Ensayo de resistencia a la tracción indirecta

1. Concepto

En 1983, se investigó por primera vez la aplicación del ensayo de

tracción indirecta, para medir la resistencia de la albañilería de adobe

(Vargas, Bariola, Blondet, & Metha, 1984). En laboratorio se ha comprobado

que de la calidad y cuidado de los morteros y su velocidad de secado, depende

la resistencia de la albañilería de adobe. También se ha comprobado que la

disminución del espesor del mortero desde 20 ó 15 mm hasta 10 ó 5 mm,

pueden mejorar 150 % más la resistencia de la albañilería (Vargas J. , Blondet,

Kathya, & Iwaki, 2009). Además ahora se sabe que un minuto o más de remojo

de los adobes antes de ser colocados en los muros, mejora significativamente la

resistencia, al producir un secado más lento del mortero. Adicionalmente la

resistencia mejora con el empleo de fuertes cantidades de paja en el mortero.

(Vargas, Blondet, & Iwaki, 2013)

Es un ensayo estático que consiste en aplicar a la probeta, en dirección

axial, un esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin

de determinar una o más de sus características mecánicas (Balvantín, 2016).

Las características mecánicas de los materiales indican el comportamiento de

un material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores, como por

ejemplo un estiramiento del material por una fuerza externa a él (Salas, 2010).

El ensayo es el apropiado para la mayoría de los metales y aleaciones no

ferrosos, fundidos, laminados o forjados; para los materiales quebradizos

(mortero, concreto, ladrillo, cerámica, etc) cuya resistencia a la tensión es baja,

en comparación con la resistencia a la comprensión. (Medina Bejarano, 2011)

2. ¿De qué trata?

En este ensayo se somete al material a una fuerza de tracción, es decir,

se le aplica una fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el

material. De hecho durante el ensayo lo estira haciendo cada vez más fuerza

sobre él hasta llegar a su rotura, es un ensayo esfuerzo-deformación. Mide la

resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las

velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas.

(Salas, 2010)

Las pruebas deben ser simples y revelar fácilmente cuanta tracción

soportan, que es la forma en que fallan. Pruebas donde la distribución de

esfuerzos y deformaciones unitarias, en su etapa lineal, sean fáciles de

relacionar con la carga actuante. (Vargas Neumann, 2016)

3. Procedimiento

La prensa de carga vertical es el instrumento más conocido y

universalmente asequible para pruebas de laboratorio. Los equipos de medición

permiten conocer la carga actuante y la deformación de los platos de la prensa.

(Salas, 2010)
 Fig. Maquina Universal de Ensayos (Salas, 2010)

a. La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el

cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga

conectada a la mordaza fija entrega una señal que representa la carga

aplicada, las máquinas están conectadas a un ordenador que registra el

desplazamiento y la carga leída. (Amador, 2014)

b. Aplica una carga externa de compresión en una de las caras de la

muestra cilíndrica o cúbica, mientras que el extremo opuesto a la carga

permanece apoyado. De esta forma aparecen dos

fuerzas diametralmente opuestas que producen una distribución

uniforme de tracciones transversales a lo largo del eje de carga,

causando la rotura a tracción de la muestra. (Amador, 2014)

Este método de ensayo presenta tres inconvenientes para el ensayo

del hormigón reforzado con fibras: (Amador, 2014)

 a. El área de carga para grandes deformaciones aumenta, conduciendo a

un incremento en la carga incluso después de la fisuración.

b. El ensayo es inestable bajo el control de desplazamiento

c. La longitud de las muestras permite a la fisura iniciarse dentro de ella,

lo que dificulta la medición de la apertura de fisura y el control de

estabilidad.

Si lo que conviene conocer es el esfuerzo de tracción unitaria o la

deformación de tracción unitaria, que produce las primeras fisuras, y dar

especificaciones mínimas de resistencia a tracción para las normas, se necesita

de la teoría de elasticidad para conocer la distribución de esfuerzos y

deformaciones unitarias en cada forma de probeta propuesta, bajo carga vertical.

(Vargas Neumann, 2016)

 La forma de disco o cilindro. (Vargas Neumann, 2016)

La relación entre el esfuerzo máximo de tracción en el plano central de

una probeta de sección circular, es σt = 2P/π.A, donde σt es el esfuerzo

máximo de tracción en el plano central de la probeta (N/mm2), Pmax es la

carga de rotura (N); A = L . D (mm2), D es el diámetro de la probeta

cilíndrica (mm); L es la longitud de la probeta (mm). Según la norma

ASTM C 496 (2004) la relación es: σt = α. 2P/π.A, donde α es un factor de

ajuste por las condiciones de borde.

