ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01 CONSTRUCCION DE PILETA ORNAMENTAL

01.01.01 CAJA DE CAPTACION

01.01.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DESCRIPCIÓN
Consiste en efectuar los trabajos topográficos de replanteo pertinentes en coordinación con la
Inspección, con la finalidad de determinar los alineamientos, niveles y ubicación de los componentes
correspondientes al área a intervenir de acuerdo a los planos respectivos.

Una vez determinado y marcado las zonas de trabajo tal como se especifica en los planos, la
inspección verificará los mismos antes de proceder a ejecutar las obras.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se efectuará con instrumentos topográficos de ingeniería, winchas y otros. En todo momento el
residente deberá estar verificando la concordancia con los planos, y dejando en el terreno todas las
señalizaciones necesarias para efectuar los trabajos de corte, alineamiento y otros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado (M2), verificado y aceptado
por el Inspector de obras de la Municipalidad.

01.01.01.02 EXCAVACION MANUAL

DESCRIPCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco, con herramientas manuales del lecho de sección
al nivel indicado en el plano. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.

EQUIPOS
Herramientas manuales

MANO DE OBRA
Oficial y peón

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutará la excavación con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones indicadas y
además permitir la colocación del encofrado.

CONTROLES
Se realizarán las excavaciones con el control de Arqueología e Ingeniería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3), según lo indicado en el plano y aceptado por
el Inspector.
01.01.01.03 NIVELADO Y COMPACTADO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el perfilado de la Sub rasante con compactador vibrador tipo plancha a los
niveles y características indicadas en los planos.

MATERIALES
Agua

EQUIPOS
Compactador vibrador tipo plancha
Herramientas manuales

MANO DE OBRA
Operario
Peón

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se utilizará pisón manual o compactador vibrador tipo plancha, solamente por tratarse de una
estructura de bajo peso que no generará mayormente inconveniencias sobre el terreno.
La superficie compactada debe ser lisa y uniforme, en concordancia con los alineamientos y
gradientes que señalan los planos.
La base terminada deberá ser mantenida en buenas condiciones hasta que el Inspector autorice la
construcción del elemento.

CONTROLES
Se comprobará la compactación cada 50 m.l. de vía alternadamente en los bordes y el centro. El
grado de compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor
Modificado (NTP 339.141) en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica
Proctor Estándar (NTP 339.142) en suelos cohesivos. Se tolerará hasta dos puntos porcentuales
menos en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de la misma
compactación sea igual o superior al especificado. Los tramos por aprobar se definirán sobre la base
de un mínimo de seis (6) determinaciones de la densidad. La humedad de trabajo no debe variar en
± 2% del respectivo Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Proctor Estándar o Modificado.
La Inspección de la obra es la responsable de proponer las modificaciones a que hubiere lugar.
Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de ± 2 cm. La tolerancia por exceso
en el bombeo será de hasta 20%. No se tolerarán errores por defecto en la flecha del bombeo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por (M2), verificado y aceptado por el Inspector
de Obra.
01.01.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE d= 30m
DESCRIPCIÓN
El material excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras podrá ser acopiado y usado como
material selecto y/o calificado de relleno tal como se ha determinado por la Empresa. El constructor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o se extienda en la parte de la
calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material excedente producto de la excavación de la zanja para efectos de la instalación de la tubería,
será trasladado por el constructor, efectuando el transporte y depósito en áreas de donde sea fácil su
carguío y transporte posterior.
La distancia de acarreo del material será hasta de 100 m, siempre y cuando esta sea aprobada por la
supervisión de la empresa.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por (M3), verificado y aceptado por el Inspector
de Obra.

01.01.01.05 ACERO DE REFUERZO G - 60

DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los
planos.
Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de 3/8” debiendo estar conformes a las
especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615, serán colocadas en los lugares
indicados en el plano que consigna los detalles de los sumideros.

