Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre

Principios para la
Elaboración de normas, guías y recomendaciones internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: C33 / C33M - 18

Especificación estándar para

Agregados de hormigón1

Esta norma se emite con la designación fija C33 / C33M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance* ización establecida en la Decisión sobre los principios para la

1.1 Esta especificación de fi ne los requisitos para calificar elaboración de normas, guías y recomendaciones internacionales
y calidad del agregado fino y grueso (que no sea agregado emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC)
liviano o pesado) para uso en concreto.2 de la Organización Mundial del Comercio.

1.2 Esta especificación es para uso de un contratista, concreto

2. Documentos de referencia
proveedor u otro comprador como parte del documento de compra que
describe el material que se proporcionará. 2.1 Estándares ASTM:3
C29 / C29M Método de prueba para la densidad aparente ("Peso unitario")
nortebeneficios según objetivos 1 — Esta especificación se considera adecuada para asegurar
materiales satisfactorios para la mayoría del concreto. Se reconoce que, para
y vacíos en agregado
determinados trabajos o en determinadas regiones, puede ser más o menos restrictivo C40 / C40M Método de prueba para impurezas orgánicas en fino
de lo necesario. Por ejemplo, donde la estética es importante, se pueden considerar Áridos para hormigón
límites más restrictivos con respecto a las impurezas que mancharían la superficie del C87 / C87M Método de prueba para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en
concreto. El especi fi cador debe cerciorarse de que los agregados especificados estén o
Agregado fino sobre la resistencia del mortero
puedan estar disponibles en el área de trabajo, con respecto a la clasificación,
propiedades físicas o químicas, o combinación de las mismas.
C88 Método de prueba de solidez de agregados mediante el uso de
Sulfato de sodio o sulfato de magnesio
1.3 Esta especificación también se utiliza en las especificaciones del proyecto.
C117 Método de prueba para materiales más finos que 75 µm (No. 200)
para definir la calidad del agregado, el tamaño máximo nominal
Tamizar los agregados minerales por lavado
del agregado y otros requisitos específicos de clasificación. Los
C123 / C123M Método de prueba para partículas ligeras en agricultura
responsables de seleccionar las proporciones para la mezcla de
gregate
concreto tendrán la responsabilidad de determinar las
C125 Terminología relacionada con el hormigón y los ag-
proporciones de agregado fino y grueso y la adición de tamaños
gregates
de agregado de mezcla si se requiere o se aprueba.
C131 / C131M Método de prueba de resistencia a la degradación de
1.4 Los valores expresados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra Agregado grueso de tamaño pequeño por abrasión e impacto en
deben considerarse por separado como estándar. Los valores la máquina de Los Ángeles
indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo C136 / C136M Método de prueba para el análisis de tamices de finos y
tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro. La Agregados gruesos
combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no C142 / C142M Método de prueba para terrones de arcilla y friables
conformidad con el estándar. Partículas en agregados
1.5 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas a pie de página C294 Nomenclatura descriptiva para constituyentes de constitución
que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas a pie de agregados de creta

página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser C295 / C295M Guía para el examen petrográfico de Ag-
consideradas como requisitos de esta norma. gregates para hormigón
C330 / C330M Especificación para agregados ligeros para
1,6 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con
Concreto estructural
Danza con principios reconocidos internacionalmente sobre normas
C331 / C331M Especificación para agregados ligeros para
Unidades de mampostería de hormigón

1 Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité de ASTM. C09 sobre C332 Especificación para agregados ligeros para aislamiento
Concreto y Agregados de Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité hormigón
C09.20 sobre agregados.
Edición actual aprobada el 15 de marzo de 2018. Publicada en abril de 2018. Aprobada
originalmente en 1921. Última edición anterior aprobada en 2016 como C33 / C33M - 16ε1.
Para conocer las normas de ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM,
DOI: 10.1520 / C0033_C0033M-18. 3

2 Para agregados ligeros, consulte las especificaciones. C330 / C330M, C331 / C331M, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. Para