En la Figura, se muestra la distribución de esfuerzos internos

horizontales desarrollados en el eje diametral sobre el cual se aplica la

carga de compresión durante el Ensayo de Tracción Indirecta en un

espécimen cilíndrico. Se puede apreciar la concentración de esfuerzos de

 compresión en las zonas cercanas a los puntos de aplicación de carga (los

ensayos usan un listón de madera delgada en contacto con los platos de la

prensa, para repartir la carga). Y también se aprecia los esfuerzos en

tracción muy uniformes en gran parte (alrededor de 80%) de la zona central

de la probeta.

Figura. Esfuerzos de tracción horizontal en el ensayo de tracción

indirecta.

Este ensayo tiene la ventaja de usar los moldes cilíndricos empleados

para el control de calidad del concreto, que existe en los laboratorios. Los

ensayos del material para la técnica de adobe, deben de ser manualmente

colocados, de manera similar a la colocación del barro en sus gaveras. El

contenido de humedad será de 15 % (variación máxima de 1 %).

 La forma cúbica. (Vargas Neumann, 2016)

Si en el ensayo del cubo en la prensa, la carga la transmitimos

concentrada a través de una tablilla o varilla centrada, produciremos una

distribución de esfuerzos semejante al caso del cilindro.

 El material de los excedentes de la figura cuadrada respecto al círculo

inscrito, en un plano central paralelo a la hoja, no variarán la distribución de

esfuerzos del caso de la probeta cilíndrica e igualmente se podrá considerar:

σt = φ 2P/π.L2, donde φ es el factor de ajuste y L es el lado del cubo. El

área A será aproximadamente el plano de falla.

Figura . Ensayo de tracción indirecta de una probeta cúbica.

El tratamiento de colocación del material dentro del molde, será

semejante al descrito para el caso del cilindro.

El ensayo de tracción indirecta permite medir la resistencia mecánica de

la mampostería de adobe, por tracción indirecta, mide la adherencia en la

interface mortero-unidad.

α 2 P max
S m=α S t=
¿π A,

Donde:

Sm, es el esfuerzo máximo de tracción en interface mortero-unidades

N/mm2

α, es el coeficiente de forma que depende de la geometría de la

probeta

St, es el esfuerzo máximo de tracción nominal (N/mm2)

Pmax, es la carga de rotura (N)

 b, es la base de la probeta (mm)

h, es la altura de la probeta (mm)

l, es la longitud de la probeta (mm)

A = l x h, es el área de contacto entre unidades (mm2)

Figura . Distribución de esfuerzos en un ensamble de dos adobes y

mortero.

Para el cálculo del factor α de la expresión Sm, esfuerzo máximo de

tracción en la interfase, se realizo modelos de elementos finitos con variaciones

de esbeltez del ensamble adobes-mortero, que determinaron la distribución de

esfuerzos de tracción horizontal en la interfase S m con mortero de 10 mm.

(Iwaki & Morales, 2007)

ANCHO DE MORTERO (mm) α =0.6 α =0.7 α =0.8 α =0.9

0,00 0,772 0,806 0,850 0,880
2,5 0,770 0,805 0,848 0,879
5,00 0,765 0,795 0,848 0,879
7,5 0,756 0,795 0,838 0,869
10,00 0,745 0,786 0,830 0,861
12,5 0,734 0,775 0,819 0,850
15,00 0,720 0,762 0,806 0,837

Tabla. Valores de α para variaciones de esbeltez (Vargas Neumann, 2016)

4. Resultados

Los ensayos de laboratorio de esfuerzos de rotura mínimos para medir la

Resistencia del material tierra a la tracción, se realiza conforme al

procedimiento siguiente: (Ministerio de Vivienda Construcción y

Saneamiento , 2017)

a. La resistencia se debe medir mediante el ensayo brasileño de tracción, en

cilindros de 6” x 12” o 15.24 cm x 30.48 cm de diámetro y largo.

b. La resistencia última es de 0.08MPa = 0.81 kgf/cm2.

c. Las muestras deben tener humedad inicial de 20 % a 25 % para control

de adobes y 10 % a 15 % para control de tapial, y un secado cubierto de

sol y viento de 28 días, debiendo cumplir con que el promedio de las

cuatro mejores muestras (de seis muestras) sea igual o mayor a la

resistencia última indicada.