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NCH 3191 2 of 2010 Sistemas de Tuberias
NCH 3191 2 of 2010 Sistemas de Tuberias
Preámbulo
Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Diseño y cálculo de redes de
alcantarillado, para establecer el procedimiento de la prueba de hermeticidad para
sistemas de alcantarillado.
La norma NCh3191/2 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio el Comité estuvo constituido por las organizaciones y
personas naturales siguientes:
I
NCh3191/2
Esta norma anulará y reemplazará, cuando sea declarada Norma Chilena Oficial, a la
norma NCh1362.Of1978 Alcantarillado - Prueba de impermeabilidad, declarada Oficial de
la República por Decreto Supremo Nº 1426, de fecha 05 de septiembre de 1978, del
Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial del 02 de octubre de 1978.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 28 de octubre de 2010.
II
NORMA CHILENA NCh3191/2-2010
1.2 La prueba de hermeticidad se fundamenta en el llenado con agua o aire de las tuberías
de un sistema de alcantarillado, sometiéndola a una presión dada para determinar la
pérdida de agua o aire, con el objetivo de establecer su aprobación.
NOTAS
1) Los diámetros nominales corresponden a tuberías prefabricadas de hormigón. Para otros materiales,
utilizar diámetros nominales equivalentes.
2) Para tuberías de diámetros nominales mayores que 700 mm, la prueba de hermeticidad se debe realizar
según los procedimientos establecidos en ASTM C 1103M-03(2009) Standard Practice for Joint
Acceptance Testing of Installed Precast Concrete Pipe Sewer Lines (Metric) para tuberías prefabricadas de
hormigón y ASTM F 1417-92(2005) Standard Test Method for Installation Acceptance of Plastic Gravity
Sewer Lines Using Low-Pressure Air para tuberías plásticas.
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2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica
la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones señalados en las
normas indicadas en cláusula 2 y adicionalmente, los siguientes:
3.1.1 sistema de alcantarillado (red de recolección): sistema que comprende la tubería, los
accesorios de unión, las uniones, las cámaras de inspección y obras especiales (sifones,
plantas elevadoras u otras)
[NCh3191/1]
3.2 Simbología
fe : Filtración efectiva, pérdida de agua real que se determina por medición directa
y se expresa en litros/minuto (L/min).
ft × l
K =
fe
3.2.2 Para prueba de hermeticidad con aire a baja presión en tuberías de plástico:
Tsm : Tiempo mínimo de prueba permisible para una caída de presión de 0,007 MPa
(1 psi), expresado en segundos (s).
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4.1 Los tramos de prueba deben estar definidos en el proyecto y deben estar libres de
escombros interiormente. Esta longitud debe tener en cuenta factores locales tales como
el perfil de la tubería, cotas de terreno, condiciones climáticas, tráfico, tiempo disponible
para completar el relleno, ubicación del anclaje de concreto permanente, disponibilidad de
agua para la prueba y de anclaje adecuado para los tapones.
4.2 Se debe verificar que la presión interna a la que se someterá el tramo de prueba, sea
inferior a la presión máxima de prueba indicada por el fabricante de la tubería.
4.3 Las pruebas se deben efectuar en seco, en caso de existir napa se debe proceder
según lo indicado en NCh3191/1, 5.1.8.
Para sistemas de alcantarillado compuestos por tuberías plásticas, las tuberías del tramo
de prueba deben estar en la zanja, con relleno parcial compactado, dejando descubierta
cada unión o accesorio de forma tal que permita verificar que no existan pérdidas de agua
o aire, según corresponda. El relleno compactado debe tener, al menos 30 cm de espesor,
sobre la clave de la tubería, de manera que se asegure la estabilidad del tramo a ensayar.
Ver Figura 1.
Para sistemas de alcantarillado con tuberías prefabricadas de hormigón, las tuberías del
tramo de prueba deben estar en la zanja, libre de relleno.
La prueba final se realiza con el tramo de prueba con su relleno completo y uniones
domiciliarias terminadas.
4.4 Todas las uniones domiciliarias pertenecientes al tramo de prueba deben ser
obturadas con tapones en sus extremos.
4.6 Todos los tapones deben ser capaces de soportar la presión a la que estarán sometidos.
4.7 El tramo de prueba debe tener un sistema de purga que permita la evacuación del aire
para el caso de llenado con agua, el cual se puede ejecutar en el tapón o en el extremo
superior de la tubería.
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5 Pruebas
5.1.1 Equipos
b) manguera de diámetro mayor o igual que 12 mm para conectar la boquilla de salida del
recipiente a la tubería en prueba;
Se colocan los tapones indicados en 5.1.1 c) en los extremos de la tubería por probar y
los tapones en las uniones domiciliarias según 4.5.
El recipiente citado en 5.1.1 a) colocado a una altura mínima de 3 m sobre el punto más
alto de la tubería se conecta al tapón del extremo de cota superior de la tubería con la
manguera citada en 5.1.1 b) (ver 4.2).
NOTA - Al momento de llenar con agua el tramo de prueba, se debe considerar la temperatura del agua y del
tramo de prueba, de tal manera de evitar fallas de material por diferencial de temperatura.
5.1.3.1 Posterior al llenado, se debe permitir transcurrir el tiempo necesario, por un período
máximo de 24 h, antes que se inicie la prueba para permitir que se estabilice el proceso de
saturación del hormigón.
