Nombre: Manuel Ormeño Pacheco

Profesor: Homero Van Camps Ponggi

Carrera: técnico en construcción 2do año
Ramo: sistemas constructivos

HP
 I. INDICE

I. INDICE……………………………………………………Pág. 1
II. Introducción………………………………………….. pág. 2
III. ¿Qué es un panel covintec?...............................pág. 3
IV. Proceso de armado…………………………………..pág. 4
V. Paso a paso……………………………………………..pág. 5 a la 13
VI. Ventajas…………………………………………………pág. 14
VII. Conclusión……………………………………………..pág. 15
VIII. Bibliografía…………………………………………….pág. 16

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 II. INTRODUCCION

El covintec, como sistema constructivo, llega a Chile en el año 1992 con la llegada de la
empresa del mismo nombre de EE.UU en donde fue desarrollado en 1977.

Este trabajo habla sobre el sistema en su profundidad, desde el campo de aplicación

hasta su calidad por sobre otros sistemas y materiales constructivos existentes en el
mercado, presentándolo como una opción competente según la exigencias tanto
nacionales como internacionales. El covintec es considerado por expertos de todo el
mundo como el mejor sistema constructivo de la actualidad, siendo usado desde Arica
hasta Tierra del Fuego, incluyendo Isla de Pascua.
Chile ya tiene una amplia experiencia en el sistema con más de 2.500.000m²
Instalados en edificios, hospitales, centros comerciales, hoteles, viviendas particulares,
transformándolo en un sistema eficiente y multifuncional.

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 III. ¿QUE ES UN PANEL COVINTEC?

El panel Covintec consiste en una estructura tridimensional de alambre galvanizado

calibre #14 (2,03 mm), electrosoldado en cada punto de contacto, compuesto por
armaduras verticales denominadas escalerillas, de diseño único en el mercado y cuya
característica principal es su forma de diagonales continuas en toda la altura del panel.
Las armaduras están unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales calibre #14
(2.03mm) electrosoldado en cada punto de
contacto. Entre armaduras se incorpora un alma
compuesta de prismas de poliestireno expandido
de densidad mínima 10 kg/m3. La retícula de
alambre está completamente separada en 9,5
mm. del poliestireno para permitir un correcto
amarre del mortero aplicado a cada cara del panel
después de su montaje.
El panel Covintec, una vez estucado en obra,
genera un muro sólido que presenta excelentes
características mecánicas e insuperables
propiedades de aislación termoacústica.
El Sistema Constructivo Covintec ha sido diseñado
para brindar la mejor solución constructiva a tu
proyecto. Desde la variedad de soluciones hasta
los detalles de los productos han sido pensados
para generar ahorros en: tiempo, materiales y energía. Todo esto sin disminuir la
resistencia y durabilidad de la construcción.
Esta estructura combinada con la aplicación de mortero le da una capacidad estructural
ideal para formar muros de carga con gran capacidad, fachadas con una alta resistencia
a las inclemencias del tiempo y a cualquier tipo de impactos.

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 IV. Proceso de Armado

Una de las grandes diferencias de los paneles Covintec con sus imitadores, está en
el proceso de armado. Covintec Chile fabrica sus paneles estructurales bajo normas
de estándares internacionales dictados por
la matriz en EE.UU. lo que asegura una
calidad continua en la fabricación de los
paneles Covintec. Este proceso es idéntico a
las otras plantas de fabricación ubicadas en
México, Venezuela, Inglaterra, Singapur y
EE.UU.
Dentro del proceso de fabricación, la formación de la escalerilla triangular al
interior del panel es la característica identificadora y diferenciadora de los otros
sucedáneos de Covintec siendo el único sistema estructural compuesto de acero y
poliestireno expandido (EPS) que ofrece una estructura estereométrica
tridimensional con más de 1.680 puntos de soldadura por m2 y más de 3,0 kilos de
acero por m2.
La alta tecnología utilizada, permite a Covintec responder rápidamente a los
requerimientos de clientes, logrando una capacidad de producción de 45.000 m2
mensuales y así entregar pedidos en 24 horas para las medidas estándar y en un
plazo máximo de 5 días para las medidas especiales.
El diseño estereométrico de la malla que forma la
estructura de los paneles Covintec lo califica como un
producto único en el mercado, con características
físico-mecánicas muy difíciles de igualar. Su
instalación se puede realizar en tan solo nueve pasos,
es sencilla y rápida, y no requiere mano de obra
especializada. Como valor agregado y parte del
servicio incorporado en la compra de estos paneles, Covintec Chile brinda asesoría
gratuita a sus clientes en la etapa de anteproyecto y durante el proyecto para
verificar la correcta instalación del sistema. Además, en su web hay completa
información para instalar los paneles de una forma sencilla y correcta.

