GCT 212.EjerciciosmodelosdelconcretoydiagramasM Curvatura

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EJERCICIOS SOBRE MODELOS ESFUERZO-DEFORMACIÓN Y DIAGRAMAS

MOMENTO-CURVATURA DE SECCIONES DE CONCRETO ARMADO
Technical Report · February 2021
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1 author:
Gram YSAIR Rivas Sanchez

Pontifical Catholic University of Peru
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EJERCICIOS SOBRE MODELOS
ESFUERZO-DEFORMACIÓN Y
DIAGRAMAS MOMENTO-CURVATURA
DE SECCIONES DE CONCRETO
ARMADO
GCT-212
Grupo Civil Trujillo

&
D.SYR
Febrero, 2021
Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 1
En el siguiente informe GCT-212
se presentan ejercicios sobre
construcción de modelos esfuerzos-
deformación del concreto
confinado y no confinado, como el
modelo de Hognestad (1951), Kent
y Park (1971) y Mander (1983,
1988)); así como, la construcción
de diagramas momento-curvatura
de secciones de concreto armado,
usando modelos simplificados del
diagrama o su versión completa por
iteraciones. Los ejercicios se
resuelven manualmente y las
respuestas se validan en ETABS
2019 y SAP 2000.v22.2.
Este informe GCT-212 ha sido
elaborado por el Grupo Civil
Trujillo y producciones D.SYR.
Febrero, 2021

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EJERCICIOS SOBRE MODELOS ESFUERZO-DEFORMACIÓN Y DIAGRAMAS
MOMENTO-CURVATURA DE SECCIONES DE CONCRETO ARMADO
1. Elaborar la curva esfuerzo-deformación del concreto según los modelos de Hognestad y Kent y Park . 5
2. Elaborar la curva esfuerzo-deformación del concreto según el modelo de Mander (1983, 1988) ....... 14
3. Ex1: diagrama momento-curvatura, concreto lineal y acero elastoplástico.......................................... 26
4. Ex2: diagrama momento-curvatura, modelo de Kent y Park ................................................................. 34
5. Ex3: diagrama momento-curvatura, modelo de Kent y Park y acero elastoplástico ............................. 41
6. Dibujar el diagrama momento-curvatura de la siguiente viga de CA usando iteraciones ..................... 49

1. Elaborar la curva esfuerzo-deformación del concreto según los modelos de Hognestad
y Kent y Park
Se tienen los siguientes datos para el modelo de Hognestad con f’c= 280 kgf/cm2:
f'c 280 kgf/cm2
ε0 0.002 adimensional
εu 0.0038 adimensional
Ec 252671 kgf/cm2
b 30 cm
h 60 cm
2f'c/Ec 0.002
Solución:
 Calcular el módulo de elasticidad:
𝐸𝑐 = 15100 ∗ √𝑓 ′ 𝑐 = 15100 ∗ √280 = 252671 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
 Calcular la deformación unitaria del concreto:
2𝑓´𝑐 2 ∗ 280
𝜀𝑐 = = = 0.002 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐸𝑐 252671
 Calcular los puntos de la curva esfuerzo-deformación
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0002 0.0002 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 53.2 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0004 0.0004 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 100.8 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0006 0.0006 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 142.8 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0008 0.0008 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 179.2 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.001 0.001 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 210.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0012 0.0012 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 235.2 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0014 0.0014 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 254.8 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0016 0.0016 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 268.8 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2
′
2 ∗ 0.0018 0.0018 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 277.2 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2
′
2 ∗ 0.002 0.002 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 280 [ − ( ) ] = 280.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
0.15 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ (𝜀𝑐 − 𝜀𝑜 ) 0.15 ∗ 280 ∗ (0.0038 − 0.002)
𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 − [ ] = 280 − [ ]
𝜀𝑢 − 𝜀𝑜 0.0038 − 0.002
= 238.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
En resumen, se tiene:
εc(adimensional) fc(kgf/cm2)
0 0.0
0.0002 53.2
0.0004 100.8
0.0006 142.8
0.0008 179.2
Parábola A-B 0.001 210.0
0.0012 235.2
0.0014 254.8
0.0016 268.8
0.0018 277.2
0.002 280.0
0.0038 238.0
Se tiene la siguiente gráfica:
300.0
Curva esfuerzo-deformación del concreto (Hognestad, 1951)
250.0
200.0
fc (kgf/cm2)
150.0
f'c 280
100.0
50.0
0.0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
deformación unitaria longitudinal (m/m)

Se tienen los siguientes datos para el modelo de Hognestad con f’c= 210 kgf/cm2:
f'c 210 kgf/cm2

εu 0.0038 adimensional
Ec 218820 kgf/cm2
b 30 cm
h 60 cm
2f'c/Ec 0.002
Solución:
 Calcular el módulo de elasticidad:

𝐸𝑐 = 15100 ∗ √𝑓 ′ 𝑐 = 15100 ∗ √210 = 218820 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
 Calcular la deformación unitaria del concreto:
2𝑓´𝑐 2 ∗ 210
𝜀𝑐 = = 0.002 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐸𝑐 218820
2𝜀𝑐
′
𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0002 0.0002 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 39.9 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀 𝜀 2 2∗0.0004 0.0004 2
𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ 𝜀 𝑐 − (𝜀 𝑐 ) ] = 210 [ − ( 0.002 ) ] = 75.6 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑜 𝑜 0.002
2𝜀 𝜀 2 2∗0.0006 0.0006 2
𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ 𝜀 𝑐 − (𝜀 𝑐 ) ] = 210 [ − ( 0.002 ) ] = 107.1 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑜 𝑜 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0008 0.0008 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 134.4 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐
′
𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.001 0.001 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 157.5 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0012 0.0012 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 176.4 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0014 0.0014 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 191.1 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0016 0.0016 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 201.6 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0018 0.0018 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 207.9 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 ′
2 ∗ 0.002 0.002 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 210.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
0.15 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ (𝜀𝑐 − 𝜀𝑜 )
′
0.15 ∗ 210 ∗ (0.0038 − 0.002)
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 − [ ] = 210 − [ ]
𝜀𝑢 − 𝜀𝑜 0.0038 − 0.002
= 178.5 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
En resumen, se tiene:
0 0.0
0.0002 39.9
0.0004 75.6
0.0006 107.1
0.0008 134.4
Parábola A-B 0.001 157.5
0.0012 176.4
0.0014 191.1
0.0016 201.6
0.0018 207.9
0.002 210.0
0.0038 178.5
Curva esfuerzo-deformación del concreto (Hognestad, 1951)

300.0
250.0
200.0
fc (kgf/cm2)
150.0
f'c 280
100.0 f'c 210
50.0
0.0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004

Modelo de Kent y Park (1971) para concreto confinado y no confinado
Se tienen los siguientes datos para el modelo:
f'c 210 kgf/cm2

f'c 2986.95 psi
b 30 cm
h 60 cm
r 4 cm
d.estribo 3/8 plg
d.estribo 0.95 cm
d 55.52 cm
S:separación estribos 20.00 cm
b'' 21.05 cm
d'' 51.05 cm
As'' 0.71 cm2
p'' 0.0048 adimensional
ε50u 0.0045 adimensional
ε50h 0.0037 adimensional
ε50c 0.0082 adimensional
Z 80.71 adimensional
Solución:
 Calculamos el esfuerzo f’c en psi

𝑓 ′ 𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 14.223595 = 210 ∗ 14.223595 = 2986.95 𝑝𝑠𝑖
3
 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 ∗ 2.54 = 8 ∗ 2.54 = 0.95 𝑐𝑚
 Calculamos el peralte efectivo:
ℎ − 𝑟 − 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 60 − 4 − 0.95
𝑑= = = 55.52 𝑐𝑚
2 2
 Calculamos el ancho del núcleo:
𝑏 ′′ = 𝑏 − 2 ∗ 𝑟 − 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 30 − 8 − 0.95 = 21.05 𝑐𝑚
 Calculamos el peralte del núcleo:
𝑑′′ = ℎ − 2 ∗ 𝑟 − 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 60 − 8 − 0.95 = 51.05 𝑐𝑚
𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜2 0.952
 𝐴𝑠 ′′ = 𝜋 ∗ 4
=𝜋∗ 4
= 0.71 𝑐𝑚2
 Calculamos la cuantía de acero
(𝑏 ′′ + 𝑑′′ ) ∗ 𝐴𝑠 ′′ (21.05 + 51.05) ∗ 0.71
𝑝′′ = 2 ∗ ′′ ′′
=2∗ = 0.0048 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
(𝑏 ∗ 𝑑 ∗ 𝑆) (21.05 ∗ 51.05 ∗ 20)

 Calculamos la deformación del concreto no confinado al 50% de su resistencia
3 + 0.002 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 3 + 0.002 ∗ 2986.95
𝜀50𝑢 = ′
= = 0.0045(𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑓 𝑐 − 1000 2986.95 − 1000
 Calculamos el aumento de deformación debido al confinamiento (hoop) al 50% del f’c
𝑏′′
𝜀50ℎ = 0.75 ∗ 𝑝′′ ∗ √ = 0.0037(Adimensional)
𝑆
 Calculamos la deformación del concreto confinado al 50% de su resistencia
𝜀50𝑐 = 𝜀50𝑢 + 𝜀50ℎ = 0.0082 (Adimensional)

0.5 0.5
 𝑍 = 𝜀50ℎ +𝜀50𝑢 −𝜀0 = 0.0037+0.0045−0.002 = 80.71(Adimensional)
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0002 0.0002 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 39.9 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀 𝜀 2 2∗0.0004 0.0004 2
𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ 𝜀 𝑐 − (𝜀 𝑐 ) ] = 210 [ − ( 0.002 ) ] = 75.6 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑜 𝑜 0.002
2𝜀 𝜀 2 2∗0.0006 0.0006 2
𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ 𝜀 𝑐 − (𝜀 𝑐 ) ] = 210 [ − ( 0.002 ) ] = 107.1 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑜 𝑜 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0008 0.0008 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 134.4 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.001 0.001 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 157.5 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0012 0.0012 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 176.4 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0014 0.0014 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 191.1 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0016 0.0016 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 201.6 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0018 0.0018 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 207.9 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.002 0.002 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 210.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002

Para el concreto confinado
Calculando los puntos de las rectas B–C y C-D
𝜀𝑐 = 𝜀50𝑐 = 0.0082 & 𝑓𝑐 = 210 ∗ 0.5 = 105.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

0.8
𝜀𝑐 = = 0.0119 & 𝑓𝑐 = 210 ∗ 0.2 = 42.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑧 + 𝜀𝑂
0.8
𝜀𝑐 = 1.2 ∗ ( ) = 0.0143 & 𝑓𝑐 = 210 ∗ 0.2 = 42.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑧 + 𝜀𝑂
En resumen, tenemos:
0 0.0
0.0002 39.9
0.0004 75.6
0.0006 107.1
0.0008 134.4
0.001 157.5
0.0012 176.4
0.0014 191.1
0.0016 201.6
0.0018 207.9
0.002 210.0
0.0082 105.0
0.0119 42.0
0.0143 42.0