y C332; para áridos de gran peso, consulte la especificaciónC637 y nomenclatura Libro anual de normas ASTM información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento
descriptiva C638. de la norma en el sitio web de ASTM.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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C535 Método de prueba de resistencia a la degradación de grandes
Tamaño del agregado grueso por abrasión e impacto en la
máquina de Los Ángeles
C637 Especificación de agregados para blindaje radiológico
Hormigón
C638 Nomenclatura descriptiva de constituyentes de agregación
puertas para hormigón blindado contra las radiaciones
C666 / C666M Método de prueba para la resistencia del hormigón a
Congelación y descongelación rápidas
C1778 Guía para reducir el riesgo de sustancias alcalinas perjudiciales
Reacción agregada en hormigón
D75 / D75M Práctica para el muestreo de agregados
D422 Método de prueba para el análisis del tamaño de partículas de suelos (Con-
dibujado 2016)4
D2419 Método de prueba para el valor equivalente de arena de los suelos y
Agregado fino
D3665 Práctica para el muestreo aleatorio de ma-
teriales
E11 Especificación para la prueba y el paño de tamiz de prueba de alambre tejido
Tamices
2.2 Otras normas:
AASHTO T 330 Método de prueba para la detección cualitativa
ción de arcillas nocivas del grupo esmectita en agregados
que utilizan azul de metileno5
3. Terminología
3.1 Para las definiciones de los términos utilizados en esta norma, consulte
Terminología C125.
3.2 Definiciones de términos específicos de este estándar:
3.2.1 agregado, reciclado, n-material granular que tiene
han sido desviados, separados o eliminados de la corriente de
desechos sólidos y procesados para su uso en forma de materias
primas o productos.
4. Información de pedido y especificación
4.1 El comprador directo de agregados incluirá el
información en 4.2 en la orden de compra según corresponda. Un
especificador de proyecto deberá incluir en los documentos del proyecto
información para describir el agregado que se utilizará en el proyecto de los
elementos aplicables en4.3.
4.2.4.3 El límite apropiado para material más fino que 75 µm
(No. 200) tamiz (ver tabla 1). Si no se indica, se aplicará el límite del
3,0%,
4.2.4.4 El límite apropiado para carbón y lignito (ver Mesa
2). Si no se indica, se aplicará el límite del 1,0%,
4.2.5 Cuando el pedido sea para agregado grueso:
4.2.5.1 La clasificación (número de tamaño) (ver 10.1 y Tabla 3), o
clasificación alternativa según lo acordado entre el comprador y el proveedor de
agregados.
4.2.5.2 La designación de clase (ver 11,1 y Cuadro 4),
4.2.5.3 Requisitos para la reactividad álcali-agregado (ver
11,2),
4.2.5.4 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver Mesa
4), qué sal se va a utilizar. Si no se indica ninguno, se utilizará
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.2.6 Cualquier excepción o adición a esta especificación (ver
Nota 1).
4.3 Incluir en las especificaciones del proyecto para agregados el
la siguiente información, según corresponda:
4.3.1 Referencia a esta especificación, como C33____.
4.3.2 Cuando el agregado que se describe es agregado fino:
4.3.2.1 Requisitos para la reactividad álcali-agregado (ver
7.3),
4.3.2.2 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver 8.1)
qué sal se va a utilizar. Si no se indica ninguno, se utilizará sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.
4.3.2.3 El límite apropiado para material más fino que el
Tamiz de 75 µm (No. 200) (ver tabla 1). Si no se indica, se aplicará
el límite del 3,0%, y
4.3.2.4 El límite que se aplica con respecto al carbón y al lignito
(Tabla 2). Si no se indica, se aplicará el límite del 1,0%.
4.3.3 Cuando el agregado que se describe es grueso
agregado, incluye:
4.3.3.1 El tamaño o tamaños máximos nominales permitidos,
basado en el espesor de la sección o el espaciado de las barras de refuerzo
u otros criterios. En lugar de indicar el tamaño máximo nominal, el especi fi
cador deberá designar un número o números de tamaño apropiados (ver
10.1 y Tabla 3). La designación de un número de tamaño para indicar un
tamaño nominal no impedirá que la persona responsable de seleccionar las
proporciones combine dos o más grados de agregado para obtener el

4.2 Incluya en la orden de compra de agregados lo siguiente: grado deseado, siempre que el

ing información, según corresponda:

4.2.1 Referencia a esta especificación, como C33____,
4.2.2 Si el pedido es para agregado fino o grueso
agregar, TABLA 1 Requisitos de clasificación para agregado fino
4.2.3 Cantidad, en toneladas métricas o toneladas, Tamiz (especi fi cación E11) Porcentaje de aprobación

4.2.4 Cuando el pedido es para agregado fino: 9,5 mm (3⁄8-en.) 100

4.2.4.1 Requisitos para la reactividad álcali-agregado (ver 4,75 mm (número 4) 95 hasta 100
2,36 mm (No. 8) 80 hasta 100
7.3), 1,18 mm (número 16) 50 hasta 85
4.2.4.2 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver 8.1) 600 µm (No. 30) 25 hasta 60
300 µm (No. 50)
qué sal se va a utilizar. Si no se indica ninguno, se utilizará sulfato 5 hasta 30
150 µm (No. 100) 0 a 10
de sodio o sulfato de magnesio, 75 µm (No. 200) 0 a 3,0A, B
A Para concreto no sujeto a abrasión, el límite para material más fino que el tamiz de 75 µm (No.

