por histéresis y efecto Joule?
• Corriente de Eddy: Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar
o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en partes metálicas
ferromagnéticas y no ferromagnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente conductoras. Las corrientes
de Eddy son creadas usando la inducción electromagnética, este método no requiere contacto eléctrico directo con la
parte que esta siendo inspeccionada.
Aplicaciones de las corriente Eddy en Pruebas No Destructivas
• Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad eléctrica, permeabilidad
magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza y dimensiones físicas de
los materiales.
• Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, como costuras, traslapes, grietas,
porosidades e inclusiones.
• Detectar irregularidades en la estructura del material.
• Medir el espesores de un recubrimiento no conductor sobre un metal conductor, o el espesor de
un recubrimiento metálico no magnético sobre un metal magnético.
Ventajas:
• Se aplica a todos los metales, electro conductores y aleaciones.
• Alta velocidad de prueba.
• Medición exacta de la conductividad.
• Indicación inmediata.
• Detección de áreas de discontinuidades muy pequeñas. ( 0.0387 mm2–0.00006in2)
• La mayoría de los equipos trabajan con baterías y son portátiles.
• La única unión entre el equipo y el articulo bajo inspección es un campo magnético, no existe
posibilidad de dañar la pieza.

Limitaciones:
• La capacidad de penetración esta restringida a menos de 6 mm.
• En algunos casos es difícil verificar los metales ferromagnéticos.
• Se aplica a todas las superficies formas uniformes y regulares.
• Los procedimientos son aplicables únicamente a materiales conductores.
• No se puede identificar claramente la naturaleza especifica de las discontinuidades.
• Se requiere de personal calificado para realizar la prueba.
• Perdidas por histéresis: Debido a que el núcleo del transformador, esta pertenece a los
materiales ferromagnéticos se presentan la perdida de potencia producida por el ciclo de
histéresis.

Es el fenómeno que se produce con la imantación de materiales ferromagnéticos del flujo generado,
depende del tipo de material, por que, al someter el material a un flujo variable, produce una
imantación, que, al momento de cesar el flujo sometido, produce calor que son perdidas entonces
dependiendo del tipo de material de construcción del transformador estas perdidas pueden ser
mayores o menores.
 • Efecto Joule: Se conoce como Efecto Joule al fenómeno por el cual, si en un conductor
circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se transforma en calor
debido a los choques que sufren con los átomos del material conductor por el que circulan,
elevando la temperatura del mismo.

En este efecto se basa el funcionamiento de diferentes electrodomésticos como los hornos, las
tostadoras y las calefacciones eléctricas, y algunos aparatos empleados industrialmente como
soldadoras, etc., en los que el efecto útil buscado es, precisamente, el calor que desprende el
conductor por el paso de la corriente.

Sin embargo, en la mayoría de las aplicaciones es un efecto indeseado y la razón por la que los
aparatos eléctricos y electrónicos necesitan un ventilador que disminuya el calor generado y evite
el calentamiento excesivo de los diferentes dispositivos como podían ser los circuitos integrados. E
inclusive las lámparas incandescentes que producen más energía calorífica que lumínica.

Fusibles: Una forma de proteger un circuito e

interrumpir oportunamente el paso de corriente es
mediante un fusible, una tira de metal que cuando
se calienta por efecto Joule, se derrite, dejando
abierto el circuito e interrumpiendo la corriente.
2.-Describir los medios refrigerantes llamados askareles y porque ya no se usan.

El askarel es un aceite oscuro, similar al aceite quemado de auto, se caracteriza por no ser flamable y poseer
hasta un 70 por ciento de PCB, se ha utilizado como aislante o refrigerante en los transformadores y equipos
eléctricos debido a su resistencia a temperaturas extremas tanto altas como bajas sin cambiar su estado físico.
Por el gran potencial tóxico y contaminante que siempre posee, es altamente peligroso y carcinógeno.
El askarel puede aparecer con los nombres científicos de Policloro Bifenilo, Policloro Difenilo o Bifenilos
Policlorados, cuyas siglas son PCB o DPC, debido a que tiene una elevada concentración de este compuesto
químico de cadena doble. Es decir, sintéticamente los PCB’s están formados por la unión de átomos de cloro a
una molécula de bifenilo.
Los PCB’s fueron sintetizados por primera vez en la década de 1880. Antes de que esto sucedie-ra, el
enfriamiento de los transformadores se lograba con aceite mineral. Este líquido tenía la ven-taja de ser menos
denso que el agua, buen conductor del calor aislante y biodegradable, pero te-nía riesgos de combustibilidad y
explosión. Después de una serie de experimentos se descubrió, que, si se introducía cloro a las partículas de
benceno, desaparecía la combustibilidad del aceite y entonces podía ser usado como fluido dieléctrico resistente
al fuego.

