Procesos de obtención

Obtención de magnesio:

El magnesio se obtiene por dos métodos diferentes. Uno de ellos consiste en reducir el
mineral en hornos eléctricos con carburo de calcio u otros reductores. En el otro, el metal
se obtiene en dos fases: cloruración del mineral (magnesia, dolomía o giobertita) y
electrólisis a 700°C del cloruro fundido. El metal se acumula en la superficie del baño y el
cloro desprendido se recoge y se aprovecha en la fase de cloruración.

Propiedades Atómicas
Distribución de los Isótopos Naturales N de masa. %
24 78,99
25 10,00
26 11,01
Estructura Electrónica Ne 3s2
Estructura cristalina Hexagonal compacto
Función de Trabajo Foto-eléctrico ( eV ) 3,66
Número Atómico 12
Peso Atómico ( amu ) 24,305
Potencial de Ionización N. eV
1 7,65
2 15,03
3 80,1
4 109
5 141
6 187
Radio Atómico - Goldschmidt ( nm ) 0,160
Sección trans. de Absorción de Neutrones
0,064
Térm ( Barns )
Valencias indicadas 2

Propiedades Eléctricas
Fuerza Electromotríz Térmica contra el
+0,44
Platino ( mV )
Resistividad Eléctrica @20C ( µOhmcm ) 4,2
Coeficiente de Temperatura @0-100C ( K-1 ) 0,00425

Propiedades Físicas
Densidad @20C ( g cm-3 ) 1,74
Punto de Ebullición ( C ) 1090
Punto de Fusión ( C ) 649

Propiedades Mecánicas
Policristalin
Estado del Material Blando Duro
o
Dureza - Vickers 30-35 35-45
Límite Elástico ( MPa ) 69 100
Módulo Volumétrico ( GPa ) 35,6
Módulo de Tracción ( GPa ) 44,7
Relación de Poisson 0,291
Resistencia a la Tracción
185 232
( MPa )

Propiedades Térmicas
Calor Específico @ 25C ( J K-1 kg-1 ) 1020
Calor Latente de Evaporación ( J g-1 ) 5254
Calor Latente de Fusión ( J g-1 ) 362
Coeficiente de Expansión Térmica @0-100C (
26,0
x10-6 K-1 )
Conductividad Térmica, @0-100C ( W m-1 K-
156
1)

Aleaciones:

El magnesio, como la mayoría de los otros metales, es relativamente débil y blando en su

estado elemental, pero se alea eficazmente con el aluminio, cinc, manganeso, estaño,
circonio y cerio para producir aleaciones muy útiles como materiales de ingeniería. Casi
todas las aleaciones de magnesio que han tenido éxito en la práctica llevan aluminio, cinc y
manganeso, pero se usan en cantidades crecientes aleaciones que contienen circonio con
cinc o elementos de las tierras raras, en especial el cerio.

El sistema que la A.S.T.M. adoptó para designar los metales ligeros y las aleaciones se está
usando en las últimas especificaciones publicadas por la A.S.T.M. para las aleaciones de
magnesio.

Aunque las aleaciones de magnesio fundidas se caracterizan por una resistencia a la

tracción y una resistencia a la compresión aproximadamente iguales, la resistencia a la
compresión de la mayoría de las aleaciones de magnesio estiradas es inferior a la
resistencia e tracción.

Las piezas fundidas en arena de aleaciones de magnesio se han producido en gran variedad
de tamaños y formas.
Casi todas las aleaciones comerciales de magnesio pueden ser estiradas por extrusión en
una variedad casi ilimitada de formas.

Usos:

El magnesio no aleado se usa en la industria metalúrgica como desoxidante para metales y

aleaciones como níquel, plata, mónel, latón y bronce.

En las aleaciones con base de níquel, el magnesio se combina también con azufre y así
mejora la maleabilidad.

El magnesio aleado con aluminio forma algunas aleaciones de aluminio más resistentes.

Combinado con el níquel u otros metales, el magnesio se añade a la fundición de hierro gris
para producir hierro colado dúctil.

Sus propiedades pirotécnicas, cuando está en forma de polvo, hacen que sea apropiado para
señales marinas y e ferrocarriles.

El magnesio se usa también en síntesis orgánicas y en el procedimiento Kroll para producir

titanio.

Las aplicaciones especiales del magnesio en el campo de la metalurgia y en el de la Química

son importantes; pero la mayor parte del magnesio usado actualmente está en forma de
aleaciones.

Obtención del vanadio:

El vanadio no se encuentra nunca en estado nativo, pero está presente en unos

65 minerales diferentes, entre los que destacan la patronita, VS4, vanadinita, Pb5(VO4)3Cl, y
la carnotita, K2(UO2)2(VO4)2·3H2O. También se encuentra en la bauxita, así como en
depósitos que contienen carbono, como por ejemplo en carbón, petróleos, crudo y alquitrán.
Está presente en el petróleo formando estructuras tipo porfirinas. Además, se obtiene
pentóxido de vanadio, V2O5, recuperándolo de la combustión del petróleo.