Curva esfuerzo-deformación del concreto (Kent y

250.0
Park, 1971)
200.0
confinado
fc (kgf/cm2)
150.0
100.0
50.0
0.0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
Para el concreto no confinado:
𝜀𝑐 = 𝜀50𝑢 = 0.0045 & 𝑓𝑐 = 210 ∗ 0.5 = 105 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

0.8 ∗ 210 ∗ (𝜀50𝑢 − 𝜀𝑂 )
𝜀𝑐 = ( ) + 𝜀𝑂 = 0.0060 & 𝑓𝑐 = 210 ∗ 0.2 = 42.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓𝑐
Se tiene la siguiente gráfica de la curva esfuerzo-deformación del concreto:
Curva esfuerzo-deformación del concreto (Kent y

250.0
Park, 1971)
200.0
confinado
sin confinar
fc (kgf/cm2)
150.0
100.0
50.0
0.0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014

Comprobando con la fórmula de la recta B-C:
𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 ∗ (1 − 𝑧 ∗ (𝜀𝑐 − 𝜀𝑂 ))

2. Elaborar la curva esfuerzo-deformación del concreto según el modelo de Mander
(1983, 1988)
Se tienen los siguientes datos:
f'c=f'co 210 kgf/cm2

Ec 217,370.65 kgf/cm2
fyh 4200 kgf/cm2
εsu 0.09
b 60 cm
h 60 cm
r 4 cm
Sc:separación estribos 10.00 cm
Solución:
 𝐸𝑐 = 15000√𝑓 ′ 𝑐 = 217,370.65 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Características del acero de refuerzo:
d.acero longitud esquina 1 plg

d.acero longitud esquina 2.54 cm
d.acero longitud interior 1 plg
d.acero longitud interior 2.54 cm
N° varillas 8
d.estribo 3/8 plg
d.estribo=ørtx=ørty 0.95 cm
N° de líneas en X 3
N° de líneas en Y 3
As.estribo 0.712557392 cm2
 𝑑. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = 𝑑. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 ∗ 2.54 = 2.54 𝑐𝑚

 𝑑. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝑑. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∗ 2.54 = 2.54 𝑐𝑚
 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 ∗ 2.54 = 0.95 𝑐𝑚
(𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜)2 (𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜)2
 𝐴𝑠. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 𝜋 ∗ = 𝜋∗ = 0.712557392 𝑐𝑚2
4 4
Calcular las dimensiones del núcleo:
dc 51.0475 cm
bc 51.0475 cm
s' 9.0475 cm
 𝑑𝑐 = ℎ − 2 ∗ 𝑟 − 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 60 − 2 ∗ 4 − 0.95 = 51.0475 𝑐𝑚

 𝑏𝑐 = 𝑏 − 2 ∗ 𝑟 − 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 60 − 2 ∗ 4 − 0.95 = 51.0475 𝑐𝑚
 𝑠 ′ = 𝑆𝑐 − 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 10 − 0.95 = 9.0475 𝑐𝑚, separación de estribos cara a cara.

Cálculo del coeficiente de confinamiento efectivo:
Wx 21.2375 cm
Wy 21.2375 cm
área inefectiva 601.38 cm2
área efectiva 1664.95 cm2
pcc 0.0162
Acc 2563.75 cm2
Ke 0.6494 adimensional
𝑏𝑐 −𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜−2∗𝑑.𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 −(𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑋−2)∗𝑑.𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

 𝑊𝑥 =
𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑋−1
51.0475−0.95−2∗2.54−(3−2)∗2.54
 = = 21.2375 𝑐𝑚
3−1
𝑑𝑐 −𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜−2∗𝑑.𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 −(𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑌−2)∗𝑑.𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
 𝑊𝑦 =
𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑌−1
51.0475−0.95−2∗2.54−(3−2)∗2.54
 = = 21.2375 𝑐𝑚
3−1
Wx, Wy: es la separación cara a cara entre varillas longitudinales para cada direacción.
𝑊𝑥 2 𝑊𝑦 2
 𝐴. 𝑖𝑛𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 2 ∗ (𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠𝑋 − 1) ∗ 6
+ 2 ∗ (𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠𝑌 − 1) ∗ 6
21.23752 21.23752
= 2 ∗ (3 − 1) ∗ 6
+ 2 ∗ (3 − 1) ∗ 6
= 601.38 𝑐𝑚2
𝑠′ 𝑠′
 𝐴. 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = (𝑑𝑐 ∗ 𝑏𝑐 − 𝐴. 𝑖𝑛𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎) ∗ (1 − ) ∗ (1 − )
2∗𝑏𝑐 2∗𝑑𝑐
9.0475 9.0475
 = (51.0475 ∗ 51.0475 − 601.38) ∗ (1 − 2∗51.0475) ∗ (1 − 2∗51.0475) = 1664.85 𝑐𝑚2
El área inefectiva se debe a las parábolas horizontales (por acero longitudinal) y verticales
𝑑.𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜2 2.542
(𝜋∗𝑑.𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜2 +(𝑁°𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠−4)∗𝜋∗ ) (𝜋∗2.542 +(8−4)∗𝜋∗ )
 𝜌𝑐𝑐 =
4 4
(𝑑𝑐−𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜)∗(𝑏𝑐−𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜)
= (51.0475−0.95)∗(51.0475−0.95) = 0.0162
 𝐴𝑐𝑐 = 𝑏𝑐 ∗ 𝑑𝑐 ∗ (1 − 𝑝𝑐𝑐) = 51.0475 ∗ 51.0475 ∗ (1 − 0.0162) = 2563.75 𝑐𝑚2

𝐴.𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 1664.95
 𝐾𝑒 = 𝐴𝑐𝑐
= 2563.75 = 0.6494 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)

Los esfuerzos de confinamiento:
psx 4.19E-03 adimensional

psy 4.19E-03 adimensional
f1x 11.422 kgf/cm2
f1y 11.422 kgf/cm2
f1x/fc0 0.054 adimensional

f1y/fc0 0.054 adimensional
f'cc/fco 1.320 adimensional

𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠𝑋∗𝜋∗𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜2 3∗𝜋∗0.952
 𝜌𝑠𝑥 = 4∗𝑑𝑐∗𝑆𝑐
f'cc = 277.2 −3
= 4.19𝑥10
4∗𝑑𝑐∗𝑆𝑐
kgf/cm2
εcc 5.200E-03 adimensional
𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠𝑦∗𝜋∗𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜2 3∗𝜋∗0.952
 𝜌𝑠𝑦 = εcc/εc0
4∗𝑏𝑐∗𝑆𝑐
= 4∗𝑑𝑐∗𝑆𝑐
= 4.19𝑥10−3
2.600E+00 adimensional
 𝑓1𝑥 = 𝐾𝑒 ∗ 𝜌𝑠𝑥 ∗ 𝑓𝑦ℎ = 0.6494 ∗ 4.19𝑥10−3 ∗ 4200 = 11.422 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Esec 53,307.69 kgf/cm2
 𝑓1𝑦 = 𝐾𝑒 ∗ 𝜌𝑠𝑦 ∗ 𝑓𝑦ℎ = 0.6494 ∗ 4.19𝑥10−3
Ec/Esec 11.422 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
4.1∗ 4200 =adimensional
r de confinamiento por
f1x, f1y: son los esfuerzos 1.32cada dirección.
adimensional
𝑓1𝑥 11.42
 𝑓𝑐0
= 210
= 0.054 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑓1𝑦 11.42
 𝑓𝑐0
= 210
1.32
 Calculamos la relación del esfuerzo confinado según el gráfico:

𝑓′𝑐𝑐
𝑓𝑐0

f'cc 277.2 kgf/cm2
εcc/εc0 2.600E+00 adimensional
Esec 53,307.69 kgf/cm2

Ec/Esec 4.1 adimensional
r 1.32 adimensional
𝑓′ 𝑐𝑐
 𝑓 ′ 𝑐𝑐 = 𝑓𝑐0
∗ 𝑓𝑐0 = 1.32 ∗ 210 = 277.2 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 (esfuerzo a la compresión aumentado
debido al confinamiento)
𝑓′ 𝑐𝑐
 𝜀𝑐𝑐 = 𝜀0 ∗ (1 + 5 ∗ ( − 1)) = 0.002 ∗ (1 + 5 ∗ (1.320 − 1)) = 5.200𝑥10−3
𝑓𝑐0
𝜀𝑐𝑐 5.200𝑥10−3
 = = 2.600 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝜀𝑐0 0.002
𝑓 ′ 𝑐𝑐 277.2
 𝐸𝑠𝑒𝑐 = = = 53, 307.69 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑐𝑐 5.200𝑥10−3
𝐸𝑐 217,370.65
 = = 4.1 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐸𝑠𝑒𝑐 53,307.69
𝐸𝑐 217,370.65
 𝑟= = 217,370.65−53,307.69 = 1.32 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐸𝑐−𝐸𝑠𝑒𝑐
Cálculos de la deformación última del concreto:
ps 8.375E-03
fy (MPa) 411.9
εcu 0.0200
εcu/εc0 9.99
εcu/εcc 3.84
Solución:
𝑑𝑐 𝑏𝑐
𝜋∗𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜2 ∗𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠𝑋∗ +𝜋∗𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜2 ∗𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠𝑌∗
 𝜌𝑠 = 4 4
𝑑𝑐∗𝑏𝑐∗𝑆𝑐
51.0475 51.0475
𝜋∗0.952 ∗3∗ +𝜋∗0.952 ∗3∗
 = 4 4
= 8.375𝑥10−3
51.0475∗51.0475∗10
𝑓𝑦ℎ 4200
 𝑓𝑦 = 10.1972 = 10.1972 = 411.9 𝑀𝑃𝑎
𝜀𝑠𝑢
 𝜀𝑐𝑢 = 0.004 + 1.4 ∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑓𝑦ℎ ∗
𝑓 ′ 𝑐𝑐
0.09
= 0.004 + 1.4 ∗ 8.375𝑥10−3 ∗ 4200 ∗ = 0.01999 = 0.0200 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
277.2
𝜀𝑐𝑢 0.0200
 = = 9.99
𝜀𝑐0 0.002
𝜀𝑐𝑢 0.0200
 = 5.200𝐸−03 = 3.84
𝜀𝑐𝑐

 Calculamos los puntos de la gráfica:
𝜀𝑐 0.0002
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 41.76 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0002
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0004
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 78.84 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0004
𝑟 − 1 + ( ) 1.32 − 1 + ( )
𝜀𝑐𝑐 5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0006
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 110.90 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0006
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0008
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ ( ) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
𝑓𝑐 = 𝜀𝑐𝑐 = 2
𝜀𝑐 𝑟 1.32 = 138.26 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + ( ) 0.0008
𝜀𝑐𝑐 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.001
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ ( ) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
𝜀𝑐 𝑟 1.32 = 161.45 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + ( ) 0.001
𝜀𝑐𝑐 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0012
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ ( ) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
𝜀𝑐 𝑟 1.32 = 181.01 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + ( ) 0.0012
𝜀𝑐𝑐 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0014
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 197.48 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0014
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0016
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 211.34 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0016
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0018
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 222.98 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0018
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3

