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CASO PRACTICO CLASE 3

UNIDAD 1

Estudiante
DURLEY AMPARO ORREGO HERNANDEZ

Claustro Docente
ELEANA PATRICIA DURAN LEÓN

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ASTURIAS

Especialización Gerencia de Seguridad y Salud en el Trabajo
Riesgos Relacionados con las Condiciones de Seguridad
Medellín Colombia
Julio 7 de 2022
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................5
JUSTIFICACION.............................................................................................................................6
CASO PRACTICO CLASE 3. Riesgos Relacionados con las Condiciones de Seguridad..............7
2 Respuesta....................................................................................................................................10
2
Por qué es importante utilizar EPP.........................................................................................14
Tipos de EPP que pueden utilizarse........................................................................................15
RECOMENDACIONES................................................................................................................18
CONCLUSIONES..........................................................................................................................19
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................20
 INTRODUCCIÓN

A continuación, se desarrolla de caso práctico correspondiente a la unidad denominada Riesgos

Relacionados con las Condiciones de Seguridad. La prevención de riesgos laborales es el 2

conjunto de medidas que una empresa determina, con el fin de reducir los riesgos en el empleo al

mínimo. Primero se analizan los posibles riesgos para posteriormente aplicar las herramientas de

prevención.
JUSTIFICACION

Combinado Responsabilidad Social los Riesgos Relacionados con las Condiciones

de Seguridad blindan la estabilidad laboral y la permanencia en el tiempo de las empresas. Los

2

Riesgos Relacionados con las Condiciones de Seguridad para las empresas es tema

de constantes debates a nivel global y si se quiere mundial el impacto que generan la

organizació n en los lugares donde desarrollan sus proyectos y tienen radicados sus

centros de operaciones. Al pasar el tiempo la los Riesgos Relacionados con las

Condiciones de Seguridad ha tenido mayor importancia debido a las exigencias de la

sociedad y las comunidades han hecho respetar su lugar de trabajo en condiciones

dignas que garanticen la vida y la seguridad conservando la salud en todo el sentido

de la palabra.

Es muy importante conocer y difundir esta ley:

“ La Ley 1562 de 2012 es la que se encarga de ampliar y modernizar el sistema de

riesgo laborales y le brinda a todas las personas, con diferentes tipos de contrato y

afiliació n, el programa de prevenció n y promoció n a los afiliados al sistema de

riesgos laborales”
 CASO PRACTICO CLASE 3. Riesgos Relacionados con las Condiciones de Seguridad

1 Enunciado

Pablo y Gabriel, trabajadores de GARDENPOT, S.L., llegaron a un acuerdo con la 2

Dirección de su empresa para causar baja en la misma y montar una pequeña empresa serrería

que pasaría a ser el proveedor de los tableros y listones que GARDENPOT, S.L. necesita para los

recipientes para tiestos y plantas que fabrican en madera.

Para montar Pablo y Gabriel su pequeña empresa, SERRINGA, S.L., aprovecharon la

venta de una antigua y pequeña serrería cerrada por la jubilación de su propietario. La serrería

cuenta con dos máquinas de corte de madera (sierra). Una de ellas, más antigua, no tiene marcado

CE. La otra, en cambio, si dispone de marcado CE. Sin embargo, ni en un caso, ni en otro se

conservan sus manuales de instrucciones, de tal manera que la única información recibida de esos

dos equipos y de otros existentes (como una máquina de prensado para fabricar tableros, otra de

contrachapar tableros y otra para cantonar) se ha limitado a la que verbalmente les ha transmitido

el anterior propietario y usuario, y que sustancialmente se ha centrado en el funcionamiento de

las máquinas y el mantenimiento mínimo que él venía haciendo en cada máquina. También les ha

facilitado el teléfono y contacto del distribuidor a quien compró la máquina de serrado más

moderna; no así de la más antigua, dado que por lo visto su fabricante ya no existe.

Pablo y Gabriel, ilusionados con su nuevo negocio, se han sentido plenamente satisfechos

de ver funcionar sus dos máquinas de corte, y sin buscar o completar su conocimiento de sus

máquinas, raudos se han puesto a comprar troncos de abeto y fabricar tableros y listones, en

principio para su primer cliente GARDENPOT, S.L., pero confiando también en que la acción
comercial a la que principalmente se va a dedicar Gabriel, incremente rápidamente los clientes y,

en consecuencia, los pedidos.