Los vanadatos se disuelven mediante una fusión alcalina. En medio ácido y tras otros
procesos se obtiene el V2O5, que se reduce parcialmente con carbono, y luego con calcio en
atmósfera de argón para obtener vanadio metálico.
En el caso de que no se parta de un mineral que contenga el vanadato, sino un sulfuro, este
se oxida para obtener el vanadato y se realiza el mismo procedimiento para obtener
vanadio.

Si se quiere obtener vanadio más puro, se emplea el método Van Arkel-de Boer (formación
de un compuesto volátil y su posterior descomposición).

Gran parte de la producción de vanadio en el mundo proviene de la magnetita. El vanadio es

extraído principalmente de Sudáfrica, el noroeste de China y el este de Rusia. En 2007
estos tres países habían extraído más del 95 % de las 58 600 toneladas de vanadio
producido.

El vanadio también se encuentra en la bauxita y en los depósitos de combustibles

fósiles como el petróleo crudo, el carbón y los esquistos y las arenas bituminosas. En el
petróleo crudo han sido detectadas concentraciones de hasta 1200 ppm. Cuando se queman
productos derivados del petróleo, las trazas de vanadio pueden iniciar la corrosión en los
motores y calderas. Se estima que cada año se liberan a la atmósfera 110 000 toneladas de
vanadio debido a la quema de combustibles fósiles. El vanadio también se ha detectado en
la luz espectroscópica del Sol y otras estrellas.

Propiedades:
El vanadio es un metal de transición blanco agrisado, dúctil y brillante. Este metal de
transición presenta una alta resistencia a las bases, al ácido sulfúrico (H2SO4) y al ácido
clorhídrico (HCl). Reacciona con el agua regia o con una mezcla de ácido nítrico y fluoruro
de hidrógeno. Se obtiene de distintos minerales, así como de petróleos. También se puede
obtener de la recuperación del óxido de vanadio (V) en polvos procedentes de procesos de
combustión. Tiene algunas aplicaciones en atomística debido a su baja sección de captura
de neutrones. Es un elemento esencial en algunos seres vivos, aunque no se conoce su
función.
En sus compuestos presenta variados estados de oxidación, siendo los más comunes +2, +3,
+4 y +5.

Aleaciones:
Aproximadamente el 85 % de vanadio producido se utiliza como ferrovanadio o como aditivo
del acero. El aumento considerable de la fuerza en el acero que contienen pequeñas
cantidades de vanadio fue descubierto a comienzos del siglo XX. El vanadio forma carburos
y nitruros estables, resultando en un aumento significativo de la resistencia del acero. A
partir de ese momento el acero de vanadio se utiliza para aplicaciones en ejes, cuadros
de bicicletas, cigüeñales, engranajes y otros componentes críticos. Hay dos grupos de
vanadio que contienen grupos de aleación de acero. El vanadio, con aleaciones de acero al
carbono, contiene 0,15 a 0,25 % de vanadio y se usa para herramientas de alta velocidad
(véase Dureza Rockwell), con rangos de contenido de vanadio del 1 al 5 %. Para los aceros
para herramientas de alta velocidad, se puede lograr por encima de una dureza Rockwell de
60 kg. El acero se utiliza en los instrumentos quirúrgicos y herramientas.

El vanadio estabiliza la forma beta de titanio y aumenta la resistencia y estabilidad de la

temperatura del titanio. Mezclado con aluminio en aleaciones de titanio se utiliza en
motores de reacción y células de aeronaves de alta velocidad. Una de las aleaciones de
titanio común es 6AL-4V, una aleación de titanio con el 6 % de aluminio y el 4 % de vanadio.

Aplicaciones:

El vanadio es compatible con el hierro y el titanio; por lo tanto, es utilizado en

revestimientos de titanio y de acero. Los neutrones térmicos moderan la captura de la
sección transversal y la corta vida media de los isótopos producidos por captura de
neutrones hace al vanadio un material adecuado para la estructura interior de un reactor
de fusión. Varias aleaciones de vanadio muestran el comportamiento de superconductor. La
primera fase de superconductor A15 era un compuesto de vanadio, V 3Si, que fue
descubierto en 1952. La cinta de vanadiato de galio se usa en los imanes superconductores
(17,5 teslas o 175.000 Gauss). La estructura de la fase A15 de V3Ga es similar a la de las
aleaciones de niobio-estaño (Nb3Sn) y niobio-titanio (Nb3Ti).

