Sistema de Entrenamiento en Diagnostico de Fallas en Sistemas Hidraulicos, Modelo: 950-HT1

INSERCIÓN DE FALLAS HIDRAULICAS

Objetivo: proporcionar a los estudiantes un conocimiento completo, de los componentes hidráulicos y sistemas así como la operación de los componentes de hidráulica avanzada.

El sistema deberá capacitar a los estudiantes en la localización de fallas de componentes hidráulicos y sistemas así como la operación de componentes de hidráulica avanzada y sistemas. Deberá incluir lo siguiente: • Una estación de trabajo móvil • Un centro de control • Una unidad de fuerza hidráulica • Un panel de circuito hidráulico de carga de sobre recorrido • Un panel de circuito hidráulico de carga de compresión • Un panel de circuito hidráulico con unidad de potencia • Un panel de circuito hidráulico de recorrido de carga • Localizador de fallas hidráulica y paquete de servicio • Centro de control • Currículum del estudiante • Guía del profesor para la evaluación de los estudiantes. Estación de trabajo móvil Esta estación de trabajo debe ser construida de perfil cuadrado de 1.5” (3.81 cm) el cual deberá estar soldado y reforzado. Deberá ser diseñado para montar una unidad de fuerza hidráulica en la base del marco y paneles de circuito hidráulico separados a una porción vertical de su marco. Las dimensiones mínimas deberán ser 108” (274.3 cm) de longitud x 84” (213.4 cm) de alto x 24”

Cada panel deberá también incluir un modulo de fallas insertadas manualmente las cuales re-crearan componentes hidráulicos actuales y fallas del sistema. 50/60 hz/3 fases • Adaptador de la bomba de la cara –c • Estanque de 20 gal. • Motor eléctrico. tipo jic • 2 filtros de succión. Deberá tener charola de metal para el goteo a todo lo largo del entrenador. alineada y probada para proveer un flujo mínimo de 6gpm a una presión máxima de 1000 psi/3450 kPa con dos bombas o un flujo mínimo de 1 gpm con una bomba. • Bomba. El marco de la estación de trabajo deberá estar pintado con pintura de esmalte. se debe suministrar con 4 ruedas. de 1 gpm a 1750 rpm. del tipo de engrane fijo.(61 cm) de ancho. Unidad de potencia hidráulica Esta unidad deberá ensamblar completamente. Cada panel debe ser separable para permitir la inserción de otros paneles para el estudio de otras aplicaciones. de volumen variable. presión/compensada. los componentes deben estar conectados entre sí a través del tubo de acero usando partes tipo férula y conectado de tal de manera que pueda simular una aplicación industrial hidráulica. 5 gpm a 1750 rpm. tipo paleta con un paro de volumen máximo. los paneles de montaje deberán estar pintados y protegidos con tela protectora de seda con etiquetas de los componentes y diseñados para montarse en el marco vertical de la estación de trabajo móvil. 208/230 vac. del tipo escurridor • Calibradores de succión • Filtro de la línea de regreso./76 litros. de 3 hp. del tipo caja con indicador • Tapa del descanso del llenador • Válvula de capitación • Válvula de alimentación de aire • Calibrador de nivel de aceite con calibrador de temperatura Paneles de circuito hidráulico Los paneles de circuito hidráulico suministrados deberán consistir cada uno de numerosos componentes hidráulicos industriales de trabajo pesado los cuales están montados en un panel de montaje de acero. . Debe contar con las siguientes características mínimas: • Bomba.

directamente operada. no compensadas. • 1 Acumulador. externa. de 12” de carrera. 3-posiciones. con puerto remoto. Panel de circuito hidráulico de sobrerecorrido de carga • Válvula de control direccional.con guarda. • Cilindro del tipo jic. no compensadas. del tipo resorte. • 1 Válvula de alivio remoto. • 2 Válvulas de control de flujo tipo sándwich. montado en una sub-placa. montada en una sub-placa. de 4 vías. • 1 Cilindro. • 3 Válvulas check • 1 Válvula de alivio. 3 posiciones. del tipo bladder. • 3 Interruptores de limite eléctrico. centro bloqueado pilot-operada. • 1 Dispositivo de carga. del tipo de cuerpo de fundición con válvula check de paso. subplaca. con centro de flotación libre. con barreno de 1” • 2 Censores electrónicos. montada en una subplaca. Panel de circuito hidráulico con carga de compresión • 1 Válvula de control direccional. Se deben poder efectuar un mínimo de 21 fallas eléctricas. del tipo de cartucho. unido al rodillo del cilindro. • Válvulas de control de flujo. 6” de carrera. colchones del cilindro. • Válvula de control direccional solenoide de 1-2 vías. Solenoide doble. tipo de envoltura de metal y del tipo del brazo de rodillo. de 60” cúbicas . doble solenoide.Los circuitos deberán también incluir puntos de prueba de localización de fallas reales de tal manera que los estudiantes puedan realizar localización de fallas del nivel del sistema sin desensamblar los componentes. operación directa. del tipo de cuerpo de fundición. 27 fallas hidráulicas y 11 fallas de ajuste deben ser provistas para asegurar que los estudiantes sean presentados con un rango real de experiencias de localización de fallas. cuerpo de fundición Panel de circuito hidráulico con unidad de potencia • 1 Válvula de descarga. peso de 125-lb. barreno de 1”. tipo de cuerpo de fundición. diseñado para simular una carga de compresión. • Válvula de contrabalanceo. 4-vías. • 1 Válvula reductora de presión. montado en una sub-placa con válvula check de paso. • 2 Válvulas check pilot-operadas. • 1 Dispositivo de carga. del tipo jic. del tipo de cuerpo de fundición.

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