200) debe ser 5.0% como máximo.

4 Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en B Para agregado fino manufacturado u otro agregado reciclado, si el material más fino que el

www.astm.org.
5 Especificaciones estándar de AASHTO, Parte 2B: Pruebas.Disponible en la Asociación
Estadounidense de Oficiales Estatales de Carreteras y Transporte (AASHTO), 444 N.
Capitol St., NW, Suite 249, Washington, DC 20001, http://www.transportation.org.
tamiz de 75 µm (No. 200) consiste en polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla o lutita,
este límite será 5.0% para concreto sujeto a abrasión, y 7% máximo para hormigón no sujeto a
abrasión.

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TABLA 2 Límites para sustancias nocivas en agregado fino para
Hormigón
Porcentaje de masa
Artículo de la muestra total,
max
Terrones de arcilla y partículas 3,0
friables Carbón y lignito:
Donde la apariencia superficial del hormigón 0,5
es de importancia
Todo el resto de hormigón 1.0
las clasificaciones no están restringidas de otra manera por el especi fi cador del proyecto
y no se excede el tamaño máximo nominal indicado por el número
de tamaño,
4.3.3.2 La designación de clase (ver 11,1 y Cuadro 4),
4.3.3.3 Requisitos para la reactividad álcali-agregado (ver
11,2),
4.3.3.4 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver Mesa
4), qué sal se va a utilizar. Si no se indica ninguno, se utilizará
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.3.4 La persona responsable de la selección del hormigón.
proporciones si no es el productor de hormigón.
4.3.5 Cualquier excepción o adición a esta especificación (ver
Nota 1).
AGREGADO FINO
5. Características generales
5.1 El agregado fino debe consistir en arena natural, fabricada
arena curada u otro agregado reciclado, o una combinación de los
mismos.
nortebeneficios según objetivos 2 — Esta norma solo trata las propiedades de los agregados que
se consideran necesarios para su uso en hormigón y los métodos de prueba asociados
contenidos en esta norma. Ciertas fuentes de agregados reciclados pueden contener
materiales y propiedades que no se abordan como parte de las especificaciones, límites
o métodos de prueba del documento. Los agregados reciclados pueden requerir una
evaluación por consideraciones ambientales (calidad del aire, calidad del agua,
almacenamiento) utilizando los métodos de prueba locales, estatales y federales
apropiados en vigor en el momento de su uso.
6. Calificación
6.1 Analisis granulometrico-Agregado fino, excepto lo dispuesto en
6.2 y 6.3 se clasificarán dentro de los límites de tabla 1.
nortebeneficios según objetivos 3 — El concreto con grados de agregado fino cerca de
los mínimos para el porcentaje que pasa de 300 µm (No. 50) y 150 µm (No. 100) a
veces tiene dificultades con la trabajabilidad, el bombeo o el sangrado excesivo.
La adición de aire atrapado, cemento adicional o la adición de un aditivo mineral
aprobado para suplir los finos deficientes, son métodos usados para aliviar tales
dificultades.
6.2 El agregado fino no debe tener más del 45%
pasar cualquier tamiz y retenido en el siguiente tamiz consecutivo
de los que se muestran en 6.1, y su módulo de finura no será
menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
6.3 El agregado fino que no cumple con estos requisitos de clasificación
Los elementos deben cumplir con los requisitos de esta sección
siempre que el proveedor pueda demostrar al comprador o
especificador que el concreto de la clase especificada, fabricado con
agregado fino en consideración, tendrá propiedades relevantes (ver
Nota 6) al menos iguales a los del hormigón elaborado con los mismos
ingredientes, con la excepción de que el árido fino de referencia
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se seleccionará de una fuente que tenga un historial de desempeño
aceptable en construcciones de concreto similares.
nortebeneficios según objetivos 4 — El agregado fino manufacturado que tiene proporciones
elevadas de material que pasa por el tamiz de 75 µm (No. 200) puede necesitar una
evaluación adicional para asegurar que el material que pasa por el tamiz de 75 µm (No.
200) esté compuesto esencialmente de polvo de fractura derivado del roca madre en la
operación de trituración, y no contiene un nivel apreciable de minerales arcillosos u