¿QUÉ PROHIBICIONES HA HABIDO SOBRE EL USO DE PCB’s?

En 1972 Japón prohibió las importaciones y producción de PCB’s como resultado del incidente en Yusho, Japón,.
En 1976, Estados Unidos empezó a elaborar normas para el manejo de los Bifeni-los al año siguiente detuvo la
producción y posteriormente, en 1979, prohibió el uso de estos compuestos. Por sus efectos queratogénicos y
cancerígenos, la Organización Mundial de la Salud, recomendó en la década de los ochenta, la suspensión del uso
de PCB’s y en diversos países dejaron de usarse.
3.-Define los métodos de refrigeración en los transformadores: radiación,
conducción y convección.

Para conocer los diferentes tipos de transformadores por su sistema de enfriamiento es necesario primero
conocer, los 3 principales métodos de enfriamiento que pueden usarse en estos dispositivos, los cuales son:

• Por convección: Mediante el cual se produce un flujo que transporta el calor entre zonas con diferentes
temperaturas.

• Por conducción: El cual se basa en el flujo de calor de un cuerpo con mayor temperatura a uno con menor,
a través del contacto directo.

• Por radiación: Mediante absorción o emisión de ondas electromagnéticas

De acuerdo a las normas americanas se han definido algunos métodos de enfriamiento, mismos que se usan
en México y son los siguientes:

• Tipo AA
Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores no contienen aceite ni otros
líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio aislante que rodea el núcleo y las bobinas.
Por lo general se fabrican con capacidades inferiores a 2,000 kVA y voltajes menores de 15 kV.

• Tipo AFA
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para aumentar la potencia disponible
del tipo AA.
Su capacidad se basa en la posibilidad de disipación de calor por medio de ventiladores o sopladores.

• Tipo AA/FA
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un
transformador tipo AA al que se le adicionan ventiladores para aumentar su capacidad de disipación de calor.

• Tipo OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos transformadores el aceite aislante
circula por convección natural dentro de un tanque que tiene paredes lisas o corrugadas o bien provistos con
tubos radiadores. Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 kVA con voltajes superiores a
15 kV
• Tipo OA/FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y con enfriamiento por aire forzado, es
básicamente un transformador OA con la adición de ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de
calor en las superficies de enfriamiento.

• Tipo OA/FOA/FOA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite forzado – aire forzado/con
aceite forzado/aire forzado. Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de carga de
transformador tipo OA por medio del empleo combinado de bombas y ventiladores. El aumento de la
capacidad se hace en dos pasos:
Se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se logra aumentar en 1.33 veces la
capacidad del tipo OA.
Hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra un aumento de 1.667 veces la
capacidad del OA. Se fabrican en capacidades de 10,000 kVA monofásicos y 15,000 kVA trifásicos.

• Tipo FOA
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de aire forzado. Estos transformadores
pueden absorber cualquier carga de pico a plena capacidad ya que se usa con los ventiladores y las bombas de
aceite trabajando al mismo tiempo.

• Tipo OW
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos transformadores el agua de enfriamiento es
conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el aceite aislante del transformador y se drena por
gravedad o por medio de una bomba independiente, el aceite circula alrededor de los serpentines por
convección natural.
• Tipo FOW
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite forzado y con enfriadores de agua
forzada. Este tipo de transformadores es prácticamente igual que el FO, sólo que el cambiador de calor es del
tipo agua – aceite y se hace el enfriamiento por agua sin tener ventiladores. Los transformadores de gran tamaño y otras máquinas
tienen radiadores y ventiladores. Las maquinas rotatorias usualmente se diseñan para ventilarse así mismas.
• Transformadores secos de uso general: Los transformadores secos de uso general se aplican en sistemas de
distribución de baja tensión donde partede la carga tiene un voltaje diferente al suministrado por la distribución general.

