UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SANTIAGO

(UTESA)

ASIGNATURA:
Taller Máquinas eléctricas

SECCIÓN:
003

TEMA:
Circuito magnético

NOMBRE:
Pedro de los Santos

MATRÍCULA:
3-16-6690

PROFESOR:
Alfonso A. Marmolejos

Santo domingo
(18 de Junio 2022)
Circuito magnético
¿Qué es el núcleo del transformador?

El núcleo es la parte del transformador que forma el circuito magnético de la

máquina.

¿Para qué Sirve?

Su función es la de conducir el flujo magnético que se genera al circular una

corriente alterna por los devanados.

¿De qué materiales se puede realizar?

El núcleo de los transformadores se construye de acero magnético, que es
usualmente acero al silicio de grano orientado, de diferentes espesores,
recubrimientos y calidades; y el metal amorfo (una aleación de hierro, boro y silicio)
el cual representa una de las mejores tecnologías disponibles para reducir las
pérdidas en los transformadores.
Características, diseño, construcción del núcleo del transformador
• Características:
Entre las principales características de los materiales ferromagnéticos se encuentran:
- Alta permeabilidad relativa: llegan a magnetizarse fuertemente en la misma
dirección del campo magnético donde se encuentran inmersos.
- Las relaciones que expresan la inducción magnética y la permeabilidad como
funciones del campo magnético son no lineales.
- Conservan la imanación cuando se suprime el campo magnético.
- Tienden a oponerse a la inversión del sentido de la imanación una vez imanados.
- Presentan saturación.
- Presentan pérdidas.
• Diseño del núcleo del transformador:
El núcleo se construye a partir de conjuntos de láminas de material ferromagnético,
las cuales pueden agruparse en las siguientes configuraciones: a) núcleo enrollado,
b) núcleo apilado.
El núcleo consta principalmente de dos columnas o piernas verticales y dos yugos o
culatas que las unen en sentido horizontal.
Generalmente, la fabricación de las bobinas es concéntrica, es decir se devana una
encima de la otra (siendo preferible que la de menor nivel de tensión sea la más
interna, por razones de aislamiento) y se disponen sobre las columnas del núcleo. La
clasificación de los núcleos puede realizarse de acuerdo a su forma constructiva y a
la disposición del núcleo frente a las bobinas.
• Construcción del núcleo del transformador:
- Núcleo enrollado:
El proceso de construcción de un núcleo enrollado se inicia con el corte de la lámina
de acero al silicio de grano orientado. El corte de las láminas se hace de acuerdo a
las especificaciones dadas por el diseñador, en cuanto a la cantidad y longitud de la
misma. Las láminas se van agrupando en forma de rollo, teniendo en cuenta el
traslape que debe presentarse entre cada una de las capas de láminas, con el fin de
disminuir el entrehierro. Una vez se tiene el cilindro (que corresponde a un solo lazo
del núcleo), se somete a un proceso de prensado. Dicho proceso tiene como objetivo,
darle al núcleo una forma rectangular, con el fin de proveer a las bobinas de una
mejor sujeción. Debido al proceso de prensado, la lámina ha sido sometida a grandes
esfuerzos mecánicos que han afectado sus propiedades magnéticas. En este punto
del proceso, si se midieran las pérdidas que presenta el núcleo, serían muy altas. Por
tal motivo, se realiza el proceso de recocido de núcleos, el cual consiste en someter
los lazos a altas temperaturas en un horno con atmósfera inerte. Al horno se le extrae
el oxígeno y se inyecta nitrógeno, con el fin de evitar la presencia de llamas en el
interior. Este proceso requiere de tiempo, debido a que en promedio se toma de 8 a
10 horas en alcanzar la temperatura de Curie del material. Luego, sigue un periodo
de estabilización que es de aproximadamente 2 horas y posteriormente se emplean
aproximadamente 4 horas para descender la temperatura, o sea, que es un proceso
que se demora entre 12 a 16 horas, dependiendo de las características del horno
empleado. Estas temperaturas se alcanzan de acuerdo con unas curvas definidas,
para que toda la masa que hay en el horno se eleve a una temperatura constante con
un determinado gradiente. Después de terminado el proceso de recocido, se pasa a
un proceso de enfriamiento de los núcleos.
El procedimiento final consiste en determinar las pérdidas del núcleo y corriente de
excitación mediante la prueba de vacío, con el fin de verificar su cumplimiento bajo
normas nacionales o extranjeras. Una vez realizadas las pruebas, los lazos se
encuentran listos para ser utilizados en el ensamble con las bobinas.
- Núcleo apilado:
De acuerdo al diseño y potencia del transformador, se cortan láminas de material
ferromagnético de diferentes dimensiones y se van apilando en un orden adecuado,
con el fin de lograr una sección transversal circular. Generalmente las capas de
laminaciones se colocan de manera que las aberturas entre los extremos de las
laminaciones de una capa queden cubiertas por la laminación de la capa siguiente.
Un buen troquelado permite un buen ajuste de las laminaciones entre capa y capa y
reduce vibraciones en el núcleo durante su operación normal.
Problemas del núcleo del transformador
Dentro de los problemas del núcleo del transformador están:
• Ruido y constricción magnética (magnetostricción)
Cuando se magnetiza una tira de hierro aparece una ligera contracción del material,
que se manifiesta como un cambio muy pequeño de dimensión y se produce al doble
de la frecuencia de alimentación. Dicho fenómeno produce vibración que causa un
ruido perceptible en el núcleo. El cambio de dimensión llamado magnetización o
constricción magnética no es proporcional al flujo.
El ruido causado por la magnetostricción puede ser lo suficientemente alto, que
puede ser molesto y en muchas circunstancias, genera un problema que debe ser
abordado desde la etapa de diseño. La magnetostricción depende de las tensiones
mecánicas ejercidas sobre la laminación. La principal conclusión de interés para el
ingeniero de diseño, es que debe evitarse a toda costa la flexión de las laminaciones,
ya que aumenta la magnetostricción del material.
• Resonancia del núcleo
Si hay alguna parte del transformador que pueda entrar en resonancia con la
frecuencia del ruido producido por la magnetostricción en el núcleo, por el ruido de
la carga o por ruido producido por el funcionamiento de equipos auxiliares al
transformador (ventiladores, motobombas, entre otros), se pueden conseguir
vibraciones que se amplifican varias veces por el fenómeno de resonancia. Un
sistema doblemente resonante puede amplificar la vibración original por 1002. Las
amplificaciones crean magnitudes de vibración en estructuras ligeras que pueden
resultar en ruido audible, además de la destrucción mecánica. Desde la etapa de
diseño es posible evitar niveles elevados de ruido durante la operación del
transformador, mediante las siguientes medidas:
a) Disminución de la densidad de flujo magnético.
b) Diseño del núcleo de tal manera, que se evite la resonancia tanto del núcleo como
de la cuba. Para lograrlo se pueden emplear ecuaciones empíricas para determinar
en forma aproximada, las dimensiones del núcleo que ocasionan dificultades. El
procedimiento de diseño consiste en fijar las proporciones del núcleo, para mantener
las frecuencias resonantes a suficiente distancia de los múltiplos pares de la
frecuencia excitante.
• Nivel de ruido audible
Una característica operativa importante de un transformador es el nivel de ruido, el
cual es medido bajo ensayos, mediante los procedimientos descritos por los
estándares IEC 60076- 10-1 (2016) e IEEE Std C57.12.90 (2015).
El oído humano soporta hasta 80 dB sin daño apreciable. Los transformadores deben
construirse de manera que el nivel de ruido promedio admisible cuando se energizan
a tensión y frecuencia nominal sin carga, no exceda los valores definidos en la norma
NEMA TR-1-2013, medidos a una distancia radial aproximadamente igual a la mitad
de la altura del transformador.
Entre las principales variables que influyen en el ruido del transformador se
encuentran la frecuencia, la densidad de flujo, la masa y la calidad de la lámina
magnética. Como medidas prácticas contra el ruido se encuentran algunos
mecanismos de reducción de naturaleza interna/externa sobre las fuentes primarias
(tipo de construcción, cuidados durante el ensamble, sujeciones más eficientes,
amortiguación de la cuba, entre otros) y sobre las fuentes secundarias (accesorios
externos, barreras insonoras sobre la cuba, velocidad de los ventiladores externos,
entre otros).
Interactuar con distintos tipos de núcleos, especificar uso y ventajas (muestras,
evidencias, fotos).

