Documento 2

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS – CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
INFORME DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS
DATOS GENERALES:
INTEGRANTES: CÓDIGOS:
HERNÁNDEZ SILVA ERICK MANUEL 984756
PERALTA SANCHEZ NATALIA ELIZABETH 984768
SÁNCHEZ MOSCOSO NATALIA CAROLINA 984464
VALENCIA MAMARANDI JORDY EDUARDO 984474
PARALELO N°: CUARTO I

GRUPO N°:
FECHA DE REALIZACIÓN: 25/05/2022

FECHA DE ENTRGA: 20/07/2022
ABRIL 2022 – SEPTIEMBRE 2022
1
TÉCNICA DE LABORATORIO N°
SISTEMA DE GESTIÓN DE LABORATORIOS FACULTAD
LABORATORIO: OPERACIONES UNITARIAS
DE CIENCIAS MATERIA: OPERACIONES UNITARIAS I
ELABORADO POR: ING. GABRIELA APOLO
FECHA: MARZO 2019
REVISADO: ING. HUGO CALDERÓN
APROBADO: DR. BOLÍVAR FLORES
FECHA: MARZO 2019
DETERMINACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCIÓN EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN EDICIÓN: PRIMERA

PARALELO Página de Página 2 de 17
INFORME N° 1
Determinación de las perdidas por fricción de un sistema de tuberías en paralelo
1. Objetivos:
1.1. General:
Identificar las pérdidas que tiene un sistema de tuberías en paralelo por fricción, por medio de
la aplicación de los conocimientos teóricos al área práctica, para comprobar la eficiencia de la
tubería.
1.2. Específicos:
 Detallar los aspectos relacionados a las pérdidas por fricción en un sistema de tuberías
en paralelo, por medio de una investigación bibliográfica, para complementar las
acciones hechas en la práctica.
 Determinar las características del flujo existente en el interior de una tubería, por
medio de una distinción entre el flujo laminar y turbulento, para realizar el cálculo de
pérdidas por fricción.
 Identificar los distintos factores que generan pérdidas en una tubería, por medio de su
planteamiento en la ecuación de Bernoulli, para extrapolar lo realizado en el
laboratorio hacia los cálculos que lo describen.
2. Marco Teórico Referencial:

2.1. Marco Teórico:
2.1.1. Sistemas de tuberías en paralelo
2.1.2. Ecuación de Bernoulli
2.1.3. Perdidas primarias
2.1.4. Perdidas secundarias
2.2. Marco Referencial:

FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

Esta práctica se realizó en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Facultad de

Ciencias, Escuela de Ingeniería Química en el Laboratorio de Procesos Industriales ubicado
en la Panamericana Sur Km 1 ½, Riobamba, Ecuador.
3. Parte Experimental:
3.1. Sustancias y Reactivos:
 Agua.
3.2. Materiales y Equipos:
 Calibrador.
 Termómetro.
 Flexómetro.
 Cronómetro.
 Equipo de Sistemas de Tuberías.
3.3. Procedimiento:
 Comprobar que las válvulas estén completamente cerradas.
 Colocar el líquido en el recipiente.
 Accionar la bomba para que el agua vaya a la parte superior del sistema de tuberías.
 Medir el volumen determinado.
 Medir el tiempo que demora en recolectar el volumen determinado.
 Tomar la temperatura del agua.
 Medir el diámetro de la tubería.
 Repetir el mismo procedimiento por cinco veces.
 Apagar la bomba.
 Identificar el número y tipo de accesorios presentes en el sistema de tuberías.
4. Datos:
4.1. Datos Experimentales:
Tabla 4.1-1
Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
H (0,35 Plástico PVC Acero

m)
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

n V (ml) t (s) V (ml) t (s) V (ml) t (s)
1 1000 4,56 1000 4,14 1000 4,79
2 1000 4,37 1000 4,40 1000 4,96
3 1000 4,50 1000 4,60 1000 4,92
4 1000 4,48 1000 4,80 1000 4,86
5 1000 4,23 1000 4,70 1000 4,95
FUENTE: HERNÁNDEZ, Erick, PERALTA, Natalia, SÁNCHEZ, Natalia, VALENCIA,