𝜀𝑐 0.002
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 232.76 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.002
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0025
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 250.85 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0025
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.003
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ ( ) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
𝜀𝑐 𝑟 1.32 = 262.42 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 0.003
1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0035
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 269.42 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0035
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.004
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 273.94 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.004
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0052
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 277.20 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0052
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3
𝜀𝑐 0.01999
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (277.2 ∗ 1.32 ∗ (5.200𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.32 = 224.85 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.01999
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.32 − 1 + ( )
5.200𝑥10−3

En resumen tenemos:
0 0.00
0.0002 41.76
0.0004 78.84
0.0006 110.90
0.0008 138.26
0.001 161.45
0.0012 181.01
0.0014 197.48
0.0016 211.34
0.0018 222.98
0.002 232.76
0.0025 250.85
0.003 262.42
0.0035 269.65
0.004 273.94
0.0052 277.20
0.01999 224.85
Gráfica de la curva esfuerzo-deformación de concreto confinado:
Curva esfuerzo-deformación del Mander (1984)

300.00
250.00
200.00
fc (kgf/cm2)
150.00
confinado
100.00
50.00
0.00
-0.003 0.002 0.007 0.012 0.017 0.022

Para el concreto no confinado el ratio f’cc/f’co=1, entonces:
f'cc/fco 1.00000 adimensional
f'cc 210 kgf/cm2

εcc/εc0 1.00 adimensional
Esec 105,000.00 kgf/cm2

Ec/Esec 2.1 adimensional
r 1.93 adimensional
Solución:
𝑓′ 𝑐𝑐
 𝑓 ′ 𝑐𝑐 = 𝑓𝑐0
∗ 𝑓𝑐0 = 1 ∗ 210 = 210 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓′ 𝑐𝑐
 𝜀𝑐𝑐 = 𝜀0 ∗ (1 + 5 ∗ ( − 1)) = 0.002 ∗ (1 + 5 ∗ (1 − 1)) = 2.000𝑥10−3
𝑓𝑐0
𝜀𝑐𝑐 2.000𝑥10−3
 𝜀𝑐0
= 0.002
′
𝑓 𝑐𝑐 210
 𝐸𝑠𝑒𝑐 = 𝜀𝑐𝑐 = 2.000𝑥10−3 = 105,000.00 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝐸𝑐 217,370.65
 𝐸𝑠𝑒𝑐
= 105,000.00 = 2.1 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐸𝑐 217,370.65
 𝑟 = 𝐸𝑐−𝐸𝑠𝑒𝑐 = 217,370.65−105,000.00 = 1.93 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
 Calculamos los puntos de la gráfica:
𝜀𝑐 0.0002
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 42.94 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0002
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0004
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 83.00 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0004
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0006
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 118.11 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0006
𝑟 − 1 + ( ) 1.93 − 1 + ( )
𝜀𝑐𝑐 2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0008
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 147.14 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0008
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.001
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 169.82 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.001
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0012
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 186.53 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0012
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0014
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 198.02 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0014
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0016
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 205.18 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0016
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0018
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ ( ) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
𝜀𝑐 𝑟 1.93 = 208.91 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + ( ) 0.0018
𝜀𝑐𝑐 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.002
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ ( ) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
𝜀𝑐 𝑟 1.93 = 210.00 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + ( ) 0.002
𝜀𝑐𝑐 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0025
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 205.23 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0025
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.003
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 194.97 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.003
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.0035
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ (𝜀𝑐𝑐) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
2
𝑓𝑐 = = 1.93 = 182.91 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝜀𝑐 𝑟 0.0035
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3
𝜀𝑐 0.004
𝑓 ′ 𝑐𝑐 ∗ 𝑟 ∗ ( ) (210 ∗ 1.93 ∗ (2.000𝑥10−3 ))
𝜀𝑐 𝑟 1.93 = 170.80 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + (𝜀𝑐𝑐) 0.004
1.93 − 1 + ( )
2.000𝑥10−3

En resumen, tenemos:
0 0.00
0.0002 42.94
0.0004 83.00
0.0006 118.11
0.0008 147.14
0.001 169.82
0.0012 186.53
0.0014 198.02
0.0016 205.18
0.0018 208.91
0.002 210.00
0.0025 205.23
0.003 194.97
0.0035 182.91
0.004 170.80
0.005 0.00
Mostramos el punto límite donde fc = 0:
𝜖𝑐 = 0.005 (𝑑𝑎𝑡𝑜) & 𝑓𝑐 = 0.00 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Gráfica de la curva esfuerzo-deformación de concreto confinado y no confinado:

300.00
250.00
200.00
fc (kgf/cm2)
150.00
confinado
100.00
no confinado
50.00
0.00
-0.003 0.002 0.007 0.012 0.017 0.022

Comprobado la curva esfuerzo-deformación según Mander con SAP2000.v22.2
Configurando la data del modelo de Mander:
En resumen, tenemos para el concreto confinado en SAP2000.v22.2:
0.0004806 92.45
0.0009611 157.06
0.001922 227.11
0.002883 255.84
0.003844 266.50
0.004806 268.92
0.007689 259.85
0.0106 246.03
0.0135 233.22
0.0163 222.12
0.0192 212.56
0.0204 209.09

Tenemos la gráfica de la curva esfuerzo-deformación en SAP:
300.00
250.00
200.00
fc (kgf/cm2)
150.00 confinado
no confinado
100.00
confinado SAP
50.00
0.00
-0.003 0.002 0.007 0.012 0.017 0.022
En resumen, tenemos para el concreto no confinado en SAP:
0.0002 42.94
0.000976 167.43
0.001568 204.29
0.002 210.00
0.003024 194.41
0.004 170.80
0.005 0.00
Tenemos la gráfica de la curva esfuerzo-deformación para concreto confinado y no confinado:

300.00
250.00
200.00
fc (kgf/cm2)
150.00 confinado
no confinado
100.00 no confi-SAP
confinado SAP
50.00
0.00
-0.003 0.002 0.007 0.012 0.017 0.022

3. Ex1: diagrama momento-curvatura, concreto lineal y acero elastoplástico
Se tiene los siguientes datos: considere un comportamiento lineal de concreto y elastoplástico
del acero de refuerzo.
b 30 cm
h 60 cm
r 5 cm
d=h-r 55 cm
fć 210 kgf/cm2
εc 0.004 adimensional
fy 4200 kgf/cm2
Ec 220000 kgf/cm2
Es 2000000 kgf/cm2
n=Es*Ec 9.00
fr=2*raiz(f'c) 28.98 kgf/cm2
As 10.00 cm2
Punto inmediatamente antes del agrietamiento (øaa, Maa):
 Obtenemos la inercia de la sección transformada (𝐼. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠) Para considerar el aporte del acero
elemento Ag y Ag*Y I(cm4)

concreto 1800 30 54000 2037.121
acero 80 5 400 45835.220
sumas 1880 54400
28.9
Solución:
 𝐴𝑔𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝑏 ∗ ℎ = 30 ∗ 60 = 1800
 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = (𝑛 − 1) ∗ 𝑓𝑟 = (9 − 1) ∗ 28.98 = 80
 𝐴𝑔𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 1880
 𝑌𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = ℎ/2 = 60/2 = 30
 𝑌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑟 = 5
 𝐴𝑔𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 ∗ 𝑌𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 1800 ∗ 30 = 54000
 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝑌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 80 ∗ 5 = 400
 (𝐴𝑔 ∗ 𝑌)𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + (𝐴𝑔 ∗ 𝑌)𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 54400
(𝐴𝑔∗𝑌)𝑐 +(𝐴𝑔∗𝑌)𝑎
 𝐼𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝐴𝑔𝑐 ∗ (𝑌𝑐 − ( 𝐴𝑔𝑐 +𝐴𝑔𝑎
)) = 1800 ∗ (30 − 28.94)2 = 2037.121 𝑐𝑚4
 𝐼𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝐴𝑔𝑎 ∗ (𝑌𝑎 − ( 𝐴𝑔𝑐 +𝐴𝑔𝑎
)) = 80 ∗ (5 − 28.94)2 = 45835.220 𝑐𝑚4

Ig 540,000.00 cm4
yCG=cs 28.94 cm
c 31.06 cm
I.trans 587,872.34 cm4
S+ (abajo) 20,316.18 cm3
S-(arriba) 18,924.66 cm3
Mcr 5.89 tonf*m
ℎ3 603
 𝐼𝑔 = 𝑏 ∗ 12 = 30 ∗ 12
= 540,000.00 𝑐𝑚4
(𝐴𝑔∗𝑌)𝑐 +(𝐴𝑔∗𝑌)𝑎 54400
 yCG = = = 28.94 𝑐𝑚
𝐴𝑔𝑐 +𝐴𝑔𝑎 1880
 𝑐 = ℎ − 𝑦𝐶𝐺 = 60 − 28.94 = 31.06 𝑐𝑚
 𝐼. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 𝐼𝑔 + 𝐼𝑐 + 𝐼𝑎 = 540,000.00 + 2037.121 + 45835.220 = 587,872.34 𝑐𝑚4
 Obtenemos el momento que provoca el agrietamiento del concreto al traccionarlo:
𝐼.𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 587,872.34
 𝑆 + (𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜) = 𝑦𝐶𝐺
= 28.94 = 20,316.18 𝑐𝑚3
𝐼.𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 587,872.34
 𝑆 − (𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎) = 𝑐 = 31.06 = 18,924.66 𝑐𝑚3
𝑆+𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 20,316.18
 𝑀𝑐𝑟 = 𝑓𝑟 ∗ 1000
100
= 28.98 ∗ 1000
100
= 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
elemento fc (kgf/cm2) εc ø (1/m)

concreto 31.11 1.41E-04 4.55E-04
 Calculamos el esfuerzo en el concreto comprimido (parte superior):

𝑀𝑐𝑟 5.89 𝑘𝑔𝑓
 𝑓𝑐𝑐 = 𝑆−(𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎) ∗ 1000 ∗ 100 = 18,924.66 ∗ 1000 ∗ 100 = 31.11 𝑐𝑚2
 Calculamos la curvatura usando la deformación del concreto:
𝑓𝑐𝑐 31.11
 𝜀𝑐 = 𝐸𝑐
= 220000 = 1.41𝑥10−4
𝜀𝑐 1.41𝑥10−4
 ø= ∗ 100 = ∗ 100 = 4.55𝑥10−4
𝑐 31.06
1
𝑃2(∅, 𝑀𝑐𝑟) = 𝑃2 (4.55𝑥10−4 , 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚)
𝑚