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 V. PASO A PASO
Paso 1 - Trazado
Para la instalación de los paneles, en primer lugar se debe trazar la ubicación de ellos sobre
la plataforma del piso, procurando marcar el espesor del muro sin acabar.

Luego, cada 60 cm y por todo el perímetro de la construcción, realizar perforaciones de 10

mm de diámetro por 10 cm de profundidad.
Estas perforaciones deben realizarse por ambos lados del panel que se va a instalar.

Paso 2 - Espárragos de fijación

Realizadas las perforaciones, cortar barras de 10 mm de diámetro x 50 cm de largo.
A estas barras, llamadas espárragos, se les aplica pegamento epóxico a los 10 cm e irán
embutidas a las perforaciones.

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Paso 3 - Instalación del primer panel
Pegadas las barras y el pegamento debidamente fraguado, introducir los paneles, de tal
manera que los espárragos queden entre el poliestireno y la malla del panel Covintec.

Paso 4 - Instalación de paneles contra muros o pilares existentes

Cuando el proyecto lo requiera, los paneles que deban ir

fijos contra muros o pilares existentes se deberán fijar con
espárragos de 10 mm x 50 cm instalados cada 60 cm en el
muro o pilares existentes.

Paso 5 - Unión de paneles

Para unir dos paneles Covintec, primero,
unir las mallas de cada panel con grapas A-
18 cada 30 cm, utilizando la engrapadora,
por ambos lados del panel.
Luego, reforzar con malla de unión de 0,25
m de ancho.
Esta malla se debe extender por todo el
largo de la unión, sea esta horizontal o
vertical, y siempre de forma compartida
por los dos paneles que se van a unir.

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Paso 6 - Fijación de paneles unidos
Instalada la malla de unión, se fija con grapas
A-18 cada 30 cm, desfasada del centro (unión
del panel) en 15 cm sobre los paneles. Se
deben fijar los paneles con la malla de unión,
usando la engrapadora y grapas Covintec por
todo el largo de la unión.
La malla se debe colocar por ambas caras del
panel y amarrar cada 15 cm con grapas
Covintec.

Paso 7 - Unión de paneles esquina

Para la unión de 2 panales Covintec en ángulo de 90º, ya sea en un tabique interior o
tabique estructural, se debe utilizar la malla esquinero de 0,22 x 0,22 x 2,45 m.

Esta malla se instala en el ángulo que forman los paneles por dentro y por fuera, para
luego fijarla con grapas Covintec por todo el largo de la unión.

Paso 8 - Refuerzo de paneles esquina

Además de las mallas de refuerzo, las esquinas deben ser

reforzadas con fierros de 8 mm doblados en ángulo de 90º. Estos
fierros deben instalarse en forma alternada, como lo indica la
figura.
La distancia máxima que debe haber entre cada refuerzo debe
ser cada 40 cm y el largo de cada ala del ángulo de 40 cm.

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Paso 9 - Otras uniones de paneles (cruce, diagonal y
perpendicular)

El proyecto diseñado puede tener diferentes tipos de unión entre los paneles. La
solución de unión es básicamente la misma que la descrita en los pasos 7 y 8 para las
esquinas.
Siempre debe pasar barras de fierro de 8 mm cada 40 cm, procurando dejar 40 cm
pasadas las barras.

Paso 10 - Refuerzo de cortes

Para todos los cortes realizados al panel (por tamaño, puertas y ventanas), se debe
reforzar con una escalerilla regular estructural por ambos lados del panel y por el frente
del corte.
Luego se deben fijar, en primer lugar, las escalerillas laterales y después, la que va al
frente del corte. Para fijarlas, utilizar grapas Covintec.