MATERIALES
Alambre
Hojas de sierra
Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2

EQUIPOS
Herramientas manuales

MANO DE OBRA
Oficial y Peón

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo,
pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá asegurar su
correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran desplazamientos durante la
colocación y fraguado del mismo.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector.
CONTROLES
La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de +/-10 mm.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por kilogramo.

01.1.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
MATERIALES
Clavos
Alambre
Acero de refuerzo
Madera aguano
Rollizo de eucalipto
Petróleo

EQUIPOS
Herramientas manuales

MANO DE OBRA
Oficial y Peón

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del relleno y sin deformarse.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización
escrita del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados
y los que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice por escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas duras
de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicos. Las juntas de unión
deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta.

CONTROLES
Se deberá verificar que el encofrado permita obtener la forma indicada en el plano con una variación
no mayor de +/-10mm, así mismo el desencofrado deberá cumplir por lo menos con el tiempo mínimo
indicado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por (M2), verificado y aceptado por el Inspector
de Obra.

01.01.01.07 CONCRETO FC = 210 KG/CM2 EN CAJA DE CAPTACION

DESCRIPCIÓN
El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2, de acuerdo a
las especificaciones generales para obras de concreto, será de un espesor de 0.17 m. como mínimo. La
superficie deberá tener un acabado uniforme y nivelado, juntas de dilatación en los lugares indicados,
de acuerdo a los planos y detalles correspondientes.

METODO DE EJECUCIÓN
MATERIALES
CEMENTO PÓRTLAND
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtland de una marca acreditada que cumpla con las
pruebas del ASTM-C-150-62.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas horizontalmente,
cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa
de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 kg.

AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.

(1) Reactividad

El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que
el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura

con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según
la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.

AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser limpia
de polvo, materia orgánica o de barro.
El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio,
a juicio del Inspector.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Sustancias Perjudiciales

Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx.
deleznables
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados
0.06% máx.
como ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado
0.10% máx.
como ión Cl

(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.

(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe el
Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se
trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
 9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210
Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.

AGUA PARA LA MEZCLA

El agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o
materias orgánicas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.

La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades
de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá
exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión
cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-
85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro

Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto,
expresado como %en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
0,15
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede
estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas,
garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de
la humedad durante su vida por medio de 0,80
recubrimientos impermeables.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

El procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser
controladas con precisión en el proceso de trabajo.

MEZCLADO
EQUIPO
El mezclado del concreto se hará exclusivamente a máquina (mezcladora) del tipo apropiado que pueda
asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá exceder la
capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.
Luego la mezcladora será completamente vaciada antes que ésta vuelva a ser llenada.
En el caso de mezclas preparadas en la obra, la mezcladora será agitada a la velocidad recomendada
por su fabricante y la mezcla se continuará por dos minutos después que todos los materiales hayan
sido introducidos en la mezcladora.

TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de mezclado deberá ser
de 1.5 minutos, recomendándose que se efectúe durante dos minutos después de que todos los
materiales hayan sido introducidos en la mezcladora.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso
el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más
cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea posible
a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.

COLOCADO, VACIADO O LLENADO

Antes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier otra
materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Inspector.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido parcialmente.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a juicio
del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.

COMPACTACIÓN
En el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser debidamente compactado
por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de vibradores mecánicos y
deberá ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado
y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla. Los vibradores para compactación del concreto
deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por
minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del
concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.

TEMPERATURA
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre
diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en
las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados
Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura
de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán
enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

ACABADO FINAL
Una vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del pavimento,
se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o escobilla de fibras
a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes. Para un texturizado con escoba, use una de
cerdas rígidas, barriendo desde el centro del pavimento hacia los bordes. Traslapar ligeramente las
pasadas para producir una textura uniforme con corrugaciones de alrededor de 1.5 mm (1/16”) de
profundidad.