Punto inmediatamente después del agrietamiento (øda, Mda):
El momento es el mismo 𝑀𝑑𝑎 = 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚, ya que seguimos en el instante del

agrietamiento del concreto traccionado (parte inferior)
p.acero 0.606%
k 0.28
c=k*d 15.41 cm
fc= 51.08 kgf/cm2
εc 2.32E-04 adimensional
ø (1/m) 1.51E-03 1/m
Mda 5.89 tonf*m
 Calculamos la profundidad “c” del bloque en comprensión al agrietarse el concreto:

𝐴𝑠 10
 𝜌. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑏∗𝑑 = 30∗55 = 0.606%
 𝑘 = √(𝜌. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝑛)2 + 2 ∗ 𝜌. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝑛 − 𝜌. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝑛
 = √(0.606 ∗ 9)2 + 2 ∗ 0.606.9 − 0.606 ∗ 9 = 0.28
 𝑐 = 𝑘 ∗ 𝑑 = 0.28 ∗ 55 = 15.41 𝑐𝑚
 Calculamos el esfuerzo en compresión “𝑓𝑐” en este momento de sección agrietada:
𝑀𝑐𝑟∗1000∗100 5.89∗1000∗100
 𝑓𝑐 = 𝑐 = 15.41 = 51.08 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
0.5∗𝑐∗𝑏∗(𝑑− ) 0.5∗15.41∗30∗(55− )
3 3
 Calculamos la curvatura “ø” en el concreto comprimido:
𝑓𝑐 51.08
 𝜀𝑐 = = = 2.32𝑥10−4 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐸𝑐 220000
𝜀𝑐 2.32𝑥10−4
ø = 𝑐
∗ 100 = 15.41 ∗ 100 = 1.51𝑥10−4 1/𝑚
 𝑀𝑑𝑎 = 𝑀𝑐𝑟 = 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
1
𝑃3(∅, 𝑀𝑑𝑎) = 𝑃3 (1.51𝑥10−4 , 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚)
𝑚

Punto de fluencia del acero (øy, My):
Asumimos un compartimiento lineal del concreto, pero puedo usar modelos NL. En el instante
de fluencia del acero, el concreto está completamente agrietado.
p.acero 0.606%
k 0.28
c=k*d 15.41 cm
Icr 178200 cm4
fc= 181.68 kgf/cm2

øy (1/m) 5.30E-03 1/m
My 20.94 tonf*m
𝐴𝑠 10
 𝜌. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑏∗𝑑 = 30∗55 = 0.606%
 = √(0.606 ∗ 9)2 + 2 ∗ 0.606.9 − 0.606 ∗ 9 = 0.28
 𝑐 = 𝑘 ∗ 𝑑 = 0.28 ∗ 55 = 15.41 𝑐𝑚
 𝐼𝑐𝑟 = 0.33 ∗ 𝐼𝑔 = 0.33 ∗ 540,000.00 = 178200 𝑐𝑚4
𝑓𝑦∗𝐴𝑠 4200∗10
 𝑓𝑐 = = = 181.668 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
0.5∗𝑐∗𝑏 0.5∗15.41∗30
 Calculamos la curvatura usando la deformación del acero “ø”:
𝑓𝑦 𝑓𝑦
ø = 𝐸𝑠
𝑑−𝑐
∗ 100 = 𝐸𝑠
55−15.41
∗ 100 = 5.30𝑥10−3 1/𝑚
 Calculamos el momento de fluencia:
𝑐 15.41
𝑑− 55−
 𝑀𝑦 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 3
= 10 ∗ 4200 ∗ 3
= 20.94 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
100000 100000
1
𝑃4(∅, 𝑀𝑦) = 𝑃4 ( 5.30𝑥10−3 , 20.94 𝑡𝑜𝑛𝑓𝑥𝑚)
𝑚

Punto final: asumo que el concreto se agota antes que el acero ( ømax, Mmax):
a 7.84 cm
β1 0.85 adimensional
c=a/B1 9.23 cm
Mmax 21.45 tonf*m

ømax 4.34E-02 1/m
Asumimos el modelo de Whitney para el concreto y un modelo elastoplástico para el acero

(𝑓𝑠 = 𝑓𝑦, y con deformaciones mayores a 𝜀𝑦 )
𝐴𝑠∗𝑓𝑦 10∗4200
 𝑎= = = 7.84 𝑐𝑚
0.85∗𝑓´𝑐∗𝑏 0.85∗210∗30
𝑎 7.84
 𝑐= 𝛽1
= 0.85 = 9.23 𝑐𝑚
𝑎 7.84
𝑑− 55−
 2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 100000 2
= 10 ∗ 4200 ∗ 100000 = 21.45 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
𝜀𝑐 0.004
 ø𝑚𝑎𝑥 = ∗ 100 = ∗ 100 = 4.34𝑥10−2 1/𝑚
𝑐 9.23
1
𝑃5( ∅𝑚𝑎𝑥, 𝑀𝑚𝑎𝑥) = 𝑃5 (4.34𝑥10−2 , 21.45 𝑡𝑜𝑛𝑓𝑥𝑚 )
𝑚
En resumen, se tienen los siguientes puntos del diagrama momento-curvatura:
M(tonf*m) ø (1/m)
inicio 0 0
antes de grietas 5.89 4.55E-04
después de grietas 5.89 1.51E-03
fluencia 20.94 5.30E-03
final=máximo 21.45 4.34E-02

Tenemos la gráfica del diagrama momento-curvatura:
Según ETABS 2019, tenemos los puntos:
ETABS 2019
0 0.00E+00
10.6994 1.00E-03
15.1484 3.00E-03
20.8311 5.00E-03
21.4907 8.00E-03
21.2809 1.20E-02
21.2103 1.60E-02
21.1889 2.10E-02
21.1698 2.70E-02
21.144 3.30E-02
21.1048 3.90E-02
21.0505 4.70E-02

Tenemos la gráfica manual y con ETABS 2019:
Según SAP 2000.V22.2, tenemos los siguientes puntos:
SAP 2000.V22.2
0 0.00E+00
10.6385 1.15E-03
15.384 2.87E-03
21.0152 5.17E-03
22.0761 8.04E-03
21.8273 1.15E-02
21.7471 1.55E-02
21.7226 2.01E-02
21.7053 2.53E-02
21.682 3.10E-02
21.6543 3.73E-02
21.6002 4.42E-02

Tenemos la gráfica manual, con ETABS 2019 y según SAP 2000.V22.2:

4. Ex2: diagrama momento-curvatura, modelo de Kent y Park
Se tiene los siguientes datos:
b 30 cm
h 60 cm
r 5 cm
d 55 cm
fć 210 kgf/cm2
fy 4200 kgf/cm2
Ec 220000 kgf/cm2
Es 2000000 kgf/cm2
n=Es*Ec 9.00
As 10.00 cm2
Punto inmediatamente antes del agrietamiento (øaa, Maa):
 Obtenemos la inercia de la sección transformada (𝐼. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠) Para considerar el aporte del acero

concreto 1800 30 54000 2037.121
acero 80 5 400 45835.220
sumas 1880 54400
28.9
Solución:
 𝐴𝑔𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝑏 ∗ ℎ = 30 ∗ 60 = 1800
 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = (𝑛 − 1) ∗ 𝑓𝑟 = (9 − 1) ∗ 28.98 = 80
 𝐴𝑔𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 1880
 𝑌𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = ℎ/2 = 60/2 = 30
 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝑌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 80 ∗ 5 = 400
 (𝐴𝑔 ∗ 𝑌)𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + (𝐴𝑔 ∗ 𝑌)𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 54400
)) = 1800 ∗ (30 − 28.94)2 = 2037.121 𝑐𝑚4
)) = 80 ∗ (5 − 28.94)2 = 45835.220 𝑐𝑚4

Ig 540,000.00 cm4
yCG=cs 28.94 cm
c 31.06 cm
I.trans 587,872.34 cm4
S+ (abajo) 20,316.18 cm3
S-(arriba) 18,924.66 cm3
Mcr 5.89 tonf*m
ℎ3 603
 𝐼𝑔 = 𝑏 ∗ = 30 ∗ = 540,000.00 𝑐𝑚4
12 12
(𝐴𝑔∗𝑌)𝑐 +(𝐴𝑔∗𝑌)𝑎 54400
 yCG = 𝐴𝑔𝑐 +𝐴𝑔𝑎
= 1880
= 28.94 𝑐𝑚
 𝑐 = ℎ − 𝑦𝐶𝐺 = 60 − 28.94 = 31.06 𝑐𝑚
 𝐼. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 𝐼𝑔 + 𝐼𝑐 + 𝐼𝑎 = 540,000.00 + 2037.121 + 45835.220 = 587,872.34 𝑐𝑚4
 Obtenemos el momento que provoca el agrietamiento del concreto traccionado:

𝐼.𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 587,872.34
= 28.94 = 20,316.18 𝑐𝑚3
𝐼.𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 587,872.34
 𝑆 − (𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎) = 𝑐 = 31.06 = 18,924.66 𝑐𝑚3
𝑆+𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 20,316.18
 𝑀𝑐𝑟 = 𝑓𝑟 ∗ 1000
100
= 28.98 ∗ 1000
100
= 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
elemento fc (kgf/cm2) εc ø (1/m) ø (otra forma)

concreto 31.11 1.41E-04 4.55E-04 4.55E-04
 Calculamos el esfuerzo en el concreto comprimido (parte superior):

𝑀𝑐𝑟 5.89
 𝑓𝑐𝑐 = ∗ 1000 ∗ 100 = ∗ 1000 ∗ 100 = 31.11 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑆−(𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎) 18,924.66
 Calculamos la curvatura usando la deformación del concreto:

𝑓𝑐𝑐 31.11
 𝜀𝑐 = 𝐸𝑐
= 220000 = 1.41𝑥10−4
𝜀𝑐 1.41𝑥10−4
 ø = 𝑐 ∗ 100 = 31.06 ∗ 100 = 4.55𝑥10−4 1/𝑚
100000 100000
 ø = 𝑀𝑐𝑟 ∗ ∗ 100 = 5.89 ∗ ∗ 100 = 4.55𝑥10−4 1/𝑚
𝐸𝑐∗𝐼.𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 220000∗587,872.34
1
𝑃2(∅, 𝑀𝑐𝑟) = 𝑃3 ( 4.55𝑥10−4 , 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚)
𝑚

El momento es el mismo 𝑀𝑑𝑎 = 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚, ya que seguimos en el instante del agrietamiento
del concreto traccionado (parte inferior).
p.acero 0.606%
k 0.28
c=k*d 15.41 cm
fc= 51.08 kgf/cm2
ø (1/m) 1.51E-03 1/m
Mda 5.89 tonf*m
 Calculamos la profundidad “c” del bloque en comprensión al agrietarse el concreto:

𝐴𝑠 10
 𝜌. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑏∗𝑑 = 30∗55 = 0.606%
 = √(0.606 ∗ 9)2 + 2 ∗ 0.606.9 − 0.606 ∗ 9 = 0.28
 𝑐 = 𝑘 ∗ 𝑑 = 0.28 ∗ 55 = 15.41 𝑐𝑚
𝑀𝑐𝑟∗1000∗100 5.89∗1000∗100
 𝑓𝑐 = 𝑐 = 15.41 = 51.08 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
0.5∗𝑐∗𝑏∗(𝑑− ) 0.5∗15.41∗30∗(55− )
3 3
𝑓𝑐 51.08
 𝜀𝑐 = 𝐸𝑐 = 220000 = 2.32𝑥10−4 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝜀𝑐 2.32𝑥10−4
ø = 𝑐
∗ 100 = 15.41
∗ 100 = 1.51𝑥10−4 1/𝑚
 𝑀𝑑𝑎 = 𝑀𝑐𝑟 = 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
1
𝑃3( ∅, 𝑀𝑑𝑎) = 𝑃3 ( 1.51𝑥10−4 , 5.89 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚)
𝑚

Punto de fluencia del acero (øy, My):
Usamos el modelo de Kent y Park (1971), para el concreto y el modelo elastaplástico.

a1 52500000
a2 210000
Solucionando el sistema de 2 ecuaciones:

c 16.920 cm
εc 0.000933 cm4
fc 150.23 kgf/cm2
øy (1/m) 5.51E-03 1/m
De la tabla usando εc e interpolando
K2 0.3486868
My 20.62 tonf*m
𝑓´𝑐 210
 𝑎1 = 𝜀02
= 0.0022 = 52,500,000
2∗𝑓´𝑐 2∗210
 𝑎2 = = = 210,000
𝜀0 0.002
 Calculamos “c” y “𝜀𝑐” solucionando el sistema de 2 ecuaciones
𝑘𝑔𝑓
 𝑓𝑐 = 𝑎1 ∗ 𝜀𝑐 2 + 𝑎2 ∗ 𝜀𝑐 = 52,500,000 ∗ 0.0022 + 210,000 ∗ 0.002 = 150.23 𝑐𝑚2
𝑓𝑦 4200
1
ø = 𝐸𝑠
𝑑−𝑐
∗ 100 = 2000000
55−16.920
∗ 100 = 5.51𝑥10−3 𝑚
 De la tabla usando εc e interpolando:
εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
0.001 0.41667 0.35000
0.002 0.66667 0.37500
0.003 0.76528 0.40956
0.004 0.79583 0.43717
K2 0.3486868
My 20.62 tonf*m
0.000933−0.0009
 𝐾2 = 0.34804 + (0.35000 − 0.34804) ∗ 0.001−0.0009
= 0.3486868 (interpolando)
𝑑−𝑐∗𝐾2 55−16.920∗0.3486868
 𝑀𝑦 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 100000 = 10 ∗ 4200 ∗ 100000
= 20.62 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
1
𝑃4(∅, 𝑀𝑦 ) = 𝑃4 ( 5.51𝑥10−3 , 20.62 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚)
𝑚

Punto final: asumo que el concreto se agota antes que el acero (ømax, Mmax):
Usamos el modelo de Kent y Park (1971) y el modelo elastoplástico perfecto para el acero.
εcu 0.004000
De la tabla N° 1 usando εc
K1 0.79583
K2 0.43717
c 8.377 cm
ømax 4.77E-02 1/m
Mmax 21.56 tonf*m
es correcto, falla el
εs
0.0223 concreto primero
 𝜀𝑐𝑢 = 𝜀𝐶 = 0.004 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)

 De la tabla usando 𝜀𝑐𝑢 = 0.004
εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
0.001 0.41667 0.35000
0.002 0.66667 0.37500
0.003 0.76528 0.40956
0.004 0.79583 0.43717
𝐾1 = 0.79583
𝐾2 = 0.43717
𝑓𝑦∗𝐴𝑠 4200∗10
 𝑐= = = 8.377 𝑐𝑚
𝐾1∗𝑏∗𝑓´𝑐 0.79583∗30∗210
𝜀𝑐𝑢 0.004000
 ø𝑚𝑎𝑥 = 𝑐 ∗ 100 = 8.377 ∗ 100 = 4.77𝑥10−2 1/𝑚
𝑑−𝑐∗𝐾2 55−8.377∗0.43717
 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ∗ = 10 ∗ 4200 ∗ = 21.562 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
100000 100000
1
𝑃5(∅, 𝑀𝑚𝑎𝑥) = 𝑃5 (4.77𝑥10−2
, 21.562 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚 )
𝑚
𝑑−𝑐 55−8.377
 𝜀𝑠 = 𝜀𝑐𝑢 ∗ 𝑐 = 0.004 ∗ 8.377 = 0.0223 > 0.0021 = 𝜀𝑦
𝑓𝑦
 Si: 𝜀𝑠 > 𝐸𝑠
; 𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜, 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜

M(tonf*m) ø (1/m)
inicio 0 0
fluencia 20.62 5.51E-03
ETABS 2019
0 0.00E+00
10.6994 1.00E-03
15.1484 3.00E-03
20.8311 5.00E-03
21.4907 8.00E-03
21.2809 1.20E-02
21.2103 1.60E-02
21.1889 2.10E-02
21.1698 2.70E-02
21.144 3.30E-02
21.1048 3.90E-02
21.0505 4.70E-02

SAP 2000.V22.2
0 0.00E+00
10.6385 1.15E-03
15.384 2.87E-03
21.0152 5.17E-03
22.0761 8.04E-03
21.8273 1.15E-02
21.7471 1.55E-02
21.7226 2.01E-02
21.7053 2.53E-02
21.682 3.10E-02
21.6543 3.73E-02
21.6002 4.42E-02
Tenemos la gráfica del diagrama momento-curvatura final:

5. Ex3: diagrama momento-curvatura, modelo de Kent y Park y acero elastoplástico
Se tiene los siguientes datos:
b 35 cm
h 70 cm
r 5 cm
d 65 cm
fć 280 kgf/cm2
fy 4200 kgf/cm2
Ec 250998.008 kgf/cm2
Es 2000000 kgf/cm2
n=Es*Ec 8.0
As 15.00 cm2
Punto inmediatamente antes del agrietamiento (ør, Mr)

concreto 2450 35 85750 3691.6
acero 105 5 522.614305 86529.9
sumas 2555 86273
Solución:
 𝐴𝑔𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝑏 ∗ ℎ = 35 ∗ 70 = 2450
 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = (𝑛 − 1) ∗ 𝑓𝑟 = (8 − 1) ∗ 33.47 = 105
 𝐴𝑔𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2450 + 105 = 2555
 𝑌𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = ℎ/2 = 70/2 = 35
 𝐴𝑔𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝑌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 105 ∗ 5 = 522.614305
 (𝐴𝑔 ∗ 𝑌)𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + (𝐴𝑔 ∗ 𝑌)𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 85750 + 522.614305 = 86273
)) = 2450 ∗ (35 − 33.8)2 = 3691.6 𝑐𝑚4
)) = 105 ∗ (5 − 33.8)2 = 86529.9 𝑐𝑚4

Ig 1,000,416.67 cm4
yCG=cs 33.8 cm
cc 36.2 cm
I.trans 1,090,638 cm4
S+ (abajo) 32,293.68 cm3
S-(arriba) 30,105.25 cm3
Mcr 10.81 tonf*m
ℎ3 703
 𝐼𝑔 = 𝑏 ∗ 12 = 35 ∗ 12
= 1,000,416.67 𝑐𝑚4
(𝐴𝑔∗𝑌)𝑐 +(𝐴𝑔∗𝑌)𝑎 86273
 yCG = 𝐴𝑔𝑐 +𝐴𝑔𝑎
= 2555 = 33.8 𝑐𝑚
 𝑐𝑐 = ℎ − 𝑦𝐶𝐺 = 70 − 33.8 = 36.2 𝑐𝑚
 𝐼. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = 𝐼𝑔 + 𝐼𝑐 + 𝐼𝑎 = 1,000,416.67 + 3691.6 + 86529.9 = 1,090,638 𝑐𝑚4
𝐼.𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 1,090,638
= = 32,293.68 𝑐𝑚3
33.8
𝐼.𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 1,090,638
 𝑆 − (𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎) = = = 30,105.25 𝑐𝑚3
𝑐𝑐 36.2
𝑆+𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 32,293.68
 𝑀𝑐𝑟 = 𝑓𝑟 ∗ 1000
= 33.47 ∗ 1000
= 10.81 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
100 100
elemento fc (kgf/cm2) εc ø (1/m) otra forma

concreto 35.90 1.43E-04 3.95E-04 3.95E-04
𝑀𝑐𝑟 10.81
 𝑓𝑐𝑐 = 𝑆−(𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎) ∗ 1000 ∗ 100 = 30,105.25 ∗ 1000 ∗ 100 = 35.90 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓𝑐𝑐 35.90
 𝜀𝑐 = = = 1.43𝑥10−4
𝐸𝑐 250998.008
𝜀𝑐 1.43𝑥10−4
 ø = ∗ 100 = ∗ 100 = 3.95𝑥10−4 1/m
𝑐𝑐 36.2
100000 100000
 ø = 𝑀𝑐𝑟 ∗ 𝐸𝑐∗𝐼.𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 ∗ 100 = 10.81 ∗ 250998.008∗1,090,638 ∗ 100 = 3.95𝑥10−4 1/m
1
𝑃2(∅, 𝑀𝑐𝑟) = 𝑃2 (3.95𝑥10−4 , 10.81 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚 )
𝑚

p.acero 0.659%
k 0.276
c=k*d 17.93 cm
fc= 58.36 kgf/cm2
ø (1/m) 1.30E-03 1/m
𝐴𝑠 15
 𝜌. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑏∗𝑑 = 35∗65 = 0.659%
 = √(0.659 ∗ 8)2 + 2 ∗ 0.659 ∗ 8 − 0.659 ∗ 8 = 0.276
 𝑐 = 𝑘 ∗ 𝑑 = 0.25 ∗ 65 = 17.93 𝑐𝑚
𝑀𝑐𝑟∗1000∗100 10.81∗1000∗100
 𝑓𝑐 = 𝑐 = 17.93 = 58.36 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
2
0.5∗𝑐∗𝑏∗(𝑑− ) 0.5∗17.93∗35∗(65− )
3 3
𝑓𝑐 58.36
 𝜀𝑐 = = = 2.32𝑥10−4 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝐸𝑐 250998.008
𝜀𝑐 2.32𝑥10−4
 ø = ∗ 100 = ∗ 100 = 1.30𝑥10−3 1/𝑚
𝑐 17.93
1
𝑃3(∅, 𝑀𝑐𝑟) = 𝑃3 (1.30𝑥10−3 , 10.81 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚 )
𝑚

