Circuito magnético

1. ¿Qué es el núcleo del transformador?

2. ¿Para qué Sirve? 

3. ¿De qué materiales se puede realizar?

El núcleo de los transformadores se construye de acero magnético, que es usualmente acero al

silicio de grano orientado, de diferentes espesores, recubrimientos y calidades; y el metal amorfo
(una aleación de hierro, boro y silicio) el cual representa una de las mejores tecnologías disponibles
para reducir las pérdidas en los transformadores.

4. Características, diseño, construcción del núcleo del transformador

 Características:

Entre las principales características de los materiales ferromagnéticos se encuentran:

- Alta permeabilidad relativa: llegan a magnetizarse fuertemente en la misma dirección del campo
magnético donde se encuentran inmersos.

- Las relaciones que expresan la inducción magnética y la permeabilidad como funciones del campo
magnético son no lineales.

- Conservan la imanación cuando se suprime el campo magnético.

- Tienden a oponerse a la inversión del sentido de la imanación una vez imanados.

- Presentan saturación.

- Presentan pérdidas.

 Diseño del núcleo del transformador:

El núcleo se construye a partir de conjuntos de láminas de material ferromagnético, las cuales

pueden agruparse en las siguientes configuraciones: a) núcleo enrollado, b) núcleo apilado.

El núcleo consta principalmente de dos columnas o piernas verticales y dos yugos o culatas que las
unen en sentido horizontal.

Generalmente, la fabricación de las bobinas es concéntrica, es decir se devana una encima de la otra
(siendo preferible que la de menor nivel de tensión sea la más interna, por razones de aislamiento) y
se disponen sobre las columnas del núcleo. La clasificación de los núcleos puede realizarse de
acuerdo a su forma constructiva y a la disposición del núcleo frente a las bobinas.
  Construcción del núcleo del transformador:

- Núcleo enrollado:

El proceso de construcción de un núcleo enrollado se inicia con el corte de la lámina de acero al

silicio de grano orientado. El corte de las láminas se hace de acuerdo a las especificaciones dadas
por el diseñador, en cuanto a la cantidad y longitud de la misma. Las láminas se van agrupando en
forma de rollo, teniendo en cuenta el traslape que debe presentarse entre cada una de las capas de
láminas, con el fin de disminuir el entrehierro. Una vez se tiene el cilindro (que corresponde a un
solo lazo del núcleo), se somete a un proceso de prensado. Dicho proceso tiene como objetivo, darle
al núcleo una forma rectangular, con el fin de proveer a las bobinas de una mejor sujeción. Debido al
proceso de prensado, la lámina ha sido sometida a grandes esfuerzos mecánicos que han afectado
sus propiedades magnéticas. En este punto del proceso, si se midieran las pérdidas que presenta el
núcleo, serían muy altas. Por tal motivo, se realiza el proceso de recocido de núcleos, el cual
consiste en someter los lazos a altas temperaturas en un horno con atmósfera inerte. Al horno se le
extrae el oxígeno y se inyecta nitrógeno, con el fin de evitar la presencia de llamas en el interior.
Este proceso requiere de tiempo, debido a que en promedio se toma de 8 a 10 horas en alcanzar la
temperatura de Curie del material. Luego, sigue un periodo de estabilización que es de
aproximadamente 2 horas y posteriormente se emplean aproximadamente 4 horas para descender
la temperatura, o sea, que es un proceso que se demora entre 12 a 16 horas, dependiendo de las
características del horno empleado. Estas temperaturas se alcanzan de acuerdo con unas curvas
definidas, para que toda la masa que hay en el horno se eleve a una temperatura constante con un
determinado gradiente. Después de terminado el proceso de recocido, se pasa a un proceso de
enfriamiento de los núcleos.

El procedimiento final consiste en determinar las pérdidas del núcleo y corriente de excitación
mediante la prueba de vacío, con el fin de verificar su cumplimiento bajo normas nacionales o
extranjeras. Una vez realizadas las pruebas, los lazos se encuentran listos para ser utilizados en el
ensamble con las bobinas.