otros constituyentes nocivos como se describe en Nomenclatura descriptiva
C294. Debido a que parte del polvo de fractura puede ocurrir en el rango de tamaño de
arcilla, definido aquí como material más fino que 2 µm, se debe tener cuidado para
diferenciar adecuadamente estos materiales del tamaño de arcilla de los minerales
arcillosos. El agregado fino natural con proporciones elevadas de material que pasa el
tamiz de 75 µm (No. 200) puede tener un mayor potencial de contenido mineral de arcilla.
Hay varios medios disponibles para caracterizar estas finas, como el análisis
petrográfico (Guía C295 / C295M), determinación del equivalente de arena
(método de prueba D2419), análisis de hidrómetro (método de prueba D422),
determinación de adsorción de azul de metileno (AASHTO T 330) y análisis de
difracción de rayos X. Si bien estas técnicas son útiles para fines de investigación,
no se han establecido límites específicos para la predicción del desempeño de
estos materiales en concreto bajo diversas condiciones de servicio previstas. Se
cree que los análisis de hidrómetro y adsorción de azul de metileno son dos
pruebas relativamente rápidas y confiables para la caracterización del material
que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) para determinar la idoneidad para su uso en
concreto. Investigar (1,2) ha indicado que el agregado fino fabricado con menos
del 4% en masa más fino de 2 µm y con valores de adsorción de azul de metileno
inferiores a 5 mg / g generalmente es adecuado para su uso en hormigón. El
agregado fino que exceda estos valores también puede ser adecuado para su uso
siempre que se demuestre que las propiedades del concreto fresco y endurecido
son aceptables.
nortebeneficios según objetivos 5 — El agregado fino que cumple con los requisitos de
clasificación de una especificación, preparado por otra organización, como una
agencia estatal de transporte, que es de uso general en el área, debe
considerarse que tiene un historial de servicio satisfactorio con respecto a las
propiedades de concreto afectadas. por calificación.
nortebeneficios según objetivos 6 — Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del
concreto que son importantes para la aplicación particular que se está considerando. STP 169D6
proporciona una discusión de las propiedades importantes del hormigón.
6.4 Para envíos continuos de agregado fino de un determinado
fuente, el módulo de finura no debe variar más de 0,20 del
módulo de finura de la base. El módulo de finura de la base
será el valor típico de la fuente. El comprador o especi fi cador
tiene la autoridad para aprobar un cambio en el módulo de
finura base.
nortebeneficios según objetivos 7 — El módulo de finura base debe determinarse a partir
de pruebas anteriores, o si no existen pruebas anteriores, a partir del promedio
de los valores del módulo de finura para las primeras diez muestras (o todas las
muestras anteriores si son menores de diez) en el pedido. La dosificación de una
mezcla de hormigón puede depender del módulo de finura de la base del
agregado fino que se utilizará. Por tanto, cuando parezca que el módulo de finura
de la base es considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de
hormigón, puede ser necesario un ajuste adecuado en la mezcla.
7. Sustancias nocivas
7.1 La cantidad de sustancias nocivas en el agregado fino
no excederá los límites prescritos en Tabla 2.
7.2 Impurezas orgánicas:
7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades nocivas de
impurezas orgánicas. Salvo lo dispuesto en el presente, se rechazarán
los agregados sometidos a la prueba de impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el estándar.
6 Importancia de las pruebas y propiedades del hormigón y los materiales de fabricación de
hormigón, STP 169D, ASTM, 2006.
 TABLA 3 Requisitos de clasificación para agregados gruesos
Cantidades Más fino que cada tamiz de laboratorio (aberturas cuadradas), porcentaje de masa
Medida nominal
100 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 milímetros 25,0 milímetros 19,0 milímetros 12,5 milímetros 9.5 milímetros 4,75 milímetros 2,36 milímetros 1,18 milímetros 300 µm
Número de tamaño (Tamices con
mm (31⁄2 en.) (3 en.) (21⁄2 en.) (2 pulg.) (11⁄2 en.) (1 en.) (3⁄4 en.) (1⁄2 en.) (3⁄8 en.) (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No 50)
Aberturas cuadradas)
(4 pulg.)