Punto de fluencia (øy, My):
a1 70000000
a2 280000
Solucionando el sistema de 2 ecuaciones o iterando:

c 18.214 cm
εc 0.000818 cm4
fc 182.20 kgf/cm2
øy (1/m) 4.49E-03 1/m
𝑓´𝑐 280
 𝑎1 = 𝜀02
= 0.0022 = 70,000,000
2∗𝑓´𝑐 2∗280
 𝑎2 = 𝜀0
= 0.002 = 280,000
 𝑓𝑐 = 𝑎1 ∗ 𝜀𝑐 + 𝑎2 ∗ 𝜀𝑐 = 70000000 ∗ 0.0008182 + 280000 ∗ 0.000818
2
 = 150.23 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓𝑦 4200
1
ø = 𝐸𝑠
𝑑−𝑐
∗ 100 = 2000000
55−18.214
∗ 100 = 4.49𝑥10−3 𝑚
 De la tabla, usando εc e interpolando
εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
0.001 0.41667 0.35000
0.00110 0.44917 0.35204
0.00120 0.48000 0.35417
0.00130 0.50917 0.35638
K2 0.34649
My 36.97 tonf*m
0.000818−0.0008
 𝐾2 = 0.34615 + (0.34804 − 0.34615) ∗ = 0.34649
0.0009−0.0008
𝑑−𝑐∗𝐾2 65−18.214∗0.34649
 𝑀𝑦 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 100000 = 15 ∗ 4200 ∗ 100000
= 36.97 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗𝑚
1
𝑃4(∅, 𝑀𝑦) = 𝑃4 ( 4.49𝑥10−3 , 36.97 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚)
𝑚

Punto final: asumo que el concreto se agota antes que el acero (ømax, Mmax):
εcu 0.004000
De la tabla N° 1 usando εc
K1 0.79583
K2 0.43717
c 8.078 cm
ømax 4.95E-02 1/m
Mmax 38.73 tonf*m
es correcto, falla el
εs
0.0282 concreto primero
 𝜀𝑐𝑢 = 𝜀𝐶 = 0.004000 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)

 Su valor se saca de la tabla: donde 𝜀𝑐 = 0.004
εc k1 k2
0.00140 0.53667 0.35870
0.00150 0.56250 0.36111
0.0016 0.58667 0.36364
0.00170 0.60917 0.36628
0.0018 0.63000 0.36905
0.00190 0.64917 0.37195
0.002 0.66667 0.37500
0.003 0.76528 0.40956
0.004 0.79583 0.43717
𝐾1 = 0.79583
𝐾2 = 0.43717
𝑓𝑦∗𝐴𝑠 4200∗15
 𝑐= = = 8.078 𝑐𝑚
𝐾1∗𝑏∗𝑓´𝑐 0.79583∗35∗280
𝜀𝑐𝑢 0.004000
 ø𝑚𝑎𝑥 = ∗ 100 = ∗ 100 = 4.95𝑥10−2 1/𝑚
𝑐 8.078
𝑑−𝑐∗𝐾2 65−8.078∗0.43717
 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 100000 = 15 ∗ 4200 ∗ = 38.73 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
100000
1
𝑃5(∅, 𝑀𝑚𝑎𝑥) = 𝑃5 (4.95𝑥10−2 , 38.73 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚 )
𝑚
𝑑−𝑐 65−8.078
 𝜀𝑠 = 𝜀𝑐𝑢 ∗ 𝑐 = 0.004000 ∗ 8.078 = 0.0282
𝑓𝑦
 Si: 𝜀𝑠 > 𝐸𝑠
; 𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜, 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑦 𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑙𝑎 ℎ𝑖𝑝ó𝑡𝑒𝑧𝑖𝑠

M(tonf*m) ø (1/m)
inicio 0 0
fluencia 36.97 4.49E-03
ETABS 2019
M(tonf*m) ø (1/m)
0 0.00E+00
20.8046 1.00E-03
30.2181 2.00E-03
39.1192 4.00E-03
40.0902 7.00E-03
39.1389 1.00E-02
38.8032 1.30E-02
38.6781 1.70E-02
38.6255 2.10E-02
38.6063 2.60E-02
38.5822 3.20E-02
38.5551 3.80E-02
38.5186 4.40E-02
38.4686 5.10E-02

SAP 2000.V22.2
M(tonf*m) ø (1/m)
0.00E+00 0.00E+00
5.1881 4.31E-04
12.9376 1.08E-03
23.0512 1.94E-03
33.2264 3.02E-03
39.3738 4.31E-03
40.5458 5.82E-03
39.6873 7.54E-03
39.301 9.48E-03
39.1132 1.16E-02
39.0238 1.40E-02
38.9833 1.66E-02
38.965 1.94E-02
38.9526 2.24E-02
38.9351 2.56E-02
38.9143 2.91E-02
38.8905 3.28E-02
38.8636 3.66E-02
38.832 4.07E-02
38.7804 4.50E-02
38.7655 4.96E-02

Tenemos la gráfica del diagrama momento-curvatura según SAP 2000.V22.2:

6. Dibujar el diagrama momento-curvatura de la siguiente viga de CA usando iteraciones
Considerar el modelo de Kent y Park para el concreto y el acero con comportamiento elastoplástico
b 30 cm
h 60 cm
r 5 cm
d 55 cm
d' 5 cm
fć 210 kgf/cm2
fy 4200 kgf/cm2
Ec 217370.65 kgf/cm2
Es 2000000.00 kgf/cm2
As 10.00 cm2
A's 5.00 cm2
Solución:
 𝑑 = ℎ − 𝑟 = 60 − 5 = 55 𝑐𝑚
 𝐸𝑐 = 15000 ∗ √𝑓´𝑐 = 15000 ∗ √210 = 217 370.65 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Punto 1: asumimos que 𝜺𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐
Hallamos "𝑓𝑐":
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0002 0.0002 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 39.90 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
Asumimos que 𝑐 = 10 𝑐𝑚
Calculamos "Cc", de la tabla obtenemos el valor de k1, según el valor de 𝜀𝑐:
ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.09667 ∗ 210 ∗ 10 ∗ 30 = 6 090.2 kgf
0.00100 0.41667 0.35000
0.00110 0.44917 0.35204
0.00120 0.48000 0.35417
Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 0.00130 0.50917 0.35638 49
0.00140 0.53667 0.35870
0.00150 0.56250 0.36111
0.0016 0.58667 0.36364
Calculamos "εs" y "𝜀′𝑠":
𝑑−𝑐 55 − 10
𝜀𝑠 = 𝜀𝑐 ∗ = 0.0002 ∗ = 0.0009 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑐 10
𝑐 − 𝑑´ 10 − 5
𝜀´𝑠 = 𝜀𝑐 ∗ = 0.0002 ∗ = 0.0001 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑐 10
Recordar que 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 𝑓𝑠 < 4200 (𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑜𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0009 ∗ 2,000,000 = 1 800 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0001 ∗ 2,000,000 = 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 1 800 ∗ 10 = 18 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 200 ∗ 5 = 1 000 𝑘𝑔𝑓
Debe cumplirse que 𝑇𝑠 − 𝑇´𝑠 − 𝐶𝑐 = 0
18 000 − 1 000 − 6 090.2 = 10 909.79 kgf  seguimos iterando 𝑐 > 10 𝑐𝑚
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟐 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.09667 ∗ 210 ∗ 12 ∗ 30 = 7 308.3 kgf

𝑑−𝑐 55 − 12
𝑐 12
𝑐 − 𝑑´ 12 − 5
𝑐 12
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.000717 ∗ 2,000,000 = 1 433.33 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00012 ∗ 2,000,000 = 233.33 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 1 433.33 ∗ 10 = 14 333.3𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 233.33 ∗ 5 = 1 166.7 𝑘𝑔𝑓
14 333.3 − 1 166.7 − 7 308.3 = 5 858.41 𝑘𝑔𝑓  seguimos iterando 𝑐 > 12 𝑐𝑚
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟒 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.09667 ∗ 210 ∗ 14 ∗ 30 = 8 526.3 kgf

𝑑−𝑐 55 − 14
𝑐 14
𝑐 − 𝑑´ 14 − 5
𝑐 14
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.000586 ∗ 2,000,000 = 1 171.43 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00013 ∗ 2,000,000 = 257.14 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 1 171.43 ∗ 10 = 11 714.3 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 257.14 ∗ 5 = 1 285.7 𝑘𝑔𝑓
11 714.3 − 1 285.7 − 8 526.3 = 1 902.28 𝑘𝑔𝑓  seguimos iterando 𝑐 > 14 𝑐𝑚
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟔 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.09667 ∗ 210 ∗ 16 ∗ 30 = 9 744.3 kgf

𝑑−𝑐 55 − 16
𝑐 16
𝑐 − 𝑑´ 16 − 5
𝜀´𝑠 = 𝜀𝑐 ∗ = 0.0002 ∗ = 0.00014 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 )
𝑐 16
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.000488 ∗ 2,000,000 = 975 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00014 ∗ 2,000,000 = 275 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 975 ∗ 10 = 9 750 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 275 ∗ 5 = 1 375 𝑘𝑔𝑓
9 750 − 1 375 − 9 744.3 = −1 369.34 𝑘𝑔𝑓  Como salió negativo, asumimo 𝑐 < 16 𝑐𝑚
Asumimos 𝒄 = 𝟏𝟓. 𝟏𝟐𝟐 cm
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.09667 ∗ 210 ∗ 15.122 ∗ 30 = 9 209.6 kgf

𝑑−𝑐 55 − 15.122
𝑐 15.122
𝑐 − 𝑑´ 15.122 − 5
𝑐 15.122
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.000527 ∗ 2,000,000 = 1 054.83 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00013 ∗ 2,000,000 = 267.74 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 1 054.83 ∗ 10 = 10 548.3 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 267.74 ∗ 5 = 1 338.7 𝑘𝑔𝑓
10 548.3 − 1 338.7 − 9 209.6 = 0 𝑘𝑔𝑓  se cumple el equilibrio de fuerzas
Calculamos la curvatura
𝜀𝑐 0.0002
∅= = = 1.323𝑥10−3 1/𝑚
𝑐 0.15122 𝑚
Calculamos el momento flector:
𝑀𝑛 = 𝐶𝑐 ∗ (𝑑 − 𝑘2 ∗ 𝑐) + 𝑇 ′ 𝑠 ∗ (𝑑 − 𝑑′ )
= [9 209.6 ∗ (55 − 0.33621 ∗ 15.122) + 1 338.7 ∗ (55 − 5)] ∗ 10−5 = 5.27 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
𝟏
𝑷𝟐(∅𝟐, 𝑴𝟐 ) = 𝑷𝟐 ( 𝟏. 𝟑𝟐𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑 , 𝟓. 𝟐𝟕 𝒕𝒐𝒏𝒇 ∗ 𝒎)
𝒎
Para los P3, P4, P5 y P7 se realizan los mismos pasos, excepto el P6 que es punto de fluencia.

