INFORME DE PRUEBA HIDRÁULICA

1. INFORMACIÓN GENERAL
1.1. Nombre de la Obra
Instalación del Servicio de Agua del Sistema de Riego de Canishpampa del Sector
de Huantzapampa, Centro Poblado de Pashpa, Distrito de Tarica, Provincia de
Huaraz - Ancash.

1.2. Ubicación
Región : Ancash
Provincia : Huaraz
Distrito : Tarica
Centro Poblado: Canishpampa
Sector : Huantzapampa

1.3. Objetivos
 Comprobar la calidad de ejecución de los trabajos durante la instalación,
manipuleo y los empalmes de la unión de tuberías de PVC.
 Realizar la prueba hidráulica de las tuberías del canal de riego y sus laterales.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La ejecución del proyecto comprende las siguientes metas:
1. Construcción de 01 Captación con muro poza disipadora y ventana de
captación con rejilla de fierro liso de ½”.
2. Construcción de 3m de canal tapado de concreto f’c=210kg/cm2 de sección de
0.50x0.50m.
3. Construcción de 01 Cámara de Carga para el Sifón Invertido.
4. Construcción de 01 Caja de Reboce y Limpia.
5. Instalación de 4781.50 ml de Canal con tubería HDPE PE 80 de diferentes
diámetros
 Sifón - Tubería PVC NTP ISO 1452 C-5 DN=355mm L=
1,871.50m
 Lateral N°01 - Tubería PVC NTP ISO 1452 C-5 DN=200mm, L= 980.00m
 Lateral N°02 - Tubería PVC NTP ISO 1452 C-5 DN=200mm, L= 616.00m
 Lateral N°03 - Tubería PVC NTP ISO 1452 C-5 DN=250mm, L= 870.00m
 Lateral N°04 - Tubería PVC NTP ISO 1452 C-5 DN=160mm, L= 255.00m
6. Construcción de 04 unidades de Cajas de Válvulas de Purga
7. Construcción de 05 unidades de Cajas de Válvulas de Aire
8. Construcción de 11 unidades de Tomas Laterales Tipo I
9. Construcción de 10 unidades de Tomas Laterales Tipo II
10. Construcción de 05 unidades de Cajas de Válvulas de Control.
11. Construcción de 01 Reservorio con geomenbrana HDPE de 1.5mm de
V=1,322.00 m³.
12. Construcción de 04 unidades de Caja de Válvulas de Operación.
13. Construcción de 02 unidades de Caja de Válvulas de Distribución.
14. Construcción de 01 unidades de Caja de Buzón de Llegada
15. Construcción de Cerco Perimétrico con Malla Galvanizada de #10x2.5”x2.5”.
16. Mitigación de Impacto Ambiental
3. PRUEBAS HIDRÁULICAS DE LAS TUBERÍAS INSTALADAS
La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica de las tuberías de PVC en el campo, ha
consistido en, comprobar si el trabajo realizado durante la instalación, manipuleo y las
uniones de los tubos están perfectamente ejecutados, más no se refiere a la resistencia
del material, ya que éstas lo certifican en la elaboración por el fabricante bajo estrictas
normas de calidad.

Corresponde a pruebas de presión hidrostática, que consiste en llenar la tubería con

agua a una determinada presión señalada en la Norma NTP- ISO 3126-2008.Estas
pruebas se han realizado en terreno para verificar la correcta colocación de las uniones
de tubería PVC, accesorios y evitar deformaciones en angulación de las uniones, entre
otros.

Antes de efectuar la prueba de presión en terreno, se ha verificado que la tubería,

accesorios y piezas especiales, estén debidamente ancladas con concreto que evite los
desplazamientos de la unión. Los extremos de cada tramo a probar, se ha cerrado
convenientemente con dos tapones. Se ha verificado el relleno de aproximadamente 60
cm. sobre la tubería, con excepción de las uniones que permanecen descubiertas. La
tubería se ha llenado lentamente con agua, desde el punto más bajo del tramo de
prueba. Posteriormente, se ha eliminado completamente el aire de la tubería en los
cambios de dirección verticales y en los extremos cerrados, pues este ocupa las partes
altas de las redes y en estos puntos no existen accesorios que permitan su escape al
exterior, al acumularse el aire se produce una reducción importante del caudal.

La longitud de la tubería a probar no ha excedido de los 400 metros, por la

recomendación de longitudes menores para diámetros mayores. Durante la prueba de
presión no se ha ejecutado trabajos en la línea. La presión aplicada ha sido 1.50 veces
la presión máxima de trabajo de la tubería, medida en el punto más bajo del tramo, y
tomando en cuenta que nunca debe ser menor que 1,25 veces en el punto más alto. El
tiempo de ensayo ha sido de dos horas debido a que se ha realizado en forma conjunta
con el ensayo de estanqueidad. Estas pruebas realizadas se consideran satisfactorias
debido a que no se ha tenido pérdida de presión mayor que 0,5 Kg/cm² después de dos
horas. Se ha utilizado como equipos principales para la prueba, una bomba de presión
manual y un manómetro.