Jordy, Laboratorio de Mecánica de Fluidos, ESPOCH, 2022.
Donde:
n = número de repeticiones.
H = altura
V= volumen (ml)
t = tiempo (s)
Tabla 4.1-2
Materia L (m) T (C) ∅ e (m)

l
PVC 4,56 20,6 0,022
Acero 4,34 20,6 0,0289

Donde:
L = longitud de la tubería (m).
T= temperatura (C).
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

∅ e = diámetro externo de la tubería (m).
Tabla 4.1-3
PVC Acero
# Accesorios Tipos de Accesorios # Accesorios Tipos de Accesorios
6 Codos de 90° 6 Codos de 90°
2 Válvula mariposa 2 Válvula mariposa
3 Válvula universal 3 Válvula universal
1 Válvula globo 1 Válvula globo
1 Manómetro 1 Manómetro
4 Reducciones 3 Reducciones
3 Válvula interrupción 7 Válvula interrupción
2 Codos de metal 2 Codos de metal
1 T metal 1 T metal

5. Cálculos y Resultados:
5.1. Datos Adicionales:
Tabla 5.1-1
Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías

FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

T (C) ρ H O (Kg/m3)
2
μ H O (Kg/ms)
2
Material ε (m)
20,6 998,056 0,0009886 PVC 0,0000015
20,6 998,056 0,0009886 Acero 0,000046

Donde:
T= Temperatura (C).
ρ H O = Densidad del água (Kg/m3).

2
μ H O = Viscosidad del água (Kg/ms).

2
ε = Rugosidad absoluta (m).
Tabla 5.1-2
Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
Tipos de Accesorios K
Codos de 90° 0,9
Válvula mariposa 0,24
Válvula universal 0,22
Válvula globo 10
Manómetro -
Reducciones 0,25
Válvula interrupción 5
Codos de metal 0,9
T metal 0,10
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019


Donde:
K = constante de los accesorios.
5.2. Cálculos Específicos:
5.2.1. Cálculo de Pérdidas Primarias:
5.2.1.1. Cálculo del diámetro interno de la tubería:
∅ i=∅ e−2 ε
PVC:
∅ i=0,022m−2∗0,0000015 m=0,021997 m
Acero:
∅ i=0,028 9 m−2∗0,00 0 0 46 m=0,0288 08 m
5.2.1.2. Cálculo del Caudal:
V
Q=
t
PVC:
1L L m3
Q= =0,221 =0 ,000221
(4,14+ 4,4+ 4,6+4,8+ 4,7) s s
s
5
Acero:
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

3
1L L m
Q= =0,2 04 =0,000204
(4,79+4,96+ 4,92+4,86+ 4,95) s s
s
5
5.2.1.3. Cálculo de la Velocidad:
Q
v=
A
PVC:
3
m
0,000221
s m
v= =0,58 15
0,021997 m 2
s
π∗( )
2
Acero:
3
m
0,000204
s m
v= =0 ,3 130
0,028808 m
2
s
π∗( )
2
5.2.1.4. Cálculo del Número de Reynolds
vρ ∅
N ℜ=
μ
PVC:
m kg
0,5815 ∗998,056 3 ∗0,021997 m
s m
N ℜ= =12913 , 60
kg
0,0009886
ms
Acero:
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

m kg
0,3130 ∗998,056 3 ∗0,028808 m
s m
N ℜ= =9 1 03,15
kg
0,0009886
ms
5.2.1.5. Cálculo del Factor de Fricción Fanning
ε
RR(rugosidad relativa)=
∅
0,25
f=
[ ]
2
ε 5,74
log ⁡( + )
3,7 ∅ ℜ0,9
PVC:
0,0000015 m
RR= =6 , 819∗10−6
0,021997 m
0,25
f= =0,029
[ ]
2
6,819∗10−6 5,74
log ⁡( + )
3,7 12913,60
0,9
Acero:
0,000046 m −3
RR= =1 ,6 0∗10
0,028808 m
0,25
f= =0,034
[ ]
−3 2
1,60∗10 5,74
log ⁡( + )
3,7 9103,150,9
5.2.1.6. Cálculo del Pérdidas Primarias

FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

2
L v
h f =f x x
∅ 2g
PVC:
2
m
(0,5815
)
4,56 m s
h f =0,029 x x =0,104 m
0,021997 m m
2∗9,81 2
s
Acero:
m 2
(0,3130
)
4 , 34 m s
h f =0,034 x x =0 , 02 6 m
0,028808 m m
2∗9,81 2
s
5.2.1.7. Cálculo del Pérdidas Secundarias
v2
h m=K x
2g
PVC:
Tipos de Accesorios # Accesorios K
Codos de 90° 6 0,9
Válvula mariposa 2 0,24
Válvula universal 3 0,22
Válvula globo 1 10
Manómetro 1 -
Reducciones 4 0,25
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

Válvula interrupción 3 5
Codos de metal 2 0,9
T metal 1 0,10
K total=34,44
2
m
(0,5815
)
s
h m=34,44 x =0,594 m
m
2∗9,81 2
s
Acero:
Tipos de Accesorios # Accesorios K
Codos de 90° 6 0,9
Válvula mariposa 2 0,24
Válvula universal 3 0,22
Válvula globo 1 10
Manómetro 1 -
Reducciones 3 0,25
Válvula interrupción 7 5
Codos de metal 2 0,9
T metal 1 0,10
K total=5 4 , 19
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

2
m
( 0,3130
)
s
h m=5 4 ,19 x =0 , 271m
m
2∗9,81 2
s
5.2.1.8. Cálculo de las Pérdidas Totales
hT =h f +h m
PVC:
hT =0 , 104 m+0,594 m=0,698 m
Acero:
hT =0,026 m+0,271 m=0 , 297 m
5.3. Resultados:
Tabla 5.3-1
Resultados de la Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías
Materia H Q (m3/s) Nℜ f h f (m) h m (m) hT (m)

l
PVC 0,35 0,000221 12913,60 0,029 0,104 0,594 0,698
Acero 0,35 0,000204 9103,15 0,034 0,026 0,271 0,297

6. Errores:
6.1. Sistemáticos:
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

Estos son errores de los equipos, en esta ocasión el más importante fue las fugas en lugares
donde antes se había realizado la inyección de colorante, correspondiente a la práctica de
identificación de flujo laminar y turbulento.
6.2. Aleatorios:
Estos dependen de las personas y en este caso se pueden ver al momento de usar cronómetro,
ya que al no manejar este instrumento con frecuencia pudo existir una mala toma de datos,
por lo que hay variación entre los datos de las repeticiones.
7. Discusión:
Los resultados nos muestran que, a pesar de que la tubería de PVC mueve un mayor caudal
de agua, también presenta pérdidas longitudinales y de accesorios demasiado altas en
comparación a la tubería de acero, esto es un indicativo de que las pérdidas de carga son
considerablemente más bajas en la temperatura de acero, a pesar de que la longitud de ambas
tuberías solo varíe por 22 cm y la presencia de una reducción menos y 4 válvulas de
interrupción más en comparación con los accesorios de la tubería de PVC.
Un punto importante de mencionar es el hecho de que, en ambos casos, las pérdidas por
accesorios superan a las longitudinales; esto se explica por la gran cantidad de accesorios
presentes en trayectos inferiores a 5 m.
8. Conclusiones y Recomendaciones:
8.1. Conclusiones:
 Detallamos los aspectos relacionados a las pérdidas por fricción en un sistema de

tuberías en paralelo, a través de la realización de un marco teórico que nos permitió
relacionar los aspectos teóricos y prácticos.
 Determinamos las características del flujo existente en el interior de una tubería, a
través de la observación de la difusión de un colorante en el fluido, siendo este el
punto de partida realizar adecuadamente el cálculo de pérdidas por fricción.
 Identificamos los distintos factores que generan pérdidas en la tubería analizada, por
medio de su planteamiento en la ecuación de Bernoulli, de modo que se puedo
describir el sistema analizado de forma matemática.
8.2. Recomendaciones:
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

 Verificar que el sistema de tuberías que no exista ninguna fuga u obstrucción para
obtener datos válidos.
 Para la toma de tiempos se debe realizar varias cronometrías para garantizar la
exactitud.
 Verificar la apertura nula de las válvulas que permiten el paso del fluido hacia
tuberías que no se analizarán.
9.Aplicaciones:
10. Referencias Bibliográficas:

10.1. Citas:
10.2. Bibliografía:
10.3. Internet:
 Choy, V. (2020). Planteamiento teórico y metodología. sisbib. Recuperado de:
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/choy_b_v/cap4.htm#:~:text=Altur
a%20din%C3%A1mica%20total%20(HDT)%20.,durante%20la%20succi%C3%B3n
%20y%20descarga.
 Gómez, J. (2019). Tubería Para Conducción de Fluidos en la Industria Alimentaria.
Academia.com. Recuperado de: https://www.academia.edu/21573190/Tuber
%C3%ADa_Para_Conducci%C3%B3n_de_Fluidos_en_la_Industria_Alimenticia
11. Cuestionario:
1. Que tipos de tuberías son aptas para el transporte de fluidos en la industria de
alimentos y por qué.
La tubería de acero se usa donde existen temperaturas y presiones altas. Su marca con
níquel o con cromo, conocida comercialmente como la de acero inoxidable; da al tubo
resistencia a la corrosión, también se usa en la conducción de fluidos alimenticios como:
leche, jugos, aceites, etc. (Gómez, J, 2019)
Las tuberías de hierro fundido son adecuadas para la conducción subterránea de gases o de
agua instalaciones sanitarias y sistemas de vapor a baja presión.
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

La tubería galvanizada, es el tubo de hierro común con un baño de zinc para evitar la
oxidación; usado en la conducción de agua potable.
La tubería de plástico, empleada exactamente en la industria química en lugar de los tubos
metálicos ya que no se corroen por su gran resistencia a los agentes químicos y atmosféricos.
(Gómez, J, 2019)
2. Explique en que consiste la altura dinámica de succión Hs y altura dinámica de
descarga Hd.
El Hs Se obtiene por la diferencia de niveles entre el eje de la bomba y el nivel mínimo del
agua en la fuente (nivel dinámico del pozo) más las pérdidas de carga del tramo (fricción y
locales). (Choy, 2020).
La altura de succión está condicionada por el valor de la presión barométrica en el lugar de
instalación del equipo y de la presión que se origina en la entrada del impulsor el cual debe
ser mayor a la presión de evaporación del agua para que no se produzca el fenómeno de
cavitación, que causa en los alabes del impulsor impactos que pueden provocar su
destrucción en las zonas donde ello ocurre.
El Hd se simboliza por la diferencia del nivel máximo de las aguas en el sitio de llegada
(nivel máximo de descarga al reservorio) y el nivel dinámico del pozo incluido las pérdidas
de carga totales (fricción y locales) desarrolladas durante la succión y descarga. También se
obtiene por la sumatoria de la altura de impulsión más altura de succión. (Choy, 2020).
3. En la actualidad de que material son hechos los accesorios en un sistema de
tuberías y porque utilizan dicho material.
En la actualidad el material que se utiliza para los accesorios en sistemas de tuberías son de
metal y plástico por ejemplo las PVC, CPVC y el PEX. Se utilizan más por el hecho de evita
las incrustaciones en las pardes de las tuberías que con el tiempo impediría el flujo normal.
(Gómez, J, 2019)
12. Anexos:
12.1. ANEXO I.
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

Anexo 02. Sistema de tuberías en paralelo.

Anexo 01. Sistema de tuberías en paralelo. Anexo 03. Ingreso del fluido con color.
Anexo 05. Bomba. Anexo 06. Válvula de globo.

Anexo 04. Interruptor de la bomba.
Anexo 07. Válvula de mariposa. Anexo 08. Válvula de mariposa.

Anexo 09. Caudalímetro.
Anexo 10. Válvula de paso.

