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Estireno Ultimo 2017
Estireno Ultimo 2017
documento incluye
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
el Estudio del
Mercado yUuuu FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
DISEÑO DE UNA
Emplazamiento, la
Ingeniería del
Proceso, el
PLANTA QUÍMICA
Diagrama del
Proceso y los
Balances de Masa y
PARA LA
de Energía.
PRODUCCIÓN DE
ESTIRENO POR
DESHIDROGENACIÓN
CATALÍTICA DE
ETILBENCENO
ESTUDIANTE: Rojas Michaga María Fernanda
FECHA: 03/05/13
1 INDICE
1. Introducción............................................................................................................. 3
2. Antecedentes........................................................................................................... 4
3. Justificación............................................................................................................. 5
4. Resumen Ejecutivo................................................................................................... 6
5. Estudio de Mercado.................................................................................................. 7
5.1. Descripción del Producto........................................................................................ 7
5.2. Análisis de la Oferta y la Demanda.........................................................................11
5.3. Análisis de la Oferta............................................................................................. 14
5.4. Análisis de la Demanda........................................................................................ 15
5.5. Proyección de la Demanda y Oferta de Mercado......................................................16
6. Materias Primas e Insumos...................................................................................... 18
6.1. Clasificación de la materia prima............................................................................18
6.2. Costos............................................................................................................... 18
6.3. Fuentes de Materias Primas e Insumos...................................................................18
7. Ubicación y Emplazamiento...................................................................................... 19
8. Ingeniería del Proceso............................................................................................. 19
8.1. Descripción del Proceso....................................................................................... 19
8.2. Diagrama Proceso............................................................................................... 21
8.3. Balance de Masa................................................................................................. 21
8.4. Balance de Energía (Tref 20ºC)............................................................................. 37
9. Diseño de equipos.................................................................................................. 49
9.1. Preparación de la materia prima............................................................................49
9.1.1. Tanque de almacenamiento de etilbenceno (V-103)...............................................49
9.1.2. Calentador de la mezcla antes de entrar a su segunda etapa de reacción (E-112).....50
9.1.3. Bomba de agua (L-110)..................................................................................... 59
9.2. Zona de reacción................................................................................................. 62
9.2.1 Reactor de Lecho Empacado R-110.................................................................63
9.2.2 Reactor de Lecho Empacado R-120.................................................................69
9.3. ZONA DE PURIFICACIÓN.................................................................................... 71
9.3.1. Air Cooler G-301.............................................................................................. 71
9.3.2. Separador trifásico H-302..................................................................................75
9.2.3 Torre de destilación D-310.............................................................................. 77
9.2.4 Torre de destilación D-320.............................................................................. 81
10 Análisis del Proyecto............................................................................................... 82
10.1 Análisis económico del Proyecto............................................................................82
10.2 Determinación de costos de Inversión.....................................................................83
10.3 Determinación de Parámetros Económicos.............................................................94
10.4 Programa de Inversión......................................................................................... 95
10. Bibliografía............................................................................................................. 99
PLANTA QUÍMICA: ESTIRENO
1. Introducción
Cerca del 53% del estireno es usado para producir poliestireno. El poliestireno es usado
en la manufactura del muchos productos comúnmente usados así como juguetes, artículos
del hogar y de cocina, vasos de plástico, cubiertas para computadoras y equipos
electrónicos, material de empaquetado y aislamiento. El poliestireno encuentra este
amplio uso porque es relativamente económico de producir y es fácilmente polimerizable y
copolimerizable, resultando plásticos con un extenso rango de características. En adición
al poliestireno, el estireno también es usado para producir resinas (ABS y SAN), gomas
sintéticas, poliésteres insaturados, entre otros productos. (2)
Usos del estireno
2. Antecedentes
3. Justificación
La ausencia de planificación en el país ha dado lugar desde hace varios años atrás a una
ineficiente optimización en el uso de nuestros recursos naturales, principalmente los no
renovables evidenciándose especialmente en los últimos años en el sector de la
tecnología industrial con resultados desagradables en los diferentes niveles de la sociedad
y el gobierno.
En nuestro país no existe una planta de estireno, las fábricas que necesitan este
compuesto necesariamente se ven obligadas a importarlo. En Bolivia no existe una Planta
productora de etilbenceno, ni se ha formulado un diseño de prefactibilidad para su
instalación, su carencia imposibilita la producción de estireno y sus derivados.
Este producto es la base para la producción de diversos plásticos así como de goma
sintética. La creciente demanda de este producto obliga a las empresas a realizar
importaciones, sobre todo de México y Estados Unidos; por ende se propone la
construcción de esta planta química dirigido a nuestras necesidades así como las
necesidades de los países de nuestra región que no cubren significativamente a sus
industrias de este insumo.
4. Resumen Ejecutivo
Se plantea la implementación de una planta de producción de estireno, a partir de la
deshidrogenación catalítica del etilbenceno en un catalizador de Ga 2O3 al 10% y Fe2O3 al
70%, empleando el método clásico de la empresa Lummus SMART.
Esta planta vendría a cubrir de manera eficiente el 30% de la demanda nacional, de esta
manera nos podemos asegurar de que el precio del estireno y sus derivados se
abaratarán a nivel nacional.
Se producirá 24626 ton métricas por año, y el costo estimado de la tonelada métrica será
de 800$, el proyecto es viable de acuerdo a los indicadores financieros como el TIR,
relación Beneficio/Costo.
La implementación de la planta será en el departamento de Cochabamba, en los predios
de la Refinería Gualberto Villarroel, donde previamente se instalará una planta de
producción de etilbenceno, la cual nos proveerá de la materia prima para el presente
proyecto.
5. Estudio de Mercado
El mercado del presente proyecto estará establecido en Bolivia, el cual, no presenta
competidores regionales; debido a la gran demanda de este químico se lo adquiere por
importación directa y el Decreto Supremo Nº 23177, 12 de junio de 1992, dictamina que
éste es uno de los productos químicos que quedan libres del pago del gravamen aduanero
consolidado (GAC). (7)
El estireno (C6H5-CH=CH2), también conocido como etenil benceno, fenil etileno, fenil
eteno, vinil benceno, cinameno o monómero de estireno, bajo condiciones ambiente es un
líquido claro incoloro con un particular aroma dulce. Es miscible en la mayoría de los
solventes orgánicos en cualquier proporción y es u buen solvente para la goma sintética,
poliestireno y otros polímeros de alto peso molecular. Desde el punto de vista de impacto
ambiental, es escasamente soluble en agua (aprox. 300 ppm a condiciones ambiente) y
consecuentemente el riesgo de contacto del estireno con las especies acuáticas estará
limitado para la mayoría de ellas. (10)
Propiedades:
Seguridad:
Producto inflamable.
No se almacene o mezcle con oxidantes fuertes, tales como cloro líquido y oxígeno
concentrado (gas).
No manipule o almacene cerca de llamas abiertas, calor, chispas.
Requiere ventilación adecuada.
Irritante de piel y vías respiratorias.
Mantener fuera del alcance de los niños.
Estabilidad y reactividad:
800
f(x) = 31.75x - 63087.5
600 R² = 0.94
miles de toneladas/año 400
200
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014
Año
Año
Siendo los valores estimados de requerimiento del 2013 al 2017 los siguientes:
La materia prima empleada es el etilbenceno, el cual será provisto por la misma empresa,
debido a que se trata de una sustancia explosiva y no es conveniente su importación,
debido a los cuidados que debe tenerse para su transporte.
En cuanto al catalizador, su ciclo de vida útil es de 2 años, por lo que se lo debe importar
cada cierto periodo.
El vapor de agua se producirá a partir de agua de pozo, previamente tratada para su
posterior evaporación.
El combustible usado para la caldera de vapor de agua será el combustible residual nº 6,
provisto por la empresa.
6.2. Costos
Etilbenceno: Mínimo 99.7%.
Color APHA: < 10 (Pt - Co).
Contenido de inhibidor 10-15 ppm de TBC
El presente proyecto se lo plantea como una planta anexa a una planta de producción de
etilbenceno, ya que esta materia prima es sumamente inflamable y por lo tanto resulta
mucho más conveniente su producción y su transformación posterior.