3.1 Presiones admisibles

Las tuberías utilizadas en la línea de conducción del canal principal de la Instalación
del Servicio de Agua del Sistema de Riego de Canishpampa son Tuberías de PVC de
alta densidad fabricada de acuerdo a la norma de referencia NTP –ISO 3126 -2008,
de los cuales, se cuenta con el protocolo de Pruebas para Tubos de PVC ISO 1452
de Alta Densidad destinadas para el abastecimiento de Agua, cuyas características
se muestran en el siguiente cuadro:

Presión Cantidad
Diámetro Espesor CLASE Material
Nominal (m)
200 mm 5.12 mm 5 5 Bar ISO 1452 1,785.00
355 mm 8.7mm 5 5 Bar ISO 1452 1,871.50
 TOTAL 7,314.00

3.2 Sistema de Unión de las Tuberías de PVC Utilizadas

La elección del sistema de unión depende de las condiciones operacionales en que
las tuberías y accesorios van a ser utilizados, de las características del fluido que van
a conducir y del diámetro requerido.
Las tuberías y accesorios de PVC se han unido mediante uniones con anillos de
Caucho.

 Limpieza de la campana de la tubería con trapo industrial, debe estar libre de

polvo.
 Limpieza del anillo de caucho.
 Colocación del lubricante para Tubería PVC.
 Unión de tuberías PVC
 También en terreno se cuenta con otras herramientas, tal como carpas para
proteger de las lluvias y polvos en exceso, utensilios de limpieza, cortadores y
marcadores de tuberías de PVC, etc.

3.3 Equipos y Herramientas Utilizadas en la Prueba Hidráulica

- Un Bomba de Presión Manual que comprende de un balde de 50 litros de
volumen con un manómetro para resistir una presión estática de 250 PSI ó 250
metros de columna de agua con accesorios reforzados para soportar dichas
presiones.
- Válvula de retención
- 04 tapones de PVC ISO 1452 C-10 DN=200mm
- 04 tapones de PVC ISO 1452 C-10 DN=355mm
- 02 Codo PVC ISO 1452 C-10 DE 45°x200mm
- 01 Cisterna.
- 01 Arco de sierra
- 01 Llave inglesa de 12”.
- 04 Cuartones de de madera de 8”x6”x6’

3.4 Personal Requerido para la Prueba Hidráulica

- Un Operador especialista en Gasfitería
- 02 Operarios para las conexiones
- 04 peones

4. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDRÁULICA

 Antes de efectuar la prueba de presión se ha verificado que las tuberías,
conexiones y las piezas especiales, estén debidamente anclados. Además se ha
verificado la existencia de relleno sobre la tubería, con excepción de las uniones de
tubería PVC con anillos de caucho. El relleno verificado fue aproximadamente de
60cm sobre la clave de la tubería.

 Se ha colocado los tapones de cierre de los extremos de la línea y los

anclajes que van soportar la sobre presión.
  En las partes altas de cada línea de prueba de los extremos cerrados, se ha
instalado válvulas de aire adaptadas con collarines de diámetros de cada tramo de
prueba con salida de 2”; los cuales, han permitido eliminar el aire que se encuentra
alojado en las partes altas de la tubería.

 Las longitudes de la línea de la tubería a probar han sido menores a 400m.

 Se ha verificado que el Manómetro de presión tiene graduaciones de 0.50

Kg/cm²

 La válvula de retención se ha utilizado para evitar contra corrientes y por

consiguiente, resultados falsos de las pruebas.

 Abiertas las válvulas de purga y de aire, se ha procedido a llenar el agua por

la parte más baja de la línea.

 Para facilitar la evacuación de aire durante el llenado, se ha adaptado

mediante collarín la válvula de aire.

 La bomba se ha instalado en la parte mas baja del tramo en prueba.

 Se ha bombeado lentamente observando el Manómetro purgando

constantemente hasta alcanzar la presión deseada; manteniendo así el tiempo
necesario para verificar la instalación.

 Durante la prueba de presión no se ha ejecutado trabajos en la misma línea.

 La prueba de presión aplicada ha sido de 1.5 veces la presión nominal de la

tubería de la línea de conducción del canal principal.

 El tiempo de duración de las pruebas de cada tramo ha sido de dos horas, en

la que la línea ha permanecido durante este tiempo bajo la presión de prueba.

5. RESULTADO DE LA PRUEBA HIDRÁULICA

Los resultados de la prueba de presión de los diferentes tramos se adjuntan en los

cuadros en el protocolo de prueba hidráulica correspondiente:

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los resultados de la prueba de presión de los diferentes tramos según los

resultados del ítem anterior son satisfactorios.

 Las uniones fijas mediante anillos de caucho es un sistema reconocido en la

industria como un sistema de unión de gran confiabilidad, pues no se producen
filtraciones y son muy resistentes.
 Se recomienda en las obras complementarias de canales secundarios que
requieren éste sistema de riego la utilización de tuberías de PVC, debido a que las
uniones son garantizables y duraderas.

Huaraz, Diciembre del 2,017