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1 90 hasta 37,5 mm 100 90 hasta 100 ... 25 hasta 60 ... 0 hasta 15 ... 0a5 ... ... ... ... ... ...

(31⁄2 a 11⁄2 en.)

2 63 hasta 37,5 mm ... ... 100 90 hasta 100 35 hasta 70 0 hasta 15 ... 0a5 ... ... ... ... ... ...

(21⁄2 a 11⁄2 en.)

3 50 hasta 25,0 mm ... ... ... 100 90 hasta 100 35 hasta 70 0 hasta 15 ... 0a5 ... ... ... ... ...

(2 a 1 pulg.)

357 50 hasta 4,75 mm ... ... ... 100 95 hasta 100 ... 35 hasta 70 ... 10 hasta 30 ... 0a5 ... ... ...

(2 pulg. Al No. 4)

4 37,5 hasta 19,0 mm ... ... ... ... 100 90 hasta 100 20 hasta 55 0 hasta 15 ... 0a5 ... ... ... ...

(11⁄2 a 3⁄4 en.)

467 37,5 hasta 4,75 mm ... ... ... ... 100 95 hasta 100 ... 35 hasta 70 ... 10 hasta 30 0a5 ... ... ...

(11⁄2 pulg. al n. ° 4)

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5 25,0 hasta 12,5 mm ... ... ... ... ... 100 90 hasta 100 20 hasta 55 0 a 10 0a5 ... ... ... ...

(1 a 1⁄2 en.)

56 25,0 hasta 9,5 mm ... ... ... ... ... 100 90 hasta 100 40 hasta 85 10 hasta 40 0 hasta 15 0a5 ... ... ...

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(1 a 3⁄8 en.)

57 25,0 hasta 4,75 mm ... ... ... ... ... 100 95 hasta 100 ... 25 hasta 60 ... 0 a 10 0a5 ... ...

(1 pulg. Al No. 4)
C33 / C33M - 18

6 19,0 hasta 9,5 mm ... ... ... ... ... ... 100 90 hasta 100 20 hasta 55 0 hasta 15 0a5 ... ... ...

(3⁄4 a 3⁄8 en.)

67 19,0 hasta 4,75 mm ... ... ... ... ... ... 100 90 hasta 100 ... 20 hasta 55 0 a 10 0a5 ... ...

(3⁄4 pulg. al n. ° 4)

7 12,5 hasta 4,75 mm ... ... ... ... ... ... ... 100 90 hasta 100 40 hasta 70 0 hasta 15 0a5 ... ...

(1⁄2 pulg. al n. ° 4)

8 9,5 hasta 2,36 mm ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 hasta 100 10 hasta 30 0 a 10 0a5 ...

(3⁄8 pulg. al No. 8)

89 9,5 hasta 1,18 mm ... ... ... ... ... ... ... ... 100 90 hasta 100 20 hasta 55 5 hasta 30 0 a 10 0a5
( 3⁄8 pulg. al No. 16)

9A 4,75 hasta 1,18 mm ... ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 hasta 100 10 hasta 40 0 a 10 0a5
(No. 4 al No. 16)
A El agregado de tamaño número 9 se define en Terminología C125 como un agregado fino. Se incluye como agregado grueso cuando se combinado con un material de tamao nmero 8 para crear un tamao nmero 89, que es un grosor
agregado según lo definido por Terminología C125.
 TABLA 4 Límites para sustancias nocivas y requisitos de propiedad física del agregado grueso para concreto

nortebeneficios según objetivos 1 — Ver Figura 1 para la ubicación de las regiones meteorizadas y Nota 12 para obtener orientación sobre el uso del mapa. Las regiones de intemperismo se definen de la siguiente manera:
(S) Región de intemperismo severo: un clima frío donde el concreto está expuesto a químicos descongelantes u otros agentes agresivos, o donde el
concreto puede saturarse por contacto continuo con humedad o agua libre antes de la congelación y descongelación repetidas.
(M) Región de intemperismo moderado: un clima en el que se espera congelación ocasional, pero donde el concreto en servicio al aire libre no estará
continuamente expuesto al congelamiento y descongelamiento en presencia de humedad o químicos anticongelantes.
(N) Región de intemperismo insignificante: un clima en el que el concreto rara vez se expone al congelamiento en presencia de humedad.

Máximo permitido,%

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Suma de arcilla
Bultos, viernes
Material
Arcilla capaz Magnesio
Clase Tipo o ubicación de hormigón Chert (Menos Más fino
Designacion Construcción Bultos y Partículas Carbón y A Sulfato
De 2,40 sp De 75 µm Abrasión
Par- friable y Lignito Solvencia
gr SSD) (No. 200)
tículos Chert (Menos (5 ciclos)B
Tamiz
De 2,40 sp
gr SSD)

Regiones de meteorización severa

1S Zapatas, cimientos, columnas y vigas no 10.0 ... ... 1.0C 1.0 50 ...

expuestas a la intemperie, losas de piso interior

a revestir Pisos interiores sin revestimientos
2S Muros de cimentación sobre rasante, muros de 5,0 ... ... 1.0C 0,5 50 ...

3S contención, estribos, pilares, vigas y vigas 5,0 5,0 7.0 1.0C 0,5 50 18
expuestas a la intemperie

4S Pavimentos, cubiertas de puentes, entradas para 3,0 5,0 5,0 1.0C 0,5 50 18
vehículos y bordillos, aceras, patios, pisos de

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garajes, pisos expuestos y porches, o estructuras
frente al mar, sujetos a mojarse con frecuencia.