CONTROLES
Se deberá solicitar al proveedor de los agregados que éstos cumplan con las características indicadas.
Para el pavimento de concreto se deberán hacer los ensayos indicados en el item de control de calidad
del concreto, en todo caso se hará por lo menos con una frecuencia de un juego por cada 50 m3, el
espesor promedio de la losa no será menor en 1/8” al espesor requerido en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por (M3), verificado y aceptado por el Inspector
de Obra.
01.01.01.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE CARAS INTERNAS DE CAJA DE
CAPTACION
Descripción:

Las especificaciones técnicas generales para tarrajeos son:

Los tarrajeos consisten en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
de muros de ladrillos, derrames, columnas y vigas de concreto y en cielo rasos, con el fin de vestir y
formar una superficie de protección u obtener un mejor aspecto en los mismos, pudiendo presentar
capas lisas o ásperas.

Mortero
El mortero para tartajeos, será de cemento: arena, 1:5, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo paño a tarrajear.

Cemento
Se usará Cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo,
debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se
indica en los planos y presupuesto correspondiente. En general el cemento debe cumplir con la
NORMA ITENTEC 334, así como la norma A.S.T.M.C. 150. Agregados Los agregados para la
preparación de las diferentes clases de mortero deberán cumplir los requisitos, en lo que
correspondan a las norma ASTM C 33, ASTM designación C-144-66 y C-40, o normas equivalentes.
La arena usada para la preparación del mortero no deberá ser arcillosa, será arena lavada, limpia y
bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº8. No más del 20% pasará la criba
Nº50 y no más del 5% pasará por la criba Nº100. Si se quiere hacer el cribado con una sola malla,
todos los agregados finos, estando secos, pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2. Es de
preferirse, que los agregados finos sean de arena de río, o de piedra molida, o marmolina o cuarzo,
de materiales silíceos, etc., y libres de sales, residuos vegetales u otros materiales perjudiciales.
Agua
El agua de amasado deberá estar libre de sustancias perjudiciales como ácidos aceites, sales, álcalis,
cloruros y materiales orgánicos y ser apta con respecto a su composición químico - física. En casos
dudosos el contratista habrá de comprobar por su cuenta mediante análisis, la calidad del agua a
solicitud de la Supervisión.
Preparación de Mortero
El mortero consistirá en una mezcla, de una parte, de cemento Portland y cinco partes de agregado
fino (arena fina de río), y un volumen de agua para obtener una consistencia tal que pueda
manejarse fácilmente. A menos que se use una mezcladora aprobada, el agregado fino
recomendado y el cemento deberán mezclarse en seco en un cajón, hasta que el conjunto tenga un
color uniforme, después de lo cual se le agregará suficiente agua para producirse la consistencia
deseada. Construcción La mano de obra empleada en la ejecución de los tarrajeos será calificada,
debiendo desarrollarse los trabajos de acuerdo a lo siguiente: Rellenar los huecos y eliminar las
protuberancias que presentarán las superficies en bruto a tarrajear, incluso eliminar los alambres
del encofrado, empleando mortero cemento-arena fina 1:5, luego se procederá a efectuar su
tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para
conseguir mayor densidad en el tarrajeo.
 • Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.
• El tarrajeo deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las instalaciones,
dado que no se permitirá el picado del mismo; de manera especial se adoptarán los cuidados
a fin de que las tapas de luz o instalaciones en general, deben quedar empotradas, y
muestren sus bordes perfectamente niveladas y a plano con el tarrajeo terminado.
• Se contemplará sacar derrames de los vanos en la misma jornada de trabajo en los paños a
los cuales pertenece.
• Luego de la ejecución de los trabajos, los tarrajeos deben mantenerse húmedos durante 8
días para evitar agrietamientos
• Las superficies terminadas, deberán ser cuidadas convenientemente, a fin de evitar
deterioros, que de producirse tendrían que ser resanados antes de la etapa de la pintura y
luego que hayan secado.
El tarrajeo consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie de
los muros de ladrillos, con la finalidad de formar una superficie de protección y así obtener un mejor
aspecto en los mismos.

