UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL VALLE DE TOLUCA

SOLDADURA CON
ELECTRODO
REVESTIDO
PRESENTAN:
GONZÁLEZ CONTRERAS
POMPOSO GARCÍA HERIBERTO
HERNÁNDEZ PEÑA ANA PATRICIA
Generalidades
La soldadura eléctrica por arco con
electrodo revestido es un método de
soldadura generalmente homogéneo, que
tiene diversas aplicaciones en el sector
industrial. Este proceso de soldadura con
electrodo es conocido como soldadura
SMAW o soldadura MMA (del inglés
Manual Metal Arc Welding).
Al soldar con electrodo revestido, la fusión
del metal es provocada por el intenso
calor generado por un arco eléctrico
establecido al poner en contacto dos
conductores de distinta polaridad: el
propio electrodo y la masa eléctrica. La
protección del baño de fusión se obtiene
gracias a los vapores metálicos que se
desprenden tras producirse la fusión del
recubrimiento de dicho electrodo.
 A continuación se resume a grandes
rasgos los principios de la soldadura por
arco eléctrico:
Fuente de calor: arco eléctrico
Tipo de protección: revestimiento del
electrodo
Aportación: con el propio electrodo;
Aplicaciones: todos lo metales férreos
principalmente;
Tipo de proceso: manual, automático
(soldadura por gravedad).
Principios del El proceso de la soldadura manual por arco

proceso eléctrico con electrodo revestido (SMAW, del inglés

Shielded Metal Arc Welding) comienza con el

cebado o establecimiento del arco entre el
extremo del electrodo y la pieza a soldar.

Una vez conseguido el mantenimiento y

estabilización del arco, el calor generado funde el
revestimiento y la varilla metálica del electrodo, a la
vez que la combustión del revestimiento sirve para
originar una atmósfera protectora que impide la
contaminación del material fundido.
Así, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metálica del
electrodo van a depositarse en el baño de fusión rodeadas de escoria.
Esta escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el baño protegiéndolo
contra un enfriamiento rápido y de la contaminación del aire circundante.
Una vez frío el cordón, se procede a
eliminar esta escoria que queda como
una especie de costra en la superficie
del cordón.
Equipo de soldadura

Una fuente de corriente continua o

alterna.

Pinza portaelectrodo y pinza de

masa.

Cables de conexión.

Electrodos revestidos.
El revestimiento
Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas
de materiales que actúan durante el proceso de fusión del electrodo
para cumplir las funciones que a continuación se relacionan.

Función eléctrica: Función física:

Mejorar el cebado del arco: Para ello
al revestimiento se le dota de silicatos,
carbonatos y óxidos de Fe y Ti que lo
favorecen
Estabilización del arco
Formación de escoria
Gas de protección: mediante la
formación de un gas protector
Versatilidad en el proceso.
Concentración del arco.

Función Metalúrgica
Mejorar las características mecánicas. Mediante el
revestimiento se pueden mejorar ciertas características del
cordón resultante mediante el empleo de ciertos elementos en
la composición del revestimiento y de la varilla que se incorpora
en el baño del cordón durante el proceso de soldadura.

Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir

un enfriamiento más pausado del cordón, se evitan
choques térmicos que provoquen la aparición de
estructuras más frágiles
 Tipos de revestimientos
La composición química del revestimiento influye de manera
decisiva en aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad
del arco, la profundidad de penetración, la transferencia de
material, la pureza del baño,

Revestimiento Revestimiento Revestimiento Revestimiento

celulósico: ácido de rutilo: básico:

Su composición Su composición Predomina un Está formada

química está formada química se basa mineral denominado básicamente por
básicamente por principalmente en rutilo, que ofrece óxidos de hierro,
celulosa integrada con óxidos de hierro, y mucha estabilidad y aleaciones
aleaciones ferrosas en aleaciones garantiza una óptima ferrosas y por
(magnesio y silicio ferrosas de estabilidad del arco y carbonatos de
manganeso y silicio. una elevada fluidez. calcio y magnesio.
 El electrodo
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican
atendiendo al tipo de revestimiento que incorporan. Así se tiene la
siguiente clasificación típica:

Electrodos Celulósicos;

Electrodos Ácidos;

Electrodos de Rutilo;

Electrodos Básicos;
Otros (electrodos de gran penetración; de gran
rendimiento; de autocontacto)
 Propiedades y Aplicaciones
Aplicaciones y precauciones

Electrodos Electrodos Electrodos

Electrodos
Ácidos de Rutilo Básicos
Celulósicos
Este tipo de Este tipo de electrodos Este tipo de electrodos
Este tipo de electrodos
electrodos se tiene un escaso uso, encuentra su aplicación
están recomendado
utilizan su consumo está en principalmente en la
para la soldadura de
trono del 2%. soldadura de aceros. Su
principalmente aceros. Su uso está
Básicamente su consumo actual se
para soldadura generalizado en
utilización se restringe estima en un 55%. Tiene
de tuberías, calderería, construcción
para soldaduras de un uso generalizado en
naval, estructuras
aceros de calderería, construcción
metálicas, maquinaria,
construcción; naval, estructuras
etc
metálicas, etc.
Electrodos de Autocontacto o de Gran
Rendimiento

En estos electrodos el revestimiento contiene Fe en

polvo. El arco salta de forma espontánea, y su
rendimiento gravimétrico(*) es superior al 100%.

Electrodos de Gran Penetración

Estos electrodos presentan un

revestimiento muy grueso con objeto
de soportar una intensidad de
corriente mayor.

Normalización según UNE y AWS

 Aplicaciones de soldadura

En acero
En general, si el acero es de composición fácilmente reconocible, pueden
utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de cebado, de
soldadura y por la buena estética del cordón.
En la práctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o elevado de
carbono (>0.25%) puede provocar la formación de defectos estructurales.

En materiales especiales
En relación con los materiales especiales, como aceros inoxidables,
aluminios y sus aleaciones, y fundición, se utilizan electrodos específicos.
Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con
polaridad inversa. Se utilizan electrodos específicos que se diferencian
por la composición metalúrgica del material a soldar (presencia de cromo
(Cr) y de níquel (Ni) en porcentajes variables).
Gracias
Gracias por
por
su atencion
su atencion