Anexo 12. Conexión “T”.
Anexo 11. Manómetro.
Anexo 13. Unión unversal. Anexo 14. Válvula con diámetro reducido.
Anexo 15. Codo.
RESUMEN
FECHA: MARZO 2019
FECHA: MARZO 2019

En esta práctica pudimos observar el equipo que contenía gran cantidad de válvulas de
distintos tipos y usos, también se veían diferentes líneas de mangueras de diferentes
materiales, con el uso de las válvulas se podía decidir por que líneas se iba a dar la
circulación, también se contaba con una bomba y un tanque de recolección, para poder
empezar medimos la temperatura del agua y determinamos un volumen para medir la
velocidad.
Empezamos con el análisis del tipo de flujo, para determinar si este es lamina o turbulento
según el cálculo del número de Reynolds con los valores de longitud y tiempo, esto se realiza
con la bomba empezamos a hacer circula el agua por la manguera superior ya que el material
de esta es transparente, también se preparó una jeringa con colorante diluido y se mediría el
tiempo desde que se inyecta este colorante hasta que llega al otro extremo de la manguera.
El otro experimento necesita que en determinado volumen calculemos el tiempo que tarda en
completarse y con los datos de diámetro interno de las mangueras determinemos la velocidad
y caudal. Tanto el del colorante como el de la velocidad fueron repetidos 5 veces para validar
los datos.

Documento 2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Documento 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS – CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

PARALELO N°: CUARTO I

FECHA DE REALIZACIÓN: 25/05/2022

ABRIL 2022 – SEPTIEMBRE 2022

REVISADO: ING. HUGO CALDERÓN

APROBADO: DR. BOLÍVAR FLORES

FECHA: MARZO 2019

DETERMINACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCIÓN EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN EDICIÓN: PRIMERA

2. Marco Teórico Referencial:

2.1.2. Ecuación de Bernoulli

2.1.3. Perdidas primarias

2.1.4. Perdidas secundarias

2.2. Marco Referencial:

REVISADO: ING. HUGO CALDERÓN

APROBADO: DR. BOLÍVAR FLORES

FECHA: MARZO 2019

DETERMINACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCIÓN EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN EDICIÓN: PRIMERA

Esta práctica se realizó en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Facultad de

4.1. Datos Experimentales:

Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías

H (0,35 Plástico PVC Acero

REVISADO: ING. HUGO CALDERÓN

APROBADO: DR. BOLÍVAR FLORES

FECHA: MARZO 2019

DETERMINACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCIÓN EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN EDICIÓN: PRIMERA

n V (ml) t (s) V (ml) t (s) V (ml) t (s)

1 1000 4,56 1000 4,14 1000 4,79

2 1000 4,37 1000 4,40 1000 4,96

3 1000 4,50 1000 4,60 1000 4,92

4 1000 4,48 1000 4,80 1000 4,86

5 1000 4,23 1000 4,70 1000 4,95

FUENTE: HERNÁNDEZ, Erick, PERALTA, Natalia, SÁNCHEZ, Natalia, VALENCIA,

Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías

Materia L (m) T (C) ∅ e (m)

PVC 4,56 20,6 0,022

Acero 4,34 20,6 0,0289

FUENTE: HERNÁNDEZ, Erick, PERALTA, Natalia, SÁNCHEZ, Natalia, VALENCIA,

L = longitud de la tubería (m).

REVISADO: ING. HUGO CALDERÓN

APROBADO: DR. BOLÍVAR FLORES

FECHA: MARZO 2019

DETERMINACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCIÓN EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN EDICIÓN: PRIMERA

∅ e = diámetro externo de la tubería (m).

Datos Experimentales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías

# Accesorios Tipos de Accesorios # Accesorios Tipos de Accesorios

6 Codos de 90° 6 Codos de 90°

2 Válvula mariposa 2 Válvula mariposa

3 Válvula universal 3 Válvula universal

1 Válvula globo 1 Válvula globo

3 Válvula interrupción 7 Válvula interrupción

2 Codos de metal 2 Codos de metal

FUENTE: HERNÁNDEZ, Erick, PERALTA, Natalia, SÁNCHEZ, Natalia, VALENCIA,

5.1. Datos Adicionales:

Datos Adicionales para Determinación de Pérdidas en un Sistema de Tuberías

REVISADO: ING. HUGO CALDERÓN

APROBADO: DR. BOLÍVAR FLORES

FECHA: MARZO 2019

DETERMINACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCIÓN EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN EDICIÓN: PRIMERA

20,6 998,056 0,0009886 PVC 0,0000015

20,6 998,056 0,0009886 Acero 0,000046

FUENTE: HERNÁNDEZ, Erick, PERALTA, Natalia, SÁNCHEZ, Natalia, VALENCIA,