La ejecución del tarrajeo se realizará con mortero de cemento y arena fina en una proporción 1:5, y
se efectuará de acuerdo a lo indicado en las especificaciones generales para tarrajeos, descritas en
este documento.

Para la ejecución de esta partida se empleará cemento portland tipo 1, arena fina de río, madera
cepillada, clavos, agua, mano de obra y herramientas manuales.

Método de Medición:

Será medido por metro cuadrado (m2.) teniendo en cuenta realizar la medida de largo y altura de
área trabajada, respetando las características de la partida y/o planos, aprobado por el Ingeniero
Supervisor.

01.01.01.09 CURADO DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Todo el concreto deberá protegerse de manera que, por un periodo mínimo de siete días, se evite la
perdida de humedad en la superficie.

MATERIALES
Agua

EQUIPOS
Herramientas manuales

MANO DE OBRA
Oficial y peón

MÉTODO DE EJECUCIÓN
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido
protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas. Ya sea rociándolas con
agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra, vaporización o cualquier otro
método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de manera
que se conserven los elementos de concretos húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

CONTROLES
Se verificará que el método adoptado para el curado asegure que se mantenga la humedad sobre toda
el área pavimentada en forma continua por un período no menor de 07 (siete) días.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición se hará por metro cuadrado (M2) de vereda.

01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE PILETA

01.02.01 SISTEMA DE CIRCULACION DE AGUA EN PILETA

01.02.01.01 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCION

Comprende el replanteo de las obras de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostrados
en los planos originales o complementarios, o modificados por el Inspector. Esta partida se refiere
a los trazos preliminares que se realizan antes de dar inicio a la ejecución de la obra.

MATERIALES
• Clavos
• Yeso
• Estaca de madera

EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Miras y jalones
• Wincha
• Estación total
• Nivel

MANO DE OBRA
• Oficial y Peón

MÉTODO DE EJECUCIÓN
• Los alineamientos y gradientes serán dispuestos por el Inspector según el progreso de la obra y
serán localizados para causar el menor inconveniente, que sea posible, en la prosecución de la
obra, sin afectar la bondad de la misma. La entidad constructora no efectuará excavación, ni
colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados. Se utilizará equipo topográfico de acuerdo al terreno y al elemento que se está ubicando.
CONTROLES
Las tolerancias permitidas son:
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:5 000 ± 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de la presente partida será por metros cuadrados (M2), verificado y
aceptado por el Inspector de Obra.

01.02.01.02 EXCAVACION DE ZANJA

DESCRIPCIÓN
Considera la excavación manual y en terreno seco, con herramientas manuales del lecho que
albergará un sardinel de 0.10 x 0.40 m. de sección y al nivel indicado en el plano. Todo material
extraído deberá ser eliminado de la obra.

EQUIPOS
• Herramientas manuales

MANO DE OBRA
• Oficial y peón
• MÉTODO DE EJECUCIÓN
• Se ejecutará la excavación con herramientas manuales hasta alcanzar las
dimensiones indicadas y además permitir la colocación del encofrado.

CONTROLES
Se verificará que la excavación tenga la forma que reciba al sardinel de piedra con una tolerancia de +/-
20 mm.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3), según lo indicado en el plano y aceptado por el
Inspector.
01.02. 01.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

DESCRIPCION
Esta partida se ejecutara una vez que la zanja haya sido excavada, comprende todas las actividades
necesarias para el mejoramiento de la superficie sobre la que se asentará la tubería, para que esta
tenga un fondo uniforme y continuo.

METODO DE EJECUCION
Antes de proceder al tendido de las tuberías se evaluará el fondo de las zanjas y perfilado de paredes
que cumplan los niveles estipulados en el proyecto.
Cuando el fondo de la zanja sea de roca, se excavará hasta 0.15m. Por debajo del asiento del tubo y
se llenará luego con arena y hormigón fino. En el caso de que la excavación pasará más allá de los
límites indicados anteriormente, se llenará con un material adecuado.