5S Arquitectónico expuesto 2.0 3,0 3,0 1.0C 0,5 50 18

Eder Inza (Eder Inza) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
u hormigón decorativo
Regiones de meteorización moderada
1M Zapatas, cimientos, columnas y vigas no 10.0 ... ... 1.0C 1.0 50 ...
C33 / C33M - 18

expuestas a la intemperie, losas de piso interior

que recibirán revestimientos Pisos interiores sin
2M revestimientos Muros de cimentación sobre 5,0 ... ... 1.0C 0,5 50 ...

3M rasante, muros de contención, estribos, pilares, 5,0 8.0 10.0 1.0C 0,5 50 18
vigas y vigas expuestas a la intemperie

4M Pavimentos, cubiertas de puentes, calzadas 5,0 5,0 7.0 1.0C 0,5 50 18

y bordillos, paseos, patios, pisos de garajes, pisos expuestos y
porches, o agua-
estructuras frontales sujetas a mojado
frecuente
5M Arquitectónico expuesto 3,0 3,0 5,0 1.0C 0,5 50 18
u hormigón decorativo
Regiones de intemperismo insignificantes
1N Losas sujetas a abrasión por el tráfico, tableros 5,0 ... ... 1.0C 0,5 50 ...

de puentes, pisos, aceras, pavimentos Todas

2N las demás clases de concreto 10.0 ... ... 1.0C 1.0 50 ...

A La escoria de alto horno triturada y enfriada por aire está excluida de los requisitos de abrasión. La densidad aparente (peso unitario) en varillas o jigged de la escoria de alto horno triturada y enfriada por aire no será inferior a 1120 kg / m3 [70 libras / pie3].

La clasificación de la escoria utilizada en el ensayo de densidad aparente (peso unitario) debe ajustarse a la clasificación que se utilizará en el hormigón. La pérdida por abrasión de grava, grava triturada o piedra triturada se determinará según el tamaño o
tamaños de prueba que más se acerquen a la clasificación o gradaciones que se utilizarán en el hormigón. Cuando se vaya a utilizar más de una clasificación, se aplicará a cada una el límite de pérdida por abrasión.
B Los límites permisibles de solidez deben ser del 12% si se usa sulfato de sodio.

C Este porcentaje en cualquiera de las siguientes condiciones: (1) se permite aumentar a 1,5 si el material está esencialmente libre de arcilla o pizarra; o (2) si se sabe que la fuente del agregado fino que se usará en el concreto contiene menos de la cantidad