7. Ubicación y Emplazamiento
El departamento de Cochabamba cuenta con las características desadas para el
emplazamiento de esta planta:
Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como benceno, o en todo caso su predecesor el
gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza en la producción plásticos así
como su uso en combustible primordialmente , y diversos productos. Teniendo en cuenta
en que actualmente se ésta fomentando la industrialización del gas natural para la
producción de productos petroquímicos, este va hacer considerado como el punto de
partida para la disponibilidad de materias primas.
Mercados
Este factor va a depender del uso del estireno , las principales aplicaciones para el
estireno en nuestro mercado están como base para lo producción de plásticos y goma
sintética .También se utiliza en los catalizadores de polimerización para fabricación de
plásticos , catalizador para acrílicos y tipo resinas de poliéster, y como materia prima
para los peróxidos y los catalizadores de oxidación.
Al ser una ciudad central, Cochabamba se conierte en un buen punto de distribución de
nuestro producto.
Disponibilidad de energía
El Proceso de producción de estireno, tiene como principal materia prima al etilbenceno el
cual se obtiene en un proceso endotérmico para lo cual se requiere mucha energia
eléctrico e hidrocarburos combustible, por lo tanto la refinería constituye un buen lugar.
Clima
También los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicación de una
planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen rechazo en las
zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo más lejos posible de los núcleos
habitados. Los climas extremos son, también, un factor limitante para la localización
industrial. Las máquinas no funcionan bien, o se estropean antes, en climas muy fríos,
muy cálidos, muy secos, o muy húmedos. El proceso industrial pierde eficacia. Además,
estos climas se corresponden con densidades de población muy bajas, es decir, por un
lado están lejos de los mercados, y por otro lejos de los trabajadores, a los que hay que
alojar en las inmediaciones a costa de la empresa.
Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicación de una planta. Debido
a las condiciones de urbe de nuestra ciudad, eso no representa un problema.
Zona de reacción
La mezcla reactante [4], ingresa en el primer reactor R-210, el cual es un lecho fijo
empacado, que contiene un catalizador de óxido de hierro y de óxido de potasio en el cual
se dan 6 reacciones competitivas:
C6 H 5−C 2 H 5 ↔C 6 H 5−C 2 H 3 + H 2
1.
C6 H 5−C 2 H 5 →C 6 H 6+ C2 H 4
2.
C6 H 5−C 2 H 5 + H 2 →C 6 H 5 −C H 3 +C H 4
3.
1
C H + H 2 O → CO+2 H 2
4. 2 2 4
C H 4 + H 2 O→ CO+ 3 H 2
5.
CO+ H 2 O→ C O2 + H 2
6.
Todas las reacciones se asumen que son catalíticas. Solo la reacción principal (1) es
reversible. Sin embargo para fines de cálculo, sólo se tomarán en cuenta las 3 primeras
reacciones.
El efluente de salida [5] del reactor R-210, ingresa por los tubos del intercambiador E-112,
y es calentado por la corriente [22]; la corriente calentada [6] sale a 605 ºC
constituyéndose como la corriente de entrada del segundo reactor R-220. Del segundo
reactor, se obtiene un efluente de salida [7] con un mayor grado de conversión del
etilbenceno. Se debe considerar que los dos reactores trabajan en condiciones
adiabáticas.
Cabe señalar que el catalizador usado no puede excederse de temperaturas de 700 ºC, ya
que a esa temperatura también favorece a las reacciones (4), (5) y (6), además que este
se sinteriza, quitándole la vida útil (un buen manejo del catalizador permite una renovación
de este cada 21 meses).
Zona de purificación del producto de interés
La corriente [7] ingresa a un enfriador “air cooler” G-301, alcanzando una temperatura de
40 ºC [8](según la patente US3294856, es conveniente un enfriamiento por debajo de los
50ºC, debido a que a por debajo de esta temperatura el estireno es más estable, evitando
su polimerización).
La corriente [8] presenta 3 fases: gaseosa, líquida orgánica y líquida acuosa, pasa a través
de un separador trifásico H-301 de posición horizontal, asumiendo este como un
separador perfecto e isotérmico. Se obtienen 3 corrientes:
[9], que se constituye de etileno, hidrógeno y metano, los cuales pueden ser
aprovechados para combustión, de manera de generar el vapor necesario para los
requerimientos energéticos para las torres de destilación D-310 y D-320.
[10], que es el estireno bruto (estireno, etilbenceno, tolueno y benceno) el cual entra
en la torre de destilación D-310.
[11], que es la fase acuosa condensada, despreciándose la presencia de las otras
sustancias que podrían estar disueltas en ella en mínimas proporciones, debido a
sus diferencias de polaridades con el agua. Esta corriente de agua se dirigirá a una
planta de tratamiento de agua residual antes de ser vertida.
La corriente [10] es succionada por la bomba L-303 A, e ingresa en la torre de destilación
D-310, la cual opera a 157 mm Hg, despreciándose cualquier caída de presión, la cual a
su vez trabaja a una temperatura de 57ºC en la cabeza y 90 ºC en los fondos (Apartado
12). En esta torre se considerará una separación de:
Composición destilado= 95% (benceno + tolueno)
Impureza destilado=5% (etilbenceno)
Relación de reflujo: 1.34
La corriente [16], es la corriente de destilado (benceno+ tolueno), la cual pasa a un
proceso de tratamiento para su separación y purificación, sin embargo este proceso no es
de fines del presente proyecto.
Los fondos de la columna D-310 [15] pasan a la siguiente etapa de destilación en la
columna D-320, en la cual se separan el estireno y etilbenceno (el cual posee trazas de
estireno, benceno y tolueno, sin embargo para fines de cálculo y debido a su escasa
presencia, se consideran despreciables), este último constituye la corriente [17] que
recircula y se une la corriente [1] de etilbenceno fresco, en el mezclador M-101. El estireno
es la corriente [18], el cual posee una pureza de 99.7%, en el cual se considera que el
0.3% de impurezas lo constituye solo el etilbenceno.
La columna D-320 opera a 8 torr, temperatura de cabeza de 60.01ºC y temperatura de
fondos de 69.1ºC.
*Nota: selectividad fue calculada como la división de los moles de “x”, dividida entre
los moles totales obtenidos.
**Nota: las conversiones fueron calculadas como la razón de los moles de
etilbenceno que se convierten en estireno dividida entre la cantidad de moles de
etilbenceno alimentados.
Fracción Másica Reflujo (w/w):
Etilbenceno 0.997
Estireno 0.003
De acuerdo al análisis de oferta y demanda se fijó una producción de 28424 ton/año. Los
métodos de especificación y analíticos para el estireno han ido cambiando a través de los
años. La mayoría de las industrias han definido sus especificaciones de venta de acuerdo
al estándar D2827 “Standard Specification for Styrene Monomer” de la American Society
for Testing and Materials (ASTM). Las especificaciones típicas de venta son: pureza
mínima de 99.7% (w/w) y un color máximo de 10 sobre la escala cobalto-platino. Estas
especificaciones serán tomadas para la producción de esta planta de estireno,
considerando como única las trazas de etilbenceno no reaccionado.
Corriente Estireno [18]:
Debido a que el producto tiene una pureza del 99.99% (w/w) en estireno:
Kg Estireno Kg
ḿ18,Estireno =3588.89 x 0.9999=3420 Estireno
h h
Kg
ḿ18, Etilbenceno= (3420.34−3420 )=0.34 Etilbenceno
h
Kg
ḿ18=3420.34+0.34=3420.68
h
n Etilben.
´ reac .
%conversión global= ∗100
n2,etilben
´ .
Kg estireno
∗1 Kmol est .
h
∗1 Kmoletilben .
104.2 Kg est
3420.34
1 Kmol est .
69= ∗100
n2, etilben
´ .
Kmo l etilben.
n2,etilben
´ .=56.83
h
Kmol etilben .
∗106.2 Kg etilben .
h Kg etilben .
ḿ2=56.83 =6035.35
1 Kmoletilb . h
Kg etilben .
ḿ3=6035.35
h
Kg H 2 O
ḿ19=13000.86
h
Kg H 2 O
m´20=13000.86
h
Kg H 2 O
m´22=13000.86
h
Kg H 2 O
m´25=13000.86
h
Kmol
ń25 + ń3= ń4 ń4 =779.2
h
C6 H 5−C 2 H 5 ↔C 6 H 5−C 2 H 3 + H 2
1.
