ANALISIS DE CAPACIDAD

MES ENERO FEBRERO MARZO

DEMANDA(CAPACIDAD REQUERIDA) 4500 5500 7000
DIAS DISPONIBLES/MES 22 19 21
HRS/DISPO/MES/HB 154 133 147
PRODUCCION/MES/HB (CAPACIDAD DISPONIBLE) 1540 1330 1470
HRS/PAG/MES/HB 176 152 168
SALARIO/MES/TRAB 14080 12160 13440
SOBRANTES(+)/FALTANTES(-) -2960 -4170 -5530
ESTRATEGIA DE FLUCTUACION DE LA DEMANDA( PERSECUCION O DESPIDO Y ENGANCHE)
MES ENERO FEBRERO MARZO
DEMANDA MES 4500 5500 7000
INVENTARIO INCIAL 2500
PRODUCCION REQUERIDA 2000 5500 7000
HOMBRES REQUERIDOS 1 4 5
CONTRATAR(+)/DESPEDIR(-) -1 3 1
FUERZA LABORAL 1 4 5
INVENTARIO FINAL 0 0 0
COSTOS DE LA ESTRATEGIA DE FLUCTUACION DE LA DEMANDA
COSTO NOMINA 18285.7142857 50285.71428571 64000
COSTO DE CONTRATAR 5673.274094327 1253.1328320802
COSTO DE DESPEDIR 1753.24675325
COSTO TOTAL $

ESTRATEGIA DE FLUJO DE INVENTARIOS

MES ENERO FEBRERO MARZO
DEMANDA MES
INVENTARIO INCIAL
PRODUCCION REQUERIDA
NOMINA PROMEDIO MAXIMA
HRS/DISPONIBLES/MES
PRODUCCION REAL ESPERADA
SOBRANTES(+)/FALTANTES(-)
COSTOS DE LA ESTRATEGIA DEFLUJO DE INVENTARIOS
COSTO NOMINA 0 0 0
COSTO DE SOBRANTES 0 0 0
COSTO DE FALTANTES
COSTO TOTAL $

ESTRATEGIA DE SUBCOTRATACION
MES ENERO FEBRERO MARZO
DEMANDA MES
INVENTARIO INCIAL
PRODUCCION REQUERIDA
NOMINA PROMEDIO MINIMA
HRS/DISPONIBLES/MES
PRODUCCION REAL ESPERADA
SOBRANTES/FALTANTES
 COSTOS DE LA ESTRATEGIA DE SUBCOTRATACION
COSTO NOMINA 0 0 0
COSTO DE SOBRANTES 0
COSTO DE SUBCONTRATAR 0 0
COSTO TOTAL $

ESTRATEGIA DE HORAS EXTRAS

MES ENERO FEBRERO MARZO
DEMANDA MES
INVENTARIO INCIAL
PRODUCCION REQUERIDA
NOMINA PROMEDIO
HRS/DISPONIBLES/MES
PRODUCCION REAL ESPERADA
SOBRANTES/FALTANTES
HORAS EXTRAS REQUERIDAS
COSTOS DE LA ESTRATEGIA DE HORAS EXTRAS
COSTO NOMINA 0 0 0
COSTO DE SOBRANTES 0 0
COSTO DE HORAS EXTRAS 0
COSTO TOTAL $

ANALISIS COMPARATIVO DE ESTRATEGIAS DE PLANEACION AGREGADA

ELEMENTO DE COSTO ESTRATEGIA 1 ESTRATEGIA 2 ESTRATEGIA 3
COSTOS POR CONTRATACION 11008.0395795
COSTO POR DESPIDO 8045.76376005
COSTO POR INVENTARIO 0 0
COSTO POR FALTANTES 0
COSTO POR HORAS EXTRAS
COSTOS POR SUBCOTRATACION 0
COSTO NOMINA 352000 0 0
COSTOS TOTALES $ 371,053.80 $ - $ -
 ABRIL MAYO JUNIO
10000 8000 6000
21 22 20
147 154 140
1470 1540 1400
168 176 160
13440 14080 12800
-8530 -6460 -4600
DESPIDO Y ENGANCHE)
ABRIL MAYO JUNIO
10000 8000 6000

10000 8000 6000

7 5 4
2 -2 -1 ENERO
7 5 4 0
0 0 0
DEMANDA SUBTOTAL
91428.5714286 73142.8571 54857.1429 352000
4081.63265306 11008.0396
4019.78973 2272.72727 8045.76376
371,053.80