máxima especificada que pasa por el tamiz de 75 µm (No. 200) tabla 1 el límite porcentual (L) sobre la cantidad en el agregado grueso se permite aumentar a L = 1 + [(PAG)/(100 - PAG)]
(T - A), dónde P = porcentaje de arena en el hormigón como porcentaje del agregado total, T = la tabla 1 límite para la cantidad permitida en el agregado fino, y A = la cantidad real en el agregado fino. (Esto proporciona un cálculo ponderado diseñado para
limitar la masa máxima de material que pasa por el tamiz de 75 µm (No. 200) en el concreto a la que se obtendría si tanto el agregado fino como el grueso se suministraran al porcentaje máximo tabulado para cada de estos ingredientes.)
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7.2.2 El uso de un agregado fino que falla en la prueba no es
prohibido, siempre que la decoloración se deba principalmente a la
presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas
discretas similares.
7.2.3 El uso de un agregado fino que falla en la prueba no es
prohibido, siempre que, cuando se pruebe el efecto de las impurezas
orgánicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a los 7
días, calculada de acuerdo con el método de prueba C87 / C87M, no es
inferior al 95%.
7.3 Cuando lo requiera el comprador, el agregado fino para su uso
en concreto se debe probar para determinar el potencial de
reacción deletérea álcali-agregado (ver Nota 8).
nortebeneficios según objetivos 8 — Guía C1778 proporciona información sobre cómo identificar y
prevenir la posibilidad de una reacción deletérea entre álcali y agregado. Se tienen en cuenta las
proporciones de la mezcla de hormigón, las condiciones de exposición y el nivel de riesgo.
8. Solidez
8.1 Salvo lo dispuesto en 8.2 y 8.3, agregado fino
sometido a cinco ciclos de la prueba de solidez tendrá una pérdida
promedio ponderada no mayor al 10% cuando se usa sulfato de
sodio o al 15% cuando se usa sulfato de magnesio.
8.2 Agregado fino que no cumpla con los requisitos de 8.1
Se considerará que cumple con los requisitos de esta sección
siempre que el proveedor demuestre al comprador o al
especificador que el concreto de propiedades comparables, hecho
de un agregado similar de la misma fuente, ha dado un servicio
satisfactorio cuando se expone a la intemperie similar a la que se
encuentra.
8.3 Agregado fino que no tiene un historial de servicio demostrable
y no cumplir con los requisitos de 8.1 Se considerará que cumple
con los requisitos de esta sección siempre que el proveedor
demuestre al comprador o al especificador que da resultados
satisfactorios en concreto sometido a pruebas de congelación y
descongelación (ver Método de prueba C666 / C666M).
AGREGADO GRUESO
9. Características generales
9.1 El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada,
piedra triturada, escoria de alto horno enfriada por aire u hormigón de
cemento hidráulico triturado (ver Nota 9), u otro agregado reciclado
(ver Nota 2), o una combinación de los mismos, de conformidad con los
requisitos de esta especificación.
nortebeneficios según objetivos 9 — Aunque el hormigón de cemento hidráulico triturado se ha
utilizado como agregado con resultados satisfactorios informados, su uso puede
requerir algunas precauciones adicionales. Los requisitos de agua de mezcla pueden
aumentar debido a la dureza del agregado. El concreto parcialmente deteriorado, usado
como agregado, puede reducir la resistencia al congelamiento-descongelamiento,
afectar las propiedades de los huecos de aire o degradarse durante la manipulación,
mezcla o colocación. El concreto triturado puede tener componentes que serían
susceptibles a la reactividad de agregados alcalinos o al ataque de sulfatos en el
concreto nuevo o pueden traer sulfatos, cloruros o material orgánico al concreto nuevo
en su estructura de poros.
10. Calificación
10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos
prescrito en Tabla 3 para el número de tamaño especificado.
nortebeneficios según objetivos 10: los rangos que se muestran en Tabla 3 son por necesidad muy amplios en
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para adaptarse a las condiciones nacionales. Para el control de calidad de cualquier
operación específica, un productor debe desarrollar una clasificación promedio para la
fuente y las instalaciones de producción en particular, y debe controlar las clasificaciones
de producción dentro de tolerancias razonables de este promedio. Cuando se utilicen
agregados gruesos de tamaño 357 o 467, el agregado debe suministrarse en al menos
dos tamaños separados.
11. Sustancias nocivas
11.1 Salvo las disposiciones de 11,3, los límites dados en
Cuadro 4 se aplicará para la clase de agregado grueso designado
en la orden de compra u otro documento (ver Nota 11 y Nota 12).
Si no se especifica la clase, los requisitos para la Clase 3S, 3M o 1N
se aplicarán en las regiones de meteorización severa, moderada y
despreciable, respectivamente (verCuadro 4 y Figura 1).
nortebeneficios según objetivos 11 — El especificador del agregado debe designar la clase de
agregado grueso que se utilizará en el trabajo, con base en la severidad de la intemperie,
la abrasión y otros factores de exposición (ver Cuadro 4 y Figura 1). Se espera que los
límites para el agregado grueso correspondientes a cada designación de clase aseguren
un desempeño satisfactorio en el concreto para el tipo y ubicación de construcción
respectivos. Seleccionar una clase con límites excesivamente restrictivos puede resultar
en costos innecesarios si los materiales que cumplen con esos requisitos no están
disponibles localmente. Seleccionar una clase con límites indulgentes puede resultar en
un desempeño insatisfactorio y un deterioro prematuro del concreto. Si bien el concreto
en diferentes partes de una sola estructura se puede fabricar adecuadamente con
diferentes clases de agregado grueso, el especificador puede desear requerir que el
agregado grueso para todo el concreto se ajuste a la misma clase más restrictiva para
reducir la posibilidad de proporcionar al concreto el material incorrecto. clase de
agregado, especialmente en proyectos más pequeños.
nortebeneficios según objetivos 12: para agregado grueso en concreto expuesto a la intemperie,
el mapa con las regiones de intemperie que se muestran en Figura 1 está destinado a
servir solo como una guía para la probable severidad de la intemperie. Aquellos que
emprendan la construcción, especialmente cerca de los límites de las regiones
meteorológicas, deben consultar los registros de la oficina meteorológica local para
conocer la cantidad de precipitación invernal y el número de ciclos de congelación-
descongelación que se esperan, para determinar la severidad de la meteorización para
establecer los requisitos de prueba del agregado grueso. Para la construcción en
altitudes superiores a 1520 m [5000 pies] sobre el nivel del mar, se debe considerar la
probabilidad de meteorización más severa que la indicada en el mapa. En áreas áridas, la
severidad de la meteorización puede ser menor que la indicada. En cualquier caso, las de
fi niciones de severidad de la intemperie enCuadro 4 gobernaría. Si tiene dudas al elegir
entre dos regiones, seleccione la región de meteorización más severa.
11.2 Cuando lo requiera el comprador, agregado grueso para
el uso en concreto debe ser probado para determinar el potencial
de reacción deletérea álcali-agregado (ver Nota 8).
11.3 Agregado grueso que tiene resultados de ensayo que exceden el
límites especificados en Cuadro 4 se considerará que cumple con
los requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre
al comprador o especificador que el concreto hecho con agregado
similar de la misma fuente ha dado un servicio satisfactorio
cuando se expone de manera similar a la que se encuentra; o, en
ausencia de un registro de servicio demostrable, siempre que el
agregado produzca concreto con propiedades relevantes
satisfactorias (verNota 6).
MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS
12. Métodos de muestreo y prueba
12.1 Tomar muestras y ensayar los agregados de acuerdo con la
los siguientes métodos, salvo que se indique lo contrario en esta
especificación. Realice las pruebas requeridas en muestras de prueba que
cumplan con los requisitos de los métodos de prueba designados. No está
prohibido usar la misma muestra de prueba para el análisis de tamices y
para la determinación de material más fino que el de 75 µm (No.
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HIGO. 1 Ubicación de las regiones meteorizadas