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Paso 11 - Refuerzo de vanos? puertas: hombros para el dintel
Cuando el proyecto contemple una puerta se deben seguir
5 sencillos pasos.
Primero, recortar dos hombros de 10 cm a cada lado de
donde irá la puerta y a la altura del dintel.
Recordar que todos los recortes deben ir reforzados con
escalerilla regular estructural. Por lo tanto, instalar la
escalerilla a toda la altura de la puerta y por todo el alto
del dintel.

Paso 12 - Refuerzo de vanos? puertas:

barras de refuerzo

Luego, insertar barras de 8 mm de diámetro por 40 cm de

largo como refuerzo, insertándolas a 45º entre la malla y el
poliestireno, pasando a no más de 5 cm del vértice del
hombro.

Paso 13 - Refuerzo de vanos? puertas: dintel

Una vez instaladas las barras, proceder a instalar el dintel
previamente cortado a la medida y encajarlo sobre los
hombros, dejando pasar las barras de refuerzo en 45º y
trabando el dintel en su posición.

Paso 14 - Refuerzo de vanos? puertas: malla de unión

Para unir las piezas, proceder al igual que en el paso 5 y 6,
uniendo cada pieza con grapas cada 30 cm y luego, con mallas
de unión engrapadas cada 15 cm, desfasadas de la unión de las
piezas.
Se debe colocar malla de unión por ambos lados del panel,
para luego colocar las escalerillas perimetrales.

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Paso 15 - Refuerzo de vanos? puertas - escalerillas perimetrales y
de canto
Colocar las escalerillas regulares estructurales por todo el
perímetro, 8 unidades por vanos de 0,8 x 2 m.
Nota: es importante verificar que las escalerillas estructurales
están siempre en sentido vertical.

Paso 16 - Refuerzo de vanos? ventanas

Para las ventanas, el procedimiento de refuerzo consiste en
reforzar las esquinas con barras de 8 mm por 40 cm de largo,
encajadas entre la malla y el poliestireno.
Posteriormente, se refuerza con escalerilla regular todo el
perímetro de la ventana.
Es recomendable reforzar las esquinas inferiores para
ventanas cuya altura de vano supere los 1,2 m.
Las escalerillas de refuerzo deben pasar al menos 30 cm el largo del vano por cada lado.

Paso 17 - Canalizaciones
Para todas las canalizaciones, tanto eléctricas como hidráulicas,
con un soplete a baja llama, quemar el poliestireno expandido, de
manera que los ductos puedan pasar libremente entre la malla y el
poliestireno.
De ser necesario, se puede cortar parte de la malla. En tal caso,
una vez instalado el ducto, debe reconstituirse la malla cortada
con malla de refuerzo, traslapando a lo menos una cuadrícula de
la parte no cortada de la malla original del panel.

Cajas de derivación
Para instalar una caja de derivación (o cualquier otro elemento
embutido), con un alicate cortante cortar la malla en el lugar en el
que se instalará la caja.
En la zona donde se instalará la caja, también debe quemar el
poliestireno expandido hasta la profundidad deseada.
También puede cortar el trozo con un cuchillo cartonero. Por
último, es recomendable reforzar la zona de la caja, cuando ha
sido cortada la malla, con barras de fierro de 8 mm por 30 cm de largo.

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Datos
Para cortar el panel Covintec, ya sea para ajustar el tamaño del panel al proyecto o para
puertas y ventanas, se puede realizar con un esmeril angular y un alicate cortante para
la malla metálica. Para el centro del panel (alma de poliestireno expandido) se puede
utilizar un cuchillo cartonero.
Cuando los ductos sean de cobre, se deben cubrir con fieltro. Los ductos que pasen agua
caliente es recomendable revestirlos con algún material aislante, para evitar
dilataciones al interior del muro por causa del calor sobre el poliestireno. Esto evitará la
aparición de grietas en el estuco o daños a las pinturas de terminación.