C6 H 5−C 2 H 5 →C 6 H 6+ C2 H 4
2.
C6 H 5−C 2 H 5 + H 2 →C 6 H 5 −C H 3 +C H 4
3.
Considerando:
Selectividad conversión a estireno= 95%*
Selectividad conversión a tolueno=3%*
Selectividad conversión a benceno=2%*
Conversión a estireno=35%
Cálculo de la cantidad de estireno producida:
Kmol etilben .
∗35 Kmol etilben .reacc .
h
∗1 Kmol estireno
100 Kmoletilben . 24.084 Kmol estireno
ń5,estireno =60.24 =
1 Kmoletilbenc reacc . h
21.084 Kmol estireno
∗104.2 Kg estireno
h Kg esti reno
ḿ5,estireno= =2508.01
1 Kmol estireno h
Resolviendo las ecuaciones (A) y (B) como sistema de ecuaciones lineal, obtenemos los
siguientes resultados:
Kmol tolueno Kg tolueno
ń5,tolueno =1.3574 ḿ5,tolueno=125.071
h h
Kg H 2
ḿ5,H 2=46.02
h
Cálculo de la cantidad de metano producida:
Kmol tolueno
∗1 Kmol CH 4
h Kmol C H 4
ń5,CH 4=1.3574 =1.3574
1 Kmoltolueno h
Kg C H 4
ḿ5,CH 4 =20.03
h
Kgetilbenceno
ḿ5,etilben . =3310.24
h
Kg H 2O
ḿ5,H 2 O=13011.84
h
Kgmol
ń5=803.62
h
Corriente Entrada del reactor R-220 [6]:
Esta corriente tiene las mismas composiciones que la corriente [5] además que los
mismos flujos másicos y molares, entonces:
Kg
ḿ6=19055.84
h
Kgmol
ń6 =803.62
h
Kmol etilben .
∗35 Kmol etilben .reacc .
h
∗1 Kmol estireno
100 Kmoletilben . Kmol estireno
ńestireno ∏ . =38.046 =13.32
1 Kmol etilbe nc reacc . h
Kmol estireno
ń7,estireno =21.084+13.32=33.20
h
Resolviendo las ecuaciones (A) y (B) como sistema de ecuaciones lineal, obtenemos los
siguientes resultados:
Kmol tolueno Kmoltolueno
ńtolueno=1.036 ń7,tolueno =1.3574+1.036=2.3931
h h
Kg tolueno
ḿ7,tolueno=220.50
h
Kmol benceno
ńbenceno =0.1 96
h
Kmol benceno
ń7,benceno =0.3262+0.196=0.5222
h
Kg benceno
ḿ7,benceno=40.79
h
Kg H 2
ḿ7,H 2=62.32
h
Kg etilbenceno
ḿ7,etilben . =2211.31
h
Kg H 2O
ḿ7,H 2 O=13011.84
h
Kmol
ń7=812.94
h
Kmol
ń8=812.94
h
Corriente de gases [9]:
Como se indicó en la descripción del proceso, se considerará que el separador H-301
trabaja en condiciones tales que permita una separación total de las fases,
despreciándose la solubilidad de estos gases en la fase acuosa y orgánica:
ń9 =ń7, H 2 + ń 7,CH 4 + ń 7,etileno
Kmol
ń9 =36.62
h
Kg
ḿ9=236.71
h
kmol
ń10=56.20
h
Kg
ḿ10=5846.10
h
Kg H 2O
ḿ11, H 2O =ḿ7, H 2 O =13011.84
h
Kg
ḿ10=5846.10
h
Entonces:
´´ + ń
ntolueno benceno
0.95= ´´ + ń
ntolueno benceno + ńetilbenceno
1.11+0.72
0.95=
1.11+ 0.72+ ńetilbenceno
Kmoletilbenceno
ń14,etilbenceno =0.096
h
Kg etilbenceno
ḿ14,etilbenceno=10.20
h
Por lo tanto:
Kmol
ń14=1.926
h
Por lo tanto:
Kmol Kg
ń16=58.31 ḿ16=6124.53
h h
Kg etilbenceno
ḿ17,etilbenceno=2528.48
h
Kg etilbenceno
ḿ1=3868.87
h
100%:
Kg Agua Kcal Kcal 1 K g comb
13011.84
h (
x 649.3
Kg
−20.03
Kg )( 10150.7 Kcal )
kg´
m23,comb
´ =806.64 combustible usado
h
Por norma se conoce la composición del combustible nº6, calculamos la composición del
flujo de combustible:
Kg
ḿ23, C =806.64 x 0.87=701.78 C
h
Kg
ḿ23,H =806.64 x 0.099=79.86 H
h
Kg
ḿ23,O =806.64 x 0.017=13.71 O
2
h 2
Kg
ḿ23,N =806.64 x 0.006=4.84 N
2
h 2
Kg
ḿ23,S=806.64 x 0.007=5.65 S
h
Ahora calculamos los flujos molares de cada componente y el flujo molar total:
El aire entra con un 10% de exceso, 20ºC y 90% humedad relativa; primero
calcularemos la cantidad de oxigeno necesitado:
→
C+O2 ❑ C O2
1 →
2 H + O2 ❑ H 2 O
2
→
S +O 2 ❑ S O 2
KmolC
∗1 Kmol O 2
h Kmol O2
58.48 =58.48
1 KmolC h
Kmol H
∗0.5 Kmol O2
h Kmol O2
79.86 =19.97
2 Kmol H h
Kmol S
∗1 Kmol O2
h Kmol O2
0.18 =0.18
1 Kmol S h
Kmol O2
∗110 KmolO2
h KmolO 2
ntot´ O 2=58.48+19.97+ 0.18=78.63 =86.49
100 Kmol O 2 h
pH O =17.53torr∗0.9=15.78
2
Asumiendo una presión atmosférica de 710 torr:
paire =710 torr−15.78torr=694.22torr
15.78∗2634.98
n H 2O = =2.27 mol H 2 O( por cada100 moles de aire seco)
62.4∗293.15
Con el anterior dato podemos hallar el valor de moles totales de aire húmedo:
Kmol O2
∗( 100+2.27 ) kmol aire húm.
h kmol aire húm
n´21=86.49 =421.21
21kmol O2 h
Calculamos su composición:
kmol aire húm
∗21kmol O 2
h KmolO2
n21,O
´ =421.21 =86.49
2
100 kmol aire húm h
Kmol N 2
∗28 Kg N 2
h Kg N 2
m21,N
´ =332.75 =9317
2
1 Kmol N 2 h
Kmol H 2 O
∗18 Kg H 2 O
h Kg H 2 O
m21,H
´ O=9.56 =172.08
2
1 Kmol H 2 O h
Kmol H
∗1 Kmol H 2 O
h Kmol H 2 O
79.86 =39.93
2 Kmol H h
KmolS
∗1 Kmol S O 2
h Kmol S O2
0.18 =0.18
1 Kmol de S h
Kmol H 2 O
9.56
h
Kmol O2
7.86
h
Kmol N 2
0.17
h
Kmol C O 2
ń24, CO =58.48
2
h
Kmol S O2
ń24,SO =0.18
2
h
Kmol H 2 O
ń24, H O =49.49
2
h
Kmol N 2
∗28 Kg N 2
h Kg N 2
m24,N
´ =332.92 =9321.76
2
1 Kmol N 2 h
Kmol CO 2
∗44 Kg CO2
h Kg CO2
m24,CO
´ =58.48 =2573.12
1 Kmol CO2
2
h
Kmol SO 2
∗44 Kg SO 2
h Kg SO 2
m24,SO
´ =0.18 =7.92
2
1 Kmol SO 2 h
Kmol H 2 O
∗18 Kg H 2 O
h Kg H 2 O
m24,H O=49.49
´ =890.82
2
1 Kmol H 2 O h
Kg
ń25=449.36
h
COMPUEST A B C D
O
Estireno -10.294 1.689E-1 -1.49E-4 3.107E-8
Etilbenceno -6.747 1.471E-1 -9.609E-5 2.373E-8
Benceno -8.101 1.133E-1 -7.206E-5 1.703E-8
Tolueno -5.817 1.224E-1 -6.605E-5 1.173E-8
Etileno 0.909 3.74E-2 -1.994E-5 4.192E-9
Metano 4.598 1.245E-2 2.86E-6 -2.703E-9
Agua 7.701 4.595E-4 2.521E-6 -0.859E-9
Hidrógeno 6.483 2.215E-3 -3.298E-6 1.826E-9
2 3
Cp i= Ai + Bi∗T +Ci∗T + Di∗T (Kcal/Kmol-ºk)
La tabla superior es solamente para gases, para las capacidades caloríficas de los
líquidos, se empleó las tablas A.11 de Ocon Tojo, así como la base de datos del simulador
HYSYS.