En un principio todo iba muy bien. GARDENPOT, S.L., como se aproximaba la 2

primavera, había incrementado la fabricación de sus productos en madera, y su demanda de

madera para abastecer a sus dos factorías casi colmaba la capacidad de producción de la máquina

de corte más moderna de la pequeña serrería de SERRINGA, S.L. y el tiempo de Pablo, que es

quien principalmente se dedicaba a la producción. Gabriel, por su parte, había ido consiguiendo

nuevos clientes prometiendo tiempos de entrega inferiores a los de la competencia. Resultado de

todo ello fue una considerable cantidad de pedidos con compromisos de entrega rápida, hasta tal

punto que Pablo y Gabriel tuvieron que ampliar su jornada laboral y sacrificar hasta fines de

semana. Además, fue necesario que Gabriel, fuera de los tiempos de dedicación comercial,

colaborara en la fabricación usando la máquina de serrar antigua. Debido a la alta cantidad de

trabajo, las máquinas trabajaban a pleno rendimiento y los mantenimientos necesarios fueron,

primero retrasándose, luego postergándose en demasía y a veces hasta casi desaparecer.

Hace cosa de unos tres meses, Pablo, intentando sacar mayor rendimiento al tiempo,

desactivo el dispositivo de seguridad para evitar que las manos no puedan entrar en la zona de

corte, y estuvo a punto de cortarse algún dedo. Sólo su rapidez y no mucha fortuna evitaron el

accidente.
 Gabriel, que cuanto está en fábrica usa la máquina de serrar más antigua, venía

comprobando que tras cierto tiempo trabajando con ella sin parar, se paraba, siendo imposible

ponerla en marcha hasta que no se enfriaba la máquina. Como cada vez se paraba antes,

indagando dentro de la máquina, encontró un sensor térmico próximo al motor que era el que, 2

alcanzada cierta temperatura, cortaba el circuito de alimentación. Sin pensárselo dos veces,

decidió anular el sistema de protección para no tener que estar sin producir mientras la máquina

se enfriaba. Al cabo de una semana, entre el calentamiento del motor y el serrín de madera

próximo, se produjo un conato de

incendio que gracias a que fue detectado inmediatamente, su apago rápido con un extintor, sin

que la máquina llegara a averiarse.

La semana pasada Pablo, fuera del puesto de protección de la máquina de serrar, y con la

bata desabotonada, se engancho ésta a la cinta transportadora de los troncos a cortar y si no es

porque estuvo rápido para quitársela, lo hubiese arrastrado a él. Pues aunque a la voces de Pablo

acudió raudo Gabriel desde la oficina, le fue imposible activar la parada de emergencia, al no

encontrarla. Después buscando con más detenimiento, encontraron que el pulsador rojo con

forma de seta de que disponía la máquina para su rápida parada, primero estaba tan sucio que no

se le distinguía el color, y segundo, había quedado oculto por unas cajas que no hacían servicio

alguno y que estaban allí desde que la serrería era del anterior propietario.

Ayer domingo tuvo lugar el último accidente hasta ahora. Debido a la dejadez en la

revisión y mantenimiento de las máquinas, en la máquina de corte antigua que usa Gabriel, entre

que la hoja de corte debía estar demasiado tensada, y que el dentado de corte ya no se mantenía

suficientemente afilado, al estar cortando un tronco, la hoja de corte rompió y dos de los trozos

salieron disparados. Como esa máquina carece de resguardo alguno, y tampoco Pablo y Gabriel
han dispuesto uno externo para la protección del operario, uno de los trozos llegó a impactar en la

cabeza de Gabriel produciéndole un corte que ha requerido varios puntos de sutura.

Se pide, sobre la información disponible, detectar factores de riesgo y determinar las 2

medidas preventivas más convenientes en cada caso.

2 Respuesta

Toda empresa que al menos tenga un empleado de cumplir la ley de rasgos laborales, La Ley

1562 de 2012, ley que los nuevos empresarios del ejemplo no tuvieron presente.

 Proteger la integridad y salud de todos sus trabajadores.

 Estudiar los riesgos que puede tener la empresa y cómo pueden afectar a sus empleados.

 Instaurar las medidas de seguridad necesarias para reducir o eliminar los posibles riesgos.

2.1 Fallas ausencia de los manuales de las maquinas: TIPO DE RIESGO FISICO

Estos son de suma importancia, Proporciona la información necesaria para la utilización de la

máquina, la sustitución de recambios de piezas en caso de desgaste o avería y el adecuado

mantenimiento. Puede ser una herramienta de consulta indispensable para los mecánicos.