- Núcleo apilado:

De acuerdo al diseño y potencia del transformador, se cortan láminas de material ferromagnético de

diferentes dimensiones y se van apilando en un orden adecuado, con el fin de lograr una sección
transversal circular. Generalmente las capas de laminaciones se colocan de manera que las aberturas
entre los extremos de las laminaciones de una capa queden cubiertas por la laminación de la capa
siguiente. Un buen troquelado permite un buen ajuste de las laminaciones entre capa y capa y reduce
vibraciones en el núcleo durante su operación normal.

1. Problemas del núcleo del transformador

Dentro de los problemas del núcleo del transformador están:

Ruido y constricción magnética (magnetostricción)

Cuando se magnetiza una tira de hierro aparece una ligera contracción del material, que se manifiesta
como un cambio muy pequeño de dimensión y se produce al doble de la frecuencia de alimentación.
Dicho fenómeno produce vibración que causa un ruido perceptible en el núcleo. El cambio de dimensión
llamado magnetización o constricción magnética no es proporcional al flujo.

El ruido causado por la magnetostricción puede ser lo suficientemente alto, que puede ser molesto y en
muchas circunstancias, genera un problema que debe ser abordado desde la etapa de diseño. La
magnetostricción depende de las tensiones mecánicas ejercidas sobre la laminación. La principal
conclusión de interés para el ingeniero de diseño, es que debe evitarse a toda costa la flexión de las
laminaciones, ya que aumenta la magnetostricción del material.

Resonancia del núcleo

Si hay alguna parte del transformador que pueda entrar en resonancia con la frecuencia del ruido
producido por la magnetostricción en el núcleo, por el ruido de la carga o por ruido producido por el
funcionamiento de equipos auxiliares al transformador (ventiladores, motobombas, entre otros), se
pueden conseguir vibraciones que se amplifican varias veces por el fenómeno de resonancia. Un sistema
doblemente resonante puede amplificar la vibración original por 1002. Las amplificaciones crean
magnitudes de vibración en estructuras ligeras que pueden resultar en ruido audible, además de la
destrucción mecánica. Desde la etapa de diseño es posible evitar niveles elevados de ruido durante la
operación del transformador, mediante las siguientes medidas:

a) Disminución de la densidad de flujo magnético.

b) Diseño del núcleo de tal manera, que se evite la resonancia tanto del núcleo como de la cuba. Para
lograrlo se pueden emplear ecuaciones empíricas para determinar en forma aproximada, las
dimensiones del núcleo que ocasionan dificultades. El procedimiento de diseño consiste en fijar las
proporciones del núcleo, para mantener las frecuencias resonantes a suficiente distancia de los
múltiplos pares de la frecuencia excitante.

Nivel de ruido audible

Una característica operativa importante de un transformador es el nivel de ruido, el cual es medido bajo
ensayos, mediante los procedimientos descritos por los estándares IEC 60076- 10-1 (2016) e IEEE Std
C57.12.90 (2015).

El oído humano soporta hasta 80 dB sin daño apreciable. Los transformadores deben construirse de
manera que el nivel de ruido promedio admisible cuando se energizan a tensión y frecuencia nominal
sin carga, no exceda los valores definidos en la norma NEMA TR-1-2013, medidos a una distancia radial
aproximadamente igual a la mitad de la altura del transformador.

Entre las principales variables que influyen en el ruido del transformador se encuentran la frecuencia, la
densidad de flujo, la masa y la calidad de la lámina magnética. Como medidas prácticas contra el ruido
se encuentran algunos mecanismos de reducción de naturaleza interna/externa sobre las fuentes
primarias (tipo de construcción, cuidados durante el ensamble, sujeciones más eficientes, amortiguación
de la cuba, entre otros) y sobre las fuentes secundarias (accesorios externos, barreras insonoras sobre la
cuba, velocidad de los ventiladores externos, entre otros).

2. Interactuar con distintos tipos de núcleos, especificar uso y ventajas (muestras,

evidencias, fotos).