- Núcleos toroidales:
Son muy utilizados en la construcción de circuitos de bajas potencias en las
bandas HF y VHF.
Dentro de sus ventajas se pueden mencionar:
 1. No tienen campo magnético disperso y, por tanto, no es necesario
encerrarlos.
2. El factor de calidad (Q) es mayor que el de bobinas convencionales.
3. El valor de inductancia depende fielmente del material utilizado en el núcleo
y del número de espiras, por lo que es muy fácil calcular el valor de la
inductancia.
4. Con los núcleos toroidales se consiguen inductancias muy compactas y de
reducido tamaño.
5. Los núcleos toroidales son muy útiles desde algunos cientos de Hz hasta
muy arriba en el espectro de UHF.

- Núcleo acorazado:

Este tipo de núcleo se usa ampliamente en baja frecuencia, para tamaños pequeños
y medianos, debido a varias ventajas que ofrece:

1- Es compacto y de fácil montaje.

2- La bobina se encuentra protegida en por las partes exteriores de la E.
3- La bobina puede realizarse por separado y posteriormente ser instalada en el
núcleo.
 - Núcleo de aire

El conductor se arrolla sobre un soporte hueco y posteriormente se retira este

quedando con un aspecto parecido al de un muelle. Este tipo de bobinas tienen baja
incubación y se utilizan para señales de alta frecuencia como por ejemplo circuitos
de radio, tv, transmisores.

Una de las mayores ventajas de un inductor con núcleo de aire es la pérdida

mínima de la señal que se produce a altas intensidades de campo magnético. Con
núcleos ferromagnéticos tales como el hierro, el núcleo puede llegar a ser
magnéticamente saturado cuando el campo magnético es demasiado fuerte.