El óxido más común de vanadio, el pentóxido de vanadio (V2O5), se utiliza como catalizador

en la fabricación de ácido sulfúrico por el proceso de contacto y como oxidante en la
producción de anhídrido maleico. El pentóxido de vanadio también se utiliza en la
fabricación de cerámica. El dióxido de vanadio (VO2), se utiliza en la producción de
revestimientos de vidrio, que bloquea la radiación infrarroja a una temperatura específica.
El óxido de vanadio puede ser utilizado para inducir color en centros de corindón para
crear joyas de alexandrita, aunque alexandrita en la naturaleza es un crisoberilo. El
vanadato se puede utilizar para proteger el acero contra la oxidación y la corrosión por un
revestimiento de conversión electroquímica. El óxido de vanadio y de litio ha sido propuesto
para su uso como ánodo de alta densidad de energía de las baterías de iones de litio de 745
Wh/L, si se combina con una batería de litio de cátodo de óxido de cobalto y de litio. Se ha
propuesto por algunos investigadores que una pequeña cantidad, 40 a 270 ppm de vanadio
en acero wootz y acero de Damasco, mejora significativamente la resistencia del material,
aunque no está claro cuál es la fuente del vanadio.

Obtención del titanio:

El titanio no se encuentra libre en la naturaleza. El titanio se extrae en primer lugar del

rutilo (óxido de titanio), abundante en las arenas costeras. Por ello el peligro de las
concesiones sobre las playas con arenas oscuras y las consecuencias a los ecosistemas
costeros.

El titanio es el noveno elemento más abundante en la corteza terrestre (supone el 0,63%

del peso total). Sin embargo, en la naturaleza siempre se encuentra unido químicamente a
otros elementos, formando minerales en los que la fracción de titanio suele ser pequeña.
Del titanio se encuentran 5 isótopos estables en la naturaleza: 46Ti, 47Ti, 48Ti, 49Ti y
50Ti, siendo el 48Ti el más abundante (73,8%). Los isótopos son los átomos que tienen en
este caso el titanio con diferente número de neutrones en su núcleo y por tanto diferente
masa.

Propiedades:

Sus principales propiedades son la resistencia, baja densidad, resistencia a la

corrosión y rigidez. El titanio posee resistencia a la tracción de hasta 200.000 psi,
equivalente a la encontrada en la mayoría de las aleaciones de acero, además puede
soportar el ácido sulfúrico y clorhídrico, soluciones de gas, así como el cloruro de cloro; su
coeficiente de expansión térmica es menor que los aceros y el aluminio. Tiene un alto punto
de fusión 3135° F (1275°C).

Aleaciones:

Las aleaciones de Ti destacan entre las aleaciones metálicas estructurales por su baja
densidad (4,42-4,76 g cm-3, ~45% inferior que la de los aceros), alta resistencia específica
(226-282 kN m kg-1) y excepcionalmente alta resistencia frente a la corrosión en la mayoría
de los medios acuosos neutros y ácidos. Además son aptas para aplicaciones hasta una
temperatura máxima de servicio de 600ºC.

El Ti puro existe en dos formas alotrópicas: fase α, hexagonal compacta (<882ºC), y fase β,
cúbica centrada en el cuerpo (>882ºC). Los elementos aleantes en aleaciones de Ti se
clasifican en α-estabilizadores (Al, O, N, C), β-isomorfos (V, Mo, Nb, Ta), β-eutectoides
(Fe, Mn, Cr, Ni, Cu, Si, H) y neutros (Zr, Sn) en función de su efecto sobre los rangos de
estabilidad de las fases α y β. Asimismo, en función de las fases presentes, las aleaciones
se clasifican en α, α+β y β, con una utilización aproximada en el mercado del 26, 70 y 4%
respectivamente. La aleación Ti-6Al-4V, siendo la más común de las aleaciones α+β, ocupa
un 56% del mercado total del Ti debido a un equilibrio excepcional entre resistencia
mecánica, ductilidad, resistencia a fatiga y tenacidad de fractura y que se mantiene hasta
300ºC.

Las propiedades mecánicas de las aleaciones α+β tienen una relación compleja con el

contenido de soluto β-isomorfo y el tipo de tratamiento térmico (temple, recocido,
revenido o envejecimiento). Como se verá en esta sección, las microestructuras resultantes
( y por tanto las propiedades mecánicas) vienen determinadas por la transformación de
fase β y que a su vez depende de la velocidad de enfriamiento.

Aplicaciones:

El titanio no fue muy utilizado hasta épocas relativamente recientes, ya que no se

encuentra en estado libre en la naturaleza. Para conseguirlo de forma pura, debe extraerse
de los diversos minerales que lo contienen, lo cual es una tarea costosa y complicada.

Sus primeros usos se dieron en el área militar de la Unión Soviética, en los años 50 y 60.
Posteriormente, se comenzó a utilizar en la aviación, tanto en la URSS como en Estados
Unidos, hasta llegar a ser considerado un material estratégico durante toda la Guerra Fría.
En los años posteriores, su uso se fue extendiendo poco a poco a otras industrias

El titanio puede ser sometido a diversos tratamientos: puede forjarse, fundirse, soldarse,

ser parte de aleaciones, etc. Este hecho, sumado a sus otras muchas características, lo
convierte en un metal perfecto para su uso en un gran número de sectores.