Corriente de etilbenceno fresco [1]:
La corriente se encuentra a T1 = 20°C (líquido)
Composición de la corriente:
Kg kg mol Kcal
3868.87 =36.43 Cp Etilbenceno 20 C =0.425
Etilbenceno: h h Kg° C
Kcal
Cp 1=0.425
Kg ° C
Kcal
ΔH 1=0
h
Kcal
Cp 2=0.43
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 1=0.43 ∗( 30−20 )=4.3
Kg ° C h
Kcal
Cp 3=0.426
Kg° C
Kcal Kcal
ΔH 3=0.426 ∗( 540−20 )=221.47
Kg ° C Kg
Kg kg mol Kcal
13011.84 =722.88 Cp Agua620ºC =0.528
Agua: h h Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 4=0.519 ∗( 620−20 ) =311.49
Kg° C Kg
Kcal
Cp Etilbenceno 558 ºC =0.592
Kg ° C
Kg kg mol Kcal
13011.84 =722.88 Cp Agua558ºC =0.518
Agua: h h Kg ° C
Kg estireno kg mol
2196.95 =21.084
Estireno: h h
Kcal
Cp Estireno 558ºC =0.413
Kg° C
Kg benceno Kmol benceno
34.37 =0.44
Benceno: h h
Kcal
Cp Benceno 558 ºC =0.590
Kg ° C
Kg tolueno Kmoltolueno
61.73 =0.67
Tolueno: h h
Kcal
Cp tolueno 558ºC =0.546
Kg ° C
Kg kg mol
12.34 =0.44
Etileno h h
Kcal
Cp Etileno 558 ºC =0.735
Kg ° C
KgC H 4 KmolC H 4
Metano: 10.72 =0.67
h h
Kcal
Cp Metano 558ºC =0.958
Kg° C
Kg H 2 Kmol H 2
40.83 =20.41
Hidrogeno: h h
Kcal
CpHidrógeno 558ºC =3.52
Kg° C
Kcal Kcal
ΔH 4=0.595 ∗(558−20 ) =320.35
Kg° C Kg
Kcal
Cp Etilbenceno 605 ºC =0.606
Kg° C
Kg kg mol Kcal
13011.84 =722.88 Cp Agua605ºC =0.526
Agua: h h Kg ° C
Kg estireno kg mol
2196.95 =21.084
Estireno: h h
Kcal
CpEstireno 605ºC =0.424
Kg ° C
Kcal
Cp Benceno 605 ºC =0.606
Kg° C
Kg tolueno Kmoltolueno
61.73 =0.67
Tolueno: h h
Kcal
Cp tolueno 605ºC =0.637
Kg ° C
Kg kg mol
12.34 =0.44
Etileno h h
Kcal
CpEtileno 605 ºC =0.756
Kg ° C
KgC H 4 KmolC H 4
Metano: 10.72 =0.67
h h
Kcal
Cp Metano 605ºC =0.991
Kg° C
Kg H 2 Kmol H 2
40.83 =20.41
Hidrogeno: h h
Kcal
Cp Hidrógeno 605ºC =3.53
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 6=0.604 ∗( 605−20 ) =353.31
Kg° C Kg
Kg kg mol Kcal
13011.84 =722.88 Cp Agua567 ºC =0.520
Agua: h h Kg ° C
Kcal
Cp E stireno567 ºC =0.594
Kg° C
Kcal
Cp tolueno 567ºC =0.622
Kg ° C
Kg kg mol
20.20 =0.72
Etileno h h
Kcal
Cp Etileno 567 ºC =0.739
Kg ° C
Kg C H 4 KmolC H 4
Metano: 17.76 =1.11
h h
Kcal
Cp Metano 567ºC =0.965
Kg ° C
Kg H 2 Kmol H 2
66.58 =33.29
Hidrogeno: h h
Kcal
CpHidrógeno 567ºC =3.52
Kg° C
Kcal Kcal
ΔH 7=0.643 ∗( 567−20 )=328.27
Kg ° C Kg
Kcal
Cp Etilbenceno 40 ºC =0.450
Kg ° C
Kg kg mol Kcal
13011.84 =722.88 Cp Agua40 ºC =1
Agua: h h Kg ° C
Kg estireno Kmol estireno
3584.90 =34.40
Estireno: h h
Kcal
Cp Estireno 40ºC =0.45
Kg ° C
Kcal
Cptolueno 40 ºC =0.43
Kg ° C
Kg kg mol
20.20 =0.72
*Etileno h h
Kcal
CpEtileno 40 ºC =0.385
Kg° C
Kg C H 4 KmolC H 4
*Metano: 17.76 =1.11
h h
Kcal
Cp Metano 40 ºC =0.542
Kg ° C
Kg H 2 Kmol H 2
66.58 =33.29
*Hidrogeno: h h
Kcal
Cp Hidrógeno 40 ºC =3.43
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 8=1.020 ∗( 40−20 ) =20.39
Kg ° C Kg
Kcal
CpEtileno 40 ºC =0.385
Kg° C
Kg C H 4 KmolC H 4
Metano: 17.76 =1.11
h h
Kcal
Cp Metano 40 ºC =0.542
Kg ° C
Kg H 2 Kmol H 2
66.58 =33.29
Hidrógeno: h h
Kcal
Cp Hidrógeno 40 ºC =3.43
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 9=3.276 ∗( 40−20 ) =65.53
Kg ° C Kg
Kcal
Cp Etilbenceno 40 ºC =0.450
Kg ° C
Kcal
Cp Estireno 40ºC =0.45
Kg ° C
Kcal
Cptolueno 40 ºC =0.43
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 10=0.449 ∗( 40−20 )=8.99
Kg ° C Kg
Kcal
Cp11=1
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 11=1 ∗( 40−20 ) =20
Kg ° C Kg
Kcal
CpEtilbenceno 57 ºC =0.465
Kg° C
Kcal
CpBenceno 57 ºC =0.45
Kg° C
Kcal
Cp tolueno 57º C =0.45
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 14=0.451 ∗( 57−20 )=16.68
Kg ° C Kg
Kcal
Cp Etilbenceno 90 ºC =0.510
Kg ° C
Kcal
Cp Estireno 90ºC =0.515
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 15=0.513 ∗( 90−20 )=35.91
Kg ° C Kg
Kcal
CpEtilbenceno 45 ºC =0.445
Kg° C
Kcal
Cp 17=0.445
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 17=0.445 ∗( 60.61−20 )=15.125
Kg ° C Kg
Kcal
CpEtilbenceno 57 ºC =0.465
Kg° C
Kcal
CpEstireno 57ºC =0.470
Kg ° C
Kcal
Cp 18=0.47
Kg ° C
Kcal Kcal
ΔH 18=0..470 ∗(57−20 ) =17.39
Kg ° C Kg
Kcal
Cp 19=1
Kg° C
Kcal
ΔH 19=0
Kg
Kcal
ΔH 20=0
Kg
Kcal
Cp Agua20 ºC =0.446
Kg° C
Kg O2 Kmol O2
Oxigeno: 2767.68 =86.49
h h
Kcal
Cp oxigeno20 C =0.219
Kg° C
Kg N 2 Kmol N 2
Nitrógeno: 9317 =332.75
h h
Kcal
Cp nitr ó geno 20C =0.249
Kg ° C
Kcal
ΔH 21=0
Kg
Corriente de vapor de entrada del intercambiador E-112 [22]:
La corriente se encuentra a T20 = 744°C (vapor)
Composición de la corriente:
Kg kg mol Kcal
13011.84 =722.88 Cp Agua20 ºC =0.548
Agua: h h Kg° C
Kcal
Cp 744 =0.548
Kg ° C
Kcal
ΔH 20=0.548∗(744−20 )=397.10
Kg
Kcal
ΔH 1=0
Kg
2 3
Cp i= Ai + Bi∗T +Ci∗T + Di∗T (j/molK)
n Tf
Resolviendo:
T f =2069.96 K ≈ 2070 K=1797 ℃
Kcal
CpOxígeno1797 ºC =0.0631
Kg ° C
Kg kg mol Kcal
9321.76 =332.92 Cpnitrógeno1797ºC =0.122
Nitrógeno: h h Kg ° C
Kg kg mol Kcal
2573.12 =58.48 Cp CO2 1797ºC =0.456
CO2: h h Kg ° C
Kg kg mol Kcal
7.92 =0.18 Cp SO 2 1797ºC =0.253
SO2: h h Kg° C
Kg H 2 O Kmol H 2 O Kcal
890.82 =49.49 Cp Agua1797ºC =0.658
Agua: h h Kg ° C
8.29 332.92 58.48 0.18 49.49 Kcal
Cp 24= x 0.0631+ x 0.122+ x 0.456+ x 0.253+ x 0.658=0.223
449.36 449.36 449.36 449.36 449.36 Kg ° C
Kcal
ΔH 24=0.223∗( 1797−20 )=396.94
Kg
25=¿200 ºC
T¿
Kcal
ΔH 25=0.223∗( 200−20 )=40.14
Kg
Kcal
Cp26=0.536
Kg° C
Kcal
ΔH 26=0.536∗( 670−20 )=348.70
Kg
9. Diseño de equipos
Dónde:
Pi=presión de diseño (10% mayor a la presión de operación interna)
Di=Diámetro interno (diámetro de tanque)
S=Esfuerzo máximo permisible
E=eficiencia de unión soldada
Datos:
|¯
¿|
1.01325 −1
1 atm
2.7 atm∗¿
¿
P i=¿
Di=5 m=5000 mm
N
S=12.9E3 psi=88.9
mm
2 ( ANEXO1)
E=1
0.191∗5000
t= =6 mm
2∗88.9∗1−1.2∗0.191
Kg
ρetb , 20℃ =867
m3 (ANEXO 2)
Kg
∗24 h
h
∗1 m3
1 día
Volumenmezcla =3868.87 =107.09 m3
867 kg
3
V tanque=80.32 m
Dimensiones tanque:
Altura=4.09 m
μ5,558.5 ℃=0.02476 cp
Debido a que ambas viscosidades son menores a 1 cp, se define por tanto que las
propiedades de los fluidos involucrados están determinadas a temperatura promedio:
T 1+T 2
T P= =707 ˚ C
2
Debido a que los flujos de las corrientes de vapor de agua y la salida del reactor son muy
grandes, se usará un intercambiador de tubo y coraza. Según la referencia [15], el
coeficiente global de transferencia de calor para este tipo de intercambiador, debe
encontrarse entre 30 y 300 W/m2ºC, es decir 5.28 y 52.82 Btu/h-ft2-ºF.
El factor de obstrucción para el lado de los tubos, es decir para los gases orgánicos debe
ser de 0.001 h-ft2-ºF/Btu y para el vapor de agua es de 0.0006 h-ft 2-ºF/Btu, por lo tanto:
Btu
Rrequerido =0.001+0.0006=0.0016 2
ft ℉ h
lbf
10
pulg 2 .
Cálculo del área de transferencia de calor
lbm Btu
Qc =m∗Cp∗∆ T =T =28656 ∗0.5454 (1238−1371.2 ) ° F
h lbm° F
Btu
Qc =−2081780.456
h
T 1−T 2 744−670
R= = =0.684
t 2−t 1 666.7−558.5
t 2−t 1 666.7−558.5
S= = =0,5833
T 1−t 1 744−558.5
Qc
AT =
Fc∗MLDT∗U D
Reemplazando:
2
A T =387.13 pies
Cálculo del número de tubos
Para el cálculo de número de tubos, asumiremos una longitud de 12 pies, con tubos de
1
1 pie 2
2 plg DE, 18 BWG, por lo tanto el área específica será de 0.3925 pie lineal
} *L}
a¿
AT
ntubos=
¿
Reemplazando:
ntubos=82tubos
2 pasos de tubos
1 paso de coraza
Pt de 1.875 plg
Diámetro de coraza de 23.25 plg
Distancia entre bafles máxima, es decir el diámetro de la coraza, 23.25 plg.
Número de tubos igual a 91 (asumimos por encima del número calculado de 82)
Calculo de UD corregido
} *L*n} rsub {tubos} = 0.3925 {{pie} ^ {2}} over {pie lineal} *12pies*91=428.61 {pies} ^ {2}
a¿
A T =¿
Calculamos el UD corregido:
Btu
2081780.456
Qc h
U D= = =36.13 Btu/hft 2 ºF
Fc∗MLDT∗A T 0.8∗168.044 ℉∗428.61 pies2
'
C =Pt −do=1.875−1.5=0.375 pulg .
lb
28656
h lb
G= =38168.24
0.7508 pie 2 pie 2∗h
Calculo del diámetro equivalente para la coraza (con arreglo triangular de los tubos):
1
∗π∗d o2
1 2
P ∗0.86∗PT −
2 T 4
¿
4∗¿
Deq=¿
Reemplazando:
hio∗De De∗G
0,55 1
Cp∗μ 3 μ
0,14
k
=0,36∗
μ( ) ( ∗
k ) ( )
∗
μp
0,55
lb
( )
0,55
0.0889 pie∗38168.24
De∗G pie 2∗h
( μ ) =
0.022∗2.42
lbm
=436.66
pie∗h
1
BTU lbm
( )
1 0.5454 ∗0.022∗2.42 3
( Cp∗μ
k )
= 3 lbm ° F
0.051
BTU
pie∗h
=0.8313
h pie ° F
0,14
μ
( ) μp
=1
BTU
hio =75 2
h pie ° F
k
=0,027∗
μ ( ) (∗
k ) ( )
∗
μp
as=0.01069 pie 2
lb
42012
h lb
G= 2
=86372.90
0.4864 pie pie2∗h
0,55
lb
( )
0,55
0.1167 pie∗86372.9
De∗G pie 2∗h
( μ ) =
0.02561∗2.42
lbm
=14752.9701
pie∗h
1
BTU lbm
( )
1 0.5698 ∗0.02561∗2.42 3
( Cp∗μ
k )
= 3 lbm ° F
0.0444
BTU
pie∗h
=0.9266
h∗pie ° F
0,14
μ
( ) μp
=1
BTU
hi=140.43 2
h pie ° F
BTU
2
∗1.4
h pie ° F BTU
ho=140.43 =131.07 2
1.5 h pie ° F
75∗131.07 BTU
U c= =47.70
75+131.07 h pie 2 ° F
1 1 1 1
Rd= − = −
U D U c 36.13 47.7
h pie 2 ° F
Rd=0.0067
BTU
Btu
0.0016
El cuál sale mayor al Rd requerido ( ft ℉ h ), por lo tanto hasta el momento
2
nuestro intercambiador, es adecuado, sin embargo debemos validarlo con las caídas de
lbf
10
presión en el tubo y la coraza, las cuales no deben ser superiores a pulg 2 .