ABRIL MAYO JUNIO

ARIOS TOTAL
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0
-

ABRIL MAYO JUNIO

ION TOTAL
0 0 0 0
0
0 0 0 0
-

ABRIL MAYO JUNIO

0.33333333

AS TOTAL
0 0 0 0
0
0 0 0 0
-

A
ESTRATEGIA 4 400000

350000
0
300000
0
250000
0
$ - 200000

150000

100000

50000

0
1 2 3 4
 INFORMACION DE COSTOS
ASPECTO CANTIDAD UNIDAD
MATERIALES 50 $/UF
COSTO POR INVENTARIO 100 $/UF/MES
COSTO POR FALTANTES 1000 $/UF/MES
COSTOS POR SELECCIÓN Y ENTRENAMIENTO 2000 $/TRAB
COSTO POR DESPEDIR 2500 $/TRAB
TFU 0.1 HRS/UF
COSTO HORA NORMAL 80 $/HR
COSTO HORA EXTRAS 100 $/HR
INV. INICIAL 2500 UF
TIEMPO PRODUCTIVO 7 HR/DIA
HORAS PAGADAS POR DIA 8 HR/DIA
FUERZA LABORAL INICIAL 2 TRAB
COSTO POR SUBCONTRATAR 300 $/UF
 ANALISIS COMPARATIVO DE
ESTRATEGIAS DE PLANEACION
AGREGADA
ELEMENTO DE COSTO
COSTOS TOTALES

1 2 3 4
 Alarmar es una empresa colombiana dedicada a la fabricacion de alarmas para carros y para el hogar.
Dos productos llamados Alarcar y Alarcas, son ensamblados de dos componentes principales: X y W.
Cada alarcar se ensambla con 2X y 1W, mientras que cada alarcas se ensambla de 2X y 3W. Tres
centros de trabajo son utilizados para producir los componentes X y W. El componente X requiere de
30 minutos en el centro de trabajo 1; 45 minutos en el centro de trabajo 2 y 15 minutos en el centro de
trabajo 3. el componente W por su parte requiere de 45 minutos en el centro de trabajo 1; 18 minutos
en el centro de trabajo 2 y 60 minutos en el centro de trabajo 3. De acuerdo a datos historicos, Alarmar
ha proyectado una demanda para el proximo año de 25000 unidades de alarcar y 19000 unidades de
alarcas, por lo que es necesario planear la compra de nuevos equipos para los diferentes centros de
trabajo, por lo que el gerente general quiere saber cuantas maquinas necesita. LA experiencia con los
tres centros de trabajo sugiere factores de eficencia del 0,97, 0,95 y 0,92 para las maquinas 1, 2 y 3
respectivamente. la empresa planea trabajar un solo turno por dia, con 24 minutos no productivos por
turno; trabajando 250 dias al año al año. Bajo las condiciones anteriores. Cuantas maquinas se
requieren en cada centro de trabajo para satisfacer la demanda?

25000 19000
ALARCAR ALARCAS

2X 1W 2X 3W

50000 25000 38000 57000

TOTAL X 88000
TOTAL W 82000
JORNADA LABORAL/DIA 8
TIEMPO NO PRODUCTIVO/DIA 24
HTP 250

1 2

TFU X 30 45

TFU W 45 18

E 0.97 0.95

U 0.95

TFU REAL X 32.5556158 49.8614958

TFU REAL W 48.8334238 19.9445983

TIEMPO SUBTOTAL REQUERIDO X 2864894.19 4387811.63

TIEMPO SUBTOTAL REQUERIDO W 4004340.75 1635457.06

TIEMPO TOTAL REQUERIDO 6869234.94 6023268.7

NUMERO MAQUINAS REQUERIDAS 60 53

 8 HRS/DIA 480 MIN/DIA
24 MN/DIA TIEMPO NO PRODUCTIVO/AÑO 6000
250 DIAS/AÑO TIEMPO DISPONIBLE/AÑO 120000
TIEMPO PRODUCTIVO /AÑO 114000
2 3

15 MIN/COM X

60 MIN/COM W

0.92

0.95

17.1624714 MIN/COM X
68.6498856 MIN/COM W

1510297.48 MIN-MAQ/COM X
5629290.62 MIN - MAQ/COM W

7139588.1 MIN - MAQ/AÑO

63 MAQ
MIN/AÑO
MIN/AÑO
MIN/AÑO