Paso 18 - Coronación - solución con canal metálico

Para dejar el panel listo para recibir una cercha u otra estructura de techo, el diseño
puede exigir diferentes soluciones. Aquí se explica una de las más comunes.
La primera es la solución con canal metálico "C". Este canal debe ser 80 x 40 mm.
Primero, soldar horquillas con fierro de 8 mm de
diámetro. Las horquillas serán de 40 x 6 x 40 y deben
soldarse al centro del canal cada 60 cm.
Estas horquillas se insertarán en el panel por la parte
superior, encajándolas entre la malla y el poliestireno.
Sobre el canal se puede desarrollar cualquier solución
para soportar una cercha, una viga de hormigón o
metálica, placa colaborante, etc.

Paso 19 - Estuco - chicoteo

Una vez concluidas todas las fijaciones e instalados los
ductos que contempla el proyecto, los paneles están
listos para recibir el estuco.
El estucado se divide en tres etapas (chicoteo, llenado
y afinado).
Para estucar, utilizar mortero para estucos Topex de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El chicoteo puede ser manual o mecánico. Lo
importante es que debe tener un espesor aproximado
de 1 cm, dejando la malla del panel cubierta y la superficie rugosa para recibir la
próxima capa.

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Paso 20 - Estuco - llenado

La segunda etapa de estucado, el llenado, se debe

realizar 24 horas después de la primera.
El proceso de llenado también puede ser mediante
chicoteo manual o mecánico.

Paso 21 - Estuco: afinado

24 horas más tarde se comienza a formar las fajas de afinado.
Esto consiste en volver a chicotear los muros, pero esta vez rectificando los excedentes
con 21 regla metálica (o de aluminio), retirando el mortero sobrante. Pasada la regla, se
comienza a pasar el platacho con movimientos circulares, rellenando los vacíos que aún
puedan quedar.
Recordar mojar el estuco para favorecer su curado, según instrucciones del fabricante.
Una vez seco el estuco, puede recibir la terminación deseada.

Datos
Para las dos primeras capas de estuco, se recomienda su aplicación con máquina
lanzadora de mortero con aire comprimido. Se debe iniciar rellenando entre los trozos
de poliestireno que componen el Covintec, para lo cual es necesario poner por la cara
posterior a esta aplicación una tabla a manera de moldaje. La finalidad de esta
separación es producir una unión de las caras de mortero de estuco, como el que rodea

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a los ladrillos en la albañilería, procedimiento que ayuda a evitar fisuras.
Estas capas iniciales del estucado se deben ir aplicando en toda la instalación, de
manera de ir avanzando en este proceso de forma homogénea, para dar tiempo de
fraguado entre capas.

El curado es similar en aplicación y cuidado a todo otro mortero. La capa final de estuco
es la tradicional. Se recomienda usar arena gruesa harneada o arena de estuco de
planta y bien lavada.
Se refuerza con armadura o escalerilla Covintec como norma general para todos los
rasgos de ventanas. Se debe rebajar mínimo 5 cm el poliestireno del borde de los vanos
para lograr una masa de mortero que reciba los tarugos de los marcos de puertas y
ventanas.
Luego se debe reforzar el borde inferior del dintel cuando la longitud de vano supere los
1,2 m.
El panel debe instalarse con las escalerillas en sentido vertical.

Consejos
Siempre que el proyecto contemple vanos (puertas, ventanas u otros), rebajar 5 cm el
poliestireno por el contorno que recibirá el marco. De esta manera se pueden instalar
tarugos u otros elementos de fijación para los marcos, facilitando su instalación.