f∗G2s∗Ds∗( N +1 )
∆ P=
2 gc∗ρ∗De∗φ s
pie 2
ℜ=63133.44=del grafico 29 del Kern f =0.002 =0.216
pulg2
lb
Gs=38168.24
pie 2 h
3
ρ ≅ ρ H 2 O=0.0354 lbm / pie
De=0.0889 pies
φ s=1
12
N +1= =6.19
23.25
12
f∗G2s∗L∗n
∆ Fa=
2∗gc∗ρ∗Di∗φ s
pie2
ℜ=162592.0584=del grafico del Kern f =0.00012 2
=0.01728
pulg
lb
G=86372.90
pie 2 h
L=12 pies
n=2 pasos
3
ρ=0.0354 lbm/ pie
φ s=1
Reemplazando tenemos:
lbf
2
∗1 pie 2
pie
∆ Fa=745.38 2
=5.17 psi
144 plg
lb
G=38168.24
pie 2 h
ρ=0.04266lbm / pie 3
Reemplazando:
∆ Fl=4915.27 pies
lbf
2
∗1 pie 2
pie
∆ Pl=∆ Fl∗ρ=209.69 =1.46 psi
144 plg 2
∆ Ft =∆ Pl+ ∆ Fa=6.63
Conclusiones
Debido a que las caídas de presión de nuestro intercambiador, tanto en TUBO como en
CORAZA se encuentran bajo el rango permitido (<10 psi), se considera como adecuado el
diseño estudiado, siendo sus características más importantes las siguientes:
Características operacionales:
Corriente de Corriente de
succión [17] descarga[17a]
FASE L L
Temperatura 60.61 60.72 ºC
Densidad 831.9 832.2 Kg/m3
Viscosidad 0.3873 0.3870 cP
Calor específico 1.7728 1.7728 KJ/Kg-C
Presión 8000 274000 Pa
Flujo másico 2186 2186 Kg/h
El trabajo por unidad de masa se extrae del balance de energía mecánica del sistema,
relacionado con la expresión:
P2 P1
(
W =g∗( z 2−z 1 ) + − +)1
d 2 d 1 2∗∝
∗( v22 −v 21 ) + ∑ F
Dónde:
❑
v 2 y v 1 : velocidades final e inicial (m/s)
d2 y d1: densidades de descarga y succión respectivamente
De este balance no consideramos la energía potencial, cinética, ni las perdidas por fricción
en tramo recto ni en accesorios y queda:
N N
274000 8000 2
P P m 2
m 319.63 J
W = 2 − 1= − =
d2 d1 Kg Kg Kg
832.2 3 831.9 3
m m
W
h= (m)
g
Kg∗m∗m
319.63
W s 2∗kg
h= = =32.62m
g m
9.8 2
s
La energía en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se calcula como:
P=W ∗ḿ ( Js )
Dónde:
W, es el trabajo por unidad de masa (J/Kg)
P, es la potencia (J/s)
Pero esta potencia es la teórica, dado que no toda la energía que suministra la bomba es
captada por el fluido. Una parte se disipa por lo que tenemos que aplicar a este valor una
corrección. Esta corrección es el factor de rendimiento, que cada bomba tiene asignado en
función de marca y modelo y parámetros como el caudal, la carga, etc. Para este caso
aplicaremos un factor de rendimiento del 75% un valor estándar.
Pteórico
Preal =
η
La energía en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se calcula como:
Kg
∗1 h
319.63 J h
P=W ∗ḿ= ∗2186 =194.09W
Kg 3600 s
Pteórico 194.09 W
Preal = = =258.78 W =0.347 HP
η 0.75
Pa −P v g h
NPSH= − Z a− fa
ρ gC ρ
La presión de etilbenceno:
Pv =0.1432
[ ]
Kgf
cm
2
P a−Pv
ρ
=10.65
Kg[
Kgf −m
]
g
gC [
Z a =0.70
Kgf −m
Kg ]
hfa
ρ [
=0.6219
Kgf −m
Kg ]
NPSH=9.3281 [ Kgf −m
Kg ]
9.2. Zona de reacción
Se usará el proceso planteado por la empresa Lummus UPO SMART, que consiste en el
uso de dos reactores de lecho empacado en serie, que emplean vapor sobrecalentado y
vapor de etilbenceno (en una proporción de entre 12 a 20 moles de vapor por cada mol de
etilbenceno) como alimentación para el primer reactor.
Las corrientes [3] y [26] de etilbenceno y vapor de agua sobrecalentado son mezcladas a
una presión de 2,74 bar para ingresar al reactor R-210 a una temperatura de 583.2 °C en
el que se lleva a cabo las siguientes reacciones:
C6 H 5−C 2 H 5 ↔C 6 H 5−C 2 H 3 + H 2
1.
C6 H 5−C 2 H 5 →C 6 H 6+ C2 H 4
2.
C6 H 5−C 2 H 5 + H 2 →C 6 H 5 −C H 3 +C H 4
3.
1
C H + H 2 O → CO+2 H 2
4. 2 2 4
C H 4 + H 2 O→ CO+ 3 H 2
5.
CO+ H 2 O→ C O2 + H 2
6.
Todas las reacciones se asumen que son catalíticas. Solo la reacción principal (1) es
reversible. Sin embargo para fines de cálculo, sólo se tomarán en cuenta las 3 primeras
reacciones.
El reactor opera en condiciones adiabáticas, debido a que la reacción principal 1 es
endotérmica. La reacción es catalizada por 10 wt% Ga2O3,20 wt% Fe2O3, 100 ppm
platino, y alúmina .
Las propiedades del catalizador son:
∅=0.445
Temperatura = 622.7 ºC
Expresiones de Velocidad
C6 H 5−C 2 H 5 ↔C 6 H 5−C 2 H 3 + H 2
1.
C6 H 5−C 2 H 5 →C 6 H 6+ C2 H 4
2.
C6 H 5−C 2 H 5 + H 2 →C 6 H 5 −C H 3 +C H 4
3.
[( ]
p estire p H 2
r EB1 =−7.91e-2
mol EB
gcat s kPa
exp
−21874 cal/ mol
cal ( p EB−
Kp )
1.987
mol K
∗T)
Dónde:
B D
ln ( K )= A+ + Cln (T ) +
T T
Quedando:
1.341e4 2.37e-3
ln ( K )=−5.476− +3.152 ln ( T )− ec 11
T T
[( ]
−208000 J /mol
mgas 3 h ¯¿ exp ( p EB )
J
2.
8.314
mol K
∗T ) Ec2
kmol EB
r EB 2=−9.924e7 ¿
[( ]
−91500 J / mol
m3gas h ¯¿ exp ( p EB p H 2 )
J
3.
8.314
mol K
∗T ) Ec3
kmol E B
r EB 3=−8.209e7 ¿
En las relaciones dadas arriba, se debe emplear las presiones parciales en bares y la
temperatura en K. Cabe recalcar que las expresiones dadas arriba sólo son aplicables
para un lecho con las características previamente especificadas.
Balance de masa
Ecuación de diseño:
d Fi
=∑ R i
V reactor
Dónde:
Kmol
Fi =Flujo molar del componente i , expresado en
h
V reactor =volumen del reactor expresado en m 3
Estireno d F Est 5
=r EB 1
V
Hidrógeno d FH 2 6
=r EB 1−r EB 3
V
Benceno d FB 7
=r EB 2
V
Etileno d F Etileno 8
=r EB 2
V
Tolueno d F tol 9
=r EB 3
V
Metano d F met 10
=r EB 3
V
Balance de energía
ec12
Cabe recalcar que es muy importante introducir el flujo de agua, porque aunque sea inerte,
es uno de los componentes mayoritarios.
Calor de Reacción
∆ r H i =ai+ bi∗T
Cuyos coeficientes son propios para cada reactor y están dados en la siguiente tabla:
Reacción ai bi
1 28843 -1.09
2 25992 1.90
3 12702 3.15
∆r Hi
Donde está dado en Kcal/ Kmol, y T se maneja en K.
Calor Específico
Para un componente el calor específico viene dado por la siguiente correlación polinomial:
Estos son calculados de Reid, Prausnitz y Sherwood 18. Los coeficientes están dados en la
siguiente tabla:
Especie A B C D Peso M.