Punto 5: Asumimos que 𝜺𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0008 0.0008 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 134.40 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟎 𝒄𝒎
ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
0.00100 0.41667 0.35000
0.00110 0.44917 0.35204
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.34667 ∗ 210 ∗ 10
0.00120 ∗ 30 = 21 840.20.35417
0.48000 kgf
Calculamos "εs" y "𝜀′𝑠": 0.00130 0.50917 0.35638
0.00140 0.53667 0.35870
𝑑−𝑐 55 − 10
0.00150 0.56250 0.36111
𝑐 0.0016
10 0.58667 0.36364
0.00170 0.60917 0.36628
𝑐 − 𝑑´ 10 − 5
𝜀´𝑠 = 𝜀𝑐 ∗ = 0.0008 ∗ 0.0018= 0.0004
0.63000 0.36905
(𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
𝑐 10
0.00190 0.64917 0.37195
Recordar que 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 𝑓𝑠 < 4200 0.002 0.66667
(𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 0.37500
𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑜𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
0.003 0.76528 0.40956
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0036 ∗ 2,000,000
0.004= 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
0.79583 0.43717
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0004 ∗ 2,000,000 = 800 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 800 ∗ 5 = 4 000 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 4 000 − 21 840.2 = 16 159.79 kgf  seguimos iterando 𝑐 > 10 𝑐𝑚
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟐 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.34667 ∗ 210 ∗ 12 ∗ 30 = 26 208.3 kgf

𝑑−𝑐 55 − 12
𝑐 12
𝑐 − 𝑑´ 12 − 5
𝑐 12
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.002867 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00047 ∗ 2,000,000 = 933.33 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 933.33 ∗ 5 = 4 666.7 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 4 666.7 − 26 208.3 = 11 125.08 𝑘𝑔𝑓  seguimos iterando 𝑐 > 12 𝑐𝑚
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟒 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.34667 ∗ 210 ∗ 14 ∗ 30 = 30 576.3 kgf

𝑑−𝑐 55 − 14
𝑐 14
𝑐 − 𝑑´ 14 − 5
𝑐 14
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.002343 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00051 ∗ 2,000,000 = 1 028.57 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 1 028.57 ∗ 5 = 5 142.9 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 5 142.9 − 30 576.3 = 6 280.85 𝑘𝑔𝑓  seguimos iterando 𝑐 > 14 cm
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟔 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.34667 ∗ 210 ∗ 16 ∗ 30 = 34 944.3 kgf

𝑑−𝑐 55 − 16
𝑐 16

𝑐 − 𝑑´ 16 − 5
𝜀´𝑠 = 𝜀𝑐 ∗ = 0.0008 ∗ = 0.00055 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 )
𝑐 16
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00195 ∗ 2,000,000 = 3 900 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00055 ∗ 2,000,000 = 1 100 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 3 900 ∗ 10 = 39 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 1 100 ∗ 5 = 5 500 𝑘𝑔𝑓
39 000 − 5 500 − 34 944.3 = −1 444.34 𝑘𝑔𝑓  Como salió negativo, 𝑐 < 16 𝑐𝑚
Asumimos 𝒄 = 𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝟐 cm
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.34667 ∗ 210 ∗ 15.752 ∗ 30 = 34 403.7 kgf

𝑑−𝑐 55 − 15.752
𝑐 15.752
𝑐 − 𝑑´ 15.752 − 5
𝑐 15.752
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.001993 ∗ 2,000,000 = 3 986.44 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00055 ∗ 2,000,000 = 1 092.14 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 3 986.44 ∗ 10 = 39 864.4 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 1 092.14 ∗ 5 = 5 460.7 𝑘𝑔𝑓
39 864.4 − 5 460.7 − 34 403.7 = 0 𝑘𝑔𝑓  se cumple el equilibrio de fuerzas
𝜀𝑐 0.0002
∅= = = 5.079𝑥10−3 1/𝑚
𝑐 0.15752 𝑚
𝑀𝑛 = 𝐶𝑐 ∗ (𝑑 − 𝑘2 ∗ 𝑐) + 𝑇 ′ 𝑠 ∗ (𝑑 − 𝑑′ )
= [34 403.7 ∗ (55 − 0.34615 ∗ 15.752) + 5 460.7 ∗ (55 − 5)] ∗ 10−5

= 19.78 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
𝟏
𝑷𝟓(∅𝟓, 𝑴𝟓 ) = 𝑷𝟓 ( 𝟓. 𝟎𝟕𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟑 , 𝟏𝟗. 𝟕𝟖 𝒕𝒐𝒏𝒇 ∗ 𝒎)
𝒎

Punto 6: fluencia, asumimos 𝜺𝒔 = 𝜺𝒚 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟏
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟎 𝒄𝒎, entonces:

𝜀𝑠 ∗ 𝑐 0.0021 ∗ 10
𝜀𝑐 = = = 0.000467
𝑑−𝑐 55 − 10
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.000467 0.000467 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 86.57 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
Se debe interpolar para calcular K1 y K2.
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.2150 ∗ 210 ∗ 10 ∗ 30 = 13 545.2 kgf

Calculamos "𝜀′𝑠":
𝑐 − 𝑑´ 10 − 5
𝑐 10
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0021 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00023 ∗ 2,000,000 = 466.67 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 466.67 ∗ 5 = 2 333.3 𝑘𝑔𝑓

Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟐 𝒄𝒎, entonces:
𝜀𝑠 ∗ 𝑐 0.0021 ∗ 12
𝜀𝑐 = = = 0.000586
𝑑−𝑐 55 − 12
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.000586 0.000586 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 105.04 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.26430 ∗ 210 ∗ 10 ∗ 30 = 17 325.3 kgf

𝑐 − 𝑑´ 12 − 5
𝑐 12
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0021 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00034 ∗ 2,000,000 = 683.72 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 683.72 ∗ 5 = 3 418.6 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 3 418.6 − 17 325.3 = 18 600.10 kgf  seguimos iterando 𝑐 > 12 𝑐𝑚

Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟒 𝒄𝒎, entonces:
𝜀𝑠 ∗ 𝑐 0.0021 ∗ 14
𝜀𝑐 = = = 0.000717
𝑑−𝑐 55 − 14
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.000717 0.000717 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 123.59 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.31557 ∗ 210 ∗ 10 ∗ 30 = 27 833.5 kgf

𝑐 − 𝑑´ 14 − 5
𝑐 14
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0021 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00046 ∗ 2,000,000 = 921.95 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 921.95 ∗ 5 = 4 609.8 𝑘𝑔𝑓
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟔 𝒄𝒎, entonces:

𝜀𝑠 ∗ 𝑐 0.0021 ∗ 16
𝜀𝑐 = = = 0.000862
𝑑−𝑐 55 − 16

′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.000862 0.000862 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 141.96 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.36872 ∗ 210 ∗ 10 ∗ 30 = 37 166.9 kgf

𝑐 − 𝑑´ 16 − 5
𝑐 16
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0021 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00059 ∗ 2,000,000 = 1 184.62 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 1 184.62 ∗ 5 = 5 923.1 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 5 923.1 − 37 166.9 = −1 089.98 𝑘𝑔𝑓  como salió negativo, 𝑐 < 16 𝑐𝑚
Asumimos que 𝒄 = 𝟏𝟓. 𝟖𝟎𝟗 𝒄𝒎, entonces:

𝜀𝑠 ∗ 𝑐 0.0021 ∗ 15.809
𝜀𝑐 = = = 0.00085
𝑑−𝑐 55 − 15.809
′
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.00085 0.00085 2
𝑓𝑐 = 𝑓 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 140.22 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002

ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.36355 ∗ 210 ∗ 10 ∗ 30 = 36208.1 kgf

𝑐 − 𝑑´ 15.809 − 5
𝑐 15.809
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0021 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00058 ∗ 2,000,000 = 1 158.37 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 1 158.37 ∗ 5 = 5 791.9 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 5 791.9 − 36208.1 = 0 𝑘𝑔𝑓  se cumple el equilibrio de fuerzas
𝜀𝑐 0.000847
∅𝑦 = = = 5.358𝑥10−3 1/𝑚
𝑐 0.15809 𝑚
𝑀𝑦 = 𝐶𝑐 ∗ (𝑑 − 𝑘2 ∗ 𝑐) + 𝑇 ′ 𝑠 ∗ (𝑑 − 𝑑′ )
= [36208.1 ∗ (55 − 0.34704 ∗ 15.809) + 5 791.9 ∗ (55 − 5)] ∗ 10−5

= 20.83 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
𝟏
𝑷𝟔(∅𝒚𝟔, 𝑴𝒚𝟔 ) = 𝑷𝟔 ( 𝟓. 𝟑𝟓𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 , 𝟐𝟎. 𝟖𝟑 𝒕𝒐𝒏𝒇 ∗ 𝒎)
𝒎

Punto 8: Asumimos que 𝜺𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐
2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.002 0.002 2

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 [ − ( ) ] = 210 [ − ( ) ] = 210 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑜 𝜀𝑜 0.002 0.002
ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
0.00100 0.41667 0.35000
0.00110 0.44917 0.35204
0.00120 0.48000 0.35417
0.00130 0.50917 0.35638
0.00140 0.53667 0.35870
0.00150 0.56250 0.36111
0.0016 0.58667 0.36364
0.00170 0.60917 0.36628
0.0018 0.63000 0.36905
0.00190 0.64917 0.37195
0.002 0.66667 0.37500
0.003 0.76528 0.40956
0.004 0.79583 0.43717
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.66667 ∗ 210 ∗ 10 ∗ 30 = 42 000 kgf

𝑑−𝑐 55 − 10
𝑐 10
𝑐 − 𝑑´ 10 − 5
𝑐 10

𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.009 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.001 ∗ 2,000,000 = 2 000 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 2 000 ∗ 5 = 10 000 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 10 000 − 42 000 = -10 000 kgf  Como salió negativo, 𝑐 < 10 𝑐𝑚
Asumimos que 𝒄 = 𝟖 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.66667 ∗ 210 ∗ 8 ∗ 30 = 33 600 kgf

𝑑−𝑐 55 − 8
𝑐 8
𝑐 − 𝑑´ 8−5
𝑐 8
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.01175 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00075 ∗ 2,000,000 = 1 500 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 1 500 ∗ 5 = 7 500 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 7 500 − 33 600 = 900 𝑘𝑔𝑓  seguimos iterando 𝑐 > 8
Asumimos que 𝒄 = 𝟖. 𝟏𝟓𝟕 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.66667 ∗ 210 ∗ 8.157 ∗ 30 = 34 259.4 kgf

𝑑−𝑐 55 − 8.157
𝑐 8.157
𝑐 − 𝑑´ 8.157 − 5
𝑐 8.157

𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.011485 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00077 ∗ 2,000,000 = 1 548.12 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 1 548.12 ∗ 5 = 7 740.6 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 7 740.6 − 34 259.4 = 0 𝑘𝑔𝑓  se cumple el equilibrio de fuerzas
𝜀𝑐 0.002
∅= = = 2.452𝑥10−2 1/𝑚
𝑐 0.08157 𝑚
𝑀𝑛 = 𝐶𝑐 ∗ (𝑑 − 𝑘2 ∗ 𝑐) + 𝑇 ′ 𝑠 ∗ (𝑑 − 𝑑′ )
= [34 259.4 ∗ (55 − 0.37500 ∗ 8.157) + 7 740.6 ∗ (55 − 5)] ∗ 10−5