• Transformador tipo seco

Pueden ser sistemas de iluminación, aire acondicionado, equipos médicos, etc. Se fabrican en capacidades
desde 5 hasta 1000 kVA, con tensiones primarias y secundarias clase 1.2 kV. Pueden ser fabricados como
transformadores Reductores o Elevadores transformadores secos de aislamiento.
Los transformadores de aislamiento separan magnéticamente una carga especial del sistema de distribución
general, eliminando distorsiones de la onda senoidal, garantizando una buena conversión de corriente alterna
a corriente directa. Estos transformadores se fabrican en las mismas capacidades y tensiones que los de uso
general.

Los tipos usados en transformadores secos se en listan a continuación:

– De uso general.
– De aislamiento.
– Factor K.
– De Relación Múltiple.
– Autotransformadores.
– Encapsulados.
¿cuál es el método más utilizado en el proceso de refrigeración en los
transformadores de potencia?

El tipo de enfriamiento mas utilizado por transformadores es:

• Sistemas de refrigeración TIPO AN:

Se utiliza para enfriar los transformadores de hasta 1.5 MVA de potencia nominal, en este método, Air Natural, el calor generado
por el transformador es regulado por la circulación natural de aire. También se conoce como un método de auto-enfriamiento.
4.- ¿Cuál es la norma internacional que define los métodos de enfriamiento?
Norma Española: Esta parte de la Norma IEC 60076 se aplica a los transformadores sumergidos en líquido,
identifica los transformadores de potencia de acuerdo con sus métodos de refrigeración, define los límites de
calentamiento y proporciona los métodos de ensayo para el calentamiento.
 5.- ¿Qué es un transformador de aislamiento y para que se utiliza?

Un transformador ordinario se define como: “un artefacto que cambia la energía eléctrica de CA de un nivel de
voltaje en energía eléctrica de CA de otro nivel de voltaje, mediante la acción de un campo magnético”, un
trasformador de aislamiento realiza esta misma acción, pero, este tiene una configuración especial en su
construcción, que garantiza el servicio continuo de energía eléctrica y sirve como protección contra descargas.

Los transformadores de aislamiento proporcionan una separación de la conexión a tierra de la línea eléctrica para
eliminar los bucles de tierra y la puesta a tierra involuntaria de los equipos de prueba. También suprimen los
ruidos de alta frecuencia que se producen en la fuente de energía

Cómo funcionan los transformadores de aislamiento

Los transformadores de aislamiento proporcionan un aislamiento galvánico entre las líneas de alimentación de CA
(red) y el dispositivo alimentado. Eso significa que no hay un camino de corriente continua entre los dos
devanados. Sirven a tres propósitos principales:

• El primero es aislar el secundario del suelo (tierra)

• El segundo es proporcionar un aumento o disminución de los voltajes de línea (red)
• El tercero es reducir el ruido de línea que se transmite del primario al secundario o viceversa.
 6.- ¿Cuál es la mayor limitante de la capacidad de los transformadores?

La eficiencia de un transformador de potencia es un parámetro muy importante en la rentabilidad del mismo y en la

operación económica de las redes de potencia. Generalmente, la eficiencia de cualquier transformador de potencia
es mayor a 95%. Como se mencionó, Las pérdidas fundamentales que afectan la eficiencia de un transformador
son las pérdidas en el núcleo y en el cobre, por lo que los esfuerzos para aumentar la eficiencia en los
transformadores de potencia están orientados a la minimización de las pérdidas en el núcleo y en el cobre.

MINIMIZACIÓN DE PÉRDIDAS EN EL NÚCLEO Y EL COBRE

La minimización de pérdidas en el núcleo de transformadores de potencia ha llevado a los fabricantes de estas
máquinas a considerar distintos materiales para la construcción de dicho elemento. El primer material considerado
eficiente en la fabricación de núcleos de transformadores de potencia fue el acero al silicio y hasta hace poco el
material más utilizado en la fabricación de los núcleos de los transformadores era el acero al silicio de grano
orientado, sin embargo, hoy en día los transformadores de potencia construidos con núcleo amorfo son los más
eficientes en el mercado, ya que el núcleo amorfo tiene una estructura aleatoria, una isotropía magneto cristalina,
baja coercitividad y facilita la magnetización y desmagnetización del núcleo, disminuyendo con ello las pérdidas en el
núcleo. La eficiencia de un transformador de potencia, además de las pérdidas en el núcleo, se ve afectada por las
pérdidas en el cobre de los devanados, es por eso que es importante minimizarlas lo más posible. Una de las
maneras de minimizar las pérdidas en el cobre de los devanados y así evitar el calentamiento del transformador, es
utilizar materiales con la mayor conductividad posible (cobre, cobre-plata o incluso superconductores). En estudios
posteriores se ha comprobado que el 80% de las pérdidas en el transformador de potencia es en el cobre (Efecto
Joule). Algunas de las características de los superconductores son que tienen una resistencia nula a baja
temperatura, tienen gran resistencia eléctrica en temperatura ambiente y son de gran rentabilidad.
7.- ¿Cual capacidad se fabrican los transformadores con enfriamiento tipo FOA?

Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite forzado – aire forzado/con aceite
forzado/aire forzado. Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de carga de transformador
tipo OA por medio del empleo combinado de bombas y ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos
pasos:

• Se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se logra aumentar en 1.33 veces la
capacidad del tipo OA,
• Hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra un aumento de 1.667 veces la capacidad
del OA. Se fabrican en capacidades de 10,000 kVA monofásicos y 15,000 kVA trifásicos
8.- ¿Cuál es el significado que tiene las letras que se utilizan en la clasificación de
los tipos de enfriamiento?
Los transformadores pequeños se enfrían mediante aire natural por dentro y por fuera, mientras aumenta la
potencia los sistemas se vuelven más complejos que pueden ser con agua, gas, liquido sintético y aceite mineral
(lo más comunes).

En la norma internacional (IEC 60076) de diseño, fabricación y pruebas de transformadores de aislamiento,

distribución y potencia; Están categorizados (9 categorías) y codificado por cuatro letras, de la siguiente manera.
Los tipos de transformadores de enfriamiento de transformadores son muy importantes, ya que la disipación del
calor influye en el tiempo de vida y capacidad de carga de los transformadores eléctricos, así como en la
instalación y el costo de ellos.

Te presentamos un cuadro con Los medios refrigerantes, el tipo de circulación y por último el sistema de
refrigeración.
9.- ¿Qué tipo de transformador se utiliza para iluminación, aire acondicionado y
equipo médico?
Transformadores secos de uso general
Los transformadores secos de uso general se aplican en sistemas de distribución de baja tensión donde parte de
la carga tiene un voltaje diferente al suministrado por la distribución general.

Pueden ser sistemas de iluminación, aire acondicionado, equipos médicos, etc. Se fabrican en capacidades
desde 5 hasta 1000 kVA, con tensiones primarias y secundarias clase 1.2 kV. Pueden ser fabricados como
transformadores Reductores o Elevadores transformadores secos de aislamiento.

Los transformadores de aislamiento separan magnéticamente una carga especial del sistema de distribución
general, eliminando distorsiones de la onda senoidal, garantizando una buena conversión de corriente alterna a
corriente directa. Estos transformadores se fabrican en las mismas capacidades y tensiones que los de uso
general.
 10.- ¿Qué es el factor K?
El factor K es un indicador que permite estimar la capacidad que tiene un transformador de soportar los efectos
térmicos producidos por las corrientes armónicas. Con el modelo seleccionado, se estima el factor K para las
condiciones de operación real.

El factor K se define como un factor opcional que puede ser utilizado en transformadores y que indica la capacidad
que tiene un transformador para manejar corrientes no sinusoidales (IEEE, 1998). El factor K se puede determinar
según la ecuación.

En donde Ih(pu) es la corriente R.M.S. para la armónica de orden h (en por unidad) y h corresponde al orden de
la componente armónica.
La tabla muestra el factor K adecuado para transformadores de distribución según el tipo de carga
que alimentan.
 Referencias
• https://www.fundacionendesa.org/es/educacion/endesa-educa/recursos/subestaciones-electricas

• Galindez, Y. (17 de Junio de 2013). Corrientes Eddy. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/148240579/corrientes-eddy-pdf

• https://www.bfmx.com/refacciones-y-accesorios/tipos-de-transformadores-por-su-sistema-de-
enfriamiento/

• Harper, E. (2002). Elementos de diseño de subestaciones eléctricas (2a Edición). México: Limusa.

• Zoppetti G. (1982). Estaciones Transformadoras y de distribución (1a Edición). Barcelona: GG

• https://transformadoressiosac.com/sistemas-de-refrigeracion-para-transformadores/

• https://siticed.com.mx/2020/01/30/tipos-de-enfriamiento-de-transformadores/

• http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0123-
921X2016000200003#:~:text=El%20factor%20K%20es%20un,producidos%20por%20las%20corrientes%20ar
m%C3%B3nicas.&text=Con%20el%20modelo%20seleccionado%2C%20se,las%20condiciones%20de%20
operaci%C3%B3n%20real.