5.1.3.2 Calcular el tiempo mínimo de vaciado del recipiente, Tm, con la expresión siguiente:
20
Tm =
ft × l
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en que:
Tm = tiempo mínimo de vaciado del recipiente, expresado en minutos (min);
Dud
le = × lud
D
en que:
5.2.1 Equipos
El tramo a probar, con los tapones debidamente fijados, se debe llenar lentamente con
agua limpia, en lo posible por el punto más bajo del tramo, para expulsar el aire por
sistemas de purga colocados en los puntos altos. Antes de efectuar la prueba se debe
eliminar completamente el aire contenido en las tuberías.
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5.2.3.2 Una vez que las tuberías se encuentran estabilizada volumétricamente, se deben
someter a una presión sostenida equivalente a 3 m columna de agua sobre la clave de la
tubería del punto más alto del tramo de prueba, durante 30 min (ver 4.2).
5.3.1 Equipos
a) compresor de aire;
NOTA - Ver Figuras 4 y 5, donde se presenta una alternativa de los equipos descritos, que corresponde sólo a
una opción, pudiéndose emplear otro sistema que cumpla la misma función.
Inflar los tapones con la presión que el fabricante recomiende, asegurándose que no se
desplazarán durante la prueba.
Introducir aire al tramo de prueba lentamente hasta que la presión interna alcance 4,0 psi.
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Al obtener la presión de 4,0 psi, regular la entrada de aire de modo que la presión
permanezca entre 3,5 psi y 4,0 psi por lo menos 2 min (la temperatura del aire se debe
estabilizar con la temperatura de las paredes de la tubería). La presión normalmente
bajará ligeramente hasta lograr el equilibrio, sin embargo, para iniciar la prueba
propiamente tal, se requiere una presión mínima de 3,5 psi.
Una vez finalizada la prueba, abrir la válvula de purga de aire del tramo probado
permitiendo el escape del aire. Cuando la presión de aire en el tramo probado ha bajado
a la presión atmosférica, despresurizar lentamente los tapones, en caso de ser
neumáticos, para retirarlos en forma segura.
NOTA - El método de caída de tiempo/presión considera una presión atmosférica de 14,7 psi. Lugares con
mayor altitud necesitan compensar la diferencia en presión atmosférica.
5.4.1 Equipos
b) cronómetro.
La cámara de inspección a probar, con los tapones debidamente fijados en las tuberías
aguas arriba y abajo, se llenará lentamente con agua limpia, hasta alcanzar la cota de
terreno. En cámaras de hormigón, posterior al llenado y antes de que se inicie la prueba,
se debe permitir transcurrir el tiempo necesario para estabilizar el proceso de saturación
del hormigón, por un período máximo de 24 h.
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6 Criterios de aprobación
Los criterios de aprobación para la prueba inicial y final son los siguientes:
Para aprobar la prueba se debe considerar una de las alternativas siguientes 6.1.1 ó 6.1.2.
ft × l
K = ≥1
fe
en que:
20
fe =
T
6.1.2 La prueba se rechaza si el tiempo de prueba (T) es menor que el tiempo mínimo de
vaciado (Tm).
6.1.3 Si el tramo probado falla, se debe vaciar la tubería, reparar la línea y reensayar de
acuerdo a los procedimientos de esta norma.
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6.3 Criterios de aprobación para prueba de hermeticidad con aire a baja presión en
tuberías de plástico
NOTA - La prueba puede ser suspendida una vez que ha transcurrido el tiempo indicado en Tabla 3, aun
cuando la caída de presión de 1 psi no haya ocurrido.
D × K'
Tsm = 0,001 02
Q'
en que:
Tsm = tiempo mínimo de prueba permisible para una caída de presión de 0,007 MPa
(1 psi), expresado en segundos (s);
NOTA - Se recomienda para la detección de pérdidas incorporar colorante inerte al aire de forma de detectar
visualmente las pérdidas.
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Tabla 3 - Tiempo mínimo especificado requerido para la caída de presión de 1 psi (0,007 MPa)
para tamaño y largo de tubería indicado para Q = 0,000 457 m3/min/m2 (0,001 5 CFM/SF)
V = 4 ×φ × h
en que:
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7 Informe
g) cualquier otra información específica de la prueba que sea útil para su mejor
interpretación.
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Anexo A
(Informativo)
A.2 Datos
Nº Uniones Domiciliarías : 5
A.3 Desarrollo
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Tm =
ft × l
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en que:
f t = 0,038 L/min/m;
20 L
Tm = = 4,33 min
0,038 L/min/m × 121,65 m
- Si el tiempo de prueba (T) es igual al tiempo de vaciado mínimo (Tm= 4,33 min) se
aprueba.
- Si el tiempo de prueba (T) es menor al tiempo de vaciado mínimo (Tm = 4,33 min) se
rechaza.
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Anexo B
(Informativo)
La prueba de hermeticidad puede ser peligrosa para el personal si, por falta de
conocimiento o descuido, la red es sometida a exceso de presión o los tapones son
instalados o asegurados inadecuadamente.
Es muy importante que los distintos tipos de tapones sean instalados correctamente
para impedir su repentina expulsión.
- Al probar las redes, es mandatorio que todas las tapas y tapones sean fijados o
apuntalados como factor adicional de seguridad.
- En el caso de prueba con aire a baja presión no aplicar exceso de presión a la red.
No exceder 9,0 psi. Todo equipo de presurización debe incluir una válvula de escape
o reguladora de no más de 9 psi.
NOTA - Se deben diseñar sistemas de atraque o apuntalado adecuados para soportar las fuerzas a los que son
sometidos los tapones con factores de seguridad razonables. Se debe tratar por todos los medios de mantener
el relleno sobre las tuberías plásticas durante las pruebas con aire.
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