(g/mol)
Etilbencen -10.294 1.689E-1 -1.149E-4 3.107E-8 106.2
o
Estireno -6.747 1.471E-1 -9.609E-5 2.373E-8 104.2
Hidrógeno 6.483 2.215E-3 -3.298E-6 1.826E-9 2
Benceno -8.101 1.133E-1 -7.206E-5 1.703E-8 78.114
Etileno 0.909 3.740E-2 -1.991E-5 4.192E-9 28.054
Tolueno -5.817 1.224E-1 -6.605E-5 1.173E-8 92.141
Metano 4.598 1.245E-2 2.860E-6 -2.703E-9 16.043
Agua 3.224E+1 1.924E-3 1.055E-5 -3.596E-9 18
=
[
dP −G∙(1−❑b ) 150 ∙(1−❑b)∙ μ
dz ρ∙ gc ∙❑b ∙ D p
3
Dp
+1.75 ∙ G ∙
] ( )( ) ( )
T
To
Po
P
FT
F¿
Dónde:
G[Kg/m2-h] 4∗1.906e4
G= =6382.10
π∗1.952
µ [cp] 0.03
b 0.445
Dp [m] 3e-3
To [K] 895.85
Po[bar] 2.395
RESOLUCIÓN
12 T o=895.85 K
13 Po=2.395 ¯¿
Para el segundo reactor se usará las mismas consideraciones tomadas para la resolución
del reactor R-120, considerando otras condiciones iniciales para las ecuaciones
diferenciales, las cuales son tomadas de las salidas del reactor R-120(para los flujos
molares de cada componente) y del intercambiador de calor E-112 (para la presión y
temperatura de entrada), siendo estas:
Ecuación Condición inicial
Kmol
4 F EBo =31.18
h
Kmol
5 F Esto=24.08
h
Kmol
6 F H 2 o=722.27
h
Kmol
7 F Bo=0.3262
h
Kmol
8 F Etileno o=0.3262
h
Kmol
9 Ftol o=1.3574
h
Kmol
10 Fmet o=1.2485
h
12 T o=879.85 K
13 Po=1.87 ¯¿
Grafica de la temperatura:
CONCLUSIÓN
Los dos reactores que serán empleados en el presente proyecto tendrán las mismas
dimensiones, permitiéndonos obtener un mejor rendimiento. Sus características serán las
siguientes:
Diámetro(m) 1.95
Longitud(m) 1.00
Masa de 4.14
catalizador (Kg)
Densidad de 2146
catalizador (kg/m3)
Fracción hueca 0.445
9.3. ZONA DE PURIFICACIÓN
Los intercambiadores de calor air-cooler son muy raramente, si alguna vez, diseñados por
la compañía usuaria, ya que los mejores diseños finales son preparados por los
fabricantes especializados en este único diseño requiriendo de datos especiales
Una vez que se la reacción se daba a cabo, era necesario que la corriente de salida del
reactor sea enfriada, por lo que se decidió introducir en nuestro PFD del simulador
HYSYS, un cooler, el cual necesitaba una potencia enorme para su funcionamiento, por lo
que se decidió trabajar con un equipo mucho más económico como lo es un air-cooled.
Las ventajas del uso de los air-cooler o aerorefrigerantes frente al uso de intercambiadores
de calor, son múltiples:
- La disponibilidad de aire, que además no requiere sistemas de tuberías y bombeo.
- No hay efectos negativos sobre el medio ambiente.
- El aire es limpio y no reactivo, y no requiere tratamiento para evitar el crecimiento de
bacterias.
- Hay poca corrosión, lo que implica menos necesidad de atención en la operación y
mantenimiento que en los sistemas enfriados por agua.
- Son de construcción sencilla.
- El coste de operación es más bajo que en las instalaciones equivalentes donde el
enfriado se hace con agua.
La operación en un aerorefrigerante se puede dar con convección forzada o convección
inducida. En nuestro caso hemos elegido operar con convección forzada.
El aire ambiente es aspirado por el ventilador de manera que aumenta la presión,
proporcionando un incremento de presión suficiente para superar la pérdida de carga del
flujo a través del haz. Al contrario que en el caso de convección inducida, la distribución
del flujo se da de forma desigual. Pero a pesar de ello, tenemos muchas más ventajas:
- El aire se aspira a una temperatura más baja y una densidad más grande: el ventilador
puede ser más pequeño y barato.
- El motor se encuentra en un corriente de aire frío, de manera que no hay necesidad de
aislar o enfriar el motor o los cojinetes del ventilador.
- Cuando se dan fugas de fluidos del proceso, es poco probable que afecte al ventilador o
al motor.
- En la orientación del haz, el ventilador está cerca del suelo. Este hace que sea fácilmente
accesible para su mantenimiento.
- El haz de tubos se dispone en unidades rectangulares poco profundas. La disposición de
estos tubos puede ser en línea o se pueden disponer alternados. En nuestro caso la
disposición es en línea, de manera que la pérdida de carga es menor.
En contraposición, el coeficiente de transferencia de calor es también menor.
La configuración del flujo es en contracorriente. Esta configuración favorece la
transferencia de calor frente a una configuración en forma de flujo cruzado.
Características operacionales
PROPIEDAD Aire
Humedad 10 %
Temperatura
25
[C]
Presión
0.765(Cbba)
[atm]
Resultados simulador
Para el cálculo del área del separador trifásico usaremos el método propuesto por la
referencia [16], la cual también nos indica que es más conveniente usar un separador
horizontal, debido a la existencia de mayor área de contacto entre la fase orgánica y la
fase acuosa, facilitando la separación, disminuyendo el tiempo de residencia y por lo tanto
también el volumen del recipiente.
Características operacionales
Se usará la ecuación:
W cl =C¿ ( S −S
hl
μ )
¿
∗0.785∗D v
2
Dónde:
W cl =flujo volumétrico dellíquido orgánico en bpd
Según la referencia 16, para lograr una buena separación del líquido orgánico, se debe
manejar un tiempo de residencia entre 5 a 10 minutos, por lo tanto se manejará un valor
medio:
volumen
τ res =
caudal
min∗1 h m3
volumen=5 ∗20.05 =1.67 m 3
60 min h
Reemplazando valores:
H v =5.13 m
Conclusiones
Es importante recalcar que la torre deberá contar con empaque en lugar de platos, pero
este empaque debe ser “ordenado” de modo que se garantiza una menor caída de presión
propia de los empaques; esta pequeña caída de presión minimizará la diferencia de
temperaturas a lo largo de la columna, por lo tanto el reboiler no necesitara demasiada
temperatura, previniendo de manera crucial la polimerización del estireno producido.
Condiciones de operación
E-benceno 0.3648
Estireno 0.5845
Alimentación
Tolueno 0.0408
Benceno 0.0082
Destilado Tolueno 0.8101
Benceno 0.1707
E-Benceno 0.3835
Fondos
Estireno 0.6145
Además:
El cálculo del número mínimo de etapas se realizó por el método rápido de Fenske, el cual
se aplica sobre todo a mezclas componentes:
[ ]
xi
xr d [ ]
x
=α i∗N min i
xr b
Donde:
xi
xr = la razón entre la concentración de cualquier componente i respecto la
referencia.
α x
∑ α i−θid =Rmin +1
i
Dónde:
α x
∑ α i−θif =1−q
i
x if
Donde = la concentración del componente i en la alimentación y q depende de la
Rmin =9.463
R=12
Localización del punto de alimentación
[( )( )( ) ]
2
[ ]
N
log r =0.206 log
Ns
B
D
x f , HK
x f , LK
x b , LK
x b , HK
Dónde:
condensador parcial.
Plato de alimentación: 19
Dcolumna=2.04 m
Según la referencia 18, la altura de la columna será el número de etapas por la altura del
relleno escogido, en nuestro caso, anillos Pal:
H columna=25∗0.4=10 m
Conclusiones
Largo (m) 10
Diámetro (m) 2.04
Numero de etapas
25
teóricas
Reflujo 12
E-benceno 0.3835
Alimentación
Estireno 0.6145
E-Benceno 0.9946
Destilado Estireno 0.0002
Tolueno 0.0052
E-Benceno 0.0001
Fondos
Estireno 0.9999
Además:
Conclusiones
Así, se ha planteado el diseño una planta con una capacidad de producción de 24626.46
ton/año (para 300 días de funcionamiento de la planta por año).
La determinación de los costos de materia prima así como los costos de requerimientos
energéticos se realiza de acuerdo a los datos obtenidos en los centros de registro de datos
comerciales:
Donde Cmódulo nos indica el costo real del equipo en la actualidad y C mda modulo corregido
en base al módulo desnudo.
Los costos del Air cooler son calculados con la base de datos presente en el simulador. Se
toma en cuenta todas las características mecánicas y dimensionales del equipo, además
del material a usarse y su distribución.
Costo base=10000 $ us
F p =2.5
Fm =1.00
De esta forma se determina que el costo del torre de destilación sin ajuste:
Costo=CostoBase x F p x F m
CostoSinAjustar=10000∗2.5∗1.00=25000 $ us
Costo=25000 x 1=25000 $ us
Para el empaque el precio por metro cubico de Pal ring metal (forma ordenada) de una
pulgada, es de 500$us. El volumen de la columna de destilación será de 32.68 m 3.