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 VI. Ventajas
Rapidez: Fáciles de manejar y montar, los Paneles Estructurales COVINTEC miden 1.22×2.44 mt.,
alcanzando un peso de sólo 11 kilos, esto es 3.7 kg. x m2. Con una técnica de instalación simple, el trabajo en
terreno puede ser ejecutado con una mano de obra no especializada y alcanzando altas velocidades de
instalación. La Rapidez en la construcción es vital hoy en día. Un sistema más rápido me puede generar ahorros
importantes e incrementar los resultados de última línea del constructor. Un sistema más rápido disminuye
inmediatamente todos los gastos generales de una obra y la mano de obra de jornales asociada a la faena.
Durabilidad: Con excelentes propiedades asísmicas, esta nueva y eficaz tecnología es la más durable.
No existe descomposición por hongos o termitas, agentes que con el paso del tiempo afectan la construcción
tradicional. El alma de Poliestireno Expandido al interior del panel Covintec impide el paso de la humedad
desde el exterior y además genera una alta resistencia térmica que impide la formación de condensación al
interior de la vivienda. Estos factores, hacen que los gastos por mantención de una vivienda hecha en Covintec
sean muy bajos a lo largo del tiempo. Para asegurar productos de calidad, trabajamos con los mejores
proveedores .Solicitamos en la fabricación de los Paneles Covintec alambre galvanizado que impide la
corrosión al interior de la estructura Covintec y con Poliestireno Expandido EPS de densidad mínima de 10
Kg/m3, autoextingible y con propiedades que no se ven afectadas por agentes externos.
Resistencia: Gracias a su exclusivo sistema compuesto por elementos continuos de diagonales que
unen ambas caras del panel, sus muros una vez estucados presentan excelentes características de resistencia.
Todas estas cualidades resistentes se encuentran probadas y certificadas por la Universidad de Chile (IDIEM),
así como también reconocidas por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo (MINVU).
Versatilidad: Esta variedad de terminaciones permite obtener un mayor valor agregado a la
construcción sin necesidad de aumentar los costos, ya que, el Sistema Estructural Covintec y su versatilidad en
la mayoría de los casos no necesitan de partidas adicionales como Moldajes, Pilares y Cadenas. Su versatilidad
no es sólo estructural sino también en que Covintec es fácilmente combinable con otros materiales tales
como: Madera, Hormigón Armado, Albañilería o Estructuras Metálicas.
Aislación térmica: Gracias a la composición interior de poliestireno expandido, el sistema
estructural de las casas COVINTEC logra una aislación térmica imposible de igualar con los materiales
tradicionales. Esto se traduce en grandes ahorros de energía o combustible de calefacción posterior, además
de elevar la calidad de vida dentro de la vivienda. El sistema estructural COVINTEC es 3 veces más aislante que
la Albañilería Tradicional y 6, 5 veces más aislante que el hormigón.
Aislación acústica: Gracias a la combinación entre las cargas de estuco y el interior de poliestireno
expandido con que cuenta el sistema, obtenemos una eficiente barrera acústica, siendo capaz de bajar en 42
db los niveles de ruido entre un recinto y otro.
Facilidad de transporte: Las casas COVINTEC pueden ser instaladas sin importar las
características geográficas del lugar destinado para la construcción, ya sea en la playa, el campo o la
cordillera. Gracias a su bajo peso, el panel puede ser destinado a zonas de difícil acceso, permitiéndoles
realizar obras en todo tipo de terreno, además de disminuir considerablemente los traslados con carga de
materiales y los costos que por este concepto se originen, al poder transportar en una camioneta tradicional
más de 130 m2 de muro.

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 VII. Conclusión

Covintec es el material ideal para una vivienda antisísmica, de bajo peso y a la vez muy
firme, su firmeza estructural es a la vez rígida y flexible, perfecta para resistir sismos sin
deformar el espacio y su estructura que lo conforma, no tiene comparación de
aislación. es muy fácil realizar vanos y pasos de ductos, el proceso de instalación es
muy rápido, pudiendo conformar los espacios en solo horas los mayores atributos del
material son la firmeza de sus muros, se sienten sólidos, firmes y aislados
acústicamente de los espacios contiguos. Eso es muy importante para la sensación de
privacidad en cada habitación. También permite un gran ahorro en calefacción,
trabajando en conjunto con ventanas de termopanel y una buena aislación de cielo y
piso. La temperatura ideal interior se mantiene en cada ambiente por largo tiempo,
manteniéndose bien aislada de la temperatura exterior.
La versatilidad de este material es que te permite realizar cualquier forma y todo se
concreta, otra es que el panel ya incluye el aislante en su interior y aporta la propia
estructura, así que solo habrá que agregar al total la mezcla de mortero a utilizar, y
finalmente su facilidad de almacenamiento, traslado y manejo, Son apilables en un
mismo espacio, muy livianos para su traslado y el manejo.

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 VIII. Bibliografía

https://covintec.cl/ventajas/
https://covintec.cl/informacion-tecnica/sistema-constructivo/
https://www.sodimac.cl/sodimac-cl/content/a1770081/panel-covintec/

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