Para realizar el refine se procede a plantillar el fondo de la zanja con nivel cada cinco metros, sobre
el cual se procede a colocar el cordel para determinar las zonas a igualar.

Se procede a excavar e igualar el fondo de acuerdo a la plantilla colocada, la cual será verificada y
fijada en el suelo, y de requerir el relleno de material, este debe de ser material zarandeado en malla
¾”.

El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y
cortantes, considerando las pendientes previstas en el proyecto, excepto de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado.

METODO DE MEDICION:
El método de medición de la presente partida será (M2), verificado.

01.05.02.04 PREPARACION Y COLOCACION DE CAMA DE APOYO

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la capa de material que se coloca en el fondo de la zanja a fin de poder recibir
la tubería de evacuación de aguas pluviales.

MATERIALES
• Tierra cernida
• Agua

EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Compactador tipo plancha
MANO DE OBRA
• Oficial y Peón

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se tamizará material de manera que se obtenga una granulometría uniforme sin la presencia de
partículas mayores a 4 mm se eliminará cualquier resto de material orgánico o piedra angulosa que
sobrepase el tamaño indicado. El nivel final será completamente nivelado de manera que el tubo pueda
apoyarse en toda su extensión. En las uniones entre tubos se hará un rebaje en la superficie de la cama
de apoyo de manera que el apoyo de los tubos esté en toda su longitud y no sólo en las uniones.

CONTROLES
Se verificará que el tamaño del material sea el indicado, así mismo la cama será compactada hasta
obtener una superficie pareja y resistente.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será por metro cúbico (M3), verificado y aceptado por
el Inspector de obras.

01.05.02.05 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO

GENERALIDADES.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno que protegerá las estructuras
enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar con autorización de la
Empresa.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas del “Material selecto” y/o “Material seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de préstamo”,
previamente aprobado por la Empresa con relación a características y procedencia, considerando sus
respectivos metrados, ancho, altura correspondiente a cada partida.

a.- Características del material de relleno

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
Físicas. Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material comprensible o destructible, el mismo
que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo, además,
contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30 %
será retenida en la malla Nº 4 y no menos de 55 %, ni más del 85 % será arena que pase la malla Nº 4
y sea retenida en la malla Nº 200.
Química. Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Material propio.
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tengan contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Material zarandeado.
Es un material selecto y/o seleccionado, zarandeado en el trabajo para rellenar las zanjas y que
reúna las características apropiadas para el recubrimiento y relleno.
 b.- Compactación del primer y segundo relleno.
El primer relleno compactado que comprende a partir del fondo de la zanja hasta 0.30 m. por encima
de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0.10 m. de espesor
terminado, desde la cama de apoyo compactándola íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores
de 0.15 m. de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No
se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje
establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos
hasta conseguir la compactación deseada.

Eliminación de agua.
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y
aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer prontamente
toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es por metro Cubico (M3).

01.05.02.06 TUBERIA PVC SAP 3/4"

DESCRIPCION.
Comprende el suministro y colocación de la tubería PVC SAP DE 3/4” para el sistema de bombeo
proyectado de la pileta.

METODO DE CONSTRUCCION.
• La tubería a usarse será de PVC SAP de 3/4” unión roscada.
• Para el empalme entre una unidad y otra se usará Unión Simple de PVC SAP

METODO DE MEDICION.
El método de medición de la presente partida será por metro lineal (ML), verificado.

01.05.02.07 ACCESORIOS
Los accesorios se plantearán según planos.

01.05.02.08 ELECTROBOMBA 1.5 hP

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la dotación de una bomba de impulsión de agua, con las características
mencionadas en el título.
METODO DE MEDICION:
El método de medición de la presente partida será por unidad (UND), verificado
01.05.02.09 TOBERAS TIPO GEISER
01.05.02.10 TOBERAS TIPO CHORRO