= 21.67 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
𝟏
𝑷𝟖(∅𝟖, 𝑴𝟖 ) = 𝑷𝟖 ( 𝟐. 𝟒𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟐 , 𝟐𝟏. 𝟔𝟕 𝒕𝒐𝒏𝒇 ∗ 𝒎)
𝒎

Punto 9: Asumimos que 𝜺𝒄 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒 (máxima deformación unitaria longitudinal del concreto)
0.15 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ (𝜀𝑐 − 𝜀𝑜 ) 0.15 ∗ 210 ∗ (0.004 − 0.002)

𝑓𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 − [ ] = 210 − [ ]
𝜀𝑢 − 𝜀𝑜 0.004 − 0.002
= 178.5 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
ec εc k1 k2
0.0001 0.04917 0.33475
0.0002 0.09667 0.33621
0.0003 0.14250 0.33772
0.0004 0.18667 0.33929
0.0005 0.22917 0.34091
0.0006 0.27000 0.34259
0.0007 0.30917 0.34434
0.0008 0.34667 0.34615
0.0009 0.38250 0.34804
0.00100 0.41667 0.35000
0.00110 0.44917 0.35204
0.00120 0.48000 0.35417
0.00130 0.50917 0.35638
0.00140 0.53667 0.35870
0.00150 0.56250 0.36111
0.0016 0.58667 0.36364
0.00170 0.60917 0.36628
0.0018 0.63000 0.36905
0.00190 0.64917 0.37195
0.002 0.66667 0.37500
0.003 0.76528 0.40956
0.004 0.79583 0.43717
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.79583 ∗ 210 ∗ 10 ∗ 30 = 50 137.3 kgf

𝑑−𝑐 55 − 10
𝑐 10
𝑐 − 𝑑´ 10 − 5
𝑐 10
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.018 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.002 ∗ 2,000,000 = 4 000 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 4 000 ∗ 5 = 20 000 𝑘𝑔𝑓
Asumimos que 𝒄 = 𝟖 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.79583 ∗ 210 ∗ 8 ∗ 30 = 40 109.8 kgf

𝑑−𝑐 55 − 10
𝑐 10
𝑐 − 𝑑´ 10 − 5
𝑐 10
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0235 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.0015 ∗ 2,000,000 = 3 000 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 3 000 ∗ 5 = 15 000 𝑘𝑔𝑓
Asumimos que 𝒄 = 𝟔 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.79583 ∗ 210 ∗ 6 ∗ 30 = 30 082.4 kgf

𝑑−𝑐 55 − 6
𝑐 6
𝑐 − 𝑑´ 6−5
𝑐 6

𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.032667 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00067 ∗ 2,000,000 = 133.33 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 133.33 ∗ 5 = 6 666.7 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 6 666.7 − 30 082.5 = 5 250.96 𝑘𝑔𝑓  seguimos iterando, 𝑐 > 6
Asumimos que 𝒄 = 𝟔. 𝟓𝟏𝟖 𝒄𝒎
Calculamos "Cc":
Cc = k1 ∗ fć ∗ c ∗ b = 0.79583 ∗ 210 ∗ 6.518 ∗ 30 = 32 681.9 kgf

𝑑−𝑐 55 − 6.518
𝑐 6.518
𝑐 − 𝑑´ 6.518 − 5
𝑐 6.518
𝑓𝑠 = 𝜀𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.02975 ∗ 2,000,000 = 4 200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓´𝑠 = 𝜀´𝑠 ∗ 𝐸𝑠 = 0.00093 ∗ 2,000,000 = 1 863.61 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑇𝑠 = 𝑓𝑠 ∗ 𝐴𝑠 = 4 200 ∗ 10 = 42 000 𝑘𝑔𝑓
𝑇´𝑠 = 𝑓´𝑠 ∗ 𝐴´𝑠 = 1 863.61 ∗ 5 = 9 318.1 𝑘𝑔𝑓
42 000 − 9 318.1 − 32 681.9 = 0 𝑘𝑔𝑓  se cumple el equilibrio de fuerzas
𝜀𝑐 0.004
∅= = = 6.136𝑥10−2 1/𝑚
𝑐 0.06518 𝑚
𝑀𝑛 = 𝐶𝑐 ∗ (𝑑 − 𝑘2 ∗ 𝑐) + 𝑇 ′ 𝑠 ∗ (𝑑 − 𝑑′ )
= [32 681.9 ∗ (55 − 0.43717 ∗ 6.518) + 9 318.1 ∗ (55 − 5)] ∗ 10−5

= 21.70 𝑡𝑜𝑛𝑓 ∗ 𝑚
𝟏
𝑷𝟗(∅𝟗, 𝑴𝟗 ) = 𝑷𝟗 ( 𝟔. 𝟏𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟐 , 𝟐𝟏. 𝟕𝟎 𝒕𝒐𝒏𝒇 ∗ 𝒎)
𝒎

En resumen tenemos los siguientes puntos:
PUNTO εc c(cm) fc(kgf/cm2) fs(kgf/cm2) f's(kgf/cm2) εs curva con(rad/m) M(tonf*m)

1 0 0.000 0 0 0 0 0 0
2 0.0002 15.122 39.90 1054.83 267.74 5.274E-04 1.323E-03 5.27
3 0.0004 15.323 75.60 2071.50 538.95 1.036E-03 2.610E-03 10.32
4 0.0006 15.533 107.10 3049.02 813.73 1.525E-03 3.863E-03 15.16
5 0.0008 15.752 134.40 3986.44 1092.14 1.993E-03 5.079E-03 19.78
6 0.00085 15.809 140.22 4200.00 1158.37 2.100E-03 5.358E-03 20.83
7 0.001 13.592 157.50 4200.00 1264.26 3.047E-03 7.357E-03 21.09
8 0.002 8.157 210.00 4200.00 1548.12 1.149E-02 2.452E-02 21.67
9 0.004 6.518 178.50 4200.00 1863.61 2.975E-02 6.136E-02 21.70

ETABS-2019
M(tonf*m) ø (1/m)
0 0.00E+00
10.7953 1.00E-03
15.7136 3.00E-03
21.4088 5.00E-03
22.2151 8.00E-03
21.9284 1.10E-02
21.8344 1.50E-02
21.8068 2.00E-02
21.7979 2.50E-02
21.7889 3.10E-02
21.7749 3.70E-02
21.7592 4.40E-02
21.7441 5.20E-02
21.7199 6.00E-02
0.5122 6.80E-02

SAP 2000.V22.2
M(tonf*m) ø (1/m)
0 0.00E+00
16.9656 3.45E-03
18.8956 5.37E-03
22.1497 8.61E-03
21.8487 1.55E-02
21.7974 2.41E-02
21.7865 3.44E-02
21.7521 4.65E-02
21.7166 6.03E-02
0.5429 7.58E-02
Tenemos la gráfica del diagrama momento-curvatura final:
En resumen, se tienen las siguientes ductilidades de curvatura:
Comparación
Herramienta M(tonf*m) ø (1/m) ductilidad
SAP 2000.V22.V 21.72 6.03E-02 11.23
ETABS 21.72 6.00E-02 12.00
Manual 21.70 6.14E-02 11.45
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GCT 212.EjerciciosmodelosdelconcretoydiagramasM Curvatura

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EJERCICIOS SOBRE MODELOS ESFUERZO-DEFORMACIÓN Y DIAGRAMAS

Technical Report · February 2021

Gram YSAIR Rivas Sanchez

PERFORMANCE SEISMIC ASSESSMENT View project

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Grupo Civil Trujillo

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 2

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 3

3. Ex1: diagrama momento-curvatura, concreto lineal y acero elastoplástico.......................................... 26

4. Ex2: diagrama momento-curvatura, modelo de Kent y Park ................................................................. 34

5. Ex3: diagrama momento-curvatura, modelo de Kent y Park y acero elastoplástico ............................. 41

6. Dibujar el diagrama momento-curvatura de la siguiente viga de CA usando iteraciones ..................... 49

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 4

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0002 0.0002 2

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0008 0.0008 2

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0012 0.0012 2

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 5

Se tiene la siguiente gráfica:

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 6

f'c 210 kgf/cm2

 Calcular el módulo de elasticidad:

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0008 0.0008 2

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0014 0.0014 2

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0018 0.0018 2

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 7

Se tiene la siguiente gráfica:

Curva esfuerzo-deformación del concreto (Hognestad, 1951)

100.0 f'c 210

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 8

Se tienen los siguientes datos para el modelo:

f'c 210 kgf/cm2

 Calculamos el esfuerzo f’c en psi

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 9

 Calculamos el aumento de deformación debido al confinamiento (hoop) al 50% del f’c

 Calculamos la deformación del concreto confinado al 50% de su resistencia

𝜀50𝑐 = 𝜀50𝑢 + 𝜀50ℎ = 0.0082 (Adimensional)

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0002 0.0002 2

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.001 0.001 2

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.0016 0.0016 2

2𝜀𝑐 𝜀𝑐 2 2 ∗ 0.002 0.002 2

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 10

Calculando los puntos de las rectas B–C y C-D

𝜀𝑐 = 𝜀50𝑐 = 0.0082 & 𝑓𝑐 = 210 ∗ 0.5 = 105.0 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 11

Curva esfuerzo-deformación del concreto (Kent y

Para el concreto no confinado:

𝜀𝑐 = 𝜀50𝑢 = 0.0045 & 𝑓𝑐 = 210 ∗ 0.5 = 105 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Curva esfuerzo-deformación del concreto (Kent y

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 12

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 13

Se tienen los siguientes datos:

f'c=f'co 210 kgf/cm2

 𝐸𝑐 = 15000√𝑓 ′ 𝑐 = 217,370.65 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Características del acero de refuerzo:

d.acero longitud esquina 1 plg

 𝑑. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = 𝑑. 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 ∗ 2.54 = 2.54 𝑐𝑚

Calcular las dimensiones del núcleo:

 𝑑𝑐 = ℎ − 2 ∗ 𝑟 − 𝑑. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜 = 60 − 2 ∗ 4 − 0.95 = 51.0475 𝑐𝑚

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 14

𝑏𝑐 −𝑑.𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜−2∗𝑑.𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 −(𝑁°𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑋−2)∗𝑑.𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

 𝐴𝑐𝑐 = 𝑏𝑐 ∗ 𝑑𝑐 ∗ (1 − 𝑝𝑐𝑐) = 51.0475 ∗ 51.0475 ∗ (1 − 0.0162) = 2563.75 𝑐𝑚2

Mg. PMP. Gram Y. Rivas Sánchez 15