200) tamiz. El uso de tamaños separados del análisis de tamices es y lignito. Solo el material que sea negro pardusco o negro se
aceptable para pruebas de solidez o abrasión, sin embargo, se requiere una considerará carbón o lignito. El coque no se clasificará como
preparación adicional de la muestra de prueba (verNota 13). Para otros carbón o lignito.
procedimientos de prueba y la evaluación de la reactividad alcalina 12.1.9 Densidad aparente (peso unitario) de la escoriaMétodo de prueba
potencial, cuando sea necesario, utilice muestras de prueba independientes. C29 / C29M.
nortebeneficios según objetivos 13 — El material utilizado para la prueba de solidez requiere reacondicionamiento para 12.1.10 Abrasión de agregado gruesoMétodo de prueba C131 /
permitir la preparación adecuada de la muestra de prueba como se especifica en el Método de prueba. C88. C131M o método de prueba C535.
12.1.1 Muestreo-Práctica D75 / D75M y practica D3665. 12.1.11 Reactividad de los agregados alcalinosVer guía C1778.
12.1.2 Módulo de graduación y finuraMétodo de prueba C136 / 12.1.12 Congelación y descongelaciónProcedimientos para hacer
C136M. Las pruebas de congelación y descongelación del hormigón se describen en
12.1.3 Cantidad de material Más fino que 75 µm (No. 200) Método de prueba. C666 / C666M.
Tamiz-Método de prueba C117.
12.1.13 Esquisto-Método de prueba C123 / C123M se utiliza para identificar
12.1.4 Impurezas orgánicasMétodo de prueba C40 / C40M.
tificar partículas en una muestra de agregado grueso más liviana que 2.40
12.1.5 Efecto de las impurezas orgánicas sobre la fuerzaPrueba
gravedad específica, y Guía C295 / C295M para identificar cuáles de las
Método C87 / C87M.
partículas de la fracción ligera son de pedernal.
12.1.6 Solvencia-Método de prueba C88.
12.1.7 Terrones de arcilla y partículas friables Método de prueba
13. Palabras clave
C142 / C142M.
12.1.8 Carbón y LignitoMétodo de prueba C123 / C123M, utilizando 13.1 agregados; agregado grueso; agregados de hormigón; bien
un líquido de gravedad específica de 2.0 para eliminar las partículas de carbón agregar

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REFERENCIAS

(1) Ahn, N. y Fowler, DW, "Un estudio experimental sobre las pautas para el
uso de contenidos más altos de microfinas agregadas en concreto de
cemento Portland", Informe de investigación ICAR 102-1F, Centro
Internacional de Investigación de Agregados, Universidad de Texas,
Austin, TX, 2001, 435 págs. (Http://www.icar.utexas.edu/publications/
101_2F/ 101_2Cvr.pdf)
(2) Norvell, JK, Stewart, JG, Juenger, MCG y Fowler, DW, "Influencia de la
arcilla y las partículas del tamaño de la arcilla en el desempeño del
concreto",Revista de Materiales en Ingeniería Civil, ASCE, Vol 19, No. 12,
diciembre de 2007, págs. 1053–1059.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta especificación desde el último número, C33 /
C33M - 16ε1, que pueden afectar el uso de esta especificación. (Aprobado el 15 de marzo de 2018.)

(1) Secciones revisadas 4, 7, 11, y 12. (2) Apéndice X1 eliminado.

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