Medida preventiva,

 Al no existir un manual ni existir el fabricante la información suministrada por el

proveedor de las viejas maquinas debió ser consignada en un dispositivo por escrito.

2.2 Ausencia del conocimiento: sin buscar o completar su conocimiento de sus máquinas:

TIPO DE RIESGO FISICO.

Medida preventiva
 2

 Al no conocer las maquinas debieron buscar capacitarse en este caso, me parece lo

mas acertado con el anterior dueño de la maquinaria.

2.3 ¿Cuáles son las consecuencias del exceso de trabajo? TIPO DE RIESGO

PSICOSOCIAL

Trabajar más de 8 horas eleva tres veces el riesgo de depresión. Que las horas extras se

conviertan en algo habitual provoca una mayor exposición al estrés, y al mismo tiempo nos

mantiene alejados de la familia y los amigos, lo que podría provocar un sentimiento de soledad y

abatimiento.

Medida preventiva

Se debía contratar un nuevo empleado si ya el trabajo operativo lo amerita.

2.4 Falta de mantenimiento. TIPO DE RIESGO FISICO Y FINANCIERO

 Si no haces el mantenimiento cuando toca, lo normal es que la vida útil de la

maquinaria se reduzca. En la práctica, te va a durar menos tiempo la máquina y eso supone una

pérdida de dinero. Este es un motivo lo suficientemente poderoso como para no saltarte este paso.

 Medida preventiva

Programar y cumplir con los mantenimientos recomendados por quien vendió las

maquinas.

2.5 Pablo, intentando sacar mayor rendimiento al tiempo, desactivo el dispositivo de

seguridad TIEPO DE RIESGO FISICO.

Estos dispositivos están diseñados para proteger a las personas frente a los diferentes

riesgos que pueden presentar las máquinas: atrapamientos con partes móviles, golpes,

proyecciones de partículas, quemaduras, etc.

 Medida preventiva

En ningún caso manipular los dispositivos de seguridad incorporados a las maquinarias.

 2

2.6 Aanular el sistema de protección de recalentamiento para no tener que estar sin

producir mientras la máquina se enfriaba. CLASE DE RIESGO FISICO

El sistema de enfriamiento de la maquinaria no necesita solamente aceite, tan importante

como éste es el refrigerante, que permite mantener la temperatura adecuada en su operación. El

sistema de enfriamiento de la maquinaria se debe llenar con un refrigerante que brinde

protección contra corrosión, erosión y picaduras en las camisas de cilindros, y que no se congele

en temperaturas frías. Un mantenimiento regular en el sistema de enfriamiento en maquinaria

es esencial para mantener funcionando el motor en buenas condiciones. ¡El refrigerante se

desgasta y requiere ser reemplazado de la misma forma que e! aceite. Mantener las propiedades

químicas del refrigerante nos protege contra la cavitación en las camisas, la corrosión y los

depósitos además nos protege de un conato de incendio que puede ser mortal.
  Medida preventiva

No manipular en ningún caso los sistemas de protección incorporados a la

maquinaria sin las respectivas instrucciones

2.7 Pablo, fuera del puesto de protección de la máquina de serrar, y con la bata

desabotonada, se engancho ésta a la cinta transportadora de los troncos a cortar. No

cumplido con manuales de procedimiento. TIPO DE RIESGO, FISICO

Por qué es importante utilizar EPP

Hacer que el lugar de trabajo sea seguro incluye facilitar instrucciones, prever procedimientos,

impartir formación y proporcionar supervisión para alentar a las personas a trabajar con seguridad

y responsabilidad.
Incluso cuando se hayan aplicado controles mecánicos y sistemas de seguridad seguros, pueden

prevalecer algunos peligros. Por ejemplo, el peligro de sufrir afecciones en:

 los pulmones (por ejemplo, por respirar aire contaminado);

2
 la cabeza y los pies (por ejemplo, por la caída de objetos);

 los ojos (por ejemplo, por la presencia de partículas aéreas o por salpicaduras de líquidos

corrosivos);

 la piel (por ejemplo, por contacto con materiales corrosivos), y

 el cuerpo (por ejemplo, por exposición a temperaturas de calor o frío extremos).

En estos casos es necesario utilizar EPP para reducir los riesgos.

Tipos de EPP que pueden utilizarse

Para los ojos.