3
Costo del empaque=metros cubicos∗costo por m =32.68∗500=16342.56
[ ]
$ us
m
3
Sumando los valores para hallar el costo total real de la torre de absorción y del empaque:
CostoRealTotal D−310=40000+16342.56=56342.56 $ us
Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15% para
contingencias:
Costo base=15000 $ us
F p =2.5
Fm =1.00
De esta forma se determina que el costo de la columna de destilación sin ajuste:
Costo=CostoBase x F p x F m
CostoSinAjustar=15000∗2.5∗1.00=37500 $ us
Costo=37500 x 1=37500 $ us
Para el empaque el precio por metro cubico de Pal ring metal (forma ordenada) de una
pulgada, es de 500$us. El volumen de la columna de destilación será de 68.83 m 3.
3
Costo del empaque=metros cubicos∗costo por m =68.83∗500=34417.44
[ ]
$ us
m
3
Sumando los valores para hallar el costo total real de la torre de absorción y del empaque:
CostoRealTotal D−320=60000+34417.44=94417.44 $ us
Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15% para
contingencias:
Se determina el costo de la bomba centrífuga de igual forma que en los casos anteriores:
De acuerdo al balance
de masa, C=2.1513 (
m³
) que es igual a
hr
9.45 gpm.
Bomba centrífuga:
Carga = 9.45 gpm
Presión=38.59 psi
Siendo C×H = 364.77 gpm. psi
De la gráfica encontramos un costo base:
Costo base=300 $ us
Fm =1.93
Costo=CostoBase x F o x F m
CostoSinAjustar=300∗1∗1.93=579 $ us
Costo=579 x 1=579 $ us
Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15% para
contingencias:
Dónde:
C e =coste del equipo adquirido
b=46
n=1.2
S=428.61 pies2=39.82 m2
Entonces:
C e=27827.84 $ us
Como la referencia usa valores del año 2010, no se considera necesaria ninguna
Costo base=700 $ us
F p =1.0
Fm =2.25
Costo=CostoBase x F p x F m
CostoSinAjustar=700∗1.00∗2.25=1575 $ us
Costo=1575 x 1=1575 $ us
Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15% para
contingencias:
TIR y VAN
Para la determinación del VAN se utiliza el método de progresión anual simple, y para el
TIR también, este cálculo se puede observar a más detalle en el apéndice “análisis
económico de la planta de producción de estireno”, también se consideró el ingreso por
ventas del tolueno y el benceno; pero resumiendo podemos decir para el proyecto sin
financiamiento:
VAN =3685562,1 $ us
TIR=17.26
Observamos que se trata de un proyecto viable, sin embargo para asegurarnos la
estabilidad de la planta, se decidió adquirir un pequeño crédito, resultando:
VAN =6184889,3 $ us
TIR=20.77
Viendo todo esto, se puede concluir que es un negocio bastante rentable, ya que es lo que
los indicadores nos dicen.
Dentro la implementación del proyecto: Diseño de una Planta Química para la producción
de estireno se tiene un plan de ejecución del proyecto teniendo en cuenta las condiciones
legales y civiles pertinentes a la República de Bolivia.
A continuación se muestra las etapas para la ejecución del proyecto Estireno dentro los
parámetros anteriormente mencionados:
Gestión de Financiamiento
Gestión legal
Durante la etapa de Gestión Legal, se pretende hacer que el proyecto pase por un proceso
de legalidad frente a las instituciones empresariales, jurídicas y civiles nacionales y
regionales.
De igual forma todos los impuestos que se deben de pagar cuando se ponga en marcha el
proyecto deben de ser evaluados y tomados en cuenta para su análisis posterior.
De esta manera se reúne y valida todos los requisitos, con un plazo de tiempo trámites de
aproximadamente 90 días.
Las obras civiles una vez adquirido el terreno se llevan a cabo en aproximadamente 11
meses, en los cuales el contratista determina y realiza todas las cotizaciones del material
de construcción, así como la contratación del personal adecuado (ingenieros, arquitectos,
albañiles y operarios) y la construcción de la obra gruesa y fina de la Planta.
Instalación y montaje
Se verifica tanto la organización espacial de la industria así como los riegos posibles y las
fallas que puedan existir durante el proceso.
El tiempo de instalación y montaje queda sujeto a los tiempos en que se cumplen tanto las
obras civiles como la importación/compra de equipos.
(8) New Process for Producing Styrene: Costs, Saves Energy, and Reduces Greenhouse
Gas Emissions; Exelus
(9) Alain Chauvel, Gilles Lefebvre; Petrochemical Processes
(10) Styrene Monomer: Environmental, Health, Safety, Transport and Storage guidelines;
Benjamin M. Statler College of Engineering and Mineral Resources
(11)STYRENE MONOMER: ENVIRONMENTAL, HEALTH AND SAFETY GUIDELINES
(12) US3294856
(13) US3326996
(14) Hermann, Ch.; Quicker, P.; Dittmeyer, R., “Mathematical simulation of catalytic
dehydrogenation of ethylbenzeneto styrene in a composite palladium membrane reactor.”
J. Membr. Sci. 136(1-2) 161-172 (1997).
(15) Procesos de transferencia de calor; Donald Kern; Mc Graw Hill, USA
(16) Diseño en Ingeniería Quimica; Ray Sinnot/ Gavin Towler; ed. Reverté, 5ª edición;
Barcelona, España
(17) Chemical Enginears, Senior Design Final Report; Professor J.A. Syker, 2006; USA
APÉNDICE 1:
APÉNDICE 2:
Diagrama de la planta
APÉNDICE 3:
BALANCE DE MASA
Número de corriente
Component
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 16 17 1
e [kg/h]
C - - - - - - - - - - - - - -
H - - - - - - - - - - - - - -
N2 - - - - - - - - - - - - - -
O2 - - - - - - - - - - - - - -
S - - - - - - - - - - - - - -
CO2 - - - - - - - - - - - - - -
SO2 - - - - - - - - - - - - - -
3868.8 6033.3 6035.3 24176.4 2176.1 2175.7
6035.35 3310.24 3310.24 2211.31 2211.31 34.85 - 0.35 0
E-Benceno 7 5 5 7 2 6
37.03 3420.7 34
Estireno - 0.4271 0.4271 0.4271 2508.01 2508.01 3457.81 3457.81 3420.78 - - 0.43
1 7
10.037 10.037 201.5
Tolueno - 10.0378 125.07 125.07 220.50 220.50 9.10 211.40 - -
8 8 5
Benceno - - - - 25.47 25.47 40.79 40.79 4.78 36.02 - 36.02 -
BALANCE DE MASA
Número de corriente
Componente
19 21 22 23 24 25 26
[kg/h]
C - - - 701.78 - - -
H - - - 79.86 - - -
9321.7
N2 - - - 4.84 9321.76 -
6
O2 - - - 13.71 265.28 265.28 -
S - - - 5.65 - - -
2573.1
CO2 - - - - 2573.12 -
2
SO2 - - - - 7.92 7.92 -
E-Benceno - - - - - - -
Estireno - - - - - - -
Tolueno - - - - - - -
Benceno - - - - - - -
Hidrógeno - - - - - - -
Etileno - - - - - - -
Metano - - - - - - -
13011.8 13011.8 13011.8 13011.8
H2O - 890.82 890.82
4 4 4 4
13011.8 13011.8 13011.8 13011.8
TOTAL 806.64 449.36 449.36
4 4 4 4
Balance de Energía:
Cp (Kcal/Kg ºC) 0.425 0.43 0.426 0.519 0.595 0.604 0.643 1.020
Kcal
ΔH 1
h
0 4.3 221.7 311.49 320.35 353.31 328.27 20.39
Número de corriente
PROPIEDAD
11 14 16 17 18 19 21 22 23
Flujo másico 12973.0 5606.7 2186.0
238.52 3420.68 13011.84 13011.84 13011.84 806.64
(Kg/h) 4 4 5
Temperatura 40 59 95.5 60.61 69 558.5 20 744 20
(ºC)
Cp (Kcal/Kg 1 0.43 0.513 0.445 0.47 0.595 1 0.548 -----
ºC)
Kcal
ΔH 1
h
20 4.3 35.91 15.125 17.39 320.35 0 397.10 0