Salpicaduras, polvo, proyecciones, gases y vapores, y radiaciones procedentes de productos

químicos o metales Lentes protectores, gafas protectoras, mascarillas faciales, caretas de

protección y viseras. Asegúrese de que la protección ocular escogida tiene la combinación

apropiada de protección contra impactos, polvo, salpicaduras y partículas de metal fundido para

la tarea para la que se ha previsto y se adapta adecuadamente al usuario.

Para la cabeza y el cuello.

Impacto de objetos que caen o salen proyectados, riesgo de sufrir un golpe en la cabeza,

de que el pelo se enrede en la máquina, de recibir gotas o salpicaduras de productos químicos, el

clima o la temperatura. Cascos de seguridad profesionales, gorras antigolpes, redecillas para el

pelo y cascos.

Para los oídos Ruido:

 Una combinación del nivel del sonido y de la duración de la exposición, los sonidos muy

altos son un peligro, aunque su duración sea corta. Tapones para los oídos, orejeras y auriculares

semi-insertos.

Para las manos y los brazos. 2

Abrasiones, temperaturas extremas, cortes y pinchazos, impactos, productos químicos,

descargas eléctricas, radiaciones, agentes biológicos e inmersión prolongada en agua. Guantes,

guantes con puño protector, guantes largos y fundas que cubran todo el brazo o parte.

Para los pies y las piernas

La humedad, el calor y el frío, las descargas electroestáticas, los resbalones, los cortes y

los pinchazos, la caída de objetos, las cargas pesadas, la proyección de residuos de metales y la

salpicadura de productos químicos, los vehículos. Calzado de seguridad con punteras protectoras

y resistentes a las penetraciones, botas de goma de media suela y calzado específico (por ejemplo,

botas de fundición y botas protectoras para trabajar con motosierras).

Para los pulmones.

Atmósferas con falta de oxígeno, polvos, gases y vapores todos los líquidos y gases puedan

afectarnos.

Para el cuerpo.

Vestuarios especiales requeridos por los diferentes trabajos a desempeñar.

 Medida preventiva

Portar adecuadamente los implementos de protección personal, según manual de

procedimientos.
 2

2.8 La parada de emergencia NO FUNCIONO. TIPO DE RISGO FISICO

La función esencial del dispositivo de parada de emergencia será la de interrumpir (en caso de

peligro) el suministro de las fuentes de alimentación de energía (corriente eléctrica, aire a

presión, etc.) y parar la máquina lo más rápidamente posible.

 Medida preventiva

Identificar y mantener en excelentes condiciones la parada de emergencia.

 RECOMENDACIONES

¿Cómo controlar riesgos laborales?

Son prescripciones relativas a como se ha de prevenir y el tipo de medidas que se deben

2
adoptar, estos principios son:

1. Evitar los riesgos.

2. Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.

3. Combatir los riesgos en su origen.

4. Adaptar el trabajo a la persona (ergonomía).

5. Tener en cuenta la evolución técnica.

 CONCLUSIONES

Para que una empresa tenga éxito, sus trabajadores cumplen un papel esencial, ya

que ellos son la motivación, la satisfacción y la calidad de vida de la sociedad, al contribuir

2
con la productividad y el desarrollo del país; por esto, es necesario que las

organizaciones generen y promuevan el trabajo sano y seguro, con buenos ambientes

de trabajo, realzando su bienestar físico, mental y social.

Una de las herramientas más utilizadas para identificar y evaluar peligros en las

organizaciones son las inspecciones a sitios de trabajo. Deben realizarse sin previo aviso y con

frecuencia. Esta herramienta determina el tipo de peligro al que está expuesto el trabajador en su

área de trabajo y constituye una prueba real de las condiciones laborales pues se basa en la

verificación de las diferentes zonas de la empresa con las cuales tiene contacto el trabajador;

logrando así detectar oportunidades de mejora al identificar los puntos críticos que permitirán

tomar medidas preventivas y correctivas, logrando así un mejor desempeño y una mejor calidad

de vida para el trabajador.

 BIBLIOGRAFIA

(https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@ed_protect/@protrav/@safework/documents/
normativeinstrument/wcms_164658.pdf, Copyright © Organización Internacional del Trabajo
2013)
2

(https://www.ilo.org/global/topics/labour-administration-inspection/resources-library/
publications/guide-for-labour-inspectors/personal-protective-equipment/lang--es/index.htm,
1996-2022)